JPH11190926A

JPH11190926A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11190926A
Application number: JP9359064A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Takeuchi; 竹内　　昭彦; Takaaki Tsuruya; 鶴谷　　貴明; Toshiaki Miyashiro; 俊明宮代; Tatsuya Kobayashi; 達也小林; Naoki Enomoto; 直樹榎本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-13
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JP3937543B2; US6097919A

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写ベルト上のトナー像を、転写材上に
良好に二次転写する。【解決手段】ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン
の現像器４Ｂ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃによって感光ドラム１
上に順次に形成したトナー像を、中間転写ベルト５１上
に順次に一次転写して、中間転写ベルト５１で４色のト
ナー像を重ねる。その後、中間転写ベルト５１上の４色
のトナー像を転写材Ｐ上に一括して二次転写する。少な
くとも１色目のトナーは、一次転写時と同極性の電荷
を、第１の転写ニップ部Ｎ₁ において引き続き行われる
２色目以降のトナーの一次転写時に付与されるととも
に、最終色の一次転写が終了した時点における中間転写
ベルト５１上での帯電電荷量が、同時点における最終色
のトナーの帯電電荷量の０．５〜１．５倍の電荷量を有
するようにする。これにより、転写材Ｐ上へのトナー像
の二次転写を良好に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の像担持体上
に形成したトナー像を、第２の像担持体を介して転写材
に転写する方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式のカラーの画像形成
装置において、感光ドラム等の第１の像担持体の他に、
中間転写体等の第２の像担持体を備えたものが知られて
いる。このものは、第１の像担持体上に形成したトナー
像を一旦、第２の像担持体上に転写するいわゆる一次転
写を複数回繰り返して第２の像担持体上に複数色のトナ
ー像を重ねた後、これら複数色のトナー像を紙等の転写
材上に一括して二次転写するものである。

【０００３】図６に、第２の像担持体として中間転写ベ
ルト（中間転写体）を使用した画像形成装置の一例を示
す。

【０００４】同図に示す画像形成装置は、第１の像担持
体として感光ドラム１０１を備えている。矢印Ｒ１方向
に回転自在に支持された感光ドラム１０１の周囲には、
各色のトナー、すなわちブラック（ＢＫ）、シアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のトナ
ーがそれぞれ収納された４個の現像器１０５、１０６、
１０７、１０８が配置されている。これらの現像器のう
ち、感光ドラム１０１上の静電潜像の現像に供されるも
のが、接離手段（不図示）によって感光ドラム１０１に
当接するように構成されている。

【０００５】感光ドラム１０１は、帯電器１０２によっ
て一様に帯電され、レーザー露光光学系１０３等による
走査光（レーザー光）１０４によって静電潜像が形成さ
れる。次に、静電潜像は、前述の現像器１０５等により
トナーが付着されてトナー像として現像され、順次に第
２の像担持体としての中間転写ベルト（中間転写体）１
０９上に一次転写ローラ１１０によって一次転写ニップ
部Ｎ₁ を介して一次転写される。上述の静電潜像の形
成、現像、一次転写が４色のトナーについて現像器１０
８、１０７、１０６、１０５等によってＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
Ｋの順に順次に行われ、これにより、中間転写ベルト１
０９上に４色重ねのカラーのトナー像が形成される。次
いで、これらトナー像は、二次転写ローラ１１１と中間
転写ベルト１０９との間に形成される二次転写部位Ｎ₂
にて狭持搬送される転写材１１８に一括して二次転写さ
れる。

【０００６】上述の一次転写、及び二次転写について更
に詳述する。まず、感光ドラム１０１が、例えば負の帯
電特性を有するＯＰＣ（有機光半導体）感光体である場
合、レーザー光１０４における露光部を現像器１０５〜
１０８で現像する際には負極性トナーが用いられてい
る。したがって、一次転写ローラ１１０にはバイアス電
源１２０により正極性の転写バイアスが印加される。

【０００７】ここで、中間転写ベルト１０９は、一例と
して、厚さ１００〜３００μｍ程度の無端状の樹脂ベル
トを、体積抵抗率１０¹¹〜１０¹⁶Ω・cm程度に抵抗調整
したものを用いることができる。この場合、樹脂ベルト
の材質としては、例えば、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリ
デン）、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネート等の樹脂フィルム（必要に応じ
て抵抗調整がなされている）等を用いることができる。
また、別の例として、上記樹脂ベルトをカーボン、Ｚｎ
Ｏ、ＳｎＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、その他の導電性の充填材によ
り１０⁷ 〜１０¹¹Ω・cm程度の体積抵抗値に調整して用
いる場合もある。後者のように低〜中抵抗化を図ること
で、中間転写ベルト１０９に電荷が蓄積することによる
画像不良を防止できる。

【０００８】さらに、別の例として、中間転写ベルト１
０９の材質として、樹脂よりも低硬度の厚さ０．５〜２
mm程度のゴム材（クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢ
Ｒ、ウレタンゴム等）を、体積抵抗率１０⁶ 〜１０¹¹Ω
・cm程度に調整して用いることもできる。

【０００９】これらの中間転写ベルト１０９は、背面ロ
ーラ１１２、駆動ローラ１１５、テンションローラ１１
６等に掛け渡されている。一次転写ローラ１１０として
は、体積抵抗率が１０⁵ Ω・cm以下の低抵抗ローラを用
いることが一般的である。なお、以上においては、一次
転写ローラ１１０とバイアス電源１２０とによって一次
転写手段を構成している。

【００１０】次に、二次転写ローラ１１１、背面ローラ
１１２、バイアス電源１２１等によって構成された二次
転写手段によって転写材１１８に対するトナー像の二次
転写を行う。二次転写は、中間転写ベルト１０９の内側
に、接地又は適当なバイアスを印加した低抵抗の背面ロ
ーラ１１２を対向電極として配置し、これと外側に配置
した低抵抗の二次転写ローラ１１１とで中間転写ベルト
１０９を挟み込んで二次転写ニップ部Ｎ₂ を構成し、二
次転写ローラ１１１に対してバイアス電源１２１によっ
て正極性の転写バイアスを印加しこの二次転写ローラ１
１１を転写材１１８の裏面側から当接させることによっ
て行う。

【００１１】上述の一次転写が終了した感光ドラム１０
１は、表面に残った一次転写残トナーがクリーナ１１９
によって除去回収され、さらに残留電荷が露光器１１７
によって除去されて、次の画像形成に供される。

【００１２】一方、上述の二次転写が終了した中間転写
ベルト１０９は、クリーナ１１３によって、転写材１１
８に転写されないで中間転写ベルト１０９上に残った二
次転写残トナーが除去された後、必要に応じて除電帯電
器（除電手段）１１４によって除電される。除電帯電器
１１４としては、ＡＣコロナ帯電を用いることが多い。
また、除電効率を上げるため、中間転写ベルト１０９の
内側に電極を設けるのが一般的である。

【００１３】なお、上記除電帯電器１１４は、前述のよ
うな低〜中抵抗の中間転写ベルト１０９の使用時におい
ては省略することも可能である。

【００１４】なお、中間転写体としては、上述の中間転
写ベルト１０９の他に中間転写ローラもあるが、一般
に、中間転写ベルト１０９は、この中間転写ローラに比
べて、配置の自由度の高さ、二次転写後の転写材１１８
の分離性の良さ（曲率分離が可能）という点において優
れている。

【００１５】一方、中間転写ローラは、中間転写ベルト
がベルトを駆動するのに比べ、構造を単純化することが
できる。なお、この中間転写ローラの場合でも筒体の表
面に設ける樹脂又はゴム層の電気的特性を、中間転写ベ
ルトの場合と同様に考えればよいので、詳細な説明は省
略する。

【００１６】上記のような装置において、４色のトナー
Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの画像形成順序は、従来、Ｙ、Ｍ、Ｃ
の３色を任意の順で形成し、最後にＢＫを形成するよう
にしている。

【００１７】これは、中間転写方式以前の方式である多
重転写方式、すなわち、回転ドラム上に紙等の転写材を
巻き付けて固定し、その転写材上に感光体から順次転写
を繰り返す方式の頃から一般的に行われている方法であ
り、他色に比べ、ＢＫ（黒）は文字等の情報が多いた
め、ＢＫを１〜３色目に一次転写してしまうと、それ以
降の色を一次転写する際に感光体にＢＫが逆戻りしてし
まう、いわゆる再転写による黒トナーの損失が生じる可
能性があり、これを原理的に無くするための習慣的な方
法である。このため、二次転写により転写材１１８上に
トナーを写し取った後は、ＢＫトナーが最下層（転写材
表面に最も近い層）となる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来例では、以
下のような問題点があった。すなわち、感光ドラム１０
１から中間転写ベルト１０９上にカラートナー像を順次
に一次転写する際に、一旦、中間転写ベルト１０９上に
転写された１色目のトナーは、２〜４色目のトナーが順
次転写される間は中間転写ベルト１０９上に保持され続
けるが、このとき、２〜４色目のトナー転写時において
１色目のトナーと、感光ドラム１又は中間転写ベルト１
０９との間で電荷の授受が行われ、４色目のトナーの一
次転写終了時点においては、１色目のトナーの有する電
荷（トリボ）が１色目の一次転写時点での電荷と異なっ
てしまう。この結果、一次転写終了後における、中間転
写ベルト上の１〜４色目のトナー、特に１色目と４色目
のトナーの二次転写条件が異なり、前記の例において
は、二次転写ローラ１１１のバイアス値を、１色目のＹ
の転写効率の良い値に合わせると４色目のＢＫが、ま
た、逆に４色目のＢＫに合わせると１色目のＹが二次転
写不良を生じたり、転写効率の低下により色味が変化す
るなどの問題があった。

【００１９】これを防止するために、一次転写〜二次転
写間において、直流又は交流のコロナ帯電器１２２を用
い、１〜４色目のトナーのトリボを、中間転写ベルト上
で二次転写前にほぼ同じ値に再帯電する、いわゆるポス
ト帯電を行う方法が考えられるが、この方法は、装置構
成の複雑化、高コスト化等の問題があり、また、中間転
写ベルト１０９上に形成された１〜４色のトナーのトリ
ボを均一にならすのが難しく、例えば中間調のハイライ
ト（淡い）部分に画像ムラを生じるなどの問題があっ
た。

【００２０】さらにまた、中間転写ベルト１０９上に残
留した二次転写残トナーを、クリーナ１１３等を用いず
に、適当な帯電状態に再帯電した上で、一次転写ニップ
部Ｎ₁ を介して感光ドラム１０１に回収（逆転写）す
る、という方法が既に考案されているが、これをクリー
ニングのための特別な回転を行わず、次プリント（次画
像形成）の１色目の一次転写時に行う場合、この１色目
の転写バイアスが高いと、上記回収が良好に行われない
という問題があった。しかし、一般に、非磁性のカラー
トナーを用いた場合、トナーの帯電電荷量が高く、この
ため一次転写バイアス値を上記クリーニング条件に合わ
せて低下させると一次転写効率が低下してしまうという
問題が生じていた。

【００２１】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
のであり、装置構成を複雑にすることなく、転写不良の
防止、転写効率の向上、画像ムラの防止を行うことがで
きる画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの、請求項１に係る画像形成装置は、第１の像担持体
上に形成したトナー像を第１の転写手段により第１の転
写部位を介して第２の像担持体上に一次転写する工程を
複数色のトナー像について繰り返すことで、前記第２の
像担持体上に複数色のトナー像を重ね、これらの複数色
のトナー像を第２の転写手段により第２の転写部位を介
して転写材上に一括して二次転写する画像形成装置にお
いて、少なくとも１色目のトナーは、あらかじめトナー
が有するのと同極性の電荷を、前記第１の転写部位にお
いて引き続き行われる２色目以降のトナーの一次転写時
に付与されるとともに、最終色の一次転写が終了した時
点における前記第２の像担持体上での帯電電荷量が、同
時点における最終色のトナーの帯電電荷量の０．５〜
１．５倍の電荷量を有する、ことを特徴とする。

【００２３】請求項２に係る画像形成装置は、前記一次
転写における１色目のトナーの飽和帯電量が、最終色の
トナーの飽和帯電量よりも低い、ことを特徴とする。

【００２４】請求項３に係る画像形成装置は、少なくと
も１色目のトナーは、その成分として電荷保持を緩和す
るためのリークサイトを含有する、ことを特徴とする。

【００２５】請求項４に係る画像形成装置は、１色目の
トナーが、磁性１成分黒トナーである、ことを特徴とす
る。

【００２６】請求項５に係る画像形成装置は、第１の像
担持体上に形成したトナー像を第１の転写手段により第
１の転写部位を介して第２の像担持体上に一次転写する
工程を複数色のトナー像について繰り返すことで、前記
第２の像担持体上に複数色のトナー像を重ね、これらの
複数色のトナー像を第２の転写手段により第２の転写部
位を介して転写材上に一括して二次転写するとともに、
該二次転写後に転写材に転写されないで前記第２の像担
持体上の残った二次転写残トナーを、再帯電手段によっ
て所定の電荷に帯電させ、前記第２の像担持体上から前
記第１の転写部位を介して前記第１の像担持体上に逆転
写する画像形成装置において、前記一次転写時における
１色目のトナーの帯電電荷量が、前記一次転写時におけ
る２色目以降のトナーの帯電電荷量よりも小さい、こと
を特徴とする。

【００２７】請求項６に係る画像形成装置は、前記一次
転写における１色目のトナーの飽和帯電量が、最終色の
トナーの飽和帯電量よりも低い、ことを特徴とする。

【００２８】請求項７に係る画像形成装置は、少なくと
も１色目のトナーは、その成分として電荷保持を緩和す
るためのリークサイトを含有する、ことを特徴とする。

【００２９】請求項８に係る画像形成装置は、１色目の
トナーが、磁性１成分黒トナーである、ことを特徴とす
る。

【００３０】〔作用〕上述のように、１色目のトナーの
帯電電荷量を、最終色のトナーの帯電電荷量の０．５〜
１．５倍の電荷量とすることで、転写材上に対するトナ
ー像の二次転写を良好に行うことができる。

【００３１】また、一次転写時の１色目のトナーの帯電
電荷量が、一次転写時の２色目以降のトナーの帯電電荷
量よりも小さくなるように設定することで、二次転写後
における二次転写残トナーの第１の像担持体への回収
（逆転写）が容易となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００３３】〈実施の形態１〉図１は、本発明に係る画
像形成装置の実施の形態１における概略構成を示す図で
あり、まず、同図に基づいて、画像形成装置全体の構成
及び動作の概略を説明する。

【００３４】同図に画像形成装置は、４色フルカラーの
画像形成装置であり、主要構成部材（手段）として、次
の１〜７の各部材（手段）、すなわち第１の像担持体１
と、顕像形成手段２、３、４と、第２の像担持体５と、
第１の転写手段６と、第２の転写手段７とを備えてい
る。そして、これら主要構成部材（手段）に基づく動作
の概要は、第１の像担持体１上に顕像形成手段２、３、
４によって顕像を形成し、この顕像を第１の転写手段６
によって一旦、第２の像担持体５上に一次転写し、その
後、この第２の像担持体５上の顕像を第２の転写手段７
によって紙等の転写材Ｐ上に転写するものである。以
下、順に詳述する。

【００３５】同図に示す第１の像担持体１は、ドラム型
の電子写真感光体（以下「感光ドラム１」という）であ
る。感光ドラム１は、アルミニウム製の円筒状の基体
と、その表面を覆う例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光
層とによって構成されており、駆動手段（不図示）によ
って矢印Ｒ１方向に回転駆動される。

【００３６】顕像形成手段は、帯電手段２、露光手段
３、現像手段４等によって構成されている。帯電手段２
は、感光ドラム１に接触配置された帯電ローラ２１とこ
れに帯電バイアスを印加する電源（不図示）とを備えて
いる。本実施の形態１では、この電源により、帯電ロー
ラ２１を介して感光ドラム１表面をマイナス極性の均一
な電位に帯電している。

【００３７】露光手段３は、レーザー光学系３１を備え
ており、画像情報に基づいたレーザー走査光３２によっ
て、感光ドラム１表面を露光し、露光部分の電荷を除去
して静電潜像形成する。

【００３８】現像手段４は、回転可能な回転体４１と、
これに搭載された４個の現像器、すなわちブラック
（黒）、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の現像剤
（トナー）をそれぞれ収納した現像器４Ｂ、４Ｙ、４
Ｍ、４Ｃを備えている。これら現像器のうち、感光ドラ
ム１上の静電潜像の現像に供される色の現像器が、回転
体４１の矢印Ｒ４方向への回転によって感光ドラム１表
面に対向する現像位置に配置されることになる。これら
４個の現像器は、同様に構成されており、黒の現像器４
Ｂを例に説明すると、回転可能な現像スリーブ４ａと、
この表面にトナーを塗布する塗布ローラ４ｂと、現像ス
リーブ４ａ表面上のトナーの層厚を規制する弾性ブレー
ド４ｃ等を有し、トナー収納容器４ｄ内の一成分非磁性
ネガトナーの電荷付与及び現像スリーブ４ａへの均一コ
ーティングを行い、そして、感光ドラム１に対して現像
スリーブ４ａが相対的に負になるような現像バイアスが
印加されることで、感光ドラム１上の静電潜像に黒のト
ナーを付着させて、反転現像を行っている。

【００３９】第２の像担持体５は、中間転写ベルト（中
間転写ベルト）５１を主要構成部材として構成されてい
る。中間転写ベルト５１は、厚さ０．５〜２mmの可撓性
のベルト部材を基体として無端状（エンドレス）に形成
したものであり、駆動ローラ５２、従動ローラ５３、後
述の二次対向ローラ７２等に掛け渡されて、矢印Ｒ５方
向に回転駆動される。中間転写ベルト５１は、その表面
（外周面）側に配置された前述の感光ドラム１と、裏面
（内周面）側に配置された後述の一次転写ローラ６１と
によって狭持されており、中間転写ベルト５１表面と感
光ドラム１表面との間には、一次転写ニップ部（第１の
転写部位）Ｎ１が感光ドラム１表面の母線に沿って帯状
に形成されている。

【００４０】第１の転写手段６は、感光ドラム１と対向
する位置において、中間転写ベルト５１の裏面に接触配
置された一次転写ローラ６１と、これに一次転写バイア
スを印加する転写バイアス電源６２とを備えている。上
述の感光ドラム１上に形成された黒のトナー像は、転写
バイアス電源６２によって一次転写ローラ６１に＋３０
０〜５００Ｖ程度の一次転写バイアスを印加すること
で、中間転写ベルト５１上に一次転写される。一次転写
後の感光ドラム１は、表面に残った一次転写残トナーが
クリーナ８のクリーニングブレード８１によって掻き落
とされて除去されることでクリーニングされ、次のシア
ンの画像形成に供される。

【００４１】上述の帯電、露光、現像、一次転写、クリ
ーニングからなる一連の画像形成プロセスを他の３色、
すなわち、イエロー、マゼンタ、シアン、についても行
い、これにより、中間転写ベルト５１上には、４色のト
ナー像が重なるようにして形成される。このとき、一次
転写バイアスは、例えば＋４００Ｖ、＋６００Ｖ、＋７
００Ｖ、＋８００Ｖというように１色目から４色目にか
けて順次上昇させる。

【００４２】第２の転写手段７は、中間転写ベルト５１
の表面側に配置された二次転写ローラ７１と、裏面側に
配置された二次対向ローラ７２とを備えており、これら
２つのローラ７１、７２によって中間転写ベルト５１を
狭持して、二次転写ローラ７１表面と中間転写ベルト５
１との間に帯状の二次転写ニップ部（第２の転写部位）
Ｎ₂ を構成している。二次転写ローラ７１には、これに
二次転写バイアスを印加する転写バイアス電源７３が接
続されており、また二次対向ローラ７２はフロート状態
としてある。上述の中間転写ベルト５１上に一次転写さ
れた４色分のトナー像は、転写バイアス電源７３によっ
て、二次転写ローラ７１に二次転写バイアスを印加する
ことで、紙等の転写材Ｐ上に一括して二次転写される。

【００４３】二次転写後の中間転写ベルト５１は、ファ
ーブラシ９６（又はブレード等でも良い）を有するクリ
ーニング手段９５により、転写材Ｐに転写されないで表
面に残った二次転写残トナーが清掃された後、表面に残
った残留電荷が除電手段９によって除電される。除電手
段９は、除電ローラ９１を有し、矢印Ｋ９方向に移動可
能なハウジング９２と中間転写ベルト５１を挟んでこれ
と対向して配置された補助ローラ９３とを有する。クリ
ーニング手段９５とともにハウジング９２を矢印Ｋ９方
向に移動させて除電ローラ９１と補助ローラ９３との間
に中間転写ベルト５１を挟み込み、クリーニングバイア
ス電源９４にて所定のバイアス電圧を印加することで、
中間転写ベルト５１表面の二次転写残トナー、及び残留
電荷を除去し、初期化する。なお、上述の除電が非コロ
ナ帯電である、接触帯電手段により可能となるのは、後
述のように中間転写ベルト５１の基層に低抵抗ゴムを用
いたことによる効果の一つである。

【００４４】一方、上述の第２の転写手段７によって４
色のトナー像が二次転写された転写材Ｐは、矢印Ｋ_P 方
向に搬送され、定着装置（不図示）によって加熱加圧さ
れて、表面にトナー像が定着された後、画像形成装置本
体の外部に排出される。

【００４５】なお、上述の画像形成プロセスにおいて、
プロセススピードｖ_P は、ｖ_P ＝１０．０cm／秒に設定
されており、また、転写材Ｐは、転写材搬送手段（不図
示）によって矢印Ｋ_P 方向に給送される。

【００４６】次に、第２の像担持体５、第２の転写手段
７、除電手段９について詳述する。

【００４７】中間転写ベルト５１は、無端状に形成した
基層５１ａ上にコート層を設けて構成されており、基層
としては、カーボン、酸化チタン、酸化スズ等の添加に
よって体積抵抗率が１×１０⁴ Ω・cm程度に調整される
とともに、硬度がＪＩＳ−Ａ測定法でほぼ６０度のＮＢ
Ｒ（ニトルリゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴ
ム）等を素材とし、これを厚さ１mm、幅２２０mm、周長
が約１４０πmmの円筒状にシームレス成型したものを用
いた。なお、成型法としては、一例として、押出し成型
した２枚のゴム材の間に補強のための芯糸を挟み、加硫
することで伸縮の少ない高強度の基層を得ることができ
る。

【００４８】基層上に設ける高抵抗のコート層として
は、ウレタン系バインダーにテフロン等の離型剤を分散
させたものを用い、厚さが約５０μｍ程度となるように
コートを行った。コーティング法としてはスプレーコー
ト、ディッピング、その他の方法を用いることができ
る。コート層のコート材料の抵抗値はウレタン材料の中
から、体積抵抗率として、約１０¹²〜１０¹⁶Ω・cm程度
のものを取捨選択して用いた。

【００４９】次に、第２の転写手段７について説明す
る。

【００５０】第２の転写手段７における二次転写ローラ
７１は、硬度が約４０度（アスカーＣ測定法による）、
体積抵抗率が約１０⁴ Ω・cmの発泡ＥＰＤＭのゴムロー
ラを用いた。この他に低抵抗のウレタン系ゴム、クロロ
プレンゴム、ＮＢＲ等を用いてもよい。また、転写バイ
アス電源７３には約＋１０００〜＋２０００Ｖの電圧を
印加し、通紙時において１０μＡ程度の転写電流が流れ
るように調整を行った。

【００５１】除電手段９は、除電ローラ９１として、帯
電ローラ２１と同様の材質のものを用いた。帯電ローラ
２１は周知の接触帯電方式によるもので、例えば、厚さ
３mm程度の弾性導電ゴム上に１００〜２００μｍ、体積
抵抗率１０⁶ Ω・cm程度の中抵抗層を設け、さらにその
上に数１０μｍの固着防止層（ナイロン系樹脂等）を設
けて構成する。除電電圧としては、クリーニングバイア
ス電源９４によって、ピーク間電圧Ｖ_PPが約３ｋＶのＡ
Ｃ電圧に、＋１００〜＋１０００Ｖ程度のＤＣ電圧を重
畳したバイアス電圧を印加し、対向の補助ローラ９３は
一次転写ローラ６１と同電位とした。

【００５２】次に、本実施の形態に用いた現像剤につい
て説明する。

【００５３】現像剤としては、各色ともポリエステル系
樹脂を母体に用いた、非磁性一成分ネガトナーを使用し
た。詳細については、例えば、特願平４−１５２２１９
号に記載されている。

【００５４】すなわち、トナーの結着樹脂が、下記成分
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）を少なくとも含有
する単量体組成物から生成されたポリエステル樹脂を主
成分として含有し、該ポリエステル樹脂の水酸基価が１
０〜２０であり、重畳平均分子量が１３０００〜２００
００であり、数平均分子量が５０００〜８０００であ
り、重畳平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の
比が２〜３．５であるようなトナーである。

【００５５】（ａ）イソフタル酸、テレフタル酸及びそ
の誘導体より選ばれた２価の芳香族系酸成分を全モノマ
ー量の２５〜３５ｍｏｌ％、（ｂ）トリメリット酸及び
その誘導体より選ばれた３価の芳香族系酸成分を全モノ
マー量の２〜４ｍｏｌ％、（ｃ）ドデセニルコハク酸、
オクチルコハク酸及びその無水物より少なくとも選ばれ
た２価の酸成分を全モノマー量の１２〜１８ｍｏｌ％、
（ｄ）プロボキシ化、又は／及びエトキシ化したエーテ
ル化ジフェノール成分を全モノマー量の４５〜６０ｍｏ
ｌ％。

【００５６】上記トナー母体を、適宜着色剤により着色
し、混合、混練の後、粉砕、分級工程を経て直径ほぼ４
〜８μｍのトナー分級品を得た。この分級品の１００重
量部に対し、荷電制御剤として、ジメチルシリコーンオ
イル処理を行ったシリカを１〜２重量部加えて混合し、
ネガ極性に帯電する非磁性一成分系カラートナーを製造
した。このとき、１色目に一次転写を行う黒トナーに関
しては、その母体に、トナーの電荷保持能力を緩和する
ために、リークサイトとしてカーボンを３〜５重量部程
度添加した後、混合、混練、粉砕、分級の工程を経てト
ナー分級品を得た。

【００５７】上記トナーの現像スリーブ４ａ上における
帯電電荷量（以下「トリボ」という）を直接トナーを吸
引し、その際に流れる電流値及び吸引されたトナー量よ
り算定したところ、黒トナーはほぼ−１８μＣ／ｇ、
Ｙ、Ｍ、Ｃの各色のトナーはほぼ−３０μＣ／ｇ程度で
あった。なお、これらの値は、温度２３℃、相対湿度６
０％の環境下で測定したものである。

【００５８】次に、上記トナーを用いて中間転写ベルト
５１上にトナー像を形成し、中間転写ベルト５１上での
トナーのトリボを測定した。図２に、１〜４色目の一次
転写終了後における黒トナーのトリボを、本発明の場合
を（Ａ）、従来例（比較例）の場合、すなわち、着色剤
として微量のカーボンブラックを用いる以外は、リーク
サイトとしてのカーボンを混合・混練していない従来ト
ナーの場合を（Ｂ）として図示する。なお、同図におい
て、領域Ｓは、４色目のトナーであるＣトナーが、二次
転写を良好に行えるように二次転写バイアス値を設定し
たときの、二次転写効率が許容範囲内となるトナートリ
ボの領域を示すものである。本実験においては、二次転
写バイアス値をほぼ＋１５００Ｖとし、二次転写効率は
８５％以上となることを基準にして領域Ｓを決定した。
この結果、領域Ｓは下限が約−１６μＣ／ｇ、上限が約
−４８μＣ／ｇであり、一方、４色目のＣトナーの、中
間転写ベルト５１での一次転写後の帯電量は約−３２μ
Ｃ／ｇであった。すなわち、４色すべての一次転写終了
後における中間転写ベルト５１上のトナーは、４色目の
トナーのトリボに対し、約０．５倍〜１．５倍の範囲内
にトリボが入っていれば、二次転写が良好に行えるとい
うことになる。これに対し、図２では、本発明において
は、トナー内のリークサイトの作用により、４回の一次
転写後においても１色目の黒トナー帯電量は領域Ｓ内で
あるのに対し、従来のトナーでは２〜４色目の一次転写
時に１色目の黒トナーが感光ドラム１からマイナスの電
荷を付与されて次第にトリボが増し、４色目の一次転写
後においては、ついに領域Ｓの外へ出てしまい、二次転
写を良好に行うことができなくなっている。このよう
に、本発明の場合（Ａ）においてトリボの増加が少な
く、次第に頭打ちとなるのは、トナー内のリークサイト
の作用により、トナーの飽和帯電量が従来トナーのそれ
よりも低く抑えれられているためである。これは、図２
において、黒トナーの曲線Ａが、４回転でほぼ飽和状態
となっていることから知ることができる。このように、
本実施の形態のように一次転写を繰り返すうちにトナー
のトリボが上昇していく系において、１色目のトナーの
飽和帯電量を他色のそれよりも低目にすることにより、
４回の一次転写後に引き続き行われる二次転写性を向上
し、すべての色について良好な一括二次転写を行うため
の転写マージンを拡大することが可能となる。

【００５９】なお、２、３色目のトナーについても、４
色目のトナーに対し、二次転写前における中間転写ベル
ト５１上でのトリボが０．５〜１．５倍の範囲とするの
がよい。ただし、本実施の形態において説明したよう
に、１色目に比べ、２〜３色目のトナーはその後の４色
目までの一次転写時において、感光ドラム１との一次転
写ニップ部Ｎ₁ にて電荷を得る機会が少ないため、本実
施の形態のように２〜４色目のトナーの飽和帯電特性や
現像スリーブ上トリボなどはほぼ同じとしてもよい。も
ちろん、必要に応じて２色目、又は３色目のトナーの上
記特性を若干調整してもよい。また、各トナーの飽和帯
電量は、簡易的には上記の一次転写を複数回（４〜１０
回転位）行うことで測定できる。本実施の形態では、黒
トナーはほぼ２５μＣ／ｇ程度で飽和したのに対し、
Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーではほぼ６０μＣ／ｇにて飽和状態
に達した。もちろん、この他に、他の適切な測定法（例
えば磁性粉体を用いてトナーを帯電し、帯電電荷を測定
する方法など）を用いることができる。

【００６０】なお、本実施の形態においては、黒トナー
を１色目としたが、このことはリークサイトとしてカー
ボン等を用いる場合、材料の色が合っており、この点で
は黒トナーを用いるのが、好適である。なお、本実施の
形態のように、黒トナーの飽和帯電量を下げた系におい
ては、従来懸念されていた２〜４回目の一次転写時にお
ける黒トナーの感光ドラム１への逆転写も生じることが
なかった。しかも、ＢＫ（黒）、Ｙ、Ｍ、Ｃの淡い中間
調部分の二次転写性も非常に良好であった。

【００６１】〈実施の形態２〉本発明の実施の形態２と
して、黒トナーには磁性一成分系ネガ現像剤、Ｙ、Ｍ、
Ｃの色トナーには重合法による非磁性一成分系ネガ現像
剤を用いた例を示す。なお、装置構成に関しては実施の
形態１とぼ同一のものを用い、詳細説明は省略する。

【００６２】まず、黒トナーについて、トナー分給品の
材料を以下の構成とした。

【００６３】スチレン／アクリル酸ブチル／ジビニルベンゼン共重合体１００重量部（共重合重量比８０／１９．５／０．５、重量平均分子量３２万）四三酸化鉄（平均粒径０．５μｍ）８０重量部アゾ染料のＣｒ錯体１重量部低分子量プロピレン−エチレン共重合体４重量部これを混合、混練、粗粉砕、分級の工程に投入し、粒径
ほぼ４〜８μｍのトナー分級品を得た。

【００６４】この分級品１００重量部にジメチルシリコ
ーンオイル処理したシリカを１．２重量部加えて混合し
て、ネガ極性に帯電する一成分系絶縁性磁性トナーを得
た。

【００６５】一方、黒トナー用の現像器としては、図１
の現像器４Ｂにおいて、現像スリーブ４ａの内部に固定
マグネットを配置し、感光ドラム１との対向部分におい
てトナーに対し磁力による拘束力を与えている。なお、
本実施の形態では弾性ブレード４ｃによるトナーへの摺
擦のみ行い、塗布ローラ４ｂは除去するという構成にて
トナーへのトリボ付与と現像スリーブ４ａへの均一コー
ティングを行った。

【００６６】次に、Ｙ、Ｍ、Ｃの色トナーについては、
シャープメルトトナーの中にあらかじめ離型剤として溶
融粘度と分子量がトナー母体樹脂より小さいワックス、
パラフィン等の離型剤を内添した重合法によるトナーを
使用した。これにより、高い混色性を達成し、かつ定着
時には熱によりトナーからワックスがはみ出し、定着装
置として一般に用いられる熱ローラ定着装置（不図示）
の離型効果を高めた構成でのオイルレス化を達成してい
る。

【００６７】上記重合トナーは、その製造法上、ほぼ球
形となる。その球形形状のうち、最内部のコア部分とし
て、本実施の形態ではエステル系ワックスを内包し、そ
の外側に樹脂層としてスチレン−アクリレート、さらに
その外側（表層）にスチレン−ポリエステル、という構
成の重合トナーを用いた。

【００６８】その比重は約１．０５である。３層構成と
なっている理由は、コアにワックスを内包することで、
定着工程でのオフセット防止効果が得られ、また表層に
樹脂層を設けることによって帯電効率のアップを図るこ
とができるからであり、また実際に使用時には、トリボ
安定化のためにオイル処理したシリカを外添している。

【００６９】重合法としては、本実施の形態において
は、比較的容易に粒度分布がシャープで４〜８μｍ粒径
の微粒子トナーが得られる常圧下での、又は加圧下での
懸濁重合方法（特公昭３６−１０２３１号公報、特開昭
５９−５３８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公
報等に記載されている懸濁重合方法等を参照）を用い、
モノマーとしてスチレンとｎ−ブチルアクリレート、荷
電制御剤としてサリチル酸金属化合物、極性レジンとし
て飽和ポリエステル、さらに着色剤を加え、重量平均粒
径７μｍの着色懸濁粒子を製造した。

【００７０】なお、トナー粒度分布制御や粒径の制御
は、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用を有する分散
剤の種類や添加量を変える方法や機械的装置条件、例え
ばローラの周速、パス回数、攪拌羽根形状等の攪拌条件
や、容器形状又は水溶液中での固形分濃度等を制御する
ことにより所定の本実施の形態のトナーを得ることがで
きる。

【００７１】上記トナーの着色剤としては、以下のよう
なものを用いることができる。すなわち、イエロー着色
剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合
物、アンスラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合
物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられ
る。

【００７２】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。

【００７３】シアンの着色剤としては、銅フタロシアニ
ン化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基
染料レーキ化合物等が利用できる。

【００７４】なお、上記Ｙ、Ｍ、Ｃの各トナー用現像器
としては、実施の形態１にて説明を行った図１の現像器
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、（及び４Ｂ）とほぼ同一構造のもの
を用いたので説明を省略する。

【００７５】上記のトナーの現像スリーブ４ａ上におけ
るトリボを、直接トナーを吸引し、その際に流れる電流
値及び吸引されたトナー量より算定したところ、磁性ト
ナーである黒トナーはほぼ−１０μＣ／ｇであるのに対
し、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色のトナーはほぼ−３０μＣ／ｇ程
度であった。なお、これらの値は温度２３℃、湿度６０
％の環境下で測定したものである。

【００７６】次に、上記トナーを用いて中間転写ベルト
５１上にトナー像を形成し、中間転写ベルト５１上での
トナーのトリボを測定した。本実施の形態においても、
トナーの現像順は、実施の形態１と同様にＢ、Ｙ、Ｍ、
Ｃの順に行った。このとき、各色の一次転写バイアス値
はそれぞれ＋１５０Ｖ、＋６００Ｖ、＋７００Ｖ、＋８
００Ｖが最適な値であった。１色目の黒が実施の形態１
よりも小さいのは現像スリーブ４ａ上の黒トナーのトリ
ボが低いためである。

【００７７】図３に、１〜４色目の一次転写終了後にお
ける黒トナーのトリボ（実線Ａ）、及び、比較例として
１色目に本実施の形態のＭ（マゼンタ）トナーを用いた
場合のトリボ（一点鎖線Ｂ）の変化を示す。なお、本実
施の形態においても、図２と同様、領域Ｓは４色目のト
ナーであるＣトナーが二次転写を良好に行えるように二
次転写バイアス値を設定したときの、二次転写効率が許
容範囲内（ほぼ８５％以上）となるトナートリボの領域
を示すものである。本実施の形態においても、二次転写
バイアス値をほぼ＋１５００Ｖとしたとき、領域Ｓの広
さは最大となり、このときのトリボの下限は約−１６μ
Ｃ／ｇ、上限は約−４８μＣ／ｇであった。これに対
し、図３では、黒トナーは実線Ａのように一次転写直後
であるｎ＝１回転目では、二次転写が適正に行われるた
めのトリボ下限である−１６μＣ／ｇには達しておら
ず、ｎ＝４回転目には二次転写のための良好なトリボ値
に十分達している（図３ではほぼ−２５μＣ／ｇ）。

【００７８】一方、比較のためのＭトナーによる一点鎖
線Ｂでは、次第にトナーのトリボが上昇し、ｎ＝４回転
目にはトリボがほぼ−５３μＣ／ｇに達し、上限−４８
μＣ／ｇを超えてしまっている。すなわち、本実施の形
態においては、１色目の黒トナー、２色目以降に他のト
ナーを用いることで良好な結果が得られ、一方、１色目
に黒以外のトナーを用いると二次転写時に１色目がトリ
ボ過剰による転写不良を、また、４色目に黒トナーを用
いると、二次転写時に４色目がトリボ不足による転写不
良や飛び散りを生じてしまう。

【００７９】これは、本実施の形態で用いた黒トナーに
含まれる磁性体（四三酸化鉄）が電荷のリークサイトと
して作用し、トナーの帯電性能や飽和帯電量を他の重合
法による非磁性のＹ、Ｍ、Ｃトナーよりも大幅に低く抑
えられているためである。したがって、従来のように
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂなどの順で、Ｂ（黒）トナーを最終色と
すると二次転写時にトナーのトリボが揃わず、二次転写
前にポスト帯電（図６の１２２）等を行う必要が生じる
が、本実施の形態ように、Ｂ（黒）トナーを１色目とす
ることにより、二次転写までの間に黒トナーのトリボが
高められ、ポスト帯電を用いずに良好な二次転写を行う
ことができる。つまり、磁性トナーと非磁性トナーとい
う、トリボの大幅に異なるトナーの混在系においても、
本実施の形態によれば二次転写を良好に行うことが可能
となる。

【００８０】〈実施の形態３〉図４に実施の形態３を示
す。本実施の形態は、実施の形態１における中間転写ベ
ルト５１のクリーニング手段９５を除去し、代わりに、
除電手段９を用いて、二次転写後の中間転写ベルト５１
上の二次転写残トナーを逆帯電（すなわち本実施の形態
においてはプラス帯電）させ、感光ドラム１に回収させ
るものである。

【００８１】上記条件を満足させるためには、帯電ロー
ラ９１に印加するクリーニングバイアス電源９４の電圧
として、除電のためのＡＣバイアス（ほぼ２〜３ｋ
Ｖ_PP、１〜３ｋHz程度）、及び、二次転写残トナーをプ
ラスに帯電させるためのＤＣバイアス（対向ローラ７２
に印加させる二次転写バイアス値に対し、０〜＋５００
Ｖ程度高いバイアス）を重畳して印加すればよいこと
が、例えば、特願平８−２０８６４６号公報に記載され
ている。

【００８２】一方、感光ドラム１に対し、プラスに逆帯
電された二次転写残トナーが回収されるために、感光ド
ラム１の表面電位と一次転写ローラ６１のバイアス電圧
値との関係が所定の範囲内である必要がある。具体的に
は、本実施の形態の構成においては、プラスに帯電され
たトナーが負電位の感光ドラム１に回収されるために
は、感光ドラム１の表面電位をＶ_S （Ｖ）、一次転写バ
イアス値をＶ_T1（Ｖ）とすると、ΔＶ＝Ｖ_S −Ｖ_T1が、
−２００〜−８００Ｖの範囲内である必要がある。すな
わち、ΔＶの絶対値が２００Ｖより小さいと、プラスト
ナーが感光ドラム１に吸引されず、逆に絶対値が８００
Ｖより大きいと、図５に示すように感光ドラム１と中間
転写ベルト５１とによって構成される一次転写ニップＮ
₁ 近傍における、感光ドラム１の回転方向についての上
流側において、感光ドラム１と中間転写ベルト５１間で
気中放電が発生してしまい、この結果、一次転写ニップ
部Ｎ₁ 直前で中間転写ベルト５１及び中間転写ベルト５
１上の二次転写残トナーＴ₊が負極性に帯電されてしま
うため（負極性に帯電された二次転写残トナーをＴ_-で
図示）、二次転写残トナーＴ_- が感光ドラム１に回収さ
れなくなってしまう。

【００８３】感光ドラム１の表面電位Ｖ_S は、本実施の
形態において、暗部がほぼ−６００Ｖ、明部がほぼ−１
００Ｖであるから、上記のようなクリーニングのための
条件を満足するには、クリーニングと同時に次プリント
の１色目の一次転写を行う場合、この１色目の一次転写
バイアス値は＋１００〜＋２００Ｖの範囲でなければな
らない（＋１００Ｖ以下では明部に二次転写残トナーが
回収されず、＋２００Ｖ以上では暗部に対して気中放電
が発生し、やはり二次転写残トナーが回収されない）。

【００８４】このように、一次転写と同時に二次転写残
トナーを回収するためには、１色目の一次転写に課され
る条件が厳しいものとなる。

【００８５】このような場合において、実施の形態１、
又は実施の形態２で説明したトナーのうち、例えばＹ、
Ｍ、Ｃのトナーでは、現像スリーブ４ａ上のトリボが約
−３０μＣ／ｇと大きく、したがって、これらのトナー
を１色目に配すると、上記クリーニングのための条件で
ある、一次転写バイアス値＋１００Ｖ〜＋２００Ｖでは
転写バイアスが小さいため、十分な転写効率が得られな
かった。これに対し、実施の形態１又は実施の形態２で
説明したようにリークサイトにより飽和帯電量を減じた
トナー（この場合、黒トナー）を用いると、＋１００Ｖ
〜＋２００Ｖの一次転写バイアス値で十分な転写を行う
ことが可能となる。本実施の形態では、実施の形態２の
トナー（Ｙ、Ｍ、Ｃは重合法によるトナー、Ｂ（黒）は
磁性トナー）を用い、一次転写を行う順を黒、Ｂ、Ｍ、
Ｃ、Ｙの順とし、それぞれの一次転写バイアス値を＋１
５０Ｖ、＋６００Ｖ、＋７００Ｖ、＋８００Ｖとした。
この結果、実施の形態２において説明したのと同様にそ
れぞれのトナーが二次転写時において適切なトリボに調
整され、良好な二次転写を行うことができ、しかも、次
工程である次プリントの１色目の一次転写と同時に前工
程での二次転写時に中間転写ベルト５１上の時に転写残
トナーの、感光ドラム１への回収を容易に行うことがで
きた。これにより、図４に示すように、図１におけるク
リーニング手段９５等を使用しない簡易な構成でありな
がら、本実施の形態では、連続プリント時においても、
中間転写ベルト５１の回転数Ｎ、プリント枚数Ｐの関係
をＮ＝４×Ｐとすることができ、クリーニングのための
余分な回転を必要としない分、スループットを向上させ
ることができた。

【００８６】なお、本実施の形態では、Ｂ、Ｍ、Ｃ、Ｙ
の順に画像形成をおこなったが、Ｂ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、又は
またはその他の順であってもよく、１色目に飽和帯電量
の低いトナーを配することで上記クリーニング同時一次
転写を容易に行うことができる。

【００８７】以上、本発明の実施の形態１〜３について
説明を行ったが、いずれの実施の形態においても、第２
の像担持体（中間転写体）として中間転写ベルト５１を
使用するに代えて、中間転写ドラムを使用した場合にお
いても、上述と同様の効果をあげることができる。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
一次転写を第２の像担持体上に繰り返し行った後、第２
の像担持体上において、１色目のトナーのトリボが４色
目のトナーのトリボの０．５〜１．５倍となるように１
色目のトナーの飽和帯電量を４色目よりも小さくしてお
くことで、二次転写が良好に行えるようになった。

【００８９】また、このとき二次転写前のポスト帯電等
を行う必要がなくなり、ポスト帯電器等を省略して構成
の簡易化が図れるとともに、中間調の淡い部分の二次転
写性も非常に良好な画像が得られるようになった。

【００９０】さらに、二次転写後に第２の像担持体上に
残った二次転写残トナーを逆電荷に帯電した後、次の画
像形成の１色目の一次転写時に第１の像担持体へ戻す際
にも、良好なクリーニング性と一次転写効率の向上とを
両立させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】実施の形態１における、一次転写回数とトナー
トリボとの関係を示す図。

【図３】実施の形態２における、一次転写回数とトナー
トリボとの関係を示す図。

【図４】実施の形態３の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図５】気中放電によって二次転写残トナーが負極性に
帯電されるようすを示す図。

【図６】従来の画像形成装置の概略構成を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１第１の像担持体（感光ドラム）２帯電手段３露光手段４現像手段５第２の像担持体（中間転写体）６第１の転写手段７第２の転写手段９除電手段２１転写ローラ５１中間転写ベルト６１一次転写残トナー６２転写バイアス電源７１二次転写ローラ７２転写バイアス電源９４クリーニングバイアス電源９５クリーニング手段Ｎ₁ 第１の転写部位（一次転写ニップ部）Ｎ₂ 第２の転写部位（二次転写ニップ部）Ｐ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林達也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者榎本直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の像担持体上に形成したトナー像を
第１の転写手段により第１の転写部位を介して第２の像
担持体上に一次転写する工程を複数色のトナー像につい
て繰り返すことで、前記第２の像担持体上に複数色のト
ナー像を重ね、これらの複数色のトナー像を第２の転写
手段により第２の転写部位を介して転写材上に一括して
二次転写する画像形成装置において、少なくとも１色目のトナーは、あらかじめトナーが有す
るのと同極性の電荷を、前記第１の転写部位において引
き続き行われる２色目以降のトナーの一次転写時に付与
されるとともに、最終色の一次転写が終了した時点にお
ける前記第２の像担持体上での帯電電荷量が、同時点に
おける最終色のトナーの帯電電荷量の０．５〜１．５倍
の電荷量を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記一次転写における１色目のトナーの
飽和帯電量が、最終色のトナーの飽和帯電量よりも低
い、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】少なくとも１色目のトナーは、その成分
として電荷保持を緩和するためのリークサイトを含有す
る、ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】１色目のトナーが、磁性１成分黒トナー
である、ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】第１の像担持体上に形成したトナー像を
第１の転写手段により第１の転写部位を介して第２の像
担持体上に一次転写する工程を複数色のトナー像につい
て繰り返すことで、前記第２の像担持体上に複数色のト
ナー像を重ね、これらの複数色のトナー像を第２の転写
手段により第２の転写部位を介して転写材上に一括して
二次転写するとともに、該二次転写後に転写材に転写さ
れないで前記第２の像担持体上の残った二次転写残トナ
ーを、再帯電手段によって所定の電荷に帯電させ、前記
第２の像担持体上から前記第１の転写部位を介して前記
第１の像担持体上に逆転写する画像形成装置において、前記一次転写時における１色目のトナーの帯電電荷量
が、前記一次転写時における２色目以降のトナーの帯電
電荷量よりも小さい、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】前記一次転写における１色目のトナーの
飽和帯電量が、最終色のトナーの飽和帯電量よりも低
い、ことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】少なくとも１色目のトナーは、その成分
として電荷保持を緩和するためのリークサイトを含有す
る、ことを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
【請求項８】１色目のトナーが、磁性１成分黒トナー
である、ことを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。