KR20170103958A - 음료 분배기를 위한 스탑콕 - Google Patents

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KR20170103958A
KR20170103958A KR1020177022742A KR20177022742A KR20170103958A KR 20170103958 A KR20170103958 A KR 20170103958A KR 1020177022742 A KR1020177022742 A KR 1020177022742A KR 20177022742 A KR20177022742 A KR 20177022742A KR 20170103958 A KR20170103958 A KR 20170103958A
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plug
housing
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stopcock
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KR1020177022742A
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대니엘 피어스맨
스티즌 밴더커크호브
조한 밴 롬페이
Original Assignee
안호이저-부시 인베브 에스.에이.
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Publication date
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Abstract

본 발명은 모두 연결되는 스탑콕에 의해 하류 부분(13d)으로부터 분리된 상류 부분(13u)을 포함하는 분배 튜브(13)를 통한 가압하에 액체의 유동을 허용 또는 중지하기 위한 스탑콕(stopcock) 과 관련되고, 상기 스탑콕은, (a) 길이 방향의 z-축을 둘러싸는 하우징 주변 벽에 의해 한정된 챔버(11c)를 포함하는 하우징 부분(11) - 상기 하우징 주변 벽은 길이 방향(longitudinal)의 z-축 주위의 회전 내부 표면(inner surface of revolution)을 포함하고, 상기 하우징 주변 벽은 분배 튜브(13)의 상류 부분(13u)에 연결 가능한 하우징 입구 개구부(housing inlet opening)를 포함 -; (b) 상기 분배 튜브의 하류 부분(13d)에 연결 가능하거나 이를 형성하고 출구 개구를 포함하는 출구 커넥터 (11d); (c) 상기 하우징 주변 벽의 회전 내부 표면을 끼워 맞춰지는 플러그 외부 주변 벽에 의해 한정되는 플러그(21) - 상기 플러그는 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 상기 챔버(11c) 내에서 회전 할 수 있도록 하고, 상기 플러그는, (d) 상기 플러그가 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 회전될 수 있도록, 상기 플러그 외부 주변 벽상에 위치된 상류 개구(23u)로부터 하류 개구(23d)까지 연장되는 관통 채널(23)을 포함하며, (e) 여기서, (f) 상기 플러그 외부 주변 벽은 릿지에 의해 덮여 상기 플러그 외부 주변 벽의 블랭크 영역(23s)을 한정하는 폐 루프를 형성하는 밀봉 돌출부(22s)를 포함하여, 상기 하우징 외부 주변 벽의 상기 하우징 입구 개구는 상기 블랭크 영역(23s)과 마주하고 밀봉 돌출부(22f) 내에서 외접되고, 상기 플러그 외부 주변 벽은 상기 유동 위치에서 상기 원통형 챔버 주변 벽의 입구 개구가 상기 유동 돌출부(22f)에 의해 외접되도록 상기 상류 개구(23u)를 외접하는 릿지에 의해 덮인 유동 돌출부(22f)를 더 포함하고, 상기 유동 돌출부(22f)는 바람직하게는 상기 밀봉 돌출부(22s)와의 공통 부분(22fs)를 공유하는 것을 특징으로 한다.

Description

음료 분배기를 위한 스탑콕
본 발명은 분배 튜브, 특히 맥주 및 다른 발효 음료를 분배하기 위한 음료 분배 장치에서의 가압 액체의 유동을 제어하기 위한 스탑콕에 관한 것이다. 본 발명의 스탑콕은 일회용일 수 있으며 따라서 간단하고 신뢰할 수 있으며 값싸게 생산해야 한다.
일반적으로 사이다와 같은 맥주 또는 맥아계 발효 음료(총칭하여 "맥주"라고 함) 및 발효 음료가 병 및 금속 캔에 광범위하게 저장되는 경우, 맥주에 대해 대중에 의해 현저한 선호가 있다. 생(또는 생) 맥주라고 불리는 케그에서 탭을 통해 직접 제공되었다. 생맥주는 전통적으로 공공 주택(펍)과 식당에서 대량으로 제공되었기 때문에 대용량 금속 케그가 전통적으로 사용되었다. 일반적으로 50 l 케그 (= 11 임페리엘 갤런)이다. 그러나 최근 몇 년 동안; 시장에서 제공되는 케그 용량의 감소가 관찰되었다. 이 경향을 설명하는 두 가지 주요 요인이 있다.
첫째, 양조업자는 구체적으로 설계된 홈 어플라이언스를 사용하여 맥주에 특정 맥주를 제공하기위한 다양한 해결책을 개발했다. 술집에서 50 l 케그를 적당히 비울 수 있다면 이는 홈 어플라이언스의 경우가 아니다. 따라서 5 내지 15 l 용량의 작은 통이 개발되었다. 이러한 홈 어플라이언스는 테이블이나 카운터 상부에 세우기에 충분히 작기 때문에 종종 "테이블 상부 분배기"또는 "카운터 상부 분배기"라고 한다.
둘째, 심지어 술집에서도, 소비자의 기호는 전통적인 라거 맥주로부터 특정의 향기로 특수 맥주로 이동했다. 술집에서 소비를 위해 제공되는 맥주 종류의 다양 화는 양조업자가 맥주를 8 ~ 25 l 케그 범위의 더 작은 용량의 통에 보관하도록 강요하였다. 카운터 상단 분배기는 최대 15 l 용량의 케그와 함께 사용되기도 하지만 18 또는 25 l 용량의 대형 케그는 카운터 상단에 세우기에는 너무 크고, 탭에서 떨어진 지하실에 보관하기에는 너무 작아서, 이들은 일반적으로 냉장실에서 탭핑 칼럼 바로 하부에 직접 저장된다. 이러한 이유와 "테이블 상부 분배기"라는 표현에 반대하여, 펍에서 사용되는 이러한 분배 시스템은 종종 "카운터 분배기 하부"라고 불린다.
그러나, 컨테이너 용량의 감소에 따라, 포장 비용(즉, 판매된 맥주 1 리터당 케그의 비용)은 그에 따라 증가되었다. 금속 케그에 대한 대체 솔루션이 개발되어야 했으며, 일반적으로 금속 케그를 예를 들어 PET로 만들어진 폴리머 케그로 대체해야 했다. 더욱이, 생맥주는 케그에서 맥주의 분배를 유도하기 위해 가압 가스를 요구하고, 술집에서 사용되는 가압된 CO2 병은 홈 어플라이언스에 대해 쉽게 이용 가능하지 않거나 실용적이지 못하기 때문에, 가스 대신에 에어 컴프레서를 가압 가스 공급원으로 사용하는 해결책이 제안되었다. 공기와 맥주 사이의 접촉을 피하기 위해, 맥주가 백-인-컨테이너를 분배하는 것이 사용되었고, 여기서 맥주는 외부의 견고한 컨테이너에 포함되는 가요성 내부 백에 포함되어 있고, 가압된 가스가 내부 백과 외부 컨테이너 사이의 공간으로 주입되어 내부 백이 축소(collapse)되고, 맥주는 백 외부로 나오게 된다. 예시적인 예로서, 일체로 블로우 성형된 폴리머 분배 백-인-컨테이너가 본 명세서에 참고 문헌으로 포함된 WO2008129018, WO2008129016, WO2008129012, WO2008129015 또는 WO2008129013에 개시되어 있다.
그 크기에 관계없이, 사용 전에 맥주 케그는 분배 라인 및 가압 가스 공급원에 연결되어야 한다. 홈 어플라이언스는 분배 라인과 가스 공급원을 통의 내부로 신속하게 연결하기 위한 그들 고유의 특정 솔루션으로 설계되어 왔다(예를 들어, WO2012056018 참조). 어떤 경우에는, 가압 가스의 공급원이 케그 자체 내부에 저장되지만, 이 솔루션은 다소 비싸고 현재까지는 아주 작은 통에서만 구현 가능하다(예를 들어, WO9947451, WO2007/108684 참조). 그러나, 펍에서 케그 디자인은 위에서 논의한 바와 같이 상당히 변화하였지만, 대형 50l 케그의 경우와 동일한 장비가 종종 케그 커넥터, 분배 튜브, 분배 밸브, 가스 덕트, 생맥주 칼럼 및 탭을 포함하는, 케그에서 하류로 여전히 사용된다.
다양한 맥주 유형으로 이용 가능한 더 작은 케그에서, 맥주 분배 장치는 더 크고 전통적인 케그에서보다 여러 유형의 맥주를 포함하는 케그가 장착될 가능성이 있다. 두 종류의 맥주 사이의 혼합을 피하기 위해, 분배 튜브, 분배 밸브, 선택적으로 케그 커넥터를 포함하여 맥주와 접촉하고 술 케그에서 하류에 있는 분배 어플라이언스의 모든 요소는 결과적으로 더 자주 변경되어야 한다. 각각의 새 케그마다 분배 튜브가 함께 제공되기 때문에, 사용 후에 빈 케그와 함께 폐기해야 한다. 어떤 경우에는, 케그가 비가역적으로 케그에 결합된 분배 튜브와 함께 판매되거나, 대안적으로 분배 튜브는 케그 커넥터에 의해 케그에 결합될 수 있다. 전통적인 케그 커넥터는 금속으로 이루어진다. WO2014057099에 개시된 바와 같이 저렴하고 간단하며 폴리머로 종종 제조되는 새로운 케그형 커넥터가 개발되고 있으며, 일부 케그 커넥터는 EP 출원번호 14161266 및 14181401에 개시된 바와 같이 일회용으로 되어 있다.
케그에 포함된 맥주는 가압된 가스를 케그에 주입함으로써 가압되며, 맥주 레벨 상부의 헤드 스페이스 또는 백-인-컨테이너의 외부 컨테이너와 내부 컨테이너 사이의 공간에 주입된다. 가압된 액체는 분배 튜브를 통해 유동한다. 분배 튜브로부터 액체의 흐름을 제어하기 위해 분배 밸브가 사용된다. 이는 일반적으로 당업계에 공지된 바와 같이 태핑 칼럼의 단부에서 레버의 회전에 의해 활성화된다. 여러 유형의 분배 밸브가 현재 사용되고 있다.
많이 인식된 타입의 밸브는 핀치 밸브 (pinch valve)이며, 분배 튜브의 탄성 부분은 서로를 향하여 그리고 서로 멀어지게 움직여서 두 개의 죄는 부분(jaw) 사이에 삽입되고, 분배 튜브의 핀치된 탄성 부분을 통해 액체의 흐름을 방해하거나 허용한다. 밸브의 기계적 요소가 분배 튜브를 통해 흐르는 액체와 결코 접촉하지 않기 때문에 이러한 유형의 밸브는 매우 높이 평가된다. 이러한 핀치 밸브의 예는 WO2013164258 및 WO2012062609에 개시되어있다. 핀치 밸브의 불편함은 핀치 값을 가지고 적절하게 동작하는 충분한 가요성과 탄성을 갖는 재료로 분배 튜브에 사용되는 재료의 선택을 한정한다는 것과 유속이 매우 정확하지는 않다는 것이다.
대안적으로, 스탑콕(또는 플러그 밸브)가 분배 튜브를 통한 맥주 유동의 제어를 위해 사용될 수 있다. 스탑콕은 분배 튜브의 입구 부분 및 출구 부분에 결합된 하우징 내에 회전 가능하게 장착된 관통 채널이 제공된 플러그를 포함한다. 플러그의 회전을 통해 분배 튜브의 유입 부분 및 유출 부분과 유체 연통하거나 또는 하지 않도록 한다. 유리로 만들어진 스탑콕은 액체의 흐름을 정확하게 제어할 수 있기 때문에 실험실에서 널리 사용된다. 액체가 플러그의 관통 채널을 통해 흐르기 때문에 새로운 유형의 맥주가 분배기에 공급될 때마다 또는 분배기를 사용하지 않고 분배 튜브에서 오염이 발생할 수 있을 때마다 분배 튜브와 함께 변경되거나 또는 사용 후에는 스탑콕을 완전히 청소해야 한다. 음료 분배기에서 구현하기 위해서는 스탑콕의 생산 비용은 실질적으로 감소되어야 한다.
WO2004018915는 의료-수술 배수 시스템에서 사용하기 위한 스탑콕을 개시한다. 나사 스풀(thread spool)과 같이 직경이 증가하는 절두 원추 부분(trunco-conical portion)에 의해 각 단부가 측면에 위치하는 중앙의 원통형 부분을 한정하는 주변 벽을 포함하는 하우징이 사출 성형된다. 플러그는 원통형 챔버 내로 사출 성형되고 하우징 주변 벽의 절두 원추 부분이 플러그가 균일하게 수축하는 것을 방해하도록, 하우징보다 많이 수축되게 한다. 냉각 후에는, 플러그 단면이 원형 형태에서 달라진다. 하우징의 원통형 중앙 부분 내의 비-원형 플러그의 회전은 플러그 벽과 스탑콕을 밀봉하는 하우징 주변 벽 사이의 강한 접촉의 형성을 가능하게 한다. WO2004018915에 개시된 스탑콕은 음료 분배기에서 테스트되었지만, 스탑콕은 음료수 분배 장치에 사용되는 대기압보다 0.5 내지 1.5 바 단위의 높은 압력에 견디지 못했고, 이는 플러그 및 하우징 주변 벽 사이사이에서 스며 나오는 액체 및 의료-수술 배수 시스템과 연관된 것보다 훨씬 높은, 음료 배분 어플라이언스에서 사용된다.
FR1290315는 입구 오리피스 및 출구 오리피스를 포함하는 챔버에 회전식으로 장착된 플러그를 포함하는 스탑콕을 개시한다. 플러그는 하나의 입구 개구로부터 출구 개구로 연장하는 관통 채널을 포함하여, 플러그의 회전에 의해 플러그의 입구 개구 및 출구 개구가 각각 챔버의 유입 오리피스 및 유출 오리피스와 등록(registry)되거나 해제되도록, 양 개구는 상기 플러그의 주변 벽에 위치된다.
플러그의 입구 및 출구 개구가 챔버의 입구 및 출구 오리피스와 일치하지 않을 때 후자의 2 개의 오리피스가 서로 마주하여, 플러그 주변 벽의 블랭크 영역을 차단함으로써 폐쇄 위치에서 플러그와 챔버 사이의 유체 접촉을 보장하도록, 플러그 주변 벽의 두 개의 블랭크 영역을 한정하는 두 개의 폐쇄 루프형 돌출부를 플러그 주변 벽이 포함한다. 이러한 해결책은 흥미롭지만, 문제점은 블랭크 영역을 한정하는 돌출부에 의해, 유체 기밀성이 임의의 위치에서 악화되고, 상기 돌출부가 플러그의 회전 대칭을 왜곡시키기 때문에, 상기 돌출부가 챔버의 입구 및 출구 오르피스를 외접하지 않는다는 것이다.
그러므로, 신뢰성이 있고 제조 비용이 일회용 밸브와 호환 가능한 음료 분배 장치에서 통상적으로 사용되는 압력에서 신뢰할만한 스탑콕이 당업계에 필요하다. 본 발명은 그러한 스탑콕을 제안한다. 본 발명의 이들 및 다른 이점이 다음 섹션에 제시된다.
본 발명은 첨부된 독립항에서 정의된다. 바람직한 실시예들이 독립항들의 형태로 정의된다. 특히, 본 발명은 모두 연결되는 스탑콕에 의해 하류 부분으로부터 분리된 상류 부분을 포함하는 분배 튜브를 통한 가압하에 액체의 유동을 허용 또는 중지하기 위한 스탑콕(stopcock)과 관련된다.
(a) 길이 방향의 z-축을 둘러싸는 하우징 주변 벽에 의해 한정된 챔버를 포함하는 하우징 부분 - 상기 하우징 주변 벽은 길이 방향의(longitudinal) z-축 주위의 회전 내부 표면(inner surface of revolution)을 포함하고, 상기 하우징 주변 벽은 분배 튜브의 상류 부분 에 연결 가능한 하우징 입구 개구부(housing inlet opening)를 포함;
(b) 상기 분배 튜브의 하류 부분에 연결 가능하거나 이를 형성하고 출구 개구를 포함하는 출구 커넥터;
(c) 상기 하우징 주변 벽의 회전 내부 표면을 끼워 맞춰지는 플러그 외부 주변 벽에 의해 한정되는 플러그 - 상기 플러그는 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 상기 챔버(11c) 내에서 회전 할 수 있도록 함 -, 상기 플러그는,
(d) 상기 플러그 외부 주변 벽상에 위치된 상류 개구로부터 하류 개구까지 연장되는 상기 길이 방향의 z-축을 적어도 부분적으로 횡단하는 관통 채널(23)을 포함하며, 상류 개구(23u)가 하우징 입구 개구와 유체 연통하는 플러그의 유동 위치로부터 길이 방향의 z-축에 대해 회전 될 수 있고, 하류 개구는 하우징 입구 개구 상기 상류 개구 및 하류 개구(23d) 모두가 상기 하우징 입구 개구와 유체 연통하지 않는 상기 플러그의 밀봉 위치로 상기 출구 커넥터(11d)의 출구 개구와 유체 연통하고,
상기 플러그 외부 주변 벽은, 상기 밀봉 위치에서, 상기 하우징 주변 벽의 상기 하우징 입구 개구가 블랭크 영역을 마주하고 상기 밀봉 돌출부 내에 외접되도록, 상기 플러그 외부 주변 벽의 상기 블랭크 영역을 한정하는 폐루프를 형성하고, 릿지에 의해 덮인 밀봉 돌출부를 포함한다.
상기 유동 위치에서 상기 스탑콕을 더 기밀하기 위하여, 상기 유동 위치에서, 상기 원통형 챔버 주변 벽의 상기 입구 개구가 상기 유동 돌출부에 의해 외접되도록, 상기 플러그 외주 주변 벽은, 상기 상류 개구를 외접하는 릿지에 의해 덮인 밀봉 돌출부를 더 포함한다. 상기 하우징 주변 벽의 상기 입구 개구가 상기 유동 돌출부 또는 상기 밀봉 돌출부에 의해 항상 둘러싸이도록 유동 돌출부는 바람직하게는 상기 밀봉 돌출부와 돌출부의 공통 부분을 공유한다. 예를 들어, 상기 유동 돌출부는 원형 또는 타원형 기하학적 구조를 가지며, 상기 밀봉 돌출부(22s)는 상기 유동 돌출부와 접촉하는 "C"의 형상의 자유 단부와 함께, 상기 "C"의 형상을 갖는다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 출구 커넥터는 상기 하우징 주변 벽에서 개방될 수 있는 출구 개구를 포함한다. 상기 출구 커넥터는 바람직하게는 상기 길이 방향의 z-축에 대해 외부로 가로질러(예컨대, 방사형으로) 연장된다. 상기 하우징 주변 벽에 위치하는 상기 출구 개구를 이용하여, 상기 플러그 외부 주변 벽은, 상기 유동 위치에서, 상기 하우징 주변 벽의 상기 출구 개구가 상기 하류 돌출부 내에 외접되도록, 상기 하류 개구를 외접하는 릿지에 의해 덮인 하류 돌출부를 더 포함한다. 상기 하우징 주변 벽에 위치하는 상기 출구 개구를 이용하여, 상기 관통 채널은 직선형 관통 채널로서, 또는 대안적으로, 커브를 포함하는 관통 채널로서, 상기 상류에서 상기 하류 개구들로 연장될 수 있다. 상기 하우징 주변 벽의 상기 내부 표면의 상기 입구 개구 및 상기 출구 개구의 질량중심들(centroids)은 상기 길이 방향의 z-축에 수직한 평면상에 배치될 수 있거나, 또는 대안적으로, 상기 z-축 방향에서 두 개의 상이한 레벨들로 배치될 수 있다.
대안적인 실시 예에서, 상기 관통 채널의 상기 하류 개구는 상기 하우징 주변 벽을 가로지르는 상기 플러그의 일 벽에서 개방된다. 이 실시예에서, 상기 관통 채널은 직선형일 수 있지만, 이는 상기 상류 및 하류 개구들을 유동적으로 연결하기 위한 벤드를 일반적으로 포함한다. 상기 출구 커넥터는 바람직하게는 상기 길이 방향의 z-축과 실질적으로 연장되고, 바람직하게는 이와 동축이다. 상기 출구 커넥터는 상기 길이 방향의 z-축과 실질적으로 동축으로 연장되고, 상기 z-축을 중심으로 상기 플러그의 회전은 상기 외부 커넥터를 변위(displace)시키지 않지만, 단순히 동일한 z-축을 중심으로 이를 회전시킨다.
분배 장치의 용도에서, 상기 하우징 입구 개구는 상기 분배 튜브의 상기 상류 부분에 연결될 수 있고, 바람직하게는 입구 커넥터에 의해 연결될 수 있다. 상기 출구 커넥터는 바람직하게는 상기 액체 분배 튜브의 상기 하류 부분에 연결되거나 또는 상기 분배 튜브의 상기 하류 부분를 형성한다. 상기 스탑콕 및 액체 분배 튜브는 음료 분배 장치의 상기 태핑 칼럼 내에 배치될 수 있고, 상기 분배 튜브의 상기 상류 부분은 음료 컨테이너, 바람직하게는 맥주 또는 다른 맥아 기반 발효 음료에 결합된다.
본 발명에 따른 스탑콕을 생성하기 위해 사용되는 공정에 따라서, 상기 하우징 부분 및 상기 플러그는 상이한 물질들로 이루어질 수 있다. 예를 들어, PE, PP, PA, POM, PC, ABS, PET 등과 같은 강화 또는 비 폴리머들이 선호된다. 상기 하우징 주변 벽의 상기 내부 표면의 물질은 바람직하게는 상기 밀봉 돌출부의 상기 물질 중 하나보다 낮은 ASTM D2240에 따라 측정된 A 쇼어 경도를 갖는다. 생산의 용이함을 위해, 상기 밀봉 돌출부는 상기 플러그와 일체로 성형되고, 상기 플러그 주변 벽과 동일한 물질로 이루어진다.
본 발명은 컨테이너에 포함된 음료를 분배하기 위한 음료 분배 유닛을 또한 포함하고, 상기 음료 분배 유닛은,
(a) 음료 컨테이너를 고정하기 위한 구획(compartment);
(b) 음료 컨테이너에 연결 가능한 가압 가스 공급원;
(c) 분배 튜브 - 상기 분배 튜브는,
(i) 음료 컨테이너에 연결 가능한 제1 단부와 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 스탑콕의 상기 입구 개구와 유체 연통하게 연결된 제2단부를 포함하는 상류 부분 (23u); 및
(ii) 상기 스탑콕의 상기 출구 커넥터에 연결되거나 이에 의해 형성된 하류 부분을 포함하고,
(d) 상기 밀봉 위치로부터 상기 스탑콕의 상기 유동 위치까지 및 그 반대로 상기 플러그를 회전시키기 위한 작동 수단(actuating means)를 포함하는 분배 탭을 포함한다.
본 발명에 따른 스탑콕은 두 가지 대안적인 공정에 의해 비용-효율적으로 생산될 수 있다. 제1실시 예에서, 상기 공정은 다음의 단계들을 포함한다:
(a) 위에서 정의된 바와 같이 플러그를 사출 성형하는 단계;
(b) 밀봉 돌출부가 상기 하우징 주변 벽의 상기 입구 개구에서 이격(remote)되도록 위에서 정의된 바와 같이하우징 부분을 상기 사출 성형된 플러그를 통해 사출하는 단계; 및
(c) 상기 하우징 주변 벽의 상기 하우징 입구 개구에 대하여 상기 관통 채널의 상기 상류 개구 또는 상기 블랭크 영역을 가지고 오는 것과 같이, 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 상기 플러그를 회전시키는 단계.
제2실시 예에서, 상기 공정은 다음의 단계들을 포함한다:
(a) 청구항 제1항의 (a)에서 정의된 바와 같이 하우징 부분(11)을 사출 성형하는 단계;
(b) 밀봉 돌출부(22s)가 상기 하우징 주변 벽의 상기 입구 개구에서 이격(remote)되도록 청구항 제1항의 (c) 및 (d)에서 정의된 바와 같이 플러그(21)를 상기 사출 성형된 하우징 부분의 상기 챔버(11c)로 사출하는 단계; 및
(c) 상기 하우징 주변 벽의 상기 하우징 입구 개구에 대하여 상기 관통 채널(23)의 상기 상류 개구(23u) 또는 상기 블랭크 영역(23s)을 가지고 오는 것과 같이, 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 상기 플러그를 회전시키는 단계.
그러므로, 신뢰성이 있고 제조 비용이 일회용 밸브와 호환 가능한 음료 분배 장치에서 통상적으로 사용되는 압력에서 신뢰할만한 스탑콕이 당업계에 필요하다. 본 발명은 그러한 스탑콕을 제안한다.
본 발명의 본질의 완전한 이해를 위하여, 첨부된 도면과 관련하여 취해진 다음의 상세한 설명에 대한 참조가 이루어진다:
도 1: 본 발명에 따른 스탑콕 (a) 카운터 상부 분배기, (b) 카운터 분배기 하부를 포함하는 음료 분배 장치를 도시한다.
도 2: 본 발명에 따른 스탑콕을 도시한다.
도 3: 선행 기술 (예컨대, FR1290315)에 따른 스탑콕의 (a) 하우징 및 (b) 플러그의 상부 절단도를 도시한다.
도 4: 도 3의 선행 기술 스탑콕의 밀봉 돌출부에 의해 한정되는 블랭크 영역에 대하여 플러그의 관통 채널의 상류 개구의 상대적 위치를 도시한다.
도 5: 본 발명에 따른 스탑콕의 제2 실시예의 (a) 하우징 및 (b) 플러그의 상부 절단도를 도시한다.
도 6: 도 5의 실시 예에서 밀봉 돌출부 및 유동 돌출부에 대하여 플러그의 관통 채널의 상류 개구의 상대적 위치를 도시한다.
도 7: 직선 관통-채널을 포함하는 플러그의 회전에 의해 (a) 유동 위치 및 (b) 밀봉 위치에서의 본 발명에 따른 스탑콕의 상부 절단도를 도시한다.
도 8: 곡선 관통-채널을 포함하는 플러그의 회전에 의해 (a) 유동 위치 및 (b) 밀봉 위치에서의 본 발명에 따른 스탑콕의 상부 절단도를 도시한다.
도 9: 길이 방향의 z-축과 동축 상에서 회전되는 하류 개구를 갖는 곡선 관통-채널을 포함하는 플러그의 회전에 의해 (a) 유동 위치 및 (b) 밀봉 위치에서의 본 발명에 따른 스탑콕의 상부 절단도를 도시한다.
도 10: (a) 하우징 부분 (b) 하우징 부분의 챔버 내부로 사출 성형된 플러그, 및 (c) 플러그의 회전의 제조를 위한 공정 단계를 도시한다.
도 11: (a) 하우징 부분 (b) 하우징 부분의 챔버 내부로 사출 성형된 플러그, 및 (c) 플러그의 회전의 제조를 위한 공정 단계를 도시한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스탑콕이 이용될 수 있는 음료 분배 유닛은 음료 컨테이너(5)를 고정(hold)하기 위한 구획을 포함한다. 구획의 크기는 동봉하기 위해 디자인된 컨테이너(5)의 크기에 따른다. 카운터 상단 분배기에서, 구획은 도 1(a)에서 도시된 바와 같은 카운터 또는 테이블의 상부에 직접 배치된다. 더 많은 용량 컨테이너에 대하여 또는 카운터 분배기 하부의 다수의 컨테이너의 전나무 스토리지(fir storage)가 더 적절하고, 여기서 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 카운터 또는 테이블 하부에 구획이 배치된다. 구획은 컨테이너(5)에 포함된 음료를 최적 서빙 온도로 하기 위한 냉각 수단(8)을 포함할 수 있고, 최적 서빙 온도는 대부분의 음료에 대하여, 상온 (RT = 20-23°C) 이하이다.
본 발명에 따른 분배 유닛은 가압 가스 공급원(40)을 포함한다. 가압 가스의 공급원은 도 1(a)에 도시된 바와 같은 공기 압축기(또는 공기 펌프) 또는 도 1(b)에 도시된 바와 같은 이산화탄소 또는 질소와 같은 가압 가스의 병일 수 있다. 공기 펌프는 공기와의 또는 백-인- 컨테이너 유형과의 접촉에 너무 민감하지 않은 음료와만 사용될 수 있다. 가압 가스 공급원(40)은 구획 내부 또는 외부에 보관될 수 있다. 가압 가스 공급원(40)은 당업계에 공지된 임의의 케그 커넥터(keg connector)에 의해 컨테이너에 연결된 가스 튜브(40t)에 의해 컨테이너에 연결된다.
분배 튜브(23)는 당업계에 알려진 임의의 케그 커넥터에 의해 음료 컨테이너(5)에 연결 가능한 제1단부, 및 본 발명에 따른 스탑콕(1)의 입구 개구와 유체 연통되게 연결된 제2단부를 갖는 상류 부분(23u)를 포함한다. 분배 튜브(23)는 하류 부분(23d)를 포함하고, 출구 커넥터에 의해 형성되거나 또는 이에 연결되고, 컨테이너에 포함된 액체를 분배하기 위한 자유 단부를 갖는다. 분배 튜브(13)의 상류 및 하류 부분을 연결하는 스탑콕(1)은 스탑콕의 밀봉 위치로부터 유동 위치까지, 및 그 반대로 플러그(21)를 회전시키기 위한 작동 수단(30L)을 포함하는 분배 탭에 결합된다. 작동 수단은 바람직하게는 술집에서 널리 사용되는 생맥주로 널리 알려진 바와 같이 회전될 수 있는 레버(30L)의 형태일 수 있다. 회전 노브와 같은, 다른 작동 수단이 대신 사용될 수 있다.
스탑콕(1)은 길이 방향의 z-축을 둘러싸는 하우징 주변 벽에 의해 한정되는 챔버(11c)를 포함하는 하우징 부분(11)을 포함한다. 하우징 주변 벽은 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 회전 내부 표면과 외부 표면을 구분하는 두께를 갖는다. 작은 돌출부, 리세스, 또는 개구와 같은 부수적인 구조화된 특징을 무시하면, 적어도 주변 벽의 회전 내부 표면의 중심 부분은 원통(cylinder), 원뿔(cone) 또는 잘린 원뿔(truncated cone)을 한정할 수 있다. 상기 중심 부분은 더 큰 지름의 단부, 예를 들어 기하학적 형상과 같은 스풀 유사 기하구조(spool like geometry)의 네가티브 인쇄물을 형성하는 중심 부분의 인접한 부분에 의해 일측 또는 양측에 위치 할 수 있다. 하우징 주변 벽은 외부 표면에서 내부 표면까지 하우징 주변 벽의 두께를 통해 동작하는 하우징 입구 개구를 더 포함한다. 상기 입구 개구는 분배 튜브(13)의 상류 부분(13u)일 수 있거나 또는 이에 연결될 수 있다. 스탑콕은 분배 튜브의 하류 부분(13d)에 연결 가능하거나 또는 이를 형성하고 출구 개구를 포함하는 출구 커넥터(11d)를 더 포함한다. 입구 개구와 유사하게, 출구 개구는 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 주변 벽의 내부 표면에서 외부 표면까지 이동하고, 하우징 주변 벽 상에 배치될 수 있지만, 이는 반드시 도 9에 도시된 바와 같은 경우인 것은 아니다.
스탑콕(1)은 하우징 주변 벽의 회전 내부 표면을 끼워 맞춰지는 플러그 외부 주변 벽에 의해 한정되는 플러그(21)를 포함하고, 플러그는 길이 방향의 z-축을 중심으로 챔버(11c) 내에서 회전 할 수 있도록 된다. 플러그는 플러그 외부 주변 벽상에 위치된 상류 개구(23u)로부터 하류 개구(23d)까지 연장되는 상기 길이 방향의 z-축을 적어도 부분적으로 횡단하는 관통 채널(23)을 포함하며, 플러그는 길이 방향의 z-축을 중심으로 회전될 수 있다.
ㆍ 플러그(21)의 유동 위치에서, 상류 개구(23u)는 하우징 입구 개구와 유체 연통 상태에 있고, 하류 개구(23d)는 출구 커넥터(11d)의 출구 개구와 유체 연통 상태이고,
ㆍ 플러그의 밀봉 위치에서 상류 개구(23u)와 하류 개구(23d)는 하우징 입구 개구와 유체 연통 상태가 아니다.
대기압보다 0.5 내지 1.5 바 정도 높은 압력 분배 장치에서 사용되는 압력에서의 밀봉 위치에서의 스탑콕의 유체 기밀성을 보장하기 위해, 도 3내지 도 6에 도시된 바와 같이, 플러그 외부 주변 벽은 릿지에 의해 얹혀지고, 주변 벽의 블랭크 영역(23s)을 한정하는 폐 루프를 형성하는 밀봉 돌출부(22s)를 포함하여, 밀봉 위치에서 하우징 주변 벽의 하우징 입구 개구는 블랭크 영역(23s)을 마주 보고, 밀봉 돌출부 내에서 외접된다. 밀봉 돌출부(22s)는 하우징 주변 벽의 입구 개구를 완전히 둘러싸도록 허용하는 한 임의의 폐 루프 형상을 가질 수 있다. 이는 원형, 타원형, 다각형 또는 선행하는 기하 구조의 조합일 수 있다.
밀봉 돌출부를 덮는 릿지는 하우징 주변 벽의 내부 표면에보다 높은 응력을 가하여 밀봉 효과를 증가시키기 때문에 유리하다. 아래에 언급된 제조상의 이유로, 플러그 및 하우징은 상이한 재료 또는 적어도 상이한 용융 온도를 갖는 재료로 제조되는 것이 유리할 수 있다. 플러그 및 하우징 주변 벽은 사출 성형에 적합한 임의의 폴리머로 제조될 수 있다. 일회용 스탑콕에서 중요한 재활용상의 이유로, 폴리머, 특히 PE, PP, PA, POM, PC, PS, PET 등과 같은 열가소성 폴리머로 제조되는 것이 바람직하다. 사용되는 재료는 상이한 폴리머 유형 또는 상이한 재료의 용융 온도를 갖는 동일한 재료의 상이한 등급 일 수 있다. 도 10에 도시된 일 실시예에서, 하우징 주변 벽의 재료가 밀봉 돌출부(22s)보다 낮은 경도를 가지므로 밀봉 돌출부의 릿지가 하우징 주변 벽의 내부 표면을 약간 변형시킬 수 있고, 따라서 스탑콕의 유체 기밀성을 더욱 향상시킬 수 있다. 바람직한 실시예에서, 밀봉 돌출부(22s)는 플러그(21)와 일체로 성형되고 플러그(21)와 동일한 재료로 만들어진다. 이 경우, 플러그는 하우징 주변 벽보다 더 단단한 것이 바람직하다. 하우징 주변 벽 및 플러그의 경도는 예를 들어 ASTM D2240에 따라 A-쇼어 테스트를 수행함으로써 특징지어질 수 있지만, 임의의 인지된 경도 테스트가 플러그 또는 하우징 주변 벽 중 어느 것이 경도가 높은지를 결정하는데 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 스탑콕(1)는 매우 간단하고 신뢰할 수 있으며, 제조 비용이 낮아 일회용으로 제조 될 수 있다. 스탑콕은 분배 튜브의 상류 및 하류 부분과 유체 연통을 일으키거나 유출시키는데 사용된다. 스탑콕은 분배 튜브의 상류 및/또는 하류 부분이 최종 사용자에 의해 스탑콕에 가역적으로 연결될 수 있도록 설계될 수 있다. 그러나, 일회용 용도의 경우, 분배 튜브의 상류 및 하류 부분은 플랜트의 스탑콕에 비가역적으로 연결되고, 컨테이너의 사용 후에는 스탑콕이 분배 튜브와 함께 배치되는 것이 바람직하다. 분배 튜브의 하류 부분이 짧으면, 스탑콕 하우징의 일체형 부분으로 성형될 수 있거나 또는 관형 커넥터(11d)로서 플러그로서 성형될 수 있다. 그렇지 않으면, 분배 튜브(23)의 하류 및 상류 부분은 각각 하류 및 상류 커넥터(11d, 11u)에 접착되거나 용접될 수 있다.
본 발명에 따른 스탑콕의 플러그 외부 주변 벽은 상류 개구(23u)를 외접하는 릿지에 의해 덮여진 유동 돌출부(22f)를 더 포함하여, 유동 위치에서 원통형 챔버 유동 돌출부(22f)에 의해 외접하는 주변 벽을 갖는다. 유동 돌출부(22f)는 반드시 필요한 것은 아니다. 압력이 낮은 경우에, 또는 플러그 주변 벽에 가로 지르는 플러그의 말단 표면과 하우징 부분 사이의 O-링으로 이는 대체될 수 있고, 플러그 주변 벽과 하우징 주변 벽의 내부 표면 사이에 형성된 매우 얇은 슬릿을 통하는 것보다 관통 채널(23)을 통해 액체가 유동하는 것이 보다 쉽게 발견되기 때문에, 이는 전혀 요구되지 않을 수 있다. 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 스탑콕을 도시하는 반면에, 도 3 및 도 4는 FR1290315 같은 종래 기술에 따른 스탑콕을 도시하고, 이는 스탑콕의 개방된 유동 위치에서, 종래 기술의 스탑콕과 관련하여 또한 본 발명의 스탑콕에 대한 향상된 유체 기밀성을 보장하는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 유동 돌출부가 없다.
유동 돌출부(22f)와 밀봉 돌출부(22s)는 서로 분리 될 수 있다. 그러나,도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 유동 돌출부(22f)는 밀봉 돌출부(22s)와 함께 돌출부의 공통 부분(22fs)을 공유하는 것이 바람직하다. 이것은, 플러그가 밀봉 위치, 유동 위치 또는 그 사이의 임의의 위치에 있는지 여부에 상관없이 입구 개구가 항상 밀봉 돌출부(22s) 또는 유동 돌출부(22f)에 의해 둘러싸이기 때문에 유리하다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 유동 돌출부(22f)는 원형 또는 타원형 구조를 가질 수 있고, 밀봉 돌출부(22s)는 유동 돌출부에 둘러싸인 "C"의 형상을 가질 수 있으며, "C"는 유동 돌출부와 접촉한다. 공통 부분(22fs)은 C-형 밀봉 돌출부의 자유 단부 사이에 포함된 원형 또는 타원형 유동 돌출부(22f)의 부분이다. 모든 경우에, 서로 접촉하거나 또는 분리되어 있는지 여부와 관계없이, 밀봉 돌출부(22s) 및 유동 돌출부(22f)는 플러그 외부 주변 벽상에 배열되어, 플러그가 z-축 주위로 회전함으로써, 하우징 주변 벽의 입구 개구는 대안적으로:
ㆍ 블랭크 영역(23s)을 마주하고 밀봉 돌출부(22s)(=밀봉 위치) 내에서 외접한다.
ㆍ 관통 채널(23)의 상류 개구부(23u)를 마주하고 유동 돌출부(23f)(= 유동 위치) 내에서 외접한다.
일 실시예에서, 출구 커넥터의 출구 개구는 하우징 주변 벽에서 개방된다. 이는 도 3, 도 5, 도 7 및 도 8에서 도시된다. 이 실시 예의 플러그가 유동 돌출부(22f)를 포함하는 경우, 하류 개구(23d)를 에워싸는 릿지에 의해 덮인 하류 돌출부(22d)를 제공하는 것이 유리하여, 유동 위치에서 상기 하우징 주변 벽의 출구 개구는 상기 하류 돌출부(22d)에 의해 외접된다. 관통 채널(23)은 상류 개구(23u)에서 하류 개구(23d)로 직선형으로 연장 될 수 있다. 이 경우, 바람직하게는 도 3, 도 5, 및 도 7에 도시된 바와 같이 길이 방향의z-축에 수직으로 연장되고 그 사이를 가로 지른다. 또한, 관통 채널(23)은 도 8에 도시된 바와 같이 상류 개구(23u)와 하류 관통 채널(23) 사이의 커브와 함께 연장될 수 있다. 채널(23)의 기하학적 구조에 관계없이, 도 7 및 도 8의 (a)와 (b)를 비교하면, 플러그(21)를 회전시켜 관통 채널(23)의 상류 및 하류 개구부(23u, 23d)를 각각 하우징 주변 벽의 입구 및 출구 개구와 일치 또는 일치하지 않게 하여 유동 위치로부터 밀봉 위치까지 통과시킨다.
도 9에 도시된 바람직한 실시예에서, 관통 채널의 하류 개구(23u)는 하우징 주변 벽을 가로 지르는 플러그의 단부 벽에서 개방된다. 하류 개구(23u)가 길이 방향의 z-축과 동축이면, 출구 커넥터(11d)는 길이 방향의 z-축과 실질적으로 동축으로 연장되어 플러그의 횡단 단부 벽에 영구적으로 고정될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 출구 커넥터(11d)는 플러그(23)와 일체로 성형된다. 이 실시예는 관통 채널(23)과 출구 커넥터(11d) 사이에 기밀성 이슈 따라서 분배 튜브(23)의 하류 부분(23d)과의 기밀성 이슈가 없다는 점에서 매우 유리하다. 하류 돌출부(22d)가 필요하지 않다.
하우징 입구 개구는 입구 커넥터(11u)에 의해 분배 튜브(13)의 상류 부분(13u)에 연결될 수 있다. 분배 튜브(13)의 상류 부분(13u)이 최종 사용자에 의해 스탑콕에 결합되거나 플랜트에 결합되는 것에 따라서, 입구 커넥터(11u)는 상이한 기하학적 구조를 가질 수 있다. 이는 일반적으로 길이 방향의 z-축을 가로질러, 주변 벽의 하우징 외부 표면으로부터 바깥쪽으로 연장되는 튜브형 기하학적 구조를 갖는다. 출구 커넥터(11d)는 액체 분배 튜브(13)의 하류 부분(13d)에 결합되거나 분배 튜브(13)의 하류 부분(13d)를 형성할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스탑콕은 카운터 상부 분배기(counter top dispenser) 또는 카운터 분배기 하부의 음료 분배 장치의 태핑 칼럼(30c)에 배열하기에 특히 적합하다. 액체 분배 튜브(13)의 상류 부분(13u)은 음료 컨테이너(5), 바람직하게는 맥주 또는 맥아계 발효 음료를 포함하는 가압 컨테이너에 결합된다. 전술한 바와 같이, 컨테이너는 바람직하게는 백-인-컨테이너일 수 있다. 이는 컨테이너를 가압하여 그 안에 수용된 액체의 분배를 구동시키는 간단한 공기 펌프의 사용을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 스탑콕은 다음의 공정 중 하나에 의해 생산될 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같은, 제1 실시예에서, 상기 공정은 다음 단계들을 포함한다:
(a) 위에 설명된 바와 같이 플러그(21)룰 사출 성형하는 단계(참고. 도 10(a));
(b) 밀봉 돌출부(22s)가 하우징 주변 벽의 입구 개구에서 이격(remote)되도록 하는 위치에서 위에 설명된 바와 같이 하우징 부분(11)을 상기 사출 성형된 플러그를 통해 사출하는 단계(참고. 도 10(b)); 및
(c) 하우징 주변 벽의 하우징 입구 개구에 대하여 관통 채널(23)의 상류 개구(23u) 또는 상기 블랭크 영역(23s)을 가지고 오는 것과 같이, 길이 방향의 z-축을 중심으로 플러그를 회전시키는 단계(참고. 도 10(c)).
상기 사출 성형된 스탑콕은 단계 (b) 및 (c) 사이에, 또는 단계 (c)이후에, 도구로부터 추출될 수 있다. 이 실시예에서, 플러그(21)는 하우징 주변 벽의 폴리머 중 하나보다 높은 용융 온도 또는 연화 온도를 갖는 폴리머로 이루어지는 것이 바람직하다. 입구 개구와 출구 개구가 하우징 주변 벽의 내부 표면 내에 위치되는 경우, 다시 말하면, 관통 채널(23)의 상류 개구(23u) 및 하류 개구(23d) 모두가 도7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 플러그 주변 벽 상에 위치되면, 관통 채널(23)의 상류 개구(23u)가 관형 출구 커넥터(11d)와 유체 연통하도록, 하우징 부분(11)은 플러그(21)를 통해 사출 성형되고, 단계 (d)에서, 관통 채널의 상류 개구(23u)가 관형 입구 커넥터(11u)와 유체 연통하도록 플러그는 회전된다(참고. 도 10(c)). 도 7에서와 같이 직선형 관통 채널의 경우에, 플러그는 180°의 각도만큼 회전된다. 도 8에서와 같이 벤드를 포함하는 관통 채널의 경우에, 회전 각도는 스탑콕의 기하 구조에 달려 있다.
도 11에 도시된 대안적인 공정에서, 본 발명에 따른 스탑콕은 우선 하우징을 사출 성형하여 생산되고 이후에 다음의 단계들을 이용하여 하우징의 챔버 내부에 플러그를 사출 성형한다:
(a) 하우징 부분(11)을 사출 성형하는 단계(참고. 도 11(a));
(b) 밀봉 돌출부(22s)가 하우징 주변 벽의 입구 개구에서 이격되도록 하는 위치에서 위에 설명된 바와 같이 플러그(21)를 상기 사출 성형된 하우징 부분의 챔버(11c)로 사출하는 단계(참고. 도 11(b)); 및
(c) 하우징 주변 벽의 하우징 입구 개구에 대하여 관통 채널(23)의 상류 개구(23u) 또는 블랭크 영역(23s)을 가지고 오는 것과 같이, 길이 방향의 z-축을 중심으로 플러그를 회전시키는 단계(참고. 도 11(c)).
이전의 실시예에서와 같이, 이렇게 사출 성형된 스탑콕은 단계 (b) 및 (c) 사이 또는 단계 (c) 후에 도구에서 추출될 수 있다. 이 실시예에서, 플러그(21)는 하우징 주변 벽의 폴리머의 용융 온도 또는 연화 온도보다 낮은 용융 온도 또는 연화 온도를 갖는 폴리머로 제조되는 것이 바람직하다.
1: 스탑콕
5: 액체 컨테이너, 음료 케그
8: 냉각 수단
11: 밸브의 하우징 부분
11c: 밸브의 하우징 부분의 챔버
11d: 밸브의 하우징 부분의 출구 커넥터
11u: 밸브의 하우징 부분의 입구 커넥터
12d: 밸브의 하우징 부분의 성형 시에 하류 돌출부 (22d)에 의해 생성되는 홈
12f: 밸브의 하우징 부분의 성형 시에 유동 돌출부 (22f)에 의해 생성되는 홈
12s: 밸브의 하우징 부분의 성형 시에 밀봉 돌출부(22s)에 의해 생성되는 홈
13: 액체 분배 튜브
13d: (밸브에 대하여) 액체 분배 튜브의 하류 부분
13u: (밸브에 대하여) 액체 분배 튜브의 상류 부분
21: 밸브의 회전 플러그
22d: 플러그 채널(23)의 출구 개구 (23d)를 둘러싸는 유동 돌출부
22f: 플러그 채널(23)의 입구 개구 (23u)를 둘러싸는 유동 돌출부
22fs: 유동 및 밀봉 돌출부에 공통인 돌출부의 부분
22s: 블랭크 영역을 둘러싸는 밀봉 돌출부
23: 밸브 플러그를 통해 연장된 관통 채널
23d: 밸브 플러그 채널의 하류 개구
23s: 밀봉 돌출부에 의해 한정되는 블랭크 영역
23u: 밸브 플러그 채널의 상류 개구
30c: 태핑 칼럼
30L: 스탑콕의 개/폐를 작동시키는 레버
40: 가압 가스의 공급원
40t: 가스 튜브
50: 사출 성형 나사
50c: 밸브의 코어 부분에 대한 성형
50h: 밸브의 하우징 부분에 대한 성형

Claims (14)

  1. 모두 연결되는 스탑콕에 의해 하류 부분(13d)으로부터 분리된 상류 부분(13u)을 포함하는 분배 튜브(13)를 통한 가압하에 액체의 유동을 허용 또는 중지하기 위한 스탑콕 (stopcock) 에 있어서,
    (a) 길이 방향의 z-축을 둘러싸는 하우징 주변 벽에 의해 한정된 챔버(11c)를 포함하는 하우징 부분(11) - 상기 하우징 주변 벽은 길이 방향의(longitudinal) z-축 주위의 회전 내부 표면(inner surface of revolution)을 포함하고, 상기 하우징 주변 벽은 분배 튜브 (13)의 상류 부분 (13u)에 연결 가능한 하우징 입구 개구부(housing inlet opening)를 포함 -;
    (b) 상기 분배 튜브의 하류 부분(13d)에 연결 가능하거나 이를 형성하고 출구 개구를 포함하는 출구 커넥터(11d);
    (c) 상기 하우징 주변 벽의 회전 내부 표면을 끼워 맞춰지는 플러그 외부 주변 벽에 의해 한정되는 플러그(21) - 상기 플러그는 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 상기 챔버(11c) 내에서 회전 할 수 있도록 함 -;
    (d) 상기 플러그 외부 주변 벽 상에 위치된 상류 개구(23u)로부터 하류 개구(23d)까지 연장되는 상기 길이 방향의 z-축을 적어도 부분적으로 횡단하는 관통 채널(23)을 포함하며, 상류 개구(23u)가 하우징 입구 개구와 유체 연통하는 플러그(21)의 유동 위치로부터 길이 방향의 z-축에 대해 회전 될 수 있고, 하류 개구(23d)는 하우징 입구 개구 상기 상류 개구(23u) 및 하류 개구(23d) 모두가 상기 하우징 입구 개구와 유체 연통하지 않는 상기 플러그의 밀봉 위치로 상기 출구 커넥터(11d)의 출구 개구와 유체 연통하고,
    (e) 상기 플러그 외부 주변 벽은 릿지에 의해 덮여 상기 플러그 외부 주변 벽의 블랭크 영역(23s)을 한정하는 폐루프를 형성하는 밀봉 돌출부(22s)를 포함하여, 하우징 외부 주변 벽의 하우징 입구 개구는 블랭크 영역(23s)과 마주하고 밀봉 돌출부(22f) 내에서 외접되며,
    상기 플러그 외부 주변 벽은 유동 위치에서 상기 원통형 챔버 주변 벽의 입구 개구가 상기 유동 돌출부(22f)에 의해 외접되도록 상기 상류 개구(23u)를 외접하는 릿지에 의해 덮인 유동 돌출부(22f)를 더 포함하고, 상기 유동 돌출부(22f)는 바람직하게는 상기 밀봉 돌출부(22s)와의 공통 부분(22fs)를 공유하는 것을 특징으로 하는, 스탑콕.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 출구 커넥터(11d)는 상기 하우징 주변 벽에서 개방되는 출구 개구 및 상기 길이 방향의 z-축의 외부를 가로질러 연장되는 출구 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스탑콕.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플러그 외부 주변 벽은 상기 하류 개구(23d)를 외접하는 릿지에 의해 덮여있는 하류 돌출부(22d)를 더 포함하여, 상기 유동 위치에서, 하우징 주변 벽의 상기 출구 개구는 상기 하류 돌출부(22d)에 의해 외접되는 것을 특징으로 하는, 스탑콕.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관통 채널(23)은 상기 상류 개구(23u)에서 상기 하류 개구(23d)까지 직선으로 연장되며, 바람직하게는 상기 길이 방향의 z-축에 대해 수직 방향으로 연장되고, 가로지르는 것을 특징으로 하는, 스탑콕.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관통 채널(23)은 상기 상류 개구(23u)와 상기 하류 개구(23d)사이에서 만곡되어 연장되는 것을 특징으로 하는, 스탑콕.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 관통 채널의 상기 하류 개구(23u)는 상기 하우징 주변 벽을 가로 지르는 상기 플러그의 한 벽에서 개방되고, 상기 출구 커넥터(11d)는 상기 길이 방향의 z-축에 실질적으로 평행하게, 바람직하게는 동축으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 스탑콕
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 돌출부(22f)는 원형 또는 타원형 기하학적 구조를 가지며, 상기 밀봉 돌출부(22s)는 상기 유동 돌출부와 접촉하는 "C"의 형상의 자유 단부와 함께, 상기 "C"의 형상을 갖는 것을 특징으로하는, 스탑콕.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징 입구 개구는 상기 분배 튜브(13)의 상기 상류 부분(13u), 바람직하게는 입구 커넥터(11u)에 의해 연결되고, 상기 출구 커넥터(11d)는 바람직하게는 상기 출구 커넥터(11d)는 상기 액체 분배 튜브(13)의 상기 하류 부분(13d)에 연결되거나 또는 상기 분배 튜브(13)의 상기 하류 부분(13d)을 형성하는 것을 특징으로하는, 스탑콕.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 스탑콕은 음료 분배 장치의 태핑 칼럼(30c)으로 배치되고, 상기 액체 분배 튜브(13)의 상기 상류 부분(13u)은 음료 컨테이너(5)에 결합되고, 바람직하게는 맥주 또는 발효 음료를 포함하는 가압 컨테이너인 것을 특징으로하는, 스탑콕.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징 부분(11) 및 상기 플러그(21)는 상이한 물질들로 이루어지고, 바람직하게는 강화 또는 비폴리머로 이루어지고, 더 바람직하게는 PE, PP, PA, POM, PC, ABS, 또는 PET에서 선택되고, 상기 하우징 주변 벽의 내부 표면은 상기 밀봉 돌출부(22s)의 물질 중 하나보다 낮은 ASTM D2240에 따라 측정된 A-쇼어 경도를 갖는 것을 특징으로하는, 스탑콕.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 돌출부는 상기 플러그(21)와 일체로 모듈화되고, 상기 플러그 주변 벽과 동일한 물질로 이루어진 것을 특징으로하는, 스탑콕.
  12. 컨테이너(5)에 포함된 음료를 분배하기 위한 음료 분배 유닛에 있어서, 상기 음료 분배 유닛은,
    (a) 음료 컨테이너(5)를 고정하기 위한 구획(compartment);
    (b) 음료 컨테이너(5)에 연결 가능한 가압 가스 공급원(40);
    (c) 분배 튜브 - 상기 분배 튜브는,
    (ⅲ) 음료 컨테이너(5)에 연결 가능한 제1 단부와 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 스탑콕의 상기 입구 개구와 유체 연통하게 연결된 제2단부를 포함하는 상류 부분(23u); 및
    (ⅳ) 상기 스탑콕의 상기 출구 커넥터에 연결되거나 이에 의해 형성된 하류 부분(23d)를 포함하고,
    (d) 상기 밀봉 위치로부터 상기 스탑콕의 상기 유동 위치까지 및 그 반대로 상기 플러그를 회전시키기 위한 작동 수단(작동 means)를 포함하는 분배 탭을 포함하는, 음료 분배 유닛.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 스탑콕을 생산하기 위한 공정에 있어서, 상기 공정은,
    (a) 청구항 제1항의 (c) 및 (d)에서 정의된 바와 같이 플러그(21)를 사출 성형하는 단계;
    (b) 밀봉 돌출부(22s)가 상기 하우징 주변 벽의 상기 입구 개구에서 이격(remote)되도록 청구항 제1항의 (a)에서 정의된 바와 같이 하우징 부분(11)을 상기 사출 성형된 플러그를 통해 사출하는 단계; 및
    (c) 상기 하우징 주변 벽의 상기 하우징 입구 개구에 대하여 상기 관통 채널(23)의 상기 상류 개구(23u) 또는 상기 블랭크 영역(23s)을 가지고 오는 것과 같이, 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 상기 플러그를 회전시키는 단계를 포함하는, 스탑콕 생산 과정.
  14. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 스탑콕을 생산하기 위한 공정에 있어서, 상기 공정은,
    (a) 청구항 제1항의 (a)에서 정의된 바와 같이 하우징 부분(11)을 사출 성형하는 단계;
    (b) 청구항 제1항의 (c) 및 (d)에서 정의된 바와 같이 플러그(21)를 상기 사출 성형된 하우징 부분의 상기 챔버(11c)로 사출하는 단계; 및
    (c) 상기 하우징 주변 벽의 상기 하우징 입구 개구에 대하여 상기 관통 채널(23)의 상기 상류 개구(23u) 또는 상기 블랭크 영역(23s)을 가지고 오는 것과 같이, 상기 길이 방향의 z-축을 중심으로 상기 플러그를 회전시키는 단계를 포함하는, 스탑콕 생산 과정.
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