JPS60110690A - ビ−ルサ−バ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ビールサーバーの改良に関するものである
。

ビールディスペンサとも呼ばれるビールサーバーは、手
動コックのワンタッチ操作で誰もが簡単に工場での作り
立てのビールと同等の新鮮なおいしい生ビールを、飲み
頃の温度に冷やして注出することができる。このため、
ビールサーバーは、その便利さ、取扱いの手軽さ、近年
のビール消費量の増加と相まって、今日では、ビヤホー
ル、ビヤガーデン等の専業店は勿論のこと、レストラン
、居酒屋、小料理店、食堂等の一般飲食店にも広く生ビ
ールのおいしさの秘密は新鮮さにあり、いつまでも作り
たてのおいしさを保つには、通常３〜５℃の適正温度に
冷却する温度管理と、ビール樽からビールを手動コック
側に押し出すために使用する炭酸ガスの圧力を、注出す
るビールの温度に合う適正な値に設定する圧力管理とが
重要なポイントと言われている。

以上のようなビールサーバーをビールの温度管理の方式
から分類すると、その冷却媒体としてアイスバーンを利
用する瞬間冷却方式、ブラインを利用する冷蔵タンク方
式、空気を利用する空冷方式の三つに大別される。

このうち瞬間冷却方式は、清水を満たした冷却水槽中に
冷凍サイクルの蒸発器を形成する冷却パイプ及びビール
注出回路のビール冷却パイプを浸漬しておき、ビールの
注出に先立って冷凍サイクルを運転して冷却水槽中の清
水を冷却し、蒸発器を形成する冷却パイプの周辺部に氷
を作っておき、ビール注出時にビール樽から押し出され
るビールがビール冷却パイプを通過する際に、氷及び冷
水によって瞬間的にビールをある温度に冷却して注出す
るものである。

冷蔵タンク方式は、内周壁に冷却パイプを張りめぐらし
た冷却槽中に、ビールを貯蔵するビールタンクを内蔵さ
せた二重構造メなっており、ビール注出に先立って予め
ビール樽内のビールを−Ｈビールタンクに移し替えてお
き、冷凍サイクルで冷やされたブラインを冷却パイプ内
で循環させてビールタンクを冷却し、間接的にビールを
一定の温度に冷却保持しておくものである。

一方、空冷方式は、強制循環式又は自然対流式の冷却器
を備えた貯蔵庫の中に予めビール樽を収納しておき、ビ
ール注出に先立って冷凍サイクルを運転して冷却器で貯
蔵庫内の空気を冷却し、これを庫内ファンによる強制循
環或いは庫内ファンを有しない自然対流によってビール
樽に接触させ、極内のビールを一定の温度に冷却するも
のであり、冷却方法は通常の冷Ｍｂｊ４と何ら変わるも
のではない。

以下、従来の空冷方式ビールサーバーを第１〜３図に基
づいて説明する。

第１図に示すように、ビールサーバーは、ビール貯蔵庫
１とその上部に設けた機械室２からなる。

上記ビール貯蔵庫１は、前面を開口した筐体３と、この
開口部に対して開閉自在に取付けられた扉４とを備えて
おり、筐体３は外壁を形成する外箱５と内壁を形成する
内箱６との間に断熱層７を介在させて構成され、扉４は
閉鎮時に貯蔵庫内の気密を保持するためにマグネット付
きのガスケットパツキン８を取付けている。

上記機械室２には、圧縮機９、プレートフィンコイル式
の空冷式凝縮器１０、訂縮器１０へ強制通風するモータ
付冷却ファン１１、キャピラリチューブ・膨張弁等の減
圧膨張素子１２が設けられており、圧縮機９、凝縮器１
０及び減圧膨張素子１２とで冷凍サイクルを構成するフ
ィンコイル式の蒸発器１３がビール貯蔵庫１内に設けで
ある。

また、この貯蔵庫１内には冷気循環用の風洞を形成する
バッフル板（仕切板）１４が後壁寄りに設けられ、この
バッフル板１４に冷気強制循環用のモータ付冷却ファン
１５が取付けられ、上記蒸発器１３はバッフル板１４と
ビール貯蔵庫１の後壁との間に設けられている。

また、上記機械室２の前面パネルにはビール注出用の手
動コック１６（ディスペンスノズルとも呼ばれる）が取
付けられ、手動コック１６はビール貯蔵庫１内に置かれ
るディスペンスヘッド１７にビールホース１日によって
連結され、ビールホース１８は機械室内を貫通する部分
を断熱材１９で被覆されている。例えば、ビールホース
１８は内径５　ｍｍ　、外径１０．５　ｍｍの食品向け
のビニールホースが使用され、断熱材１９はネオプレン
スポンジ製の断熱ホース等が使用される。

上記ディスペンスヘッド１７はビール貯Ｍ庫１に収納し
たビール樽２０に接続されている。このディスペンスヘ
ッド１７は液化炭酸ガスを封入したガスボンベ２１にガ
スホース２２によって連結され、ガスボンベ２１にはこ
れから出て行く炭酸ガスの圧力を調整する圧力調整器（
レギュレータ１、また、ビール貯蔵庫１内の温度を調節
するためにサーミスタ、サーモスタット等の温度制御素
子２４が設けられ、その感温部は筐体３を貫通してビー
ル貯蔵１東１内の適当な位置に設けられ、その本体部は
通常機械室２の前面パネル等に固定され、温度ｍ節用の
操作つまみだけが機械室２の外側に露出するように取り
付けられている。

以上のように構成されたビールサーバーにおいてビール
を注出する場合は、予めビール貯蔵庫１内にビール樽２
０を収納し、その冷凍サイクルを運転しＣ庫内を冷却し
、ビール樽２０内のビールを３〜５℃位の一定の温度に
冷却しＣおけばよい。

このビールサーバーの冷凍サイクルは、第２図に示すよ
うに、圧縮機９、赫縮器１０、減圧膨張素子１２及び蒸
発器１３によって構成されており、一般的な基本冷凍サ
イクルであり、何ら目新しいものではないが後述する乙
の発明の一実施例による冷凍サイクルの理解を容易にす
るため、第３図ニ示スモリエル線図を用いてその動作を
説明する。

僧ＩＱ　度ｒｔｒ　七ｔ１丁　シ羊劇ら１寸　座　力　
Ｐ　幻Ｗ勘１＋ｊ寸　エ　ン　々ルビｉを示しており、
点Ａは蒸発器１３の川口及び圧縮ｈ９の吸入口の冷媒の
状態１点８は圧縮機９の吐出口及び凝縮器１０の入口の
冷媒の状態、点Ｃは凝縮器１０の出口及び減圧膨張素子
１２の入口の冷媒の状態、点りは減圧膨張素子１２の出
口及び蒸発器１３の入口の冷媒の状態を示している。ま
た、Ｐｄは圧縮機９の吐出圧力及びＭＭ器１０の凝縮圧
力を、Ｐｓ　は蒸発器１３の蒸発圧力及び圧縮４！ａ９
の吸入圧力を示している。

蒸発器１３内の冷媒は点Ａで示される低温低圧の過熱蒸
気の状態で圧縮機９に吸引されて圧縮され、その圧力を
Ｐ５　からＰｄ　に高められ、点Ｂで示される高温高圧
の過熱蒸気の状態で圧縮機９より吐出される。圧縮機９
を出た高温高圧の冷媒ガスは凝縮器１０で冷却空気や冷
却水との熱交換により冷却され、一定の圧力Ｐｄの下に
凝縮液化し、過熱蒸気→飽和蒸気→湿り飽和蒸気→飽和
液−→過冷却液・＼と状態を変化し、点Ｃで示される高
温高圧の過冷却液の状態で凝縮器１０から送り出される
。冷媒としてＲ−１２を用いた場合、周囲温度が３０℃
のときに、通常凝縮圧力Ｐｄ　は８．５〜１０に？　／
　ｃｄ　、　Ｇ、凝縮温度−は３９〜４５℃、過冷却度
は５℃程度に設定される。

凝縮器１０を出た高温高圧の冷媒液は減圧膨張素子１２
によりその圧力をＰｄからＰｓに減圧されて膨張し、過
冷却液→飽和液→湿り飽和蒸気へとその状態を変化し、
点りで示される低温低圧の湿り飽和蒸気の状態で蒸発器
１３に送り込才れる。

減圧膨張素子１２を出た低温低圧の冷媒は、蒸発器１３
で冷却パイプの周囲にある物体（ここではビール貯蔵庫
１内の空気）から蒸発に必要な熱、即ち蒸発潜熱を奪う
とその液相部分が一定の圧力Ｐｓ　のＴｌこ蒸発し、湿
り飽和蒸気→１１ｆＩ＋和蒸気→過熱蒸気・＼と状態を
変化し、再び点Ａで示される低温低圧の過熱ガスの状態
で圧縮機９に吸い込まれる。冷媒としてＲ−１２を用い
た場合、庫内温度を０〜５℃位にしたいときは、通常蒸
発圧力Ｐｓは０．８〜１．６Ｋｇ／ｃｄ−Ｇ、蒸発温度
は−５〜−１５℃、過熱度は５℃位に設定される、 冷媒は、このように圧縮→凝縮→膨張→蒸発の基本的な
４つの作用を順次繰り返し、温度制御素子２４の働きに
よって冷凍サイクルの運転が停止されるまでの間、銅バ
イブ等の冷媒配管で各構成機器間を連通接続された冷凍
サイクルの系統内を循環して、熱を温度の低い所（例え
ばビール貯蔵室１）から温度の高い所（例えば周囲の空
気や冷却水）Ｉこ移動させる、いわゆる冷却作用を行な
う。

このような冷凍サイクルの働きにより、ビール貯蔵庫１
内に収納されたビール樽２０内のビールは、予め温度制
御素子２４の温度調節つまみによって設定しＥ所定温度
に冷やされる。

上記ビール樽２０は一般にサンノｒイ樽と呼ば第１るス
テンレス製のものが標準的に使用されており、ビールの
収容量に１６じて１０７入り、１５／入り、２５７入り
等の種々のものが用意されている。これに応じて、ビー
ルサーバーも１５／樽１個用、２５！樽２個用というよ
うに、そのビール貯蔵庫１内にビール樽を１〜４個位収
納できるように種々の容積のビール貯蔵庫１を備えたも
のが用意さの基本構成を示した冷凍サイクルの■−縮機
９、凝縮器１０、減圧膨張素子１２、蒸発器１３等は性
能や仕様が異なっている。従って、ビール貯蔵庫１内に
収納されたビール樽２０に詰めたビールの所定温度への
冷却に必要な時間は、ビールサーバーに装備された冷凍
づイクルの持つ冷却能力によりそれぞれ異なるが、一般
的には外気高批が３０℃であれば、約７〜１２時間位で
液温３０℃のビールを冷却保存に最適な３〜５℃の温度
に冷却できるようにつくられている、このようにして、
一旦ビールを適温まで冷却すると、通常の冷蔵庫等の運
転制御の場合と同様に、ビール貯蔵庫１内の空気温度の
変化を温度制御素子２４の感知部で検出し、圧縮機９、
凝縮器冷却用のファン１１、庫内空気攪拌用のファン１
５等に対する通電回路を必要に応じて遮断し冷凍サイク
ルの運転を停止して冷却作用を止める。その後、筐体３
を通して外部から侵入する熱や扉４の開閉により外部か
ら入いる暖気等により、ビール貯蔵庫１内の空気温度ｉ
／　ａ’＋　６　＆Ｉ　Ｔｈ　Ｊ１％　！　／）　Ａ　
Ｍ　５　１　−ｙ　−ｒ　ｌ／　”／　ＸＩ　ＪＦ　Ｉ
ｌ、４　＃　ｌ−）上昇すると、これを温度制御素子２
４によって検出し、運転を停止していた圧縮機９等を通
電して冷凍サイクルを運転して冷却作用を行なわせ、以
後、温度制御素子２４の検出に基づいてオン−オフ制御
することによりビールの温度を所定の温度範囲に保持す
る。

なお、上記ビール樽２０をビール貯蔵庫１に収納する場
合には、ビールホース１日及びガスホース２２が接続さ
れたディスペンスヘッド１７を、ビール樽２０の頂部に
設けたフィッティング口金に取り付け、ガスボンベ２１
の先端に設けたガスの元栓を開き、圧力調整器２３の調
整ハンドルをまわしてガスホース２２内に出て行く炭酸
ガスの圧力をビール樽２０内のビール温度によって決）
する適正な値、例えはビール温度が３〜５　’Ｃの特約
１ゆ／ｃ−ｄＪ−Ｇ　前後に調整し、注出時にビールホ
ース１８内に微細な泡が発生しないようにガス圧をかけ
る。そしで、手動コック１６のパルプが閉じていること
を確認して、ディスペンスヘット１７のハンドルを操作
して右方向に規定の角度回転すると、ビール樽２０のフ
ィッティング口金内のガス通路が開いて炭酸ガスの圧力
がビール樽２０の内部に作用し、この状態モ手動コック
１６のハンドルを手前に引くと、その間ビール樽２０内
のビールが炭酸ガスの圧力によってビールホース１８を
通って手動コック１６の外に押し出され、手動コック１
６の下方に置いたビールジ：３ツキに泡質の良い適温に
冷えたビールが注出される。通常、手動コック１６は、
ビール中に混ざる泡の量を自由にコントロールすること
ができるクリーミングバルプ付きのものが使用されてい
る。このように、泡をコントロールできるようにしてお
くのは、ビールの注出の際に、適量の泡はビールのおい
しさを引き立てるが、逆に多かったり少なかったりする
とビールとしての商品価値を減少させ、飲用に適さなく
なるためである。

とこうで、ビールは元々その成分中に３％前後の炭酸ガ
スを含んでおり、この炭酸ガスは激しい振動や温度変化
を極端に嫌い、外部から振動が加わったり冷却が不十分
でビールの温度が上昇したすすると、ビール白書こ含ま
れている炭酸ガスが、活発化して気泡が発生し、多量の
泡となってビール中に混入するためビール樽２０を冷却
静置しておくことが大切である。

従って、移動直後や輸送直後のビール樽をビールサーバ
ーにセットして注出すると、ジョツキ等に注出したビー
ルには多量の泡が混入し全く飲用に適さなくなるため、
炭酸ガスが落ち着いてその泡が消えるまでは、ビールサ
ーバーの設置光では冷却しながら静置したり或いはその
ままの状態でしばらく放置して時間をおき、炭酸ガスの
活動が落ち着いた項を見計らってビールを注出すること
が行なわれている。また、ビールサーバーに一旦セット
したビール樽２０を他の樽に交換する時には、ディスペ
ンスヘッド１７をフィッティング口金から脱したり着け
たりする作業を伴なうため、ビールホース１８内に空気
が充満し、この才まの状態で新しく交換したビール樽２
０からビールを注出すると、最初の数杯は泡が多くて飲
用に不適ハ、ディスペンスヘット１７及び手動コック１
６の各ハンドルを操作してビールホース１８内に炭酸ガ
スを充満させ、ビールホース１８内のエア抜きを行なっ
ている。

上記のように、ビール樽の移動や交換等に際してはその
取扱いに十分注意してそれなりの処置を施せばかかる問
題は解決でき、以後は手動コック１６の操作により適正
な泡量の冷えたビールを、極内のビールがなくなるまで
いつでも必要な時に連続しで注出することができる。

周知のように、冷凍サイノルの運転中は、蒸発器１３が
ビール貯帽１内の空気から奪った熱量、いわゆる冷凍効
果と、圧縮機９から冷媒に俸えた仕事の熱当量、いわゆ
る圧縮仕事量とを合計した熱量が凝縮器１０によって空
気中に放出され、この凝縮器１０は凝縮器用ファン１１
によって強制的に冷却される。また、圧縮機９の運転中
は、圧縮仕事の機械的損失による発熱のためそのケーシ
ングの温度は非常に高くなっており、ケーシング表面全
体からの自己放流及び凝縮用ファン１１の吸い込み作用
により凝縮器１０を通って出てくる凝縮器冷却用の空気
によって圧縮機９は冷却され乞。ちなみに、外気温度が
３０℃前後となる夏場等において、冷媒としてＲ−１２
を使用した冷凍サイクルの場合、凝縮器１０内の冷媒の
凝縮温度は４０〜４５℃となり、凝縮用ファン１１によ
って凝縮器１０から吸い出される空気の温度は４５〜５
０℃と非常に高くなる。またこのときには圧縮機９のケ
ーシング表面の温度は５５〜８０’Ｃに達する。

通常、機械室２の周囲は、安全上の配慮及びデザイン上
の理由から、ステンレス鋼板や塩化ビニル樹脂積層鋼板
等の金属の薄板よりなるケーシングやカバーによって外
部を形成されており、機械室２の内部は外部から遮蔽さ
れている。勿論、機械室２を隠蔽するケーシングやカバ
ーには、凝縮器１０が強制通風式であれば、凝縮器１ｏ
冷却用の空気を吸い込むための開口部及び凝縮器１ｏを
冷却した後の空気を吐き出すための開口部が、パンチン
グやランス加工によって左右の側面や背面に形成されて
いるが、これだけでは換気が十分でない。しかも、ビー
ルサーバーは設置スペースの有効利用という立場から：
建屋の壁面や隣り合う他の装置の筐体等にその背面や左
右の側面を接触させて設置されているため、機械室２の
吐き出し用の開口部から外部に吐出される空気が建屋の
壁面等に当たってはね返り、再び機械室２の吸い込み用
の開口部から吸い込まれ、いわゆる暖気のショートザー
キットが形成され、冷凍サイクルを長時間運転しでいる
と、その間に機械室２に熱がこもることになる。この結
果、機械室２の空気温度は非常に高くなって凝縮器１０
から吸い出される空気の温度とほぼ同じ値である４５〜
５０’Ｃとなる。

また、凝縮器１０が自然対流式であれば、ビール貯蔵庫
１の背面部や側面部等にワイヤコンデンサを取り付け、
凝縮用のファン１１を使用せず、ワイヤコンデンサのパ
イプ表面の温度とその周囲の空気温度との差によって対
流させワイヤコンデンサを冷却するようになっており、
強制通風式の場合のように放熱作用を行なう凝縮器を機
械室２内に設けていないが、自然対流式の場合は強制通
風式の場合に比べて凝縮器の放熱効果が悪くなるため冷
媒の凝縮温度が５〜１０℃高くなり、その結果圧縮機９
のケーシング温度も同様に５〜１０℃位上昇し、しかも
強制通風式の場合のように機械室２内に通風用のファン
１１が設けてないため圧縮機９の放熱作用が著しく悪く
なり、機械室２の中はかなりの熱がこもってくる。また
、ビールサーバーが建屋の壁面等に接触して設置される
と、空気の流れが極めて悪くなるため、ビールサーバ一
本体の側面や背面等に設けられたワイヤコンデンサの周
囲の空気温度は冷凍サイクルの運転時間の経過と共に次
第に高くなり冷媒の凝縮温度が上昇し、これに伴って機
械室２内に置かれた圧縮機９のケーシング温度も東に上
昇してくる。勿論、自然対流式の凝縮器を用いた場合に
も機械室２のケーシングやカバーには自然通風作用によ
って機械室２内の換気を行なうための開口部がパンチン
グやランス加工等により設けられているが、これだけで
は換気が十分に行なわれないため、機械室２内の空気温
度は外気温度が３０℃前後であれば４０〜５０℃位と極
めて高い温度となる。

一方、ビール貯蔵庫１内が一定の温度まで冷却され、温
度制御素子２４が作動して冷凍サイクルの運転が停止し
た場合を考えると、この状態では凝縮器の放熱及び圧縮
機の発熱作用はなくなるが、機械室２内はその通気用の
開口部から自然に出入する外部の空気によって自然冷却
されるだけであるから、これだけでは冷却が十分に行な
われず、冷凍サイクルの運転中に機械室２内にこもった
熱はほとんど放出されない。一般に外気温度が約冊℃の
とき、一旦４０〜５０℃に上がった機械室２の空気温度
は冷凍サイクルの運転を停止した状態で数時間以上放置
し°Ｃおかなければ、外気温度と同程度の温度まで下が
らない。また、冷凍サイクルは温度制御素子２４の検出
温度によって停止と運転を繰り返し、そのインターバー
ルは冷凍サイクルの能九、温度制御素子の特性等番とよ
って異なるため一概には言えないが、−例を挙げると、
通常オン時間は５〜１０分間、オフ時間は２０〜２５分
間位であり、その運転率は１５〜３５％位である。

以上のことからも明らかなように、機械室２内の空気温
度は冷凍サイクルの運転中に一旦上昇してしまうと温度
制御素子２４の制御により冷凍サイクルが停止してもそ
のオフ時間内には外気温度まで下がらずに次の運転に入
いり、いつも４０〜５０℃程度の高い温度を維持するこ
とになる。また、仮に外気温度まで下がったとしても、
機械室２内は３０゛Ｃという高温の雰囲気にさらされる
ことには変わりがない。このため、第１図からも明らか
なように、ビールホース１８は、機械室２を経由して手
動コック１６に接続されているから、機械室２の熱気に
よって加熱されることになる。

もちろん、ビールホース１８の機械室２を経由する部分
は断熱材１９で被覆されているが、実際にはこれによる
断熱効果は殆んどない。ビール注出時ハビールホース１
８内を３〜５℃等の一定の低い温度に冷やされたビール
が瞬間的に通過するだけであるが、ビールの注出を終え
そのままの状態で放置しておくと、ビールホース１８内
に残留したビールは機械室２内にこ−もった熱気によっ
て温められその温度が上昇する′ことになる。実験によ
ると、一連のビール注出を終えてビールホース１８内に
充満しているビールの温度が３〜５℃の場合、約２０〜
２５分間経過すると、その温度は３５〜４０℃に上昇し
た。

このようにビールホース１８内のビール温度が上昇する
と、ビールホース１８内にビールと混在している炭酸ガ
スが敏感に反応して活性化し、ビールホース１８内には
多量の気泡が発生することになる。実験結果によると、
ビール注出後数分間経過して注出したビール中には大量
の泡が混入し、最初の１〜２杯は飲用に供し得ないもの
となる。

飲用に適したビールは、５００４入りのジョツキを例に
とれば泡とビールとの比率が２：８〜３ニアが最適と言
われＣいるが、上記の場合は８：２〜７：３位となって
泡とビールの比率が逆転してしまい飲用に適さないから
、注出したビールを全て廃棄するか或いは泡だけを捨Ｃ
その上から再度ビールを注出することになる。しかし、
泡だけを捨てることは実際には困難で、泡を捨てる間に
数分間が経過し、その間に再びビールホース１８内の残
留ビールの温度が上昇し、次の注出時に再び多ｌの泡が
放出されることになるので、結局全部捨゛Ｃてしまうの
が良く、ビールが無駄となると共に余計な手間を要する
。従って、ジョツキ１杯のビールを販売するビールサー
バーの設置者にとっては折角注出した大切なビールを廃
棄処分したり、或いはその治だけを捨てその上から再注
出するなどの煩しい操作を必要とせず、適量の泡が入っ
た飲用に適したビールを出来るだけ多く注出できること
が堂要になってくる。

この発明は、以上の事情に鑑みなされたもので、その目
的とするところは、前回のビール注出を終え、次の注出
を行なうまでの間、言い換えればビール注出の休止時間
中に、機械室の熱によりビールホース内のビールが温度
上昇するのを、機械室に設けたビールホース冷却器によ
って防止できるようにしたビールサーバーを提供するこ
とを目的とするものである。

以下、この発明を添付図面に示す１実施例に基づいて説
明する。なお、第１〜３図に示したものと同一のものに
は同一の符号を付し、その説明を省略しである。

第４〜６図に示すように、機械室２には機械室２を通過
するビールホース１日を冷却するビールホース冷却器２
５が設けられ、この冷却器２５はビールホース１日を挿
通させる銅パイプ２６と、銅パイプ２６を介してビール
ホース１８を冷却する蒸発器２７とからなり、蒸発器２
７にはこれ一＼の冷媒流量を制御するためのキャピラリ
ーチューブや膨張弁等よりなる紘圧膨張素子２８が接続
されている。上記銅パイプ２６はビールホース１８・＼
の冷却効果を最大限に発揮させるため１こ、機械室２を
貨通するビールホース１８をできるだけ長く被うように
形成されている。また、蒸発器２７は普通の銅パイプを
コ字状に折り曲げたものであり、銅パイプ２６に沿わぜ
Ｃその浴面を半田付け、ろう付は等によって接合してい
る。なお、銅パイプ２６と蒸発器２７の沿面距離はでき
るだけ長くし、銅パイプ２６の熱を蒸発器２７によって
多く吸収できるようにしてｔくことが望ましく、また、
銅パイプ２６及び蒸発器２７の径は適当に選択すればよ
い。

上記銅パイプ２６と蒸発器２７とからなる冷却器２５は
、外部への熱漏洩や外部からの熱侵入を最小限におさえ
るために、はぼ全体がネオプレンスポンジ製の断熱ホー
ス等よりなる断熱材２９で被覆されて熱絶縁されている
。なお、断熱効果をより確実にするために、冷却器２５
を予め所望の外形に合わせて作成した成形用金型に入れ
、この金型の中に硬質ウレタン原液を注入して発泡させ
、発泡したウレタンが固化した後金型から取り出して得
られる冷却器２５と断熱材２９．ｌ！：の一体成形品を
使用することが望ましい。

上記断熱を施されたビールホース冷却器２５の銅バイブ
２６の中にはビールホース１８が挿通され、その一端は
第１図のビールサーバーと同様に手動フック１６の接続
口金に固着され、他端はディスペンスヘッド１７０ロ金
に接続される。また、ビールホース冷却器２５−の蒸発
器２７の入口側は減圧膨張素子２８の出口側に接続され
、一方蒸発器２７の出口側は減圧膨張素子１２の入口側
に接続され、圧縮機９、凝縮器１０、減圧膨張素子１２
゜２８及び蒸発器１８．２７によって第７図に示すよう
な冷凍サイクルを組成している。

この発明のビールサーバーは、以上のように構成されて
おり、第７図に示す冷凍サイクル及び第８図に示すモＡ
エル線図を用いてその動作を次に説明する。

第８図書こおいて、点Ａ、Ｂは第３図のものと同一であ
り、点Ａは蒸発器１３の出口及び圧縮１ｆｉ９の吸入口
の冷媒の状態、点Ｂは圧縮機９の吐出口及び凝縮器１０
の入口の冷媒の状態、点Ｃは凝縮器１０の出口及び減圧
膨張素子２８の入口の冷媒の状態、点りは減圧膨張素子
１２の出口及び蒸発器１３の入口の冷媒の状態、点Ｅは
減圧膨張素子２日の出口及び蒸発器２７の入口の冷媒の
状態、点）°は蒸発器２７の出口及び減圧膨張素子１２
の入口の冷媒の状態を示している。また、Ｐｄ１．Ｐｉ
は第３図のものと同一であり、Ｐｄは圧縮機９の吐出圧
力及び凝縮器１０の凝縮圧力を、ｐｓ　ば蒸発器１３の
蒸発圧力及び圧縮機９の吸入圧力を、Ｐｍはビールホー
ス冷却器２５の蒸発器２７１こおける冷媒の蒸発圧力を
示している。なお、蒸発器１３内の冷媒が点Ａの状態で
圧縮機９に吸い込まれて点Ｂの状態で吐出され、吐出さ
れたＥ冷媒が凝縮器１０に入って凝縮液化され点Ｃの状
態で出てくる才での過程は、第３図と同様であるので、
その説明は省略し、それ以後について説明する。

凝縮器１０を出た高温高圧の冷媒液は、減圧膨張素子２
８によりその圧力をＰｄ　からＰｍに減圧され膨張し、
過冷却液→飽和液→湿り飽和蒸気・＼とその状態を変化
し、点Ｅで示される低温低圧の湿り１Ｊｊ４．ｌｉｌ蒸
気の状態でビールホース冷却器２５の蒸発器２７に送り
込まれる。減圧膨張素子２８を出た低温低圧の冷媒液は
、蒸発器２７によって蒸に固着された銅パイプ２６内に
ある空気）から蒸発に必要な熱を奪いながら一定の圧力
Ｐｍの下にその一部だけが蒸発し、点Ｆで示される湿り
飽和蒸気の状態で減圧膨張素子１２・＼送り込まれる。

この点Ｅから点Ｆに状態を変化させることにより、冷媒
はその乾き度が変化する。

上記ビールホース冷却器２５の蒸発器２７を出た冷媒液
は減圧膨張素子１２によりその圧力をＰｍからＰｓ　へ
と更に減圧され膨張し、点りで示される低温低圧の湿り
飽和蒸気の状態で蒸発器１３に送り込まれる。減圧膨張
素子１゛２を出た低温低圧の冷媒は蒸発器１３内で第３
図の場合と同様にその液相部分が蒸発器１３の周囲の熱
を吸収して一定の圧力Ｐ６　の下で蒸発し、再び点Ａで
示される低温低圧の過熱ガスの状態で圧縮機９に吸い込
すれる。

以上のように、冷媒は圧縮→凝縮→減圧゛膨張素子２８
による膨張→ビールホール冷却器２５の蒸発器２７によ
る蒸発−◆減圧膨張素子１２による膨ｉｌ！江→ビール
瞠薗Ｇ計１の祭島嬰ＩＱＦ上ス整島の茸本釣な６岡の作
用を繰り返しながら、温度制御素子２４によって冷凍サ
イクルの運転を停止されるまでの間、銅パイプ等の冷媒
配管によって各構成機器間を連通されたサイクルの系統
内を循環して所定の冷却作用を行なう。

なお、上記ビールホース冷却器２５の蒸発器２７内で冷
媒液が蒸発すると、蒸発器２７は減圧膨張素子２８の持
つ抵抗によって決められる蒸発圧力Ｐｍ　ｌこ見合った
蒸発温度まで冷却され、この蒸発器２７に固着された銅
パイプ２６にもこの冷熱が伝導され、銅パイプ２６もほ
ぼ同じ温度まで冷えるため銅パイプ２６内の空気が冷却
される。銅パイプ２６内が冷却されると、この中に挿入
されているビールホース１８及びその内部のビールも冷
却される。このようにして、ビール貯蔵室１内の温度を
制御する温度制御素子２４によって冷凍サイクルが運転
を行なうたびにビールホース冷却器２５も冷却作用を行
ないビールホース１８内のビールを所定温度に冷却する
。実際、周囲温度３０℃で、冷媒にに−１２を用い、蒸
発器２７の蒸発圧力Ｐｍを約３）１／ｃＩＩｌ−ｃ蒸発
温度を約８℃に設定して実験したところ、機械室２を貫
通するビールホース１８内のビールの温度は、ビールホ
ース冷却器２５を備えでいない従来のビールサーバーで
は最低でも約３５“Ｃ以上とかなりの高温であったのが
、この発明のものでは冷凍サイクルの運転中は約８℃、
また最も信性の艮くない停止中でも約２３“Ｃと著しく
低くなることが確認された。この結果、従来品では、前
の注出を終えて数分間経つと次の注出時に最初の１〜２
杯に必ず多量の泡が出て飲用に適さなかったが、この発
明のものではビールホース１８内に残留しているビール
の温度は常に約８〜２３℃の範囲に保持されているため
、一番売件の悪い２３℃の状態であつＣも次の注出時に
は最初の１杯目でも泡とビールの比率が３ニアまで改良
され、飲用に適したものになった。

以上の実＃例において、ビール貯蔵＆ｌＬｌ内の蒸発器
１３Ｌｌ、アルミニ１クムのロールボンド加工よりなる
プレート形クーラーや、通常の銅パイプ、アルミニウム
パイプをヘアピン状に白は加工した裸管コイル式クーラ
ー等の適当なクーラを用いてもよく、庫内空気攪拌用冷
却ファン１５及び冷気循環用の風洞を形成するバッフル
板１４をとり除いた自然対流式としてもよい。

また、凝縮器１０は、ワイヤーコンデンサを用いてもよ
く、凝縮空気攪拌用の冷却ファン１１を用いずにビール
サーバーの筐体３の背面、側面等にワイヤーコンデンサ
を設けた自然対流式としても良く、周知の２重管等より
なる水冷式の凝縮器を用いてもよい。

また、ビールホース冷却器２５の蒸発器２７は、銅パイ
プ２６に沿わせて半田付は等によって固着したが、銅パ
イプ２６の周囲に螺旋状に巻き付は必要に応じてそれら
の接触面を半田付は等によって接合しても良いし、また
、周知の水冷式の凝縮器に用いられている２重管の原理
と同様に、同心円の２α槽造よりなる２重パイプを使用
し、その外側の管と内側の管の間に冷媒を流してこれを
ビールホース冷却器２５の蒸発器２７として用い、内側
の管内にビールホース１日を挿入するように構成しても
良い。また、ビールホース冷却用の蒸発器２７は、第７
図の冷凍サイクルにも示されるように、凝縮器１０と減
圧膨張素子１２との間に設けであるが、蒸発器２７と蒸
発器１３の位餓を入れ替え、ビールホース冷却器２５の
蒸発器２７をビール貯蔵庫１冷却用の葱発器１３の後段
側に設は先に蒸発器１８内で冷媒を蒸発させ、ビール貯
蔵庫１内を冷却した後の冷部を蒸発器２７内で蒸発させ
ビールホース１８を後から冷却するように構成しても艮
いし、或いは、ビールホース冷却器２５の減圧膨張素子
２Ｓと蒸発器２７の直列接続よりなるビールホース冷却
用回路と、減圧膨張素子１２と蒸発器１３の直列接続よ
りなるビール貯蔵庫冷却用回路とを並列に設け、減圧膨
張素子２８．１２の入口側を凝縮器１０の出口側に、蒸
発器２７　、１３の出口側を圧縮機９の入口側に集合接
続し、冷媒をこれらの２系統の冷却用回路に分流させて
、蒸発器２７　、１３内で蒸発させビールホース１８、
ビール貯Ｍ、１４／１を冷却した後に合流させ、圧縮材
９に吸い込ませるように棺、”成してもよい。

さらに、ビールホース冷却器２５ζこおける銅パイプ２
６の冷却用媒体としては空気、即ち気体を利用したが、
この冷却媒体として固体、液体を使用してもよい。例え
ば、瞬間冷却方式のビールサーバーの原理をこのビール
冷却器２５にも応用し、銅パイプ２６の代わりに清水を
蓄えることのできる冷却水槽を機械室２に設け、この水
槽内にビールホース冷却器２５の蒸発器２７を形成する
冷却パイプ及びビールホース１８の一部、例えば手動コ
ック１６の接続口金に固着される側の適当な長さの部分
を収納し、ビールサーバーの使用に際して予めこの水槽
内に適量の水を滴たして上記蒸発器２７の冷却パイプ及
びビールホース１８の途中の一部をこの水に浸漬させて
おき、ビールの注出に先立って行なわれる冷凍サイクル
の運転によって清水を低温に冷却して蒸発器２７を形成
する冷却パイプの周辺部に氷を形成しておき、ビールの
注出を休止している時にはこの水槽内の氷及び冷水に蓄
わえられた冷熱によってビールホース１８を低温に冷却
するように構成しても良い。勿論、この方式を実施する
場合は、冷却水槽内・＼の水の供給方法、水が少なくな
−っだときの補給方法、更には水が汚れたときの交換方
法等の機能が必要となるが、これらはついては、別途に
必要に応じてそれ相応の機能を付加すれば良いもので、
構造がやや複稚となるがそれ程困Ｐ！Ｕなことではない
。この他にも種々の構成の変化が考えられるが、どんな
構造であれ要はビールホース冷却：慴を設けてあれば、
この発明の要旨を逸脱するものでないことは言う；ｒで
もない。

この発明は、以上のとおり、機械室を経由するビールホ
ースの部分をビールホース冷却器によ−って強制的に冷
却して低温に保持するため、ビールホース中の炭酸ガス
の活動が抑制されビールの注出を休止している時間中に
もビールに気泡が発生しにくくなり、いつ注出しても適
正な範囲の泡量のビールを注出することが可能であり、
注出を数分間休止するたびに、次の流出の最初の１〜２
杯目のビールを全て捨てたり、或いはその泡だけを捨て
たりしなくてはならなかった従来のビールサーバーに比
べて全く無駄がなくなるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の空冷方式ビールサーバーの原理構造を示
す（ｌｌ１１１１１１面図、第２図は第１図の冷凍サイ
クルの基本構成を示す系統図、第３図は第２図における
モリエル線図、第４図はこの発明の一例である空冷方式
ビールサーバーの基本構成を示す断面図、第５図は第４
図の要部拡大図、第６図は第５図のＸ−Ｘ線断面図、第
７図は第４図の冷凍サイクルを示す系統図、第８図は第
７図におけるモリエル線図である。。 １・・・ビール貯蔵ｂＩＬ、２・・・機械室、３・・・
筐体、４・・・扉、５・・・外箱、６・・・内箱、７・
・・断熱層、８・・・ガスケットパツキン、白・・・圧
縮機、１０・・・層面１器、１１・・・冷却ファン、１
２・・・減圧膨張素子、１３・・・蒸発器、１４−・・
バッフル板、１５・・・冷却ファン、１６・・・手動コ
ック、１７・・・ディスペンスヘッド、１８・・・ビー
ルホース、１９・・・断ＭＩＳ、２０・・・ビールｔ４
，２１・・・ガスボンベ、２２・・・がスホース、２３
・・・圧力調整器、２４・・・温度制御素子、２５・・
・冷却器、２６・・・銅パイプ、２７・・・蒸発器、２
８・・・減圧膨張素子、２９・・・断熱材 特許出願人　大和冷機工業株式会社 同　代理人　謙　出　文　二 第１図 第３図 嬉２図 箇４図 第５図 １５ 第７図 第６図 ９ ５ 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 機械室を経由するビールホースを冷却するビールホース
   冷却器を機械室内に設けたことを特徴とするビールサー
   バー。