CN109930251B - 解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，具体是，为了减少在捻线机中从原丝被卷着的下侧线轴上解捻的线在其下部被摩擦而产生张力差异的现象，在将原丝线轴以垂直形态收容，将在所述原丝线轴上被解捻的第二原丝引至位于上侧的内部张力调节器的垂直圆筒上，为了使在捻线机的丝架部被解捻的第一原丝在所述圆筒周边旋转时发生的旋转气流流入所述圆筒内部，在所述圆筒的下部设置一个或多个气流流入口的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒。

Description

解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒

【技术领域】

本发明涉及解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，具体是，可以使捻线机中在原丝卷着的下侧线轴上被解捻的原丝和未被解捻的原丝之间发生的摩擦力减少的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒。

【背景技术】

通常纤维生产工艺是，将原料放入后经过熔化、压缩、吐出的过程，按照粗度要达到发丝1/10的长丝的特性，将几百条聚集起来生成一股原丝，给这样的原丝赋予接合性，使其易于使用的同时，为了获得符合所需特性的强度，给丝加捻，以此为目的制作的设备通常叫做捻线机(Twister)。

捻线机包括将两条以上的原丝合捻的倍捻机或线绳捻线机，这种捻线机是，一条原丝由捻线机设备的上端部(丝架)供应，另一条原丝由位于捻线机设备下端部的圆筒(CIRCULAR CYLINDER OR POT)内供应，两条原丝相遇被合丝而形成复捻。

此时由上部丝架供应的原丝通过主轴电机的旋转，旋转圆筒周围并形成气圈(ballooning)同时被供应，圆筒内的原丝是从圆筒上部的通丝孔出来后，经过内部张紧装置(Inner tensioner；内部张力调节器)被供应。

进一步具体地，现有技术的捻线工艺如图1所示，由丝架部(10)的上侧原丝线轴(11)上供应的一条第一原丝(11’)和，由直立着的圆筒(CIRCULAR CYLINDER OR POT)(20)的内部下侧原丝线轴(21)上供应的另一条第二原丝(21’)在用于加捻线的装置即线绳调节器(24)上被捻线以后，经过绞盘(25)在捻线缠绕线轴(30)上卷取。由直立着的下侧原丝线轴(21)上供应的第二原丝(21’)是经过导向滚轮后，经过内部张力调节器(23)到达所述线绳调节器(24)。

此时下侧原丝线轴(21)垂直立着的状态下，第二原丝被解捻到该上部，故第二原丝被解捻时，上部位置和下部位置的张力会产生差异。

就是说，如图2所示，圆筒(20)内的第二原丝通过主轴旋转同时在下侧原丝线轴(21)上被解捻以后，从圆筒(20)上部中央的通丝孔出来后经过内部张力调节器(23)被供应，而且第二原丝出来的通丝孔较窄，因此第二原丝在下侧原丝线轴(21)上被解捻时，如图2的(a)所示在下侧原丝线轴(21)的上部被解捻的第二原丝张力和，如图2的(b)所示在下侧原丝线轴(21)的下部被解捻的第二原丝的张力会产生差异，这是因为如(b)的第二原丝被解捻，在下端部被解捻的原丝和未被解捻的[缠绕在下侧原丝线轴(21)]的原丝之间相互产生摩擦。

如上所述，下侧原丝线轴(21)的上端部不会发生摩擦，故解捻时第二原丝(21’)张力相对较低，反之下端部是由于摩擦的发生，解捻时第二原丝(21’)的张力高，因此根据解捻的位置，只能产生张力上的差异。

如上所述发生摩擦时，摩擦会阻碍原丝的集束性而发生长丝散开的现象，散开的长丝由于摩擦还会发生缠绕的现象，导致因下侧原丝线轴(21)的解捻位置(上端部和下端部)上的卷取张力差异，产品不良率上升的问题。由于摩擦，除了丝层散开之外，两条线会同时被松弛解开等，解捻时摩擦的发生会造成诸多问题。

因此为了减少由于线轴上解捻位置上的解捻时张力差异，需抑制摩擦的发生。

【先有技术文献】

【专利文献】

韩国公开专利第2001-0090357号；

韩国公开专利第2001-0090358号。

【发明内容】

【技术问题】

本发明的目的在于提供一种原丝在捻线机中原丝卷着的下侧线轴上被解捻时，可以减少在丝架下部发生的摩擦现象的解捻张力均衡(减少丝架下部的摩擦力)所需的捻线机用圆筒。

【技术方案】

为实现上述目的，本发明的解捻张力均衡所需(减少线轴下部的摩擦力)的捻线机用圆筒是，作为将原丝线轴收容成垂直形态，将在所述原丝线轴上被解捻的第二原丝引至位于上侧的内部张力调节器的垂直圆筒，为了使在捻线机的丝架部被解捻的第一原丝在所述圆筒周边旋转时发生的旋转气流流入所述圆筒内部，在所述圆筒的下部设有一个或多个气流流入口。

此时根据优选实施例的本发明的圆筒是，所述气流流入口有多个时，向上下方向按规定距离被相离设置；

根据优选实施例的本发明的圆筒是所述气流流入口位于在所述圆筒最下端部向上侧200mm范围内。

在此根据优选实施例的本发明的圆筒是，所述气流入口以将垂直直线部和所述垂直直线部的上端和下端连接的圆弧部形成，所述圆弧部设置在所述第一原丝被解捻的方向上。

【有益效果】

根据本发明的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其有益效果在于，原丝在丝架上被解捻时，可以减少在下部发生的摩擦力即在线轴被解捻的原丝和未被解捻的原丝之间的摩擦力，进而保持原丝的集束性而防止长丝散开的现象，进而防止长丝缠绕的现象，使丝架的上部和下部的解捻张力保持均衡；

可以防止丝层散乱的现象，防止因摩擦而两条以上的原丝同时解开等问题，减少因解捻时张力不均衡导致的机械上的小小错误，从而大幅提升卷取的捻线的质量，同时提升生产性。

【附图说明】

图1是概略显示现有捻线机的捻线工艺的结构图；

图2是显示现有捻线机的圆筒内解捻工艺的示意图；

图3是本发明第一实施例的捻线机用圆筒的结构图；

图4a是将图3的‘A’部放大的透视图；

图4b是将图3的‘B-B’线切开的剖视图；

图4c是图4b的‘C’部放大图及其平面图；

图5是将本发明第二实施例的捻线机用圆筒的气流流入口部分放大的透视图；

图6是本发明第三实施例的捻线机用圆筒的气流流入口部分的分离透视图；

图7是本发明第三实施例的捻线机用圆筒的气流流入口部分的组装透视图。

【符号说明】

10：丝架部；

11：上侧原丝线轴；

11'：第一原丝；

20：圆筒(Circular cylinder or Pot)；

20a：气流流入口；

20a'：垂直直线部；

20a"：圆弧部；

20b：凸出壁；

21：下侧原丝线轴；

21'：第二原丝；

23：内部张力调节器；

24：线绳调节器(捻线装置)；

25：绞盘(Capstan)；

30：捻线卷取线轴；

40：气流反射板；

210：圆板；

220：开闭板；

230：支撑壁；

240：结合部。

【具体实施方式】

下面结合图3和图4说明本发明的优选实施例。

后述的用语是根据本发明中的功能来定义，应以符合本发明技术方案以及本技术领域上通用或通常了解的意义解释。

而且若对有关本发明的公知功能或者结合上的具体说明使本发明宗旨变得模糊则省略该说明。

附图是为了对技术结构和作用进行说明和便于理解以及明确性，对一部分进行夸张或简略图示，各构成要素与实际大小并非准确一致。

图3是本发明第一实施例的捻线机用圆筒的结构图，图4a是将图3的‘A’部位放大的透视图，图4b是将图3的‘B-B’线切开的剖视图，图4c是图4b的‘C’部放大图及其平面图，对于与前面说明的图1和图2同样的构成要素赋予同样的图号和名称之外，对已说明的构成要素不再重复说明。

如图3所示，本发明的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒(20)是，下侧原丝线轴(21)被垂直设置，为了将在所述下侧原丝线轴(21)上被解捻的第二原丝(21’)引至位于上侧的内部张力调节器(23)而形成圆筒形管被垂直设置的结构。

此时所述圆筒(20)的下部设有一个或多个使外部空气流入内部形成气流的孔状的气流流入口(20a)

如上所述，由捻线机上部的丝架部(10)供应的第一原丝(11’)通过主轴电机的旋转，旋转所述圆筒(20)的外侧周边而形成气圈(ballooning)的同时被供应至用于捻线的线绳调节器。

如上所述，第一原丝(11’)形成气圈(ballooning)而圆筒(20)外侧周围发生旋转气流，旋转气流通过所述气流流入口(20a)流入圆筒(20)内并向第二原丝(21’)被解捻的方向移动，随之第二原丝(21’)与流入圆筒(20)内壁和下侧原丝线轴(21)之间的气流一起被解捻，进而起到流入的旋转气流将被解捻的第二原丝(21’)抬起的作用，从而减少被解捻的第二原丝(21’)和未被解捻的线轴(21)上的第二原丝(21’)之间发生的摩擦。

所述气流流入口(20a)是以圆筒(20)的中央为中心位于下部，可设置一个或多个。

如果考虑摩擦发生最厉害的地点，如果是一个气流流入口(20a)，则可以设置在从圆筒(20)的最下端部向上侧约高100mm的地点。

如果设置两个或两个以上气流流入口(20a)，向上下方向可以相离一定距离设置，此时摩擦力的大小是在下侧原丝线轴(21)的最下部发生得最大，向上侧逐渐变小，因此上下相离设置的多个气流流入口(20a)是大小向上侧逐渐变小地形成而减少旋转气流的流入量，同时可以使在原丝线轴(21)的上下整体区间发生的摩擦力尽量变得均衡。

但从原丝线轴(21)的下端向上侧约离200m时，基本不发生摩擦力，故所述气流流入口(20a)不管是一个还是多个，在离所述圆筒(20)的最下端部向上侧200mm范围内设置为宜。

如图4a至图4c所示，为了使所述气流流入口(20a)形成半圆形或半椭圆形，所述气流流入口(20a)可以由将垂直直线部(20a’)和所述垂直直线部(20a’)的上端和下端连接的圆弧部(20a”)形成，此时使所述圆弧部(20a”)的圆弧方向设置成所述原丝线轴(21)中第二原丝(21’)旋转的方向时，通过第一原丝(11’)发生的旋转气流可以进一步更有效地流入圆筒(20)内部。

所述圆弧部(20a”)和所述圆筒(20)表面是可以用三角形态的凸出壁(20b)连接封闭，此时所述气流流入口(20a)在圆筒(20)表面处于被抬起的状态，从而使气流流入变得通畅。

在圆筒(20)的外侧旋转的第一原丝(11’)通过主轴电机的旋转，在圆筒(20)周围旋转，此时可以向第二原丝(21’)旋转方向的相反方向旋转。

此时将向第一原丝(11’)旋转的方向发生的圆筒(20)外侧气流转换到相反方向以后需要使其流入圆筒(20)内侧，因此如图示的例子，以气流流入口(20a)的前部分即气流流入口(20a)的垂直直线部(20a’)为准，在所述圆弧部(20”)的相反侧上优选地设置从圆筒(20)外面凸出的气流反射板(40)。

此时如图4c的放大图中虚线所示，从圆筒(20)外侧向逆时针方向旋转的气流通过气流反射板(40)被反射以后，通过气流流入口(20a)流入圆筒(20)内侧，此时流入圆筒(20)内侧的气流向与第二原丝(21’)被解捻的方向相同的顺时针方向流动。

图5是将本发明第二实施例的捻线机用圆筒的气流流入口部分放大的透视图。

如图5所示，在圆筒(20)上形成的气流流入口(20a)是可以在同一水平线上以一定角度相离设置多个。例如，所述气流流入口(20a)如例示所示，在圆筒(20)下端同样高度上能以120°角度相离设置三个，设置数量是根据现场条件调节或变更。

所述气流流入口(20a)通过垂直直线部(20a’)和圆弧部(20a”)形成半圆形，所述圆弧部(20a”)向圆筒(20)的表面外侧被抬起凸出，此时凸出的圆弧部(20”)和所述圆筒(20)表面是通过三角形态的凸出壁(20b)连接封住。此时所述气流流入口(20a)在圆筒(20)表面处于被抬起的状态而面对气流流动的方向，进而使气流的流入变得通畅。

如上述实施例，在气流流入口(20a)的前部分可以设置气流反射板(40)，使随着第一原丝(11’)的旋转发生的气流被反射至气流流入口(20a)侧。

圆筒(20)内部空间流入过多气流时，线会松开，接触到圆筒内侧而造成不良影响，因此对气流流入口(20a)的气流流入量需按需调节，下面描述对气流流入口(20a)开闭结构的优选形态。

图6是本发明第三实施例的捻线机用圆筒的气流流入口部分的分离透视图，图7是本发明第三实施例的捻线机用圆筒的气流流入口部分的装配透视图，显示可以将所述气流流入口(20a)开闭的结构。

如图6和图7所示，气流流入口(20a)可以通过开闭板(220)开闭，可以使气流流入，反之可以阻止气流流入。

为此，所述气流流入口(20a)设在置于所述圆筒(20)下部的圆板(210)上，所述开闭板(220)是可以设置成以所述圆板(210)的中心为轴旋转，进而通过开闭板(220)的旋转动作开闭所述气流流入口(20a)。

通过所述开闭板(220)的旋转动作，可以调节所述气流流入口(20a)的封闭量。就是说，将气流流入口(20a)完全开放时，气流流入量最大，随着气流流入口(20a)封闭量的增加，气流流入量会减少。

所述圆板(210)的边缘和所述圆筒(20)表面之间可以形成支撑壁(230)，使所述支撑壁(230)向第二原丝的旋转方向(解捻方向)逐渐变高时，圆板(210)被倾斜设置在圆筒(20)表面，随之开放气流流入口(20a)使气流流入时，气流可以向第二原丝的解捻方向顺利流动。

此时如上所述，在圆板(210)的前部分设置气流反射板(40)，使随着第一原丝(11’)的旋转发生的气流被反射至气流流入口(20a)侧。

所述圆板(210)和支撑壁(230)可以相互成为一体，在所述支撑壁(230)的下端至少设置两个以上结合部(240)，进而可拆卸地设置在所述圆筒(20)上。所述结合部(240)并不限于图示的形态，例如卡环结合结构，可以通过各种结构实现在圆筒(20)上的装卸。

以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改或者应用，甚至对构成要素进行等同替换；而这些修改或者应用，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

作为将原丝线轴以垂直形态收容，将在所述原丝线轴上被解捻的第二原丝引至位于上侧的内部张力调节器的垂直圆筒，

为了使在捻线机的丝架部被解捻的第一原丝在所述圆筒周边旋转时发生的旋转气流流入所述圆筒内部，在所述圆筒的下部设置一个或多个气流流入口，进而使所述第二原丝松开的线的表面摩擦减少。

2.根据权利要求1所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述气流流入口有多个时，向上下方向被相离规定距离设置，或者在同一水平线上以等角被相离设置。

3.根据权利要求2所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

上下相离设置的气流流入口是越向上侧设置，大小形成得越小。

4.根据权利要求1所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述气流流入口位于在所述圆筒的最下端部向上侧200mm范围内。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述气流流入口以将垂直直线部和所述垂直直线部的上端和下端连接的圆弧部形成，所述圆弧部置于所述第二原丝旋转的方向。

6.根据权利要求5所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

以所述垂直直线部为准，所述圆弧部的相反侧设有将通过第一原丝发生的旋转气流反射至所述气流流入口侧的气流反射板。

7.根据权利要求5所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述圆弧部向圆筒的表面外侧凸出，凸出的圆弧部和所述圆筒表面连接成三角形态的凸出壁，且所述气流流入口的前部分设有使通过第一原丝发生的旋转气流被反射至所述气流流入口侧的气流反射板。

8.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述气流流入口被设置成可以被开闭板开闭。

9.根据权利要求8所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述气流流入口设在置于所述圆筒下部的圆板上，所述开闭板被设置成能以所述圆板的中心为轴转动，进而可以开闭所述气流流入口的同时调节气流流入口的封闭量，所述圆板的边缘和所述圆筒表面之间设有支撑壁，所述支撑壁向第二原丝的旋转方向逐渐变高而使所述圆板被倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述圆板和支撑壁形成一体，所述支撑壁是可拆卸地设置在所述圆筒上。

11.根据权利要求9所述的解捻张力均衡所需的捻线机用圆筒，其特征在于，

所述圆板的前方设有使通过第一原丝发生的旋转气流被反射至所述气流流入口侧的气流反射板。

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