DE3401792C2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abstüt
zung des in kontinuierlich arbeitenden Wärmebehandlungs
öfen behandelten Materials gemäß dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Wenn Metallgegenstände, wie z. B. Eisenblechbahnen,
einer kontinuierlichen Wärmebehandlung unterzogen werden,
so ist es üblich, zur Abstützung des behandelten Materials
an den Öffnungen der Öfen, und falls nötig zwischen den
Öfen, Rollensätze vorzusehen, in denen zwei wechselweise
arbeitende Rollen Seite an Seite angeordnet sind. Es ist
dann möglich, die Rollen wechselweise in Arbeitsstellung
anzuheben, während die andere Rolle in Warte- oder Aus
tauschstellung verbleibt. Dabei ist eine
große Höhe der Ofenöffnungen erforderlich, da sich der Durch
hang der Bahnkurve ändert, je nachdem ob die gerade ab
stützende Rolle diejenige ist, die näher zur Öffnung hin oder
weiter von der Öffnung weg liegt. Es ist auch eine Tatsa
che, daß sich die Bahn zwischen den Öfen abkühlt, und das
Abdichten der Öffnungen ist schwierig, wodurch beträchtli
che Energieverluste auftreten.
Zur Abstützung des Materials in kontinuierlich ar
beitenden Wärmebehandlungsöfen sind auch wassergekühlte
Abstützrollensätze benutzt worden, die von der Seite in
den Ofen einschiebbar sind. In diesem Fall befindet sich
der Abstützrollensatz während der gesamten Betriebszeit
in dem heißen Ofen, wodurch seine Lebensdauer beträchtlich
herabgesetzt ist. Außerdem ist der Austausch einer einzel
nen Rolle schwierig und das Material ist sehr anfällig im
Hinblick auf Ausbrennen oder Zerfressen. Auch das Abdich
ten der Ofenöffnung ist schwierig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter
Verbesserung des Standes der Technik zur Ab
stützung des Materials in kontinuierlich arbeitenden Wär
mebehandlungsöfen einen energiebewahrenden und zuverlässi
geren Abstützrollensatz zu schaffen, mit dessen Hilfe der
Durchhang des Materials selbst beim Rollenaustausch im
wesentlichen gleichbleibend gehalten werden kann, so daß
die Ofenöffnungen den Umständen entsprechend bestmöglich
abgedichtet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vor
richtung gelöst, wie sie durch den Anspruch 1 gekennzeich
net ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Abstützvorrichtung weist eine
große wassergekühlte Rolle auf, auf deren Umfang zumindest
zwei wassergekühlte Rollen angeordnet sind, die im Durch
messer wesentlich kleiner sind und im wesentlichen gleiche
Größe haben. Wünscht man eine der Rollen kleineren Durch
messers auszuwechseln, so wird die Rolle größeren Durch
messers soweit gedreht, bis eine neue Rolle kleineren
Durchmessers in Abstützstellung gelangt. Da beim Wechsel
der Abstützbogen im wesentlichen unverändert bleibt,
bleibt auch der Durchgang es abgestützten Materials im
wesentlichen unverändert. Außerdem kann die alte, in Be
nutzung gewesene Rolle rasch durch eine neue ausgetauscht
werden, währenddessen die Behandlung des Materials weiter
geht.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Abstützvor
richtung können die Öffnungen der Wärmebehandlungsöfen mit
festen Strukturen und in geringer Größe ausgeführt werden,
um die Leckageluft zu vermindern, da der Durchhang des be
handelten Materials über die gesamte Behandlungsdauer im
wesentlichen konstant gehalten werden kann. Außerdem kön
nen, wenn zwei oder mehr Wärmebehandlungsöfen in Aufeinan
derfolge benötigt werden, diese Öfen aneinanderstoßend ge
baut werden, wodurch die Gesamtlänge verringert und die
Anzahl der Öffnungen verkleinert werden kann. Die Abküh
lung zwischen den Öfen wird ebenfalls geringer. Die Wärme
behandlungsöfen können auch einer mit dem anderen verbun
den werden, so daß nur ein Ableitungskanal benötigt wird,
so daß die Heißgase veranlaßt werden können, gegen das be
handelte Material zu strömen. Dadurch verbessert sich die
Wärmeübertragung und die Temperatur der Abgase kann ge
senkt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in Vorderansicht eine vorteilhafte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform von Fig. 2,
gesehen in Richtung A-A;
Fig. 3 schematisch im Querschnitt eine vorteilhafte Anord
nung der Vorrichtung von Fig. 1 in der Öffnung eines
Wärmebehandlungsofens; und
Fig. 4 schematisch im Querschnitt eine vorteilhafte Anord
nung der Vorrichtung von Fig. 1 zwischen zweiauf
einander folgenden Wärmebehandlungsöfen.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die Vorrichtung nach der
Erfindung von Stützen 1, 2 getragen, und ebenso ist der An
trieb 3 der Vorrichtung mittels einer Stütze 4 gehalten.
Eine Rolle 5 großen Durchmessers ist mit ihrer mittigen
Achse 6 an den Stützen 1, 2 gelagert. Die auf dem Umfang
der Rolle 5 angeordneten Rollen 7 kleineren Durchmessers
sind mit ihrer mittigen Achse 8 in Stützteilen 9 an den
Enden der Rolle 5 gelagert. Kühlwasser wird in Kühlleitun
gen 10, die in den Rollen 7 und um die mittige Achse der
Rolle 5 vorgesehen sind (Fig. 3 und 4), durch ein Dreh
glied 11 geleitet, und Kühlwasser gelangt durch das Dreh
glied 12 in die Kühlleitungen der mittigen Achse 6 der
Rolle 5.
Wie in Fig. 3 gezeigt, kann, wenn die Abstützvor
richtung der Erfindung in der Öffnung 14 des Wärmebehand
lungsofens 13 angeordnet wird, die Größe der Öffnung 14
durch im wesentlichen feste Bauteile 15 verkleinert wer
den. Ebenso können, wenn die Abstützvorrichtung nach der
Erfindung zwischen zwei Wärmebehandlungsöfen 13, 16 ange
ordnet wird (Fig. 4), die Öfen 13, 16 im wesentlichen an
einanderstoßend angeordnet werden. Wie Fig. 4 zeigt, kön
nen die Rauchgase, falls notwendig, durch eine Öffnung 17
aus dem Ofen 13 abgegeben werden.
Wenn die Abstützvorrichtung in Verbindung mit der
Wärmebehandlung des abgestützten Materials benutzt wird,
dreht sich die oberste Rolle 7 mit derselben Geschwindig
keit, mit der sich das Material vorwärtsbewegt. Wenn ge
wünscht wird, die in Abstützstellung befindliche Rolle 7
gegen eine andere gleichartige Rolle 7 auszuwechseln, wird
der Antrieb 3 betätigt, um die große Rolle 5 in Bewegungs
richtung des Materials zu drehen, und zwar im wesentlichen
mit der Materialgeschwindigkeit, um so die neue Rolle 7
in Abstützstellung zu bringen. Die Rolle 7, die in Ab
stützstellung war, kann danach ohne Unterbrechung der Wär
mebehandlung ausgetauscht werden. Wenn die Abstützrolle
7, die in Benutzung war, ausgewechselt wird, kann das
Drehglied 11 dazu benutzt werden, die Wasserkühlung der
auszutauschenden Rolle 7 von dem Kühlsystem abzutrennen,
während die Rollen 5 und 7 mit dem Kühlsystem verbunden
bleiben. Nachdem die neue Rolle 7 eingewechselt worden
ist, kann sie wieder mittels des Ventils am Drehglied 11
in das Kühlsystem eingeschaltet werden, ohne wesentliche
Beeinträchtigung der anderen Komponenten. Es ist auch mög
lich, die Rolle 5 und die Rollen 7 jeweils in einen eige
nen Kühlkreis zu installieren, so daß jede Rolle 5, 7 in
einem anderen Kühlkreis liegt.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Abstützung des in kontinuierlich
arbeitenden Wärmebehandlungsöfen behandelten Materials,
mit gekühlten Abstützrollen, die wechselweise in Abstütz
kontakt mit dem behandelten Material treten können, ge
kennzeichnet durch eine Rolle (5), auf deren
Umfang zumindest zwei Rollen (7) wesentlich kleineren
Durchmesseers angeordnet sind, welche sämtlich (5, 7) gekühlt
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rollen (7) glei
chen Durchmesser haben.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Rollen (7) in
symmetrischer Anordnung auf der Rolle (5) gelagert
sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprü
che, gekennzeichnet durch einen Antrieb (3)
für die Rolle (5), mittels dessen die Lage
der Rollen (7) gewechselt werden kann.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen
(7) in Mulden auf dem Umfang der Rolle (5) gelagert sind
und der Umkreis der Rollen (7) im wesentlichen tangential
in den Umkreis der Rolle (5) einläuft.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab
stützung des Materials (18) jeweils von der in oberster
Position befindlichen Rolle (7) wahrgenommen wird.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle
(5) in unmittelbar vor der Öffnung (14)
des Ofens (13) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle
(5) zwischen zwei aufeinander folgenden Öfen (13, 16) ange
ordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühl
leitungen (10) der Rollen (5,7) voneinander getrennt oder
zumindest einzeln
absperrbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
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