JP2005343488A - ビール供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ビール樽からビールコックへ至るまでのビールの流路に、極力細菌が発生することがなく、しかも引っ掛かったりして邪魔になるようなことかないビール供給装置を提供することを目的とすること。
【解決手段】 ビール樽１からビールコック４へ移送中のビールを冷却するための冷却器９が設けられ、前記ビールコック４から、その冷却されたビールが注出されるビール供給装置Ａであって、前記ビール樽と、該ビール樽と冷却器とを連通するビールホース１０と、を収容する冷蔵室７が設けられたビール供給装置。
そして、ビール樽内のビールを前記ビールコックへ圧送するためのガスボンベ２が、前記冷蔵室の後側のボンベ室に収納されている。
また、ビールホースは冷蔵室の天壁７Ｂを貫挿して冷却器９に連結されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ビールコックから冷えたビールを注出するビール供給装置に関する。
特に、ビールの味にこだわり、ビールが流通する経路（ビールホース等）に細菌が発生するのを抑え、本来のビール味を維持できるビール供給装置に関する。

従来から清涼飲料等は冷やして飲むことが好まれており、そのために供給コックから冷えた状態の清涼飲料を注出する清涼飲料供給装置が用いられている。
例えば、図４は、そのような清涼飲料供給装置を示したものであり、清涼飲料の原液が充填された密封袋体１１４を冷蔵庫１１１の中で、直接、冷やす構造となっている。
具体的には、清涼飲料の原液を第１ノズル口１１２から注出し、他方の第２ノズル口１１３から冷やされた水を注出し、清涼飲料の原液を水で希釈して薄めて飲むものである。

一方、清涼飲料等と異なってビールを供給するに当たっては、圧を加えるための圧力ボンベを必要とすることから、清涼飲料供給装置のようにコンパクトなものはなく、図５に示すようなビール供給装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
このビール供給装置の場合は、清涼飲料供給装置の場合と異なり、濃縮ビールを炭酸水で希釈するという方式は採用されず、圧を加えたビール樽から直接ビールを冷却器に供給する方式が採用されている。

ビールを冷却するビール供給装置と炭酸ガスボンベ２１０とビール樽２０９とを別々にして床におき、それらを連結するものである。
すなわち具体的には、ビール供給装置の外に設けられたビール樽２０９から炭酸ガスボンベ２１０を用いてビールをビールホース２１４を介して冷却水槽２１１に圧送し、この圧送されたビールを冷却水槽２１１内の冷却コイル２１２にて冷却された水Ｗと熱交換させることで冷却し、その後、ビールコック２１３から冷えたビールを注出するのである。

特開２００１−２８７７９７号公報

しかしながら、上述したような従来のビール供給装置では、いわゆる清涼飲料水とは異なって菌の発生に注意しなければならない。
このようなビール供給装置には、ビール樽２０９と冷却水槽２１１とを接続するビールホース２１４（ビール樽からビールコックまでの流路の一部）が備わっているので、このビールホース２１４が室温に晒されるとそこに残留したビールの存在により、ビールホース２１４の内壁に細菌が発生するという問題があった。
ビールが流通する流通路内に必ず温度依存性の細菌が発生するのである。
そしてビールホース２１４の内側に細菌が発生すると、該ビールホース２１４内に残留したビールが変質してしまうのである。
そのため、次にビールを注出する際にビール内の変質したビールが細菌と共に混入してしまい飲む人のビール味を悪くしてしまうのである。
なお、この細菌は、特に２０〜４０℃の範囲で増殖が活発化することが知られており、また細菌は、１０℃以下では差ほど増殖せず、４℃以下では殆ど休眠状態にあり、７５℃以上であると死滅するのが一般的である。
一方、ビール樽２０９、炭酸ガスボンベ２１０、ビールホース２１４等が露出しているために、作業者（店員）がそれに引っ掛かったりして邪魔となる場合があり、また外見上においても、見栄えが悪い。

本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、ビール樽からビールコックへ至るまでのビールの流路に、極力細菌が発生することがなく、しかも引っ掛かったりして邪魔になるようなことかないビール供給装置を提供することを目的とする。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、ビール樽とビールホースとを冷蔵室内に一括して収容することで、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明は、（１）、ビール樽からビールコックへ移送中のビールを冷却するための冷却器が設けられ、前記ビールコックから、その冷却されたビールが注出されるビール供給装置であって、前記ビール樽と、該ビール樽と冷却器とを連通するビールホースと、を収容する冷蔵室が設けられたビール供給装置に存する。

また、本発明は、（２）、前記ビール樽内のビールを前記ビールコックへ圧送するためのガスボンベが、前記冷蔵室の後側のボンベ室に収納されている上記（１）に記載のビール供給装置に存する。

また、本発明は、（３）、前記ビールホースは冷蔵室の天壁を貫挿して冷却器に連結されている上記（１）に記載のビール供給装置に存する。

また、本発明は、（４）、前記ガスボンベとビール樽を連通するガスホースは、冷蔵室の後壁を貫挿して連結されている上記（２）に記載のビール供給装置に存する。

また、本発明は、（５）、前記冷却器は、水を蓄えた冷却水槽を備え、この冷却水槽の内壁に沿って冷却媒体が通る冷源管がコイル状に配設されており、該冷源管の内方にはビールが通る冷却細管がコイル状に配設されている上記（１）に記載のビール供給装置に存する。

また、本発明は、（６）、前記冷却細管は、下方向に螺旋状に巻回され、下端で折り返され上方向に螺旋状に巻回されることで２重の螺旋構造となっている上記（５）に記載のビール供給装置に存する。

また、本発明は、（７）、前記ボンベ室は室温に晒されている上記（２）に記載のビール供給装置に存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）〜（７）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明のビール供給装置によれば、ビール樽からビールコックへ移送中のビールを冷却する冷却水槽が設けられ、ビール樽と、該ビール樽と冷却水槽とを連通するビールホースと、を冷蔵室に収容するようにしたので、ビールの供給流路に細菌が発生するのを極力抑えることができる。
因みに、従来のように流路が室温に晒される場合には、その部分に細菌が発生し易く、特にビールのおいしい夏場には細菌の繁殖が活発に起こり、ビールの味が低下してしまう。
しかし、該ビール樽とビールホースとを冷蔵室に形成することで、細菌が発生するのを極力抑えることができ上味を維持できる。

また、ビール樽が冷蔵室内に収容されることで恒温状態が維持され、ビール樽内のビールの温度が安定し、ガスボンベを用いてビール樽内のビールをビールコックへ向けて圧送する場合は、そのために加える圧力を一定値で管理することができ、周囲温度の変化に応じて押圧値をこまめに変更する手間を省くことができる。
この押圧値は、ビールをジョッキに注いだ時の泡立ちに影響を与えるので、ビール樽を恒温管理することで、常時安定した状態の泡立ちのビールとなり、確実においしいビールを提供することができる。

更に、ビールホースは低温に維持されるので、ビールホース中に残留したビールの炭酸ガスの活動が抑制され、ビールの注出を休止している間にビール内に多く泡が発生してしまうのを抑止することができる。
そのため、いつ注出しても適正な範囲の泡量のビールを注出することが可能となる。
因みに、注出を数分間休止する度に、次の流出の最初の１〜２杯目のビールを全て捨てたり、或いはその泡だけを捨てなくてはならなかった従来のビール供給装置に比べて、全く無駄がなくなるという利点がある。
また、冷却器、ビール樽、及び炭酸ガスボンベが一体なって収納されているため、作業者が引っ掛かったりして邪魔になるようなことかない。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るビール供給装置を示している。
図１（Ａ）はビール供給装置を正面から見た状態を示している。
図１（Ｂ）はビール供給装置を側面から見た状態を示している。

このビール供給装置Ａには、冷やした状態のビールを供給するためのもので、ビール樽１や炭酸ガスボンベ２を収納することができ、ほぼ直方体状に作られている。
ビール供給装置Ａの底には、キャスター３が取り付けられており、装置本体を軽く押すことで容易に移動させることが可能である。

装置本体の正面上部には、ビールを注出するためのビールコック４が設けられている。
ビールコック４の下方にはビール注出時、ジョッキを置くための受け台５が設けられている。
なお、ビールコック４の近傍には、ビール供給装置内の温度等を表示するインジケーター（図示しない）が設けられている。
ビール供給装置の正面には、開き扉６Ａが取り付けられており、この第１の開き扉６Ａは装置本体に金具Ｋを介して回動可能に取り付けられているため、取っ手６Ａ１を持って容易に開閉が行える。
この第１の開き扉６Ａの後側は一定の奥行きで空間が形成されており冷蔵室７となっている。

一方、装置本体の側面には第２の開き扉６Ｂが金具Ｋを介して回動可能に取り付けられており、この第２の開き扉６Ｂも取っ手６Ｂ１を持って開閉が可能である。
この第２の開き扉６Ｂの奥は一定の奥行きまで空間が形成されており、丁度、冷蔵室７の裏側に相当しボンベ室８となっている。

図２は、ビール供給装置の内部構造を概略的に示している。
図２（Ａ）は正面図であり、図２（Ｂ）は側面図である。
前述したように、第１の開き扉６Ａの後側の空間は冷蔵室７となっているが、この冷蔵室７の天壁（この天壁は延長されて仕切り壁となっている）７Ｂ、底壁、後壁７Ａ、側壁とも断熱壁で形成されており、第１の開き扉自体も同様となっている。

後壁７Ａには冷蔵室内に冷風を送り込むための冷却ファンＦが設けられている。
この冷蔵室７の空間は、少なくともビール樽１（１Ａ，１Ｂ）を上下２段にして収納することが可能な大きさを有する。
従って、第１の開き扉６Ａを開いて冷蔵室７に使用するビール樽１Ａを予備のビール樽１Ｂの上に積み上げた状態で冷やすことができる。
このように、常時、予備のビール樽１Ｂを冷却しておくことで、使用中のビール樽１Ａのビールが無くなった場合に、速やかに、冷えた状態で取り替えることができる。

ビール樽１に連結されているビールホース１０は、冷蔵室７の天壁７Ｂを貫通して冷却器９（詳しくは、冷却細管９２）に連結されている。
ビール樽１Ａを交換する場合は、第１の開き扉６Ａを開いて、ビールホース１０から上段にあるビール樽１Ａを、一旦、切り離し、下段にあるまだ使用されていないビール樽１Ｂに連結する。
そして、その下に新しいビール樽１（下段の新しいビール樽１Ｂとなる）を置く。
このように、ビール樽１Ａの交換時にもビールホース１０は、冷蔵室内で、そのまま冷やされた状態にあるため後述するような菌の繁殖が起きない。

一方、第２の開き扉６Ｂの奥はボンベ室８となっており、炭酸ガスボンベ２を収納することができる十分な空間を有する。
このボンベ室８の右側壁（第２の開き扉側から見て右）は冷蔵室７の後壁７Ａと共通となっており、通常、天壁、底壁、後壁、右側壁は通常、断熱材を使わなくともよい。
何故なら、炭酸ガスボンベ２が冷やされるとガス圧が小さくなることから冷やさない方が良く、室温に維持されることが好ましいからである。
その意味でボンベ室８は室温に維持すれば足り、第２の開き扉６Ｂの部分に隙間があって、ボンベ
室８が外気と通じていても問題はない。

以上のように、正面の第１の開き扉６Ａを通して、ビール樽１を収納することができ、また側面に
ある第２の開き扉６Ｂ扉２を通して炭酸ガスボンベ２を収納することできるため、その交換時においても、互いに干渉せずに個々に作業を行うことできる。
また、炭酸ガスボンベ２は室温にて放置し、冷蔵室７のビール樽１のみ区別して冷却することがで
きる。

このようにビール樽１や炭酸ガスボンベ２を一緒にビール供給装置Ａの下段〔すなわち冷蔵室の天壁の延長された壁（仕切り壁）下方〕に収納したために、従来のように、それらが個々に外部に露出しなくなる。
そのため装置全体としては、外部に凸凹がなく、外観上、すっきりした形状とすることができ見栄えが極めて良くなる。

また、ガスホース１１やビールホース１０の長尺な部分が外部に露出していないため作業者が手足等で引っ掛けてしまう危険は全くなくなる。
更にまた、ビール樽１や炭酸ガスボンベ２が冷却器９と共にコンパクトに纏められているために、店等においてもスペースの確保が容易であり、またキャスター３が取り付けられているために、簡単に配置替えも可能である。

さて今、ビール供給装置を使用する場合、ビール樽１や炭酸ガスボンベ２をビール供給装置内に収納した状態でガスホース１１やビールホース１０を連結する。
炭酸ガスボンベ２の先端に設けたガスの元栓２Ａを開き、圧力調整器２Ｂの調整ハンドルを調整してガスホース１１内に出て行く炭酸ガスの圧力を調整する。
すなわち、ビール樽１内のビールの温度（ここでは、冷蔵室の設定温度）によって決まる適正な値の圧力になるように調整する。
具体的には、ビールの注出時において、ビールホース内に微細な泡が発生しないようなガス圧に設定する。

そして、ビールコック４のバルブが閉じていることを確認して、ヘッド１１のハンドルを操作してビール樽１のフィッティング口金内のガス流路を開状態することで、炭酸ガスの圧力がビール樽１内のビールに作用する状態となる。
この状態でビールコック４のハンドルを手前に引くと、ビール樽１内のビールが炭酸ガスの圧力によってビールホース１０を通ってビールコック４から供給され、受け台５の上に置かれたジョッキに注がれる。

ところで、冷蔵室７やボンベ室８と区画された領域、すなわち仕切り壁の上方には、前述したように冷却器９が配設されている。
また、冷却器９の後方には冷却器９を冷やすためのコンプレッサー１２や冷却パイプが配設されているが、このコンプレッサー１２は、冷蔵室７の冷却にも兼用される。
なお、コンプレッサー１２による発熱は、周囲壁に形成されたスリットを通じ出入りする空気によって空冷される。

ここで、冷却器９について更に詳しく述べる。
この冷却器は、水Ｗを蓄えた冷却水槽を備えており、この冷却水槽の内壁にそって冷却媒体が通る冷源管９１がコイル状に配設されている。
この冷源管１９の中を冷却媒体が通ることより冷源管９１と直接接している冷却水槽内の水Ｗを冷却する。
なお、通常、冷却中には、冷源管９１の周囲には氷が形成されている状態となっている。

また、コイル状の冷源管９１の内方には、ビールホース１０に接続された冷却細管９２がやはりコイル状に巻回された状態で配設されている。
この冷却細管９２は下方向に螺旋状に巻回され、下端で折り返され上方向に螺旋状に巻回されることで２重の螺旋構造となっている。
そのために一定の空間で距離が稼げるために水Ｗとの接触面積が十分取れ、冷却水槽内の冷えた水によって効率よく冷却されることとなる（図３参照）。
すなわち、冷却細管９２内を通過するビールを効率良く冷却することができる。
また、コイル状の冷却細管９２の内方には攪拌機９３が設けられており、冷却水槽内の水Ｗを掻き回すことで、冷却細管９２及び冷源管９１と水Ｗとの間の相互の熱伝達を促進させている。

因みに、先ず、冷源管９１内を流通した冷却媒体（冷媒ガス）は、コンプレッサー１２によって圧縮されて液化し、冷源管９１を介して水Ｗを冷却する一方、その熱は図示しない放熱器により放熱される。

なお、冷源管９１による冷却はビール樽１等が収容された冷蔵室７の冷却源としても兼用されている。

以下、ビール供給装置の温度管理について参考までに述べる。
ビール供給装置の温度管理としては、ビール樽１を収容する冷蔵室７内の温度管理と、冷却器９の冷却水槽によって冷やされたビール注出温度の管理が挙げられる。
冷蔵室内の温度は、４℃以下の恒温状態になるように管理することが好ましい。
すなわち、４℃以下で保存することにより、酵母が働いてビールの味を熟成するからである。
但し、長期の保存（例えば、一ヵ月）をすると、酵母が劣化しビールの味が悪くなるので留意する必要がある。
なお、ビールの温度が１０℃を超えると酵母が溶けて味が悪くなるが、従来のビール樽２０９は大気に露出した状態にあったので、その通常、１０℃より低い温度である冬場以外は、味の低下現象が生じていた。

本発明のビール供給装置Ａでは、このビール供給装置を外に置いたり又は室内に置いたりしても、ビール樽１の低温管理が常に可能であるので、そのような味が低下する現象が発生することがなく、その観点からもビールの味の向上を図ることができる。
本発明のビール供給装置Ａを使用するに当たっては、電力コストの観点から、１０℃以下に管理することがある。

一方、ビール注出温度は、最も美味しくビールを飲み干せる観点から、夏場が７〜８℃程度、冬場が８〜１０℃程度であることが好ましい。
このように、下段に配置された冷蔵室７と上段に配置された冷却器９（具体的に冷却水槽）との２段階を経るビールの温度制御をすることにより、ビールコック４から美味しい温度のビールを注出することができる上、ビール樽１と共にビールホース１０も冷やされて、ビールホース１０の内壁にて菌が繁殖するのを防止することができ、更により美味しいビールとなる。

因みに、ビール樽１やビールホース１０が室温に晒される場合には、その流路部分に細菌が発生し、特にビールの旨い夏場には、細菌の繁殖が活発に起こって、ビールの味が大きく低下してしまう。
図３は、ビールの流路を模式的に示した図であるが、ビール樽１やビールホース１０は、冷蔵室７や冷却器９により常に低温領域にあることが分かる。

また、ビール樽１が冷蔵室内に収容され恒温状態で冷やして保存されることで、冷却器９へ加わる熱量負荷が常に一定となり、冷却器９の温度管理がし易い。
ビール樽１が冷蔵室内に収容され恒温状態で冷やして保存されることで、ビール樽内のビールの温度が安定し、炭酸ガスボンベ２を用いてビール樽内のビールをビールコック４へ向けて圧送する場合は、そのために加える圧力を一定値で管理することができる。
周囲温度の変化に応じて押圧値をこまめに変更する手間を省くことができる。
この押圧値は、ビールをジョッキに注いだ時の泡立ちに影響を与えるので、ビール樽１を恒温管理することで、常時安定した状態の泡立ちのビールを提供することができると共に、確実においしいビールを提供することができる。

更に、ビールホース１０は低温に保持されるので、ビールホース中に残留したビールの炭酸ガスの活動が抑制され、ビールの注出を休止している間にビール内に泡が発生してしまうのを抑止することができる。
そのため、いつ注出しても適正な範囲の泡量のビールを注出することが可能であり、注出を数分間休止する度に、次の流出の最初の１〜２杯目のビールを全て捨てたり、或いはその泡だけを捨てなくてはならなかった従来のビール供給装置に比べて全く無駄がなくなるという利点がある。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した一実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
ボンベ室８は炭酸ガスボンベ２を複数本、収納できる大きさとしても良く、冷蔵室７も同様なことが言える。
また、ボンベ室８の開き扉を正面とし、冷蔵室７の開き扉を側面とすることも当然可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係るビール供給装置を示す説明図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。 図２は、図１のビール供給装置の内部構造を示す説明図である。（Ａ）は正面から見た図であり、（Ｂ）は側面から見た図である。 図３は、ビールの流路を模式的に示した図である。 図４は、従来の清涼飲料供給装置を示す説明図である。 図５は、従来のビール供給装置を示す説明図である。

符号の説明

１ ビール樽
１０ ビールホース
１１ ガスホース
１２ コンプッサー
１３ ヘッド
１Ａ 使用中のビール樽
１Ｂ 予備のビール樽
１１ ヘッド
２ 炭酸ガスボンベ
２Ａ 元栓
２Ｂ 圧力調整器
３ キャスター
４ ビールコック
５ 受け台
６ 開き扉
６Ａ 第１の開き扉
６Ａ１ 取っ手
６Ｂ 第２の開き扉
６Ｂ１ 取っ手
７ 冷蔵室
７Ａ 後壁
７Ｂ 天壁
８ ボンベ室
９ 冷却器
９１ 冷源管
９２ 冷却管
９２Ａ 冷却管
９２Ｂ 冷却管
９３ 攪拌機
１１１ 冷蔵庫
１１２ 第１ノズル口
１１３ 第１ノズル口
１１４ 密封袋体
２０９ ビール樽
２１０ 酸ガスボンベ
２１１ 冷却水槽
２１２ 冷却コイル
２１３ ビールコック
２１４ ビールホース
Ａ ビール供給装置
Ｆ 冷却ファーン
Ｋ 金具
Ｗ 水

Claims (7)

1. ビール樽からビールコックへ移送中のビールを冷却するための冷却器が設けられ、前記ビールコックから、その冷却されたビールが注出されるビール供給装置であって、
   前記ビール樽と、
   該ビール樽と冷却器とを連通するビールホースと、
   を収容する冷蔵室が設けられたことを特徴とするビール供給装置。
2. 前記ビール樽内のビールを前記ビールコックへ圧送するためのガスボンベが、前記冷蔵室の後側のボンベ室に収納されていることを特徴とする請求項１に記載のビール供給装置。
3. 前記ビールホースは冷蔵室の天壁を貫挿して冷却器に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のビール供給装置。
4. 前記ガスボンベとビール樽を連通するガスホースは、冷蔵室の後壁を貫挿して連結されていることを特徴とする請求項２に記載のビール供給装置。
5. 前記冷却器は、水を蓄えた冷却水槽を備え、この冷却水槽の内壁に沿って冷却媒体が通る冷源管がコイル状に配設されており、該冷源管の内方にはビールが通る冷却細管がコイル状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のビール供給装置。
6. 前記冷却細管は、下方向に螺旋状に巻回され、下端で折り返され上方向に螺旋状に巻回されることで２重の螺旋構造となっていることを特徴とする請求項５に記載のビール供給装置。
7. 前記ボンベ室は室温に晒されていることを特徴とする請求項２に記載のビール供給装置。
   
   

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