JPH0827634A - 二重撚糸方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 給糸をバルーニング内に置かず、高速で二
重撚糸する方法とその装置を提供する。 【構 成】 スピンドル４上にバルーニングの下部を形
成するロータリーデイスク５と、このロータリデイスク
５の上方に前記スピンドルに対して停止状態を保持する
糸保持部材８０を設け、このスピンドル４とは別置の給
糸４４から供給される糸条をスピンドル４の下方より、
このスピンドル４の中心の糸導孔１５を通し、前記ロー
タリーデイスク５から導出し、前記糸保持部材８０の上
部に至る糸道と、この糸保持部材８０の中心の糸導孔２
３とロータリーデイスク５の外周部に至り、このロータ
リーデイスク５の外周部より前記糸保持部材８０の上方
に設けたガイド２８に至る糸道を経由して撚糸を行よう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二重撚糸機の撚糸機構の
改良に関し、従来の二重撚糸機に比較して給糸の形態に
制限がなく、しかも大量の糸条を供給することができ、
その上に撚糸スピンドルの回転数を大幅に上昇可能であ
り、更にスピンドルを駆動する動力を低減し、騒音を低
減できる二重撚糸方法とその装置を提供するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】糸条は衣料用や工業用を問わず殆んどの
場合、撚糸して強度を増加させるとともに使用し易い形
態として利用しており、そのために従来より各種の撚糸
機が使用されている。この撚糸機にはリング撚糸機が一
般に使用されているが、このリング撚糸機の場合はスピ
ンドルの１回転で糸条に１回当たり撚りが加えられるも
のであり、生産性を増加させるためには、当然このスピ
ンドルの回転数を増加しなければならないが、各種の要
因によりその回転数が制限を受けている。

【０００３】即ち、スピンドルの回転数が増加すること
は糸条がスピンドルの周囲を旋回する際に発生するバル
ーニング（撚糸する時、糸条を振り回すことによって発
生する紡錘形の弓状の糸形状）の径が大きくなることを
意味し、その結果、遠心力と空気抵抗等から糸条に作用
する張力が著しく増加することになる。このように糸条
の張力が増加するとその太さにバラツキを発生すると共
に糸切れ等のトラブルを発生し、得られた撚糸の品質を
劣化させることになる。

【０００４】このようなリング撚糸機の持つ問題点を解
消して生産性を向上する方法として二重撚糸機が開発さ
れ、多く実施されるようになっている。この二重撚糸機
の原理はスピンドルの１回転で２回の撚りを糸条に加え
るものであり、前記リング撚糸機などのアップツイスタ
ーより著しく効率的に撚糸することができる装置であ
る。

【０００５】この従来の二重撚糸機は、給糸（所定の量
の糸条を巻いたボビン）の支持体であるボビンの下端部
を撚糸スピンドルの上部に挿入し、この給糸より解じょ
された糸条をスピンドルの頂部に導き、更にそのスピン
ドルの中空部を通って給糸の下部の辺りのスピンドルの
横穴（ロータリーデイスクの横穴）より導出し、次にこ
の糸条を前記給糸の回りにバルーニングを形成しながら
スピンドルの上方に設けたスネールワイヤー（ガイド）
まで導いて撚糸するようになっている。

【０００６】しかしながら、この二重撚糸機においては
糸条が回転して形成するバルーニングの中に給糸を配置
しなければならないという本質的な技術的な制約がある
ことから下記に詳述するような各種の問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

Ａ）第一に撚糸速度の制限の問題がある。従来の二重撚
糸機はスピンドルが回転してこのスピンドルの周囲に形
成する糸条のバルーニングの内側に、撚糸しようとする
給糸を支持している。撚糸機はスピンドルの周囲に糸条
のバルーニングを形成するが、このバルーニングはスピ
ンドルの回転速度に依存しており、更にこの回転速度は
撚糸される糸条に作用する張力に密接に関係するといっ
た一連の因果関係がある。

【０００８】従って、スピンドルの回転数を増加するこ
とは撚糸する糸条に損傷を与えるか、あるいは場合によ
っては切断に至るなど撚糸機の機能を劣化させるという
問題をひき起こすことになる。この問題を解決するため
にスピンドルの周囲の空間にワイヤリングや円筒を設け
てこれに糸条を接触させることによってバルーニングの
径を小さく制限し、それによって糸条の張力の増大を防
止している。しかし、このバルーニングの径をワイヤリ
ング等に接触させて物理的に制限する方法はその効果に
も限度があり、バルーニング張力を低下させることは、
スピンドルの回転数が制限されることを意味しており、
その結果、高速で撚糸することができず、生産性を向上
するための障害となっている。

【０００９】Ｂ）第二に給糸の形状とその配置の制限の
問題である。従来の二重撚糸機は撚糸しようとする給糸
（糸条を巻いたボビン）をバルーニングの内側に支持す
る必要があることから、そのバルーニングの大きさと形
状から給糸の大きさと形状が制限されることになる。こ
のことは、給糸を大型化することができないことを意味
する。

【００１０】一方、糸条の製造工程を考慮すると、例え
ば合成繊維の場合には円筒形のチーズとして巻取ってい
るが、この形状の給糸は当然のことながら弓形を形成し
ているバルーニングの形状に合わないものである。従っ
て、これに合わすために円柱の上下に円錐部を形成した
パーンとして巻返す工程が必要である。このような理由
から、場合によってはその糸条の巻形態に合った専用の
撚糸機（パーンワインダー）を準備する必要がある。

【００１１】Ｃ）第三にバルーニングの大きさの制限の
問題である。前記のようにバルーニングの直径が大きい
ことは、糸条が給糸の回りを旋回運動する際にその糸条
の空気抵抗が増大し、この空気抵抗の増大はスピンドル
を駆動する動力を増大することになり、撚糸機が大量に
発熱することを意味する。そしてこの撚糸機の発熱は工
場の空調を乱す最大の原因となっている。また、スピン
ドルを駆動する動力の増大と共に撚糸機を構成している
各種の部材の運動が激しくなって撚糸機特有の騒音が発
生するという欠点がある。

【００１２】このようなことからバルーニングの大きさ
に制限があり、スピンドルの回転数をある範囲から上昇
させることができず、高速で二重撚糸することができな
いという問題がある。 Ｄ）第四にロータリーデイスクの大きさの制限の問題で
ある。給糸を大型化することは、長時間継続的に撚糸し
て大量の撚糸を連続的に製造する上で必須の要件である
が、この給糸を大型化するためにはスピンドルの下部に
設けてあるロータリーデイスク（バルーニングの下部を
形成するために糸条を持ち回りながら導出する円板状の
ガイド部材）の直径を大きくしなければならない。

【００１３】このような要求から大径化されたロータリ
ーデイスクを高速で回転すると空気抵抗が著しく増大
し、それに伴なって電力消費が大幅に増大するとともに
騒音も大きくなるという欠点がある。本発明は、従来の
二重撚糸機の有する各種の欠点を本質的に解消すること
を目的とするものであって、この欠点の最大原因である
バルーニングの内部に給糸を置かない方法とその装置を
提供することを目的とするものである。

【００１４】そのために、給糸をスピンドル上に支持さ
せることなく、このスピンドルは専ら二重撚糸作用を行
なわせることが重要である。このように給糸の回りにバ
ルーニングを形成しないことからこのバルーニングの直
径を従来の方法に比較して縮小することができる。バル
ーニングの直径が縮小することから糸条の張力を低下で
き、その結果、スピンドルを高速回転させることを可能
とする。糸条に発生する張力が低下することによって糸
条に擦過に伴う損傷を与えることがなく、品質の良い撚
糸を効率的に製造することができる二重撚糸方法とその
装置を提供することができる。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は次の通りである。 Ａ）スピンドル４上にバルーニングの下部を形成するロ
ータリーデイスク５と、このロータリデイスク５の上方
に前記スピンドル４に対して停止状態を保持する糸保持
部材８０を設け、このスピンドル４とは別置きされた給
糸４４から引き出される糸条Ｙをスピンドル４の下方よ
り、このスピンドル４の中心の糸導孔１５を通し、前記
ロータリーデイスク５から導出し、前記糸保持部材８０
の上部に至る糸道と、この糸保持部材８０の中心の糸導
孔２３とロータリーデイスク５の外周部に至り、このロ
ータリーデイスク５の外周部より前記糸保持部材８０の
上方に設けたガイド２８に至る糸道を経由して撚糸を行
う二重撚糸方法。

【００１６】Ｂ）スピンドル４上に給糸４４を支持しな
い二重撚糸方法。 Ｃ）スピンドル４とは別置きされた給糸４４から引き出
された糸条Ｙをスピンドル４内を通過させる第１の糸道
Ｙ1 と、前記スピンドル４に支持されて回転するロータ
リーデイスク５よりこのスピンドル４上に、このスピン
ドル４に対して回転しないように支持された糸保持部材
８０を形成する上部部材１０の頂部に至る第２の糸道Ｙ
2 と、前記上部部材１０の内部を通って前記ロータリー
デイスク５に至る第３の糸道Ｙ3 と、このロータリーデ
イスク５より前記上部部材１０の上方に配置したガイド
２８との間の第４の糸道Ｙ4 からなる糸道を形成して撚
糸する二重撚糸方法。

【００１７】Ｄ）ロータリーデイスク５とガイド２８に
至る第４の糸道Ｙ4 は、バルーニングを形成し、その第
４の糸路Ｙ4 の内部には給糸４４を保有していない二重
撚糸方法。 Ｅ）スピンドル４の中心に設けた糸導孔１５の下端より
糸条Ｙを供給するようにした二重撚糸方法。

【００１８】Ｆ）第１と第２の糸道Ｙ1 〜Ｙ2 において
仮ヨリを行ない、第３と第４の糸道Ｙ3 〜Ｙ4 で二重撚
糸を行う二重撚糸方法。 Ｇ）スピンドル４外に支持された給糸４４は、第４の糸
道Ｙ4 で形成されるバルーニングとは無関係な大きさと
形状に形成されている二重撚糸方法。 Ｈ）スピンドル４の周囲に形成される第４の糸道Ｙ4 の
バルーニングは可能なかぎり小径にして撚糸される糸条
Ｙに作用する張力を極力低減するとともに、高速回転を
可能にした二重撚糸方法。

【００１９】Ｉ）本体１に回転自在に支持したスピンド
ル４と、このスピンドル４の中間部に支持したロータリ
ーデイスク５と、前記スピンドル４の上部に浮動状態で
支持された糸保持部材８０と、この糸保持部材８０上に
設けたマグネット１２と、このマグネット１２に対向
し、本体１側に固定されたマグネット１４とからなり、
両マグネット１２，１４によって前記糸保持部材８０が
スピンドル４の回転にかかわらず回転しないように保持
されている二重撚糸機構。

【００２０】Ｊ）糸保持部材８０は中間部材８と、これ
の上に支持された上部構造１０からなる二重撚糸機構。 Ｋ）フレーム４０の下部に給糸４４を支持し、前記フレ
ーム４０の上方に二重撚糸機構ＤＴを配置し、更にこの
二重撚糸機構ＤＴの上方に巻取装置５３を配置して下方
から給糸された糸条Ｙを中間位置で撚糸し、更にこの二
重撚糸機構ＤＴの上方において巻上げる経路を形成した
二重撚糸装置。

【００２１】

【作 用】本発明の二重撚糸方法は、スピンドル４の周
囲に形成される第４の糸道、即ちバルーニングの内部に
給糸４４を支持しないために、このバルーニングの直径
を縮小することができる。そしてバルーニングの縮小と
共に糸条Ｙの張力を低下させることができ、その結果、
糸条Ｙのスピンドル４回りの旋回速度を上昇させて撚糸
効率を上昇させることができる。

【００２２】更にバルーニングの内部に給糸４４を支持
しないことから、給糸４４の大きさとその形状に制限を
受けることがなく、大量の糸条を使用して連続的な撚糸
処理を可能にすることができる。また、場合によっては
複数の給糸の糸端を連続させて次々に糸条を供給するこ
とができる。

【００２３】

【実 施 例】次に図面を参照して本発明の実施例を説
明する。図１は二重撚糸機構ＤＴの要部を示す断面図で
あって、撚糸機本体１（フレーム４０）に設けた軸受箱
２に嵌入された軸受３でスピンドル４の下部を支持し、
そしてこのスピンドル４の中間部にロータリーデイスク
５を固定すると共にこれの内部にフランジ６，７を対面
させてボルトで連結している。なお、前記ロータリーデ
イスク５は回転しながら糸条Ｙを導出してバルーニング
の下部を形成する部材であって、皿形ないしはコマ形に
形成されている。

【００２４】この実施例においてはスピンドル４を１本
もので製作し、更にフランジ６，７を合わせてボルトで
上下に連結した構造のものを採用しているが、これは製
作上の問題を考慮したものである。別の構成として、ス
ピンドル４を上部スピンドルと下部スピンドルとに二分
し、それぞれにフランジを設け、このフランジを連結す
ることによってスピンドルを１本に接続したものを採用
することもできる。この構成のスピンドルとフランジに
おいては糸導孔等の加工がし易く、従ってこれらに形成
される糸導孔は精度のよいものを製作することができる
ことから、実際に多数生産される撚糸機においてはこの
構造を採用することが望まれる。

【００２５】前記ロータリーデイスク５の上部に略円錐
状の中間部材８を軸受９を介して支持し、更にこの中間
部材８の上部の穴８ａの内部に上部部材１０の延長部１
０ａを挿入してネジ部１０ｂで螺合している。前記上部
部材１０は二重撚糸機の「テンサー部」であって、そし
て中間部材８はこのテンサー部を支持しながら糸条Ｙを
導入するための補助部材に相当しており、前記中間部材
８とこれに支持された上部部材１０はスピンドル４に対
して静止状態を保持する「糸保持部材８０」を形成して
いる。

【００２６】前記中間部材８の下部に形成した凹部１１
内にマグネット１２を設けるとともに、このマグネット
１２に対向し、前記ロータリーデイスク５の上部の円周
方向に、本体１側に固定したブラケット１３を介してマ
グネット１４を設けており、これらのマグネット１２と
１４との磁気吸引力によって前記糸保持部材８０を本体
１に対して静止状態を保持するようになっている。

【００２７】スピンドル４の中心部の下部には糸導孔１
５が設けられ、ロータリーデイスク５の部分で上方に向
けて外周方向に曲げられてフランジ６の上面に開口する
糸導孔が設けられ、この開口部にリング状のガイド１６
が設けられている。そして前記「テンサー部」を構成し
ている上部部材１０の頂部に軸受１７を介して中空ヤー
ンガイド１８を回転可能に支持し、これの上端に円冠状
のヤーンガイド１９を設けている。更に前記中空ヤーン
ガイド１８の下方にはリング状のヤーンガイド２０とテ
ンサー２１と、リング状のヤーンガイド２２が直線状に
配置されて糸道を形成するようになっている。

【００２８】前記テンサー２１はテンサーワッシャー２
１ａと、これに弾性力を付与するスプリング２１ｂで構
成され、糸条Ｙを挟持して所定の張力を与えるようにな
っていると共に、これによって仮ヨリ工程と二重撚糸工
程とを分割している。前記スピンドル４の中心部の上部
には糸導孔２３が設けられ、下部のロータリーデイスク
５の部分で外方に曲げられ、その端部にはロータリーデ
イスク５の基部で円周面に開口し、この開口部にリング
状のヤーンガイド２４を設けている。

【００２９】スピンドル４の下方のテンサー２６からヤ
ーンガイド１６に至り、スピンドル４の上部の糸保持部
材８０の糸導孔の内部に設けたテンサー２１の間で「仮
ヨリ」が付与される。そして前記テンサー２１からヤー
ンガイド２４を経由し、スピンドル４の上方に配置した
スネルガイド２８に至る糸道において「二重撚糸」され
るものであり、テンサーワッシャー２１ａからヤーンガ
イド２４の間で第１のヨリが加えられ、このヤーンガイ
ド２４からスネルガイド２８の間で第２のヨリが加えら
れて二重撚糸されることになる。

【００３０】前記ロータリーデイスク５に設けたヤーン
ガイド１６から糸保持部材８０の内部に保持されている
テンサーワッシャー２１ａに至る糸条の経路が特に重要
である。この間は、Ｏ〜２回程度旋回する螺旋状の糸条
の膨らみ、即ち螺旋状バルーンを描いて円冠状ヤーンガ
イド１９、中空ヤーンガイド１８を通過して前記テンサ
ーワッシャー２１ａへ導かれる。もし、この部分を糸条
が円滑に通過しないと数千回／ｍのヨリをこの糸条に入
れるとき、この糸条が１ｍ進む間にスピンドル４は数千
回も回転しているので、直ちに糸保持部材８０の表面に
巻付いてしまうことになる。このような糸条の挙動を考
慮して前記糸保持部材８０の外形を、糸条をその表面に
沿って案内し易く、万一、この糸条が巻き付いても簡単
にほぐれ易く、更に螺旋状バルーンを形成し易くするた
めにテーパー状に形成している。

【００３１】次に重要な部分は糸保持部材８０の頂部に
設けた円冠状のヤーンガイド１９である。糸条Ｙがスピ
ンドル４の下端のヤーンガイド２９から、このスピンド
ル４の上方のスネルガイド２８に進むのは、このスネル
ガイド２８の後に配置されているフイードローラや巻取
装置による引張り力である。従って、ロータリーデイス
ク５に設けたヤーンガイド２４より糸条Ｙが吐出され、
そしてＵターンする際に発生する大きなバルーンがクッ
ションとなって糸条Ｙは引き出され易い。

【００３２】円冠状ヤーンガイド１９は糸保持部材８０
の表面に形成される小さなバルーンの上端部を形成する
部材であって、糸保持部材８０が静止状態であるのに対
してヤーンガイド１６は１分間に数千回も回転するの
で、糸条Ｙは前記円冠状ヤーンガイド１９の案内面を移
動し、その間軸受１７に支持されているこの円冠状ヤー
ンガイド１９はバルーンの回転と共に、あるいはやゝ遅
れながら連れ回りすることになる。このような意味にお
いて円冠状ガイド１９は上部部材１０に対して軽く回転
するように構成されている必要がある。

【００３３】前記スピンドル４の駆動は、従来の装置と
同様にスピンドル４の下端に設けたプーリー３０と本体
１（フレーム４０）に設けた駆動装置３１の中間軸３２
に設けたプーリー３３との間に掛けまわされたベルト３
４を介して駆動されるようになっている。なお、前記駆
動装置３１は後述するように本体１に設置したモータの
軸に設けたプーリーとベルトを介して動力を伝達するよ
うに構成されている。

【００３４】図２と図３は本発明に係る二重撚糸機構Ｄ
Ｔを２錘配置した撚糸機を示す正面図と側面図である。
撚糸機の本体１を構成するフレーム４０は枠状で上下二
段に形成され、下段に給糸部分４１を、上段に二重撚糸
機構ＤＴをそれぞれ配置しており、ペッグ４５に給糸さ
れるパーンあるいはチーズ形状の給糸４４の下端部（ボ
ビンの下端部）を嵌入して支持させ、この給糸４４から
引き出された糸条Ｙをスネルガイド２７とその上部のテ
ンサー２６を経由して二重撚糸機構ＤＴに供給するよう
になっている。

【００３５】フレーム４０の上方には支持体４０ａを介
してヤーンガイド２８とこれの上方に設けた糸切れ検知
部４６とテンサー４７が一連に設けられている。そして
前記フレーム４０の上部に配置された駆動装置５０で駆
動される駆動軸５１に固定されたフイードローラ５２
と、変速機付きモータ５８とベルト５９で駆動されるド
ライブローラ６０が設けてあり、更にこのドライブロー
ラ６０の上方にレバー６２仰伏自在に支持された巻取機
構５３と、前記ドライブローラ６０と巻取機構５３の接
線方向に糸条Ｙを案内するトラバース機構６１を前記巻
取機構５３に支持されているボビンの長手方向に往復移
動するように設けている。

【００３６】また、前記フレーム４０の中間部に設けた
フレーム５４にはモータ５５が設けられ、これの軸に設
けたプーリー５６とベルト５７及び前記中間軸３２等の
駆動機構を介して二重撚糸機構ＤＴを駆動するようにな
っている。次に本発明に係る二重撚糸機構ＤＴの作動に
ついて説明する。図２，３に示すようにフレーム４０の
下方に配置した給糸４４（パーンあるいはチーズ）から
引き出された糸条Ｙはヤーンガイド２７、テンサー２６
を経てスピンドル４の下端のガイド２９（図１）に案内
され、スピンドル４の下方に開口されている糸導孔１５
を通ってこのスピンドル４中を上昇し、ロータリーデイ
スク５の内部で外周方向に曲げられてこのロータリーデ
イスク５の上部に設けたガイド１６に至る糸道〔Ｙ1 〕
を通過し、そして前記ガイド１６より上部部材１０の上
端に設けたガイド１９に至る糸道〔Ｙ2 〕を経てこの糸
保持部材８０である上部部材１０の内部に案内され、そ
して前記円冠状ヤーンガイド１９に設けた中空ヤーンガ
イド１９、ヤーンガイド２０、テンサー２１に至る。

【００３７】次にこのテンサー２１、ヤーンガイド２２
を経由して糸導孔２３内に形成される糸道〔Ｙ3 〕を通
ってロータリーデイスク５の下方外周部に設けたガイド
２４より外方に引き出される。そしてスピンドル４と共
に高速で回転するロータリーデイスク５の上縁部の周囲
に摺接して案内されながらスネルガイド２８との間の糸
道〔Ｙ4 〕からなるバルーニングを形成する。なお、図
１より理解できるようにこのバルーニングの内部には従
来の装置のように給糸は存在していない。

【００３８】今、スピンドル４が「右回転」すると、こ
のスピンドル４に固定されているロータリーデイスク５
も「右回転」する。そしてテンサー２６からガイド１６
に至る糸道〔Ｙ1 〕において「右ヨリ」が付与される。
一方、このスピンドル４と共にロータリーデイスク５も
回転するのに対して糸保持部材８０（中間部材８と、こ
の中間部材８に支持されている上部部材１０）は、前記
中間部材８に設けたマグネット１２と、その外周部に設
けたマグネット１４との間に作用する磁気吸引力によっ
て所定の位置を保持する。即ち、糸保持部材８０はロー
タリーデイスク５に対して停止状態に保持されている。

【００３９】従って、ガイド１６から円冠状ヤーンガイ
ド１９を経てテンサー２１に至る糸道〔Ｙ2 〕において
「左ヨリ」が付与され、前記糸道〔Ｙ1 〕で付与された
「右ヨリ」を、この糸道〔Ｙ2 〕の間で解じょすること
になり、テンサー２６から糸保持部材８０内に設けたテ
ンサー２１に至る糸道〔Ｙ1 ＋Ｙ2 〕において糸条Ｙに
対して「仮ヨリ」が行なわれることになる。

【００４０】次に、スピンドル４上に支持されてはいる
が、このスピンドル４に対して停止停止状態にある糸保
持部材８０の内部であるスピンドル４の内部に形成され
る糸道〔Ｙ3 〕において第一段目の「右ヨリ」が付与さ
れ、更にロータリーデイスク５よりガイド２８に至る糸
道〔Ｙ4 〕、即ちバルーニングを形成している糸道にお
いて第二段目の「右ヨリ」が更に付与されることにな
る。結局、糸保持部材８０の内部からロータリーデイス
ク５を経由してガイド２８に至る糸道〔Ｙ3 ＋Ｙ4 〕に
おいて「二重撚糸」されることになるのである。なお、
この二重撚糸された糸条は糸切れ検知部４６を通過して
常時検知しながら移送されて巻取機構５３のボビン上に
巻取られることになる。

【００４１】前記のように糸条Ｙが二重撚糸機構ＤＴを
通過する間に仮撚り操作と第一段目の撚糸操作と、更に
第二段目の撚糸操作とが一連で行なわれで二重撚糸が製
造され、そして巻取機構５３のボビン上に巻取られるこ
とになる。なお、この巻取装置５３には各種の構造のも
のを使用することができるが、この装置は特に限定する
ものではない。

【００４２】前記のようにスピンドル４に停止状態で支
持した糸保持部材８０の部分には従来の二重撚糸装置の
ように給糸（パーン）を支持していない。このことから
糸保持部材８０の周囲に形成される糸道〔Ｙ4 〕、即ち
バルーニングはこの糸保持部材８０より大きければ良い
ことになり、その直径は従来の装置に形成されるバルー
ニングに比較して著しく小径のものとすることができ
る。

【００４３】このようにバルーニングを小径とすること
によって、撚糸中の糸条Ｙに発生する張力を著しく減少
させることができることになる。バルーニングが小径に
なることは、高速撚糸が可能にする。そして給糸４４の
支持を、スピンドル４の部分から外したことによって、
この給糸４４の形状や大きさに全く制限を受けることが
なくなる。その結果、大型の給糸４４でも使用すること
ができる。また、場合によっては給糸の終端と別の給糸
の始端とを結んで連続的に糸条を取り出して二重撚糸す
ることも可能である。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係る高速二重撚糸方法は、スピ
ンドル４上にバルーニングの下部を形成するロータリー
デイスク５と、このロータリデイスク５の上方に前記ス
ピンドルに対して停止状態を保持する糸保持部材８０を
設け、このスピンドル４とは別置きされた給糸４４から
引き出される糸条をスピンドル４の下方より、このスピ
ンドル４の中心の糸導孔１５を通し、前記ロータリーデ
イスク５から導出し、前記糸保持部材８０の上部に至る
糸道と、この糸保持部材８０の中心の糸導孔２３とロー
タリーデイスク５の外周部に至り、このロータリーデイ
スク５の外周部より前記糸保持部材８０の上方に設けた
ガイド２８に至る一連の糸道を経由して撚糸を行うこと
を特徴としており、次の効果を奏することができる。

【００４５】Ａ）給糸４４を、スピンドル４の周囲に形
成されるバルーニングの内部に保持しないことから、こ
のバルーニングの直径を従来の撚糸機に比較して著しく
縮小できる。このバルーニングの直径の縮小から糸条に
作用する張力を著しく減少させることができ、その結
果、高速で撚糸することが可能となる。 Ｂ）給糸４４をスピンドル４に支持させないことから、
この給糸４４の形状と大きさに制限を受けないことにな
る。

【００４６】従来の撚糸機においては、給糸をバルーニ
ングの内部に配置する必要があることから、その形状と
大きさに制限があり、そのために巻返し機を特別に必要
とする欠点があった。しかし、本発明においては、この
ような巻返し装置と巻返し作業が不必要となり、極めて
効率的に撚糸することができる。また、場合によっては
給糸４４を複数本配列し、これらの糸端を結んでおくこ
とによって連続的に二重撚糸を行うことができる。

【００４７】Ｄ）前記のようにバルーニングを小径とし
たことから、バルーニングの高速旋回を可能とすること
ができる上に、糸条に作用する張力を減少できることか
ら撚糸機の動力を減少させることができる。そしてこの
動力の減少は、撚糸機の発熱を抑制する効果を奏する。 Ｅ）前記のように撚糸する際の動力が減少することか
ら、撚糸機構を構成する各部部材の振動や騒音が少なく
なり、静粛な撚糸工場とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る二重撚糸機構の要部を示
す断面図である。

【図２】二重撚糸機構を使用した二重撚糸装置の正面図
である。

【図３】二重撚糸機構を使用した二重撚糸装置の側面図
である。

【記号の説明】

ＤＴ 二重撚糸機構 １ 撚糸機本体 ２ 軸受部
３ 軸受 ４ スピンドル ５ ロータリーデイスク ６，７
フランジ ８ 中間部材 ９ 軸受 １０ 上部部材 １
２，１４ マグネット １５ 糸導孔 １６ ヤーンガイド １７ 軸受 １８ 中空ヤーンガイド １９ 円冠状ヤーンガイド ２０ ヤーンガイド ２１ テンサー ２２ ヤー
ンガイド ２３ 糸導孔 ２４ ヤーンガイド ２８ スネル
ガイド ３０ プーリー ３１ 駆動装置 ３２ 中間軸 ３３ プーリー ３４ チエン ４０ フレーム
４１ 給糸部分 ４４ 給糸 ４５ ペグ ４６ 糸切れ検知部
４７ ガイドローラ ５０ 駆動装置 ５２ フイードローラ ５３ 巻
取機構 ５４ フレーム ５５ モータ ５６ プーリー
５７ ベルト ５８ 減速機付きモータ ５９ ベルト ６０ ド
ライブローラ ６１ トラバース機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルの周囲にバルーニングの下部
   を形成するロータリーデイスクと、このロータリデイス
   クの上方に前記スピンドルに対して停止状態を保持する
   糸保持部材を設け、このスピンドルとは別置きされた給
   糸から引き出される糸条をスピンドルの下方より供給
   し、このスピンドルの中心の糸導孔を通って前記ロータ
   リーデイスクから導出する第１の糸道と、前記ロータリ
   ーデイスクより前記糸保持部材の上部に至る第２の糸道
   と、この糸保持部材の中心の糸導孔とロータリーデイス
   クの外周部に至る第３の糸道と、このロータリーデイス
   クの外周部より前記糸保持部材の上方に配置したガイド
   に至る第４の糸道からなる糸道を経由して撚糸を行う二
   重撚糸方法。
2. 【請求項２】 第１の糸道と第２の糸道とは仮ヨリ工程
   を、第３の糸道と第４の糸道は二重撚糸工程を形成し、
   更に第４の糸道はバルーニングであり、このバルーニン
   グの内方に給糸を支持しない請求項１記載の二重撚糸方
   法。
3. 【請求項３】 スピンドル４とは別置きされた給糸４４
   から引き出された糸条Ｙをスピンドル４内を通過させる
   第１の糸路Ｙ1 と、前記スピンドル４に支持されて回転
   するロータリーデイスク５よりこのスピンドル４上に、
   このスピンドル４に対して回転しないように支持された
   糸保持部材８０を形成する上部部材１０の頂部よりスピ
   ンドル４の内部に配置したテンサー２１に至る第２の糸
   路Ｙ2と、前記上部部材１０の内部を通って前記ロータ
   リーデイスク５に至る第３の糸路Ｙ3 と、このロータリ
   ーデイスク５より前記上部部材１０の上方に配置したガ
   イド２８との間の第４の糸路Ｙ4 を形成して撚糸する二
   重撚糸方法。
4. 【請求項４】 スピンドル４とは別の場所に支持された
   給糸３４は、第４の糸路Ｙ4 からなるバルーニングとは
   無関係な大きさと形状に形成されている請求項１記載の
   二重撚糸方法。
5. 【請求項５】 本体１に回転自在に支持したスピンドル
   ４と、このスピンドル４の中間部に支持したロータリー
   デイスク５と、前記スピンドル４の上部に浮動状態で支
   持された糸保持部材８０と、この糸保持部材８０上に設
   けたマグネット１２と、このマグネット１２に対向し、
   本体１側に固定されたマグネット１４とからなり、両マ
   グネット１２，１４によって前記糸保持部材８０がスピ
   ンドル４の回転にかかわらず回転しないように保持され
   ており、更に前記糸保持部材８０の中心の孔の中にテン
   サー２１を配置している二重撚糸機構。