CN101804426B - 一种多用途卷取炉 - Google Patents
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Abstract
一种多用途卷取炉。涉及将中厚板轧制成带卷所用的可逆卷取炉、成品卷取机等设备。包括炉架、上部炉体、下部炉体、炉门和水平设置位于炉体中心的卷筒，炉体侧面设有对应轧机出料口的进料口，上部炉体包括上炉壳、电热管；下炉架上设有分别使上导带炉门、下导带炉门、引带炉门和助卷辊炉门形成待料、穿带、高速卷取或卸卷工作时下炉壳所应具有的相应状态的上导带炉门活动连接机构、下导带炉门活动连接机构、引带炉门活动连接机构和助卷辊炉门活动连接机构。本发明在实现待料、穿带、卷取、卸卷的同时，能保持炉内的温度，减少热量的损失和加热不均匀的情况。本发明下道带炉门的构造，使得本发明的设备一机两用，生产线上无需再附加专门的卸卷机。
Description
技术领域
本发明涉及将中厚板轧制成带卷所用的可逆卷取炉、成品卷取机等设备的技术领域。
背景技术
目前国内的中厚板轧制成薄板或带卷的生产线中，普遍采用两台可逆卷取机(炉)及一台(或多台)专用成品卷取机，卷取设备及卷取辅助设备数量多，占地面积大，投资规模大，这种设备配置对于卷材生产批量较小(比如钛材的生产)的生产线是一种浪费，特别是对于中小型企业来说是一种负担；同时可逆卷取机发生事故时，经常会很难处理；而在轧制线中采用不带加热装置的可逆卷取机时，在带材温度降低后，轧制力变大对生产线的大多数设备会造成伤害，或出现无法轧制的情况；另外国内使用的卷取炉普遍采用燃气加热方式，存在燃烧控制及辅助装置复杂、炉膛温度不均匀等缺点，很难实现等温轧制(比如钛材的生产)的工艺要求。
发明内容
本发明为克服上述技术问题，为中厚板轧制成带卷的生产线提供了一种低成本、多用途、事故易排除，且能使被轧制带材保持稳定物理状态的多用途卷取炉。
本发明的技术方案是：包括上部炉体、下部炉体、侧炉门和水平设置在炉体中心的卷筒，炉体侧面设有可使钢带绕设于卷筒上的进出料口，上部炉体包括上炉壳、电热管；下部炉体包括下炉架、兼作进出料口侧的下炉壳的上导带炉门、兼作底部下炉壳的下导带炉门、兼作进出料口对侧的下炉壳的助卷辊炉门和兼作进出料口的引带炉门；下炉架上设有分别使上导带炉门、下导带炉门、引带炉门和助卷辊炉门形成待料、穿带、高速卷取或卸卷工作时下炉壳所应具有的相应状态的上导带炉门活动连接机构、下导带炉门活动连接机构、引带炉门活动连接机构和助卷辊炉门活动连接机构；上导带炉门、下导带炉门、引带炉门和助卷辊炉门通过各自的活动连接机构与下炉架相连。
所述的卷筒包括扇形块、带固定钳口的空心轴、涨缩驱动机构。
炉门为对开式同步双炉门结构，包括一对炉门、炉门转轴、驱动油缸、同步齿轮机构，炉门转轴固定设置在上炉壳上部，驱动油缸分别连接一对炉门，一对炉门通过同步齿轮机构相连。
本发明的下炉壳主要由上导带炉门、下导带炉门和助卷辊炉门构成，这样，在能实现待料、穿带、高速卷取、卸卷工作的同时，又能最大限度地保持炉内的温度，从而减少热量的损失和加热不均匀的情况。炉内带材的热量散失少，可对带材保温、加热，可控制带材温度实现等温轧制；出现卷取事故时容易排除。如采用两台本发明的卷取炉，可省去轧线上的一台(或多台)专用成品卷取机，所需卷取及辅助设备数量少，节约大量投资。本发明为中高温卷材轧制生产线提供了一种理想的卷取设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中1是上炉壳，2是电热管，3是下炉壳，4是炉门，5是上导带炉门，6是引带炉门，7是下导带炉门，8是助卷辊炉门，9是助卷辊，10是卷筒；
图2是本发明使用状态参考图一
图中11是钢带；
图3是本发明使用状态参考图二
图中12是钢卷；
图4是本发明使用状态参考图三
图中13是小车。
具体实施方式
本发明如图1所示，包括上部炉体、下部炉体、侧炉门和水平设置在炉体中心的卷筒10，炉体侧面设有可使钢带绕设于卷筒上的进出料口，上部炉体包括上炉壳1、电热管2；下部炉体包括下炉架、兼作进出料口侧的下炉壳3的上导带炉门5、兼作底部下炉壳3的下导带炉门7、兼作进出料口对侧的下炉壳3的助卷辊炉门8和兼作进出料口的引带炉门6；下炉架上设有分别使上导带炉门5、下导带炉门7、引带炉门6和助卷辊炉门8形成待料、穿带、高速卷取或卸卷工作时下炉壳3所应具有的相应状态的上导带炉门活动连接机构、下导带炉门活动连接机构、引带炉门活动连接机构和助卷辊炉门活动连接机构；上导带炉门5、下导带炉门7、引带炉门6和助卷辊炉门8通过各自的活动连接机构与下炉架相连。
卷筒10包括扇形块、带固定钳口的空心轴、涨缩驱动机构。
炉门4为对开式同步双炉门结构，包括一对炉门、炉门转轴、驱动油缸、同步齿轮机构，炉门转轴固定设置在上炉壳1上部，驱动油缸分别连接一对炉门，一对炉门通过同步齿轮机构相连。
本发明的优选实施方式是：电热管2选用电热辐射管，上炉壳1制成半圆筒的形状，在上炉壳1驱动侧炉墙(尾端)同一圆周上焊接几个(3的倍数)带孔法兰，用于安装电热辐射管，上炉壳1驱动侧炉墙上还留有供卸卷推料杆伸缩的孔，而在上炉壳1操作侧(外端，即安装侧炉门4的一端)炉墙上则留有一较大的半圆孔(直径略大于卷材最大直径)作为带材卸卷通道。
下部炉体由下炉架(基础框架)、下炉壳3，下炉壳3实际上是由活动连接在基础框架上的助卷辊炉门8、引带炉门6、上导带炉门5和下导带炉门7组成的，这些炉门的活动连接机构分别包含两支驱动油缸及炉门转轴支座、油缸支座等。基础框架通过四个立柱固定在地基上，四个立柱上用螺栓固定横梁框架，构成下炉壳的各炉门活动连接机构的转轴支座、油缸支座安装在基础框架的横梁或立柱上。下炉壳驱动侧及操作侧炉墙均为固定不动的，下炉壳操作侧炉墙上为两块不相连的结构，中间留出方形缺口(边长略大于卷材最大半径)作为带材卸卷及运卷小车运行通道。兼作下炉壳3一部分的上导带炉门5使下炉壳3左侧(轧机侧，即钢带的进出料口侧)为可敞开、封闭的结构；同样，兼作下炉壳3一部分的下导带炉门7、助卷辊炉门8使下炉壳3的中间底部、右侧均为可敞开、封闭的结构；此处，下导带炉门7的敞开状态有两种，一种是离开封闭位置(如图1、3)向上打开(如图2中的穿带工位)，另一种的向下打开(如图4中的卸卷工位)。
下炉壳左侧(轧机侧)装有上导带炉门活动连接机构，引带炉门活动连接机构及下导带炉门活动连接机构装在下炉壳中间底部，而助卷辊炉门活动连接机构则装在下炉壳右侧。操作侧炉门4的活动连接机构为对开式同步双炉门结构，其炉门转轴支座固定在上炉壳操作侧上部。所有炉门都由其各自的油缸驱动来绕其转动支点转动一定角度，操作侧炉门机构驱动油缸及杆头分别装在两炉门上，炉门由一对齿轮实现同步动作。以上所有炉门及上炉壳、下炉壳就共同构成了一种既能形成相对封闭的保温空间，又能适应待料、穿带、高速卷取和卸卷工作时的不同加工要求的炉体结构。
本发明工作时，当钢坯还未轧制成可以卷取的厚度前，钢坯在位于卷取炉下方的轧线辊道上运行，此时卷取炉为待料状态，如图1所示。上导带炉门5、下导带炉门7和助卷辊炉门8处于使下炉壳3呈封闭状态的位置。此时，炉门也4关闭，整个炉膛处于封闭状态，炉内保持一定的初始温度。
当钢坯被轧制成可以卷取的厚度(钢带)时，卷取炉为穿带状态，如图2所示，引带炉门6、上导带炉门5、下导带炉门7、助卷辊炉门8均处于开的状态，下炉壳3处于开放的状态。由轧机出料口出来的钢带11头部在夹送辊的帮助下由引带炉门6(进出料口)引入卷取炉内，并沿上导带炉门5与下导带炉门7之间的通道准确穿入卷筒10的钳口中，卷筒10逆时针转动，钢带11头部在助卷辊9的挤压下被卷筒10的钳口圆弧边缘折弯，钢带11在卷筒10与夹送辊之间形成较小的穿带张力，在助卷辊9的压紧力作用下，钢带11在卷筒外绕1-2圈后，夹送辊打开，可进入高速卷取状态。
接着，进入高速卷取状态，如图3所示，上导带炉门5、下导带炉门7、助卷辊炉门8关闭，引带炉门6开启。此时，下炉壳3处于半封闭状态，仅有一个进料缝，具有较好的保温效果，能实现保温状态下的加工。卷筒10加速，钢带11在卷筒10与轧机之间形成较大的高速卷取张力，视轧制工艺温度要求，卷取炉内的电热辐射管对钢带加热，以满足钢带轧制工艺温度的要求。当钢带经过几个道次的来回轧制为成品后，即可出料，卸卷。
最后，进入卸卷状态，如图4所示，上导带炉门5、助卷辊炉门8、引带炉门6关闭，下导带炉门7向下打开，炉门4打开。运卷小车13从卷取炉操作侧下部进入炉内，并托住钢卷12，涨缩缸动作，卷筒外径缩小，钢卷脱开卷筒被运卷小车13运走。涨缩卷筒可将事故卷卸卷，或由上导带炉门5、下导带炉门7、助卷辊炉门8将散卷压紧。
Claims (3)
1.一种多用途卷取炉，包括上部炉体、下部炉体、侧炉门和水平设置在炉体中心的卷筒，炉体侧面设有可使钢带绕设于卷筒上的进出料口，其特征在于：上部炉体包括上炉壳、电热管；下部炉体包括下炉架、兼作进出料口侧的下炉壳的上导带炉门、兼作底部下炉壳的下导带炉门、兼作进出料口对侧的下炉壳的助卷辊炉门和兼作进出料口的引带炉门；下炉架上设有分别使上导带炉门、下导带炉门、引带炉门和助卷辊炉门形成待料、穿带、高速卷取或卸卷工作时下炉壳所应具有的相应状态的上导带炉门活动连接机构、下导带炉门活动连接机构、引带炉门活动连接机构和助卷辊炉门活动连接机构；上导带炉门、下导带炉门、引带炉门和助卷辊炉门通过各自的活动连接机构与下炉架相连。
2.根据权利要求1所述的一种多用途卷取炉，其特征在于：所述的卷筒包括扇形块、带固定钳口的空心轴、涨缩驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种多用途卷取炉，其特征在于：炉门为对开式同步双炉门结构，包括一对炉门、炉门转轴、驱动油缸、同步齿轮机构，炉门转轴固定设置在上炉壳上部，驱动油缸分别连接一对炉门，一对炉门通过同步齿轮机构相连。
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