JPH11139499A - 飲料供給装置 - Google Patents
飲料供給装置Info
- Publication number
- JPH11139499A JPH11139499A JP9305762A JP30576297A JPH11139499A JP H11139499 A JPH11139499 A JP H11139499A JP 9305762 A JP9305762 A JP 9305762A JP 30576297 A JP30576297 A JP 30576297A JP H11139499 A JPH11139499 A JP H11139499A
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- Japan
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- beverage
- cooling
- cooling pipe
- beer
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却パイプの熱伝導率の低下，飲料成分に基
づく冷却パイプへの固形物の付着，及び冷却パイプでの
微生物の繁殖を抑制して、洗浄作業の軽減、延いては飲
料の無駄を少なくすることができる飲料供給装置を提供
すること。 【解決手段】 飲料の成分に基づく固形物の付着を防止
する平滑性を有した内表面、及び冷却槽１２と飲料の間
の熱伝導性を阻害しない厚さを有した管状部材２３，２
６の外側に、管状部材２３，２６が飲料の圧力によって
破裂するのを防止する破裂防止部材２４，２５を設けて
冷却パイプ２１を構成した。
づく冷却パイプへの固形物の付着，及び冷却パイプでの
微生物の繁殖を抑制して、洗浄作業の軽減、延いては飲
料の無駄を少なくすることができる飲料供給装置を提供
すること。 【解決手段】 飲料の成分に基づく固形物の付着を防止
する平滑性を有した内表面、及び冷却槽１２と飲料の間
の熱伝導性を阻害しない厚さを有した管状部材２３，２
６の外側に、管状部材２３，２６が飲料の圧力によって
破裂するのを防止する破裂防止部材２４，２５を設けて
冷却パイプ２１を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は飲料タンク内に貯留
された飲料を冷却水槽内に設けられた冷却パイプに通し
て冷却してから供給する飲料供給装置に関し、特に、冷
却パイプの熱伝導率の低下，飲料の成分に基づく冷却パ
イプへの固形物の付着，及び冷却パイプでの微生物の繁
殖を抑制して、洗浄作業の軽減、延いては飲料の無駄を
少なくした飲料供給装置に関する。
された飲料を冷却水槽内に設けられた冷却パイプに通し
て冷却してから供給する飲料供給装置に関し、特に、冷
却パイプの熱伝導率の低下，飲料の成分に基づく冷却パ
イプへの固形物の付着，及び冷却パイプでの微生物の繁
殖を抑制して、洗浄作業の軽減、延いては飲料の無駄を
少なくした飲料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の飲料供給装置として、例えば、飲
料タンク内に貯留された飲料を冷却水槽内に設けられた
冷却パイプに通して冷却してから供給するものがある。
料タンク内に貯留された飲料を冷却水槽内に設けられた
冷却パイプに通して冷却してから供給するものがある。
【０００３】この飲料供給装置は、ビール等の飲料を貯
留した飲料タンクと、飲料タンク内に炭酸ガス等のガス
を供給して飲料タンクから飲料を押し出すガスボンベ
と、冷却装置によって冷却された冷却水を収容している
と共に、冷却水内に飲料タンクから押し出された飲料が
通過する冷却パイプが設けられた冷却水槽と、冷却水槽
の冷却パイプを通過した飲料を注出する注出コックより
構成されている。
留した飲料タンクと、飲料タンク内に炭酸ガス等のガス
を供給して飲料タンクから飲料を押し出すガスボンベ
と、冷却装置によって冷却された冷却水を収容している
と共に、冷却水内に飲料タンクから押し出された飲料が
通過する冷却パイプが設けられた冷却水槽と、冷却水槽
の冷却パイプを通過した飲料を注出する注出コックより
構成されている。
【０００４】冷却パイプは、熱交換性及び食品衛生法等
の関係上、ステンレスより構成されており、冷却水槽内
にコイル状に配置されている。
の関係上、ステンレスより構成されており、冷却水槽内
にコイル状に配置されている。
【０００５】以上の構成において、ガスボンベより飲料
タンク内に炭酸ガス等のガスが供給されると、飲料タン
ク内の圧力上昇によって、飲料タンク内に貯留された飲
料が押し出される。押し出された飲料は、冷却水槽内の
冷却パイプを通過して、その間に所定の温度（ビールの
場合、５℃前後）まで瞬間冷却され、注出コックの開動
作に伴って注出される。
タンク内に炭酸ガス等のガスが供給されると、飲料タン
ク内の圧力上昇によって、飲料タンク内に貯留された飲
料が押し出される。押し出された飲料は、冷却水槽内の
冷却パイプを通過して、その間に所定の温度（ビールの
場合、５℃前後）まで瞬間冷却され、注出コックの開動
作に伴って注出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の飲料供
給装置によると、冷却パイプがステンレスより構成され
ているため、冷却パイプの内表面に顕微鏡的な大小の凹
凸があり、飲料の成分に基づく固形物、例えば、ビール
から析出した酒石が付着したり、飲料タンクの交換時に
侵入した微生物の繁殖場所となる恐れがあり、飲料の味
を低下させると共に不衛生になることがある。このた
め、飲料の経路を毎日水で洗浄したり、定期的（例え
ば、週１回）にスポンジを通して洗浄する等、洗浄作業
を頻繁に行わなければならず、またその都度経路内の飲
料を廃棄しなければならない。
給装置によると、冷却パイプがステンレスより構成され
ているため、冷却パイプの内表面に顕微鏡的な大小の凹
凸があり、飲料の成分に基づく固形物、例えば、ビール
から析出した酒石が付着したり、飲料タンクの交換時に
侵入した微生物の繁殖場所となる恐れがあり、飲料の味
を低下させると共に不衛生になることがある。このた
め、飲料の経路を毎日水で洗浄したり、定期的（例え
ば、週１回）にスポンジを通して洗浄する等、洗浄作業
を頻繁に行わなければならず、またその都度経路内の飲
料を廃棄しなければならない。
【０００７】一方、冷却パイプを樹脂で構成すれば、内
表面を平滑にできるため、上記の問題を防ぐことができ
る。しかし、樹脂の熱伝導率はステンレスに比べて小さ
く、熱伝導率の低下を防ぐためには肉厚を小にしなけれ
ばならないが、飲料の圧力に耐えられるようにするため
には逆に肉厚を大きくしなければならない。従って、熱
伝導率、及び機械的強度の向上の両立が困難になってい
る。
表面を平滑にできるため、上記の問題を防ぐことができ
る。しかし、樹脂の熱伝導率はステンレスに比べて小さ
く、熱伝導率の低下を防ぐためには肉厚を小にしなけれ
ばならないが、飲料の圧力に耐えられるようにするため
には逆に肉厚を大きくしなければならない。従って、熱
伝導率、及び機械的強度の向上の両立が困難になってい
る。
【０００８】従って、本発明の目的は冷却パイプの熱伝
導率の低下，飲料成分に基づく冷却パイプへの固形物の
付着，及び冷却パイプでの微生物の繁殖を抑制して、洗
浄作業の軽減、延いては飲料の無駄を少なくすることが
できる飲料供給装置を提供することである。
導率の低下，飲料成分に基づく冷却パイプへの固形物の
付着，及び冷却パイプでの微生物の繁殖を抑制して、洗
浄作業の軽減、延いては飲料の無駄を少なくすることが
できる飲料供給装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、冷却パイプの熱伝導率の低下，飲料成分に基づく冷
却パイプへの固形物の付着，及び冷却パイプでの微生物
の繁殖を抑制して、洗浄作業の軽減、延いては飲料の無
駄を少なくするため、飲料タンク内に貯留された飲料を
加圧して冷却槽内に設けられた飲料冷却パイプへ圧送す
ることによって前記飲料を前記飲料冷却パイプで所定の
温度に冷却してから供給口へ供給する飲料供給装置にお
いて、前記飲料冷却パイプは、前記飲料の成分に基づく
固形物の付着を防止する平滑性を有した内表面、及び前
記冷却槽と前記飲料の間の熱伝導性を阻害しない厚さを
有した管状部材と、前記管状部材の外側に設けられ、前
記管状部材が前記飲料の圧力によって破裂するのを防止
する破裂防止部材より構成された飲料供給装置を提供す
るものである。
み、冷却パイプの熱伝導率の低下，飲料成分に基づく冷
却パイプへの固形物の付着，及び冷却パイプでの微生物
の繁殖を抑制して、洗浄作業の軽減、延いては飲料の無
駄を少なくするため、飲料タンク内に貯留された飲料を
加圧して冷却槽内に設けられた飲料冷却パイプへ圧送す
ることによって前記飲料を前記飲料冷却パイプで所定の
温度に冷却してから供給口へ供給する飲料供給装置にお
いて、前記飲料冷却パイプは、前記飲料の成分に基づく
固形物の付着を防止する平滑性を有した内表面、及び前
記冷却槽と前記飲料の間の熱伝導性を阻害しない厚さを
有した管状部材と、前記管状部材の外側に設けられ、前
記管状部材が前記飲料の圧力によって破裂するのを防止
する破裂防止部材より構成された飲料供給装置を提供す
るものである。
【００１０】以上の構成において、前記管状部材は、少
なくとも内表面をテフロン等の樹脂によって形成された
ホースであり、前記破裂防止部材は、ステンレス等の線
材によって形成されたスパイラル状コイルであることが
好ましい。
なくとも内表面をテフロン等の樹脂によって形成された
ホースであり、前記破裂防止部材は、ステンレス等の線
材によって形成されたスパイラル状コイルであることが
好ましい。
【００１１】また、前記管状部材は、テフロン等の樹脂
によって形成された薄膜層であり、前記破裂防止部材
は、前記薄膜層によって内表面を被覆されたステンレス
等の金属パイプであることが好ましい。
によって形成された薄膜層であり、前記破裂防止部材
は、前記薄膜層によって内表面を被覆されたステンレス
等の金属パイプであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の飲料供給装置を添
付図面を参照しながら詳細に説明する。
付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の第１の実施の形態に係る飲
料供給装置を示す。この飲料供給装置は、飲料としてビ
ールを貯留した飲料タンクとしてのビール樽１と、ビー
ル樽１の頭部に着脱自在に装着され、ビール樽１内に後
述する炭酸ガスを導入させ、且つ、ビール樽１内の圧力
が炭酸ガスによって上昇したときビール樽１内のビール
を吐出するディスペンスヘッド２と、炭酸ガスを高圧
（例えば、４０気圧以上）で供給する圧力容器としての
炭酸ガスボンベ３と、炭酸ガスボンベ３から供給される
炭酸ガスを、ビール樽１内のビールを圧送するのに適し
た気圧（例えば、２〜３気圧）に減圧する減圧弁４と、
減圧弁４で減圧された炭酸ガスをディスペンスヘッド２
に導くガスホース５と、ディスペンスヘッド２から吐出
されたビールが圧送されるビールホース６と、ビールホ
ース６を介してビール樽１から圧送されてきたビールを
所定の温度（例えば、５℃前後）に冷却し、これを必要
に応じてジョッキ等に注出するビールディスペンサ７を
備えて構成されている。
料供給装置を示す。この飲料供給装置は、飲料としてビ
ールを貯留した飲料タンクとしてのビール樽１と、ビー
ル樽１の頭部に着脱自在に装着され、ビール樽１内に後
述する炭酸ガスを導入させ、且つ、ビール樽１内の圧力
が炭酸ガスによって上昇したときビール樽１内のビール
を吐出するディスペンスヘッド２と、炭酸ガスを高圧
（例えば、４０気圧以上）で供給する圧力容器としての
炭酸ガスボンベ３と、炭酸ガスボンベ３から供給される
炭酸ガスを、ビール樽１内のビールを圧送するのに適し
た気圧（例えば、２〜３気圧）に減圧する減圧弁４と、
減圧弁４で減圧された炭酸ガスをディスペンスヘッド２
に導くガスホース５と、ディスペンスヘッド２から吐出
されたビールが圧送されるビールホース６と、ビールホ
ース６を介してビール樽１から圧送されてきたビールを
所定の温度（例えば、５℃前後）に冷却し、これを必要
に応じてジョッキ等に注出するビールディスペンサ７を
備えて構成されている。
【００１４】ビールディスペンサ７は、ビールを注出す
る注出コック８と、ビールホース６が接続された接続口
金９と、冷却ユニット１０によって冷却された冷却水１
１を収容した冷却水槽１２と、冷却水槽１２内に配置さ
れていると共に、一端が注出コック８に、他端が接続口
金９にそれぞれ接続されることにより冷却水槽１２内に
ビールを通過させる冷却コイル１３と、注出時にジョッ
キ等から溢れたビール等を受ける排水皿１４を有して構
成されている。
る注出コック８と、ビールホース６が接続された接続口
金９と、冷却ユニット１０によって冷却された冷却水１
１を収容した冷却水槽１２と、冷却水槽１２内に配置さ
れていると共に、一端が注出コック８に、他端が接続口
金９にそれぞれ接続されることにより冷却水槽１２内に
ビールを通過させる冷却コイル１３と、注出時にジョッ
キ等から溢れたビール等を受ける排水皿１４を有して構
成されている。
【００１５】冷却ユニット１０は、冷媒を圧縮する圧縮
機１５と、圧縮機１５によって圧縮された冷媒を凝縮す
る凝縮器１６と、凝縮器１６によって凝縮された冷媒を
蒸発させ、この蒸発の際に周囲を冷却する蒸発管１７
と、凝縮器１６の凝縮作用を促進させる送風ファン１８
と、冷却水槽１２内の冷却水１１を攪拌して冷却水１１
の温度を均一にする攪拌プロペラ１９と、送風ファン１
８及び攪拌プロペラ１９を共通に駆動する駆動モーター
２０より構成されている。
機１５と、圧縮機１５によって圧縮された冷媒を凝縮す
る凝縮器１６と、凝縮器１６によって凝縮された冷媒を
蒸発させ、この蒸発の際に周囲を冷却する蒸発管１７
と、凝縮器１６の凝縮作用を促進させる送風ファン１８
と、冷却水槽１２内の冷却水１１を攪拌して冷却水１１
の温度を均一にする攪拌プロペラ１９と、送風ファン１
８及び攪拌プロペラ１９を共通に駆動する駆動モーター
２０より構成されている。
【００１６】図２の(a),(b) は冷却コイル１３を示し、
図２の(a) は側面図、図２の(b) は上面図である。冷却
コイル１３は、所定のピッチｐ1 で複数回巻回された冷
却パイプ２１と、冷却パイプ２１の両端に設けられ、一
端が注出コック８に、他端が接続口金９にそれぞれ接続
される継手部材２２Ａ，２２Ｂより構成されている。
図２の(a) は側面図、図２の(b) は上面図である。冷却
コイル１３は、所定のピッチｐ1 で複数回巻回された冷
却パイプ２１と、冷却パイプ２１の両端に設けられ、一
端が注出コック８に、他端が接続口金９にそれぞれ接続
される継手部材２２Ａ，２２Ｂより構成されている。
【００１７】図３は冷却パイプ２１を示し、冷却水槽１
２の冷却水１１とビールの間の熱伝導性を阻害しない厚
さｔ1 （例えば、ｔ1 ＝１〜３ｍｍ）を有したテフロン
よりなる樹脂ホース２３と、ステンレスの線材を所定の
ピッチｐ2 で巻回して形成され、樹脂ホース２３の外側
に設けられることにより、樹脂ホース２３がビールの圧
力によって破裂するのを防止する補強コイル２４より構
成されている。
２の冷却水１１とビールの間の熱伝導性を阻害しない厚
さｔ1 （例えば、ｔ1 ＝１〜３ｍｍ）を有したテフロン
よりなる樹脂ホース２３と、ステンレスの線材を所定の
ピッチｐ2 で巻回して形成され、樹脂ホース２３の外側
に設けられることにより、樹脂ホース２３がビールの圧
力によって破裂するのを防止する補強コイル２４より構
成されている。
【００１８】以上の構成において、減圧弁４，ガスホー
ス５，及びディスペンスヘッド２を介して炭酸ガスボン
ベ３からビール樽１内に所定の気圧の炭酸ガスが供給さ
れると、ビール樽１内の圧力が上昇し、ビール樽１内に
貯留されたビールがディスペンスヘッド２を介してビー
ルホース６側に押し出され、ビールホース６を経てビー
ルディスペンサ７へ圧送される。ビールディスペンサ７
に圧送されたビールは、接続口金９から冷却コイル１３
に供給され、冷却コイル１３を通過する間に所定の温度
（５℃前後）まで瞬間冷却され、注出コック８の開動作
に伴って注出される。
ス５，及びディスペンスヘッド２を介して炭酸ガスボン
ベ３からビール樽１内に所定の気圧の炭酸ガスが供給さ
れると、ビール樽１内の圧力が上昇し、ビール樽１内に
貯留されたビールがディスペンスヘッド２を介してビー
ルホース６側に押し出され、ビールホース６を経てビー
ルディスペンサ７へ圧送される。ビールディスペンサ７
に圧送されたビールは、接続口金９から冷却コイル１３
に供給され、冷却コイル１３を通過する間に所定の温度
（５℃前後）まで瞬間冷却され、注出コック８の開動作
に伴って注出される。
【００１９】本実施の形態によると、以下の効果を奏す
ることができる。 (1) 冷却コイル１３の冷却パイプ２１が、平滑性を有す
る内表面を有した樹脂ホース２３によって構成されてい
るため、内表面にビールから析出した酒石が付着した
り、微生物が繁殖するのを防ぐことができる。 (2) 冷却コイル１３の冷却パイプ２１が、冷却水１１と
ビールの間の熱伝導性を阻害しない厚さｔ1 を有した樹
脂ホース２３によって構成されているため、冷却水１１
とビールの間の熱伝導率の低下を防ぐことができる。 (3) 樹脂ホース２３の外側に、ステンレスの線材を巻回
して形成された補強コイル２４を設けたため、樹脂ホー
ス２３がビールの圧力によって破裂するのを防止するこ
とができる。また、補強コイル２４は樹脂ホース２３と
冷却水１１が直接触れるように樹脂ホース２３の外側に
設けられているため、冷却水１１とビールの間の熱伝導
性を阻害することがない。
ることができる。 (1) 冷却コイル１３の冷却パイプ２１が、平滑性を有す
る内表面を有した樹脂ホース２３によって構成されてい
るため、内表面にビールから析出した酒石が付着した
り、微生物が繁殖するのを防ぐことができる。 (2) 冷却コイル１３の冷却パイプ２１が、冷却水１１と
ビールの間の熱伝導性を阻害しない厚さｔ1 を有した樹
脂ホース２３によって構成されているため、冷却水１１
とビールの間の熱伝導率の低下を防ぐことができる。 (3) 樹脂ホース２３の外側に、ステンレスの線材を巻回
して形成された補強コイル２４を設けたため、樹脂ホー
ス２３がビールの圧力によって破裂するのを防止するこ
とができる。また、補強コイル２４は樹脂ホース２３と
冷却水１１が直接触れるように樹脂ホース２３の外側に
設けられているため、冷却水１１とビールの間の熱伝導
性を阻害することがない。
【００２０】図４は本発明の第２の実施の形態に係る冷
却パイプを示し、第１の実施の形態における冷却コイル
１３の冷却パイプ２１ステンレス等の金属パイプ２５の
内表面を、テフロン等よりなる厚さｔ2 （例えば、ｔ2
＝０．１〜０．５ｍｍ）の樹脂薄膜層２６によって被覆
した構成を有している。この実施の形態では、樹脂薄膜
層２６が管状部材に、また、金属パイプ２５が破裂防止
部材になり、第１の実施の形態と同様の効果を得ること
ができる。
却パイプを示し、第１の実施の形態における冷却コイル
１３の冷却パイプ２１ステンレス等の金属パイプ２５の
内表面を、テフロン等よりなる厚さｔ2 （例えば、ｔ2
＝０．１〜０．５ｍｍ）の樹脂薄膜層２６によって被覆
した構成を有している。この実施の形態では、樹脂薄膜
層２６が管状部材に、また、金属パイプ２５が破裂防止
部材になり、第１の実施の形態と同様の効果を得ること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の飲料供給装
置によると、飲料の成分に基づく固形物の付着を防止す
る平滑性を有した内表面、及び冷却槽と飲料の間の熱伝
導性を阻害しない厚さを有した管状部材の外側に、管状
部材が飲料の圧力によって破裂するのを防止する破裂防
止部材を設けて冷却パイプを構成しているため、冷却パ
イプの熱伝導率の低下，飲料成分に基づく冷却パイプへ
の固形物の付着，及び冷却パイプでの微生物の繁殖を抑
制して、洗浄作業の軽減、延いては飲料の無駄を少なく
することができる。
置によると、飲料の成分に基づく固形物の付着を防止す
る平滑性を有した内表面、及び冷却槽と飲料の間の熱伝
導性を阻害しない厚さを有した管状部材の外側に、管状
部材が飲料の圧力によって破裂するのを防止する破裂防
止部材を設けて冷却パイプを構成しているため、冷却パ
イプの熱伝導率の低下，飲料成分に基づく冷却パイプへ
の固形物の付着，及び冷却パイプでの微生物の繁殖を抑
制して、洗浄作業の軽減、延いては飲料の無駄を少なく
することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の飲料供給装置を示
す説明図。
す説明図。
【図２】第１の実施の形態に係る冷却コイルを示す説明
図。
図。
【図３】第１の実施の形態に係る冷却パイプを示す部分
断面図。
断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る飲料供給装置
の冷却パイプを示す断面図。
の冷却パイプを示す断面図。
１ ビール樽 ２ ディスペンスヘッド ３ 炭酸ガスボンベ ４ 減圧弁 ５ ガスホース ６ ビールホース ７ ビールディスペンサ ８ 注出コック ９ 接続口金 １０ 冷却ユニット １１ 冷却水 １２ 冷却水槽 １３ 冷却コイル １４ 排水皿 １５ 圧縮機 １６ 凝縮器 １７ 蒸発パイプ １８ 送風ファン １９ 攪拌プロペラ ２０ 駆動モータ ２１ 冷却パイプ ２２Ａ，２２Ｂ 継手部材 ２３ 樹脂ホース ２４ 補強コイル ２５ 金属パイプ ２６ 樹脂薄膜層
Claims (3)
- 【請求項１】 飲料タンク内に貯留された飲料を加圧し
て冷却槽内に設けられた飲料冷却パイプへ圧送すること
によって前記飲料を前記飲料冷却パイプで所定の温度に
冷却してから供給口へ供給する飲料供給装置において、 前記飲料冷却パイプは、前記飲料の成分に基づく固形物
の付着を防止する平滑性を有した内表面、及び前記冷却
槽と前記飲料の間の熱伝導性を阻害しない厚さを有した
管状部材と、 前記管状部材の外側に設けられ、前記管状部材が前記飲
料の圧力によって破裂するのを防止する破裂防止部材よ
り構成されることを特徴とする飲料供給装置。 - 【請求項２】 前記管状部材は、少なくとも内表面をテ
フロン等の樹脂によって形成されたホースであり、 前記破裂防止部材は、ステンレス等の線材によって形成
されたスパイラル状コイルである請求項１記載の飲料供
給装置。 - 【請求項３】 前記管状部材は、テフロン等の樹脂によ
って形成された薄膜層であり、 前記破裂防止部材は、前記薄膜層によって内表面を被覆
されたステンレス等の金属パイプである請求項１記載の
飲料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9305762A JPH11139499A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 飲料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9305762A JPH11139499A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 飲料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139499A true JPH11139499A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17949051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9305762A Pending JPH11139499A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 飲料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139499A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010052887A1 (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-14 | サンデン株式会社 | 熱交換器及びこれを用いた給湯装置 |
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| JPH0747118A (ja) * | 1991-04-09 | 1995-02-21 | David S Sheridan | 補強医療外科チューブ及びその製造方法 |
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-
1997
- 1997-11-07 JP JP9305762A patent/JPH11139499A/ja active Pending
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