CN101501225B - 卷取机加热炉 - Google Patents

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Abstract

一种卷取机加热炉(1)，特别是用于斯蒂克尔轧机的卷取机加热炉(1)，在所述卷取机加热炉中，被热轧的带钢(2)在来回输送中分别可逆地在加热炉内部(4)中的加热炉卷筒(3)上被卷取和开卷，且必要时被加热，包括安装在所述卷取机加热炉(1)的可移动的加热炉翻板(5)上的用于穿入和/或引导所述轧制带钢(2)的导引台(6)，其中所述加热炉翻板(5)和所述卷取机加热炉(1)是分开的结构体，所述加热炉翻板(5)设置在辊道框架(6)的位于所述卷取机加热炉(1)下方的部分上，且所述加热炉翻板(5)被分成至少两个可相向翻摆的部件(8、9)，这两个翻摆部件(8、9)通过翻板支架(10)连接且可摆动，所述卷取机加热炉(1)在所述加热炉内部(4)中仅设有一个加热炉辊(11)，以便使得所述带钢能够完全移入到所述卷取机加热炉中，而没有带钢弹跳的危险。为了使得所述带钢移出，在所述翻摆部件上安装有盖板，而无需脱离器。

Description

卷取机加热炉
本发明涉及一种卷取机加热炉，特别是用于斯蒂克尔轧机的卷取机加热炉，在所述卷取机加热炉中，被热轧的带钢在来回输送中分别可逆地在加热炉内部中的加热炉卷筒上被卷取和开卷，且必要时被加热，包括安装在卷取机加热炉的可移动的加热炉翻板上的用于穿入和/或引导轧制带钢的导引台，其中加热炉翻板和卷取机加热炉是分开的结构体，加热炉翻板设置在辊道框架的位于卷取机加热炉下方的部分上，且加热炉翻板被分成至少两个可相向翻摆的部件，这两个翻摆部件通过翻板支架连接且可摆动。
由DE 743011已知一种带有可摆动的摆动升降台、除鳞辊和脱离器(Abstreifer)的斯蒂克尔式卷取机加热炉，其中摆动升降台设有压辊，该压辊在摆动升降台高速摆动时压靠到除鳞辊上，并与该除鳞辊一起形成带钢拉伸矫直机，在开卷时，该带钢拉伸矫直机从卷筒上牵拉带状的轧件，且脱离器可移动地被支撑。
DE 685904记载了一种用于将钢坯轧制成带材和带钢的可逆式轧机，其具有设置在轧机两侧的卷取机加热炉、高度可调节的夹送辊以及设置在轧机两侧的可调节的轧件导向装置，利用这种轧机将轧件来回轧制成一定的厚度，一旦轧件已能够被卷取，就将它上上下下地卷取到卷取机加热炉中。其中通过工作辊驱动电机的起动开关和换向开关，既可以触发用于使得夹送辊压在入口侧和出口侧的每个控制装置，又可以在工作辊换向时引起对导向板的换向。
对于这些公知的装置而言，人们尝试使用环形地围绕卷取机(Wickel)设置的所谓的导板梁来避免出现卷曲(Wickel)。因为这些导板梁位置固定地安装，所以它们的作用仅仅在一定的卷取重量(Wickelgewicht)情况下才产生。由此这些导板梁限制卷取重量向上，同时限制其向下，这不利于利用相应的设备进行灵活的生产。另外，这些导板规定了脱离器，以便使得带钢端部脱离于卷取机并从卷取机加热炉中导出。因为繁琐地设计的脱离器必须安装在加热炉和轧机机架之间，所以该脱离器明显地限制看见带钢。
在US 5,637,249中记载到，借助于在加热炉开口中的被加热的夹送装置可以准完全地在卷取机加热炉中卷绕金属带钢。应使用单独的热源来加热夹送装置。该解决方案已表明在技术上非常繁琐，而且只能会减小不允许冷却的带钢的长度。为了能够确保带钢可以再次从卷取机加热炉中输出，带钢不离开夹送装置。但这意味着，在工作情况下带钢端部绝不会被输送到卷取机加热炉中。
在EP 0619377B1中阐述了一种将夹送装置与三辊弯曲装置和脱离器相结合的构思。为了将三辊弯曲装置与脱离器组合，将两个辊嵌入到卷取机加热炉的壁中，从而它们部分位于加热炉内，部分位于加热炉外。作为围绕它弯曲的第三辊，则使用加热炉卷筒。因为加热炉卷筒上的钢卷随着卷圈直径增大，所以加热炉卷筒被如下支撑，即它能够通过液压缸在导向装置中移动。带钢端部被保持在加热炉中的夹送-弯曲装置内，更确切地说，被保持在钢卷和嵌入到卷取机加热炉的壁中的那个辊之间。利用脱离器将确保即使带钢端部粘接在钢卷上也能使其松脱，并将带钢端部可靠地从加热炉中输出。这种装置的缺点是，在带钢存放在卷取机加热炉中期间，带钢与设置在卷取机加热炉的壁中的那些辊接触，这些辊明显比带钢本身冷。这导致带钢端部被不允许地冷却，且如同上述对比文件一样，仅仅采用仍然繁琐的装置来减小被过度冷却的带钢长度。另外由于这些辊被嵌入到加热炉壁中，所以削弱了卷取机加热炉的绝缘，并提高了其能耗。
在DE 69919423T2、DE 4016256A1和US 5,269,166中记载了其它卷取机加热炉。
但也有如下情况，即希望完整的带钢完全地被拉入到卷取机加热炉中。一种情况是，由于在轧制金属带钢期间的干扰而使得工作必定中断。另一种情况是，对于一定的金属件而言需要轧制停息时间，以便调节所希望的冶金特性。在这些情况下，通过对整个带钢的卷绕来避免不允许的带钢端部冷却，并提高设备的成材率。
使用目前通常的卷取机加热炉无法实现此点。如果完整的金属带钢都被拉入到这些已知的卷取机加热炉中，则由于金属带钢的弹性会出现在加热炉卷筒上形成的卷曲。由此带钢端部无法再通过旋转方向的逆转从卷取机加热炉中输出。于是必须使用相应的工具和相应的防护服手动地将带钢端部从卷取机加热炉中拉出。
DE 3224621A1记载了一种卷取机加热炉，其具有：水平的卷取机，该卷取机的卷芯设置在防热罩中；包围卷芯的具有用于使得带钢卷取或开卷的压辊的带钢导向装置，该带钢导向装置包括两个可从相对侧压靠到卷芯上的圆柱形的导向区段，其中沿着卷取方向位于前面的那个导向区段与在卷芯下方可摆动地支撑的用于来回输送带钢的带钢桥连接。卷取机加热炉的特征在于，两个导向区段被固定在设置在防热罩之外的摆动机构上，这些摆动机构垂直于导向区段的压靠方向伸展并具有平行于卷芯的摆动轴，从而沿着卷取方向位于后面的那个导向区段的开卷边形成带钢脱离器，且装设有单独的摆动驱动机构的带钢桥优选由辊道构成，该辊道的面向卷芯的端部辊用作带钢的压辊。在该对比文件的第三页记载到，由DE-PS 811837已知，带钢完全卷绕到卷取机加热炉的卷芯上。但带钢的这种完全卷绕使得必需设置特殊的带钢脱离器，这些带钢脱离器在卷取机的旋转方向逆转时允许带钢开卷。
类似的装置也可由US 2,628,790已知。
所有已知的对卷取机加热炉的设计的共同之处在于，它们非常繁琐以及在卷取机加热炉中设有很多机械的可移动的组件。
因此本发明的目的在于，简化这些已知的机械繁琐的结构，并避免上述缺点。
根据本发明，所述目的通过如下措施得以实现，即对于根据权利要求1的前序部分的卷取机加热炉而言，该卷取机加热炉在加热炉内部中仅设有一个加热炉辊。
权利要求1的前序部分可由WO 03/048397A1已知。
对卷取机加热炉的其它改进可由相关的从属权利要求得到。
采用本发明的装置可以实现将带钢完全存放在卷取机加热炉中。为此在金属带钢的端部不再被夹紧之后防止出现卷曲，其方式为，将加热炉辊安装到卷取机上。原则上可以将加热炉辊安装在卷取机上的任意位置。但为了能够良好地控制带钢端部，最好在卷取机的上半部区域中进行安装。加热炉辊如同加热炉卷筒一样被安装在卷取机加热炉中。如同加热炉卷筒一样被安装的加热炉辊具有热的辊套，该辊套安装在冷的轴上。此点具有如下优点，即利用辊套的通常耐热的材料可以达到高于950°的温度。将加热炉辊安装到卷取机上由此导致在安装位置的冷却可忽略不计。在带钢厚度较薄、例如小于6mm时，甚至对安装位置进行加热。
加热炉辊的辊颈支撑在加热炉之外的两个独立的杠杆中。这些杠杆自身支撑在轴承座中，这些轴承座在外部安装到加热炉的结构上。为了能够安装加热炉辊且又能够取下，在一个或两个杠杆上固定有液压缸或另一种驱动机构，该驱动机构也支撑在加热炉的结构上。
为了减小加热炉的经由向外导向的加热炉辊的热损耗，在这些杠杆上安装有防护机构，这些防护机构包围加热炉壁中的需要围绕加热炉辊摆动的套管。这些套管的大小由加热炉辊的摆动范围决定。防护机构的所选大小应使得无论在加热炉辊的最上部的区域中还是在其最下部的区域中都包围这些套管。
为了使得加热炉辊在卷取机加热炉中从所有侧面均匀受热，对加热炉辊进行驱动。所述驱动例如通过电动机来进行，该电动机通过传动轴与加热炉辊连接。但也可以考虑其它驱动机构，例如直接安装到加热炉辊上的液力发动机。通过相应的管连接，给液力发动机输送介质，例如水、空气、油等。这种驱动机构的优点是驱动系统的结构紧凑，且重量比传动轴轻。
如果在卷取机加热炉中存放卷取机，则根据相应的设计，卷取机加热炉的加热炉翻板完全关闭。在将卷取机存放在卷取机加热炉中期间卷筒也可以旋转。卷筒能够旋转的角度范围取决于加热炉辊的安装点和带钢端部被卷绕的距离有多长。通过卷筒的来回旋转，加热炉辊也旋转，且确保加热炉辊保持均匀受热，由此安装位置不被冷却。
为了将带钢可靠地从卷取机加热炉中输出，对借以包围卷取机加热炉的加热炉翻板进行如下设计，即安装加热炉翻板的盖板，以便使得带钢端部在输出时已经在卷取机加热炉中被引导。
本发明的装置不需要脱离器。带钢端部不会粘接在卷取机上，因为带钢端部并不位于卷取机旁/上或者被加热炉辊压靠到卷取机上或者与加热炉辊滚动接触。
本发明的实施例将借助示意性的附图来详细说明。图中示出：
图1为在卷绕轧制带钢时卷取机加热炉的横剖视图，其中加热炉翻板打开；
图2为卷取机加热炉的横剖视图，其中加热炉翻板关闭且轧制带钢被完全卷绕；
图3为卷取机加热炉的横剖视图，其具有打开的加热炉翻板和用于引出轧制带钢的盖板；
图4示出沿着轧制方向观察的对轧辊的第一种驱动；
图5示出沿着轧制方向观察的对轧辊的第二种驱动。
图1为卷取机加热炉1的横剖视图，其中轧制带钢2卷绕到加热炉内部4中的加热炉卷筒3上。其中轧制带钢2通过加热炉翻板5转向至加热炉卷筒3，在所述加热炉翻板5上安装有导引台6。加热炉翻板5固定在辊道框架7上，并由翻摆部件8和翻摆部件9构成，这两个翻摆部件通过翻板支架10相互连接并可摆动。在加热炉内部4中，轧制带钢2被由辊套12和轧辊13构成的加热炉辊11压靠到已经卷绕在加热炉卷筒3上的卷圈上。所述压靠通过杠杆14来进行，这些杠杆14安装在卷取机加热炉1之外。杠杆14为此例如与液压缸15藕联。轧辊13在套管(Aussparung)16中移动，这些套管16位于卷取机加热炉1的壳体中。这些套管被固定在杠杆14上的、外部的热屏蔽机构(未示出)盖住。
图2示出卷取机加热炉2，其中加热炉翻板5关闭。轧制带钢2完全位于加热炉内部4中。加热炉卷筒3旋转，从而轧制带钢的端部始终都在加热炉辊11和加热炉翻板5之间移动。
为了从加热炉内部4引出轧制带钢2，如图3所示，加热炉卷筒3旋转，从而轧制带钢2朝向加热炉翻板5、特别是朝向翻摆部件8移动。其中加热炉翻板5并不完全打开，例如向下移动，而是盖板17通过调节部件18围绕板支架19旋转。由此产生对轧制带钢2的引导作用，并产生卷取机加热炉的开口，轧制带钢经由该开口到达辊道上。
图4中示出沿着轧制方向观察的对加热炉辊的驱动。根据第一种设计，所述驱动通过电动机来进行，该电动机通过传动轴与轧辊藕联。
图5中示出第二种设计。这里通过与轧辊连接的液力发动机对轧辊进行驱动。采用将驱动机构直接法兰连接的这种设计可以实现紧凑的结构，同时重量较轻。
附图标记列表
1卷取机加热炉
2轧制带钢
3加热炉卷筒
4加热炉内部
5加热炉翻板
6导引台
7辊道框架
8翻摆部件
9翻摆部件
10翻板支架
11加热炉辊
12辊套
13轧辊
14杠杆
15液压缸
16套管
17盖板
18调节部件
19板支架

Claims (9)

1.一种卷取机加热炉(1)，在所述卷取机加热炉中，被热轧的带钢(2)在来回输送中分别可逆地在加热炉内部(4)中的加热炉卷筒(3)上被卷取和开卷，包括安装在所述卷取机加热炉(1)的可移动的加热炉翻板(5)上的用于穿入和/或引导所述轧制带钢(2)的导引台(6)，其中所述加热炉翻板(5)和所述卷取机加热炉(1)是分开的结构体，所述加热炉翻板(5)设置在辊道框架(7)的位于所述卷取机加热炉(1)下方的部分上，且所述加热炉翻板(5)被分成至少两个可相向翻摆的部件(8、9)，这两个翻摆部件(8、9)通过翻板支架(10)连接且可摆动，其特征在于：所述卷取机加热炉(1)在所述加热炉内部(4)中仅设有一个加热炉辊(11)；和所述翻摆部件(8)的外端部具有板支架(19)，在所述板支架上设有带有调节部件(18)的盖板(17)；盖板(17)通过调节部件(18)围绕板支架(19)旋转。
2.如权利要求1所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉辊(11)由辊套(12)和轧辊(13)构成。
3.如权利要求2所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：所述辊套(12)由耐热的材料构成。
4.如权利要求2所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：所述轧辊(13)设有内部冷却机构。
5.如权利要求1至4中任一项所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉辊(11)在所述加热炉卷筒(3)的旋转点(14)的上方贴靠在所述轧制带钢(2)上。
6.如权利要求1所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉辊(11)被驱动。
7.如权利要求6所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉辊(11)的驱动机构是电动机或液力发动机。
8.如权利要求1所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：所述卷取机加热炉(1)是用于斯蒂克尔轧机的卷取机加热炉。
9.如权利要求1所述的卷取机加热炉(1)，其特征在于：被热轧的带钢(2)在来回输送中被加热。
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