JPH11140727A - 二重撚糸スピンドルまたは直接撚糸スピンドルの如き撚糸スピンドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸に作用する力を減少し、スピンドルを駆動
する出力を可能な限り減少させ、更に生産性を向上させ
る二重撚糸スピンドル又は直接撚糸スピンドルの提供。 【解決手段】 回転駆動のスピンドル３、回転スピンド
ル３に支持されるが回転が阻止されている保護ポット、
スピンドル３に固定され、中空スピンドル軸に連結され
た半径方向に延びる糸チャンネル７．１を有し、糸案内
機素を具備するマント状円筒体９を支える回転ディスク
７、回転ディスク７とマント状円筒体９を囲む中間ハウ
ジング１１及び中間ハウジングを収容する静置外側ハウ
ジングから成る撚糸スピンドル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転するスピンド
ルとスピンドル上に支持されているが回転を阻止される
保護ポットから成る二重撚糸スピンドル（スピンドルの
１回転で２回の撚を与えるスピンドル）または直接撚糸
スピンドル（スピンドルの中で２本以上の糸を合せて加
撚し、１本の撚糸すなわちケーブルを得るスピンドル）
の何れかを得ることができる撚糸スピンドルに関する。
保護ポットは両方のタイプのスピンドルに対して少くと
も１個の供給ボビンを収容するように作ることができ
る。例えば二重撚糸スピンドルの場合には少くとも１個
の供給ボビンを保護ポットを収容する。又保護ポットが
中空スピンドル軸の中に導入されることになる紡績糸を
製造するための少くとも２個のオープンエンド紡績ロー
タを収容するように設計することができる。

【０００２】

【従来の技術】二重撚糸スピンドルにおいて、通常糸は
供給ボビンから上方に向けて巻戻され、次に中空スピン
ドル軸を介して下方に案内されて回転中の糸貯留ディス
クに導かれる。この糸は糸貯留ディスクを介して半径方
向外側に案内され、ある範囲だけ糸貯留ディスクの周圍
に巻付けられた後、糸バルーニングを形成しながら、回
転しないように保たれた保護ポットと静置したバルーニ
ング限定具との間を上方に案内されてバルーニングの頂
点を規定する糸案内アイに達し、そこから巻取装置に案
内される。糸貯留ディスクの目的はスピンドルからの糸
の出口位置と糸バルーニング間で糸を貯留することにあ
り、そうすることによって糸貯留ディスク前後における
糸張力の相違を補償することができる。

【０００３】直接撚糸スピンドルにおいて、第１の糸は
静置した保護ポットの中に収容された供給ボビンから通
常巻戻され、スピンドル軸線の延長線上に配置されてい
る糸案内アイに案内される。２番目の糸は中空軸である
スピンドル軸を経て案内され、次に保護ポットの周圍に
糸のバルーニングを形成しながら導かれて、前述の糸案
内アイを介して第１の糸と合されて巻取装置に達する。

【０００４】第２の糸によって形成された糸バルーニン
グの領域において、保護ポットと保護ポットの周圍を圍
むバルーニング限定具の間に存在する空気層がバルーニ
ング中の糸によって分断され、部分的に回転させられる
ことになる。その結果糸は下記の合せて３種類の成分の
力を受けることになる。第１の成分は糸の半径方向に作
用する遠心力である。第２の成分は空気摩擦及びバルー
ニング限定具との摩擦によって生ずる糸の接線方向に作
用する摩擦である。第３の成分はスピンドルと回転すな
わち貯留ディスクの幾何学的特性によって決定されて糸
の軸線方向に作用する糸張力である。これらの成分が複
合して生ずる力が糸のタイプによっては耐えられぬ荷重
を与え、糸を損傷するに至る。

【０００５】このような糸に対する応力を減少するため
に、各種の手段が二重撚糸スピンドルに対して示唆され
ている。 グループＩ このグループは、バルーニング限定具がスピンドルに固
定して連結され、したがってスピンドルの回転数で回転
するものである。（ＤＥ１８４０３３８Ｕ１，ＮＬ６８
３，ＤＥ２９５２２８３Ａ１参照） グループII このグループは、巡回する糸バルーニング及び回転する
環状空気柱によって運ばれて強制的に駆動されたり、あ
るいは自由回転するバルーニング限定具を具備した二重
撚糸スピンドルを含む（ＣＨ４１７４１８，ＤＥ４０１
８５４１Ａ１）。このグループはまたＤＥ１２６８０３
１Ｃ１に開示された二重撚糸スピンドルを含み、このス
ピンドルでは、スピンドルと共に回転するマント状糸貯
留部材と同様なマント状バルーニング限定具がスピンド
ル高さを越えてのみ延び、軸線方向で静置したバルーニ
ング限定用リングに連結されている。この実施例におい
て、静置バルーニング限定用リングがその場所にあるバ
ルーニングの糸部分にブレーキ作用を及ぼして、糸貯留
を提供する。

【０００６】グループIII このグループはＵＳ２１２７９２１，ＵＳ２６０９６５
２，ＵＳ３００７２９９及びＧＢ１２４５０１０による
二重撚糸スピンドルを含み、回転するスピンドルの中心
からきて半径方向に存在する糸が、糸張力を減少するた
めに、スピンドルに組合されてスピンドルと共に回転す
る糸チャンネルに強制的に案内される。この事が貯留を
少くし、実質的に自由なバルーニングをさせることを可
能にするので、糸の貯留を除くことになる。グループＩ
からグループIII による手段では、糸張力は相当減少さ
れるが、エネルギ消費量は非常に高くなる。 グループIV スピンドルの駆動出力を減少するために、ＤＥ３０２３
０７４Ａ１及びＥＰ０１０９５７３Ａ１は静置したマン
ト状部材で囲まれた回転ボビンポットを具備したスピン
ドルを開示する。静置マント状部材と回転ボビンポット
間のスペースに関する詳細な説明が薄膜状空気流を作る
目的のために開示される。

【０００７】グループＶ ＤＥ１１０４６５３に開示された紡績ポットにおいて、
中間ハウジングが静置紡績チャンバと紡績ポットの間に
配置され、中間ハウジングがポットを完全にまたは部分
的に囲み、それによって中間ハウジングは紡績チャンバ
内あるいはポットの駆動モータに回転可能に支持され、
紡績ポットの回転数より小さい回転数で紡績ポットと共
に回転する空気柱の引きずり作用によって引きずられ
る。一方において紡績ポット及び巡回する中間ハウジン
グ間において、他方において巡回する中間ハウジングと
静置した紡績チャンバ間において、相対的に速度が減少
するために、紡績ポットの駆動作用には対応して減少し
た出力のみを要求する。しかしながら紡績糸の保護は考
慮されておらず、また達成されてない。

【０００８】グループＩからグループＶに示した全ての
手段では、二重撚糸スピンドル及び関連した直接撚糸方
法に関して、糸張力の減少、エネルギ消費の節減及び生
産性の向上について部分的に関係のある個別のステップ
を示したのに過ぎない。これら開示された解決策は部分
的な目的のみを示し、したがって技術的、経済的、ある
いは生産性についての配慮に関して二重撚糸プロセスあ
るいは直接撚糸プロセスを改善することができない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は糸に作用する
力が減少され、スピンドルを駆動するために必要とされ
る駆動出力が可能な限り最小になるようにし、生産性を
向上させるような二重撚糸スピンドル又は直接撚糸スピ
ンドルの如き撚糸スピンドルを提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】二重撚糸スピンドルにお
いて前述の目的を達成するために、請求項１記載の特徴
を有する撚糸スピンドルが提供され、直接撚糸スピンド
ルにおいて前述の目的を達成するために、請求項２記載
の特徴を有する撚糸スピンドルが提供される。保護ポッ
トの周圍をスピンドル回転数で回転する糸を保護ポット
を囲むマント状円筒体の糸案内機素の中に強制的に案内
することによって、糸に作用する張力は最小にされ、マ
ント状円筒体と静置した外側ハウジングの間に自由回転
可能な中間ハウジングを配置することによって、スピン
ドル駆動用の出力は減少される。本発明はまた互いに相
対的に回転する個別のスピンドル機素の軸受機構の領域
における、構造上の態様及びエネルギ消費の節減に対す
る最適化の問題に関する。このような軸受機構に対する
好ましい態様が従属請求項５から１５に開示されてい
る。

【００１１】

【実施例】添付図面を参照して本発明を以下詳述する。
図１及び図２において、構成や作用に関して同一または
共通点を有する部材には同一の参照番号を用いた。図１
に示す二重撚糸スピンドルは、図示していないスピンド
ルバンク内に静置可能に支持された円筒形外側ハウジン
グ１を含んで成り、ハウジング１の底部１．１は軸受ス
リーブの役割を果す軸受ハブ４０を具備する。この軸受
ハブ４０の内側周面は軸受レース４０．１を有し、この
軸受レース４０．１が、その上に軸受ブッシュ３３がは
められているスピンドル軸３用の統合された外側リング
状支持を形成する。

【００１２】軸受ハブ４０にはその上方域で外側に軸受
レース４０．２が設けられており、この軸受レース４
０．２が、中間ハウジング１１用の統合された内側リン
グ状支持を形成し、この中間ハウジング１１はエネルギ
節減ポットを形成すると共に軸受ハブ１１．１を有し、
この軸受ハブ１１．１は外側軸受リング５０を介して中
間スリーブ４０に自由回転可能に支持されている。例え
ば中空スピンドルとして実施されているスピンドル軸３
の駆動は個別のモータ駆動部（本発明の範囲外）によっ
て与えられる。スピンドル３の上端部において、保護ポ
ット胴体６．２、保護ポット底部６．１および保護ポッ
トハブ６．３から成る保護ポット６が軸受５によって支
持されている。保護ポットハブ６．３には中空スピンド
ル軸６．５と糸入口チューブ６．４が連結されている。
中空スピンドル軸６．５は簡略化して図示されている
が、ＤＥ２９１４６５６Ｃ２による空気式糸ブレーキ１
７（本発明の対象でない）が設けられている。保護ポッ
ト６が回転するのを防ぐために、固定用マグネット８が
図示のように設けられており、マグネット８の反対側の
位置に図２で８１で示すような通常のマグネットが設け
られている。これとは別にスピンドルの配置が傾斜して
いる時には回転作用に対する固定が重量バランスで行わ
れてもよい。

【００１３】図１に示す第１のタイプの撚糸スピンドル
では、保護ポット６は少くとも一個の供給ボビンＡを受
入れるための通常のボビン支持体である。図２に示す第
２のタイプの二重撚糸スピンドルは、ＤＥ４４２７８７
５Ｃ１に開示されているようないわゆる紡績・撚糸統合
方式を実施するものであって、保護ポット６は少くとも
２個の隣接した紡績装置を収容するものであり、紡績装
置としては供給管７１を介して開繊された繊維材料が供
給されているオープンエンド紡績ロータ７０であると好
ましい。紡績ロータによって作られた紡績糸はローラ７
２，７２によって引出され、二重撚糸工程で加撚される
ために、糸案内入口チューブ６．４を経て中空スピンド
ル軸６．５に導かれる。保護ポット６内で支えられてい
るオープンエンド紡績ロータ７０，７０の回転駆動は電
気モータ７３，７３によって提供される（このロータは
本発明外である）。

【００１４】回転ディスク７はスピンドル３上に位置決
めされ、スピンドル３と共に回転する。回転ディスク７
には半径方向に延びる糸チャンネル７．１が設けられて
おり、この糸チャンネル７．１は保護ポットハブ６．３
の軸方向孔に連結され、図１に示す撚糸スピンドルに対
しては同様にスピンドルの軸方向孔に連結されている。
回転ディスク７の外側端縁上にはマント状円筒体９が位
置決めされ、その全長を越えるか又はその全長の一部を
越える位置に糸案内機素が、特に糸案内チャンネル９．
１が設けられており、糸案内チャンネル９．１の下端部
は図３に示すよう糸チャンネル７．１に連結されてい
る。図４の変形実施例に示すように、糸チャンネル７．
１の糸出口開口部上には少くとも１個の通常アイといわ
れる目孔状の糸案内機素１００が配置されている。図１
に示す２重撚糸スピンドルが作動する際には、供給ボビ
ンＡから外された糸ａは糸案内入口チューブ６．４、中
空スピンドル軸及び保護ポットハブ６．３の軸方向孔
６．５内で軸線方向に案内され、それから半径方向に延
びる糸チャンネル７．１を経て目孔状の糸案内機素１０
０あるいはスピンドルと共に回転するマント状円筒体９
の糸案内チャンネル９．１の中に案内される。マント状
円筒体９の上端から出た糸は引続き図１に示すように、
任意の形状のバルーニングを形成しながらスピンドル軸
の延長線に位置決めされた糸案内アイ１２に通常の方法
で案内され、それから通常の方法で不図示の巻糸装置に
供給される。

【００１５】図２に示す装置の場合は、糸案内チャンネ
ン９．１から出た糸を、フード１８が外側ハウジング１
上に位置決めされた時に、所定の軌道に沿って糸案内ア
イ１２に案内することができる。図２に示す実施例にお
いて、オープンエンド紡績ロータで製造された紡績糸は
図１において糸ａとして示された軌道と同じ軌道を走行
する。図１に示す実施例では、中空スピンドル軸と半径
方向に延びる糸チャンネル７．１間の移行領域に噴射装
置２０が設けられている。但しこの装置は本発明の構成
部分でなく、したがって略示されているにすぎない。糸
を導くために、この噴射装置２０には中空スピンドル３
を介して圧縮空気が供給され、その結果、糸案内入口チ
ューブ６．４の上端に保たれた糸は吸引作用によって引
かれて、半径方向糸チャンネル７．１を経てその後に続
く糸案内チャンネル９．１に吹き出される。中空スピン
ドル軸の領域内に配置されたカプセル型糸ブレーキ１７
は、ＤＥ２９１４６５６Ｃ２に開示されたように、図１
の右側部分に示すようにカプセル型糸ブレーキ１７が上
方ブレーキ表面３０と下方ブレーキ表面３１に載置され
ている制動された位置から動かされて、その制動位置か
ら解放される。すなわち図１の左側部分に示すように、
下方の制動表面を有するリング３１は中空スピンドル軸
内に作られた真空下で下方に動かされ、その結果カプセ
ル型糸ブレーキ１７は自重によって下方に移動されて、
中空スピンドル軸が開放されている位置で支持カム３２
上に固定される。

【００１６】図５に示す軸受機構の実施例は、スピンド
ル３に統合された内側リング支持を形成する軸受レース
３．１が設けられている点で図１に示す実施例と異な
る。この軸受レース３．１はスピンドル３に機械加工に
よって設けられる。図１、図２および図４に示された軸
受機構では、スピンドル３とエネルギ節減ポットを形成
する内側ハウジング１１は静置した軸受ハブ４０に対し
て回転することができるが、図６から図９に示す軸受機
構においては、２個の回転機素のいずれか１方、すなわ
ちスピンドル又は内側ハウジングは静置部分に対して回
転可能に直接支持され、他の回転部分は前述の回転部分
に対して回転可能に支持されている。このようにするこ
とによってスピンドルを作動するためのエネルギ消費を
より一層減少させることができる。

【００１７】図６に示す実施例では、外側ハウジング１
の底部１．１にスピンドル３上に位置決めされた軸受ブ
ッシュ６１を支えるための外側軸受リング６０が設けら
れている。軸受ブッシュ６１にはその外側マント状表面
の下端に軸受レース６１．１が設けられており、この軸
受レース６１．１は外側軸受リング６０に向合ってお
り、このようにしてスピンドル軸３に対する統合された
内側リング支持を提供している。一方軸受ブッシュ６１
の上端においては、その外側マント状表面に機械加工さ
れた軸受レース６１．２が設けられ、このようにして外
側に軸受リング５０を具備した軸受ハブ１１．１を有す
る内側ハウジング１１に対する統合された内側リング支
持を形成する。

【００１８】図７に示す実施例は図６に示す実施例とは
軸受ブッシュ６１が用いられてない点で異る。したがっ
て外側軸受リング６０に向合った位置の下方部分と外側
軸受リング５０に向合った位置の上方部分に機械加工さ
れた軸受レース３．１と軸受レース３．２が設けられ、
これらが一方においてスピンドル軸３自身、および他方
において中間ハウジング１１のための統合された内側リ
ング支持を形成する。図６および図７に示した実施例に
おいては、エネルギ節減ポットはスピンドル３と節減ポ
ット１１間の間隙内の通風摩擦に加えて軸受５０の軸受
摩擦によって駆動されている。この事がスピンドルと節
減ポット間の相対速度を減少し、その結果エネルギ節減
ポットの有効性を相当改善することになる。

【００１９】図８に示す実施例において、外側ハウジン
グ１の底部１．１に中間スリーブ７０を支持するための
外側軸受リング６０が挿入されている。この外側軸受リ
ング６０に向合った中間スリーブ７０の下方部分には内
側リング支持のための機械加工で作られた軸受レース７
０．１が設けられている。エネルギ節減ポットを提供す
る中間ハウジング１１は軸受ハブ１１．１を具備し、中
間スリーブ７０の上方端部に位置決めされている。統合
された外側軸受を形成するために、中間スリーブ７０の
内側に機械加工された軸受が設けられている。スピンド
ル軸３に位置決めされた軸受ブッシュ７１の外側マント
状表面には機械加工された軸受レース７１．１が設けら
れ、統合された内側リング支持を形成する。

【００２０】図９に示す実施例は軸受ブッシュ７１を省
略している点で図７の実施例と異る。すなわち図８に示
す実施例では図４に示す実施例に類似して、機械加工さ
れた軸受レース３．１がスピンドル軸３に設けられてい
る。図８および図９に示す実施例においては、エネルギ
節減ポットはスピンドル３とエネルギ節減ポット１１間
の間隙内の通気摩擦に加えて軸受７０の軸受摩擦によっ
て駆動されている。軸受６０の軸受摩擦がエネルギ節減
ポットを制動したとしても、スピンドル及びエネルギ節
減ポット間の相対速度を減少することによって解決さ
れ、その結果エネルギ節減ポットの効率は改善される。

【００２１】図１０に示す直接撚糸スピンドルは底部８
１．１を有する外側円筒形ハウジング８１と、参照番号
が付けられていないスピンドルバンクに静置して支持さ
れた軸受ハブ８１．２から成る。軸受ハブ８１．２内で
スピンドル８３は軸受８２によって支持されて単独モー
タ駆動源８４によって回転させられる。たゞしこゝに示
す構造は本発明の態様ではない。スピンドル８３は中空
スピンドル軸８３．１とこの軸に固定して連結された回
転ディスク８３．２を有し、回転ディスク８３．２は半
径方向に延びる糸チャンネル８３．３を含んで成り、糸
チャンネル８３．３は中空スピンドル軸８３．１に連通
している。回転ディスク８３．２の外側端縁上にマント
状円筒体８９が配置され、円筒体８９の全高またはその
１部分にわたって糸案内機素、より詳しくは糸案内チャ
ンネル８９．１が設けられている。糸案内チャンネル８
９．１の下方端部には前述の糸チャンネル８３．３が連
結されている。糸案内チャンネル８９．１に代えて、図
４に示すようなアイ形状すなわち目孔形状の糸案内機素
を糸チャンネル８３．３の外側開口部上に配置すること
も可能である。エネルギ節減ポット９１を提供する内側
ハウジングはハブ９１．１を有し、このハブ９１．１と
軸受ハブ８１．２の外側との間に配置された軸受によっ
て自由回転可能に支えられている。

【００２２】スピンドル８３の上方端部において、マン
ト状保護ポット８６．２、保護ポット底部８６．１及び
保護ポット底部８６．３から成る保護ポット８６が軸受
８５によって支えられている。保護ポット８６が回転し
ないようにするために、図示しない方法で少くとも１個
の固定用磁石が取付けられ、一方外側の対応する位置に
前記固定用磁石に作用する磁石が設けられている。この
保護ポット８６は、供給ボビンＳを収容する通常のボビ
ン支持体としての役割を果す。案内ローラ９４，９６を
支持するためのフード９３が保護ポット８６の上方端部
に配置され、フード９３の中央には開口部９３．１が設
けられる。さらに上方へ移動する糸ａを制動するための
糸ブレーキ９５がフード９３内に設けられる。直接撚糸
スピンドルを作動させる場合では、糸ａは供給ボビンＳ
からフード９３の開口部９３．１を経て上方に移動さ
れ、他方において図示していない供給ボビンから出た糸
ｂは中空スピンドル軸８３．１、糸チャンネル８３．
３、およびスピンドル８３と共に回転するマント状回転
体８９の糸案内機素８９．１を経て案内され、それから
糸ａと一緒に、スピンドル軸の延長線上に位置決めされ
た糸案内アイ９２の中に通常の方向で導入され、その後
通常の方法で図示していない巻取り装置に供給される。
軸線方向の移動に際して、糸ａと糸ｂは互いに撚合され
るが、それぞれの糸の有する撚数には影響を与えない。
かくしてスピンドルの１回転が１回の撚糸用の撚回転を
生ずることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１タイプの二重撚糸スピンドルの軸
断面図である。

【図２】本発明の第２タイプの二重撚糸スピンドルの軸
断面図である。

【図３】図１に示すスピンドルの部分拡大断面図であ
る。

【図４】本発明のスピンドルに用いられる糸案内機素の
好ましい配置を示す軸断面図である。

【図５】本発明のスピンドルのスピンドル支持の領域に
おける好ましい一例を示す拡大軸断面図である。

【図６】好ましい他の一例を示す図５と同様の拡大軸断
面図である。

【図７】好ましいさらに他の一例を示す図５と同様の拡
大軸断面図である。

【図８】好ましいさらに他の一例を示す図５と同様の拡
大軸断面図である。

【図９】好ましいさらに他の一例を示す図５と同様の拡
大軸断面図である。

【図１０】直接撚糸スピンドルとして用いられる撚糸ス
ピンドルの軸断面図である。

【図１１】図１０のスピンドルの部分拡大図である。

【符号の説明】

１，８１…外側ハウジング ３，８３…スピンドル ６，８６…保護ポット ６．３，６．４，８３．１…中空スピンドル軸 ７，８３．２…回転ディスク ７．１，８３．３…糸チャンネル ９，８９…マント状円筒体 １１，９１…中間ハウジング

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）回転駆動されるスピンドル
   （３）、 （２）スピンドル（３）上に支持されているが回転を阻
   止されている保護ポット（６）、 （３）スピンドル（３）に固定して連結され、スピンド
   ル（３）の中空スピンドル軸（６．３；６．４）に連結
   された半径方向に延びる糸チャンネル（７．１）を有す
   る回転ディスク（７）であって、該回転ディスク（７）
   が前記保護ポット（６）を囲むように配置されたマント
   状円筒体（９）を支えており、該円筒体（９）が前記糸
   チャンネル（７．１）の糸出口開口部上で少くとも１個
   の糸案内機素を有する回転ディスク（７）、 （４）前記回転ディスク（７）とマント状円筒体（９）
   を囲んで配置されて、自由回転可能に支持された中間ハ
   ウジング（１１）、および （５）前記中間ハウジング（１１）を収容している静置
   外側ハウジング（１）から成る撚糸スピンドル。
2. 【請求項２】 （１）中空スピンドル軸（８３．１）を
   具備して回転駆動されるスピンドル（８３）、 （２）スピンドル（８３）上で支持されているが回転を
   阻止されている保護ポット（８６）、 （３）スピンドル（８３）に固定して連結され、スピン
   ドル（８３）の中空スピンドル軸（８３．１）に連結さ
   れた半径方向に延びる糸チャンネル（８３．３）を有す
   る回転ディスク（８３．２）であって、該回転ディスク
   （８３．２）が前記保護ポット（８６）を囲むように配
   置されたマント状円筒体（８９）を支えており、該円筒
   体（８９）が前記糸チャンネル（８３．３）の糸出口部
   上で少くとも１個の糸案内機素を有する回転ディスク
   （８３．２）、 （４）前記回転ディスク（８３．２）とマント状円筒体
   （８９）を囲んで配置されて、自由回転可能に支持され
   た中間ハウジング（９１）、および （５）前記中間ハウジング（９１）を収容している静置
   外側ハウジング（８１）から成る撚糸スピンドル。
3. 【請求項３】 前記糸案内機素（９．１，８９．１）が
   前記糸チャンネル（７．１，８３．３）の糸出口開口部
   に連結され、好ましくはマント状円筒体の全高を越えて
   延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の撚
   糸スピンドル。
4. 【請求項４】 前記糸案内機素が糸案内ネャンネル
   （９．１，８９．１）の形状を有することを特徴とする
   請求項３に記載の撚糸スピンドル。
5. 【請求項５】 前記保護ポット（６，８６．２）が少く
   とも１個の供給ボビン（Ａ，Ｓ）を収容するためのスプ
   ール支持体として作られていることを特徴とする請求項
   １または２に記載の撚糸スピンドル。
6. 【請求項６】 二重撚糸スピンドルとして作られ、前記
   保護ポット（６）内に少くとも２個のオープンエンド紡
   績ロータが前記中空スピンドル軸内に導入されることに
   なる紡績糸を製造するために設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の撚糸スピンドル。
7. 【請求項７】 二重撚糸スピンドルとして作られ、スピ
   ンドル軸（３）が回転可能に支持され、且つエネルギ節
   減ポットの役割を果す中間ハウジング（１１）が静置し
   た軸受ハブ（４０）上に回転可能に支持されていること
   を特徴とする請求項１記載の撚糸スピンドル。
8. 【請求項８】 軸受ハブ（４０）を形成し、機械加工さ
   れた軸受レース（４０．１）を具備したマント状内側表
   面を有する軸受スリーブが外側ハウジング（１）の底部
   （１．１）の中に挿入されて、スピンドル軸（３）用の
   統合された外側リング支持を形成し、機械加工された軸
   受レース（４０．２）を具備したマント状外側表面を有
   する軸受スリーブが、外側軸受リング（５０）を具備し
   て設けられた軸受ハブ（１１．１）を有する中間ハウジ
   ング（１１）用の統合された内側リング支持を形成する
   ことを特徴とする請求項７記載の撚糸スピンドル。
9. 【請求項９】 前記統合された内側リング支持を形成す
   るスピンドル軸（３）に機械加工された軸受レース
   （３．１）が設けられていることを特徴とする請求項８
   記載の撚糸スピンドル。
10. 【請求項１０】 統合された内側リング支持の形式のた
    めに、外側面に機械加工されたレースを有する軸受ブッ
    シュ（３３，７１）がスピンドル軸（３）上に位置決め
    されていることを特徴とする請求項６に記載の撚糸スピ
    ンドル。
11. 【請求項１１】 二重撚糸スピンドルとして作られ、ス
    ピンドル軸（３）が静置した外側軸受リング（６０）上
    に回転可能に支持され、中間ハウジング（１１）がスピ
    ンドル軸（３）上に回転可能に支持されていることを特
    徴とする請求項１記載の撚糸スピンドル。
12. 【請求項１２】 スピンドル軸（３）に、統合された内
    側リング支持を形成するために、機械加工された軸受レ
    ース（３．１，３．２）が設けられていることを特徴と
    する請求項１１記載の撚糸スピンドル。
13. 【請求項１３】 統合された内側リング支持を形成する
    ために、その外側端縁に機械加工された軸受レース（６
    １．１，６１．２）が設けられた軸受ブッシュ（６１，
    ７１）がスピンドル軸上に配置されていることを特徴と
    する請求項１１記載の撚糸スピンドル。
14. 【請求項１４】 二重撚糸スピンドルとして作られ、内
    側ハウジング（１１）が静置外側軸受リング（６０）内
    で中間スリーブ（７０）によって回転可能に支持され、
    スピンドル軸（３）自体は中間スリーブ（７０）内で回
    転可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載
    の撚糸スピンドル。
15. 【請求項１５】 スピンドル軸（３）に、統合された内
    側リング支持の形成のための機械加工された軸受レース
    （３．１）が設けられていることを特徴とする請求項１
    ４記載の撚糸スピンドル。
16. 【請求項１６】 軸受ブッシュ（７１）がスピンドル軸
    （３）上に配置され、内側リング支持の形成のために機
    械加工されたレースが設けられていることを特徴とする
    請求項１４記載の撚糸スピンドル。
17. 【請求項１７】 内側側面上の中間スリーブ（７０）
    に、外側リング支持の形成用の機械加工された軸受レー
    ス（７０．２）が設けられ、中間スリーブの外側側面上
    の下方領域に、内側リング支持形成用の機械加工された
    軸受レース（７０．１）が設けられていることを特徴と
    する請求項１４記載の撚糸スピンドル。