JPH11156998A - ラミネート金属板および金属容器 - Google Patents

ラミネート金属板および金属容器

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JPH11156998A
JPH11156998A JP10281540A JP28154098A JPH11156998A JP H11156998 A JPH11156998 A JP H11156998A JP 10281540 A JP10281540 A JP 10281540A JP 28154098 A JP28154098 A JP 28154098A JP H11156998 A JPH11156998 A JP H11156998A
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film
metal
pinhole
metal plate
laminated
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English (en)
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Hidemoto Igushi
英基 伊串
Hiromu Nagano
煕 永野
Katsuro Kuze
勝朗 久世
Tsutomu Isaka
勤 井坂
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Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷性、耐フレーバー性および耐腐食性に優
れたフィルムをラミネートした金属板、およびこの金属
板を用いてなる金属容器を提供すること。 【解決手段】 少なくとも金属にラミネートされる部分
に直径０．１ｍｍφ以上のピンホールが存在しない、熱
可塑性樹脂を含む金属板ラミネート用フィルムをラミネ
ートした金属板、および該金属板から造られる金属容
器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、清涼飲料、ビー
ル、缶詰の如き金属缶材の耐熱、美粧、防錆用として使
用されるラミネート用フィルムによってラミネートされ
たラミネート金属板、並びに該ラミネート金属板を缶状
に成形してなる金属容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属缶の内面および外面の腐食防
止のために、一般的に塗料が塗布され、その塗料には熱
硬化性樹脂が使用されている。他の方法としては、熱可
塑性樹脂を用いる方法がある。例えば、加熱したティン
フリースチールにポリオレフィン系フィルムをラミネー
トすること等が試みられている。さらに、耐熱性の良好
なポリエステル系フィルムを金属板にラミネートし、当
該ラミネート金属板を金属缶に利用することが検討され
ている。
【０００３】熱硬化性樹脂塗料の多くは溶剤型であり、
その塗膜の形成には１５０〜２５０℃で数分間という高
温・長時間加熱が必要である。かつ焼き付け時に多量の
有機溶剤が飛散するため、工程の簡素化や公害防止等の
改良が要望されている。また、上記のような条件で塗布
しても、少量の有機溶剤が塗膜中に残存することが避け
られず、例えば上記塗膜を形成させた金属缶に食料品を
充填した場合には、当該有機溶剤が食料品に移行し、食
料品の味や臭いに悪影響を及ぼす。さらに、塗料中に含
まれる添加剤や架橋反応の不完全さに起因する低分子量
物質が食料品に移行し、残存有機溶剤と同様の悪影響を
及ぼす。
【０００４】上記課題のうち工程の簡素化や公害防止等
の課題は、熱可塑性樹脂フィルムを用いる方法により解
決することができる。特に、熱可塑性樹脂フィルムのう
ちポリエステル系フィルムを用いる方法は、最も好まし
い方法である。
【０００５】即ち、ポリエステル系フィルムは、耐熱性
に優れており、熱安定剤等の添加剤が不要であり、かつ
低分子量物質の生成も少ないことに由来する。このこと
は配合される添加剤や生成される低分子量物質の移行に
よる食料品の味や臭いの問題に対して好適な手段と言え
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエステル
系フィルムに代表される熱可塑性樹脂フィルムを金属板
にラミネートし、当該ラミネート金属板を金属缶に利用
する場合において、当該フィルムにピンホール（穴）が
存在すると、金属缶材に腐食現象が発生し、金属缶外面
においてはその商標印刷の鮮明度および美的意匠感を著
しく損ね、金属缶内面においては金属缶材の酸化物
（錆）が食料品に移行し、食料品の味や臭い、さらには
人の健康面にも大きな悪影響を及ぼす。
【０００７】本発明の目的は、上記問題点が解決され
た、ピンホールの無い、耐腐食性に優れたフィルムがラ
ミネートされた金属板を提供することである。さらに、
本発明の他の目的は、耐腐食性に優れた金属容器を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
目的を達成するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂
フィルムに存在するピンホールが大きさとして０．１ｍ
ｍφ以上のものがあってはならないことを見い出し、本
発明を完成させた。即ち、本発明は、少なくとも金属に
ラミネートされる部分には直径０．１ｍｍφ以上のピン
ホールが存在しない熱可塑性樹脂を含む金属板ラミネー
ト用フィルムがラミネートされてなるラミネート金属板
に関する。そして本発明は、上記ラミネート金属板を用
いて成形されてなる金属容器に関する。
【０００９】本発明で使用されるラミネート用フィルム
の熱可塑性樹脂は、ポリエステル系樹脂であることが好
ましい実施態様である。さらに、上記熱可塑性樹脂フィ
ルムの少なくとも片面の表面張力が４２０μＮ以上であ
ることが好ましく、該フィルムの縦方向および横方向の
１５０℃、３０分間加熱処理した後の収縮率がそれぞれ
５％以下であることが好ましい実施態様である。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明のフィルムには、少なくと
も金属にラミネートされる部分には直径０．１ｍｍφ以
上のピンホールが存在しないことが特徴である。即ち、
本発明者らは、０．１ｍｍφ未満のピンホールであれ
ば、例えば、金属板への熱圧着によるラミネート時にお
いて、フィルムの熱履歴による微小な寸法変化現象が結
果としてラミネート直前まで存在していたピンホールを
閉塞させたり、フィルムと金属板間に存在する接着剤お
よび／または接着層のラミネート時における熱履歴によ
る微小な流動現象が、結果としてラミネート直前まで存
在していたピンホールを閉塞させるために、金属缶材の
防錆特性が維持でき得ることを見い出した。前記した目
的を達成するためには直径０．１ｍｍφ以上のピンホー
ルが、フィルムの少なくとも金属にラミネートされる部
分には存在しないことが必要である。特にフィルムの生
産ロットの大きさに関係なく、言い換えれば、小ロット
であれ、中ロットであれ、大ロットであれ、1 つの生産
ロットのフィルムには直径０．１ｍｍφ以上のピンホー
ルが１つもないことが望ましい。すなわち、直径０．１
ｍｍφ以上のピンホール数が、０ケ／１，０００ｍ2 以
下、０ケ／１０，００ｍ2 以下、０ケ／１００，０００
ｍ2 以下、０ケ／∞ｍ2 が好ましい。
【００１１】ピンホールは、高電圧印加方式によるピン
ホール検出器によって検出する。該方式により、０．１
ｍｍφ以上のピンホールはすべて検出できる。直径０．
０１ｍｍφを越えるピンホールをすべて検出できる検出
器が好ましい。
【００１２】図１は本発明における高電圧印加方式のピ
ンホール検出器の一例を示すものである。１の巻出し軸
部に取り付けられたロール状に巻かれたフィルムサンプ
ルロールは２のガイドローラーに向けて巻出しされ、走
行する。次の３における検出部ローラーとその上部に設
定された、４の検出電極との間をフィルムが走行する
際、ピンホールがフィルムに存在していれば検出電極よ
り放電現象が発生し、８の高電圧発生装置およびピンホ
ール検出データ処理装置にてピンホールの存在を検知す
る仕組みとなっている。以後フィルムは５のガイドロー
ラーおよび６の圧接ローラー間を走行し、７の巻取り軸
部に取り付けられたコアーに巻取られる。このようなピ
ンホール検出器はフィルム製造工程に対してオンライン
設置であってもオフライン設置であっても構わないが、
オンライン設置であるものがより好ましい。
【００１３】０．１ｍｍφ以上のピンホールをなくすた
めには、熱可塑性樹脂フィルムの製造の際、フィルム製
造用原料を充分乾燥させることが必要である。例えば、
熱可塑性樹脂としてポリエステル系樹脂を使用する場
合、該原料中の水分率を５０ｐｐｍ以下にする必要があ
る。５０ｐｐｍを越えると、フィルム製造工程中に気泡
が混入し、以後の諸加工工程の経緯を経ていく際にこの
気泡が破壊されピンホールとなるので好ましくない。
【００１４】また、熱可塑性樹脂フィルムの製造の際、
フィルム状に成形するための樹脂溶融工程においては、
樹脂劣化物やその他のコンタミ成分を充分に取り除くこ
とが必要であり、例えば、当該工程中においては少なく
とも１ヶ所以上にフィルター機能を有する部位を導入し
ておかなければならない。フィルター機能を有する部位
の無い樹脂溶融工程で熱可塑性樹脂フィルムを製造した
場合、フィルム中にコンタミ等の異物が核となる気泡が
発生し、異物を含んだ気泡が以後の諸加工工程の経緯を
経ていく際に破壊されピンホールとなるので好ましくな
い。
【００１５】さらに、熱可塑性樹脂フィルムの製造工程
は常にクリーンな状態、即ち、該フィルム表面に乗る、
または付着するような浮遊異物の無い状態に保つように
注意をはらう必要がある。熱可塑性樹脂フィルムの製造
工程に浮遊異物が特に多く存在するようになると、該フ
ィルムに浮遊異物が乗る、または付着し、例えばフィル
ム巻取り工程において、浮遊異物が該フィルムと共に巻
き込まれ、フィルム巻取り時におけるフィルム張力およ
び／または圧接力などによって浮遊異物がフィルムに穴
を開けてしまい、ピンホールとなるので好ましくない。
ピンホール検出器を用い、製品となるフィルムの品質検
査をし、ピンホールの存在個数等によって製品区分を実
施する。
【００１６】熱可塑性樹脂としてはポリエステル系樹脂
が好ましく、該ポリエステル系樹脂としては、主として
ポリカルボン酸と多価アルコールが重縮合されてなるも
のである。ポリカルボン酸成分としてはジカルボン酸が
挙げられ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニールジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカル
ボン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等が例示さ
れる。
【００１７】上記のうち、特に金属容器内面に上記フィ
ルムを使用する場合には充填される食料品の保護効果、
いわゆる耐フレーバー性の点から、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸の使用が好ましい。多価アルコール成分としてはグ
リコールが挙げられ、例えば、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロパ
ンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ドデ
カンメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の
脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の脂環
族ジオール；ビスフェノール誘導体のエチレンオキサイ
ド付加体等の芳香族ジオール類等が例示される。好まし
くは、エチレングリコールである。
【００１８】当該ポリエステルとしては、ポリエチレン
テレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレートに
ポリエーテル成分換算で０．６〜６重量％のポリエステ
ル−ポリオールブロック共重合体を含む組成物が特に推
奨される。この構成とすることによって、レトルト処理
等の熱水処理により発生するフィルムの白化現象が抑制
されるので好ましい。
【００１９】また、当該ポリエステルにおいては、構成
成分のうち７０モル％以上がエチレンテレフタレート単
位よりなることが好ましく、より好ましくは８０モル％
以上である。
【００２０】エチレンテレフタレート単位が７０モル％
以上では、耐熱性が低下することもほとんどなく、例え
ば金属缶材にラミネートする場合の加工時にフィルムが
伸びたり、熱収縮による幅縮小や皺の発生等が起こる傾
向も少なく、ラミネート条件のマイルド化が必要となっ
たり、加工の生産性が低下することもなく、また、ポリ
エステルの原料費が高くなり経済的に不利になることも
ほとんどない。
【００２１】当該ポリエステルは、力学特性の点から、
極限粘度で０．５以上のものであることが好ましく、よ
り好ましくは０．５５〜０．８５である。
【００２２】また、熱可塑性樹脂には製缶加工時の滑り
性および耐スクラッチ性付与のために無機粒子および／
または架橋高分子粒子を適宜配合することや、樹脂がポ
リエステルの場合、ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹
脂から選ばれた少なくとも１種の成分を、ポリエステル
に含有させることは好ましい実施態様である。上記成分
は単独で用いてもよいし、２種以上を併用しても良い
が、併用系が好ましい。
【００２３】無機微粒子としては、熱可塑性樹脂に不溶
性で、かつ不活性なものであれば特に制限はない。具体
的には、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン等
の金属酸化物；カオリン、ゼオライト、セリサイト、セ
ピオライト等の複合酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム等の硫酸塩；リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウ
ム等のリン酸塩；炭酸カルシウム等の炭酸塩等が挙げら
れる。これらの無機微粒子は天然品、合成品のどちらで
もよく、粒子の形状も特に制限はない。また、当該無機
微粒子は単独で用いてもよいし２種以上を併用しても良
い。無機微粒子のみで対応する場合は、凝集タイプの不
定形シリカと球状のシリカやゼオライトとの併用系が好
ましい。
【００２４】架橋高分子粒子の材料としては、熱可塑性
樹脂の溶融成形時の温度に耐えうる耐熱性を有するもの
であれば特に制限はない。例えば、アクリル酸、メタア
クリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステ
ル等のアクリル系単量体、スチレンやアルキル置換スチ
レン等のスチレン系単量体等と、ジビニルベンゼン、ジ
ビニルスルホン、エチレングリコールジメタアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメチルアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラメチルアクリレート等の架
橋性単量体との共重合体；メラミン系樹脂；ベンゾグア
ナミン系樹脂；フェノール系樹脂；シリコーン系樹脂等
が挙げられる。上記材料のうち、アクリル系単量体およ
び／またはスチレン系単量体と架橋性単量体との共重合
体が特に好ましい。当該架橋高分子粒子は単独で用いて
もよいし２種以上を併用してもよい。
【００２５】上記架橋高分子粒子の製造方法は特に限定
されず、従来公知の乳化重合法や懸濁重合法等により製
造することができる。また、当該架橋高分子粒子の粒子
径や粒径分布を調整するために、粉砕や分級等の手段を
取り入れるのも何ら制限を受けない。
【００２６】ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂とし
ては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリスルホン酸系樹脂、全芳香族ポリエステ
ル系樹脂等が挙げられる。当該熱可塑性樹脂は単独で用
いてもよいし２種以上を併用してもよい。また、当該樹
脂は粒子状である必要はない。
【００２７】上記無機微粒子、架橋高分子粒子、ポリエ
ステルに非相溶の熱可塑性樹脂の添加は、熱可塑性樹脂
の製造工程で行ってもよいし、熱可塑性樹脂と上記成分
とを加えて溶融混練法により行ってもかまわない。ま
た、上記成分を高濃度に含むマスターバッチとして添加
することもできる。添加量はフィルム全成分合計量に対
して０．３〜５重量％が好ましい。
【００２８】上記熱可塑性樹脂には、必要に応じて、酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、顔料、帯
電防止剤、潤滑剤、結晶核剤等を配合させることができ
る。
【００２９】上記熱可塑性樹脂の製造方法は何ら制限は
なく、例えばポリエステルの場合、従来公知のエステル
交換法や直接重合法等により製造することができる。ま
た、分子量を高めるために固相重合法で製造することも
できる。
【００３０】また、該熱可塑性樹脂フィルムの少なくと
も片面におけるＪＩＳ−Ｋ−６７６８に規定する表面濡
れ張力が４２０μＮ以上であることが好ましい。表面濡
れ張力が４２０μＮ以上となるための表面処理手段とし
ては何ら制限を受けず、例えば、コロナ放電処理法、プ
ライマー処理法、オゾン処理法、プラズマ処理法、電子
照射処理法、フレーム処理法、薬品処理法などが挙げら
れる。特にコロナ処理法が推奨され、好ましい実施態様
である。表面濡れ張力が４２０μＮ以上であると、金属
板にラミネートする際に強固な接着力を有し、製缶工程
および／または製缶以後の諸工程でフィルムが金属板か
ら剥離することがほとんどないので好ましい。
【００３１】さらに、熱可塑性樹脂フィルムの縦方向お
よび横方向の１５０℃、３０分間加熱処理した後の収縮
率がそれぞれ５％以下であることが好ましい。上記の収
縮率を５％以下とするための手段としては何ら制限を受
けないが、例えば、フィルムの製造工程中で、いわゆる
熱固定工程を設け、フィルムの収縮応力を緩和させる熱
固定法や、製膜時のフィルムの張力を最小限にすること
によってフィルムに残留する収縮力を緩和させる製膜速
度条件設定やフィルム巻取り条件の設定などが挙げられ
る。特に熱固定法が最も推奨され、好ましい実施態様で
ある。
【００３２】上記の収縮率が５％以下であると、金属板
にラミネートする際に熱収縮現象がもたらす皺が発生せ
ず、均一なラミネート金属板が得られるので好ましい。
また、上記の他、耐熱性の面より、適宜耐熱性付与のた
めの耐熱オーバーコート層の付与、熱安定剤など公知の
添加剤の配合なども好ましい実施態様である。
【００３３】本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、未延伸
フィルムでも延伸フィルムでもどちらでもよい。延伸フ
ィルムの場合は１軸延伸および２軸延伸のいずれでもか
まわないが、等方性の点から２軸延伸フィルムが好まし
い。当該フィルムの製造方法は何ら制限を受けない。例
えば、延伸フィルムの場合には、Ｔダイ法、チューブラ
ー法等の従来公知の方法が適用できる。さらに、当該熱
可塑性樹脂フィルムの膜厚は、好ましくは４〜５０μ
ｍ、より好ましくは５〜３０μｍである。
【００３４】本発明のラミネート金属板は、上記した金
属板ラミネート用フィルムを金属板にラミネートして得
ることができる。用いられる金属板としては、ブリキ、
ティンフリースチール、アルミニウム等が挙げられる。
上記フィルムの金属板へのラミネート方法は特に限定は
なく、従来公知のドライラミネート法やサーマルラミネ
ート法等を採用することができる。当該ラミネート方法
としては、例えば、フィルムに接着剤層を積層した後に
金属板とラミネートする方法があり、部分硬化状態で接
着剤層をフィルム上に形成しておき、金属板にラミネー
トした状態で完全に硬化させるのが好ましく、硬化方法
としては熱、光および電子線等を用いた方法が好まし
い。また、上記方法において使用される接着剤は、金属
板と強固に接合し、かつ製缶時のシーム溶接やその後の
煮沸あるいはレトルト処理等によって接合力を失わない
よう、硬化性樹脂を用いるのが好ましい。具体的には、
例えば、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリエステルポリウレタン系樹脂、イソ
シアネート系樹脂等あるいはこれらの各種変性樹脂等が
挙げられる。他の方法としては、例えば、フィルムの上
層に低融点のポリエステル系樹脂を積層した多層フィル
ムを共押出し法で製造し、金属板の通電加熱によりサー
マルラミネートする方法があり、この方法がより好まし
い。フィルムの金属板へのラミネートは、片面でも両面
でもどちらでもかまわない。両面ラミネートの場合は、
同時にラミネートしても逐次でラミネートしてもよい。
【００３５】また、本発明の金属容器は、上記ラミネー
ト金属板を用いて成形することにより得られる。上記金
属容器の成形方法は特に限定されるものではない。ま
た、その金属容器の形状も特に限定されるものではない
が、例えば、レトルト食品やコーヒー飲料等の食料品を
充填するのに好適な、天地蓋を巻締めて内容物を充填す
る、いわゆる３ピース缶が好ましい。
【００３６】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説
明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を
受けるものではなく、前述の趣旨を逸脱しない限度にお
いて実施することはいずれも本発明の技術的範囲に入
る。実施例中、単に部とあるのは重量部を表し、％とあ
るのは重量％を示す。各測定項目は以下の方法に従っ
た。
【００３７】（１）ピンホールの検出方法（高電圧印加
方式） ０．１ｍｍφのピンホールを検出する場合、フィルムに
０．１ｍｍφのピンホールをあけ、これを用いて図１に
示した装置の検出部電極と検出部ローラとの隙間および
印加電圧を適切に決定する。本実施例の場合、検出部電
極と検出部ローラーとの隙間を０．２ｍｍ、印加電圧を
２．４ｋＶ、走行速度を５０ｍ／ｍｉｎ．に設定し、こ
の条件で巾１，０００ｍｍ、長さ１，０００ｍのロール
状に巻かれたフィルムサンプルロールを走行・検出検査
を実施した。
【００３８】（２）ラミネート金属板（ラミネート鋼
板）の作製方法 フィルムの金属とラミネートしようとする面にコロナ放
電処理を行い、該コロナ面に接着剤（東洋インキ社製の
ポリウレタン系接着剤「アドコート」および硬化剤の混
合物）を固形分換算で４ｇ／ｍ2 コーティングし、乾燥
し、４０℃で２４時間エージングしてラミネート用フィ
ルムを得た。このラミネート用フィルムを、脱脂処理し
た冷延鋼板にサーマルラミネート法によってラミネート
し、ラミネート鋼板を得た。
【００３９】（３）防錆性試験方法 （１）の検査方法にしたがって検査されたラミネート用
フィルムを得た後、（２）の方法にしたがってラミネー
ト金属板を作製し、これを製缶工程によって金属容器に
成形加工した。缶内に１％ＮａＣｌ水溶液を充填し、１
ヶ月後の錆の発生状況観察および缶の外観検査を実施し
た。
【００４０】（４）表面濡れ張力試験方法 金属板へラミネートする面の表面濡れ張力を、ＪＩＳ−
Ｋ−６７６８に準じて試験を実施した。
【００４１】（５）加熱収縮率測定方法 金属板へのラミネート用フィルムの縦方向（ＭＤ方向）
および横方向（ＴＤ方向）の加熱収縮率を、ＪＩＳ−Ｃ
−２３１８に準じて測定を実施した。
【００４２】実施例１ 凝集タイプのシリカ（平均粒径１．５μｍ）０．１％お
よびトリメチロールプロパントリメタアクリレートで架
橋されたポリメチルメタアクリレート粒子（球状；平均
粒径３．０μｍ）１．０％を含み、極限粘度が０．７０
であるポリエチレンテレフタレート９７部と、ポリエチ
レンテレフタレート−ポリテトラメチレングリコールエ
ーテルブロック共重合体３部との混合物を真空乾燥工程
によって水分率を３０ｐｐｍとした後、Ｔダイ法で溶融
押出して無定形シートとした。この時、該樹脂溶融工程
中においては孔径２０μｍおよび１０μｍの２段方式の
メルトフィルターを有しているものである。さらに、そ
の後、上記無定形シートを９０℃で縦方向に３．５倍、
横方向に３．５倍延伸し、２００℃で熱固定し、コロナ
放電処理法を用いてフィルム両面に表面処理をし、厚さ
１２μｍのポリエステル系フィルムを得た。そして、上
記（１）の検査方法を用いた検査結果は、直径０．１ｍ
ｍφ以上のピンホール検出個数が０ヶ／２０，０００ｍ
2 であった。このような上記ポリエステル系フィルムに
対して（２）の方法にしたがって両面ラミネート鋼板を
得た。その後、（３）の方法によって錆発生に関する試
験を実施した。これらの特性を表１に示す。本実施例で
得られた金属板へのラミネート用フィルムおよびラミネ
ート鋼板および金属容器は、耐腐食性に優れており、錆
の発生した缶の個数は０ヶ／１，０００，０００缶であ
り、すべての缶の外観も美麗な状態を維持しており、該
フィルムは商品価値の高いものであった。
【００４３】比較例１ 樹脂溶融工程において、孔径８０μｍおよび６０μｍの
２段方式のメルトフィルターを有しているものを用い、
その結果、直径０．２ｍｍφのピンホール検出個数が１
ヶ／１，０００ｍ2 であったポリエステル系フィルムを
用いた以外は実施例１と同じ方法でラミネート鋼板を得
て、錆発生に関する試験を実施した。これらの特性を表
１に示す。本比較例で得られた金属板へのラミネート用
フィルムおよびラミネート鋼板および金属容器は、錆の
発生した缶の個数が１ヶ／５０，０００缶であり、不良
となった缶にはピンホールの存在が確認された。このよ
うに該フィルムはピンホールの存在が原因で金属缶材に
錆が発生し、外観を著しく劣化させるものであり、商品
価値の低いものであった。
【００４４】比較例２ 樹脂溶融工程において、孔径１００μｍおよび８０μｍ
の２段方式のメルトフィルターを有しているものを用
い、その結果、直径０．３ｍｍφのピンホール検出個数
が５ヶ／１，０００ｍ2 であったポリエステル系フィル
ムを用いた以外は実施例１と同じ方法でラミネート鋼板
を得て、錆発生に関する試験を実施した。これらの特性
を表１に示す。本比較例で得られた金属板へのラミネー
ト用フィルムおよびラミネート鋼板および金属容器は、
錆の発生した缶の個数が４ヶ／５０，０００缶であり、
不良となった缶にはピンホールの存在が確認された。こ
のように該フィルムはピンホールの存在が原因で金属缶
材に錆が発生し、外観を著しく劣化させるものであり、
商品価値の低いものであった。
【００４５】比較例３ ポリエステル系樹脂混合物の水分率が５００ｐｐｍであ
るものを用い、その結果、直径０．２ｍｍφのピンホー
ル検出個数が１０ヶ／１，０００ｍ2 であったポリエス
テル系フィルムを用いた以外は実施例１と同じ方法でラ
ミネート鋼板を得て、錆発生に関する試験を実施した。
これらの特性を表１に示す。本比較例で得られた金属板
へのラミネート用フィルムおよびラミネート鋼板および
金属容器は、錆の発生した缶の個数が９ヶ／５０，００
０缶であり、不良となった缶にはピンホールの存在が確
認された。このように該フィルムはピンホールの存在が
原因で金属缶材に錆が発生し、外観を著しく劣化させる
ものであり、商品価値の低いものであった。
【００４６】比較例４ コロナ放電処理を行わず、表面濡れ張力が３８０μＮで
あるポリエステル系フィルムを用いた以外は比較例１と
同じ方法でラミネート鋼板を得た。これらの特性を表１
に示す。本比較例で得られた金属板へのラミネート用フ
ィルムおよびラミネート鋼板は、ピンホールが存在し、
かつ、製缶工程で該フィルムが剥離し、実用性の低いも
のであった。
【００４７】比較例５ 熱固定温度を１３５℃とし、横方向の加熱収縮率が８％
であるポリエステル系フィルムを用いた以外は比較例１
と同じ方法でラミネート鋼板を得た。これらの特性を表
１に示す。本比較例で得られた金属板へのラミネート用
フィルムおよびラミネート鋼板は、ピンホールが存在
し、かつ、ラミネート工程で皺が発生し、実用性の低い
ものであった。実施例１および比較例１〜５の結果を表
１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】実施例２ 直径０．０５ｍｍのピンホールが１ヶ／１缶存在するサ
ンプルにおいて防錆性試験法を実施したところ、１ヶ月
後の錆の発生は認められず、錆発生による外観の著しい
劣化等の無い、商品価値の高いものであった。
【００５０】比較例６ 直径０．１ｍｍのピンホールが１ヶ／１缶存在するサン
プルにおいて防錆性試験法を実施したところ、１ヶ月後
の錆の発生は認められ、錆発生による外観の著しい劣化
が確認され、商品価値の低いものであった。
【００５１】比較例７ 直径０．２ｍｍのピンホールが１ヶ／１缶存在するサン
プルにおいて防錆性試験法を実施したところ、１ヶ月後
の錆の発生は認められ、錆発生による外観の著しい劣化
が確認され、商品価値の低いものであった。
【００５２】
【発明の効果】本発明の金属板へのラミネート用フィル
ムをラミネートした金属板およびこの金属板から造られ
る金属容器は、金属缶材の錆を発生させることによる外
観の著しい劣化、美的意匠感の損失、錆成分の食料品へ
の移行による食料品の変質などがほとんどない、極めて
美的意匠感が優れ、食料品の保護効果の高い美粧金属容
器を提供し得、例えば清涼飲料、ビール、缶詰の如き金
属缶材として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルムのピンホールの検出装置および検出方
法を示す図である。
【符号の説明】
１：巻出し軸部およびピンホール検出試験前フィルム ２：ガイドローラー ３：検出部ローラー ４：検出電極 ５：ガイドローラー ６：圧接ローラー ７：巻取り軸部およびピンホール検出試験後フィルム ８：高電圧発生装置およびピンホール検出データ処理装
置 ９：ケーブル結線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井坂 勤 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも金属にラミネートされる部分
    に直径０．１ｍｍφ以上のピンホールが存在しないこと
    を特徴とする熱可塑性樹脂を含む金属板ラミネート用フ
    ィルムを金属板にラミネートしたことを特徴とするラミ
    ネート金属板。
  2. 【請求項２】 少なくとも金属にラミネートされる部分
    に直径０．１ｍｍφ以上のピンホールが存在しないこと
    を特徴とする熱可塑性樹脂を含む金属板ラミネート用フ
    ィルムをラミネートした金属板を使用して成形されるこ
    とを特徴とする金属容器。
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