JPH09230716A - 像担持ベルトとこのベルトを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体から転写材に一括して転写されるまで
トナー像を支持する中間転写ベルトの耐久性を向上させ
るとともに、転写効率の向上を可能にする。 【解決手段】 ベルトの基材として０．５ｍｍ以上の厚
みを有するゴム層を用い、本体装置におけるトナー像が
転写される位置での平均実抵抗値が、同転写位置におけ
る上記ゴム層の平均実抵抗値の１０倍以上であり、且
つ、１００μｍ以下の厚みを有する高抵抗層を表層とし
て用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持ベルトに形
成された像を転写材に静電的に転写することによって画
像を形成する画像形成装置に関し、例えば、中間転写ベ
ルトを有する複写機やプリンタ等に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー画像形成装置としては、電
子写真方式，熱転写方式，インクジェット方式，等様々
な方式が用いられている。このうち、電子写真方式を用
いたものは、高速，高画質，静かさ，等の点で他の方式
に比べて優れており、近年普及してきている。

【０００３】この電子写真方式においても、様々な方式
に分かれており、例えば感光体表面にカラー像を重ねた
後一括転写して像形成を行なう多重現像方式や、現像−
転写のサイクルをくり返し行なう多重転写方式、一旦中
間転写体上に各色の現像像を順次転写した後、転写材上
に一括転写する中間転写方式等がある。

【０００４】このうち、特に中間転写方式は混色の心配
がない、様々なメディアへの対応が可能である、などの
理由から注目されている方式である。

【０００５】ここで、中間転写体としてはローラ形状の
ものとベルト形状のものとが考えられる。

【０００６】そして、中間転写ベルトは中間転写ローラ
と比較して、配置の自由度が大きい点、及び、転写材へ
現像像を一括転写する２次転写位置におけるベルトの曲
率を大きくすることができるために、２次転写後の転写
材とベルトとの分離性が良いといった点において優れて
いる。

【０００７】一般に中間転写ベルトとしては、厚さ１０
０μｍ〜２００μｍ、体積抵抗率１０¹¹Ωｃｍ〜１０¹⁶
Ωｃｍ程度のＰＶｄＦ，ナイロン，ＰＥＴ，ポリカーボ
ネート等の樹脂フィルムが用いられている。この様な薄
膜の樹脂フィルムを用いることによって数百〜数千ｐＦ
の大きな静電容量を転写ニップ部において形成できるた
め、安定した転写電流が得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厚さ２
００μ以下の樹脂フィルムを用いた中間転写ベルトは、
回転中に支持ローラで屈曲を繰り返すと表面に折り目が
生じ、この表面の凹凸により、画像が不均一になる。

【０００９】さらに、この折り目からベルトが裂けてし
まうので、耐久性にも欠ける。

【００１０】また、樹脂フィルムは伸びないので、瞬間
的に大きな張力が掛かると、その力を吸収することがで
きず破断してしまう。画像形成装置は、紙づまり、ユー
ザーの操作ミスによる突然のドアオープン等により、装
置が瞬間的に停止する場合がしばしばあるが、このとき
に中間転写ベルトが破断するという問題を有する。

【００１１】さらに、耐久性の向上のために樹脂フィル
ムを厚くすると、ベルトは駆動軸に沿わず、ベルトの回
転が安定しないので、レジずれが発生し、カラー画像の
品位を落とす。

【００１２】また、摩擦力が低いので、スリップが生じ
易く、駆動が安定しない。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の像担持ベルトは、電子写真感光体に形成したトナー
像がその（像担持ベルト）上に一時的に転写され、そこ
（像担持ベルト）で完成させたトナー像はその後、転写
材に転写される系で用いられる像担持ベルトであって、
０．５ｍｍ以上の厚みを有するゴム層と、本体装置にお
けるトナー像が転写される位置での平均実抵抗値が、同
転写位置における上記ゴム層の平均実抵抗値の１０倍以
上であり、且つ、１００μｍ以下の厚みを有する高抵抗
層とを有する。

【００１４】また上記目的を達成する本発明の画像形成
装置は、電子写真感光体に形成したトナー像を一時的に
像担持体に転写し、その後、この像担持体に形成したト
ナー像を転写材に２次転写する画像形成装置であって、
無端移動する電子写真感光体と、この感光体にトナー像
を形成するトナー像形成手段と、１次転写位置におい
て、上記感光体に形成したトナー像が転写される像担持
体であって、０．５ｍｍ以上の厚みを有するゴム層と、
本体装置におけるトナー像がこの１次転写される位置で
の平均実抵抗値が、同転写位置における上記ゴム層の平
均実抵抗値の１０倍以上であり、且つ、１００μｍ以下
の厚みを有する高抵抗層とを有するベルト状の像担持体
と、２次転写位置において、上記ベルト状像担持体に形
成したトナー像を転写材に転写する転写手段とを有す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）図１に本発明に係る中間転写ベルトを用
いたカラー画像形成装置を示す。

【００１６】像担持体としての感光ドラム１の周面には
各色現像器５（黒）、６（マゼンタ）、７（シアン）、
８（イエロー）が配置されており、不図示の手段により
必要に応じて感光ドラムに対して選択的に接離される。

【００１７】まず、感光ドラム１は反時計方向に回転
し、帯電器２で一様帯電され、レーザー露光光学系３に
よる走査光４でこの感光体に潜像が形成される。

【００１８】次に、前述の現像器５，６，７，８により
現像が行なわれ、感光ドラム１に形成されたトナー像は
順次像担持ベルトである中間転写ベルト９１上に１次転
写位置で１次転写ローラ１０により１次転写される。

【００１９】現像器５〜８について上記工程が順次行な
われ、時計方向に回転する中間転写ベルト９１上に４色
の重ね合ったトナーによるカラー像が形成されると、転
写材１８を介して転写手段としての２次転写ローラ１１
１が当接され、転写材１８上にカラートナー像が一括し
て２次転写される。

【００２０】この１次及び２次転写工程について更に詳
述する。

【００２１】まず、感光ドラム１が、例えば負極性の帯
電を与えるＯＰＣ感光体である様な場合、反転現像を行
なう本実施例の装置ではレーザー光４における露光によ
る明部を現像器５〜８で現像する際には負極性トナーが
用いられる。

【００２２】従って、中間転写ベルトに感光体上のトナ
ー像を転写するのに１次転写ローラ１０にはバイアス電
源２０により正極性の転写バイアスが印加される。

【００２３】１次転写ローラ１０としては体積抵抗率が
１０⁵Ω・ｃｍ以下の低抵抗ローラを用いる。

【００２４】次に、２次転写位置においては、背面に支
持体と電極を兼ねた接地、または適当なバイアスを印加
した対向ローラ１２１を対向電極とし、バイアス電源２
１によって正極性バイアスが印加される２次転写ローラ
１１１を転写材１８の背面から当接させる。

【００２５】以上の工程が終了すると、中間転写ベルト
９１上の２次転写後にこのベルトに残ったトナーを、ク
リーナ１３により除去し、その後、更に、中間転写ベル
ト９１を除電帯電器１４により除電する。

【００２６】除電帯電器１４としては、ＡＣコロナ帯電
器を用いた。

【００２７】また、このとき除電効率を上げるために
は、中間転写ベルト９１の背面に電極１６を設けると良
い。

【００２８】なお、１次転写行程終了後、感光ドラム１
上に残ったトナーは、クリーナ１９により回収し、感光
ドラム１を除電露光１７で初期化して次の色トナーによ
る像形成サイクルに備える。

【００２９】なお、図中でローラ１６は電極兼テンショ
ンローラであり、１５はこの中間転写ベルトの駆動ロー
ラである。

【００３０】次に本実施形態における中間転写ベルト９
１について説明する。

【００３１】本実施形態では強度や駆動安定性の観点か
ら中間転写ベルト９１の基材９１２として厚さ０．８ｍ
ｍのゴムを従来の樹脂フィルムの代りに用いている。

【００３２】ところで１００μｍより大きい厚みを有す
るゴムベルトはその製造行程での抵抗値のコントロール
が難しく、このようなトナー像を重ねて高質な画像を形
成しようとする中間転写体には好ましくない。

【００３３】抵抗の不均一なベルトを中間転写ベルトに
用いると、転写バイアス印加時に中間転写ベルトに流れ
る電流（以降、転写電流）が安定せず、画像が不均一に
なる傾向にある。

【００３４】これを防止するために、２次転写用の電源
２１を定電流制御する事も考えられるが、この画像形成
装置に用いられる多種多様の厚さ、材質、幅の転写材に
対して、同一の電流値で対応できないため、実際上は困
難である。

【００３５】また、１次及び２次転写ローラ１０、１１
１、２次転写位置の対向ローラ１２１をゴム、発砲ウレ
タン等で成形した場合も、これらのローラの抵抗値を均
一化することは困難であり、これらのローラの抵抗値の
振れによって転写電流が不安定となり転写した像の画質
を低下させることがある。

【００３６】図２は本実施形態の２次転写位置のモデル
図である。

【００３７】中間転写ベルト９１は、厚さ０．８ｍｍの
ミラブルウレタンからなる基材ゴム９１２に、表面層９
１１として、溶剤可溶性フッ素材料に酸化鉄系フィラー
を分散させた材料が２０μの厚さでコートされている。
コートはスプレー塗布で行い、塗布後、ラッピングフィ
ルムにより研磨した。

【００３８】２次転写ローラ１１１の外径はφ６ｍｍ、
対向ローラ１２１の外径はφ２０ｍｍの芯金を有し、そ
れぞれ厚さ５ｍｍの発泡ウレタンが被覆されている。そ
れぞれの部材に用いられた発泡ウレタン材料は、カーボ
ン等の抵抗調整材の分散により抵抗が所望の値に調整さ
れている。

【００３９】本実施形態における中間転写ベルト９１
の、表面層９１１は体積抵抗率２．５×１０⁹Ω・ｃｍ
の材料を用い、２次転写位置における平均実抵抗値Ｒ₁
は５．０×１０⁷Ωである。

【００４０】また、同ベルト９１の基材ゴム層９１２は
体積抵抗率７．０×１０⁶Ω・ｃｍの材料を用い、２次
転写位置における平均実抵抗値Ｒ₂は５．０×１０⁵Ωで
ある。

【００４１】また、２次転写ローラ１１１は体積抵抗率
２．０×１０⁵Ω・ｃｍの材料を用い、２次転写位置に
おける平均実抵抗値Ａは８．９×１０⁴Ωである。

【００４２】さらに、対向ローラ１２１は体積抵抗率
５．０×１０⁵Ω・ｃｍの材料を用い、２次転写位置に
おける平均実抵抗値Ｃは２．３×１０⁵Ωである。

【００４３】ここで、実抵抗値とは２次転写位置で形成
されるニップ部での各々の部材の実抵抗値の事であり、
図１１に示す方法で測定したので以下説明する。

【００４４】まず、電気的にフロートされた駆動ローラ
４０及び従動ローラ４１に基材ゴム層９１２ａのみをベ
ルト状にして図のように架け、図１の装置における中間
転写ベルト９１の回転速度と略等しい１００ｍｍ／秒で
基材ゴム９１２ａを回転させる。

【００４５】この基材ゴム９１２ａを、電流計４４を介
して接地されたφ４６．７ｍｍの金属ローラ４３と、１
ｋｖの電圧が印加されたφ１４ｍｍの金属ローラとで挟
み、電流計４４の値を読み取って基材ゴム９１２ａの実
抵抗値を得る。

【００４６】以上の様な実抵抗値の測定を基材ゴム９１
２ａの移動方向において１０点行い、平均をとって基材
層ゴム９１２としての平均実抵抗値とする。

【００４７】次に、基材ゴム９１２ａに表面層９１１を
コートしたベルト９１について同様の平均実抵抗値の測
定を行い、このベルト９１の平均実抵抗値から基材ゴム
層９１２の平均実抵抗値を引くことによって表面層９１
１の平均実抵抗値を得る。

【００４８】さらに、上記金属ローラ４２、４３を２次
転写ローラ１１１とこのローラの対向ローラ１２１にそ
れぞれ置き換え、上記同様の測定を行うことにより、２
次転写ローラ１１１、及びその対向ローラ１２１の平均
実抵抗値を得る。

【００４９】本実施形態では、中間転写ベルト９１とし
てゴムベルトを用いている。ゴムベルトは、弾性がある
ので、回転中の屈曲により、折り目がつくことはない。
また、ベルトの厚さを０．５ｍｍ以上にすれば、瞬間的
に大きな張力が掛っても、ゴムは弾性によりこの力を吸
収し、切れることはない。

【００５０】さらに、厚さを３ｍｍ以下にすれば、ベル
トは駆動軸１５に沿い、回転は安定し、同期がずれて多
重画像が正しく再生できないことが原因となる画像劣化
が防げる。

【００５１】また、この中間転写ベルト９１の表面に、
離型性の優れるフッ素系材料を用いることにより、二次
転写後にこのベルト上に残留するトナーを除去するクリ
ーニング特性も向上した。

【００５２】さらに、基材ゴム層９１２の実抵抗は１．
５×１０⁵〜２．７×１０⁶（Ω）、２次転写ローラ１１
１の実抵抗は７．５×１０⁴〜８．８×１０⁵（Ω）、２
次転写ローラの対向ローラの抵抗は６．５×１０⁴〜
８．９×１０⁵（Ω）に振れているが、本実施形態の構
成では、これらの抵抗値のばらつきの影響を受けること
なく、安定した転写電流が流れ、均一な転写にもとづく
良好な画像が得られた。

【００５３】以下に、この現象のメカニズムについて述
べる。

【００５４】図３は、２次転写部の等価回路を表してい
る。図中、Ａは２次転写ローラ１１１の平均実抵抗、Ｃ
は対向ローラ１２１の平均実抵抗、Ｒ１は表面層９１１
の平均実抵抗、Ｒ２は基材ゴム層９１２の平均実抵抗、
Ｂは（Ｒ１＋Ｒ２）を表している。また、Ｖｔは転写バ
イアスである。

【００５５】この回路の抵抗の合計は（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）
で、回路を流れる転写電流Ｉｔは Ｉｔ＝Ｖｔ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ） である。

【００５６】いま、Ａ、ＣはＢに比べて十分に小さいの
で、 Ｂ≫Ａ＋Ｃ よって、 （Ａ＋Ｂ＋Ｃ）≒Ｂ と表せる。したがって、 Ｉｔ≒Ｖｔ／Ｂ に置き換えることができる。つまり、２次転写ローラ１
１１、この対向ローラ１２１の実抵抗が中間転写ベルト
９１の実抵抗よりも小さい場合、転写電流Ｉｔは中間転
写ベルト９１の実抵抗により決定される。

【００５７】図４は、このことを加味して書いた２次転
写の部分の等価回路図である。

【００５８】図中Ｒ１は表面層９１１の平均実抵抗、Ｒ
２は基材ゴム層９１２の平均実抵抗を示している。

【００５９】Ｉｔ≒（Ｒ１＋Ｒ２）／Ｖｔ であるが、Ｒ２はＲ１に較べて十分に小さく、 Ｒ１≫Ｒ２ よって、 Ｒ１＋Ｒ２≒Ｒ１ と表せる。従って、 Ｉｔ≒Ｒ１／Ｖｔ と表せる。従って、転写電流Ｉｔは、表面層９１１の平
均実抵抗により決定される。

【００６０】ところで、表面層９１１はベース材料とし
てのフッ素系材料にフィラーを分散させて実抵抗を所望
の値に調整している。この方法においては、フィラーと
しての分散性の優れたものを使用し、十分な攪拌を行な
うことにより、抵抗の均一性は、ゴムのそれに比較し大
変優れたものになる。

【００６１】また、表面層９１１の厚みは１００μｍ以
下と薄いため、この表面層９１１のベース材料としてゴ
ムを用いたとしても抵抗の均一性を保つことが可能であ
る。

【００６２】従って表面層９１１の平均実抵抗値に転写
電流Ｉｔが支配されるように、２次転写位置における表
面層９１１の平均実抵抗値が、２次転写位置における基
材ゴム層９１２の平均実抵抗値の１０倍以上となるよう
に構成する。

【００６３】同様に、表面層９１１の２次転写位置にお
ける平均実抵抗値が２次転写位置における２次転写ロー
ラ１１１の平均実抵抗値の１０倍以上となるように、２
次転写位置における表面層９１１の平均実抵抗値が２次
転写位置における対向ローラ１２１の平均実抵抗値の１
０倍以上となるように構成する。

【００６４】このようにして、転写電流Ｉｔは抵抗の均
一な表面層９１１により決定されるので、転写電流Ｉｔ
は安定し、その結果、転写は安定しトナーの飛散を生じ
ることなく画像は均一になる。

【００６５】ここで、材料の生産性、装置の電源の定量
等を考慮すると、表面層９１１の平均実抵抗値は基材ゴ
ム層９１２、２次転写ローラ１１１、この対向ローラ１
２１の平均実抵抗値の１／１０００以下が好ましく１０
⁷Ω〜１０⁹Ωが実用的である。また、耐久性、ベルトの
屈曲耐久性を考慮すると、表面層９１１の厚みは５μｍ
以上１００μｍ以下が好ましい。

【００６６】さらに、画像の均一性、２次転写位置にお
ける転写材の滑り防止等を考慮すると、表面層９１１の
中心面平均粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）Ｒ_aを０．１
μｍ〜１．５μｍにすることが好ましい。

【００６７】表面層９１１のフィラー材料としては、本
実施形態の酸化鉄系材料のものに限定されず、酸化チタ
ン系材料、フッ素系材料、カーボンブラック、グラファ
イト、ナイロン等を使用してもよい。

【００６８】フィラーを分散させるベース材料として
は、フッ素系材料の他にウレタン等を用いてもよい。

【００６９】（実施形態２）図５は本発明の第二の実施
形態に係る画像形成装置である。図６は、本実施形態の
二次転写位置におけるモデル図である。図に沿って説明
するが、第一の実施形態と同等の構成作用をするものに
ついては、同一の番号を付けて、説明を省略する。

【００７０】本実施形態の中間転写ベルト９２は、基材
ゴム９２２として、厚さ０．７ｍｍ、体積抵抗２．０×
１０⁷Ω・ｃｍ、２次転写位置における平均実抵抗１．
２×１０⁶（Ω）のウレタン、表面層９２１として、熱
可塑性のフッ素材料に、カーボンを分散させたものを用
いた。また、表面層９２１は１．０×１０⁹Ω・ｃｍ程
度の材料を用い平均実抵抗は、５．３×１０⁷（Ω）で
ある。この表面層９２１の厚みは５０μｍであり、実施
形態１で説明したように、表面層９２１の抵抗のばらつ
きは小さい。

【００７１】以下に、このベルト９２の製造工程につい
て述べる。

【００７２】図７に示すように、基材ゴム９２２ａの材
料を遠心成型器３２に投入し、厚さ０．７ｍｍに成形す
る（工程１）。

【００７３】次に、基材ゴム９２２ａを遠心成型器３２
に残したまま、表面層９２１の材料を投入、成形し、基
材ゴム９２２に表面層９２１を設ける（工程２）。

【００７４】最後にベルト９２を遠心成型器３２より取
り出し、裏返す。

【００７５】対向ローラ１２２は、φ３０ｍｍのＳＵＳ
のシャフトを用いた。

【００７６】二次転写ローラ１１２はφ６ｍｍの芯金に
５ｍｍ厚の発砲ウレタン（体積抵抗率１．４×１０⁵Ω
・ｃｍ）が巻いてあり、２次転写位置における平均実抵
抗は５．０×１０⁴Ωである。

【００７７】本実施形態においても、中間転写ベルト９
２はベルト厚０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲を満たして
おり、また、表面層９２１の平均実抵抗値が、基材ゴム
層９２２及び２次転写ローラ１１２の平均実抵抗値の１
０倍以上に設定されているため、ベルトの耐久性を上げ
るとともに抵抗ムラの影響を受けずに良好な像転写が達
成できる。

【００７８】さらに、本実施形態で用いた方法では、ベ
ルト表面に、遠心成型時のエアー面を用いているので、
表面粗度が非常に小さくなり、画像の均一性がいっそう
よくなる。

【００７９】（実施形態３）図８は本発明の第三の実施
形態に係る画像形成装置である。図９は、本実施形態の
二次転写位置におけるモデル図である。図に沿って説明
するが、第一の実施形態と同等の構成作用をするものに
ついては、同一の番号を付けて、説明を省略する。

【００８０】本実施形態の中間転写ベルト９３は、基材
ゴム層９３２として、厚さ０．８ｍｍ、体積抵抗３．５
×１０⁷Ω・ｃｍ、２次転写位置における平均実抵抗
２．２×１０⁶ΩのＮＢＲゴム、表面層９３１として、
厚さ３０μ、体積抵抗３．５×１０¹⁰Ω・ｃｍ、平均実
抵抗１．０×１０⁸ΩのＰＦＡの熱収縮チューブを使用
した。

【００８１】以下に、このベルトの製造工程について述
べる。

【００８２】図１０に示すように、基材ゴム９３２ａを
円筒形の型３３に巻く。この型３３の外径は、基材のゴ
ム９３２ａの内径と同じ寸法である。（工程１）。

【００８３】次に、この型３３に、基材ゴム９３２ａの
上から熱収縮チューブを巻く（工程２）。

【００８４】さらに、この型３３に、熱風を吹き付け
て、チューブを収縮させて、基材ゴム９３２に表面層９
３１を設ける（工程３）。

【００８５】最後に型３３からベルトを外し、完成する
（工程４）。

【００８６】対向ローラ１２３は、φ３０ｍｍのＳＵＳ
のシャフトを用いた。

【００８７】二次転写ローラはφ６ｍｍの芯金に５ｍｍ
厚の発砲ウレタン（体積抵抗率１．４×１０⁵Ω・ｃ
ｍ）が巻いてあり、２次転写位置における平均実抵抗は
５．０×１０⁴Ωである。

【００８８】本実施形態においても、中間転写ベルト９
３はベルト厚０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲を満たして
おり、また、表面層９３１の平均実抵抗値が、基材ゴム
層９３２及び２次転写ローラ１１３の平均実抵抗値の１
０倍以上に設定されているため、ベルトの耐久性を上げ
るとともに抵抗ムラの影響を受けずに良好な像転写が達
成できる。

【００８９】また、この方法で製造したベルト９３は、
実施形態１で示したスプレー塗布法で製造したものに較
べて、表面層の耐摩耗性に優れるという特徴がある。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、像
担持ベルトが０．５（ｍｍ）以上の厚みを有するゴム層
を有するために耐久性を確保することができる。

【００９１】さらに本発明の像担持体ベルトは、転写位
置における平均実抵抗値が転写位置におけるゴム層の平
均実抵抗値の１０倍以上であり、かつ、１００（μｍ）
以下の厚みを有する高抵抗層を備えるため、ゴム層に実
抵抗値のばらつきがあったとしても、良好な像転写を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の画像形成装置の断面図

【図２】実施形態１の２次転写位置のモデル図

【図３】実施形態１の２次転写位置の等価回路図

【図４】実施形態１の２次転写位置の等価回路図

【図５】実施形態２の画像形成装置の断面図

【図６】実施形態２の２次転写位置のモデル図

【図７】実施形態２の中間転写体の製造工程説明図

【図８】実施形態３の画像形成装置の断面図

【図９】実施形態３の２次転写位置のモデル図

【図１０】実施形態３の中間転写体の製造工程説明図

【図１１】実抵抗値の測定方法説明図

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光光学系 ５、６、７、８ 色現像器 １８ 転写材 ９１、９２、９３ 中間転写ベルト １１１、１１２、１１３ ２次転写ローラ １２１、１２２、１２３ 対向ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴谷 貴明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体に形成したトナー像が一
   時的に転写され、そこで完成させたトナー像はその後、
   転写材に転写されるベルト状の像担持ベルトであって、 ０．５ｍｍ以上の厚みを有するゴム層と、 本体装置におけるトナー像が転写される位置での平均実
   抵抗値が、同転写位置における上記ゴム層の平均実抵抗
   値の１０倍以上であり、且つ、１００μｍ以下の厚みを
   有する高抵抗層とを有することを特徴とする像担持ベル
   ト。
2. 【請求項２】 上記転写位置における高抵抗層の平均実
   抵抗値は、上記転写位置におけるゴム層の平均実抵抗値
   の１０００倍以下である請求項１に記載の像担持ベル
   ト。
3. 【請求項３】 上記転写位置における高抵抗層の平均実
   抵抗値は１．０×１０⁷Ω以上、１．０×１０⁹Ω以下で
   ある請求項２に記載の像担持ベルト。
4. 【請求項４】 上記ゴム層は３．０ｍｍ以下の厚みであ
   る請求項１に記載の像担持ベルト。
5. 【請求項５】 上記高抵抗層は５μｍ以上の厚みである
   請求項１に記載の像担持ベルト。
6. 【請求項６】 上記高抵抗層の中心面平均粗さは、０．
   １μｍ以上で且つ１．５μｍ以下である請求項１に記載
   の像担持ベルト。
7. 【請求項７】 上記高抵抗層はフッ素系材料である請求
   項６に記載の像担持ベルト。
8. 【請求項８】 電子写真感光体に形成したトナー像を一
   時的に像担持体に転写し、その後、この像担持体に形成
   したトナー像を転写材に転写する画像形成装置であっ
   て、 無端移動する電子写真感光体と、 この感光体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、 １次転写位置において、上記感光体に形成したトナー像
   が転写されるベルト状の像担持体であって、０．５ｍｍ
   以上の厚みを有するゴム層と、本体装置におけるトナー
   像が転写される位置での平均実抵抗値が、同転写位置に
   おける上記ゴム層の平均実抵抗値の１０倍以上であり、
   且つ、１００μｍ以下の厚みを有する高抵抗層とを有す
   る像担持体と、 ２次転写位置において、上記ベルト状像担持体に形成し
   たトナー像を転写材に転写する転写手段とを有すること
   を特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 上記転写位置における高抵抗層の平均実
   抵抗値は、上記転写位置におけるゴム層の平均実抵抗値
   の１０００以下である請求項８に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記転写位置における高抵抗層の平均
    実抵抗値は、１．０×１０⁷Ω以上、１．０×１０⁹Ω以
    下である請求項９に記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 上記ゴム層は３．０ｍｍ以下の厚みで
    ある請求項８に記載のの画像形成装置。
12. 【請求項１２】 上記高抵抗層は５μｍ以上の厚みを有
    する請求項８に記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 上記高抵抗層の中心面平均粗さは、
    ０．１μｍ以上で且つ１．５μｍ以下である請求項８に
    記載の画像形成装置。
14. 【請求項１４】 上記高抵抗層はフッ素系材料である請
    求項１３に記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 電子写真感光体に形成したトナー像を
    一時的に像担持体に転写し、その後、この像担持体に形
    成したトナー像を転写材に転写する画像形成装置であっ
    て、 無端移動する電子写真感光体と、 この感光体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、 １次転写位置において、上記感光体に形成したカラート
    ナー像が順次転写されるベルト状の像担持体であって、
    ０．５ｍｍ以上の厚みを有するゴム層と、本体装置にお
    けるトナー像が転写される位置での平均実抵抗値が、同
    転写位置における上記ゴム層の平均実抵抗値の１０倍以
    上であり、且つ、１００μｍ以下の厚みを有する高抵抗
    層とを有する像担持体と、 ２次転写位置において、上記ベルト状像担持体に形成し
    たカラートナー像を一括して転写材に転写する転写手段
    とを有することを特徴とする画像形成装置。