JPH11127561A - 磁石併用型回転電機の回転子及びその製造方法 - Google Patents
磁石併用型回転電機の回転子及びその製造方法Info
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- JPH11127561A JPH11127561A JP9289638A JP28963897A JPH11127561A JP H11127561 A JPH11127561 A JP H11127561A JP 9289638 A JP9289638 A JP 9289638A JP 28963897 A JP28963897 A JP 28963897A JP H11127561 A JPH11127561 A JP H11127561A
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- H02K21/042—Windings on magnets for additional excitation ; Windings and magnets for additional excitation with permanent magnets and field winding both rotating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スリップリング装置への通電により形成される
爪状磁極の有効磁界を強化する方向に永久磁石の着磁方
向を確実に一致させることを容易に実現可能な磁石併用
型回転電機の回転子及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】フィールドコイル（界磁コイル）８への通
電時における爪状磁極１５、１６の極性を示す情報を表
示する表示手段を構成するフィールドコイル８の巻き始
め端８ａ及び巻き終わり端８ｂの相対角度で表す。この
ようにすれば、表示にしたがって容易かつ確実に永久磁
石の着磁を行うことができ、着磁不良を低減して製品の
信頼性を向上することができる。
爪状磁極の有効磁界を強化する方向に永久磁石の着磁方
向を確実に一致させることを容易に実現可能な磁石併用
型回転電機の回転子及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】フィールドコイル（界磁コイル）８への通
電時における爪状磁極１５、１６の極性を示す情報を表
示する表示手段を構成するフィールドコイル８の巻き始
め端８ａ及び巻き終わり端８ｂの相対角度で表す。この
ようにすれば、表示にしたがって容易かつ確実に永久磁
石の着磁を行うことができ、着磁不良を低減して製品の
信頼性を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁石併用ロータを
使用する車両用交流発電機の回転子及びその製造方法に
関する。
使用する車両用交流発電機の回転子及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ランデル型ポールコアの磁極爪間に永久
磁石（単に磁石ともいう）を装着して、漏洩磁束減少さ
せ、有効鎖交磁束を増大させて出力向上を図るることが
特開平７ー１２３６４４号に開示されている。
磁石（単に磁石ともいう）を装着して、漏洩磁束減少さ
せ、有効鎖交磁束を増大させて出力向上を図るることが
特開平７ー１２３６４４号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁石を併用しな
い界磁コイルのみの回転子では、界磁コイルの巻線方
向、ボビンから取り出される巻線端の位置、巻線端とス
リップリングとの接続の具合によって両側の爪部の極性
が反対となっても何ら問題はなかった。しかし、上記公
報記載の磁石併用型回転電機の回転子の実用化に際して
以下の問題があることがわかった。すなわち、このよう
な磁石併用型回転電機の回転子はその製造に際して、界
磁コイルにより指定される爪状磁極の極性に磁石の極性
を一致させなければ出力の向上を期待できないどころ
か、かえって有効磁束が減少して出力が落ちてしまうの
で、不良品となってしまい、製品歩留まりが低下すると
いう問題を内包している。
い界磁コイルのみの回転子では、界磁コイルの巻線方
向、ボビンから取り出される巻線端の位置、巻線端とス
リップリングとの接続の具合によって両側の爪部の極性
が反対となっても何ら問題はなかった。しかし、上記公
報記載の磁石併用型回転電機の回転子の実用化に際して
以下の問題があることがわかった。すなわち、このよう
な磁石併用型回転電機の回転子はその製造に際して、界
磁コイルにより指定される爪状磁極の極性に磁石の極性
を一致させなければ出力の向上を期待できないどころ
か、かえって有効磁束が減少して出力が落ちてしまうの
で、不良品となってしまい、製品歩留まりが低下すると
いう問題を内包している。
【０００４】ただ、現在の回転子製造設備の抜本的な変
更は製造費用の大幅な増大を招くので、このような大幅
な製造設備の変更を回避しつつ上記極性の一致を確実に
実施することが生産上、特に要求されていた。本発明
は、上記問題点に鑑みなされたものであり、ロ−タコイ
ルへの通電により形成される爪状磁極の有効磁界を強化
する方向に永久磁石の着磁方向を確実に一致させること
を容易に実現可能な磁石併用型回転電機の回転子及びそ
の製造方法を提供することをその目的としている。
更は製造費用の大幅な増大を招くので、このような大幅
な製造設備の変更を回避しつつ上記極性の一致を確実に
実施することが生産上、特に要求されていた。本発明
は、上記問題点に鑑みなされたものであり、ロ−タコイ
ルへの通電により形成される爪状磁極の有効磁界を強化
する方向に永久磁石の着磁方向を確実に一致させること
を容易に実現可能な磁石併用型回転電機の回転子及びそ
の製造方法を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の構成によ
れば、界磁コイルへの通電時における爪状磁極の極性を
示す情報を表示する表示手段を、界磁コイルが装着され
たポールコアと一体に配設した点をその特徴としてい
る。このようにすれば、表示にしたがって容易かつ確実
に永久磁石の着磁を行うことができ、着磁不良を低減し
て製品の信頼性を向上することができる。
れば、界磁コイルへの通電時における爪状磁極の極性を
示す情報を表示する表示手段を、界磁コイルが装着され
たポールコアと一体に配設した点をその特徴としてい
る。このようにすれば、表示にしたがって容易かつ確実
に永久磁石の着磁を行うことができ、着磁不良を低減し
て製品の信頼性を向上することができる。
【０００６】請求項２記載の構成によれば、表示手段
は、前記両巻線端相互または前記両接続部材相互の外観
（例えば形状や色）、配設位置及び姿勢の少なくとも一
つの差異により構成される。このようにすれば、特別の
部材を必要とすることなく、既存の部材を用いて簡単、
安価に上記表示を行うことができる。請求項第３記載の
構成によれば、ポールコアの軸方向一端側へ取り出され
た両巻線端間のどちらが巻き始め端かを表示することに
より、着磁不良を簡単な構成で低減することができる。
以下、更に説明すると、永久磁石の誤着磁は以下の作業
の誤りにより生じる。 （１）界磁コイルは、その一端側に巻線端が取り出され
るように巻線機により巻回されるので、巻線端の取り出
し側からみて常に一定方向に巻回されている。また、こ
の界磁コイルは巻線端がスリップリング側となるように
ポールコアに嵌着される。したがって、一対の巻線端の
うち巻き始め端から電流を流入させるものと仮定すると
（もちろん逆でもよい）、界磁コイルの巻き始め端を電
流送入側のスリップリングではなく、電流送出側のスリ
ップリングに接続してしまうという誤接続が生じた場
合。 （２）永久磁石の着磁は、回転子外周面において、周方
向略一方側がＮ極となり、周方向他方側がＳ極となる第
一の着磁パターンと、周方向略一方側がＳ極となり、周
方向他方側がＮ極となる第二の着磁パターンとが、周方
向交互に配置される。したがって、着磁機を基準とし
て、回転子の相対角度が正常な角度位置からずれた場
合。特に、正常な角度位置から一爪状磁極ピッチだけず
れて、着磁方向が反対となった場合。
は、前記両巻線端相互または前記両接続部材相互の外観
（例えば形状や色）、配設位置及び姿勢の少なくとも一
つの差異により構成される。このようにすれば、特別の
部材を必要とすることなく、既存の部材を用いて簡単、
安価に上記表示を行うことができる。請求項第３記載の
構成によれば、ポールコアの軸方向一端側へ取り出され
た両巻線端間のどちらが巻き始め端かを表示することに
より、着磁不良を簡単な構成で低減することができる。
以下、更に説明すると、永久磁石の誤着磁は以下の作業
の誤りにより生じる。 （１）界磁コイルは、その一端側に巻線端が取り出され
るように巻線機により巻回されるので、巻線端の取り出
し側からみて常に一定方向に巻回されている。また、こ
の界磁コイルは巻線端がスリップリング側となるように
ポールコアに嵌着される。したがって、一対の巻線端の
うち巻き始め端から電流を流入させるものと仮定すると
（もちろん逆でもよい）、界磁コイルの巻き始め端を電
流送入側のスリップリングではなく、電流送出側のスリ
ップリングに接続してしまうという誤接続が生じた場
合。 （２）永久磁石の着磁は、回転子外周面において、周方
向略一方側がＮ極となり、周方向他方側がＳ極となる第
一の着磁パターンと、周方向略一方側がＳ極となり、周
方向他方側がＮ極となる第二の着磁パターンとが、周方
向交互に配置される。したがって、着磁機を基準とし
て、回転子の相対角度が正常な角度位置からずれた場
合。特に、正常な角度位置から一爪状磁極ピッチだけず
れて、着磁方向が反対となった場合。
【０００７】上記誤着磁は、ポールコアの軸方向一端側
へ取り出された両巻線端間のどちらが巻き始め端かを表
示することにより、容易、確実に防止することができ
る。詳しく説明すれば、一対の巻線端のうち巻き始め端
（電流送入端）が表示されているので、それに正確に電
流送入側のスリップリングを接続することができ、上記
（１）の問題を解消することができる。更に、これによ
り、界磁コイル中の電流通電方向すなわち界磁束の流れ
る方向が指定されるので、ランデル型ポールコアの各爪
状磁極の極性を確定することができる。すなわち、ポー
ルコアの一端側から突出する第一の爪状磁極群と、ポー
ルコアの他端側から突出する第二の爪状磁極群との通電
時の極性を確定することができる。これら第一の爪状磁
極群と第二の爪状磁極群とは、たとえばスリップリング
位置や巻線端の取り出しサイドにより着磁前に容易に確
認できるので、着磁機の所定回転角度位置にこれら第一
の爪状磁極群と第二の爪状磁極群とが配置されるよう
に、回転子を着磁機にセットすればよい。
へ取り出された両巻線端間のどちらが巻き始め端かを表
示することにより、容易、確実に防止することができ
る。詳しく説明すれば、一対の巻線端のうち巻き始め端
（電流送入端）が表示されているので、それに正確に電
流送入側のスリップリングを接続することができ、上記
（１）の問題を解消することができる。更に、これによ
り、界磁コイル中の電流通電方向すなわち界磁束の流れ
る方向が指定されるので、ランデル型ポールコアの各爪
状磁極の極性を確定することができる。すなわち、ポー
ルコアの一端側から突出する第一の爪状磁極群と、ポー
ルコアの他端側から突出する第二の爪状磁極群との通電
時の極性を確定することができる。これら第一の爪状磁
極群と第二の爪状磁極群とは、たとえばスリップリング
位置や巻線端の取り出しサイドにより着磁前に容易に確
認できるので、着磁機の所定回転角度位置にこれら第一
の爪状磁極群と第二の爪状磁極群とが配置されるよう
に、回転子を着磁機にセットすればよい。
【０００８】また本構成によれば、着磁機の所定回転角
度位置に、回転子の界磁コイルの巻線端の一つであるこ
の巻き始め端を一致させつつ、着磁機に回転子をセット
すれば更に容易に（２）の問題を解決することができ
る。請求項４記載の構成によれば、シャフトを中心とし
て非点対称位置（１８０度回転対称位置でない位置）に
配設された界磁コイルの一対の巻線端（またはそれに接
続された一対の接続部材）が上記表示手段を兼ねる。こ
のようにすれば、なんら特別の部材やマークを追設する
ことなく爪状磁極の極性検出ができ、それに基づいて着
磁を確実、簡単に実現できるので、製造工程の短縮及び
製造費用の低減に有効である。また、誤った組み合わせ
で巻線端と接続部材とを結線使用としても、どちらか一
方の接続は困難となるので、結線相手の判別がきわめて
容易、確実となる。また、ロータを着磁装置に対してこ
の巻線端や接続部材の位置を基準に固定することがで
き、着磁作業の効率化、着磁装置の簡素化を実現するこ
とができる。更に、ことさら接続部材や巻線端の形状に
差異を設ける必要がなく、部品の共通化により部品点数
の削減を図ることができる。
度位置に、回転子の界磁コイルの巻線端の一つであるこ
の巻き始め端を一致させつつ、着磁機に回転子をセット
すれば更に容易に（２）の問題を解決することができ
る。請求項４記載の構成によれば、シャフトを中心とし
て非点対称位置（１８０度回転対称位置でない位置）に
配設された界磁コイルの一対の巻線端（またはそれに接
続された一対の接続部材）が上記表示手段を兼ねる。こ
のようにすれば、なんら特別の部材やマークを追設する
ことなく爪状磁極の極性検出ができ、それに基づいて着
磁を確実、簡単に実現できるので、製造工程の短縮及び
製造費用の低減に有効である。また、誤った組み合わせ
で巻線端と接続部材とを結線使用としても、どちらか一
方の接続は困難となるので、結線相手の判別がきわめて
容易、確実となる。また、ロータを着磁装置に対してこ
の巻線端や接続部材の位置を基準に固定することがで
き、着磁作業の効率化、着磁装置の簡素化を実現するこ
とができる。更に、ことさら接続部材や巻線端の形状に
差異を設ける必要がなく、部品の共通化により部品点数
の削減を図ることができる。
【０００９】請求項５記載の構成によれば、ポールコア
の片側の爪部数は奇数に設定され、界磁コイルの巻線端
または接続部材は、ポールコアの片側の一対の爪部間の
鞍部から延設されるので、一対の巻線端や一対の接続部
材の外観、配線姿勢、配設位置にわざわざ差別を設けな
くとも、ただ単に任意の上記鞍部から両巻線端または両
接続部材を細工なしに直線的に延設するだけで、これら
両巻線端または両接続部材を非回転対称位置に配設する
ことができる。したがって、これら両巻線端または両接
続部材の位置関係のみにより界磁コイル通電時における
爪状磁極の極性検出ができ、それに基づいて着磁を確
実、簡単に実現できるので、製造工程の短縮及び製造費
用の低減に有効である請求項６記載の構成によれば、互
いに異なる長さを有する両巻線端（またはそれに接続さ
れる両接続部材）により表示手段を構成する。このよう
にすれば、なんら特別の部材やマークを追設することな
く爪状磁極の極性検出ができ、それに基づいて着磁を確
実、簡単に実現できるので、製造工程の短縮及び製造費
用の低減に有効である。また、誤った組み合わせで巻線
端と接続部材とを結線使用としても、どちらか一方の接
続は困難となるので、結線の判別が容易、確実となる。
また、ロータを着磁装置に対してこの巻線端や接続部材
の位置を基準に固定することができ、着磁作業の効率
化、着磁装置の簡素化を実現することができる。
の片側の爪部数は奇数に設定され、界磁コイルの巻線端
または接続部材は、ポールコアの片側の一対の爪部間の
鞍部から延設されるので、一対の巻線端や一対の接続部
材の外観、配線姿勢、配設位置にわざわざ差別を設けな
くとも、ただ単に任意の上記鞍部から両巻線端または両
接続部材を細工なしに直線的に延設するだけで、これら
両巻線端または両接続部材を非回転対称位置に配設する
ことができる。したがって、これら両巻線端または両接
続部材の位置関係のみにより界磁コイル通電時における
爪状磁極の極性検出ができ、それに基づいて着磁を確
実、簡単に実現できるので、製造工程の短縮及び製造費
用の低減に有効である請求項６記載の構成によれば、互
いに異なる長さを有する両巻線端（またはそれに接続さ
れる両接続部材）により表示手段を構成する。このよう
にすれば、なんら特別の部材やマークを追設することな
く爪状磁極の極性検出ができ、それに基づいて着磁を確
実、簡単に実現できるので、製造工程の短縮及び製造費
用の低減に有効である。また、誤った組み合わせで巻線
端と接続部材とを結線使用としても、どちらか一方の接
続は困難となるので、結線の判別が容易、確実となる。
また、ロータを着磁装置に対してこの巻線端や接続部材
の位置を基準に固定することができ、着磁作業の効率
化、着磁装置の簡素化を実現することができる。
【００１０】請求項７記載の方法によれば、界磁コイル
への通電時における爪状磁極の極性を示す情報を表示す
る表示手段を界磁コイル及び前記ポールコアと一体に形
成し、この情報に基づいて永久磁石を着磁するので、容
易かつ確実に永久磁石の着磁を行うことができ、不良率
を低減して製品の信頼性を向上することができる。請求
項８記載の方法によれば、界磁コイルへの通電時による
爪状磁極の極性をアセンブリ形成後におけるスリップリ
ング装置への通電により判別し、判別結果に基づいて永
久磁石を着磁するので、一対の巻線端や一対の接続部材
の形状、色彩、配線姿勢、配設位置にわざわざ差別を設
けなくとも、ただ単に任意の上記鞍部から両巻線端また
は両接続部材を延設するだけで、これら両巻線端または
両接続部材を非回転対称位置に配設することができ、そ
の結果、これら両巻線端または両接続部材の位置関係の
みにより界磁コイル通電時における爪状磁極の極性検出
ができ、それに基づいて着磁を確実、簡単に実現できる
ので、製造工程の短縮及び製造費用の低減に有効であ
る。
への通電時における爪状磁極の極性を示す情報を表示す
る表示手段を界磁コイル及び前記ポールコアと一体に形
成し、この情報に基づいて永久磁石を着磁するので、容
易かつ確実に永久磁石の着磁を行うことができ、不良率
を低減して製品の信頼性を向上することができる。請求
項８記載の方法によれば、界磁コイルへの通電時による
爪状磁極の極性をアセンブリ形成後におけるスリップリ
ング装置への通電により判別し、判別結果に基づいて永
久磁石を着磁するので、一対の巻線端や一対の接続部材
の形状、色彩、配線姿勢、配設位置にわざわざ差別を設
けなくとも、ただ単に任意の上記鞍部から両巻線端また
は両接続部材を延設するだけで、これら両巻線端または
両接続部材を非回転対称位置に配設することができ、そ
の結果、これら両巻線端または両接続部材の位置関係の
みにより界磁コイル通電時における爪状磁極の極性検出
ができ、それに基づいて着磁を確実、簡単に実現できる
ので、製造工程の短縮及び製造費用の低減に有効であ
る。
【００１１】請求項９記載の方法によれば、アセンブリ
組み付け後、切削仕上げしてから着磁を行うので、ポー
ルコアなどから切削で生じる磁性粉末が着磁装置や永久
磁石に付着することがないという優れた効果を奏する。
請求項１０記載の方法によれば、上記情報または判別結
果に基づいて決定される所定位置へ着磁装置に対してア
センブリを相対回転させた後、永久磁石を着磁するの
で、着磁変更を確実、簡単に実現でき、製造工程の短縮
及び製造費用の低減に有効である。
組み付け後、切削仕上げしてから着磁を行うので、ポー
ルコアなどから切削で生じる磁性粉末が着磁装置や永久
磁石に付着することがないという優れた効果を奏する。
請求項１０記載の方法によれば、上記情報または判別結
果に基づいて決定される所定位置へ着磁装置に対してア
センブリを相対回転させた後、永久磁石を着磁するの
で、着磁変更を確実、簡単に実現でき、製造工程の短縮
及び製造費用の低減に有効である。
【００１２】請求項１１記載の構成によれば、上記情報
または判別結果に基づいて着磁装置の通電方向を設定し
た後、永久磁石を着磁するので、着磁変更を確実、簡単
に実現でき、製造工程の短縮及び製造費用の低減に有効
である。
または判別結果に基づいて着磁装置の通電方向を設定し
た後、永久磁石を着磁するので、着磁変更を確実、簡単
に実現でき、製造工程の短縮及び製造費用の低減に有効
である。
【００１３】
【発明を実施するための形態】本発明でいう巻線端と
は、界磁コイルの先端だけでなく、ボビンからひきださ
れた部分、少なくともポールコアから外部に露出する部
分を言う。本発明の磁石併用型回転電機の回転子及びそ
の製造方法は、車両用交流発電機の他、各種発電機また
は電動機に用いることができる。
は、界磁コイルの先端だけでなく、ボビンからひきださ
れた部分、少なくともポールコアから外部に露出する部
分を言う。本発明の磁石併用型回転電機の回転子及びそ
の製造方法は、車両用交流発電機の他、各種発電機また
は電動機に用いることができる。
【００１４】
（実施例１）以下、本発明の回転子の一実施例を図１〜
図５を参照して詳細に説明する。 （回転子の全体構成）この磁石併用型回転電機の回転子
の全体構成を図１、図２を参照して説明する。磁石併用
型回転電機１は、電機子として働く固定子２と、界磁子
として働く回転子３とを有している。
図５を参照して詳細に説明する。 （回転子の全体構成）この磁石併用型回転電機の回転子
の全体構成を図１、図２を参照して説明する。磁石併用
型回転電機１は、電機子として働く固定子２と、界磁子
として働く回転子３とを有している。
【００１５】固定子２は、ステータコア４とステータコ
イル５からなり、図示しないフレームにより支えられと
いる。ステータコア４は、薄い鋼板を重ね合わせてな
り、その内周面には多数のスロット（図示せず）が形成
されている。これらのスロット内には３組のステータコ
イル５が挿入されており、ステータコイル５は回転子３
の回転に伴って交流電圧を発生する。
イル５からなり、図示しないフレームにより支えられと
いる。ステータコア４は、薄い鋼板を重ね合わせてな
り、その内周面には多数のスロット（図示せず）が形成
されている。これらのスロット内には３組のステータコ
イル５が挿入されており、ステータコイル５は回転子３
の回転に伴って交流電圧を発生する。
【００１６】回転子３は、シャフト６に一体に嵌着され
ており、ランデル型ポールコア７、フィールドコイル
８、２個のスリップリング９、１０を有している。スリ
ップリング９、１０とフィールドコイル８の巻線端８
ａ、８ｂはコネクションバー１１ａ、１１ｂによりろう
付け等で個別に接続されており、フィールドコイル８の
巻線端８ａ、８ｂはチューブ１２で絶縁保護されてい
る。更に、回転子３は、図２に示すように、永久磁石５
１およびそれを保持する磁石保持器５４を有している。
ており、ランデル型ポールコア７、フィールドコイル
８、２個のスリップリング９、１０を有している。スリ
ップリング９、１０とフィールドコイル８の巻線端８
ａ、８ｂはコネクションバー１１ａ、１１ｂによりろう
付け等で個別に接続されており、フィールドコイル８の
巻線端８ａ、８ｂはチューブ１２で絶縁保護されてい
る。更に、回転子３は、図２に示すように、永久磁石５
１およびそれを保持する磁石保持器５４を有している。
【００１７】シャフト６は、図示しないプーリに連結さ
れ、自動車に搭載された走行用のエンジン（図示せず）
により回転駆動される。６ａはランデル型ポールコア７
の軸方向一方側への変位を防止するためにシャフト６に
一体的に形成されたリング状のストッパである。ランデ
ル型ポールコア７は、シャフト６に相対回転不能に嵌着
され、前後一対に組み合わされている。前側（図１で左
側）の上記ポ−ルコアは、円板部１３および円板部１３
の外周部から後方へ突出する７個の爪状磁極１５を有
し、後側（図１で右側）の上記ポ−ルコアは、円板部１
４および円板部１４の外周部から前方へ突出する７個の
爪状磁極１６を有ししている。なお、各爪状磁極１５，
１６は互い違いかつ等角度ピッチで配置されている。
れ、自動車に搭載された走行用のエンジン（図示せず）
により回転駆動される。６ａはランデル型ポールコア７
の軸方向一方側への変位を防止するためにシャフト６に
一体的に形成されたリング状のストッパである。ランデ
ル型ポールコア７は、シャフト６に相対回転不能に嵌着
され、前後一対に組み合わされている。前側（図１で左
側）の上記ポ−ルコアは、円板部１３および円板部１３
の外周部から後方へ突出する７個の爪状磁極１５を有
し、後側（図１で右側）の上記ポ−ルコアは、円板部１
４および円板部１４の外周部から前方へ突出する７個の
爪状磁極１６を有ししている。なお、各爪状磁極１５，
１６は互い違いかつ等角度ピッチで配置されている。
【００１８】２個のスリップリング９、１０は、フィー
ルドコイル８に励磁電流を供給するための装置であっ
て、シャフト６の一端に嵌着、固定されている。スリッ
プリング９、１０の円周上には、図示しないブラシが摺
動し、高電位側スリップリング（電流送入側のスリップ
リング）９にはバッテリ電位が印加され、低電位側スリ
ップリング（電流送出側のスリップリング）１０は接地
されている。なお、この電流方向の設定により、ランデ
ル型ポールコア７は、フィールドコイル８の通電時に反
スリップリング側の爪状磁極１５が全てＳ極となり、ス
リップリング側の爪状磁極１６が全てＮ極となるものと
する。 （本実施例の特徴構成）フィールドコイル８の一対の巻
線端の巻線端８ａ、８ｂは図３に示すように、ポールコ
ア７の互いに隣接する一対の爪状磁極１６の異なる鞍部
７ａの最底部から中心方向へ延設されている。この実施
例では、爪状磁極１６は７個、鞍部１６ａも７個である
ので、巻線端８ａは巻線端８ｂから時計方向に１８０度
未満の角度、ここでは１４０度だけ離れて配設されるこ
とになる。
ルドコイル８に励磁電流を供給するための装置であっ
て、シャフト６の一端に嵌着、固定されている。スリッ
プリング９、１０の円周上には、図示しないブラシが摺
動し、高電位側スリップリング（電流送入側のスリップ
リング）９にはバッテリ電位が印加され、低電位側スリ
ップリング（電流送出側のスリップリング）１０は接地
されている。なお、この電流方向の設定により、ランデ
ル型ポールコア７は、フィールドコイル８の通電時に反
スリップリング側の爪状磁極１５が全てＳ極となり、ス
リップリング側の爪状磁極１６が全てＮ極となるものと
する。 （本実施例の特徴構成）フィールドコイル８の一対の巻
線端の巻線端８ａ、８ｂは図３に示すように、ポールコ
ア７の互いに隣接する一対の爪状磁極１６の異なる鞍部
７ａの最底部から中心方向へ延設されている。この実施
例では、爪状磁極１６は７個、鞍部１６ａも７個である
ので、巻線端８ａは巻線端８ｂから時計方向に１８０度
未満の角度、ここでは１４０度だけ離れて配設されるこ
とになる。
【００１９】フィールドコイル８の巻回パターンを図４
に示す。フィールドコイル８は、ボビン１７の一端側か
らボビン１７上に、ボビン１７の一端側からみて右回り
に巻回され、ボビン１７の一端側に取り出される。した
がって、それぞれ巻線端である巻き始め端８ａ及び巻き
終わり端８ｂは、ボビン１７の一端側へ取り出される。
更にこの実施例では、巻き始め端８ａは、図４に示すよ
うに、ボビン１７の一端側からみて巻き終わり端８ｂか
ら時計方向に１４０度だけ離れた位置で取り出されるよ
うに巻回されている。
に示す。フィールドコイル８は、ボビン１７の一端側か
らボビン１７上に、ボビン１７の一端側からみて右回り
に巻回され、ボビン１７の一端側に取り出される。した
がって、それぞれ巻線端である巻き始め端８ａ及び巻き
終わり端８ｂは、ボビン１７の一端側へ取り出される。
更にこの実施例では、巻き始め端８ａは、図４に示すよ
うに、ボビン１７の一端側からみて巻き終わり端８ｂか
ら時計方向に１４０度だけ離れた位置で取り出されるよ
うに巻回されている。
【００２０】一方、電流送入側（高電位側）スリップリ
ング９と巻き始め端８ａとを接続するコネクションバー
１１ａ、並びに、電流送出側（低電位側）スリップリン
グ１０と巻き終わり端８ｂとを接続するコネクションバ
ー１１ｂもまた、これら両スリップリング９、１０の角
度関係に合わせて、遠心方向に突出されており、これに
より、スリップリング９、１０とコネクションバー１１
ａ、１１ｂとはそれぞれ一直線に配置、接続されてい
る。
ング９と巻き始め端８ａとを接続するコネクションバー
１１ａ、並びに、電流送出側（低電位側）スリップリン
グ１０と巻き終わり端８ｂとを接続するコネクションバ
ー１１ｂもまた、これら両スリップリング９、１０の角
度関係に合わせて、遠心方向に突出されており、これに
より、スリップリング９、１０とコネクションバー１１
ａ、１１ｂとはそれぞれ一直線に配置、接続されてい
る。
【００２１】１４個の永久磁石５１はフェライトなどの
焼結磁石や樹脂磁石を成形してなり、各永久磁石５１は
隣合う２つの爪状磁極１５、１６の側面間に配置されて
いる。各永久磁石５１は、前述したように、隣合う２つ
の爪状磁極１５、１６間の磁束の漏洩を減少する向き、
即ち対面する爪状磁極１５、１６と同一極性に着磁され
ている。図５は、角棒状の永久磁石５１を内蔵する磁石
保持器５４の斜視図である。ただし、図５は参考図であ
り、１６個の永久磁石５１を収容するタイプを示してい
る。
焼結磁石や樹脂磁石を成形してなり、各永久磁石５１は
隣合う２つの爪状磁極１５、１６の側面間に配置されて
いる。各永久磁石５１は、前述したように、隣合う２つ
の爪状磁極１５、１６間の磁束の漏洩を減少する向き、
即ち対面する爪状磁極１５、１６と同一極性に着磁され
ている。図５は、角棒状の永久磁石５１を内蔵する磁石
保持器５４の斜視図である。ただし、図５は参考図であ
り、１６個の永久磁石５１を収容するタイプを示してい
る。
【００２２】この実施例では、ポールコア７の片側の爪
状磁極１５または１６の数を奇数（ここでは７個）と
し、かつ、ポールコア７の片側の爪状磁極１６間の鞍部
７ａからフィールドコイル８の巻き始め端８ａ及び巻き
終わり端８ｂを引き出しているので、これら巻き始め端
及び巻き終わり端８ｂの取り出し位置が必ずシャフト位
置に対し非点対称となる。
状磁極１５または１６の数を奇数（ここでは７個）と
し、かつ、ポールコア７の片側の爪状磁極１６間の鞍部
７ａからフィールドコイル８の巻き始め端８ａ及び巻き
終わり端８ｂを引き出しているので、これら巻き始め端
及び巻き終わり端８ｂの取り出し位置が必ずシャフト位
置に対し非点対称となる。
【００２３】したがって、巻き始め端８ａに電流送入側
（高電位側）スリップリング９側のコネクションバー１
１ａを接続し、巻き終わり端８ｂに電流送出側（低電位
側）スリップリング１０のコネクションバー１１ｂを接
続するだけで、通電時における爪状磁極１５、１６の極
性を決定することができる。また、コネクションバー１
１ａ、１１ｂも巻線端８ａ、８ｂに合わせて互いに同角
度に設定されているので、逆の結線が機械的に不可能と
なり、誤結線をきわめて容易かつ確実に防止することが
できる。
（高電位側）スリップリング９側のコネクションバー１
１ａを接続し、巻き終わり端８ｂに電流送出側（低電位
側）スリップリング１０のコネクションバー１１ｂを接
続するだけで、通電時における爪状磁極１５、１６の極
性を決定することができる。また、コネクションバー１
１ａ、１１ｂも巻線端８ａ、８ｂに合わせて互いに同角
度に設定されているので、逆の結線が機械的に不可能と
なり、誤結線をきわめて容易かつ確実に防止することが
できる。
【００２４】更に、コネクションバー１１ａ、１１ｂま
たは巻線端８ａ、８ｂを基準として着磁機と回転子３と
の相対角度関係を決定することができ、着磁装置の電流
方向を変更する必要がない。本発明の磁石併用型回転電
機の回転子の他の各実施例を以下図面を参照して説明す
る。ただし、理解を容易とするため、本質的に同一機能
を有する構成要素には同一符号を付す。 （第２実施例）第２実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図６を参照して説明する。この実施例は第１実施例
の回転子３に対し、爪状磁極磁極極数（６極）とした点
が異なる。
たは巻線端８ａ、８ｂを基準として着磁機と回転子３と
の相対角度関係を決定することができ、着磁装置の電流
方向を変更する必要がない。本発明の磁石併用型回転電
機の回転子の他の各実施例を以下図面を参照して説明す
る。ただし、理解を容易とするため、本質的に同一機能
を有する構成要素には同一符号を付す。 （第２実施例）第２実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図６を参照して説明する。この実施例は第１実施例
の回転子３に対し、爪状磁極磁極極数（６極）とした点
が異なる。
【００２５】本実施例において、ポールコア７の片側の
爪状磁極１５または１６の数は偶数であるが、巻き始め
端及び巻き終わり端８ｂの取り出し位置が必ずシャフト
位置に対し非点対称となるようにそれらの取り出しを行
っている。したがって、実施例１と同じ作用効果を奏す
ることができる。 （第３実施例）第３実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図７を参照して説明する。この実施例は第１実施例
に対し、ポールコア７に通し穴１００を施し、巻線取り
出し位置の径寸法が異なる位置とし、更に、巻き始め端
８ａと巻き終わり端８ｂとの長さに差を付け、それに合
わせてコネクションバー１１ａ、１１ｂの長さに差を付
けた点が異なっている。
爪状磁極１５または１６の数は偶数であるが、巻き始め
端及び巻き終わり端８ｂの取り出し位置が必ずシャフト
位置に対し非点対称となるようにそれらの取り出しを行
っている。したがって、実施例１と同じ作用効果を奏す
ることができる。 （第３実施例）第３実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図７を参照して説明する。この実施例は第１実施例
に対し、ポールコア７に通し穴１００を施し、巻線取り
出し位置の径寸法が異なる位置とし、更に、巻き始め端
８ａと巻き終わり端８ｂとの長さに差を付け、それに合
わせてコネクションバー１１ａ、１１ｂの長さに差を付
けた点が異なっている。
【００２６】この構成により、フィールドコイル８の実
際の巻き始め端８ａが巻き終わり端８ｂに対して１８０
度ずれている場合であっても、巻き始め端８ａまたは巻
き終わり端８ｂの一方または両方を周方向に余分に巻回
する必要がなく、作業が容易となる。その結果、フィー
ルドコイル８の巻線端８ａ、８ｂを他の巻線部分に対し
て交差させることなく取り出すことができ、ボビン１７
の形状が単純化でき、ストレスによるレアショートを防
止できる効果も生じる。
際の巻き始め端８ａが巻き終わり端８ｂに対して１８０
度ずれている場合であっても、巻き始め端８ａまたは巻
き終わり端８ｂの一方または両方を周方向に余分に巻回
する必要がなく、作業が容易となる。その結果、フィー
ルドコイル８の巻線端８ａ、８ｂを他の巻線部分に対し
て交差させることなく取り出すことができ、ボビン１７
の形状が単純化でき、ストレスによるレアショートを防
止できる効果も生じる。
【００２７】また、上記実施例と同様に、巻き始め端８
ａ及び巻き終わり端８ｂの長さ及びコネクションバー１
１ａ、１１ｂの長さが異なるので、逆の結線が不可能あ
るいはきわめて困難となるので、誤結線が生じにくいと
いう効果も奏する。 （第４実施例）第４実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図８〜図１０を参照して説明する。 この実施例は
第２実施例に対し、巻き始め端８ａを巻き終わり端８ｂ
に対して１８０度対称で取り出すとともに、図７と同様
に巻き始め端８ａ及び巻き終わり端８ｂの長さを変更
し、これにより巻き始め端８ａとコネクションバー１１
ａとの接続点を、巻き終わり端８ｂとコネクションバー
１１ｂとの接続点に対して非点対称位置に配置した点が
異なっている。
ａ及び巻き終わり端８ｂの長さ及びコネクションバー１
１ａ、１１ｂの長さが異なるので、逆の結線が不可能あ
るいはきわめて困難となるので、誤結線が生じにくいと
いう効果も奏する。 （第４実施例）第４実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図８〜図１０を参照して説明する。 この実施例は
第２実施例に対し、巻き始め端８ａを巻き終わり端８ｂ
に対して１８０度対称で取り出すとともに、図７と同様
に巻き始め端８ａ及び巻き終わり端８ｂの長さを変更
し、これにより巻き始め端８ａとコネクションバー１１
ａとの接続点を、巻き終わり端８ｂとコネクションバー
１１ｂとの接続点に対して非点対称位置に配置した点が
異なっている。
【００２８】以下、更に詳細に説明すれば、図９は巻き
始め端８ａ及び巻き終わり端８ｂを求心方向へ屈曲する
前の状態を示し、図１０はスリップリング９、１０とコ
ネクションバー１１ａ、１１ｂとの接続状態を示す断面
図を示す。図１０において、樹脂成形品からなるストッ
パ６ａはスリップリング９、１０を保持するスリップリ
ングホルダを兼ねており、このストッパ６ａにはコネク
ションバー１１ａ、１１ｂを挿通するための貫通孔６
１、６２が互いに１８０度離れて形成されている。銅バ
ーからなるコネクションバー１１ａの一端はスリップリ
ング９に接続され、銅バーからなるコネクションバー１
１ｂの一端はスリップリング１０に接続されている。そ
して、コネクションバー１１ａ、１１ｂの他端は互いに
１８０度離れて遠心方向へ突出している。なお、８８は
絶縁と巻き乱れ防止の為の巻装テープである。
始め端８ａ及び巻き終わり端８ｂを求心方向へ屈曲する
前の状態を示し、図１０はスリップリング９、１０とコ
ネクションバー１１ａ、１１ｂとの接続状態を示す断面
図を示す。図１０において、樹脂成形品からなるストッ
パ６ａはスリップリング９、１０を保持するスリップリ
ングホルダを兼ねており、このストッパ６ａにはコネク
ションバー１１ａ、１１ｂを挿通するための貫通孔６
１、６２が互いに１８０度離れて形成されている。銅バ
ーからなるコネクションバー１１ａの一端はスリップリ
ング９に接続され、銅バーからなるコネクションバー１
１ｂの一端はスリップリング１０に接続されている。そ
して、コネクションバー１１ａ、１１ｂの他端は互いに
１８０度離れて遠心方向へ突出している。なお、８８は
絶縁と巻き乱れ防止の為の巻装テープである。
【００２９】このようにすれば、上記各実施例と同様
に、巻き始め端８ａ及び巻き終わり端８ｂの長さ及びコ
ネクションバー１１ａ、１１ｂの長さが異なるので、逆
の結線が不可能あるいはきわめて困難となり、誤結線が
生じにくいという効果や、なんら追加の材料、工程なし
に爪状磁極１５、１６の極性を決定できるという効果を
奏する。
に、巻き始め端８ａ及び巻き終わり端８ｂの長さ及びコ
ネクションバー１１ａ、１１ｂの長さが異なるので、逆
の結線が不可能あるいはきわめて困難となり、誤結線が
生じにくいという効果や、なんら追加の材料、工程なし
に爪状磁極１５、１６の極性を決定できるという効果を
奏する。
【００３０】更に本実施例では、図１０からわかるよう
に、ポールコア１６から近い側に配設されたスリップリ
ング９に一端が接続されるコネクションバー１１ａの他
端が図８に示すように、ポールコア１６から遠い側に配
設されたスリップリング１０に一端が接続されるコネク
ションバー１１ｂの他端より径方向外側へ突出させてい
る。このようにすれば、両コネクションバー１１ａ、１
１ｂを同一長さとすることができ、部品点数を従来より
削減することができるという追加の効果を奏することも
できる。当然、この実施例では、コネクションバー１１
ａ、１１ｂの長さが等しくなるので、それらに作用する
遠心力の差が少なくなり、回転子３の回転インバランス
が減少するという効果も奏する。 （第５実施例）第５実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図１１〜図１２を参照して説明する。
に、ポールコア１６から近い側に配設されたスリップリ
ング９に一端が接続されるコネクションバー１１ａの他
端が図８に示すように、ポールコア１６から遠い側に配
設されたスリップリング１０に一端が接続されるコネク
ションバー１１ｂの他端より径方向外側へ突出させてい
る。このようにすれば、両コネクションバー１１ａ、１
１ｂを同一長さとすることができ、部品点数を従来より
削減することができるという追加の効果を奏することも
できる。当然、この実施例では、コネクションバー１１
ａ、１１ｂの長さが等しくなるので、それらに作用する
遠心力の差が少なくなり、回転子３の回転インバランス
が減少するという効果も奏する。 （第５実施例）第５実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図１１〜図１２を参照して説明する。
【００３１】この実施例は図８及び図９に示す第４実施
例において、爪状磁極１５、１６をそれぞれ６個とする
とともに、ポールコア７のスリップリング側の端面上に
おける巻線端８ａ、８ｂとコネクションバー１１ａ、１
１ｂとの接続位置の半径を等しくしたものである（図１
１参照）。その代わりに、この実施例では、フィールド
コイル８が巻装されているボビン１７の一端側に設けら
れた巻線端取り出し部１７ａの形状と、ポールコア７の
鞍部１６ａの形状とを変更することにより、巻き始め端
８ａの認識が可能としている。
例において、爪状磁極１５、１６をそれぞれ６個とする
とともに、ポールコア７のスリップリング側の端面上に
おける巻線端８ａ、８ｂとコネクションバー１１ａ、１
１ｂとの接続位置の半径を等しくしたものである（図１
１参照）。その代わりに、この実施例では、フィールド
コイル８が巻装されているボビン１７の一端側に設けら
れた巻線端取り出し部１７ａの形状と、ポールコア７の
鞍部１６ａの形状とを変更することにより、巻き始め端
８ａの認識が可能としている。
【００３２】更に詳細に説明すると、ボビン１７の一端
側にそれと一体成形された巻線端取り出し部１７ａは、
ポールコア７の６個の鞍部１６ａに被さる１個の軸方向
突部１００ａ及び５個の軸方向突部１００ｂを持つ。一
方、６個の鞍部１６ａは、その一個が平坦底面１００ｃ
をもち、残りの５個は湾曲底面１００ｄを持つ。そし
て、軸方向突部１００ａは平坦底面１００ｃだけに嵌合
し、軸方向突部１００ｂは平坦底面１００ｄだけに嵌合
する形状に作成されている。このようにすれば、このフ
ィールドコイル８が巻装されたポールコア７において、
この鞍部１６ａの底面形状を判別することにより簡単に
フィールドコイル８の巻き終わり端８ｂを識別すること
ができ、この識別した巻き終わり端８ｂにコネクション
バー１１ｂを接続すれば、上記実施例と同等の作用効果
を奏することができる。 （第６実施例）第６実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図１３を参照して説明する。
側にそれと一体成形された巻線端取り出し部１７ａは、
ポールコア７の６個の鞍部１６ａに被さる１個の軸方向
突部１００ａ及び５個の軸方向突部１００ｂを持つ。一
方、６個の鞍部１６ａは、その一個が平坦底面１００ｃ
をもち、残りの５個は湾曲底面１００ｄを持つ。そし
て、軸方向突部１００ａは平坦底面１００ｃだけに嵌合
し、軸方向突部１００ｂは平坦底面１００ｄだけに嵌合
する形状に作成されている。このようにすれば、このフ
ィールドコイル８が巻装されたポールコア７において、
この鞍部１６ａの底面形状を判別することにより簡単に
フィールドコイル８の巻き終わり端８ｂを識別すること
ができ、この識別した巻き終わり端８ｂにコネクション
バー１１ｂを接続すれば、上記実施例と同等の作用効果
を奏することができる。 （第６実施例）第６実施例の磁石併用型回転電機の回転
子を図１３を参照して説明する。
【００３３】この実施例は、たとえば図５に示す実施例
１に対して永久磁石５１の形状を変更した点が異なって
いる。この実施例の永久磁石５１０、５１１はそれぞれ
リング状に形成されており、永久磁石５１０は互いに隣
接する爪状磁極１６の基部の間の間隙にはめ込まれ、永
久磁石５１１は互いに隣接する爪状磁極１５の基部の間
の間隙にはめ込まれている。このような構造の永久磁石
を用いる場合でも、上記各実施例を適用できることは当
然である。 （第７実施例）磁石併用型回転電機の回転子の製造方法
の一例を図１４に示す製造工程図を参照して説明する。
１に対して永久磁石５１の形状を変更した点が異なって
いる。この実施例の永久磁石５１０、５１１はそれぞれ
リング状に形成されており、永久磁石５１０は互いに隣
接する爪状磁極１６の基部の間の間隙にはめ込まれ、永
久磁石５１１は互いに隣接する爪状磁極１５の基部の間
の間隙にはめ込まれている。このような構造の永久磁石
を用いる場合でも、上記各実施例を適用できることは当
然である。 （第７実施例）磁石併用型回転電機の回転子の製造方法
の一例を図１４に示す製造工程図を参照して説明する。
【００３４】上述したように、フィールドコイル８にお
ける巻き始め端８ａがわかれば、フィールドコイル８に
対する通電による磁界方向は決定できる。ただし、巻き
始め端８ａはフィールドコイル８へ電流を供給する側と
仮定し、かつ、この巻き始め端８ａを基準として巻回方
向は一定であるとする。しかし、フィールドコイル８の
一対の巻線端８ａ、８ｂのどちらが巻き始め端か判別で
きない場合には、フィールドコイル８の巻回方向、ひい
ては爪状磁極１６の通電時の極性を判定することはでき
ない。
ける巻き始め端８ａがわかれば、フィールドコイル８に
対する通電による磁界方向は決定できる。ただし、巻き
始め端８ａはフィールドコイル８へ電流を供給する側と
仮定し、かつ、この巻き始め端８ａを基準として巻回方
向は一定であるとする。しかし、フィールドコイル８の
一対の巻線端８ａ、８ｂのどちらが巻き始め端か判別で
きない場合には、フィールドコイル８の巻回方向、ひい
ては爪状磁極１６の通電時の極性を判定することはでき
ない。
【００３５】そこで、本実施例では、フィールドコイル
８に実際に通電し、近傍に生じた磁界を判別することに
よりフィールドコイル８の巻回方向、すなわち一対の巻
線端８ａ、８ｂのどちらが巻き始め端８ａかを判別する
ことを特徴としている。更に具体的に説明すると、まず
ボビン１７にフィールドコイル８を巻回し、ポールコア
７を構成する一対のポ−ルコアの一方（第１ポールコア
という）を組み付け台にセットし、次に第１ポールコア
に未着磁の永久磁石５１を組み付け、次に第１ポールコ
アにフィールドコイル８を組み付け、次にそれらに他方
のポ−ルーコア（第２ポールコアという）を組み付け
る。
８に実際に通電し、近傍に生じた磁界を判別することに
よりフィールドコイル８の巻回方向、すなわち一対の巻
線端８ａ、８ｂのどちらが巻き始め端８ａかを判別する
ことを特徴としている。更に具体的に説明すると、まず
ボビン１７にフィールドコイル８を巻回し、ポールコア
７を構成する一対のポ−ルコアの一方（第１ポールコア
という）を組み付け台にセットし、次に第１ポールコア
に未着磁の永久磁石５１を組み付け、次に第１ポールコ
アにフィールドコイル８を組み付け、次にそれらに他方
のポ−ルーコア（第２ポールコアという）を組み付け
る。
【００３６】次に、ポールコア７、永久磁石５１及びフ
ィールドコイル８からなるサブアセンブリにシャフト６
を打ち込み、更にスリップリング９、１０をシャフト６
にはめこみ、その後、スリップリング９、１０から延設
されるコネクションバー１１ａ、１１ｂをフィールドコ
イル８の巻線端８ａ、８ｂに個別に接続する。ただし、
この段階では、一対の巻線端８ａ、８ｂのどちらが巻き
始め端８ａであるか、更に、一対のコネクションバー１
１ａ、１１ｂのうち、どちらが電流送入側（高電位側）
スリップリング９に接続されているかは全く不明であ
る。
ィールドコイル８からなるサブアセンブリにシャフト６
を打ち込み、更にスリップリング９、１０をシャフト６
にはめこみ、その後、スリップリング９、１０から延設
されるコネクションバー１１ａ、１１ｂをフィールドコ
イル８の巻線端８ａ、８ｂに個別に接続する。ただし、
この段階では、一対の巻線端８ａ、８ｂのどちらが巻き
始め端８ａであるか、更に、一対のコネクションバー１
１ａ、１１ｂのうち、どちらが電流送入側（高電位側）
スリップリング９に接続されているかは全く不明であ
る。
【００３７】次に、接続部位の絶縁処理を行った後で、
ポールコア７の外周面１２０を切削仕上げ加工し、未着
磁の回転子３を完成する。次に、この未着磁の回転子３
のスリップリング９、１０間に試験直流電圧を印加し、
生じた磁界を磁気センサで確認する。ただし、本来は高
電圧を印加されるスリップリング９には同様に高電圧を
印加するものとする。これにより、実際の使用時におけ
る爪状磁極１５、１６の極性が判別できる。
ポールコア７の外周面１２０を切削仕上げ加工し、未着
磁の回転子３を完成する。次に、この未着磁の回転子３
のスリップリング９、１０間に試験直流電圧を印加し、
生じた磁界を磁気センサで確認する。ただし、本来は高
電圧を印加されるスリップリング９には同様に高電圧を
印加するものとする。これにより、実際の使用時におけ
る爪状磁極１５、１６の極性が判別できる。
【００３８】なお、この実施例では、工程短縮のため
に、上記通電試験を、回転子３を着磁機にセットした
後、実施する。また、この着磁機は、セットされた回転
子３を１爪状磁極ピッチごとに回転させることができ、
かつ、回転子３は、着磁機内の安定（静止）状態位置に
おいて、正常な位置すなわち正常に着磁を受けることが
できる位置か、またはそれに対して１爪状磁極ピッチだ
け回転した位置にあるものとする。このような回動機構
自体は自明であるので、詳細図示は省略する。
に、上記通電試験を、回転子３を着磁機にセットした
後、実施する。また、この着磁機は、セットされた回転
子３を１爪状磁極ピッチごとに回転させることができ、
かつ、回転子３は、着磁機内の安定（静止）状態位置に
おいて、正常な位置すなわち正常に着磁を受けることが
できる位置か、またはそれに対して１爪状磁極ピッチだ
け回転した位置にあるものとする。このような回動機構
自体は自明であるので、詳細図示は省略する。
【００３９】次に、上記判別の結果により、回転子３が
正常な位置にセットされていれば、ただちに着磁を行
い、そうでなければ、着磁機による着磁磁界と回転子３
との相対空間関係を１爪状磁極ピッチだけシフトさせ
る。このシフト配線、次の２つの方法で行う。第一の方
法によれば、回転子３を着磁機に対して機械的に１爪状
磁極ピッチだけ回動させる。第二の方法二よれば、着磁
機の着磁電流通電方向を反転するよう、着磁機の回路に
制御指令を出力する。
正常な位置にセットされていれば、ただちに着磁を行
い、そうでなければ、着磁機による着磁磁界と回転子３
との相対空間関係を１爪状磁極ピッチだけシフトさせ
る。このシフト配線、次の２つの方法で行う。第一の方
法によれば、回転子３を着磁機に対して機械的に１爪状
磁極ピッチだけ回動させる。第二の方法二よれば、着磁
機の着磁電流通電方向を反転するよう、着磁機の回路に
制御指令を出力する。
【００４０】その後、着磁を行えば、正常な着磁を実現
することができる。この実施例によれば、正確かつ容易
に着磁制御を行うことができ、製造装置、製造工程の複
雑化も最小に押さえることができる。 （第８実施例）上記説明した第７実施例の回転子の製造
方法の他例を図１５に示す製造工程図を参照して説明す
る。本実施例は、第１実施例〜第６実施例で説明した表
示手段を、回転子３に設け、その表示にしたがって接続
及び着磁を行うものである。具体的に説明すれば、この
実施例では、第７実施例における通電試験（９）及び着
磁切り替え工程（１０）を省略し、巻線方向認識工程
（３−２）及び位置合わせ工程（４−２）を追加したも
のであるので、これらの点だけを説明する。具体的に説
明すれば、本実施例は、第１実施例〜第６実施例で説明
した表示手段を、回転子３に設け、その表示にしたがっ
て接続及び着磁を行うものである。巻線方向認識工程
（３−２）では、上述した各実施例の表示にしたがっ
て、巻き始め端８ａ、すなわち、電流をフィールドコイ
ル８に供給する側の端部を認識する。
することができる。この実施例によれば、正確かつ容易
に着磁制御を行うことができ、製造装置、製造工程の複
雑化も最小に押さえることができる。 （第８実施例）上記説明した第７実施例の回転子の製造
方法の他例を図１５に示す製造工程図を参照して説明す
る。本実施例は、第１実施例〜第６実施例で説明した表
示手段を、回転子３に設け、その表示にしたがって接続
及び着磁を行うものである。具体的に説明すれば、この
実施例では、第７実施例における通電試験（９）及び着
磁切り替え工程（１０）を省略し、巻線方向認識工程
（３−２）及び位置合わせ工程（４−２）を追加したも
のであるので、これらの点だけを説明する。具体的に説
明すれば、本実施例は、第１実施例〜第６実施例で説明
した表示手段を、回転子３に設け、その表示にしたがっ
て接続及び着磁を行うものである。巻線方向認識工程
（３−２）では、上述した各実施例の表示にしたがっ
て、巻き始め端８ａ、すなわち、電流をフィールドコイ
ル８に供給する側の端部を認識する。
【００４１】次に、認識した巻き始め端８ａの位置が第
１ポールコアの所定角度位置となるようにフィールドコ
イル８を第１ポールコア及び未着磁の永久磁石５１に組
み付ける（４−２−１）。なお、フィールドコイル８自
体が巻き始め端８ａを表示する場合には、この工程（４
−２−１）は省略してもよい。次に、上記サブアセンブ
リに打ち込む前のシャフト６に、スリップリング９、１
０、ストッパ６ａ及びコネクションバー１１ａ、１１ｂ
からなるサブアセンブリをはめこむ。この時、上記識別
した巻き始め端８ａの角度位置にコネクションバー１１
ａの角度位置を一致させる。なお、コネクションバー１
１ａは上記第１〜第６実施例で説明したように、確実に
スリップリング９に接続され、かつ、それが表示可能と
なっているものとする。
１ポールコアの所定角度位置となるようにフィールドコ
イル８を第１ポールコア及び未着磁の永久磁石５１に組
み付ける（４−２−１）。なお、フィールドコイル８自
体が巻き始め端８ａを表示する場合には、この工程（４
−２−１）は省略してもよい。次に、上記サブアセンブ
リに打ち込む前のシャフト６に、スリップリング９、１
０、ストッパ６ａ及びコネクションバー１１ａ、１１ｂ
からなるサブアセンブリをはめこむ。この時、上記識別
した巻き始め端８ａの角度位置にコネクションバー１１
ａの角度位置を一致させる。なお、コネクションバー１
１ａは上記第１〜第６実施例で説明したように、確実に
スリップリング９に接続され、かつ、それが表示可能と
なっているものとする。
【００４２】このようにすれば、コネクションバー１１
ａと巻き始め端８ａとを接続し、コネクションバー１１
ｂと巻き終わり端８ｂとを接続するだけで、爪状磁極１
５、１６の極性を確実に決定することができる。したが
って、この実施例では、爪状磁極１５、１６の配置パタ
ーンに合わせて、回転子３を着磁機にセットすれば必
ず、着磁機の着磁パターンが、フィールドコイル８通電
時のおける爪状磁極１５、１６の極性に一致するので、
製造装置、製造工程が複雑化することなく、正確な着磁
を実現することができることになる。
ａと巻き始め端８ａとを接続し、コネクションバー１１
ｂと巻き終わり端８ｂとを接続するだけで、爪状磁極１
５、１６の極性を確実に決定することができる。したが
って、この実施例では、爪状磁極１５、１６の配置パタ
ーンに合わせて、回転子３を着磁機にセットすれば必
ず、着磁機の着磁パターンが、フィールドコイル８通電
時のおける爪状磁極１５、１６の極性に一致するので、
製造装置、製造工程が複雑化することなく、正確な着磁
を実現することができることになる。
【図１】 本発明の磁石併用型回転電機の回転子の第１
実施例を示す軸方向断面図である。
実施例を示す軸方向断面図である。
【図２】 図１の回転子３の一部破断斜視図である。
【図３】 図１の回転子３の後端面を示す側面図であ
る。
る。
【図４】 図１のフィールドコイル８の巻回状態を示す
模式図である。
模式図である。
【図５】 図１の永久磁石５１の斜視図である。
【図６】 第２実施例の回転子３の後端面を示す側面図
である。
である。
【図７】 第３実施例の回転子３の後端面を示す側面図
である。
である。
【図８】 第４実施例の回転子３の後端面を示す側面図
である。
である。
【図９】 第４実施例の回転子３に巻装されるフィール
ドコイル８の軸方向断面図である。
ドコイル８の軸方向断面図である。
【図１０】 第４実施例の回転子３に用いられるスリッ
プリング９、１０及びコネクションバー１１ａ、１１ｂ
を示す軸方向断面図である。
プリング９、１０及びコネクションバー１１ａ、１１ｂ
を示す軸方向断面図である。
【図１１】 第５実施例の回転子３に巻装されるフィー
ルドコイル８の軸方向断面図である。
ルドコイル８の軸方向断面図である。
【図１２】 第５実施例の回転子３の後端面を示す側面
図である。
図である。
【図１３】 第６実施例の回転子３の斜視図である。
【図１４】 第７実施例の回転子の製造工程を示す工程
図である。
図である。
【図１５】 第８実施例の回転子の製造工程を示す工程
図である。
図である。
６ シャフト、 ７ ランデル型ポールコア、 ８ フィールドコイル、 ８ａ 巻線端（巻き始め端）、表示手段、 ８ｂ 巻線端（巻き終わり端）、表示手段、 １１ａ、１１ｂ コネクションバー、 １５、１６ 爪状磁極、 ５１ 永久磁石。
Claims (11)
- 【請求項１】両側から向かい合わせに交互に突出する複
数の爪部をもつランデル型ポールコアと、前記ポールコ
アに装着されて通電により一側の前記爪部に所定極性の
爪状磁極を、他側の前記爪部に反対極性の爪状磁極を形
成する界磁コイルと、前記爪部に隣接配置される有効磁
界増強用の永久磁石と、前記ポールコアを貫通するシャ
フトと、前記界磁コイルの一対の巻線端に直接または一
対の接続部材を介して個別に接続される一対のスリップ
リングとを備える磁石併用型回転電機の回転子におい
て、 前記界磁コイルが装着された前記ポールコアと一体に配
設されるとともに、前記界磁コイルへの通電時における
前記爪状磁極の極性を示す情報を表示する表示手段を備
えることを特徴とする磁石併用型回転電機の回転子。 - 【請求項２】請求第１記載の磁石併用型回転電機の回転
子において、 前記表示手段は、前記両巻線端または前記両接続部材間
の外観、配設位置及び姿勢の少なくとも一つの差異によ
り構成されることを特徴とする磁石併用型回転電機の回
転子。 - 【請求項３】請求項第２記載の磁石併用型回転電機の回
転子において、 前記表示手段は、前記ポールコアの軸方向一端側へ取り
出された前記両巻線端のどちらが巻き始め端かを表示す
ることを特徴とする磁石併用型回転電機の回転子。 - 【請求項４】請求項３記載の磁石併用型回転電機の回転
子において、 前記表示手段は、前記シャフトを中心として非点対称位
置に配設された前記両巻線端により前記巻き始め端を表
示することを特徴とする磁石併用型回転電機の回転子。 - 【請求項５】請求項４記載の磁石併用型回転電機の回転
子において、 前記ポールコアの片側の爪部の個数は奇数に設定され、
前記界磁コイルの巻線端または前記接続部材は、前記一
側の一対の前記爪部の間に形成される前記ポールコアの
鞍部から前記ポールコアの外側端面に沿って径内側へ延
設されることを特徴とする磁石併用型回転電機の回転
子。 - 【請求項６】請求項３記載の磁石併用型回転電機の回転
子において、 前記表示手段は、互いに異なる長さを有する前記両巻線
端により前記巻き始め端を表示することを特徴とする磁
石併用型回転電機の回転子。 - 【請求項７】両側から向かい合わせに交互に突出する複
数の爪部をもつランデル型ポールコアと、前記ポールコ
アに装着されて通電により一側の前記爪部に所定極性の
爪状磁極を、他側の前記爪部に反対極性の爪状磁極を形
成する界磁コイルと、前記爪部に隣接配置される未着磁
の永久磁石と、前記ポールコアを貫通するシャフトと、
前記シャフトと装着されて前記界磁コイルの一対の巻線
端に直接または一対の接続部材を介して個別に接続され
る一対のスリップリングとを一体に組み立ててアセンブ
リを形成した後、前記爪状磁極の有効磁界増強方向へ前
記永久磁石を着磁する磁石併用型回転電機の回転子の製
造方法において、前記界磁コイルへの通電時における前
記爪状磁極の極性を示す情報を表示する表示手段を前記
界磁コイル及び前記ポールコアと一体に形成した後、前
記情報に基づいて前記永久磁石を着磁することを特徴と
する磁石併用型回転電機の回転子の製造方法。 - 【請求項８】両側から向かい合わせに交互に突出する複
数の爪部をもつランデル型ポールコアと、前記ポールコ
アに装着されて通電により一側の前記爪部に所定極性の
爪状磁極を、他側の前記爪部に反対極性の爪状磁極を形
成する界磁コイルと、前記爪部に隣接配置される未着磁
の永久磁石と、前記ポールコアを貫通するシャフトと、
前記シャフトと装着されて前記界磁コイルの一対の巻線
端に直接または一対の接続部材を介して個別に接続され
る一対のスリップリングとを一体に組み立ててアセンブ
リを形成した後、前記爪状磁極の有効磁界増強方向へ前
記永久磁石を着磁する磁石併用型回転電機の回転子の製
造方法において、 前記界磁コイルへの通電時における前記爪状磁極の極性
を前記アセンブリ形成後のコイルへの通電により判別し
た後、判別結果に基づいて前記永久磁石を着磁すること
を特徴とする磁石併用型回転電機の回転子の製造方法。 - 【請求項９】請求項７または８記載の磁石併用型回転電
機の回転子の製造方法において、 前記アセンブリ組み付け後、切削仕上げしてから前記着
磁を行うことを特徴とする磁石併用型回転電機の回転子
の製造方法。 - 【請求項１０】請求項７または８記載の磁石併用型回転
電機の回転子の製造方法において、 前記情報または判別結果に基づいて決定される所定位置
へ前記着磁装置に対して前記アセンブリを相対回転させ
た後、前記永久磁石を着磁することを特徴とする磁石併
用型回転電機の回転子の製造方法。 - 【請求項１１】請求項７または８記載の磁石併用型回転
電機の回転子の製造方法において、 前記情報または判別結果に基づいて前記着磁装置の通電
方向を設定した後、前記永久磁石を着磁することを特徴
とする磁石併用型回転電機の回転子の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289638A JPH11127561A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 磁石併用型回転電機の回転子及びその製造方法 |
| EP98119876A EP0911944A3 (en) | 1997-10-22 | 1998-10-20 | Electric-machine-rotor having field coil and auxiliary permanent magnets and method of manufacturing the same |
| US09/175,336 US6311383B1 (en) | 1997-10-22 | 1998-10-20 | Method of manufacturing electric-machine-rotor having a field coil and permanent magnets |
| US09/947,559 US6853111B2 (en) | 1997-10-22 | 2001-09-07 | Electric-machine-rotor having field coil and auxiliary permanent magnets amd method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289638A JPH11127561A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 磁石併用型回転電機の回転子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11127561A true JPH11127561A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17745837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289638A Pending JPH11127561A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 磁石併用型回転電機の回転子及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6311383B1 (ja) |
| EP (1) | EP0911944A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11127561A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029124A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Denso Corp | 車両用回転電機の回転子とその製造方法 |
| JP2009194985A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| WO2009116164A1 (ja) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | 三菱電機株式会社 | 車両用回転電機 |
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| US7784168B2 (en) | 2005-09-01 | 2010-08-31 | Denso Corporation | Magnet protection mechanism for magnet body in rotor and magnet protection method |
| TWI408870B (zh) * | 2008-05-26 | 2013-09-11 | Mitsubishi Electric Corp | 車輛用交流發電機之轉子 |
| JP2015019512A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 株式会社デンソー | 巻線部品の結線方法および結線装置 |
| KR20150034525A (ko) * | 2013-09-26 | 2015-04-03 | 엘지이노텍 주식회사 | 스테이터 및 이를 포함하는 모터 |
| WO2015118641A1 (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-13 | 株式会社安川電機 | 回転電機 |
| WO2020213028A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
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| JP4300702B2 (ja) * | 2000-10-25 | 2009-07-22 | 株式会社デンソー | 交流発電機の界磁回転子 |
| JP3740375B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2006-02-01 | 株式会社日立製作所 | 車両用交流発電機 |
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