JPH11349098A

JPH11349098A - 飲料ディスペンサ

Info

Publication number: JPH11349098A
Application number: JP15289398A
Authority: JP
Inventors: Kimitaka Maruyama; 公孝丸山; Eiichi Kurokawa; 栄一黒川; Sukehide Ito; 祐英伊東
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1998-06-02
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】飲料ディスペンサにおいて、飲料導出経路の
内面への付着物の堆積を防止することにより、メンテナ
ンスが容易な飲料ディスペンサを提供する。【解決手段】本発明の飲料ディスペンサは、冷却水槽
２、飲料冷却管３及び抽出コック５などから構成され
る。冷却水槽２の中には冷却水１２が貯えられる。飲料
冷却管３は冷却水槽２の中に浸漬され、外部の貯蔵容器
１７から導出された飲料がその中を流れる。抽出コック
５は冷却水槽の周壁の外側に設けられ、飲料冷却管３の
開閉を行う。飲料は、飲料冷却管３内で冷却された後、
抽出コック５を介して外部へ供給される。本発明の飲料
ディスペンサにおいて、飲料冷却管３及び抽出コック５
の内部の飲料と接触する部分が、ガラスまたはホウロウ
により構成されている。好ましくは、これらの部分の表
面あらさ（Ｒａ）を、０．３μｍ以下で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樽詰め生ビールあ
るいは清涼飲料水などの飲料を貯蔵容器から取り出して
冷却した後、グラス等の容器に分配する際に使用される
飲料ディスペンサに係り、特に、飲料の導出経路の内面
への堆積物の付着を防止するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】樽詰め生ビール用の飲料ディスペンサで
は、生ビールの中に含まれている残留酵母が飲料の導出
配管あるいは抽出コックなどの飲料導出経路の内面に堆
積して、生ビールの味を変化させるという問題がある。
また、一般の清涼飲料水用の飲料ディスペンサでも、清
涼飲料水の成分が析出して飲料導出経路の内面に堆積
し、これにより、飲料の組成や抽出量の変動を招くとい
う問題がある。このため、従来、毎日１回、営業終了後
に飲料導出経路の内部を水などを用いて洗浄する作業が
行われている。

【０００３】飲料ディスペンサの飲料導出経路の内部
を、毎日１回、洗浄することは、飲料ディスペンサのユ
ーザーにとって大きな負担となっている。また、不十分
な洗浄に起因する味の変化あるいは堆積物による閉塞な
どは、飲料製造業者やディスペンサメーカに対するクレ
ームとなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、飲料デ
ィスペンサにおいて、飲料導出経路の内面への付着物の
堆積を防止することによって、メンテナンスが容易な飲
料ディスペンサを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の飲料ディスペン
サは、冷媒が収容される冷媒槽と、冷媒槽の中に浸漬さ
れ、外部の貯蔵容器から導出された飲料がその中を流れ
る導出配管と、冷媒槽の周壁の外側に設けられ、この周
壁を貫通して前記導出配管の先端に接続され、前記導出
配管の開閉を行う開閉弁とを備え、前記貯蔵容器から導
出された飲料を前記導出配管内で冷却し、前記開閉弁を
介して外部へ供給する飲料ディスペンサにおいて、前記
導出配管の内面が、ガラスにより構成されていることを
特徴とする。

【０００６】本発明の飲料ディスペンサによれば、前記
導出配管あるいはその少なくとも内面をガラスにより構
成することによって、飲料に含まれている酵母あるいは
その他の成分が、前記導出配管の内面に付着しにくくす
ることができる。その結果、前記導出配管の内部の洗浄
作業の頻度を、従来の場合と比べて大幅に減らすことが
できる。

【０００７】好ましくは、前記導出配管の内面を、表面
あらさ（Ｒａ：算術平均あらさ、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−
１９９４）０．３μｍ以下で形成する。更に好ましく
は、前記開閉弁の内部の飲料と接触する部分も、ガラス
またはホウロウにより構成し、これらの部分の表面を、
表面あらさ（Ｒａ）０．３μｍ以下で形成する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づく樽詰め生
ビール用の瞬間冷却式の飲料ディスペンサの構造の概要
を示す。図中、１は飲料ディスペンサ、１７は生ビール
が貯えられた貯蔵容器、１５は炭酸ガスボンベを表す。

【０００９】飲料ディスペンサ１は、冷却水槽２（冷媒
槽）、飲料冷却管３（導出配管）及び抽出コック５（開
閉弁）などから構成される。冷却水槽２の周囲の壁は断
熱材４で構成され、冷却水槽２の中には冷却水１２が貯
えられている。冷却水槽２の内部には内壁面に沿って蒸
発器１０が配置され、蒸発器１０は、冷却水槽２の下側
に配置された冷凍装置９に接続されている。冷却水１２
は、蒸発器１０によって冷却され、その一部が蒸発器１
０の周囲に凍結して氷１３となる。

【００１０】冷却水槽２の中央にはコイル状に形成され
た飲料冷却管３が配置され、冷却水１２の中に浸漬され
ている。コイル状の飲料冷却管３の内側にはアジテータ
１１が配置されている。アジテータ１１は、冷却水１２
を攪拌して飲料冷却管３の内部を流れる生ビールを効率
良く冷却するようになっている。

【００１１】飲料冷却管３の下流側は、断熱材４を貫通
して抽出コック５に接続されている。飲料冷却管３の上
流側は、断熱材４を貫通して飲料ホース１９の一端に接
続され、飲料ホース１９の他端は、貯蔵容器１７のディ
スペンスヘッド１８に接続されている。ディスペンスヘ
ッド１８には、更に、レギュレータ１６を介して炭酸ガ
スボンベ１５が接続され、貯蔵容器１７の内部に炭酸ガ
スによる圧力が掛けられる。

【００１２】上記の構成において、生ビールの抽出は下
記の様に行われる。飲料ディスペンサ１の抽出コック５
を開くと、炭酸ガスの圧力によって、貯蔵容器１７内の
生ビールが、貯蔵容器１７内に設けられているサイフォ
ンパイプ（図示せず）を通ってディスペンスヘッド１８
から抽出され、飲料ホース１９を通って、飲料冷却管３
の中へ導入される。生ビールは、飲料冷却管３の中を通
過する際、飲料冷却管３の外部の冷却水１２との間接熱
交換によって冷却され、抽出コック５を介して、グラス
等の容器（図示せず）に分配される。

【００１３】図２に、抽出コック５の拡大断面図を示
す。抽出コック５は、金属製の弁箱２１及び弁座２２、
金属製の弁体２３、この弁体２３のシート面に形成され
たゴム製のシート部２４、弁箱２１の先に形成されたプ
ラスチック製の抽出口２５、及び弁体２３を駆動する操
作杵２６などから構成されている。

【００１４】本発明の飲料ディスペンサでは、生ビール
が通過し接触する飲料導出経路の内、飲料冷却管３を硼
珪酸ガラスで製作し、その内面の表面あらさ（Ｒａ；カ
ットオフ値＝２．５ｍｍ、評価長さ＝１２．５ｍｍ）を
０．３μｍ以下に仕上げた。更に、抽出コック５の内、
シート部２４を除く弁箱２１、弁座２２、弁体２３及び
抽出口２５の生ビールが通過し接触する面をホウロウで
被覆し、その表面を上記と同等の表面粗さに仕上げた。

【００１５】飲料抽出経路の内面を上記の様に構成する
ことによって、酵母その他のビール構成物質、あるいは
それらの変性物や合性物の付着を効果的に防止すること
ができた。

【００１６】（比較試験結果）本発明に基づく飲料ディ
スペンサにおいて使用される硼珪酸ガラス製の飲料冷却
管と、従来の飲料ディスペンサにおいて使用されている
ＳＵＳ３０４製の飲料冷却管の比較を下記の条件で行っ
た。

【００１７】上記の二種類の飲料冷却管を０℃の冷却水
中に浸漬し、これらの飲料冷却管の中に、それぞれ、生
ビールを一日の内、１２時間運転（１分間運転／４分間
休止）、１２時間休止の条件で流し、２箇月経過後に飲
料冷却管の内面への異物の付着状況を観察した。結果
を、下の表に示す。

【００１８】表．管の内面に付着した異物個数の測定結果 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 飲料冷却管の材料付着異物個数／ｃｍ² −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 硼珪酸ガラス管０ＳＵＳ３０４管１１０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− この様に、飲料冷却管に硼珪酸ガラスを使用することに
よって、飲料冷却管の内面への異物の付着が大幅に抑え
られることが確認された。

【００１９】なお、飲料冷却管については、上記の例で
使用した、硼珪酸ガラスの他に、石英ガラス、ソーダ石
灰ガラスまたは鉛ガラスなどを使用することもできる。
また、破損防止のため、これらのガラス管の周囲を樹脂
などで被覆しても良い。

【００２０】

【発明の効果】本発明の飲料ディスペンサによれば、飲
料導出経路の内面への残留酵母あるいは飲料成分などの
付着が大幅に減少する。これにより、飲料導出経路の内
部の洗浄作業の頻度を減らすことができるので、飲料デ
ィスペンサのメンテナンスの手間が大幅に軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される、樽詰め生ビール用の飲料
ディスペンサの構成の概要を示す図。

【図２】飲料ディスペンサの抽出コック部分の拡大断面
図。

【符号の説明】

１・・・飲料ディスペンサ、２・・・冷却水槽（冷媒
槽）、３・・・飲料冷却管（導出配管）、４・・・断熱
材、５・・・抽出コック（開閉弁）、９・・・冷凍装
置、１０・・・蒸発器、１１・・・アジテータ、１２・
・・冷却水（冷媒）、１３・・・氷、１５・・・炭酸ガ
スボンベ、１６・・・レギュレータ、１７・・・貯蔵容
器、１８・・・ディスペンスヘッド、１９・・・飲料ホ
ース、２１・・・弁箱、２２・・・弁座、２３・・・弁
体、２４・・・シート部、２５・・・抽出口、２６・・
・操作杵。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒が収容される冷媒槽と、冷媒槽の中に浸漬され、外部の貯蔵容器から導出された
飲料がその中を流れる導出配管と、冷媒槽の周壁の外側に設けられ、この周壁を貫通して前
記導出配管の先端に接続され、前記導出配管の開閉を行
う開閉弁とを備え、前記貯蔵容器から導出された飲料を前記導出配管内で冷
却し、前記開閉弁を介して外部へ供給する飲料ディスペ
ンサにおいて、前記導出配管の内面が、ガラスにより構成されているこ
とを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】前記導出配管の内面の表面あらさ（Ｒ
ａ）が、０．３μｍ以下で形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】前記開閉弁の内部の飲料と接触する部分
が、ガラスにより構成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項４】前記開閉弁の内部の飲料と接触する部分
の表面が、表面あらさ（Ｒａ）０．３μｍ以下で形成さ
れていることを特徴とする請求項３に記載の飲料ディス
ペンサ。