JPH07300197A - ディスペンサ - Google Patents
ディスペンサInfo
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- JPH07300197A JPH07300197A JP7051592A JP5159295A JPH07300197A JP H07300197 A JPH07300197 A JP H07300197A JP 7051592 A JP7051592 A JP 7051592A JP 5159295 A JP5159295 A JP 5159295A JP H07300197 A JPH07300197 A JP H07300197A
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- JP
- Japan
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- tube
- beverage
- cooling
- cooling chamber
- dispenser
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0857—Cooling arrangements
- B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
- B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
- B67D1/0864—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means in the form of a cooling bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
- B67D2210/00028—Constructional details
- B67D2210/00128—Constructional details relating to outdoor use; movable; portable
- B67D2210/00133—Constructional details relating to outdoor use; movable; portable wheeled
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 冷却用チューブの長さを長くすることなく冷
却能力を高めることができるとともに冷却用チューブの
洗浄の際に廃棄する飲料の量を少なくすることができる
瞬間冷却式ディスペンサ、および、あらかじめ冷却して
おいた飲料用容器が空になった場合であってもすぐに適
温の飲料を供給することのできる容器冷蔵式のディスペ
ンサを提供する。 【構成】 生ビール樽Ｔとタップ１４とを接続して生ビ
ール樽Ｔから押し出された生ビールをタップ１４，６８
に供給するチューブ１３が冷却室１０Ａ，６１内を通過
するように配置され、この冷却室１０Ａ内においてチュ
ーブ内を通過する生ビールとの間で熱交換を行うための
フィン１３またはディンプルがチューブの外周面に形成
されている。
却能力を高めることができるとともに冷却用チューブの
洗浄の際に廃棄する飲料の量を少なくすることができる
瞬間冷却式ディスペンサ、および、あらかじめ冷却して
おいた飲料用容器が空になった場合であってもすぐに適
温の飲料を供給することのできる容器冷蔵式のディスペ
ンサを提供する。 【構成】 生ビール樽Ｔとタップ１４とを接続して生ビ
ール樽Ｔから押し出された生ビールをタップ１４，６８
に供給するチューブ１３が冷却室１０Ａ，６１内を通過
するように配置され、この冷却室１０Ａ内においてチュ
ーブ内を通過する生ビールとの間で熱交換を行うための
フィン１３またはディンプルがチューブの外周面に形成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、飲料用容器から供給
される生ビール等の飲料を冷却してグラス等に注出する
ディスペンサに関する。
される生ビール等の飲料を冷却してグラス等に注出する
ディスペンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のディスペンサとしては、一般
に、飲料用容器から供給される飲料をディスペンサ内冷
却水槽中の冷却コイルを通過させることによって冷却す
る瞬間冷却式のディスペンサと、飲料を飲料用容器ごと
冷却して注出する容器冷蔵式のディスペンサの二つのタ
イプのディスペンサが知られている。
に、飲料用容器から供給される飲料をディスペンサ内冷
却水槽中の冷却コイルを通過させることによって冷却す
る瞬間冷却式のディスペンサと、飲料を飲料用容器ごと
冷却して注出する容器冷蔵式のディスペンサの二つのタ
イプのディスペンサが知られている。
【０００３】図１２は、上記二つのタイプのディスペン
サの内、瞬間冷却式の従来のディスペンサを示すもので
あって、ディスペンサ１のケーシング１Ａ内に螺旋状の
冷却コイル２が収容され、冷却コイル２の一端がケーシ
ング１Ａの側壁に取り付けられたコック３に接続されて
いる。また、ケーシング１Ａ内には冷却水が充填されて
いて、冷媒コイル４内を循環する冷媒により冷却される
ようになっている。また、冷媒コイル４の外面には循環
する冷媒により氷が形成され、畜冷が行われるようにな
っている。なお、図１２中の５は、モータ６によって回
転されて冷却水をケーシング１Ａ内において循環させる
攪拌翼であり、７は冷媒の圧縮，冷却および循環を行う
コンデンサ・ユニットである。
サの内、瞬間冷却式の従来のディスペンサを示すもので
あって、ディスペンサ１のケーシング１Ａ内に螺旋状の
冷却コイル２が収容され、冷却コイル２の一端がケーシ
ング１Ａの側壁に取り付けられたコック３に接続されて
いる。また、ケーシング１Ａ内には冷却水が充填されて
いて、冷媒コイル４内を循環する冷媒により冷却される
ようになっている。また、冷媒コイル４の外面には循環
する冷媒により氷が形成され、畜冷が行われるようにな
っている。なお、図１２中の５は、モータ６によって回
転されて冷却水をケーシング１Ａ内において循環させる
攪拌翼であり、７は冷媒の圧縮，冷却および循環を行う
コンデンサ・ユニットである。
【０００４】そして、冷却コイル２の他端には、生ビー
ル等の飲料が充填された飲料用容器である樽８が接続さ
れ、樽８に接続された炭酸ガス・ボンベ９のガス圧力に
よって、樽８から供給される飲料が、冷却コイル２内を
通過した後、コック３から注出される。この飲料が冷却
コイル２内を通過する際、冷却水との熱交換によって冷
却される。
ル等の飲料が充填された飲料用容器である樽８が接続さ
れ、樽８に接続された炭酸ガス・ボンベ９のガス圧力に
よって、樽８から供給される飲料が、冷却コイル２内を
通過した後、コック３から注出される。この飲料が冷却
コイル２内を通過する際、冷却水との熱交換によって冷
却される。
【０００５】また容器冷蔵式のディスペンサは、冷却室
内に飲料用容器である樽やタンクごと飲料を収容して、
あらかじめ飲料を飲料用容器ごと冷却しておき、この冷
却された飲料を炭酸ガスの圧力によってタップから注出
するようになっているものである。
内に飲料用容器である樽やタンクごと飲料を収容して、
あらかじめ飲料を飲料用容器ごと冷却しておき、この冷
却された飲料を炭酸ガスの圧力によってタップから注出
するようになっているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の瞬間冷却式ディスペンサは、室内温度の飲
料を、この飲料が冷却コイルを通過する間の短時間に冷
却する方式であるため、例えば夏場のように外気温度が
高く飲料の温度が高くなっている場合や、飲料の需要の
ピーク時において飲料が連続的に注出される場合等に
は、十分に飲料の冷却を行うことが出来ない。その結
果、適温よりも温度の高い飲料が注出されたり、また、
生ビールの場合には、泡の量が多すぎてしまうという問
題を有している。
ような従来の瞬間冷却式ディスペンサは、室内温度の飲
料を、この飲料が冷却コイルを通過する間の短時間に冷
却する方式であるため、例えば夏場のように外気温度が
高く飲料の温度が高くなっている場合や、飲料の需要の
ピーク時において飲料が連続的に注出される場合等に
は、十分に飲料の冷却を行うことが出来ない。その結
果、適温よりも温度の高い飲料が注出されたり、また、
生ビールの場合には、泡の量が多すぎてしまうという問
題を有している。
【０００７】また、従来の瞬間冷却式ディスペンサは、
冷却能力を高めるために、冷却コイルの長さを長く（例
えば１０ｍ以上）して、飲料と冷却水との熱交換面積が
大きくなるようにするとともに、飲料が冷却コイルを通
過する時間が長くなるようにしている。しかしながら、
このように冷却コイルの長さを長くすることによって、
冷却コイルの配管抵抗が大きくなり、飲料の注出速度が
遅くなって、飲料の需要のピーク時に対応できないとい
う問題を有している。
冷却能力を高めるために、冷却コイルの長さを長く（例
えば１０ｍ以上）して、飲料と冷却水との熱交換面積が
大きくなるようにするとともに、飲料が冷却コイルを通
過する時間が長くなるようにしている。しかしながら、
このように冷却コイルの長さを長くすることによって、
冷却コイルの配管抵抗が大きくなり、飲料の注出速度が
遅くなって、飲料の需要のピーク時に対応できないとい
う問題を有している。
【０００８】さらに、ビール品質を保持するため、一般
に、ディスペンサは、定期的に冷却コイル内部の洗浄を
行うことが不可欠であるが、冷却コイルの長さが長い
と、その内部容積が大きくなり、洗浄の際に、多量の飲
料を廃棄しなければならない。このため、洗浄を怠る飲
料店が多く、品質管理の点で問題になっている。
に、ディスペンサは、定期的に冷却コイル内部の洗浄を
行うことが不可欠であるが、冷却コイルの長さが長い
と、その内部容積が大きくなり、洗浄の際に、多量の飲
料を廃棄しなければならない。このため、洗浄を怠る飲
料店が多く、品質管理の点で問題になっている。
【０００９】一方、容器冷蔵式のディスペンサは、冷却
室内に飲料用容器である樽やタンクを収容して飲料を飲
料用容器ごとあらかじめ冷却しておくものであり、飲料
容器の冷却は冷却室内の冷気によって行われるので、冷
却効率が悪く、飲料用容器の交換時に常温で保管されて
いた飲料用樽を適温まで冷却しようとすると、使用の数
時間からときには数十時間も前から飲料用容器を冷却室
内に入れておかなければならない。このため、この容器
冷蔵式のディスペンサが、例えばビアホール等において
使用されている場合に、予想以上の来客により営業時間
内に冷却室内の生ビール樽が空になってしまったときに
は、冷却室内の生ビール樽を入れ替えて冷却を行って
も、もはや営業時間内に適温の生ビールを供給すること
はできないという問題を有している。
室内に飲料用容器である樽やタンクを収容して飲料を飲
料用容器ごとあらかじめ冷却しておくものであり、飲料
容器の冷却は冷却室内の冷気によって行われるので、冷
却効率が悪く、飲料用容器の交換時に常温で保管されて
いた飲料用樽を適温まで冷却しようとすると、使用の数
時間からときには数十時間も前から飲料用容器を冷却室
内に入れておかなければならない。このため、この容器
冷蔵式のディスペンサが、例えばビアホール等において
使用されている場合に、予想以上の来客により営業時間
内に冷却室内の生ビール樽が空になってしまったときに
は、冷却室内の生ビール樽を入れ替えて冷却を行って
も、もはや営業時間内に適温の生ビールを供給すること
はできないという問題を有している。
【００１０】この発明は、上記従来のディスペンサが有
する問題点を解決するためになされたものである。すな
わち、この発明は、冷却用チューブの長さを長くするこ
となく、また注出速度を落とすことなく冷却能力を高め
ることができるとともに冷却用チューブの洗浄の際に廃
棄する飲料の量を少なくすることができる瞬間冷却式デ
ィスペンサ、および、あらかじめ冷却しておいた飲料用
容器が空になった場合であってもすぐに適温の飲料を供
給することのできる容器冷蔵式のディスペンサを提供す
ることを目的とする。
する問題点を解決するためになされたものである。すな
わち、この発明は、冷却用チューブの長さを長くするこ
となく、また注出速度を落とすことなく冷却能力を高め
ることができるとともに冷却用チューブの洗浄の際に廃
棄する飲料の量を少なくすることができる瞬間冷却式デ
ィスペンサ、および、あらかじめ冷却しておいた飲料用
容器が空になった場合であってもすぐに適温の飲料を供
給することのできる容器冷蔵式のディスペンサを提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、炭酸ガスの圧力によって飲料用容器
（樽およびタンクを含む）内の飲料を押し出すことによ
りタップから冷却された飲料を注出するディスペンサに
おいて、飲料用容器とタップとを接続して飲料用容器か
ら押し出された飲料をタップに供給するチューブが冷却
室内を通過するように配置され、この冷却室内において
チューブ内を通過する飲料との間で熱交換を行うための
突起物がチューブの外周面に形成されていることを特徴
としている。
の第１の発明は、炭酸ガスの圧力によって飲料用容器
（樽およびタンクを含む）内の飲料を押し出すことによ
りタップから冷却された飲料を注出するディスペンサに
おいて、飲料用容器とタップとを接続して飲料用容器か
ら押し出された飲料をタップに供給するチューブが冷却
室内を通過するように配置され、この冷却室内において
チューブ内を通過する飲料との間で熱交換を行うための
突起物がチューブの外周面に形成されていることを特徴
としている。
【００１２】第２の発明は、上記第１の発明において、
チューブの外周面に形成された突起物がフィンであるこ
とを特徴としている。第３の発明は、上記第２の発明に
おいて、フィンが、チューブの外周面に螺旋状に巻き付
けられた板状のフィンであることを特徴としている。
チューブの外周面に形成された突起物がフィンであるこ
とを特徴としている。第３の発明は、上記第２の発明に
おいて、フィンが、チューブの外周面に螺旋状に巻き付
けられた板状のフィンであることを特徴としている。
【００１３】第４の発明は、上記第２の発明において、
フィンが、チューブの外周面にこのチューブの軸線と同
軸でかつ互いに平行になるように設けられた複数の円盤
状のフィンであることを特徴としている。
フィンが、チューブの外周面にこのチューブの軸線と同
軸でかつ互いに平行になるように設けられた複数の円盤
状のフィンであることを特徴としている。
【００１４】第５の発明は、上記第２の発明において、
フィンが、チューブの軸方向に沿って延びチューブの外
周面から放射状に突出する複数の板状のフィンであるこ
とを特徴としている。
フィンが、チューブの軸方向に沿って延びチューブの外
周面から放射状に突出する複数の板状のフィンであるこ
とを特徴としている。
【００１５】第６の発明は、上記第１の発明において、
突起物が、それぞれチューブの外周面から放射状に突出
する複数の棒状の突起であることを特徴としている。第
７の発明は、炭酸ガスの圧力によって飲料用容器内の飲
料を押し出すことによりタップから冷却された飲料を注
出するディスペンサにおいて、飲料用容器とタップとを
接続して飲料用容器から押し出された飲料をタップに供
給するチューブが冷却室内を通過するように配置され、
この冷却室内においてチューブ内を通過する飲料との間
で熱交換を行うための複数個のディンプルがチューブの
外周面に形成されていることを特徴としている。
突起物が、それぞれチューブの外周面から放射状に突出
する複数の棒状の突起であることを特徴としている。第
７の発明は、炭酸ガスの圧力によって飲料用容器内の飲
料を押し出すことによりタップから冷却された飲料を注
出するディスペンサにおいて、飲料用容器とタップとを
接続して飲料用容器から押し出された飲料をタップに供
給するチューブが冷却室内を通過するように配置され、
この冷却室内においてチューブ内を通過する飲料との間
で熱交換を行うための複数個のディンプルがチューブの
外周面に形成されていることを特徴としている。
【００１６】第８の発明は、上記第１または７の発明に
おいて、冷却室がケーシング内に冷却水を充填された冷
却室であり、飲料用容器から注出された飲料が冷却室内
に位置するチューブ内を通過する間に、チューブ内の飲
料とケーシング内の冷却水との間で熱交換が行われるこ
とを特徴としている。
おいて、冷却室がケーシング内に冷却水を充填された冷
却室であり、飲料用容器から注出された飲料が冷却室内
に位置するチューブ内を通過する間に、チューブ内の飲
料とケーシング内の冷却水との間で熱交換が行われるこ
とを特徴としている。
【００１７】第９の発明は、上記第１または７の発明に
おいて、冷却室が飲料用容器を収容してこの飲料用容器
を冷気によって冷却する冷却室であり、飲料用容器から
注出された飲料が冷却室内に位置するチューブ内を通過
する間に、チューブ内の飲料と冷却室内の冷気との間で
熱交換が行われることを特徴としている。
おいて、冷却室が飲料用容器を収容してこの飲料用容器
を冷気によって冷却する冷却室であり、飲料用容器から
注出された飲料が冷却室内に位置するチューブ内を通過
する間に、チューブ内の飲料と冷却室内の冷気との間で
熱交換が行われることを特徴としている。
【００１８】第１０の発明は、上記第９の発明におい
て、冷却室内に冷気の吹出し口が設けられ、冷却室内に
おいてチューブが冷気の吹出し口の前方部を通過するよ
うに配置されていることを特徴としている。
て、冷却室内に冷気の吹出し口が設けられ、冷却室内に
おいてチューブが冷気の吹出し口の前方部を通過するよ
うに配置されていることを特徴としている。
【００１９】第１１の発明は、上記第１０の発明におい
て、冷却室の冷気の吹出し口の前方部を通過するチュー
ブが蛇行していることを特徴としている。第１２の発明
は、上記第１１の発明において、蛇行するチューブを含
む面が冷気の吹出し口に対し平行になっていることを特
徴としている。
て、冷却室の冷気の吹出し口の前方部を通過するチュー
ブが蛇行していることを特徴としている。第１２の発明
は、上記第１１の発明において、蛇行するチューブを含
む面が冷気の吹出し口に対し平行になっていることを特
徴としている。
【００２０】
【作用】上記第１の発明によるディスペンサは、炭酸ガ
スの圧力によって飲料用容器内から押し出された飲料
は、飲料用容器とタップとを接続するチューブを通って
タップから注出される。そして、この飲料が冷却室内に
位置するチューブ内を通過する際に、この冷却室内にお
いてチューブ内の飲料と冷却室内の冷却媒体との間で熱
交換が行われ、チューブ内の飲料が冷却される。このと
き、熱交換は冷却室内に位置するチューブの外周面を介
して行われるが、このチューブの外周面の熱交換面積
が、チューブの外周面に設けられた突起物の分だけ拡大
されており、これによって、突起物が設けられていない
同じ長さのチューブを使用した場合に比べて、冷却室内
の冷却媒体とチューブ内の飲料との間の熱交換が増大さ
れる。また、突起物が設けられていないチューブを使用
した場合と同じ冷却能力を得ようとした場合、チューブ
の長さを突起物が設けられていないチューブよりも短く
することができる。
スの圧力によって飲料用容器内から押し出された飲料
は、飲料用容器とタップとを接続するチューブを通って
タップから注出される。そして、この飲料が冷却室内に
位置するチューブ内を通過する際に、この冷却室内にお
いてチューブ内の飲料と冷却室内の冷却媒体との間で熱
交換が行われ、チューブ内の飲料が冷却される。このと
き、熱交換は冷却室内に位置するチューブの外周面を介
して行われるが、このチューブの外周面の熱交換面積
が、チューブの外周面に設けられた突起物の分だけ拡大
されており、これによって、突起物が設けられていない
同じ長さのチューブを使用した場合に比べて、冷却室内
の冷却媒体とチューブ内の飲料との間の熱交換が増大さ
れる。また、突起物が設けられていないチューブを使用
した場合と同じ冷却能力を得ようとした場合、チューブ
の長さを突起物が設けられていないチューブよりも短く
することができる。
【００２１】第２の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面に形成されたフィンによって、チューブ表面
の熱交換面積が拡大される。第３の発明によるディスペ
ンサは、チューブの外周面に螺旋状に巻き付けられた板
状のフィンによってチューブ表面の熱交換面積が拡大さ
れ、さらに、この螺旋状のフィンに沿って冷却媒体が循
環する。
ブの外周面に形成されたフィンによって、チューブ表面
の熱交換面積が拡大される。第３の発明によるディスペ
ンサは、チューブの外周面に螺旋状に巻き付けられた板
状のフィンによってチューブ表面の熱交換面積が拡大さ
れ、さらに、この螺旋状のフィンに沿って冷却媒体が循
環する。
【００２２】第４の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面に設けられた複数の円盤状のフィンによって
チューブ表面の熱交換面積が拡大され、さらに、この円
盤状フィンの外面に沿って冷却媒体が回り込んで滞留す
ることがない。
ブの外周面に設けられた複数の円盤状のフィンによって
チューブ表面の熱交換面積が拡大され、さらに、この円
盤状フィンの外面に沿って冷却媒体が回り込んで滞留す
ることがない。
【００２３】第５の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面に設けられた複数の板状のフィンによってチ
ューブ表面の熱交換面積が拡大され、さらに、冷却媒体
が板状のフィンによって案内されて、チューブの軸線方
向に沿って流通される。
ブの外周面に設けられた複数の板状のフィンによってチ
ューブ表面の熱交換面積が拡大され、さらに、冷却媒体
が板状のフィンによって案内されて、チューブの軸線方
向に沿って流通される。
【００２４】第６の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面から放射状に突出するように形成された複数
の棒状の突起によってチューブ表面の熱交換面積が拡大
され、さらに、チューブ表面の熱伝達面が小さく分割さ
れていることによって、チューブ表面における温度境界
層の成長が抑えられる。
ブの外周面から放射状に突出するように形成された複数
の棒状の突起によってチューブ表面の熱交換面積が拡大
され、さらに、チューブ表面の熱伝達面が小さく分割さ
れていることによって、チューブ表面における温度境界
層の成長が抑えられる。
【００２５】第７の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面に形成された複数個のディンプルによって、
チューブ表面がその径方向外方に突出することなく、熱
交換面積が拡大される。
ブの外周面に形成された複数個のディンプルによって、
チューブ表面がその径方向外方に突出することなく、熱
交換面積が拡大される。
【００２６】第８の発明によるディスペンサは、飲料用
容器から注出された飲料が冷却室内に位置するチューブ
内を通過する間に、チューブの表面およびこのチューブ
の表面に形成された突起物またはディンプルを介して、
チューブ内の飲料とケーシング内の冷却水との間で熱交
換が行われて、瞬間冷却された飲料がタップに供給され
る。
容器から注出された飲料が冷却室内に位置するチューブ
内を通過する間に、チューブの表面およびこのチューブ
の表面に形成された突起物またはディンプルを介して、
チューブ内の飲料とケーシング内の冷却水との間で熱交
換が行われて、瞬間冷却された飲料がタップに供給され
る。
【００２７】第９の発明によるディスペンサは、冷却室
内に収納された飲料用容器から注出された飲料が冷却室
内に位置するチューブ内を通過する間に、チューブの表
面およびこのチューブの表面に形成された突起物または
ディンプルを介して、チューブ内の飲料と冷却室内の冷
気との間で熱交換が行われて、冷却された飲料がタップ
に供給される。
内に収納された飲料用容器から注出された飲料が冷却室
内に位置するチューブ内を通過する間に、チューブの表
面およびこのチューブの表面に形成された突起物または
ディンプルを介して、チューブ内の飲料と冷却室内の冷
気との間で熱交換が行われて、冷却された飲料がタップ
に供給される。
【００２８】第１０の発明によるディスペンサは、冷却
室の冷気吹出し口の前方部を通過するチューブに吹出し
口から冷気が吹き付けられて、チューブ内の飲料との間
で熱交換が行われる。
室の冷気吹出し口の前方部を通過するチューブに吹出し
口から冷気が吹き付けられて、チューブ内の飲料との間
で熱交換が行われる。
【００２９】第１１の発明によるディスペンサは、冷却
室の冷気吹出し口の前方部においてチューブが蛇行し
て、冷気吹出し口の前方部に位置するチューブの長さが
延長される。
室の冷気吹出し口の前方部においてチューブが蛇行し
て、冷気吹出し口の前方部に位置するチューブの長さが
延長される。
【００３０】第１２の発明によるディスペンサは、冷却
室の冷気吹出し口の前方部において蛇行するチューブを
含む面が、冷気の吹出し口に対し平行になっていて、吹
出し口から吹き出される冷気とチューブとの接触面積が
最大になっている。
室の冷気吹出し口の前方部において蛇行するチューブを
含む面が、冷気の吹出し口に対し平行になっていて、吹
出し口から吹き出される冷気とチューブとの接触面積が
最大になっている。
【００３１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明による瞬間冷却式のディスペ
ンサの実施例を示す断面図である。
明する。図１は、この発明による瞬間冷却式のディスペ
ンサの実施例を示す断面図である。
【００３２】この図１において、ディスペンサ１０のケ
ーシング１０Ａ内に、螺旋上に巻かれた冷媒コイル１１
がその軸線を垂直向きにして収容されている。そして、
この冷媒コイル１１の端部がそれぞれコンデンサ・ユニ
ット１２の吸引口および吐出口に接続されていて、コン
デンサ・ユニット１２により冷却された冷媒（例えばフ
ロン）が、冷媒コイル１１内を循環するようになってい
る。
ーシング１０Ａ内に、螺旋上に巻かれた冷媒コイル１１
がその軸線を垂直向きにして収容されている。そして、
この冷媒コイル１１の端部がそれぞれコンデンサ・ユニ
ット１２の吸引口および吐出口に接続されていて、コン
デンサ・ユニット１２により冷却された冷媒（例えばフ
ロン）が、冷媒コイル１１内を循環するようになってい
る。
【００３３】この螺旋状に巻かれた冷媒コイル１１の内
側に、冷媒コイル１１よりも小さな径となるように螺旋
状に巻かれた冷却コイル１３が、冷媒コイル１１と同軸
になるように配置してある。そして、冷却コイル１３の
一端は、ケーシング１０Ａの側壁に取り付けられたコッ
ク１４に接続され、他端は、飲料の供給口１０Ｂに接続
されている。
側に、冷媒コイル１１よりも小さな径となるように螺旋
状に巻かれた冷却コイル１３が、冷媒コイル１１と同軸
になるように配置してある。そして、冷却コイル１３の
一端は、ケーシング１０Ａの側壁に取り付けられたコッ
ク１４に接続され、他端は、飲料の供給口１０Ｂに接続
されている。
【００３４】また、ケーシング１０Ａ内には冷却水が充
填され、モータ１５によって回転される攪拌翼１６によ
って、ケーシング１０Ａ内を矢印Ｘで示す方向に循環さ
れるようになっている。
填され、モータ１５によって回転される攪拌翼１６によ
って、ケーシング１０Ａ内を矢印Ｘで示す方向に循環さ
れるようになっている。
【００３５】冷却コイル１３は、図２に示されるよう
に、内部を冷媒が通過するチューブ１３Ａの外周面に、
チューブ１３Ａの軸線を中心にして巻き付けられるよう
に固定された螺旋状のフィン１３Ｂを有している。この
フィン１３Ｂは、切削，鍛造または溶接等、何れの方法
によって形成されても良いが、チューブ１３Ａとフィン
１３Ｂとの間の熱伝導が確実に行われるよう、チューブ
１３Ａとフィン１３Ｂとが一体になっているかまたは密
着されている必要がある。
に、内部を冷媒が通過するチューブ１３Ａの外周面に、
チューブ１３Ａの軸線を中心にして巻き付けられるよう
に固定された螺旋状のフィン１３Ｂを有している。この
フィン１３Ｂは、切削，鍛造または溶接等、何れの方法
によって形成されても良いが、チューブ１３Ａとフィン
１３Ｂとの間の熱伝導が確実に行われるよう、チューブ
１３Ａとフィン１３Ｂとが一体になっているかまたは密
着されている必要がある。
【００３６】上記ディスペンサ１０は、コンデンサ・ユ
ニット１２の駆動により、冷媒が冷媒コイル１１内を循
環される。これによって、冷媒コイル１１の周囲に氷Ｗ
が形成され、この氷Ｗによって冷却水が冷却される。そ
して、モータ１５によって駆動される攪拌翼１６によっ
て、冷却水が、冷却コイル１３の間を矢印Ｘの方向に循
環される。
ニット１２の駆動により、冷媒が冷媒コイル１１内を循
環される。これによって、冷媒コイル１１の周囲に氷Ｗ
が形成され、この氷Ｗによって冷却水が冷却される。そ
して、モータ１５によって駆動される攪拌翼１６によっ
て、冷却水が、冷却コイル１３の間を矢印Ｘの方向に循
環される。
【００３７】供給口１０Ｂに供給される図示しない飲料
樽からの飲料は、冷却コイル１３のチューブ１３Ａ内を
通ってコック１４から注出され、グラス等に注がれる。
この飲料が冷却コイル１３内を通過する間に、冷却水と
の間で熱交換が行われ、飲料の冷却が行われる。
樽からの飲料は、冷却コイル１３のチューブ１３Ａ内を
通ってコック１４から注出され、グラス等に注がれる。
この飲料が冷却コイル１３内を通過する間に、冷却水と
の間で熱交換が行われ、飲料の冷却が行われる。
【００３８】冷却コイル１３は、冷却水との間で熱交換
を行う熱交換面積が、フィン１３Ｂの分だけ拡大されて
おり、これによって、フィンを有しない同じ長さの冷却
コイルを使用した場合に比べて、冷却水と冷却コイル１
３内の飲料との間の熱交換が増大される。また、フィン
を有しない冷却コイルを使用した場合と同じ冷却能力を
得ようとした場合、冷却コイル１３の長さがフィンを有
しない冷却コイルよりも短くて済む。
を行う熱交換面積が、フィン１３Ｂの分だけ拡大されて
おり、これによって、フィンを有しない同じ長さの冷却
コイルを使用した場合に比べて、冷却水と冷却コイル１
３内の飲料との間の熱交換が増大される。また、フィン
を有しない冷却コイルを使用した場合と同じ冷却能力を
得ようとした場合、冷却コイル１３の長さがフィンを有
しない冷却コイルよりも短くて済む。
【００３９】フィン１３Ｂを螺旋状にしたのは、次の理
由による。固体壁と流体間において熱交換を行う場合、
固体壁表面に温度境界層が形成され、この温度境界層に
よって固体壁と流体間の熱交換が妨げられる。これは、
この温度境界層が、固体壁表面において、流体の温度が
固体壁の表面温度まで急激に変化する部分であり、温度
境界層が厚いほど、この温度境界層が温度の絶縁体とな
って固体壁と流体との間の熱交換が少なくなり、固体壁
の温度と流体の温度とが一致するのが妨げられるからで
ある。この温度境界層は、固体壁の表面を流れる流体の
速度（固体壁と流体との間の相対速度）が小さいほど厚
くなる。
由による。固体壁と流体間において熱交換を行う場合、
固体壁表面に温度境界層が形成され、この温度境界層に
よって固体壁と流体間の熱交換が妨げられる。これは、
この温度境界層が、固体壁表面において、流体の温度が
固体壁の表面温度まで急激に変化する部分であり、温度
境界層が厚いほど、この温度境界層が温度の絶縁体とな
って固体壁と流体との間の熱交換が少なくなり、固体壁
の温度と流体の温度とが一致するのが妨げられるからで
ある。この温度境界層は、固体壁の表面を流れる流体の
速度（固体壁と流体との間の相対速度）が小さいほど厚
くなる。
【００４０】ケーシング１０Ａ内における冷却水は、図
１の矢印Ｘの方向に循環されるが、フィン１３Ｂを螺旋
状に形成することにより、フィン１３Ｂの全ての面に亘
って冷却水が流れるようになり、冷却コイル周囲を取り
巻く温度境界層の形成が、最小限に抑えられる。すなわ
ち、フィン１３Ｂが螺旋状であることにより、冷却水の
流れに対してフィン１３Ａの影になる部分が少なく、ま
た、冷却水がフィン１３Ｂの曲面に沿って回り込むた
め、冷却水が滞留する部分が少なく、温度境界層の成長
が抑えられる。したがって、フィン１３Ｂの表面全部に
亘って十分な熱交換が行われ、高い熱伝達率を得ること
が出来るからである。
１の矢印Ｘの方向に循環されるが、フィン１３Ｂを螺旋
状に形成することにより、フィン１３Ｂの全ての面に亘
って冷却水が流れるようになり、冷却コイル周囲を取り
巻く温度境界層の形成が、最小限に抑えられる。すなわ
ち、フィン１３Ｂが螺旋状であることにより、冷却水の
流れに対してフィン１３Ａの影になる部分が少なく、ま
た、冷却水がフィン１３Ｂの曲面に沿って回り込むた
め、冷却水が滞留する部分が少なく、温度境界層の成長
が抑えられる。したがって、フィン１３Ｂの表面全部に
亘って十分な熱交換が行われ、高い熱伝達率を得ること
が出来るからである。
【００４１】また、フィン１３Ｂが螺旋状に形成される
ことによって、冷却コイルの外周面に突起物が形成され
ることによる冷却水の流れへの障害が最小限に抑えら
れ、これによっても高い熱伝達率を維持することが出来
る。
ことによって、冷却コイルの外周面に突起物が形成され
ることによる冷却水の流れへの障害が最小限に抑えら
れ、これによっても高い熱伝達率を維持することが出来
る。
【００４２】図３は、フィン付きの冷却コイルと、これ
と同じ長さのフィンの付いていない冷却コイルとについ
て連続注出試験を行った結果を示している。この連続注
出試験とは、冷却コイルで冷却しながら連続的に飲料を
注出する場合に、飲料の注出量と飲料の温度の経時的変
化を調べる試験である。
と同じ長さのフィンの付いていない冷却コイルとについ
て連続注出試験を行った結果を示している。この連続注
出試験とは、冷却コイルで冷却しながら連続的に飲料を
注出する場合に、飲料の注出量と飲料の温度の経時的変
化を調べる試験である。
【００４３】この連続注出試験に使用した冷却コイルの
仕様は、以下の通りである。 フィン付きコイルＡ チューブ寸法：φ８×５×１４（ｍ） チューブ材質：ＳＵＳ３０４ フィン寸法：幅５ｍｍ，ピッチ５ｍｍ（螺旋状巻付け） フィン材質：鉄 フィン付きコイルＢ チューブ寸法：φ８×５×１４（ｍ） チューブ材質：ＳＵＳ３０４ そして、連続注出試験の方法は、以下の通りである。 (1) ３０℃の恒温室内にサーバを設置し、着氷させた。 (2) ３０℃の水を入れた樽を用意し、φ１０×５×２．
５（ｍ）のビール・ホースによって、樽と連結した。 (3) 樽に３kgf/cm2 の圧力をかけ、連続注出を行い、サ
ーバ出口における注出温度 と注出量を測定した。
仕様は、以下の通りである。 フィン付きコイルＡ チューブ寸法：φ８×５×１４（ｍ） チューブ材質：ＳＵＳ３０４ フィン寸法：幅５ｍｍ，ピッチ５ｍｍ（螺旋状巻付け） フィン材質：鉄 フィン付きコイルＢ チューブ寸法：φ８×５×１４（ｍ） チューブ材質：ＳＵＳ３０４ そして、連続注出試験の方法は、以下の通りである。 (1) ３０℃の恒温室内にサーバを設置し、着氷させた。 (2) ３０℃の水を入れた樽を用意し、φ１０×５×２．
５（ｍ）のビール・ホースによって、樽と連結した。 (3) 樽に３kgf/cm2 の圧力をかけ、連続注出を行い、サ
ーバ出口における注出温度 と注出量を測定した。
【００４４】上記連続注出試験において、注出温度５℃
の時点での注出量が、図３から分かるように、フィン付
きコイルＡの場合が３８．２７kgであり、フィン無しコ
イルＢの場合が１５．７２kgである。この結果、フィン
付きコイルＡの方がフィン無しコイルＢに比べて、格段
にその冷却能力が向上していることが分かる。
の時点での注出量が、図３から分かるように、フィン付
きコイルＡの場合が３８．２７kgであり、フィン無しコ
イルＢの場合が１５．７２kgである。この結果、フィン
付きコイルＡの方がフィン無しコイルＢに比べて、格段
にその冷却能力が向上していることが分かる。
【００４５】図４は、冷却コイルをディスペンサに収納
する場合の他の実施例を示しており、図１の実施例の冷
却コイル１３が一重に巻かれているのに対し、この実施
例における冷却コイル１３′は、二重に巻かれた形状に
なっている。フィンの形状および取付け方法については
図１および２の場合と同様である。
する場合の他の実施例を示しており、図１の実施例の冷
却コイル１３が一重に巻かれているのに対し、この実施
例における冷却コイル１３′は、二重に巻かれた形状に
なっている。フィンの形状および取付け方法については
図１および２の場合と同様である。
【００４６】図４の実施例における冷却コイル１３′
は、二重に巻かれていることによって、長さが同じコイ
ルでも全体の外径寸法Ｌを小さくでき、ディスペンサの
小型化に寄与できる。
は、二重に巻かれていることによって、長さが同じコイ
ルでも全体の外径寸法Ｌを小さくでき、ディスペンサの
小型化に寄与できる。
【００４７】図５は、冷却コイルの他の実施例を示して
いる。この実施例における冷却コイル２３は、チューブ
２３Ａの外周面に、多数の突起２３Ｂが立設されてい
る。この冷却コイル２３は、図２の冷却コイル１３と同
様に、突起２３Ｂにより熱交換面積が拡大されることに
よって、チューブ２３Ａ内を通過する流体と、チューブ
２３Ａの外側の流体との間の熱交換が促進される。
いる。この実施例における冷却コイル２３は、チューブ
２３Ａの外周面に、多数の突起２３Ｂが立設されてい
る。この冷却コイル２３は、図２の冷却コイル１３と同
様に、突起２３Ｂにより熱交換面積が拡大されることに
よって、チューブ２３Ａ内を通過する流体と、チューブ
２３Ａの外側の流体との間の熱交換が促進される。
【００４８】また、この冷却コイル２３は、温度境界層
の形成を抑えることが出来る。すなわち、温度境界層
は、図６(a) に示すように、流体の流れに対して上流側
から下流側にいくほどその厚さが成長する性質を有して
いる。図中、ｖが温度境界層であり、ｗがフィンであ
る。このため、同じ熱交換面積であっても、図６(b) に
示すように、小さな面積ｗ′に分割したほうが、温度境
界層ｖ′の成長が小さくて済む。冷却コイル２３によれ
ば、突起２３Ｂにより、伝熱面が小さく分割されるの
で、温度境界層の成長がほとんど無く、熱交換が促進さ
れる。
の形成を抑えることが出来る。すなわち、温度境界層
は、図６(a) に示すように、流体の流れに対して上流側
から下流側にいくほどその厚さが成長する性質を有して
いる。図中、ｖが温度境界層であり、ｗがフィンであ
る。このため、同じ熱交換面積であっても、図６(b) に
示すように、小さな面積ｗ′に分割したほうが、温度境
界層ｖ′の成長が小さくて済む。冷却コイル２３によれ
ば、突起２３Ｂにより、伝熱面が小さく分割されるの
で、温度境界層の成長がほとんど無く、熱交換が促進さ
れる。
【００４９】図７は、冷却コイルのさらに他の実施例を
示している。この実施例における冷却コイル３３は、チ
ューブ３３Ａの外周面に、多数の円盤状のフィン３３Ｂ
が形成されている。
示している。この実施例における冷却コイル３３は、チ
ューブ３３Ａの外周面に、多数の円盤状のフィン３３Ｂ
が形成されている。
【００５０】この冷却コイル３３は、図２の冷却コイル
１３と同様に、円盤状フィン３３Ｂにより熱交換面積が
拡大されることによって、チューブ３３Ａ内を通過する
流体と、チューブ３３Ａの外側の流体との間の熱交換が
促進される。また、冷却コイル１３の場合と同様に、冷
却水の流れに対して円盤状フィン３３Ｂの影になる部分
が少なく、そして、冷却水が円盤状フィン３３Ｂの外面
に沿って回り込むため、冷却水が滞留する部分が少な
く、温度境界層の成長が抑えられ、高い熱伝達効率を得
ることが出来る。さらに、この冷却コイル３３は、チュ
ーブ３３Ａと円盤状フィン３３Ｂとを一体成形する場合
に、その制作が容易である。
１３と同様に、円盤状フィン３３Ｂにより熱交換面積が
拡大されることによって、チューブ３３Ａ内を通過する
流体と、チューブ３３Ａの外側の流体との間の熱交換が
促進される。また、冷却コイル１３の場合と同様に、冷
却水の流れに対して円盤状フィン３３Ｂの影になる部分
が少なく、そして、冷却水が円盤状フィン３３Ｂの外面
に沿って回り込むため、冷却水が滞留する部分が少な
く、温度境界層の成長が抑えられ、高い熱伝達効率を得
ることが出来る。さらに、この冷却コイル３３は、チュ
ーブ３３Ａと円盤状フィン３３Ｂとを一体成形する場合
に、その制作が容易である。
【００５１】図８は、冷却コイルのさらに他の実施例を
示している。この実施例における冷却コイル４３は、チ
ューブ４３Ａの外周面に、このチューブ４３Ａの軸方向
に沿って延びチューブ４３Ａの外周面から放射状に突出
するように、複数のフィン４３Ｂが固定されている。
示している。この実施例における冷却コイル４３は、チ
ューブ４３Ａの外周面に、このチューブ４３Ａの軸方向
に沿って延びチューブ４３Ａの外周面から放射状に突出
するように、複数のフィン４３Ｂが固定されている。
【００５２】この冷却コイル４３は、図２の冷却コイル
１３と同様に、フィン４３Ｂにより熱交換面積が拡大さ
れることによって、チューブ４３Ａ内を通過する流体
と、チューブ４３Ａの外側の流体との間の熱交換が促進
される。そして、この冷却コイル４３は、フィン４３Ｂ
によってチューブ４３Ａの軸線方向に沿って冷却水の流
れが形成されることにより、熱交換が促進させる。
１３と同様に、フィン４３Ｂにより熱交換面積が拡大さ
れることによって、チューブ４３Ａ内を通過する流体
と、チューブ４３Ａの外側の流体との間の熱交換が促進
される。そして、この冷却コイル４３は、フィン４３Ｂ
によってチューブ４３Ａの軸線方向に沿って冷却水の流
れが形成されることにより、熱交換が促進させる。
【００５３】図９は、冷却コイルのさらに他の実施例を
示している。この実施例における冷却コイル５３は、チ
ューブ５３Ａの外周面に多数のディンプル５３Ａが形成
されている。
示している。この実施例における冷却コイル５３は、チ
ューブ５３Ａの外周面に多数のディンプル５３Ａが形成
されている。
【００５４】この冷却コイル５３は、ディンプル５３Ｂ
によってチューブ５３Ａの外周面の熱交換面積が拡大さ
れ、これによって、チューブ５３Ａ内を通過する流体
と、チューブ５３Ａの外側の流体との間の熱交換が促進
される。そして、この冷却コイル５３は、前述した各実
施例の冷却コイルに比べて、チューブの外周面に突起物
がないので、設置スペースを小さくすることが出来る。
によってチューブ５３Ａの外周面の熱交換面積が拡大さ
れ、これによって、チューブ５３Ａ内を通過する流体
と、チューブ５３Ａの外側の流体との間の熱交換が促進
される。そして、この冷却コイル５３は、前述した各実
施例の冷却コイルに比べて、チューブの外周面に突起物
がないので、設置スペースを小さくすることが出来る。
【００５５】上記冷却コイル２３，３３，３４，４４お
よび５４は、ディスペンサのケーシング内に設置する際
に、図１のように一重に巻いた形状にしても良く、また
図４の場合と同様に二重に巻いた形状にして、設置スペ
ースを小さくするようにしても良い。
よび５４は、ディスペンサのケーシング内に設置する際
に、図１のように一重に巻いた形状にしても良く、また
図４の場合と同様に二重に巻いた形状にして、設置スペ
ースを小さくするようにしても良い。
【００５６】螺旋状フィン１３Ｂ，突起２３Ｂ，円盤状
フィン３３Ｂおよびフィン４３Ｂの材質については、銅
等の熱伝導率の高い材質を使用することが好ましい。図
１０および１１は、この発明による容器冷蔵式のディス
ペンサの実施例を示している。
フィン３３Ｂおよびフィン４３Ｂの材質については、銅
等の熱伝導率の高い材質を使用することが好ましい。図
１０および１１は、この発明による容器冷蔵式のディス
ペンサの実施例を示している。
【００５７】この図１０および１１において、ディスペ
ンサ６０は、飲料用容器である生ビール樽Ｔを収容して
この生ビール樽Ｔに充填された生ビールを生ビール樽Ｔ
ごと冷却する冷蔵部６０Ａと、この冷蔵部６０Ａの上面
上に設けられた取付け台６０Ｂの二つの部分から構成さ
れている。
ンサ６０は、飲料用容器である生ビール樽Ｔを収容して
この生ビール樽Ｔに充填された生ビールを生ビール樽Ｔ
ごと冷却する冷蔵部６０Ａと、この冷蔵部６０Ａの上面
上に設けられた取付け台６０Ｂの二つの部分から構成さ
れている。
【００５８】冷蔵部６０Ａの内部には、回りを断熱材６
０ａによって囲まれた冷却室６１が形成されており、こ
の冷却室６１内に扉６１ｂを開けて生ビール樽Ｔを収容
するようになっている。
０ａによって囲まれた冷却室６１が形成されており、こ
の冷却室６１内に扉６１ｂを開けて生ビール樽Ｔを収容
するようになっている。
【００５９】冷却室６１の天井部には冷却機６２が取付
けられ、この冷却機６２には、取付け台６０Ｂ内に設置
されたコンプレッサ部６３から冷媒が管６４を通って循
環されるようになっている。そして、ファン６５によっ
て発生される冷風が冷気吹出し口６２Ａから冷却室６１
内に吹き出されて、冷却室６１内を冷却するようになっ
ている。
けられ、この冷却機６２には、取付け台６０Ｂ内に設置
されたコンプレッサ部６３から冷媒が管６４を通って循
環されるようになっている。そして、ファン６５によっ
て発生される冷風が冷気吹出し口６２Ａから冷却室６１
内に吹き出されて、冷却室６１内を冷却するようになっ
ている。
【００６０】冷却室６１内に収容された生ビール樽Ｔの
スピアバルブには、ディスペンスヘッド６６が連結され
るようになっている。このディスペンスヘッド６６は、
ディスペンサ６０の外部の炭酸ガスボンベＢに接続さ
れ、さらにチューブ６７によって取付け台６０Ｂに取付
けられたタップ６８に接続されていて、炭酸ガスボンベ
Ｂから導入される炭酸ガスの圧力によって生ビール樽Ｔ
から押し出された生ビールが、チューブ６７を通ってタ
ップ６８に供給されるようになっている。
スピアバルブには、ディスペンスヘッド６６が連結され
るようになっている。このディスペンスヘッド６６は、
ディスペンサ６０の外部の炭酸ガスボンベＢに接続さ
れ、さらにチューブ６７によって取付け台６０Ｂに取付
けられたタップ６８に接続されていて、炭酸ガスボンベ
Ｂから導入される炭酸ガスの圧力によって生ビール樽Ｔ
から押し出された生ビールが、チューブ６７を通ってタ
ップ６８に供給されるようになっている。
【００６１】チューブ６７のディスペンスヘッド６６側
の端部は、所要の長さだけ冷却室６１内に位置されてお
り、かつ冷却機６２の冷気吹出し口６２Ａの前方部を通
過するように配置されている。そして、冷気吹出し口６
２Ａの前方部において、図１０から分るように、チュー
ブ６７が蛇行しており、かつこの蛇行するチューブ６７
を含む面が冷気吹出し口６２Ａに対して平行になってい
る。
の端部は、所要の長さだけ冷却室６１内に位置されてお
り、かつ冷却機６２の冷気吹出し口６２Ａの前方部を通
過するように配置されている。そして、冷気吹出し口６
２Ａの前方部において、図１０から分るように、チュー
ブ６７が蛇行しており、かつこの蛇行するチューブ６７
を含む面が冷気吹出し口６２Ａに対して平行になってい
る。
【００６２】この冷気吹出し口６２Ａの前方部において
蛇行するチューブ６７の蛇行部分６７Ａには、前述した
図７に示すような、多数の円盤状のフィン６７Ｂが形成
されている。
蛇行するチューブ６７の蛇行部分６７Ａには、前述した
図７に示すような、多数の円盤状のフィン６７Ｂが形成
されている。
【００６３】図１１中６９は、冷却機６２から冷気をタ
ップ６８の後部に導いてタップ６８を冷却するためのダ
クトである。上記容器冷蔵式のディスペンサ６０は、冷
却室６１内に収容された生ビール樽Ｔに充填された生ビ
ールが生ビール樽Ｔごと冷却機６２から吹き出される冷
気によって冷やされる。そして、タップ６８の操作によ
り、炭酸ガスボンベＢから導入される炭酸ガスの圧力に
よって生ビール樽Ｔから押し出された生ビールが、チュ
ーブ６７を通ってタップ６８からジョッキ等に注出され
る。
ップ６８の後部に導いてタップ６８を冷却するためのダ
クトである。上記容器冷蔵式のディスペンサ６０は、冷
却室６１内に収容された生ビール樽Ｔに充填された生ビ
ールが生ビール樽Ｔごと冷却機６２から吹き出される冷
気によって冷やされる。そして、タップ６８の操作によ
り、炭酸ガスボンベＢから導入される炭酸ガスの圧力に
よって生ビール樽Ｔから押し出された生ビールが、チュ
ーブ６７を通ってタップ６８からジョッキ等に注出され
る。
【００６４】この生ビール注出の際に、生ビール樽Ｔが
充分に冷却されていない場合であっても、生ビール樽Ｔ
から押し出された生ビールが冷却室６１内に位置するチ
ューブ６７を通る間に、チューブ６７の外表面を介して
冷却室６１内の冷気との間で熱交換が行われて生ビール
が冷やされるので、タップ６８からは充分に冷やされた
生ビールが注出される。
充分に冷却されていない場合であっても、生ビール樽Ｔ
から押し出された生ビールが冷却室６１内に位置するチ
ューブ６７を通る間に、チューブ６７の外表面を介して
冷却室６１内の冷気との間で熱交換が行われて生ビール
が冷やされるので、タップ６８からは充分に冷やされた
生ビールが注出される。
【００６５】そして、特にチューブ６７の蛇行部分６７
Ａにおいて、この蛇行部分６７Ａを通過する生ビールの
冷却が促進される。すなわち、この蛇行部分６７Ａにお
いては、蛇行部分６７Ａが冷気吹出し口６２Ａの前方部
を通過するので冷気吹出し口６２Ａから吹き出される冷
気がチューブ６７に直接吹き付けられ、チューブが蛇行
していることにより冷気吹出し口６２Ａの前方部を通過
する生ビールの行程が長く、蛇行部分６７Ａを含む面が
冷気吹出し口６２Ａに対して平行になっていることによ
り冷気が吹き付けられる面積が大きく、さらに、蛇行部
分６７Ａにフィン６７Ｂが取り付けられていることによ
ってチューブ６７の熱交換面積がチューブのみの場合に
比べて拡大されるので、チューブ６７内の生ビールと冷
気との間の熱交換効率が増大される。従って、冷却室６
１内に位置するチューブ６７の部分が短くても、充分に
生ビールの冷却を行うことができる。
Ａにおいて、この蛇行部分６７Ａを通過する生ビールの
冷却が促進される。すなわち、この蛇行部分６７Ａにお
いては、蛇行部分６７Ａが冷気吹出し口６２Ａの前方部
を通過するので冷気吹出し口６２Ａから吹き出される冷
気がチューブ６７に直接吹き付けられ、チューブが蛇行
していることにより冷気吹出し口６２Ａの前方部を通過
する生ビールの行程が長く、蛇行部分６７Ａを含む面が
冷気吹出し口６２Ａに対して平行になっていることによ
り冷気が吹き付けられる面積が大きく、さらに、蛇行部
分６７Ａにフィン６７Ｂが取り付けられていることによ
ってチューブ６７の熱交換面積がチューブのみの場合に
比べて拡大されるので、チューブ６７内の生ビールと冷
気との間の熱交換効率が増大される。従って、冷却室６
１内に位置するチューブ６７の部分が短くても、充分に
生ビールの冷却を行うことができる。
【００６６】フィン６７Ｂによる熱交換の態様は、図７
において説明した通りであり、チューブ６７の外周面お
よびフィン６７Ｂと冷却媒体である冷気との間で熱交換
が行われる。
において説明した通りであり、チューブ６７の外周面お
よびフィン６７Ｂと冷却媒体である冷気との間で熱交換
が行われる。
【００６７】フィン６７Ｂは、図７の形状のものの他、
図２，５および８の形状のものでもよく，またフィンの
代りに図９のようなディンプルをチューブ６７の外周面
に形成してもよい。それぞれの形状における熱交換の態
様は、前述した通りであり、チューブ６７の外周面およ
び各フィンまたはディンプルと冷気との間で熱交換が行
われる。
図２，５および８の形状のものでもよく，またフィンの
代りに図９のようなディンプルをチューブ６７の外周面
に形成してもよい。それぞれの形状における熱交換の態
様は、前述した通りであり、チューブ６７の外周面およ
び各フィンまたはディンプルと冷気との間で熱交換が行
われる。
【００６８】冷却室６１内において生ビール樽Ｔから押
し出された生ビールを適温まで冷却するためには、冷却
室６１内に位置するチューブを長くすることも可能であ
るが、上記実施例のようにフィンまたはディンプルを設
けることによって冷却室６１内に位置するチューブの長
さを短くすることが出来、これによってディスペンサの
小型化を図ることが出来るとともに、生ビール注出の際
の流路抵抗を小さくすることが出来、さらに洗浄の際に
廃棄する生ビールの量を少なくすることが出来る。
し出された生ビールを適温まで冷却するためには、冷却
室６１内に位置するチューブを長くすることも可能であ
るが、上記実施例のようにフィンまたはディンプルを設
けることによって冷却室６１内に位置するチューブの長
さを短くすることが出来、これによってディスペンサの
小型化を図ることが出来るとともに、生ビール注出の際
の流路抵抗を小さくすることが出来、さらに洗浄の際に
廃棄する生ビールの量を少なくすることが出来る。
【００６９】なお、上記説明においては、生ビール樽Ｔ
を収容して冷却する容器冷蔵式ディスペンサについて説
明を行ったが、容量が１Ｋリットルまたは５００リット
ル等のような飲料用タンクを収容して冷却する大型の容
器冷蔵式ディスペンサについても、同様に構成すること
ができる。
を収容して冷却する容器冷蔵式ディスペンサについて説
明を行ったが、容量が１Ｋリットルまたは５００リット
ル等のような飲料用タンクを収容して冷却する大型の容
器冷蔵式ディスペンサについても、同様に構成すること
ができる。
【００７０】
【発明の効果】第１の発明によるディスペンサは、冷却
室内に位置し外部の流体との間で熱交換を行うチューブ
の熱交換面積が、その外周面に設けられる突起物によっ
てチューブのみの場合に比べて拡大されるので、外部の
流体との間で熱交換が促進され、ディスペンサにおける
飲料の冷却能力が向上される。そして、このことによ
り、ディスペンサにおける飲料の冷却能力を低下させる
ことなくチューブの長さを短く出来るので、チューブの
配管抵抗を小さくして、飲料の注出速度を速めることが
出来る。さらに、チューブの長さを短く出来ることによ
って、ディスペンサの洗浄の際に、廃棄する飲料の量を
大幅に減少させることが出来、経済的であり、またディ
スペンサの洗浄が促進されて飲料の品質の維持を図るこ
とが出来る。
室内に位置し外部の流体との間で熱交換を行うチューブ
の熱交換面積が、その外周面に設けられる突起物によっ
てチューブのみの場合に比べて拡大されるので、外部の
流体との間で熱交換が促進され、ディスペンサにおける
飲料の冷却能力が向上される。そして、このことによ
り、ディスペンサにおける飲料の冷却能力を低下させる
ことなくチューブの長さを短く出来るので、チューブの
配管抵抗を小さくして、飲料の注出速度を速めることが
出来る。さらに、チューブの長さを短く出来ることによ
って、ディスペンサの洗浄の際に、廃棄する飲料の量を
大幅に減少させることが出来、経済的であり、またディ
スペンサの洗浄が促進されて飲料の品質の維持を図るこ
とが出来る。
【００７１】第２の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面に設けられるフィンによって、チューブ表面
の熱交換面積を広く確保することが出来、熱交換効率が
向上される。
ブの外周面に設けられるフィンによって、チューブ表面
の熱交換面積を広く確保することが出来、熱交換効率が
向上される。
【００７２】第３の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面に螺旋状のフィンを有しているので、冷却媒
体である流体の流れに対してフィンの影になる部分が少
なくフィンのすべての面に亘って流体が流れるようにな
り、これによって高い熱伝達率を得ることが出来る。さ
らに、フィンが流体の流れの障壁になるのが最小限に抑
えられる。
ブの外周面に螺旋状のフィンを有しているので、冷却媒
体である流体の流れに対してフィンの影になる部分が少
なくフィンのすべての面に亘って流体が流れるようにな
り、これによって高い熱伝達率を得ることが出来る。さ
らに、フィンが流体の流れの障壁になるのが最小限に抑
えられる。
【００７３】第４の発明によるディスペンサは、、チュ
ーブの外周面に多数の円盤状突起を備えているので、チ
ューブと円盤状突起とを一体成形する場合に、その制作
が容易である。
ーブの外周面に多数の円盤状突起を備えているので、チ
ューブと円盤状突起とを一体成形する場合に、その制作
が容易である。
【００７４】第５の発明によるディスペンサは、チュー
ブの外周面に軸方向に沿って延びチューブの外周面から
放射状に突出する複数のフィンを備えているので、チュ
ーブの軸線方向に沿って流体の流れが形成され、熱交換
が促進させる。
ブの外周面に軸方向に沿って延びチューブの外周面から
放射状に突出する複数のフィンを備えているので、チュ
ーブの軸線方向に沿って流体の流れが形成され、熱交換
が促進させる。
【００７５】第６の発明によるディスペンサは、熱伝達
面拡張のための突起物がチューブの外周面に設けられた
多数の突起であるために、伝熱面が小さく分割されるこ
とによって温度境界層の成長がほとんど無く、高い熱交
換率を得ることが出来る。
面拡張のための突起物がチューブの外周面に設けられた
多数の突起であるために、伝熱面が小さく分割されるこ
とによって温度境界層の成長がほとんど無く、高い熱交
換率を得ることが出来る。
【００７６】第７の発明によるディスペンサは、チュー
ブ外周面の熱伝達面の拡張をチューブの外周面に多数の
ディンプルを形成することによって行っているので、チ
ューブの外周面に突起物がなく、このため設置スペース
を小さくすることが出来る。
ブ外周面の熱伝達面の拡張をチューブの外周面に多数の
ディンプルを形成することによって行っているので、チ
ューブの外周面に突起物がなく、このため設置スペース
を小さくすることが出来る。
【００７７】第８の発明によるディスペンサは、いわゆ
る瞬間冷却式ディスペンサにおいて、冷却水が循環され
る冷却室内におけるチューブの熱交換面積が、その外周
面に設けられる突起物またはディンプルによって拡大さ
れるので、冷却水との間で熱交換が促進されて飲料の冷
却能力を向上することが出来る。また、これによって、
ディスペンサにおける飲料の冷却能力を低下させること
なくチューブの長さを短く出来るので、チューブの配管
抵抗を小さくして、飲料の注出速度を速めることが出来
るとともに、チューブの長さを短く出来ることによっ
て、ディスペンサの洗浄の際に、廃棄する飲料の量を大
幅に減少させることが出来、経済的であり、さらにディ
スペンサの洗浄が促進されて飲料の品質の維持を図るこ
とが出来る。
る瞬間冷却式ディスペンサにおいて、冷却水が循環され
る冷却室内におけるチューブの熱交換面積が、その外周
面に設けられる突起物またはディンプルによって拡大さ
れるので、冷却水との間で熱交換が促進されて飲料の冷
却能力を向上することが出来る。また、これによって、
ディスペンサにおける飲料の冷却能力を低下させること
なくチューブの長さを短く出来るので、チューブの配管
抵抗を小さくして、飲料の注出速度を速めることが出来
るとともに、チューブの長さを短く出来ることによっ
て、ディスペンサの洗浄の際に、廃棄する飲料の量を大
幅に減少させることが出来、経済的であり、さらにディ
スペンサの洗浄が促進されて飲料の品質の維持を図るこ
とが出来る。
【００７８】第９の発明によるディスペンサは、いわゆ
る容器冷蔵式ディスペンサにおいて、飲料の注出の際
に、冷却室内の飲料用容器が充分に冷却されていない場
合であっても、飲料用容器から押し出された飲料が冷却
室内に配置されたチューブを通る間に、チューブの外表
面を介して冷却室内の冷気との間で熱交換が行われて飲
料が冷やされるので、タップからは充分に冷やされた生
ビールを注出することができる。
る容器冷蔵式ディスペンサにおいて、飲料の注出の際
に、冷却室内の飲料用容器が充分に冷却されていない場
合であっても、飲料用容器から押し出された飲料が冷却
室内に配置されたチューブを通る間に、チューブの外表
面を介して冷却室内の冷気との間で熱交換が行われて飲
料が冷やされるので、タップからは充分に冷やされた生
ビールを注出することができる。
【００７９】第１０の発明によるディスペンサは、冷却
室内に位置するチューブが冷気吹出し口の前方部を通過
するように配置されているので、冷気吹出し口から吹き
出される冷気がチューブに直接吹き付けられて、チュー
ブ内を通過する飲料の冷却が促進される。
室内に位置するチューブが冷気吹出し口の前方部を通過
するように配置されているので、冷気吹出し口から吹き
出される冷気がチューブに直接吹き付けられて、チュー
ブ内を通過する飲料の冷却が促進される。
【００８０】第１１の発明によるディスペンサは、冷気
吹出し口の前方部を通過するチューブが蛇行しているの
で、冷気吹出し口の前方部を通過する飲料の行程が長く
なり、その分、飲料の冷却効果が増大される。
吹出し口の前方部を通過するチューブが蛇行しているの
で、冷気吹出し口の前方部を通過する飲料の行程が長く
なり、その分、飲料の冷却効果が増大される。
【００８１】第１２の発明によるディスペンサは、チュ
ーブの蛇行部分を含む面が冷気吹出し口に対して平行に
なっていることにより冷気が吹き付けられる面積が大き
くなるので、さらに飲料の冷却効果が増大される。
ーブの蛇行部分を含む面が冷気吹出し口に対して平行に
なっていることにより冷気が吹き付けられる面積が大き
くなるので、さらに飲料の冷却効果が増大される。
【図１】この発明による瞬間冷却式ディスペンサの一実
施例を示す側断面図である。
施例を示す側断面図である。
【図２】同実施例におけるチューブを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】同実施例におけるディスペンサについて行った
連続注出試験の結果を示すグラフである。
連続注出試験の結果を示すグラフである。
【図４】この発明におけるチューブの形状の他の実施例
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図５】この発明におけるチューブの他の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】温度境界層の形成状態を示すための説明図であ
る。
る。
【図７】この発明におけるチューブのさらに他の実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】この発明におけるチューブのさらに他の実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】この発明におけるチューブのさらに他の実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】この発明による容器冷蔵式ディスペンサの一
実施例を示す概略斜視図である。
実施例を示す概略斜視図である。
【図１１】同実施例の側断面図である。
【図１２】従来例を示す側断面図である。
１０…ディスペンサ １３，２３，３３，４３，５３…冷却コイル １３Ａ，２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａ…チューブ １３Ｂ…螺旋状フィン １４…タップ ２３Ｂ…突起 ３３Ｂ…円盤状フィン ４３Ｂ…フィン ５３Ｂ…ディンプル ６０…ディスペンサ ６０Ａ…冷蔵部 ６０Ｂ…取付け台 ６１…冷却室 ６２…冷却機 ６２Ａ…冷気吹出し口 ６７…チューブ ６７Ａ…蛇行部分 ６７Ｂ…フィン ６８…タップ
Claims (12)
- 【請求項１】 炭酸ガスの圧力によって飲料用容器内の
飲料を押し出すことによりタップから冷却された飲料を
注出するディスペンサにおいて、 前記飲料用容器とタップとを接続して飲料用容器から押
し出された飲料をタップに供給するチューブが冷却室内
を通過するように配置され、この冷却室内においてチュ
ーブ内を通過する飲料との間で熱交換を行うための突起
物がチューブの外周面に形成されていることを特徴とす
るディスペンサ。 - 【請求項２】 前記チューブの外周面に形成された突起
物が、フィンである請求項１に記載のディスペンサ。 - 【請求項３】 前記フィンが、チューブの外周面に螺旋
状に巻き付けられた板状のフィンである請求項２に記載
のディスペンサ。 - 【請求項４】 前記フィンが、チューブの外周面にこの
チューブの軸線と同軸でかつ互いに平行になるように設
けられた複数の円盤状のフィンである請求項２に記載の
ディスペンサ。 - 【請求項５】 前記フィンが、チューブの軸方向に沿っ
て延びチューブの外周面から放射状に突出する複数の板
状のフィンである請求項２に記載のディスペンサ。 - 【請求項６】 前記突起物が、それぞれチューブの外周
面から放射状に突出する複数の棒状の突起である請求項
１に記載のディスペンサ。 - 【請求項７】 炭酸ガスの圧力によって飲料用容器内の
飲料を押し出すことによりタップから冷却された飲料を
注出するディスペンサにおいて、 前記飲料用容器とタップとを接続して飲料用容器から押
し出された飲料をタップに供給するチューブが冷却室内
を通過するように配置され、この冷却室内においてチュ
ーブ内を通過する飲料との間で熱交換を行うための複数
個のディンプルがチューブの外周面に形成されているこ
とを特徴とするディスペンサ。 - 【請求項８】 前記冷却室がケーシング内に冷却水を充
填された冷却室であり、飲料用容器から注出された飲料
が冷却室内に位置するチューブ内を通過する間に、チュ
ーブ内の飲料とケーシング内の冷却水との間で熱交換が
行われる請求項１または７に記載のディスペンサ。 - 【請求項９】 前記冷却室が飲料用容器を収容してこの
飲料用容器を冷気によって冷却する冷却室であり、飲料
用容器から注出された飲料が冷却室内に位置するチュー
ブ内を通過する間に、チューブ内の飲料と冷却室内の冷
気との間で熱交換が行われる請求項１または７に記載の
ディスペンサ。 - 【請求項１０】 前記冷却室内に冷気の吹出し口が設け
られ、冷却室内においてチューブが冷気の吹出し口の前
方部を通過するように配置されている請求項９に記載の
ディスペンサ。 - 【請求項１１】 前記冷却室の冷気の吹出し口の前方部
を通過するチューブが蛇行している請求項１０に記載の
ディスペンサ。 - 【請求項１２】 前記蛇行するチューブを含む面が冷気
の吹出し口に対し平行になっている請求項１１に記載の
ディスペンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051592A JPH07300197A (ja) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | ディスペンサ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-41541 | 1994-03-11 | ||
| JP4154194 | 1994-03-11 | ||
| JP7051592A JPH07300197A (ja) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | ディスペンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300197A true JPH07300197A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=26381180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7051592A Pending JPH07300197A (ja) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | ディスペンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300197A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11139499A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 飲料供給装置 |
| JP2003321096A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-11 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 飲料冷却注出装置 |
| WO2008106516A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Niagara Dispensing Technologies, Inc. | Beverage cooler |
| WO2008106514A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Niagara Dispensing Technologies, Inc. | Beverage cooling system |
| JP2015094502A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | 株式会社 テスク資材販売 | 放熱器及びこれを用いた空調システム |
| WO2016089167A1 (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 코웨이 주식회사 | 냉수생성 탱크 및 이를 구비하는 냉수기 |
| CN112945322A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 浙江奥新仪表有限公司 | 一种高温电磁流量计 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7051592A patent/JPH07300197A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11139499A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 飲料供給装置 |
| JP2003321096A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-11 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 飲料冷却注出装置 |
| WO2008106516A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Niagara Dispensing Technologies, Inc. | Beverage cooler |
| WO2008106514A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Niagara Dispensing Technologies, Inc. | Beverage cooling system |
| JP2015094502A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | 株式会社 テスク資材販売 | 放熱器及びこれを用いた空調システム |
| WO2016089167A1 (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 코웨이 주식회사 | 냉수생성 탱크 및 이를 구비하는 냉수기 |
| US10266385B2 (en) | 2014-12-05 | 2019-04-23 | Coway Co., Ltd | Cold-water generating tank, and water cooler equipped with same |
| CN112945322A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 浙江奥新仪表有限公司 | 一种高温电磁流量计 |
| CN112945322B (zh) * | 2021-02-03 | 2023-08-22 | 浙江奥新仪表有限公司 | 一种高温电磁流量计 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040308 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040507 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040914 |