DE3401792A1

DE3401792A1 - Vorrichtung zur abstuetzung des in kontinuierlich arbeitenden waermebehandlungsoefen behandelten materials

Info

Publication number: DE3401792A1
Application number: DE19843401792
Authority: DE
Inventors: Seppo Ilmari Tornio Blomqvist; Martti Elias Kokkokangas Huthala; Raimo Antero Tornio Niska; Markku Tapio Saarela; Hannu Antero Espoo Vaittinen
Original assignee: Outokumpu Oyj
Current assignee: Outokumpu Oyj
Priority date: 1983-01-27
Filing date: 1984-01-19
Publication date: 1984-08-02
Anticipated expiration: 2004-01-20
Also published as: DE3401792C3; US4538986A; DE3401792C2; JPH0233767B2; IT8419232A0; GB2135033B; ATA24684A; FI67726B; SE8400103D0; SE8400103L; BE898688A; KR890004946B1; CA1216420A; FI830284L; FI830284A0; FR2540138A1; IT1195999B; JPS59140326A; ZA84222B; KR840007442A

Description

Vorrichtung zur Abstützung des in kontinuierlich arbeitenden Wärmebehandlungsöfen behandelten Materials

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abstützung des in kontinuierlich arbeitenden Wärmebehandlungsöfen behandelten Materials gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Wenn Metallgegenstände, wie z. B. Eisenblechbahnen, einer kontinuierlichen Wärmebehandlung unterzogen werden, so ist es üblich, zur Abstützung des behandelten Materials an den Öffnungen der Öfen, und falls nötig zwischen den Öfen, Rollensätze vorzusehen, in denen zwei wechselweise arbeitende Rollen Seite an Seite angeordnet sind. Es ist dann möglich, die Rollen wechselweise in Arbeitsstellung anzuheben, während die andere Rolle in Warte- oder Austauschstellung verbleibt . Ein Nachteil dabei ist die erforderliche große Höhe der Ofenöffnungen, da sich der Durchhang der Bahnkurve ändert, je nach-dem ob die gerade abstützende Rolle diejenige ist, die näher zur Öffnung hin oder weiter von der Öffnung weg liegt. Es ist auch eine Tatsache, daß sich die Bahn zwischen den Öfen abkühlt, und das Abdichten der Öffnungen ist schwierig, wodurch beträchtliehe Energieverluste auftreten.

Zur Abstützung des Materials in kontinuierlich arbeitenden Wärmebehandlungsöfen sind auch wassergekühlte Abstützrollensätze benutzt worden, die von der Seite in den Ofen einschiebbar sind. In diesem Fall befindet sich der Abstützrollensatz während der gesamten Betriebszeit in dem heißen Ofen, wodurch sein Lebensdauer beträchtlich herabgesetzt ist. Außerdem ist der Austausch einer einzelnen Rolle schwierig und das Material ist sehr anfällig im

Hinblick auf Ausbrennen oder Zerfressen. Auch das Abdichten der Ofenöffnung ist schwierig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile des Standes· der Technik zur Ab-Stützung des Materials in kontinuierlich arbeitenden 'Wärmebehandlungsöfen einen energiebewahrenden und zuverlässigeren Abstützrollensatz zu schaffen, mit dessen Hilfe der Durchhang des Materials selbst beim Rollenaustausch im wesentlichen gleichbleibend gehalten werden kann, so daß die Ofenöffnungen den Umständen entsprechend bestmöglich abgedichtet werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, wie sie durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die erfindungsgemäße Abstützvorrichtung weist eine große wassergekühlte Rolle auf, auf deren Umfang zumindest zwei wassergekühlte Rollen angeordnet sind, die im Durchmesser wesentlich kleiner sind und im wesentlichen gleiche Größe haben. Wünscht man eine der Rollen kleineren Durchmessers auszuwechseln, so wird die Rolle größeren Durchmessers soweit gedreht, bis eine neue Rolle kleineren Durchmessers in Abstützstellung gelangt. Da beim Wechsel der Abstützbogen im wesentlichen unverändert bleibt, 5 bleibt auch der Durchhang des abgestützten Materials im wesentlichen unverändert. Außerdem kann die alte, in Benutzung gewesene Rolle rasch durch eine neue ausgetauscht werden, währenddessen die Behandlung des Materials weitergeht.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung können die Öffnungen der Wärmebehandlungsöfen mit festen Strukturen und in geringer Größe ausgeführt werden, um die Leckageluft zu vermindern, da der Durchhang des behandelten Materials über die gesamte Behandlungsdauer im 5 wesentlichen konstant gehalten werden kann. Außerdem kön-

nen, wenn zwei oder mehr Wärmebehandlungsöfen in Aufeinanderfolge benötigt werden, diese Öfen aneinanderstoßend gebaut werden, wodurch die Gesamtlänge verringert und die Anzahl der Öffnungen verkleinert werden kann. Die Abkühlung zwischen den Öfen wird ebenfalls geringer. Die Wärmebehandlungsöfen können auch einer mit dem anderen verbunden werden, so daß nur ein Ableitungskanal benötigt wird, so daß die Heißgase veranlaßt werden können, gegen das behandelte Material zu strömen. Dadurch verbessert sich die Wärmeübertragung und die Temperatur der Abgase kann gesenkt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 in Vorderansicht eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform von Fig. 1, gesehen in Richtung A-A;

Fig. 3 schematisch im Querschnitt eine vorteilhafte Anordnung der Vorrichtung von Fig. 1 in der Öffnung eines Wärmebehandlungsofens; und

Fig. 4 schematisch im Querschnitt eine vorteilhafte Anordnung der Vorrichtung von Fig. 1 zwischen zwei aufeinander folgenden Wärmebehandlungsöfen. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die Vorrichtung nach der 5 Erfindung von Stützen 1,2 getragen, und ebenso ist der Antrieb 3 der Vorrichtung mittels einer Stütze 4 gehalten. Eine Rolle 5 großen Durchmessers ist mit ihrer mittigen Achse 6 an den Stützen 1,2 gelagert. Die auf dem Umfang der Rolle 5 angeordneten Rollen 7 kleineren Durchmessers sind mit ihrer mittigen Achse 8 in Stützteilen 9 an den Enden der Rolle 5 gelagert. Kühlwasser wird in Kühlleitungen 10, die in den Rollen 7 und um die mittige Achse der Rolle 5 vorgesehen sind (Fig. 3 und 4), durch ein Drehglied 11 geleitet, und Kühlwasser gelangt durch das Drehglied 12 in die Kühlleitungen der mittigen Achse 6 der

ν » W «ν *

Rolle 5.

Wie in Fig. 3 gezeigt, kann, wenn die Abstützvorrichtung der Erfindung in der Öffnung 14 des Wärmebehandlungsofens 13 angeordnet wird, die Größe der Öffnung 14 durch im wesentlichen feste Bauteile 15 verkleinert werden. Ebenso können, wenn die Abstützvorrichtung nach der Erfindung zwischen zwei Wärmebehandlungsöfen 13,16 angeordnet wird (Fig. 4), die Öfen 13,16 im wesentlichen aneinanderstoßend angeordnet werden. Wie Fig. 4 zeigt, können die Rauchgase, falls notwendig, durch eine Öffnung 17 aus dem Ofen 13 abgegeben werden.

Wenn die Abstützvorrichtung in Verbindung mit der Wärmebehandlung des abgestützten Materials benutzt wird, dreht sich die oberste Rolle 7 mit derselben Geschwindigkeit, mit der sich das Material vorwärtsbewegt. Wenn gewünscht wird, die in Abstützstellung befindliche Rolle 7 gegen eine andere gleichartige Rolle 7 auszuwechseln, wird der Antrieb 3 betätigt, um die große Rolle 5 in Bewegungsrichtung des Materials zu drehen, und zwar im wesentlichen mit der Materialgeschwindigkeit, um so die neue Rolle 7 in Abstützstellung zu bringen. Die Rolle 7, die in Abstützstellung war, kann danach ohne Unterbrechung der Wärmebehandlung ausgetauscht werden. Wenn die Abstützrolle 7, die in Benutzung war, ausgewechselt wird, kann das Drehglied 11 dazu benutzt werden, die Wasserkühlung der auszutauschenden Rolle 7 von dem Kühlsystem abzutrennen, während die Rollen 5 und 7 mit dem Kühlsystem verbunden bleiben. Nachdem die neue Rolle 7 eingewechselt worden ist, kann sie wieder mittels des Ventils am Drehglied 11 in das Kühlsystem eingeschaltet werden, ohne wesentliche Beeinträchtigung der anderen Komponenten. Es ist auch möglich, die Rolle 5 und die Rollen 7 jeweils in einen eigenen Kühlkreis zu installieren, so daß jede Rolle 5,7 in einem anderen Kühlkreis liegt.

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Claims

Zipse&Habersack Patentanwälte Kemnatenstraße 49, D-8000 München 19 beim Europäischen Patentamt Telefon (089) 17 0186, Telex (07) 81307 zugelassene Vertreter Outokumpu Oy OU 13 FI-OOlOO Helsinki 10 12. Januar 1984 Patentansprüche ;

1. Vorrichtung zur Abstützung des in kontinuierlich arbeitenden Wärmebehandlungsöfen behandelten Materials, mit gekühlten Abstützrollen, die wechselweise in Abstützkontakt mit dem behandelten Material treten können, g ekennzeichnet durch eine Rolle (5), auf deren Umfang zumindest zwei Rollen (7) wesentlich kleineren Durchmessers angeordnet sind, welche Rollen (5,7) gekühlt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η nzeichnet, daß die Rollen (7) im wesentlichen gleichen Durchmesser haben.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ekennzeichnet , daß die Rollen (7) in im wesentlichen symmetrischer Anordnung auf der Rolle (5) gelagert sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Antrieb (3) für die Rolle (5), mit dessen Hilfe die gegenseitige Lage der Rollen (7) gewechselt werden kann.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Rollen (7) in Mulden auf dem Umfang der Rolle (5) gelagert sind und der Umkreis der Rollen (7) im wesentlichen tangential

W * ti W β

in den Umkreis der Rolle (5) einläuft.

6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Abstützung des Materials (18) jeweils von der in oberster Position befindlichen Rolle (7) wahrgenommen wird.

7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (5) im wesentlichen in unmittelbarer Nähe der Öffnung (14) des Ofens (13) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet , daß die Rolle (5) zwischen zwei aufeinander folgenden Öfen (13,16) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlleitungen (10) der Rollen (5,7) voneinander getrennt oder zumindest für einen Austausch einer Rolle (7) voneinander absperrbar sind.