CN115125637B - 一种智能高速平衡定位旋转式加捻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，包含加捻组件，所述加捻组件包括有转轴、收卷部、旋转部、第一加捻部和第二加捻部；其中，所述转轴的下端与旋转部旋转连接，所述第一加捻部位于旋转部的上端，所述收卷部位于转轴的上端，所述第二加捻部位于收卷部的上侧，所述旋转部的下端为圆形板，所述圆形板的上端连接有多组细杆，多组所述细杆的上端和中侧均固定有圆环，所述第一加捻部与第二加捻部均为环状件，所述环状件的内径根据通过细线的直径和数量来设置，所述环状件的内侧设置圆倒角，所述旋转部与转轴的交接处设置有轴承，所述轴承的外侧与旋转部相连接，所述轴承的内侧与转轴为间隙配合，本发明，便捷高效地实现了高效加捻功能。

Description

一种智能高速平衡定位旋转式加捻机

技术领域

本发明应用于纺织背景，名称是一种智能高速平衡定位旋转式加捻机。

背景技术

捻线机又称加捻机，是将多股细线捻成一股的纺织机械设备，作用是将一股线或多股线并合后加工成线型制品、供织造和针织用线。

然而目前市场上的加捻机存在较多不足之处，情况如下：

大多都是都是采用尼龙钩子和钢令圈钩线旋转进行捻线，细线勾在尼龙钩上，通过锭子皮带电机带动尼龙钩子沿着钢令圈滑动旋转，从而不断对细线进行加捻成绳，但是长时间旋转，速度过快，产生高热量使塑料钩子软化导致脱落，钩子飞出砸伤员工，由于存在以上情况，从而也导致了在线加捻不能一次性达到产品要求，产量也相应比较低，用工成本也高，操作麻烦；

之后对加捻机进行改进，将尼龙钩去除，利用钢令圈自身将细线勾住，并且钢令圈自身旋转，进行捻线，采用无钩式加捻方法，虽然杜绝了尼龙钩飞出的危险状况，但是由于钢令圈自身旋转，转动的面积大，导致产生较大的噪声，而且降低了旋转速度，使得绳的捻度达不到工艺要求。

故，有必要提供一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，可以达到高效捻绳的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，包含加捻组件，所述加捻组件包括有转轴、收卷部、旋转部、第一加捻部和第二加捻部；其中，

所述转轴的下端与旋转部旋转连接，所述第一加捻部位于旋转部的上端，所述收卷部位于转轴的上端，所述第二加捻部位于收卷部的上侧。

在一个实施例中，所述旋转部的下端为圆形板，所述圆形板的上端连接有多组细杆，多组所述细杆的上端和中侧均固定有圆环。

在一个实施例中，所述第一加捻部与第二加捻部均为环状件，所述环状件的内径根据通过细线的直径和数量来设置，所述环状件的内侧设置圆倒角。

在一个实施例中，所述旋转部与转轴的交接处设置有轴承，所述轴承的外侧与旋转部相连接，所述轴承的内侧与转轴为间隙配合，所述轴承在转轴上滑动；

所述轴承的下侧设置有升降组件，所述升降组件带动旋转部和第一加捻部上下移动。

在一个实施例中，所述升降组件包括有升降板，所述升降板与轴承轴承连接；

所述升降板的上侧右端设置有第一链条，所述第一链条的上侧设置有链轮一，所述第一链条的左端同方位处同样设置有链轮一，所述链轮一均轴承连接有机架组件，所述第一链条的左侧设置有链轮二；

所述升降板的上侧左端设置有第二链条，所述第二链条的上端设置有链轮三，所述链轮三与机架组件轴承连接，所述第二链条的左侧设置有链轮四；

所述链轮二与链轮四的一侧均固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧轴承连接有固定块，所述固定块与机架组件固定连接，所述第一传动轴的中侧固定连接有从动带轮，所述从动带轮的一侧带连接有主动带轮，所述主动带轮的内侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的两端与机架组件轴承连接，所述第二传动轴的一端固定连接有电机二，所述电机二与机架组件固定连接。

在一个实施例中，所述第一链条与第二链条的左端均固定连接有配重块，所述升降板的后侧两端同理设置链传动升降机构。

在一个实施例中，所述机架组件的上端设置有多组导杆，多组所述导杆与升降板滑动连接。

在一个实施例中，所述机架组件包括有底板，所述底板与电机一固定连接，所述转轴的下端与电机一固定连接，所述底板的上侧两端均设置有多组竖杆，多组所述竖杆的上端设置有横杆，所述横杆的上端设置有支撑部一，所述支撑部一的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有至少一组细线卷，所述支撑杆的一端固定连接有电机三，所述电机三与支撑部一固定连接；

所述横杆的上端设置有支撑部二，所述支撑部二的一侧同样设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有至少一组传输部；

所述竖杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的中侧与第二加捻部相连接。

在一个实施例中，所述转轴的上端设置有中心杆，所述收卷部套接在中心杆的外侧；

所述中心杆与转轴的交接处设置有承载件，所述承载件的上侧设置有限位销，所述收卷部的两端均开设有限位孔，所述限位孔卡嵌进限位销内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，去掉了钢令圈和尼龙钩的方式，采用电锭直接带动捻线旋转，保证了捻度均匀，永不逃捻，使用平衡旋转的定位系统旋转式加捻捻线，摆脱了传统用尼龙钩的钩线装置，产量高，操作方便简单，省工省力，噪音小，转速快，保证绳的捻度达到工艺要求。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的加捻组件立体示意图；

图4是本发明的收卷部未安装示意图；

图5是本发明的收卷部剖视示意图；

图6是本发明的主视示意图；

图7是本发明的升降组件示意图；

图8是本发明的绳传动升降结构示意图；

图9是本发明的齿轮齿条升降结构示意图；

图10是本发明的气缸升降结构示意图；

图11是本发明的丝杠螺杆升降结构示意图；

图中：1、转轴；101、中心杆；102、电机三；

2、收卷部；201、限位孔；

3、旋转部；

4、第一加捻部；

5、第二加捻部；501、连接杆；

6、承载件；601、限位销；

7、轴承；

8、升降板；801、第一链条；802、链轮一；803、链轮三；804、链轮二；805、链轮四；806、第一传动轴；807、固定块；808、从动带轮；809、主动带轮；810、第二传动轴；811、电机二；812、第二链条；

9、底板；901、竖杆；902、横杆；903、支撑部一；904、支撑部二；905、支撑杆；

10、细线卷；11、传输部；12、电机一；13、配重块；14、导杆；15、齿条件；16、齿轮件；17、气缸件；18、丝杠螺杆件；19、收卷件；20、连接绳；21、滚动件。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，包含加捻组件，加捻组件包括有转轴1、收卷部2、旋转部3、第一加捻部4和第二加捻部5；其中，

所述转轴1的下端与旋转部3轴承连接，所述第一加捻部4位于旋转部3的上端，所述收卷部2位于转轴1的上端，所述第二加捻部5位于收卷部2的上侧，一股细线或多股细线从上侧的第二加捻部5中穿过，并从第一加捻部4中穿过，转轴1旋转时，带动上侧的收卷部2对细线进行收卷，并通过细线带动外侧的旋转部3跟随转轴1转动，旋转部3通过第一加捻部4勾住一股或多股细线，并不断旋转，从而将一股或多股细线不断加捻，之后再被收卷部2收卷起来，采用转轴1旋转，并用单个轴承带动旋转部3，相比于钢令圈整体旋转，由于本发明只有转轴1旋转，使得加捻时旋转的面积小，故产生的噪音小，转速更快，使得绳的捻度更好，且不会产生尼龙钩飞出伤人事故，安全性高，捻绳效率大大提高；

旋转部3的下端为圆形板，圆形板的上端连接有多组细杆，多组细杆的上端和中侧均固定有圆环，旋转部3利用多组细杆和圆环固定形成骨架框，大大减轻其自身的重量，使得旋转部3转动的速度更快，并且骨架框设置成圆筒状，可提高其旋转的平衡性，使得高速旋转时更稳定；

除此之外，旋转部3在不考虑平衡性的问题时，可设置成单侧长杆来固定第一加捻部4，单侧长杆以转轴1为中心带动第一加捻部4转动，能完成捻绳工作，但是缺乏稳定性，转速慢，故，旋转部3设置为旋转时可保持平衡的轻便结构时为最佳方案；

第一加捻部4与第二加捻部5均为环状件，环状件的内径根据通过细线的直径和数量来设置，环状件的内侧设置圆倒角，加捻的细线需通过第一加捻部4和第二加捻部5的内部，故，将其设置为圆环状件，其他闭环形状会导致细线磨损，影响质量，且内部进行圆倒角，保证细线通过的顺滑度，且内径过大会导致加捻时，细线旋转的幅度过大，影响绳的捻度，内径过小会导致细线无法平滑通过，磨损加剧，故，第一加捻部4和第二加捻部5需按预定的内径设置成内侧光滑或可滚动件时，为最佳方案；

旋转部3与转轴1的交接处设置有轴承7，轴承7的外侧与旋转部3相连接，轴承7的内侧与转轴1为间隙配合，轴承7在转轴1上滑动；

轴承7的下侧设置有升降组件，升降组件带动旋转部3和第一加捻部4上下移动，当收卷部2的高度刚好能收卷一层绳时，旋转部3的高度保持不变，当收卷部2的高度高于一层绳的宽度时，则需要及时调整旋转部3的高度，以保证收卷部2均匀收卷；

轴承7与转轴1为间隙配合，轴承7带动旋转部3转动的同时，在升降组件的作用下，使得轴承7带动旋转部3在转轴1上上下滑动，方便均匀缠绕绳在收卷部2上；

升降组件包括有升降板8，升降板8与轴承7轴承连接；

升降板8的上侧右端设置有第一链条801，第一链条801的上侧设置有链轮一802，第一链条801的左端同方位处同样设置有链轮一802，链轮一802均轴承连接有机架组件，第一链条801的左侧设置有链轮二804；

升降板8的上侧左端设置有第二链条812，第二链条812的上端设置有链轮三803，链轮三803与机架组件轴承连接，第二链条812的左侧设置有链轮四805；

链轮二804与链轮四805的一侧均固定连接有第一传动轴806，第一传动轴806的一侧轴承连接有固定块807，固定块807与机架组件固定连接，第一传动轴806的中侧固定连接有从动带轮808，从动带轮808的一侧带连接有主动带轮809，主动带轮809的内侧固定连接有第二传动轴810，第二传动轴810的两端与机架组件轴承连接，第二传动轴810的一端固定连接有电机二811，电机二811与机架组件固定连接，当收卷部2需进行均匀收卷时，工作人员需启动电机二811，电机二811缓速旋转，带动主动带轮809旋转，通过带连接带动从动带轮808旋转，并带动第一传动轴806、链轮二804和链轮四805同时旋转，链轮二804和链轮四805分别与第一链条801和第二链条812相啮合，从而拉动第一链条801和第二链条812缓缓上升，使得升降板8的四角都被链条机构向上拉动，旋转部3和第一加捻部4在旋转的同时，在升降板8的带动下缓缓上升，使得绳被均匀缠绕在收卷部2上；

第一链条801与第二链条812的左端均固定连接有配重块13，升降板8的后侧两端同理设置链传动升降机构，在多组链条的左端固定连接有配重块13，保证链条始终与链轮进行啮合，传动效果好；

机架组件的上端设置有多组导杆14，多组导杆14与升降板8滑动连接，多组导杆14起导向作用，使得升降板8保持上下直线移动；

除此之外，升降组件还有有多种直线往返运动可进行替换，如：利用电机带动收卷件19旋转，从而对连接绳20进行收回或放出，滚动件21起连接绳20的导向作用，拉动升降板8上升或下降，从而实现升降效果

利用电机带动齿轮件16旋转，齿轮件16与齿条件15啮合运动，使得齿条件15带动升降板8上升或下降，从而实现升降效果

利用气缸件和/或液压缸件17推动升降板8进行直线往返运动，从而实现升降效果

利用电机正转或反转，带动丝杠螺杆件18旋转，升降板8的一侧与丝杠螺杆件18螺纹连接，在多组导杆14的导向作用下，使得升降板8进行上升或下降，从而实现升降效果

因此，可进行直线往返移动的机构均能作为备选方案；

机架组件包括有底板9，底板9与电机一12固定连接，转轴1的下端与电机一12固定连接，底板9的上侧两端均设置有多组竖杆901，多组竖杆901的上端设置有横杆902，横杆902的上端设置有支撑部一903，支撑部一903的内侧设置有支撑杆905，支撑杆905的上侧设置有至少一组细线卷10，支撑杆905的一端固定连接有电机三102，电机三102与支撑部一903固定连接；

横杆902的上端设置有支撑部二904，支撑部二904的一侧同样设置有支撑杆905，支撑杆905的上侧设置有至少一组传输部11；

竖杆901的一侧设置有连接杆501，连接杆501的中侧与第二加捻部5相连接，工作人员同时启动电机一12与电机三102为统一转速旋转，电机三102带动支撑杆905和细线卷10旋转，不断放出细线经过传输部11、第二加捻部5和第一加捻部4，最后加捻完成被同样转速的电机一12带动的收卷部2进行收卷，可同时放置一组或多组细线卷10和一组或多组传输部11进行旋转放线，通用性强，工作效率高；

转轴1的上端设置有中心杆101，收卷部2套接在中心杆101的外侧；

中心杆101与转轴1的交接处设置有承载件6，承载件6的上侧设置有限位销601，收卷部2的两端均开设有限位孔201，限位孔201卡嵌进限位销601内，将承载件6固定在中心杆101与转轴1交接的台阶处，且在上侧设置有限位销601，便于收卷部2套在中心杆101上，且收卷部2下侧的限位孔201卡进限位销601内，便于传递转轴1的扭矩，方便收卷绳完成后更换收卷部2。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，包含加捻组件，其特征在于：所述加捻组件包括有转轴(1)、收卷部(2)、旋转部(3)、第一加捻部(4)和第二加捻部(5)；其中，

所述转轴(1)的下端与旋转部(3)旋转连接，所述第一加捻部(4)位于旋转部(3)的上端，所述收卷部(2)位于转轴(1)的上端，所述第二加捻部(5)位于收卷部(2)的上侧；

所述旋转部(3)与转轴(1)的交接处设置有轴承(7)，所述轴承(7)的下侧设置有升降组件，所述升降组件带动旋转部(3)和第一加捻部(4)上下移动，所述升降组件包括有升降板(8)，所述升降板(8)的上侧右端设置有第一链条(801)，所述第一链条(801)的上侧设置有链轮一(802)，所述第一链条(801)的左端同方位处同样设置有链轮一(802)，所述链轮一(802)均轴承连接有机架组件，所述机架组件包括有底板(9)，所述底板(9)与电机一(12)固定连接，所述转轴(1)的下端与电机一(12)固定连接，所述底板(9)的上侧两端均设置有多组竖杆(901)，多组所述竖杆(901)的上端设置有横杆(902)，所述竖杆(901)的一侧设置有连接杆(501)，所述连接杆(501)的中侧与第二加捻部(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述旋转部(3)的下端为圆形板，所述圆形板的上端连接有多组细杆，多组所述细杆的上端和中侧均固定有圆环。

3.根据权利要求1所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述第一加捻部(4)与第二加捻部(5)均为环状件，所述环状件的内径根据通过细线的直径和数量来设置，所述环状件的内侧设置圆倒角。

4.根据权利要求1所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述轴承(7)的外侧与旋转部(3)相连接，所述轴承(7)的内侧与转轴(1)为间隙配合，所述轴承(7)在转轴(1)上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述升降板(8)与轴承(7)轴承连接；

所述第一链条(801)的左侧设置有链轮二(804)；

所述升降板(8)的上侧左端设置有第二链条(812)，所述第二链条(812)的上端设置有链轮三(803)，所述链轮三(803)与机架组件轴承连接，所述第二链条(812)的左侧设置有链轮四(805)；

所述链轮二(804)与链轮四(805)的一侧均固定连接有第一传动轴(806)，所述第一传动轴(806)的一侧轴承连接有固定块(807)，所述固定块(807)与机架组件固定连接，所述第一传动轴(806)的中侧固定连接有从动带轮(808)，所述从动带轮(808)的一侧带连接有主动带轮(809)，所述主动带轮(809)的内侧固定连接有第二传动轴(810)，所述第二传动轴(810)的两端与机架组件轴承连接，所述第二传动轴(810)的一端固定连接有电机二(811)，所述电机二(811)与机架组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述第一链条(801)与第二链条(812)的左端均固定连接有配重块(13)，所述升降板(8)的后侧两端同理设置链传动升降机构。

7.根据权利要求6所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述机架组件的上端设置有多组导杆(14)，多组所述导杆(14)与升降板(8)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述横杆(902)的上端设置有支撑部一(903)，所述支撑部一(903)的内侧设置有支撑杆(905)，所述支撑杆(905)的上侧设置有至少一组细线卷(10)，所述支撑杆(905)的一端固定连接有电机三(102)，所述电机三(102)与支撑部一(903)固定连接；

所述横杆(902)的上端设置有支撑部二(904)，所述支撑部二(904)的一侧同样设置有支撑杆(905)，所述支撑杆(905)的上侧设置有至少一组传输部(11)。

9.根据权利要求1所述的一种智能高速平衡定位旋转式加捻机，其特征在于：所述转轴(1)的上端设置有中心杆(101)，所述收卷部(2)套接在中心杆(101)的外侧；

所述中心杆(101)与转轴(1)的交接处设置有承载件(6)，所述承载件(6)的上侧设置有限位销(601)，所述收卷部(2)的两端均开设有限位孔(201)，所述限位孔(201)卡嵌进限位销(601)内。