JPH11184258A - 湿式電子写真方式印刷機の現像液供給方法 - Google Patents
湿式電子写真方式印刷機の現像液供給方法Info
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- JPH11184258A JPH11184258A JP10171158A JP17115898A JPH11184258A JP H11184258 A JPH11184258 A JP H11184258A JP 10171158 A JP10171158 A JP 10171158A JP 17115898 A JP17115898 A JP 17115898A JP H11184258 A JPH11184258 A JP H11184258A
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 現像液の濃度及び液位調節が容易にでき、且
つ、現像液のリサイクルが可能な湿式電子写真方式印刷
機の現像液供給方法を提供する。 【解決手段】 液状キャリアとインキを最適の濃度値及
び最大レベルになるよう現像液貯蔵タンクへ供給する段
階と、現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度が最小濃度値
以下か、現像液の液位が最小レベル以下であるかを判断
する段階と、現像液の濃度が最小濃度値以下で液位が最
小レベルよりも高い場合には、液位が最小レベルになる
よう現像液貯蔵タンクから現像液をプロセスタンクに排
出させる。現像液が最適濃度値及び最大レベルになるよ
う液状キャリアとインキとを現像液貯蔵タンクへ供給す
る。
つ、現像液のリサイクルが可能な湿式電子写真方式印刷
機の現像液供給方法を提供する。 【解決手段】 液状キャリアとインキを最適の濃度値及
び最大レベルになるよう現像液貯蔵タンクへ供給する段
階と、現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度が最小濃度値
以下か、現像液の液位が最小レベル以下であるかを判断
する段階と、現像液の濃度が最小濃度値以下で液位が最
小レベルよりも高い場合には、液位が最小レベルになる
よう現像液貯蔵タンクから現像液をプロセスタンクに排
出させる。現像液が最適濃度値及び最大レベルになるよ
う液状キャリアとインキとを現像液貯蔵タンクへ供給す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湿式電子写真方式印
刷機に係り、詳細には、現像液の濃度及び液位を調節し
うる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給方法に関す
る。
刷機に係り、詳細には、現像液の濃度及び液位を調節し
うる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に湿式電子写真方式印刷機は、例
えば、感光ベルトなどの感光媒体に形成される静電潜像
を所定の色合いを有する現像液で現像し、用紙に転写す
ることにより、所望の画像を印刷する装置である。かか
る湿式電子写真方式印刷機は、感光媒体に現像液を供給
して現像を行なう現像ユニットと、前記現像ユニットに
所定濃度の現像液を持続的に供給するための現像液供給
装置を備えてなる。そして、前記現像液は粉末状のトナ
ーが含まれた濃縮インキと液状キャリアとの混合物であ
り、トナーの濃度が略２〜４重量％程度で希釈された溶
液である。以下、”現像液の濃度”は現像液に含まれた
トナーの重量％と定義される。
えば、感光ベルトなどの感光媒体に形成される静電潜像
を所定の色合いを有する現像液で現像し、用紙に転写す
ることにより、所望の画像を印刷する装置である。かか
る湿式電子写真方式印刷機は、感光媒体に現像液を供給
して現像を行なう現像ユニットと、前記現像ユニットに
所定濃度の現像液を持続的に供給するための現像液供給
装置を備えてなる。そして、前記現像液は粉末状のトナ
ーが含まれた濃縮インキと液状キャリアとの混合物であ
り、トナーの濃度が略２〜４重量％程度で希釈された溶
液である。以下、”現像液の濃度”は現像液に含まれた
トナーの重量％と定義される。
【０００３】一方、現像液供給装置は、濃縮インキを貯
蔵するインキカートリッジと、液状キャリアを貯蔵する
キャリアカートリッジと、前記濃縮インキと液状キャリ
アとが所定の割合で混合される現像液を貯蔵する現像液
貯蔵タンクとを備える。そして、前記インキカートリッ
ジと現像液貯蔵タンクにはその内部に貯蔵される溶液に
含まれたトナーが沈殿しないよう攪拌する攪拌器（アジ
テータ）がそれぞれ設けられる。
蔵するインキカートリッジと、液状キャリアを貯蔵する
キャリアカートリッジと、前記濃縮インキと液状キャリ
アとが所定の割合で混合される現像液を貯蔵する現像液
貯蔵タンクとを備える。そして、前記インキカートリッ
ジと現像液貯蔵タンクにはその内部に貯蔵される溶液に
含まれたトナーが沈殿しないよう攪拌する攪拌器（アジ
テータ）がそれぞれ設けられる。
【０００４】以上のような構成の現像液供給装置におい
て、感光媒体の静電潜像を現像するのに使用される量に
見合う分だけ前記現像液貯蔵タンクに貯蔵された現像液
の量が減るために、前記現像液が常に一定の濃度を保て
るよう濃縮インキと液状キャリアとを現像液貯蔵タンク
に絶えず供給しなければならない。さらに、現像液貯蔵
タンクに貯蔵される現像液の液位も一定のレベルに保た
れる必要がある。
て、感光媒体の静電潜像を現像するのに使用される量に
見合う分だけ前記現像液貯蔵タンクに貯蔵された現像液
の量が減るために、前記現像液が常に一定の濃度を保て
るよう濃縮インキと液状キャリアとを現像液貯蔵タンク
に絶えず供給しなければならない。さらに、現像液貯蔵
タンクに貯蔵される現像液の液位も一定のレベルに保た
れる必要がある。
【０００５】また、印刷される画像により前記トナーと
液状キャリアとの消耗量は異なってくる。すなわち、単
純な画像または小さい画像を印刷する場合にはトナーに
比べ液状キャリアが多めに消耗され、複雑な画像を印刷
する場合には相対的にトナーの消耗量が液状キャリアの
消耗量よりも多くなる。従って、トナーと液状キャリア
の消耗量により濃縮インキと液状キャリアとを適宜供給
することによって、前記現像液の濃度を一定に保つ必要
がある。
液状キャリアとの消耗量は異なってくる。すなわち、単
純な画像または小さい画像を印刷する場合にはトナーに
比べ液状キャリアが多めに消耗され、複雑な画像を印刷
する場合には相対的にトナーの消耗量が液状キャリアの
消耗量よりも多くなる。従って、トナーと液状キャリア
の消耗量により濃縮インキと液状キャリアとを適宜供給
することによって、前記現像液の濃度を一定に保つ必要
がある。
【０００６】さらには、前記現像液供給装置によるに、
現像液の濃度と液位を同時に調節することはできない。
すなわち、現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度を一定の
濃度に保つために多量の液状キャリアが供給されると、
現像液の液位が変動され、所望の作業条件を満たさなく
なる等、前記現像液の液位を調整すればその濃度は調整
できなくなるなどの問題が生じる。
現像液の濃度と液位を同時に調節することはできない。
すなわち、現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度を一定の
濃度に保つために多量の液状キャリアが供給されると、
現像液の液位が変動され、所望の作業条件を満たさなく
なる等、前記現像液の液位を調整すればその濃度は調整
できなくなるなどの問題が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した事情
に鑑みて成されたものであり、現像液の濃度と液位を適
宜調節しうるようにその方法が改良された湿式電子写真
方式印刷機の現像液供給方法を提供することにその目的
がある。
に鑑みて成されたものであり、現像液の濃度と液位を適
宜調節しうるようにその方法が改良された湿式電子写真
方式印刷機の現像液供給方法を提供することにその目的
がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る湿式電子写真方式印刷機の現像液供給方
法は、液状キャリアとインキとが混合された現像液を現
像ユニットへ供給する現像液貯蔵タンク、前記液状キャ
リアを前記現像液貯蔵タンクへ供給するキャリアカート
リッジ、前記インキを前記現像液貯蔵タンクへ供給する
インキカートリッジ及び前記現像液貯蔵タンク内に貯蔵
された現像液が排出貯蔵されるプロセスタンクを備える
湿式電子写真方式印刷機において、（ａ）前記液状キャ
リアとインキを最適の濃度値及び最大レベルになるよう
前記現像液貯蔵タンクへ供給する段階と、（ｂ）前記現
像液貯蔵タンク内の現像液の濃度が最小濃度値以下か、
または前記現像液の液位が最小レベル以下であるかを判
断する段階と、（ｃ）前記段階（ｂ）において前記現像
液の濃度が最小濃度値以下であり、且つ該液位が最小レ
ベルよりも高い場合には、前記現像液の液位が最小レベ
ルになるよう前記現像液貯蔵タンクから現像液を前記プ
ロセスタンクに排出させる段階と、（ｄ）前記現像液貯
蔵タンク内の現像液が前記最適濃度値及び最大レベルに
なるよう前記液状キャリアと前記インキとを前記現像液
貯蔵タンクへ供給する段階と、（ｅ）前記段階（ｂ）に
おいて現像液の濃度が最小濃度値を超え、且つ前記液位
が最小レベル以下の場合、前記現像液が前記最適濃度値
及び最大レベルになるよう前記液状キャリアまたは前記
インキを前記現像液貯蔵タンクへ供給する段階とを含
む。
の本発明に係る湿式電子写真方式印刷機の現像液供給方
法は、液状キャリアとインキとが混合された現像液を現
像ユニットへ供給する現像液貯蔵タンク、前記液状キャ
リアを前記現像液貯蔵タンクへ供給するキャリアカート
リッジ、前記インキを前記現像液貯蔵タンクへ供給する
インキカートリッジ及び前記現像液貯蔵タンク内に貯蔵
された現像液が排出貯蔵されるプロセスタンクを備える
湿式電子写真方式印刷機において、（ａ）前記液状キャ
リアとインキを最適の濃度値及び最大レベルになるよう
前記現像液貯蔵タンクへ供給する段階と、（ｂ）前記現
像液貯蔵タンク内の現像液の濃度が最小濃度値以下か、
または前記現像液の液位が最小レベル以下であるかを判
断する段階と、（ｃ）前記段階（ｂ）において前記現像
液の濃度が最小濃度値以下であり、且つ該液位が最小レ
ベルよりも高い場合には、前記現像液の液位が最小レベ
ルになるよう前記現像液貯蔵タンクから現像液を前記プ
ロセスタンクに排出させる段階と、（ｄ）前記現像液貯
蔵タンク内の現像液が前記最適濃度値及び最大レベルに
なるよう前記液状キャリアと前記インキとを前記現像液
貯蔵タンクへ供給する段階と、（ｅ）前記段階（ｂ）に
おいて現像液の濃度が最小濃度値を超え、且つ前記液位
が最小レベル以下の場合、前記現像液が前記最適濃度値
及び最大レベルになるよう前記液状キャリアまたは前記
インキを前記現像液貯蔵タンクへ供給する段階とを含
む。
【０００９】さらに本発明は、（ｆ）前記プロセスタン
ク内の現像液の液位が所定のリサイクルレベル以上であ
るかを判別する段階と、（ｇ）前記段階（ｆ）において
前記プロセスタンク内の現像液の液位が前記リサイクル
レベル以上であれば、前記プロセスタンクから一定量の
現像液を前記現像液貯蔵タンクへ供給する段階とをさら
に有する。
ク内の現像液の液位が所定のリサイクルレベル以上であ
るかを判別する段階と、（ｇ）前記段階（ｆ）において
前記プロセスタンク内の現像液の液位が前記リサイクル
レベル以上であれば、前記プロセスタンクから一定量の
現像液を前記現像液貯蔵タンクへ供給する段階とをさら
に有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて本発
明の好適な実施の形態につき説明する。 〔実施例１〕本発明の好適な実施例に係る現像液供給方
法が用いられる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装
置の構成を示す図１を参照すれば、キャリアカートリッ
ジ１０には液状キャリアが貯蔵されており、インキカー
トリッジ２０には濃縮インキが貯蔵されている。前記キ
ャリアカートリッジ１０及びインキカートリッジ２０は
使用後新しいカートリッジと取替え可能である。
明の好適な実施の形態につき説明する。 〔実施例１〕本発明の好適な実施例に係る現像液供給方
法が用いられる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装
置の構成を示す図１を参照すれば、キャリアカートリッ
ジ１０には液状キャリアが貯蔵されており、インキカー
トリッジ２０には濃縮インキが貯蔵されている。前記キ
ャリアカートリッジ１０及びインキカートリッジ２０は
使用後新しいカートリッジと取替え可能である。
【００１１】前記キャリアカートリッジ１０及びインキ
カートリッジ２０はそれぞれキャリア供給経路１１及び
インキ供給経路２１を介してソレノイド２方弁などの第
１の弁５３と連結される。前記第１の弁５３は、キャリ
ア供給経路１１とインキ供給経路２１を選択的に開閉す
ることで、第１のポンプ５５の駆動力によりインキ及び
液状キャリアをインキ／キャリア供給経路５４を介して
現像液貯蔵タンク４０へ供給する。
カートリッジ２０はそれぞれキャリア供給経路１１及び
インキ供給経路２１を介してソレノイド２方弁などの第
１の弁５３と連結される。前記第１の弁５３は、キャリ
ア供給経路１１とインキ供給経路２１を選択的に開閉す
ることで、第１のポンプ５５の駆動力によりインキ及び
液状キャリアをインキ／キャリア供給経路５４を介して
現像液貯蔵タンク４０へ供給する。
【００１２】前記現像液貯蔵タンク４０には、その内部
に入っている現像液の液位及び濃度をそれぞれ感知する
レベル感知器４２及び濃度感知器４４がそれぞれ設けら
れている。また、前記現像液貯蔵タンク４０はインキと
液状キャリアとが混合された現像液を第２のポンプ３２
の駆動により現像液供給経路３４を介して現像ユニット
３０へ供給する。前記現像ユニット３０は、現像液貯蔵
タンク４０から供給される現像液を使用し、感光ベルト
７０に形成される静電潜像を現像する。
に入っている現像液の液位及び濃度をそれぞれ感知する
レベル感知器４２及び濃度感知器４４がそれぞれ設けら
れている。また、前記現像液貯蔵タンク４０はインキと
液状キャリアとが混合された現像液を第２のポンプ３２
の駆動により現像液供給経路３４を介して現像ユニット
３０へ供給する。前記現像ユニット３０は、現像液貯蔵
タンク４０から供給される現像液を使用し、感光ベルト
７０に形成される静電潜像を現像する。
【００１３】前記現像液供給経路３４にはソレノイド２
方弁などの第２の弁３３が設けられ、この第２の弁３３
は現像液供給経路３４及び現像液排出経路３５を選択的
に遮断して、現像液が現像液供給経路３４及び現像液排
出経路３５を介してそれぞれ現像ユニット３０及びプロ
セスタンク５０に排出されるようにする。図中、符号６
０は感光ベルト７０の静電潜像に吸着された液状キャリ
アを回収する乾燥部であり、ここで回収される液状キャ
リアは回収管６１を介してキャリアカートリッジ１０に
復帰する。
方弁などの第２の弁３３が設けられ、この第２の弁３３
は現像液供給経路３４及び現像液排出経路３５を選択的
に遮断して、現像液が現像液供給経路３４及び現像液排
出経路３５を介してそれぞれ現像ユニット３０及びプロ
セスタンク５０に排出されるようにする。図中、符号６
０は感光ベルト７０の静電潜像に吸着された液状キャリ
アを回収する乾燥部であり、ここで回収される液状キャ
リアは回収管６１を介してキャリアカートリッジ１０に
復帰する。
【００１４】前記構成を有する装置による現像液の供給
方法を図１及び図２を参照して説明する。最初に印刷機
の作動のために電源をオンにすると、段階２１０におい
て前記液状キャリアとインキが現像液貯蔵タンク４０へ
供給される。すなわち、第１の弁５３はインキ供給経路
２１とキャリア供給経路１１を選択的に開放し、前記イ
ンキカートリッジ２０及びキャリアカートリッジ１０に
それぞれ貯蔵されたインキと液状キャリアをインキ／キ
ャリア供給経路５４を介して現像液貯蔵タンク４０へ供
給する。供給されたインキと液状キャリアは相互混合さ
れ印刷作業に適した現像液になり、該現像液の濃度Ｄx
及び液位Ｌx はそれぞれ最小濃度値Ｄmi n と最大濃度値
Ｄmax 間の最適濃度値Ｄopt 及び最大レベルＬmax を有
する。前記現像液の濃度及び液位は印刷条件に応じて適
宜調節される。
方法を図１及び図２を参照して説明する。最初に印刷機
の作動のために電源をオンにすると、段階２１０におい
て前記液状キャリアとインキが現像液貯蔵タンク４０へ
供給される。すなわち、第１の弁５３はインキ供給経路
２１とキャリア供給経路１１を選択的に開放し、前記イ
ンキカートリッジ２０及びキャリアカートリッジ１０に
それぞれ貯蔵されたインキと液状キャリアをインキ／キ
ャリア供給経路５４を介して現像液貯蔵タンク４０へ供
給する。供給されたインキと液状キャリアは相互混合さ
れ印刷作業に適した現像液になり、該現像液の濃度Ｄx
及び液位Ｌx はそれぞれ最小濃度値Ｄmi n と最大濃度値
Ｄmax 間の最適濃度値Ｄopt 及び最大レベルＬmax を有
する。前記現像液の濃度及び液位は印刷条件に応じて適
宜調節される。
【００１５】前記現像液貯蔵タンク４０内の現像液は、
第２のポンプ３２の駆動力により現像液供給経路３４に
沿って現像ユニット３０へ供給される。この際、現像液
排出経路３５は第２の弁３３により遮断されたまま維持
される。従って、感光媒体７０に形成される静電潜像
は、供給される現像液を使用して現像される。この時、
前記感光ベルト７０へ供給された過剰の現像液は、スキ
ーズローラ（図示せず）などの回収手段により取除か
れ、経路３１を介して現像液貯蔵タンク４０に回収され
る。
第２のポンプ３２の駆動力により現像液供給経路３４に
沿って現像ユニット３０へ供給される。この際、現像液
排出経路３５は第２の弁３３により遮断されたまま維持
される。従って、感光媒体７０に形成される静電潜像
は、供給される現像液を使用して現像される。この時、
前記感光ベルト７０へ供給された過剰の現像液は、スキ
ーズローラ（図示せず）などの回収手段により取除か
れ、経路３１を介して現像液貯蔵タンク４０に回収され
る。
【００１６】次に段階２２０において、濃度感知器４４
により現像液貯蔵タンク４０内の現像液の濃度Ｄx が最
小濃度値Ｄmin 以下であるかを判別する。ここで、最小
濃度値Ｄmin は適切な印刷が不可能な程度に低い現像液
の濃度である。印刷作業の最中、前述したような印刷条
件によりインキとキャリアとの消耗量が変わると、経路
３１を介して回収される現像液の濃度は現像液供給経路
３４を介して供給される現像液の濃度と異なる場合があ
り、結局現像液貯蔵タンク４０内に貯蔵される現像液の
濃度が変わりうる。従って、前記感知器４２、４４が現
像液の異常濃度を感知し、感知信号を制御部（図示せ
ず）に伝送する。
により現像液貯蔵タンク４０内の現像液の濃度Ｄx が最
小濃度値Ｄmin 以下であるかを判別する。ここで、最小
濃度値Ｄmin は適切な印刷が不可能な程度に低い現像液
の濃度である。印刷作業の最中、前述したような印刷条
件によりインキとキャリアとの消耗量が変わると、経路
３１を介して回収される現像液の濃度は現像液供給経路
３４を介して供給される現像液の濃度と異なる場合があ
り、結局現像液貯蔵タンク４０内に貯蔵される現像液の
濃度が変わりうる。従って、前記感知器４２、４４が現
像液の異常濃度を感知し、感知信号を制御部（図示せ
ず）に伝送する。
【００１７】もし前記現像液の濃度Ｄx が最小濃度値Ｄ
min 以下であれば、段階２３０において現像液の液位Ｌ
x が最小レベルＬmin になるまで現像液貯蔵タンク４０
内の現像液をプロセスタンク５０に排出させる。すなわ
ち、前記制御部は前記信号に基づいて印刷作業を止め、
第２の弁３３を作動させて現像液供給経路３４を遮断
し、現像液排出経路３５を開放する。従って、現像液貯
蔵タンク４０内の現像液は第２のポンプ３２の駆動によ
りプロセスタンク５０に排出される。前記プロセスタン
ク５０に現像液を排出させるのは、新しいインキと液状
キャリアとを供給するために現像液貯蔵タンク４０内の
空間を確保するためである。
min 以下であれば、段階２３０において現像液の液位Ｌ
x が最小レベルＬmin になるまで現像液貯蔵タンク４０
内の現像液をプロセスタンク５０に排出させる。すなわ
ち、前記制御部は前記信号に基づいて印刷作業を止め、
第２の弁３３を作動させて現像液供給経路３４を遮断
し、現像液排出経路３５を開放する。従って、現像液貯
蔵タンク４０内の現像液は第２のポンプ３２の駆動によ
りプロセスタンク５０に排出される。前記プロセスタン
ク５０に現像液を排出させるのは、新しいインキと液状
キャリアとを供給するために現像液貯蔵タンク４０内の
空間を確保するためである。
【００１８】次に、段階２４０において、前記現像液貯
蔵タンク４０に設けられるレベル感知器４２により測定
されに現像液の液位Ｌx が所定の最小レベルＬmin 以下
かを判別し、もし現像液の液位Ｌx が最小レベルＬmin
より高ければ、シーケンスは前記段階２３０に戻る。前
記最小レベルＬmin は現像液貯蔵タンク４０の容量に応
じて適宜調節できる。
蔵タンク４０に設けられるレベル感知器４２により測定
されに現像液の液位Ｌx が所定の最小レベルＬmin 以下
かを判別し、もし現像液の液位Ｌx が最小レベルＬmin
より高ければ、シーケンスは前記段階２３０に戻る。前
記最小レベルＬmin は現像液貯蔵タンク４０の容量に応
じて適宜調節できる。
【００１９】もし、前記段階２４０において現像液の液
位Ｌx が最小レベルＬmin 以下であれば、第１の弁５３
を作動させ、現像液の液位Ｌx が最大レベルＬmax にな
るよう液状キャリア及び／またはインキを現像液貯蔵タ
ンク４０へ供給する（段階２５０）。この時、前記液状
キャリア及びインキの供給量は最終現像液が最適濃度値
Ｄopt と最大レベルＬmax になるよう適宜調節される。
次いで、シーケンスは後述される段階２８０に進む。
位Ｌx が最小レベルＬmin 以下であれば、第１の弁５３
を作動させ、現像液の液位Ｌx が最大レベルＬmax にな
るよう液状キャリア及び／またはインキを現像液貯蔵タ
ンク４０へ供給する（段階２５０）。この時、前記液状
キャリア及びインキの供給量は最終現像液が最適濃度値
Ｄopt と最大レベルＬmax になるよう適宜調節される。
次いで、シーケンスは後述される段階２８０に進む。
【００２０】一方、もし前記段階２２０において現像液
の濃度Ｄx が最小濃度値Ｄmin より大きければ、現像液
の液位Ｌx が最小レベルＬmin 以下かを判別する（段階
２６０）。前記段階２６０においてもし現像液の液位Ｌ
x が最小レベルＬmin 以下であれば、段階２７０におい
て、現像液貯蔵タンク４０内の現像液が最適濃度値Ｄ
optと最大レベルＬmax になるよう液状キャリア及び／
またはインキを現像液貯蔵タンク４０へ供給し、もし現
像液の液位Ｌx が最小レベルＬmin よりも高ければ、シ
ーケンスは後述される段階２８０に進む。
の濃度Ｄx が最小濃度値Ｄmin より大きければ、現像液
の液位Ｌx が最小レベルＬmin 以下かを判別する（段階
２６０）。前記段階２６０においてもし現像液の液位Ｌ
x が最小レベルＬmin 以下であれば、段階２７０におい
て、現像液貯蔵タンク４０内の現像液が最適濃度値Ｄ
optと最大レベルＬmax になるよう液状キャリア及び／
またはインキを現像液貯蔵タンク４０へ供給し、もし現
像液の液位Ｌx が最小レベルＬmin よりも高ければ、シ
ーケンスは後述される段階２８０に進む。
【００２１】次に段階２８０においては、前記現像液貯
蔵タンク４０内の現像液の濃度及び液位が正常な条件に
合わせた状態で印刷が行われる。最終に段階２９０にお
いて、印刷作業を終了するかを判断し、もし終了しない
なら、シーケンスは前記段階２２０に戻る。本発明によ
るに、現像液の濃度または液位が適正でない場合、現像
液貯蔵タンク４０内の現像液の一部をプロセスタンク５
０に排出することにより、新しいインキ及び液状キャリ
アを供給するための空間を確保することができる。従っ
て、現像液の濃度及び液位を容易に調整することができ
る。
蔵タンク４０内の現像液の濃度及び液位が正常な条件に
合わせた状態で印刷が行われる。最終に段階２９０にお
いて、印刷作業を終了するかを判断し、もし終了しない
なら、シーケンスは前記段階２２０に戻る。本発明によ
るに、現像液の濃度または液位が適正でない場合、現像
液貯蔵タンク４０内の現像液の一部をプロセスタンク５
０に排出することにより、新しいインキ及び液状キャリ
アを供給するための空間を確保することができる。従っ
て、現像液の濃度及び液位を容易に調整することができ
る。
【００２２】〔実施例２〕本発明の他の実施例に係る現
像液供給方法が用いられる現像液供給装置の構成を図３
に示す。ここで、図１において述べられた符号と同様の
構成要素は同様の機能を有する同一部材である。本実施
例によると、プロセスタンク５０はリサイクル経路５１
によりソレノイド３方弁など第３の弁５３ａに連結され
る。従って、前記プロセスタンク５０内の現像液は前記
リサイクル経路５１及び第３の弁５３ａにより現像液貯
蔵タンク４０へ供給され、リサイクルが可能になる。
像液供給方法が用いられる現像液供給装置の構成を図３
に示す。ここで、図１において述べられた符号と同様の
構成要素は同様の機能を有する同一部材である。本実施
例によると、プロセスタンク５０はリサイクル経路５１
によりソレノイド３方弁など第３の弁５３ａに連結され
る。従って、前記プロセスタンク５０内の現像液は前記
リサイクル経路５１及び第３の弁５３ａにより現像液貯
蔵タンク４０へ供給され、リサイクルが可能になる。
【００２３】前記プロセスタンク５０には濃度感知器５
６が設けられ、プロセスタンク５０内の現像液の濃度を
測定して、現像液貯蔵タンク４０へ供給される現像液の
量を決める。本実施例に係る現像液供給方法を図３及び
図４を参照して説明する。図示するように、段階２１０
乃至段階Ｓ２９０は前述の実施例と同様である。以下、
本実施例の要旨と言える段階のみ説明する。
６が設けられ、プロセスタンク５０内の現像液の濃度を
測定して、現像液貯蔵タンク４０へ供給される現像液の
量を決める。本実施例に係る現像液供給方法を図３及び
図４を参照して説明する。図示するように、段階２１０
乃至段階Ｓ２９０は前述の実施例と同様である。以下、
本実施例の要旨と言える段階のみ説明する。
【００２４】段階４１０において、前記段階２６０にお
いて測定された現像液位Ｌx が最小レベルＬmin 以下の
場合には、レベル感知器５８により測定されたプロセス
タンク５０内の現像液の液位Ｌp,x が所定のリサイクル
レベルＬr より低いかを判別する。もし、プロセスタン
ク５０内の現像液の液位Ｌp,x がリサイクルレベルＬr
より低ければ、これは前記現像液貯蔵タンク４０へ供給
するのに十分な量だけの現像液が前記プロセスタンク５
０に貯蔵されていないことを意味する。従って、キャリ
アカートリッジ１０及びインキカートリッジ２０からキ
ャリア及び／またはインキを現像液貯蔵タンク４０へ供
給する（段階２７０）。
いて測定された現像液位Ｌx が最小レベルＬmin 以下の
場合には、レベル感知器５８により測定されたプロセス
タンク５０内の現像液の液位Ｌp,x が所定のリサイクル
レベルＬr より低いかを判別する。もし、プロセスタン
ク５０内の現像液の液位Ｌp,x がリサイクルレベルＬr
より低ければ、これは前記現像液貯蔵タンク４０へ供給
するのに十分な量だけの現像液が前記プロセスタンク５
０に貯蔵されていないことを意味する。従って、キャリ
アカートリッジ１０及びインキカートリッジ２０からキ
ャリア及び／またはインキを現像液貯蔵タンク４０へ供
給する（段階２７０）。
【００２５】もし前記段階４１０においてプロセスタン
ク５０内の現像液の液位Ｌp,x がリサイクルレベルＬr
よりも高ければ、段階４２０において、前記濃度感知器
５６によりプロセスタンク５０内の現像液の濃度Ｄp,x
が測定される。次に、段階４３０において、前記現像液
貯蔵タンク４０内の最終現像液の液位Ｌx が最大レベル
Ｌmax になるまで液状キャリア及び／またはインキと共
に前記プロセスタンク５０の現像液を現像液貯蔵タンク
４０へ供給する。この時、前記液状キャリアとインキと
の供給割合は前記プロセスタンク内の現像液の濃度Ｄp,
x に応じて適宜調節され、最終的に現像液貯蔵タンク４
０内の現像液が適正濃度値Ｄopt になるようにする。
ク５０内の現像液の液位Ｌp,x がリサイクルレベルＬr
よりも高ければ、段階４２０において、前記濃度感知器
５６によりプロセスタンク５０内の現像液の濃度Ｄp,x
が測定される。次に、段階４３０において、前記現像液
貯蔵タンク４０内の最終現像液の液位Ｌx が最大レベル
Ｌmax になるまで液状キャリア及び／またはインキと共
に前記プロセスタンク５０の現像液を現像液貯蔵タンク
４０へ供給する。この時、前記液状キャリアとインキと
の供給割合は前記プロセスタンク内の現像液の濃度Ｄp,
x に応じて適宜調節され、最終的に現像液貯蔵タンク４
０内の現像液が適正濃度値Ｄopt になるようにする。
【００２６】次いで、段階２８０において前述したよう
な印刷が行われる。本発明に係る方法は以下のように具
体的な動作例を通じて一層明確に理解される。本動作例
において使用される現像液は９重量％のトナーを含むイ
ンキ略１３３ｍｌと液状キャリア略２６７ｍｌとが合わ
せた溶液であり、最終的にトナーの濃度が略３重量％
（最適濃度値）になる。また、現像液貯蔵タンク４０の
最大レベルＬmax は略４００ｍｌであり、最小レベルＬ
min は３４０ｍｌである。本動作例に使用される”カバ
ーリッジ（COVERAGE）”は、Ａ４用紙の全面積に対し印
刷される画像が占める面積比と定義される。
な印刷が行われる。本発明に係る方法は以下のように具
体的な動作例を通じて一層明確に理解される。本動作例
において使用される現像液は９重量％のトナーを含むイ
ンキ略１３３ｍｌと液状キャリア略２６７ｍｌとが合わ
せた溶液であり、最終的にトナーの濃度が略３重量％
（最適濃度値）になる。また、現像液貯蔵タンク４０の
最大レベルＬmax は略４００ｍｌであり、最小レベルＬ
min は３４０ｍｌである。本動作例に使用される”カバ
ーリッジ（COVERAGE）”は、Ａ４用紙の全面積に対し印
刷される画像が占める面積比と定義される。
【００２７】＜動作例１＞カバーリッジが５％の場合、
略６７０枚を印刷した後の現像液貯蔵タンク４０内の現
像液は２重量％で最小濃度値Ｄmin になり（図２におい
て段階２２０）、現像液の液位は略３４５ｍｌになる。
すると、濃度感知器４４から伝送される信号に基づいて
制御部は印刷を一時止める。
略６７０枚を印刷した後の現像液貯蔵タンク４０内の現
像液は２重量％で最小濃度値Ｄmin になり（図２におい
て段階２２０）、現像液の液位は略３４５ｍｌになる。
すると、濃度感知器４４から伝送される信号に基づいて
制御部は印刷を一時止める。
【００２８】この状態で、前記現像液タンク４０内の現
像液５ｍｌをプロセスタンク５０に排出し（段階２３
０）、現像液貯蔵タンク４０を最小レベルＬmin は３４
０ｍｌにする（段階２４０）。次に、前記インキカート
リッジ２０内のインキ６０ｍｌを現像液貯蔵タンク４０
へさらに供給する（段階２５０）。この結果、現像液貯
蔵タンク４０内の最終的な現像液は３重量％、４００ｍ
ｌになる。次いで印刷が再開される。
像液５ｍｌをプロセスタンク５０に排出し（段階２３
０）、現像液貯蔵タンク４０を最小レベルＬmin は３４
０ｍｌにする（段階２４０）。次に、前記インキカート
リッジ２０内のインキ６０ｍｌを現像液貯蔵タンク４０
へさらに供給する（段階２５０）。この結果、現像液貯
蔵タンク４０内の最終的な現像液は３重量％、４００ｍ
ｌになる。次いで印刷が再開される。
【００２９】＜動作例２＞カバーリッジ１００％の場
合、２７枚を印刷した後の現像液貯蔵タンク４０内の現
像液の濃度は最小濃度値、すなわち２重量％になり、該
液位は３９０ｍｌになる。前述したように印刷が止まっ
てから（図２において段階２２０）、現像液貯蔵タンク
４０から現像液５０ｍｌをプロセスタンク５０に排出さ
せる（段階２３０、２４０）。
合、２７枚を印刷した後の現像液貯蔵タンク４０内の現
像液の濃度は最小濃度値、すなわち２重量％になり、該
液位は３９０ｍｌになる。前述したように印刷が止まっ
てから（図２において段階２２０）、現像液貯蔵タンク
４０から現像液５０ｍｌをプロセスタンク５０に排出さ
せる（段階２３０、２４０）。
【００３０】次に、インキカートリッジ２０内のインキ
６０ｍｌを現像液貯蔵タンク４０へさらに供給すると
（段階２４０）、３重量％、４００ｍｌの現像液が得ら
れる。 ＜動作例３＞カバーリッジが０％の場合、つまり、トナ
ーがほとんど消耗されない場合、７６３枚を連続して印
刷した後の現像液貯蔵タンク４０内の現像液は３．５重
量％、３４０ｍｌの最小レベルＬmin になる。この結
果、レベル感知器４２により測定された現像液貯蔵タン
ク４０内の現像液の液位Ｌx が最小レベルＬmin になる
ので、制御部により印刷機の動作が止まる（図２におい
て段階２６０）。
６０ｍｌを現像液貯蔵タンク４０へさらに供給すると
（段階２４０）、３重量％、４００ｍｌの現像液が得ら
れる。 ＜動作例３＞カバーリッジが０％の場合、つまり、トナ
ーがほとんど消耗されない場合、７６３枚を連続して印
刷した後の現像液貯蔵タンク４０内の現像液は３．５重
量％、３４０ｍｌの最小レベルＬmin になる。この結
果、レベル感知器４２により測定された現像液貯蔵タン
ク４０内の現像液の液位Ｌx が最小レベルＬmin になる
ので、制御部により印刷機の動作が止まる（図２におい
て段階２６０）。
【００３１】この場合、液状キャリア６０ｍｌを現像液
貯蔵タンク４０へ供給することで、３重量％、４００ｍ
ｌの現像液が得られる。 ＜動作例４＞カバーリッジが３％の場合、７４０枚を連
続して印刷すると、現像液貯蔵タンク４０内の現像液は
２．４５重量％、３４０ｍｌの最小レベルになり、印刷
作業が一時止まる（図４において段階２６０）。この
時、プロセスタンク５０は２重量％の現像液がリサイク
ルレベルＬr 、つまり、３０ｍｌよりも多めに貯蔵され
ている（段階４１０）。
貯蔵タンク４０へ供給することで、３重量％、４００ｍ
ｌの現像液が得られる。 ＜動作例４＞カバーリッジが３％の場合、７４０枚を連
続して印刷すると、現像液貯蔵タンク４０内の現像液は
２．４５重量％、３４０ｍｌの最小レベルになり、印刷
作業が一時止まる（図４において段階２６０）。この
時、プロセスタンク５０は２重量％の現像液がリサイク
ルレベルＬr 、つまり、３０ｍｌよりも多めに貯蔵され
ている（段階４１０）。
【００３２】この場合、３重量％、４００ｍｌの現像液
を得るには６．１重量％の現像液６０ｍｌを要する。従
って、インキカートリッジ２０内のインキ３５．１ｍｌ
とプロセスタンク５０内の現像液２４．９ｍｌを現像液
貯蔵タンク４０へ供給する（段階４３０）。一方、プロ
セスタンク５０内の現像液がリサイクルレベル（Ｌr ）
３０ｍｌよりも少量の場合（段階４１０）は、インキカ
ートリッジ２０内のインキ４０．７ｍｌとキャリアカー
トリッジ１０内の液状キャリア１９．３ｍｌとを現像液
貯蔵タンク４０へ供給すれば良い（段階２７０）。
を得るには６．１重量％の現像液６０ｍｌを要する。従
って、インキカートリッジ２０内のインキ３５．１ｍｌ
とプロセスタンク５０内の現像液２４．９ｍｌを現像液
貯蔵タンク４０へ供給する（段階４３０）。一方、プロ
セスタンク５０内の現像液がリサイクルレベル（Ｌr ）
３０ｍｌよりも少量の場合（段階４１０）は、インキカ
ートリッジ２０内のインキ４０．７ｍｌとキャリアカー
トリッジ１０内の液状キャリア１９．３ｍｌとを現像液
貯蔵タンク４０へ供給すれば良い（段階２７０）。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によるに、別の
プロセスタンクを用意し、現像液貯蔵タンク内の全ての
現像液を排出させることで、現像液貯蔵タンク内におけ
る現像液の濃度及び液位調節を容易にした。さらに、プ
ロセスタンクには濃度感知器を設けなくても済むことか
ら、コストを節減することができる。さらには、現像液
の濃度偏差なしにプロセスタンク内の現像液をリサイク
ルできる。
プロセスタンクを用意し、現像液貯蔵タンク内の全ての
現像液を排出させることで、現像液貯蔵タンク内におけ
る現像液の濃度及び液位調節を容易にした。さらに、プ
ロセスタンクには濃度感知器を設けなくても済むことか
ら、コストを節減することができる。さらには、現像液
の濃度偏差なしにプロセスタンク内の現像液をリサイク
ルできる。
【００３４】本明細書においては、一台の現像ユニット
に対する現像液供給装置を中心に現像液供給方法が開示
されている。しかし、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックなどに対する複数台の現像ユニットについてもこ
れと同様な現像液供給方法が適用されうる。
に対する現像液供給装置を中心に現像液供給方法が開示
されている。しかし、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックなどに対する複数台の現像ユニットについてもこ
れと同様な現像液供給方法が適用されうる。
【図１】本発明の一実施例に係る現像液供給方法が用い
られる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置を示す
概略的な構成図である。
られる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置を示す
概略的な構成図である。
【図２】本発明の一実施例に係る現像液供給方法を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】本発明の他の実施例に係る現像液供給方法が用
いられる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置を示
す概略的な構成図である。
いられる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置を示
す概略的な構成図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る現像液供給方法を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
１０ キャリアカートリッジ １１ キャリア供給経路 ２０ インキカートリッジ ２１ インキ供給経路 ３０ 現像ユニット ３１ 経路 ３２ 第２のポンプ ３３ 第２の弁 ３４ 現像液供給経路 ３５ 現像液排出経路 ４０ 現像液貯蔵タンク ４２ レベル感知器 ４４ 濃度感知器 ５０ プロセスタンク ５１ リサイクル経路 ５３ 第１の弁 ５４ インキ／キャリア供給経路 ５５ 第１のポンプ ６０ 乾燥部 ６１ 回収管 ７０ 感光ベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 液状キャリアとインキとが混合された現
像液を現像ユニットへ供給する現像液貯蔵タンク、前記
液状キャリアを前記現像液貯蔵タンクへ供給するキャリ
アカートリッジ、前記インキを前記現像液貯蔵タンクへ
供給するインキカートリッジ及び前記現像液貯蔵タンク
内に貯蔵された現像液が排出貯蔵されるプロセスタンク
を備える湿式電子写真方式印刷機において、 （ａ）前記液状キャリアとインキを最適の濃度値及び最
大レベルになるよう前記現像液貯蔵タンクへ供給する段
階と、 （ｂ）前記現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度が最小濃
度値以下か、または前記現像液の液位が最小レベル以下
であるかを判断する段階と、 （ｃ）前記段階（ｂ）において前記現像液の濃度が最小
濃度値以下であり、且つ該液位が最小レベルよりも高い
場合には、前記現像液の液位が最小レベルになるよう前
記現像液貯蔵タンクから現像液を前記プロセスタンクに
排出させる段階と、 （ｄ）前記現像液貯蔵タンク内の現像液が前記最適濃度
値及び最大レベルになるよう前記液状キャリアと前記イ
ンキとを前記現像液貯蔵タンクへ供給する段階と、 （ｅ）前記段階（ｂ）において現像液の濃度が最小濃度
値を超え、且つ前記液位が最小レベル以下の場合、前記
現像液が前記最適濃度値及び最大レベルになるよう前記
液状キャリアまたは前記インキを前記現像液貯蔵タンク
へ供給する段階とを含むことを特徴とする湿式電子写真
方式印刷機の現像液供給方法。 - 【請求項２】 （ｆ）前記プロセスタンク内の現像液の
液位が所定のリサイクルレベル以上であるかを判別する
段階と、 （ｇ）前記段階（ｆ）において前記プロセスタンク内の
現像液の液位が前記リサイクルレベル以上であれば、前
記プロセスタンクから一定量の現像液を前記現像液貯蔵
タンクへ供給する段階とをさらに有することを特徴とす
る請求項１に記載の湿式電子写真方式印刷機の現像液供
給方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR68323/1997 | 1997-12-12 | ||
| KR1019970068323A KR100252101B1 (ko) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 습식 현상기의 현상액 공급방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2904776B1 JP2904776B1 (ja) | 1999-06-14 |
| JPH11184258A true JPH11184258A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=19527201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10171158A Expired - Fee Related JP2904776B1 (ja) | 1997-12-12 | 1998-06-18 | 湿式電子写真方式印刷機の現像液供給方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5926668A (ja) |
| EP (1) | EP0923007B9 (ja) |
| JP (1) | JP2904776B1 (ja) |
| KR (1) | KR100252101B1 (ja) |
| CN (1) | CN1112605C (ja) |
| DE (1) | DE69822416T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002304061A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-18 | Toshiba Mach Co Ltd | 湿式電子写真印刷機の濃縮トナー補充装置および濃縮トナー補充方法 |
| US6542704B2 (en) | 2000-03-16 | 2003-04-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Device and method for constantly adjusting the concentration and filling level of developing solution in a printing process |
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| KR100252098B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2000-04-15 | 윤종용 | 습식 현상기의 현상액 공급장치 |
| KR100287142B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2001-04-16 | 윤종용 | 습식현상기용현상액공급장치의현상액공급방법 |
| JP2000284447A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 自動現像機の処理補充液検出装置 |
| JP2001201943A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-27 | Nec Niigata Ltd | 静電式湿式電子写真方式印刷機の現像液調整装置 |
| KR100385991B1 (ko) * | 2001-02-03 | 2003-06-02 | 삼성전자주식회사 | 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크전달시스템 및잉크전달방법 |
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| EP4019596A1 (en) | 2012-03-05 | 2022-06-29 | Landa Corporation Ltd. | Method for manufacturing an ink film construction |
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| CN104284850B (zh) | 2012-03-15 | 2018-09-11 | 兰达公司 | 打印系统的环形柔性皮带 |
| GB201401173D0 (en) | 2013-09-11 | 2014-03-12 | Landa Corp Ltd | Ink formulations and film constructions thereof |
| GB2536489B (en) | 2015-03-20 | 2018-08-29 | Landa Corporation Ltd | Indirect printing system |
| GB2537813A (en) | 2015-04-14 | 2016-11-02 | Landa Corp Ltd | Apparatus for threading an intermediate transfer member of a printing system |
| CN109689371B (zh) | 2016-05-30 | 2021-12-14 | 兰达公司 | 数字印刷方法 |
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| US11511536B2 (en) | 2017-11-27 | 2022-11-29 | Landa Corporation Ltd. | Calibration of runout error in a digital printing system |
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| WO2020003088A1 (en) | 2018-06-26 | 2020-01-02 | Landa Corporation Ltd. | An intermediate transfer member for a digital printing system |
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| WO2021137063A1 (en) | 2019-12-29 | 2021-07-08 | Landa Corporation Ltd. | Printing method and system |
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