JPH11115995A - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飲料の導出経路の内面への堆積物の付着を防
止することによって、メインテナンスが容易な飲料ディ
スペンサを提供する。 【解決手段】 飲料ディスペンサ１は、冷却水１２を収
容する冷却水槽２、冷却水槽２の中に浸漬された飲料冷
却管３、及び飲料冷却管３の先端に接続された注出コッ
ク５などから構成される。貯蔵容器１７から導出された
生ビール等の飲料は、飲料冷却管３の中を通過する際、
飲料冷却管３の外部の冷却水１２との間接熱交換によっ
て冷却され、注出コック５からグラスに供給される。本
発明の飲料ディスペンサでは、飲料が通過する経路の内
面、即ち、飲料冷却管３及び注出コック５の内部の飲料
と接触する部分をフッ素樹脂で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ビールあるいは
清涼飲料水などの飲料を貯蔵容器の中から取り出し、冷
却した後、グラス等の容器に分配する際に使用される飲
料ディスペンサに係り、特に、飲料の導出経路の内面へ
の堆積物の付着を防止するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ビール用の飲料ディスペンサでは、生
ビールの中に含まれている残留酵母が飲料の導出配管あ
るいは注出コックなどの内壁面に堆積して、生ビールの
味を変化させるという問題がある。また、一般の清涼飲
料水用の飲料ディスペンサでも、飲料の成分等が折出し
て導出配管等の内壁面に堆積し、これにより、飲料の組
成や注出量の変動を招くという問題がある。このため、
従来、毎日一回、営業終了後に導出配管等の内部を水な
どを用いて洗浄する作業が行われている。

【０００３】飲料ディスペンサの導出配管等の内部を、
毎日一回、洗浄することは、飲料ディスペンサのユーザ
にとって大きな負担となっている。また、不十分な洗浄
に起因する味の変化あるいは堆積物による閉塞などは、
飲料製造業者やディスペンサのメーカに対するクレーム
となっている。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】本発明は、上記の様な
問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、飲料デ
ィスペンサにおいて、飲料の導出経路の内面への堆積物
の付着を防止することによって、メインテナンスが容易
な飲料ディスペンサを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の飲料ディスペン
サは、冷媒が収容される冷媒槽と、冷媒槽の中に浸漬さ
れ、外部の貯蔵容器から導出された飲料がその中を流れ
る導出配管と、冷媒槽の周壁の外側に設けられ、この周
壁を貫通して前記導出配管の先端に接続され、前記導出
配管の開閉を行う弁とを備え、前記貯蔵容器から導出さ
れた飲料を前記導出配管内で冷却し、前記弁を介してて
外部へ供給する飲料ディスペンサにおいて、前記導出配
管及び前記弁の内部の飲料と接触する部分をフッ素樹脂
で構成したことを特徴とする。

【０００６】本発明の飲料ディスペンサによれば、飲料
の導出経路の内、例えば前記導出配管の様な金属製の部
分については、その内面にフッ素樹脂コーティングを施
す。また、例えば前記弁を構成する弁箱の様な、樹脂製
の部分については全体をフッ素樹脂で製作するかあるい
は表面にフッ素樹脂コーティングを施す。これによっ
て、生ビール中に含まれている残留酵母、あるいは清涼
飲料水の成分などが、前記導出配管及び前記弁の内壁面
に付着しにくくなり、それらが内壁面上に凝集して堆積
することを防ぐことができる。その結果、前記導出配管
及び前記弁の内部の洗浄作業の頻度を、従来の場合と比
べて大幅に減らすことができる。

【０００７】更に好ましくは、フッ素樹脂で構成した部
分の表面の表面粗さを０．００６ｍｍＳ（局部山頂の平
均間隔）以下とする。これによって、生ビール中に含ま
れている残留酵母（約７μｍ）、あるいは清涼飲料水の
成分（約１０μｍ）などが、前記導出配管及び前記弁の
内壁面の凹凸部に捕捉されにくくなり、それらの内壁面
への付着を防止する効果が更に増大する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１に、樽詰め生ビール用の瞬間
冷却式の飲料ディスペンサの概略構成を示す。図中、１
は飲料ディスペンサ、１７は生ビールが貯えられた貯蔵
容器、１５は炭酸ガスボンベを表す。飲料ディスペンサ
１は、冷却水槽２（冷媒槽）、飲料冷却管３（導出配
管）及び注出コック５（弁）などから構成されている。

【０００９】冷却水槽２の周囲の壁は断熱材４で構成さ
れ、冷却水槽２の中には冷却水１２が貯えられている。
冷却水槽２の内部には内壁面に沿って蒸発器１０が配置
され、蒸発器１０は、冷却水槽２の下側に配置された冷
凍装置９に接続されている。冷却水１２は蒸発器１０に
よって冷却され、その一部が蒸発器１０の周囲に凍結し
て氷１３となる。冷却水槽２の中央には飲料冷却管３が
配置され、冷却水１２の中に浸漬されている。飲料冷却
管３はステンレス鋼製でコイル状に形成され、その内側
にはアジテータ１１が配置されている。アジテータ１１
は、冷却水１２を攪拌して飲料冷却管３の内部を流れる
生ビールを効率良く冷却するようになっている。飲料冷
却管３の内面にはフッ素樹脂コーティングが施されてい
る。

【００１０】飲料冷却管３の先端部は、断熱材４を貫通
して注出コック５に接続されている。注出コック５の内
部の生ビールが接触する部分は、後述する様に（図
２）、フッ素樹脂で構成されている。

【００１１】飲料冷却管３の後端部は、断熱材４を貫通
して飲料ホース１９の一端に接続され、飲料ホース１９
の他端は、貯蔵容器１７のディスペンスヘッド１８に接
続されている。ディスペンスヘッド１８には、更に、レ
ギュレータ１６を介して炭酸ガスボンベ１５が接続さ
れ、貯蔵容器１７の内部に炭酸ガスを供給して圧力を加
えている。

【００１２】上記の構成において、生ビールの注出は下
記の様に行われる。即ち、飲料ディスペンサ１の注出コ
ック５を開くと、炭酸ガスの圧力によって、貯蔵容器１
７内の生ビールは、貯蔵容器１７内に設けられているサ
イフォンパイプ（図示せず）を通ってディスペンスヘッ
ド１８から押し出され、飲料ホース１９を通って、飲料
冷却管３の中へ導入される。生ビールは、飲料冷却管３
の中を通過する際、飲料冷却管３の外部の冷却水１２と
の間接熱交換によって冷却され、注出コック５を介し
て、グラス等の容器（図示せず）に分配される。

【００１３】図２に、注出コック５の拡大断面図を示
す。注出コック５は、フッ素樹脂製の弁箱２１及び弁座
２２、金属製の母材の表面をフッ素樹脂コーティングで
覆った弁体２３、この弁体２３のシート面に形成された
フッ素ゴム製のシート部２４、弁箱２１の先に形成され
たフッ素樹脂製の注出口２５、及び弁体２３を駆動する
操作杆２６などから構成されている。

【００１４】上記の様に、飲料の導出経路の内面がフッ
素樹脂で構成された飲料ディスペンサを使用したとこ
ろ、飲料冷却管３から注出コック５までの飲料導出経路
の洗浄を行わずに１０日間経過した後でも、味の変質及
び堆積物の付着は認められなかった。

【００１５】また、上記の様にフッ素樹脂で構成された
部分の表面を、更に、０．００６Ｓの表面粗さに仕上げ
た飲料ディスペンサを使用したところ、飲料冷却管３か
ら注出コック５までの飲料導出経路の洗浄を行わずに３
０日間経過した後でも、味の変質及び堆積物の付着は認
められなかった。

【００１６】

【発明の効果】本発明の飲料ディスペンサによれば、飲
料導出経路の内壁面への残留酵母あるいは飲料成分など
の付着を防止することができる。この結果、飲料導出経
路の内部の洗浄の頻度を大幅に減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される樽詰め生ビール用の飲料デ
ィスペンサの概略構成を示す図。

【図２】飲料ディスペンサの注出コック部分の拡大断面
図。

【符号の説明】

１・・・飲料ディスペンサ、２・・・冷却水槽（冷媒
槽）、３・・・飲料冷却管（導出配管）、４・・・断熱
材、５・・・注出コック（弁）、９・・・冷凍装置、１
０・・・蒸発器、１１・・・アジテータ、１２・・・冷
却水（冷媒）、１３・・・氷、１５・・・炭酸ガスボン
ベ、１６・・・レギュレータ、１７・・・貯蔵容器、１
８・・・ディスペンスヘッド、１９・・・飲料ホース、
２１・・・弁箱、２２・・・弁座、２３・・・弁体、２
４・・・シート部、２５・・・注出口、２６・・・操作
杆。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒が収容される冷媒槽と、 冷媒槽の中に浸漬され、外部の貯蔵容器から導出された
   飲料がその中を流れる導出配管と、 冷媒槽の周壁の外側に設けられ、この周壁を貫通して前
   記導出配管の先端に接続され、前記導出配管の開閉を行
   う弁とを備え、 前記貯蔵容器から導出された飲料を前記導出配管内で冷
   却し、前記弁を介してて外部へ供給する飲料ディスペン
   サにおいて、 前記導出配管及び前記弁の内部の飲料と接触する部分を
   フッ素樹脂で構成したことを特徴とする飲料ディスペン
   サ。
2. 【請求項２】 前記導出配管及び前記弁の内部の飲料と
   接触する部分をフッ素樹脂で構成するとともに、その表
   面の表面粗さを０．００６ｍｍＳ以下としたことを特徴
   とする請求項１に記載の飲料ディスペンサ。