JP2006027724A - 飲料ディスペンサー - Google Patents

Abstract

【課題】 瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーは、冷却槽内の中間冷媒（水）を冷媒冷却管で冷却し、その水で飲料冷却管内の飲料を冷却して注出しており、飲料冷却管路に残留して堆積する各種の成分が変質や腐敗して飲料の香や味を変質させることがある。これらを防止するために、種々の洗浄方法が考えられているが、いずれの方法でも完全な洗浄が困難であり、洗浄に多大な時間を必要としている。
【解決手段】 飲料ディスペンサーを冷凍機、冷却槽と冷媒冷却器を納めた冷却ボックス、飲料冷却流路を形成する飲料冷却器主部と板状の蓋に分割して形成した飲料冷却器及び冷却槽を納めた飲料冷却扉で構成し、冷媒冷却器と飲料冷却器の面を密着させると共に、冷却槽内の冷却された水などの中間冷媒を循環ポンプなどで循環させて飲料冷却器で飲料を冷却、飲料冷却扉を開いて飲料冷却器の分解組立を可能とし、洗浄を容易にした。
【選択図】 図１

Description

発明の詳細な説明

飲料ディスペンサーに関する技術分野

飲料用ディスペンサーは、主にビール、ジュース、コーラなどの飲料を冷却してカップやジョッキに注ぐために広く使用されている。冷却は、飲料の容器を冷却する樽冷却方式、冷凍機の冷媒で冷却した水で管内の飲料を冷却する瞬間冷却方式、コールドプレート上に氷を置いてコールドプレート内の管路内の飲料を冷却する氷冷却方式の３種を使って行われている。

飲料用ディスペンサーで冷却される飲料には、糖分、アルコール、澱粉質等の変質しやすい性質を持つ成分が含まれている。これらの成分が冷却用の管路や冷却器内に残留して変質するのを防止しないと腐敗や味の劣化が生じて、飲料の販売に支障をきたすことになる。

従来の飲料ディスペンサーの中で樽冷却方式は、飲料冷却器を必要としないが、他の方式は、飲料冷却器が必要である。

図３２は、最も一般的に使用されている瞬間冷却式（短縮して瞬冷式）と呼ばれる飲料ディスペンサー（３００）である。樽（２１０）内の飲料は、炭酸ガスボンベ（１１０）から供給される高圧の炭酸ガスで加圧されて、飲料供給管（２３０）を通って、ステンレスコイル（３１０）へ入って冷却室（３３０）内の水で冷却されて、コック（３２０）からジョッキなどに注がれる。冷却室（３３０）内の水は、圧縮機（３５０）、空冷コンデンサ（３７０）、ファン（３６０）で構成される冷凍機で冷却された低温の冷媒を冷却室内に設けられた冷媒冷却管（３４０）に流して冷却される。冷媒冷却管（３４０）及びステンレスコイル（３１０）と水との熱伝達を良くするために、水はモータ（３８０）で駆動されたスクリュー（３９０）で常に攪拌されている。このタイプは、業務用として最も良く使用されており、営業上は多くの飲料を注出できるというメリットがあるが、長くて細いステンレスコイル（３１０）内の洗浄には、多くの手間と長い時間が必要である。
冷却室（３３０）内の水、氷に冷熱蓄熱ができ、最低温度が０℃以下にはならないため、飲料の凍結による管路の閉塞などの問題は生じない。

図３３に、バッグインボックスの混合タイプの飲料ディスペンサーで各バッグ内の飲料の混合比をカードで入力して制御するシステムと各構成要素やサブアッセンブリーを取り外し可能として操作性と保守性改善を狙った飲料ディスペンサーの特許例（ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｕｍｂｅｒ５７９７５１９）を示す。

図３４に示す特開２００２−１９８９５は、冷却にプレート式熱交換器（５）を用いて、冷水で飲料を冷却するものである。冷水は、冷凍機（２）で作られ、冷却水タンク（３）内に貯めておき、冷却水送りポンプ（１４）でプレート式熱交換器（５）内へと送り込まれる。プレートは非毒性の各種ろう付又は溶接結合されている。この考案は、基本的に瞬冷式と同じ構成であり、プレート熱交換器を採用した点に特徴がある。プレート熱交換器を採用したために、熱交換器の洗浄が更に困難となり、新たに冷却水タンクと冷却水送りポンプを設ける必要があり、構造が複雑で大きくなり、飲料ディスペンサーとして使用するメリットがない。

従来の冷媒冷却管と飲料冷却管は、占有容積を小さくするためにらせん状や蛇管に成形され、冷却室内に固定されているので、取り外しが困難である。このため、管内の洗浄は、薬液やスポンジボールを使った特別の機材を使って、毎日行われている。洗浄を怠ると、管内に残留した飲料が腐敗したり、異臭を発し、飲料の香りや味を害する。

発明が解決しようとする課題

従来の飲料ディスペンサーは、特表平１１−８０８２１３、特開２００２−２８４２９４、特開２００３−２００９９９、特開２００３−９７８７６、特開２００１−３３５０９６、特開２００４−１０６９２７に示されるように、冷媒で冷却室内の水を冷却するための冷媒冷却管、水で飲料を冷却するための飲料冷却管が設けられており、細くて長い飲料冷却管路内に残った飲料成分による汚れの除去は非常に困難であり、汚れの除去を容易にできる低価格の飲料冷却器の構造とその製造方法を与えることが望まれている。

飲料ディスペンサーの飲料冷却器の洗浄を容易にするために、▲１▼飲料冷却器の取り付け、取り外しを容易にする、▲２▼飲料冷却器の内部を開放して洗浄できるようにする。

業務用の飲料ディスペンサーは、単位面積当りの賃料や建設費の高い場所に設置されるので設置面積の小さなものが望まれるので、米国特許５４９９７４４、６６９８２２９では、飲料ディスペンサーの小型化高冷却能力化の努力がなされているが、冷却水を蓄える冷却室の容積と重量が大きく、冷却室を小さく、即ち冷却水を少なくすることが必要である。

飲料冷却のためには、予め大きな熱容量を持つ冷却室内の冷却水を冷却しておく必要があり、水の冷却に比較的長い時間と大きなエネルギー消費が必要である。注出量の小さな飲料ディスペンサーでも、水の温度を約０℃に冷却する必要があり、注出しない場合も冷却が継続され、冷却室内の水が氷になるまで冷凍機が動き続け、エネルギーを消費するので、注出頻度の少ない場合は、無駄になる。

課題を解決するための手段

従来の飲料冷却管と同じ役割を果たし、飲料冷却器を入口と出口部に深い溝を、溝間に浅い溝を有する冷却器主部と蓋で形成して飲料側の伝熱面を開放可能とする。浅い溝と蓋で形成する数ミリ以下の薄い板状の流路に飲料を流すことにより、流路内部の流速を均一化し、熱伝達を促進する。

上記の飲料冷却器の少なくとも１面に、冷媒冷却管を埋め込んだ高熱伝導材の板状の冷媒冷却器、又は上記の飲料冷却器と同形状の冷媒冷却器の１面を密着させる。

飲料ディスペンサーを、冷凍機部、冷却器部に分け、冷凍機部に圧縮機、蒸発器、凝縮器、ファンモータを設置、冷却器部に冷媒冷却器と冷却槽を、飲料冷却扉に飲料冷却器と冷却槽を設置、飲料冷却器を開閉可能な扉に設置して、扉を開放することで冷媒冷却器の蓋の取り外し、冷媒冷却器主部を洗浄可能とする。

冷媒冷却器の１面又はその一部を飲料冷却器と密着させて冷却し、冷媒冷却器の残りの面で冷却槽内の中間冷媒を冷却して冷熱貯蔵を行う。

実施例１の瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーの全体構成断面図を図１に、使用時の飲料ディスペンサー外観図を図２（ａ）に、飲料冷却扉（３０００）開放時の飲料ディスペンサー外観図を図３（ｂ）に示す。実施例１の瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーは、冷凍機ボックス（１０５０）、冷却器ボックス（２０００）、冷却器ボックス（２０００）に取り付けられた飲料冷却扉（３０００）で構成される。冷凍機ボックス（１０５０）には、冷凍機（１０００）を構成する圧縮機（１１００）、凝縮器（１２００）、ファン（１３００）、モータ（１４００）が、冷却器ボックス（２０００）には、冷媒冷却器（２１００）、冷却槽（２３００）が、飲料冷却扉（３０００）には、飲料冷却器（３１００）、冷却槽（３３００）が収められている。圧縮機（１１００）で圧縮された冷媒は、凝縮器（１２００）で冷却凝縮され、膨張弁（１５００）で膨張して低温ガスとなり、冷媒冷却器（２１００）に送られて冷却槽（２３００）内の中間冷媒（水や保冷剤）（３９００）と飲料冷却器（３１００）を冷却して、圧縮機（１１００）へ戻る。凝縮器（１２００）はモータ（１４００）で駆動されるファン（１３００）で送られる空気で冷却される。冷媒冷却器（２１００）は、冷却器ボックス（２０００）にはめ込まれ、冷却器ボックス（２０００）は、冷凍器ボックス（１０５０）に取り付けられている。飲料冷却器（３１００）は、飲料冷却扉（３０００）にはめ込まれ、飲料入口管（３５００）から送り込まれた飲料を飲料出口管（３７００）からタップ（４０００）へと送られる。冷媒冷却器（２１００）と冷却槽（２３００）は、断熱材（２２００）で、飲料冷却器（３１００）と冷却槽（３３００）は、断熱材（３２００）で断熱される。冷却槽（２３００）と（３３００）の中間冷媒（２９００）、（３９００）は、下部の接続管（４１００）と循環ポンプ（６０００）で両方の冷却槽（２３００）と（３３００）間を循環する。中間冷媒として用いられる保冷剤については、特開Ｈ０７−２５５７６８、２００３−１２９０４０、２００３−３０６６７１、２００４−００２８２９、２００４−０９１６５０などに示されており、グリセリンやアルコール等を水に加えたもので飲料などへの影響が無いものを用いる。

実施例２は、図２（ａ）に示すように、飲料ディスペンサーは、飲料冷却扉（３０００）は閉じた状態で使用され、タップ取付けネジ（３０１０）が設けられ、タップ（４０００）が取り付けられる。図２（ｂ）は、飲料冷却扉（３０００）が開いた状況を示しており、飲料冷却扉（３０００）と冷却器ボックス（２０００）の相対する面には、飲料冷却器（３１００）と冷媒冷却器（２１００）の相互に密着する冷却面を見ることができる。上部に設けられた循環孔（２０６０）と（３０６０）を通って中間冷媒（２９００）、（３９００）が循環する。

図３に、実施例１の飲料冷却扉（３０００）の立体図、断面図、部品展開図を示す。飲料冷却扉（３０００）は、外箱（３０５０）とその内側に設けられた断熱材（３２００）、飲料冷却器（３１００）を保持する外箱に取り付けられた側板（３１９０）で構成され、内部の冷却槽（３３００）の中間冷媒（３９００）で飲料冷却器（３１００）が冷却される。中間冷媒（３９００）は、側板（３１９０）に設けられた孔（３０６０）を通して冷却器ボックス（２０００）内に形成される冷却槽（２３００）内の中間冷媒（３９００）とが循環ポンプ（６０００）及び連結管（４１００）を通して循環する。

図４に、実施例１の冷却器ボックス（２０００）に設けられた外箱（２０５０）の立体図、断面図、部品展開図を示す。冷却器ボックス（２０００）は、上部の外箱（２０５０）とその内側に設けられた断熱材（２４００）、冷媒冷却器（２１００）を保持する外箱（２０５０）に取り付けられた側板（２１９０）で構成され、冷媒冷却器（２１００）で内部の冷却槽（２３００）の中間冷媒（２９００）が冷却される。中間冷媒（２９００）は、側板（２１９０）に設けられた孔（２０６０）を通して飲料冷却扉（３０００）内に形成される冷却槽（３３００）内の中間冷媒（３９００）とが循環ポンプ（６０００）及び連結管（４１００）を通して循環する。

図５（ａ）（ｂ）に実施例１の冷媒冷却器（２１００）の詳細図を示す。図５（ａ）の冷媒冷却器（２１００）は、螺旋管（２１９３）を包み込んだ高熱伝導材（２１９１）で形成されている。螺旋管（２１９１）は、高熱伝導材（２１９１）内で入口出口管がほぼ平面上で並列して中心部に向かい、中心部で一体化している。図５（ｂ）に、実施例２の冷媒冷却器（２１００）を示す。冷媒冷却器（２１００）は、高熱伝導材（２１９１）で包まれた蛇行管（２１９２）で構成されている。実施例１の冷媒冷却器（２１００）には、図５（ａ）（ｂ）のいずれを用いてもよい。

図６に、実施例１の飲料冷却器（３１００）の詳細図を示す。図６（ａ）に飲料冷却器主部（３１００Ａ）の側面図、（ｂ）に正面図、（ｃ）にＡ−Ａ断面図を蓋（３１８０）と組み合わせて示す。飲料冷却器主部（３１００Ａ）は、板状の部材に溝状の飲料入口流路（３１３０）、冷却部底板（３１４０）、溝状の飲料出口流路（３１５５）を設けたもので、飲料は入口（３１１０）から入り、飲料入口流路（３１３０）で分配されて冷却部底板（３１４０）と蓋（３１８０）で形成される薄板状の隙間を流れて冷却され、飲料出口流路（３１５５）に集められて出口（３１２０）から出る。また、薄板構造の場合、広い平面に高い面圧が作用すると面の変形が生じるので面に凹凸を持たせて強度を保持して面の変形を抑制しても良い。

図７に、実施例２の飲料冷却器（３１００）の詳細図を示す。図７（ａ）に飲料冷却器主部（３１００Ａ）の側面図、（ｂ）に正面図、（ｃ）にＡ−Ａ断面図を蓋（３１８０）と組み合わせて示す。飲料冷却器主部（３１００Ａ）は、厚板状の部材に溝状の飲料入口流路（３１３０）、冷却部底板（３１４０）、溝状の飲料出口流路（３１５５）を設けたもので、飲料は入口（３１１０）から入り、飲料入口流路（３１３０）で分配されて冷却部底板（３１４０）と蓋（３１８０）で形成される薄板状の隙間を流れて冷却され、飲料出口流路（３１５５）に集められて出口（３１２０）から出る。本明細では、生産性を重視して、上記の蓋（３１８０）は、形状がもっとも単純な平板にしているが、蓋（３１８０）にも飲料冷却器主部（３１００Ａ）と同様の加工をしたものを用いても良く、なんら本考案の主旨が変わるものではない。

実施例３の構成を図８に示す。図８（ａ）に示すように、飲料ディスペンサーは、飲料冷却扉（３０００）は閉じた状態で使用され、タップ取付けネジ（３０１０）が設けられている。図８（ｂ）は、飲料冷却扉（３０００）が開いた状況を示しており、飲料冷却扉（３０００）と冷却器ボックス（２０００）の相対する面には、飲料冷却器（３１００）と冷媒冷却器（２１００）の相互に密着する冷却面を見ることができる。孔（２０６０）と（３０６０）は、中間冷媒（２９００）、（３９００）の循環のために設けられたものである。この例では、飲料冷却扉（３０００）に２個の飲料冷却器（３１００）と（３１５０）が設けられているが、１個以上の複数個設けることができ、タップ取付けネジ（３０１０）（３１２０）から飲料冷却器（３１００）・・・と同数のタップを設けられる。また、図１０に示すように冷媒冷却器（２１００）も１個以上設けることができる。

実施例４は、図１０に示すように、実施例３と同様の構成で、冷却器ボックス（２０００）と飲料冷却扉（３０００）を冷凍機ボックス（１０５０）の上部平面に水平に設置したものである。

実施例５は、図１１に示すように、実施例３と同様の構成で、冷却器ボックス（２０００）と飲料冷却扉（３０００）を冷凍機ボックス（１０５０）の側面に設置したものである。

実施例６の構成断面図は実施例１と同様であり、図１の奥側の構成が異なっているもので、図１２と図１３に飲料冷却扉（３０００）と冷却器ボックス（２０００）上部の外箱（２０５０）の立体図、断面図、部品展開図を示す。飲料冷却扉（３０００）は、外箱（３０５０）とその内側に設けられた断熱材（３２００）、飲料冷却器（３１００）を保持する外箱に取り付けられた側板（３１９０）で構成され、内部の冷却槽（３３００）の中間冷媒（３９００）で飲料冷却器（３１００）が冷却される。中間冷媒（３９００）は、側板（３１９０）に設けられた孔（３０６０）を通して冷却器ボックス（２０００）内に形成される冷却槽（２３００）内の中間冷媒（２９００）と循環ポンプ（６０００）及び連結管（４１００）を通して循環する。飲料冷却扉（３０００）の側板（３１９０）には、飲料冷却扉（３０００）が閉まった状態で冷媒冷却器（２１００）と接する冷却板（３１９５）が設けられ、冷却槽（３３００）内の中間冷媒（３９００）を冷却する。
冷却器ボックス（２０００）に設けられた外箱（２０５０）の立体図、断面図、部品展開図を示す。冷却器ボックス（２０００）は、上部の外箱（２０５０）とその内側に設けられた断熱材（２４００）、冷媒冷却器（２１００）を保持する外箱（２０５０）に取り付けられた側板（２１９０）で構成され、冷媒冷却器（２１００）で内部の冷却槽（２３００）の中間冷媒（２９００）が冷却される。中間冷媒（２９００）は、側板（２１９０）に設けられた孔（２０６０）を通して飲料冷却扉（３０００）内に形成される冷却槽（３３００）内の中間冷媒（３９００）と循環ポンプ（６０００）及び連結管（４１００）を通して循環する。

実施例７の構成を図１４に示す。冷媒冷却器（２１００）の両面に少なくとも１個ずつの飲料冷却器（３１００）と（３１５０）を密着させて設けたものである。図１５に実施例７の使用時の外観と飲料冷却扉（３０００）と（３０５０）を開いた状態の外観を示す。

実施例８の構成を図１６に示す。実施例８は、冷媒冷却器（２１００）と（２１５０）を冷却器ボックス（２０００）に設けて、冷却器ボックス（２０００）内に冷却槽（２３００）を設け、少なくとも１個ずつの飲料冷却器（３１００）と（３１５０）を冷媒冷却器（２１００）と（２１５０）に密着させたものであり、飲料冷却扉（３０００）と（３０５０）内に前記の飲料冷却器（３１００）と（３１５０）及び冷却槽（３３００）と（３３５０）を設けたものである。この図１６では、二つの飲料冷却器（３１００）と（３１５０）を接続管（３６００）で接続した例を示しているが、飲料冷却器（３１００）と（３１５０）にそれぞれタップ（４０００）を設けることもできる。
図１７に実施例８の飲料ディスペンサーの飲料冷却扉（３０００）と（３０５０）を開いた状態の外観を示す。

実施例９の構成を図１８に示す。冷媒冷却器（２１００）が他のものと接しない面に冷却フィン（５１００）、（５２００）を設けた構成を示す。冷却槽（２３００）内の中間冷媒（３９００）は、冷媒冷却器（２１００）の表面で冷却されて凍結する場合があり、凍結した場合は、凍結面（７０００）より冷媒冷却器（２１００）に近い部分は、熱伝導率の低い氷に囲まれて液状の中間冷媒（２９００）への熱伝導が悪くなる。通常フィン効率が高い高さ／巾（厚さ）比は１０以下であるが、高さ／巾（厚さ）比を１０以上として氷などに囲まれた部分からフィンが突出した形とする。

実施例１０の冷媒冷却器（２１００）の構成例を図１９（ａ）（ｂ）に示す。高熱伝導材（２１９１）で包まれた蛇行管（２１９２）と螺旋管（２１９３）を平面上に２セット以上を直列に接続に配置したものである。

実施例１１の冷媒冷却器（２１００）の詳細図を図２０に示す。図２０（ａ）に冷媒冷却器主部（２１００Ａ）の側面図、（ｂ）に正面図、（ｃ）にＡ−Ａ断面図を蓋（２１８０）と組み合わせて示す。飲料冷却器主部（２１００Ａ）は、板状の部材に溝状の飲料入口流路（２１３０）、冷却部底板（２１４０）、溝状の冷媒出口流路（２１５５）を設けたもので、冷媒は入口（２１１０）から入り、冷媒入口流路（２１３０）で分配されて冷却部底板（２１４０）と蓋（２１８０）で形成される薄板状の隙間を流れて冷却され、冷媒出口流路（２１５５）に集められて出口（２１２０）から出る。また、薄板構造の場合、広い平面に高い面圧が作用すると面の変形が生じるので面に凹凸を持たせて強度を保持して面の変形を抑制しても良い。

図２１に、実施例１２の冷媒冷却器（２１００）の詳細図を示す。図２１（ａ）に冷媒冷却器主部（２１００Ａ）の側面図、（ｂ）に正面図、（ｃ）にＡ−Ａ断面図を蓋（２１８０）と組み合わせて示す。冷媒冷却器主部（２１００Ａ）は、厚板状の部材に溝状の冷媒入口流路（２１３０）、冷却部底板（２１４０）、溝状の冷媒出口流路（２１５５）を設けたもので、冷媒は入口（２１１０）から入り、冷媒入口流路（２１３０）で分配されて冷却部底板（２１４０）と蓋（２１８０）で形成される薄板状の隙間を流れて冷却され、冷媒出口流路（２１５５）に集められて出口（２１２０）から出る。本明細では、生産性を重視して、上記の蓋（２１８０）は、形状がもっとも単純な平板にしているが、蓋（２１８０）にも冷媒冷却器主部（２１００Ａ）と同様の加工をしたものを用いても良く、なんら本考案の主旨が変わるものではない。

図２２に、実施例１３の飲料冷却器（３１００）を示す。実施例１３の飲料冷却器（３１００）は、板状部材（３１０５）に設けられた入口（３１１０）、出口（３１２０）と蛇行溝（３１３５）、側面を密閉するための２枚の蓋（３１８０）で構成されている。

図２３に実施例１４の冷媒冷却器（２１００）を示す。実施例１４の冷媒冷却器（２１００）の構成例を図２５、図２６に示す。高熱伝導材（２１９１）で包まれた蛇行管（２１９２Ａ）、（２１９２Ｂ）と螺旋管（２１９３Ａ）、（２１９３Ｂ）を平面上に並列に接続に配置したものである。

図２４に実施例１５の中間冷媒浸漬型飲料ディスペンサーを示す。実施例１５の中間冷媒浸漬型飲料ディスペンサーは、冷凍機ボックス（１０５０）内に圧縮機（１１００）で圧縮された冷媒は凝縮器（１２００）で凝縮され、膨張弁で膨張させて低温の湿りガスを作り、冷凍ボックス（２０５０）内の冷媒冷却器（２１００）へと送られ、その冷熱が冷却槽（２３００）内の中間冷媒（２９００）へ伝えられる。低温になった中間冷媒（２９００）で飲料冷却器（３１００）内の飲料が冷却され、タップ（４０００）から注出される。飲料冷却器（２１００）は冷却槽（２３００）から上側へ容易に取り出すことができるようにネジなどで冷却ボックス（２０５０）に取り付けられている。

図２５に実施例１６の円筒型飲料ディスペンサーの構成を示す。冷凍機ボックス（１０５０）内に冷凍機（１０００）、冷媒冷却器（２１００）、飲料冷却器（３１００）が納められ、冷媒冷却器（２１００）は、螺旋管（２１９３）が円盤状の高熱伝導材（２１９１）に包まれ、飲料冷却器（３１００）は、円盤状の板に入口流路（３１３０）と出口流路（３１５５）の円弧状の深い溝と円盤状の冷却部底板（３１４０）と蓋（３１８０）で形成される浅い溝で構成されている。飲料は、入口（３５００）から入り、出口（３７００）からタップ（４０００）へと出される。飲料冷却器（２１００）の蓋（２１８０）は、容易に取り外しができるように飲料冷却器主部（２１００Ａ）にネジなどで締め付けられている。

図２６に、実施例１７の冷熱貯蔵器付筒型飲料ディスペンサーの構成を示す。冷凍機ボックス（１０５０）内に冷凍機（１０００）、冷媒冷却器（２１００）、飲料冷却器（３１００）が納められ、冷媒冷却器（２１００）は、螺旋管（２１９３）が円盤状の高熱伝導材（２１９１）に包まれ、冷熱著臓器（８０００）は、円筒状の容器（８１００）に入った中間冷媒（２９００）が円盤（８２００）で封入されており、飲料冷却器（３１００）は、円盤状の板に入口流路（３１３０）と出口流路（３１５５）の円弧状の深い溝と円盤状の冷却部底板（３１４０）と蓋（３１８０）で形成される浅い溝で構成されている。冷凍機（１０００）で作り出された低温の冷媒で冷媒冷却器（２１００）が冷却され、冷媒冷却器（２１００）に密着した冷熱貯蔵器（８０００）が冷却され、飲料冷却器（３１００）が冷却される。飲料は、入口（３５００）から入り、出口（３７００）からタップ（４０００）へと出される。飲料冷却器（２１００）の蓋（２１８０）は、容易に取り外しができるように飲料冷却器主部（２１００Ａ）にネジなどで締め付けられている。

図２７に実施例１８の二面冷熱貯蔵器付円筒型飲料ディスペンサーの構成を示す。冷凍機ボックス（１０５０）内に冷凍機（１０００）、冷媒冷却器（２１００）、飲料冷却器（３１００）が納められている。冷媒冷却器（２１００）の上面と下面に冷熱貯蔵器（８０００）が設けられ、上の冷熱貯蔵器（８０００）の上と下の冷熱貯蔵器（８０００）の下に飲料冷却器（３１００）が設けられている。冷媒冷却器（２１００）は、螺旋管（２１９３）が円盤状の高熱伝導材（２１９１）に包まれ、冷熱貯蔵器（８０００）は、図３０に示すように円筒状の容器（８１００）に入った中間冷媒（２９００）が円盤（８２００）で封入されており、飲料冷却器（３１００）は、円盤状の板に入口流路（３１３０）と出口流路（３１５５）の円弧状の深い溝と円盤状の冷却部底板（３１４０）と蓋（３１８０）で形成される浅い溝で構成されている。冷凍機（１０００）で作り出された低温の冷媒で冷媒冷却器（２１００）が冷却され、冷媒冷却器（２１００）に密着した冷熱貯蔵器（８０００）が冷却され、飲料冷却器（３１００）が冷却される。飮料は、入口（３５００）から入り、出口（３７００）からタップ（４０００）へと出される。飲料冷却器（２１００）の蓋（２１８０）は、容易に取り外しができるように飲料冷却器主部（２１００Ａ）にネジなどで締め付けられている。

図２８に実施例１５から１８に使用される冷媒冷却器（２１００）の詳細図を、図２９に実施例１５から１８に使用される飲料冷却器（３１００）の詳細図を、図３０に、実施例１５から１８に使用される冷熱貯蔵器（８０００）の詳細図を示す。

図３１に実施例１９の螺旋溝（３１４５）を設けた飲料冷却器主部（３１００Ａ）と蓋（３１８０）の数例の詳細形状を示す。

発明の効果

実施例１は、図１に示すように、冷凍機ボックス（１０５０）の側面に冷却器ボックス（２０００）を、冷却器ボックス（２０００）上部側面に位置する場所に飲料冷却扉（３０００）を備えている。冷却器ボックス（２０００）と飲料冷却扉（３０００）に納められた冷却槽（２３００）、（３３００）が小さいため、従来の飲料ディスペンサー、特表平１１−８０８２１３、特開２００２−２８４２９４、特開２００３−２００９９９、特開２００３−９７８７６、特開２００１−３３５０９６、特開２００４−１０６９２７に比べてコンパクトで、設置面積も小さい。
また、図２に示すように飲料冷却扉（３０００）を開放して、残っている飲料を飲料冷却器図（３１００）から流し出して、図６に示す蓋（３１８０）をはずすことにより、飲料冷却器（３１００）を開放して洗浄ができる。このとき、他の部品などは取り外す必要はない。飲料には、糖分やアルコール、タンパク、澱粉質、カルシウムなどの種々の成分が含まれ、水や洗浄液などを流路に通しただけでは、除去できないが、開放して洗浄することで、容易に洗浄可能となる。他の全ての実施例についても同様の効果がある。飲料冷却器（３１００）は、図６に示すように、例えば板状部材をプレス加工などで製作可能であり、構造が簡素で製作コストの低減が可能である。使用時は、図２（ａ）に示すように、冷媒冷却器（２１００）と飲料冷却器（３１００）を密着させているので、冷媒冷却器（２１００）の冷熱を熱伝導率の高い金属面を通して伝えるため、冷凍機（１１００）を制御することで飲料冷却能力を直接的に制御可能である。冷媒冷却器（２１００）は、蛇行管（２１９２）や螺旋管（２１９３）を高伝熱材料（２１９１）で包んだもので、図５に示すように従来のものに比べて大幅に小型化され、量産性に優れ、低コスト化が可能である。

実施例２は、実施例１の飲料冷却器（３１００）を、厚板状の部材から削りだし又は鋳造などで製作したものに変更したもので、生産コストの低減とともに、実施例１の飲料冷却器（３１００）に比べて部材が多く、冷熱蓄熱効果を有する。

図８に示す実施例３は、実施例１から飲料冷却器（３１００）の数を増したものであり、複数の飲料冷却器（３１００）、（３１５０）・・・を設けることにより、複数の飲料を抽出できる。

図９に示す実施例４は、１台の飲料ディスペンサーに、複数の冷媒冷却器（２１００）、（２１５０）・・と複数の飲料冷却器（３１００）、（３１５０）・・を設けたもので、飲料最適温度の異なる複数の飲料を注出できる。

図１０に示す実施例５は、冷媒冷却器（２１００）と飲料冷却器（３１００）の配置を冷凍機ボックス（１０５０）の上面に水平に設置し、飲料冷却扉（３０００）の開き方向を変えたもので、飲料ディスペンサーの小型化、設置場所の自由度増大に有効である。

図１１に示す実施例６は、冷媒冷却器（２１００）と飲料冷却器（３１００）の配置と飲料冷却扉（３０００）の開き方向を変えたもので、飲料ディスペンサーの小型化、設置場所の自由度増大に有効である。

図１２と図１３に示す実施例７は、飲料冷却ボックス（３０００）に冷却板（３１９５）を設けて、冷媒冷却器（２１００）で飲料冷却ボックス（３０００）の冷却槽（３３００）内の中間冷媒（３９００）を直接冷却できるようにしたもので、飲料の冷却速度を上げたり、飲料の凍結を防止するなどの制御の自由度が増えている。

図１４と図１５に示す実施例８は、冷媒冷却器（２１００）の両面に飲料冷却器（３１００）と（３１５０）を設けたもので、２種の飲料を注出できる。両側の飲料冷却器（３１００）と（３１５０）を、飲料冷却扉（３０００）と（３０５０）を開くことによって、容易に開放でき、簡単に洗浄できる。

図１６と図１７に示す実施例９は、冷却器ボックス（２０００）内に冷媒冷却器（２１００）、（２１５０）を備え、それぞれの側面に飲料冷却器（３１００）、（３１５０）が密着するようにしたものであり、冷却器ボックス（２０００）と飲料冷却扉（３０００）内に冷却槽も備えたものであるので、飲料の冷却能力が高い。飲料冷却器（３１００）と（３１５０）は、図１７に示すように飲料冷却扉（３０００）と（３０５０）を開くことによって、容易に開放可能であり、洗浄が容易である。

実施例１０は、図１８に示す平板フィン（５１００）や角柱フィン（５２００）を前記の書く実施例の中の冷媒冷却器（２１００）、・・の中間冷媒（２９００）、（３９００）に接する面に設けているので、熱交換効率が高まり、冷媒冷却器（２１００）・・の表面から凍結面（７０００）まで凍結した時も、凍結面（７０００）から突出したフィン先端部が熱交換を促進する。

実施例１１は、図１９（ａ）（ｂ）に示す冷媒冷却器（２１００）を前述の実施例に用いたものであり、一つの冷媒冷却器（２１００）を二つの冷却面に接触させて使用できる。
また、蛇行管（２１９２）や螺旋管（２１９３）は、型や機械の調整を行って曲げられるので、長い管を製作するときに、同形状のものを繰り返し使うことにより、調整回数が少なくなり生産性を向上できる。

実施例１２は、図２０と図２１に示すように冷媒冷却器（２１００）に飲料冷却器（３１００）と同形状のものを使用することにより、生産性の向上を図ることができる。

実施例１３は、図２２に示すように、厚い板に蛇行した貫通溝を持った飲料冷却器であり、上下の蓋を取り除くことで、容易に洗浄ができる。また、製作が容易であり、生産コストが低い。

実施例１４は、図２３（ａ）（ｂ）に示すように、冷媒冷却器（２１００）に２組の冷却管を設けたもので、それぞれの温度や冷媒流量を調整することにより、冷却温度を変更可能である。また、それぞれに２台の冷凍機をつなぐことにより、冷却能力制御が容易になる。

実施例１５は、冷却槽（２３００）内に省スペースの冷媒冷却器（２１００）と飲料冷却器（３１００）を浸漬して、冷熱蓄熱能力を有して、小型で飲料冷却器（３１００）の分解洗浄を可能としたものである。

実施例１６は、円盤形状の冷媒冷却器（２１００）と飲料冷却器（３１００）を提供するもので、円筒形ケースを用いる場合にスペースを最大限に活用できる利点を有する。

実施例１７は、実施例１５と同様に、円筒形ケースを用いる場合にスペースを最大限に活用でき、円盤状の冷熱貯蔵器（８０００）を備えて、短時間の冷却能力が向上したものである。

実施例１８は、冷媒冷却器（２１００）の両面を活用した円筒ケース用の飲料ディスペンサーで、スペース効率を向上させたものである。

実施例１９は、円筒形のケースを用いる飲料ディスペンサーにおいて、円盤状の飲料冷却器（３１００）の飲料冷却流路を溝で形成し、蓋（３１８０）を開くことで、分解洗浄が可能で、飲料の出入口の配置を自由に選ぶことができるという利点を有する。

実施例１の飲料ディスペンサーの断面図 実施例１の飲料ディスペンサーの外観と飲料冷却扉開放時の外観 実施例１の飲料冷却扉の詳細図及び展開図 実施例１の冷媒冷却ボックスの詳細図及び展開図 実施例１の冷媒冷却器 実施例１の飲料冷却器の詳細図 実施例２の飲料冷却器の詳細図 実施例３の飲料ディスペンサーの外観と飲料冷却扉開放時の外観 実施例３の飲料ディスペンサーの外観と飲料冷却扉開放時の外観 実施例４の飲料ディスペンサーの飲料冷却扉開放時の外観 実施例５の飲料ディスペンサーの飲料冷却扉開放時の外観 実施例６の飲料冷却扉の詳細図と展開図 実施例６の冷媒冷却ボックスの詳細図と展開図 実施例７の飲料ディスペンサーの断面図 実施例７の飲料ディスペンサーの外観と飲料冷却扉開放時の外観 実施例８の飲料ディスペンサーの断面図 実施例８の飲料ディスペンサーの外観と飲料冷却扉開放時の外観 実施例９の冷却フィン 実施例１０の冷媒冷却器の詳細図 実施例１１の冷媒冷却器の詳細図 実施例１２の冷媒冷却器の詳細図 実施例１３の飲料冷却器の詳細図 実施例１４の冷媒冷却器の詳細図 実施例１５の中間冷媒浸漬型飲料ディスペンサー 実施例１６の円筒型飲料ディスペンサー 実施例１７の冷熱貯蔵器付円筒型飲料ディスペンサー 実施例１８の二面冷熱貯蔵器付円筒型飲料ディスペンサー 実施例１６から１８の冷媒冷却器 実施例１６から１８の飲料冷却器 実施例１６から１８の冷熱貯蔵器 実施例１９の冷媒冷却器の詳細図 従来の瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーの例 従来の瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーの例 従来のプレート熱交換器型瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーの例

符号の説明

（２）冷凍機 （１４００）モータ
（３）冷却水タンク （１５００）、（１５５０）膨張弁
（５）プレート式熱交換器 （１６００）、（１６５０）冷媒戻管
（１４）冷却水送りポンプ （２０００）冷却器ボックス
（１１０）炭酸ガスボンベ （２０５０）、（３０５０）外箱
（１２０）減圧弁 （２０６０）、（３０６０）孔
（１３０）ガス管 （２１００）、（２１５０）冷媒冷却器
（２１０）樽 （２１００Ａ）冷媒冷却器主部
（２２０）ヘッド （２１１０）入口
（２３０）供給管 （２１２０）出口
（３００）ディスペンサー （２１３０）冷媒入口流路
（３１０）飲料冷却管 （２１４０）冷却部底板
（３２０）タップ （２１５５）冷媒出口流路
（３３０）水 （２１６０）冷却部外縁
（３４０）冷媒冷却管 （２１７０）冷却部外板
（３５０）圧縮機 （２１９０）蓄熱材
（３６０）ファン （２１９１）冷媒冷却器基材
（３７０）凝縮器 （２１９２）蛇行管
（３８０）モータ （２１９３）螺旋管
（３９０）攪拌翼 （２２００）、（３２００）断熱材
（１０００）、（１９００）冷凍機 （２３００）、（３３００）、（３３５０）中間冷媒
（１０５０）冷凍機ボックス （３０００）、（３０５０）飲料冷却扉
（１１００）圧縮機 （３０１０）、（３０２０）タップ取付けネジ
（１２００）凝縮器 （３１００）、（３１５０）飲料冷却器
（１３００）ファン （３１００Ａ）飲料冷却器主部
（３１１０）入口
（３１２０）出口
（３１３０）飲料入口流路
（３１４０）冷却部底板
（３１４５）溝
（３１５５）飲料出口流路
（３１６０）冷却部外縁
（３１７０）冷却部外板
（３１８０）蓋
（３１９０）側板
（３３００）冷却槽
（３５００）飲料入口管
（３６００）、（４１００）接続管
（３７００）飲料出口管
（３９００）中間冷媒
（４０００）タップ
（６０００）循環ポンプ
（７０００）凍結面
（８０００）冷熱貯蔵器
（８１００）貯蔵容器
（８２００）円盤

Claims (27)

1. 冷凍機を有する瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーにおいて、冷媒を圧縮する圧縮機、凝縮させる凝縮器、凝縮器に風を送るファンとモータ、膨張させて低温の湿りガスを作る膨張弁などを納めた冷凍機ボックス、冷媒冷却器、冷却槽などを納めた冷却器ボックス、飲料冷却器、冷却槽などを納め、冷却器ボックスに取り付けた開閉できる飲料冷却扉に分割して構成したことを特徴とする飲料ディスペンサー。
2. 飲料流路を形成する飲料冷却器主部と蓋に分割して形成した飲料冷却器と冷媒管を高熱伝導材で包含する形の冷媒冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
3. 請求項２において、飲料冷却流路の面積の少なくとも５０％を飲料冷却器主部と蓋の間の平均隙間が５ｍｍ以下の狭隘流路で形成されることを特徴とする飲料ディスペンサー。
4. 請求項２、３において、飲料冷却器が四角等の多角形状を呈することを特徴とする飲料ディスペンサー。
5. 請求項２、３において、少なくとも２箇所の窪みを持ち、窪みの一部に入口と出口の孔を有して、外周部に平面を有する飲料冷却器主部をほぼ一定の厚みの金属板を成形して製作したことを特徴とする飲料ディスペンサー。
6. 冷凍機を有する瞬間冷却方式の飲料ディスペンサーにおいて、少なくとも１個の冷媒冷却器を備えた冷却器ボックスと冷却器ボックスの少なくとも１面に設置した飲料冷却扉に少なくとも１個の飲料冷却器を備え、冷媒冷却器と飲料冷却器の相対する面が密着していることを特徴とする飲料ディスペンサー。
7. 請求項６において、少なくとも１個の飲料冷却扉が開閉し、閉めたときに冷媒冷却器と飲料冷却器の相対する面が密着することを特徴とする飲料ディスペンサー。
8. 請求項６において、冷却器ボックスと飲料冷却扉の少なくとも一方に中間冷媒を入れた冷却槽を備え、冷媒冷却器と飲料冷却器の少なくとも１面を冷却槽内の中間冷媒に接触するようにしたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
9. 請求項８において、少なくとも１個の飲料冷却扉が開閉し、閉めたときに冷媒冷却器と飲料冷却器の相対する面が密着することを特徴とする飲料ディスペンサー。
10. 請求項８、９において、冷却槽内の中間冷媒を冷却槽内又は複数の冷却槽間の循環又は攪拌する手段を備えたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
11. 請求項６から１０において、冷媒冷却器の飲料冷却器と密着する面の面積を拡大し、飲料冷却扉に備えた飲料冷却器及び冷却板と密着するようにしたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
12. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、螺旋管又は蛇行管を高熱伝導材で包んだ少なくとも１面を平面に成形した冷媒冷却器を備えたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
13. 請求項１２において、冷媒冷却器の少なくとも１面にフィンを備えたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
14. 請求項１３において、高さがフィンの根元の代表寸法の１０倍以上のフィンを備えたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
15. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、飲料流路を形成する飲料冷却器主部と蓋に分割して形成した飲料冷却器の少なくとも１面にフィンを設けたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
16. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、冷凍機を内蔵する冷凍機ボックスの少なくとも１面に固定した冷却器ボックスの冷凍機ボックスの上面より高い位置に取り付けた開閉可能な飲料冷却扉を備え、冷却器ボックスと開閉可能な飲料冷却扉の一方に飲料冷却器を、他方に冷媒冷却器を備え、飲料冷却扉を閉じたときに冷媒冷却器と飲料冷却器の相対する面が密着することを特徴とする飲料ディスペンサー。
17. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、冷凍機を内蔵する冷凍機ボックスの上面に設置した冷却器ボックスの上面に取り付けた開閉可能な飲料冷却扉を備え、冷却器ボックスと飲料冷却扉の一方に飲料冷却器を、他方に冷媒冷却器を備え、飲料冷却扉を閉じたときに冷媒冷却器と飲料冷却器の相対する面が密着することを特徴とする飲料ディスペンサー。
18. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、冷凍機を内蔵する冷凍機ボックスの側面に設置した冷却器ボックスの側面に取り付けた開閉可能な飲料冷却扉を備え、冷却器ボックスと飲料冷却扉の一方に飲料冷却器を、他方に冷媒冷却器を備え、飲料冷却扉を閉じたときに冷媒冷却器と飲料冷却器の相対する面が密着することを特徴とする飲料ディスペンサー。
19. 請求項１６から１８において、冷凍機ボックスと冷却器ボックスを一体化したことを特徴とする飲料ディスペンサー。
20. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、螺旋状や蛇行状の溝を有する飲料冷却器主部と蓋で形成される飲料冷却器を有することを特徴とする飲料ディスペンサー。
21. 請求項２０において、溝を形成する仕切壁の厚さと深さの比が５以上である飲料冷却器を有することを特徴とする飲料ディスペンサー。
22. 請求項２０、２１において、飲料冷却器主部と蓋の少なくとも１面に冷却フィンを設けた飲料冷却器を有することを特徴とする飲料ディスペンサー。
23. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、飲料ディスペンサーの外観が円筒形であり、相互に密着する冷媒冷却器と飲料冷却器の少なくとも一方が円盤状であることを特徴とする飲料ディスペンサー。
24. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、飲料ディスペンサーの外観が円筒形であり、冷媒を通して冷却する冷媒冷却器、冷媒冷却器と密着する冷熱貯蔵器、中間冷媒を内蔵する前記の冷熱貯蔵器と密着する飲料冷却器の少なくとも一つが円盤状であることを特徴とする飲料ディスペンサー。
25. 飲料ディスペンサーの冷媒冷却器において、冷却管を高熱伝導材で包まれた冷媒冷却器の冷却管の入口と出口が管径の５倍以内の距離にあり、二本の冷却管が平面上で平行に配置され、中心部付近で結合されていることを特徴とする冷媒冷却器。
26. 飲料ディスペンサーの飲料冷却器において、飲料冷却流路が螺旋溝を有する飲料冷却器主部と蓋で形成され、螺旋溝の入口と出口が溝巾の５倍以内の距離にあり、二本の螺旋溝が平面上で平行して配置され、中心部付近で結合されていることを特徴とする飲料冷却器。
27. 冷凍機を有する飲料ディスペンサーにおいて、冷却流路を形成する飲料冷却器主部と蓋で構成される飲料冷却器と高熱伝導材で包まれた冷媒管で構成される冷媒冷却器が冷却槽内の中間冷媒に浸漬されていることを特徴とする飲料ディスペンサー。