JPH1112386A - 軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法 - Google Patents
軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法Info
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- JPH1112386A JPH1112386A JP16392297A JP16392297A JPH1112386A JP H1112386 A JPH1112386 A JP H1112386A JP 16392297 A JP16392297 A JP 16392297A JP 16392297 A JP16392297 A JP 16392297A JP H1112386 A JPH1112386 A JP H1112386A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリ塩化ビニルが用いられるあらゆる用途に
用いることができる再生原料の回収方法を提供する。 【解決手段】 可塑剤のみを溶解する溶剤により可塑剤
を溶解し、次いでポリ塩化ビニルを溶解する溶剤により
ポリ塩化ビニルを回収し、さらに残渣から無機分を回収
する軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法。
用いることができる再生原料の回収方法を提供する。 【解決手段】 可塑剤のみを溶解する溶剤により可塑剤
を溶解し、次いでポリ塩化ビニルを溶解する溶剤により
ポリ塩化ビニルを回収し、さらに残渣から無機分を回収
する軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質ビニル製品か
らの再生原料の回収方法に関する。
らの再生原料の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ビニルは、電線被覆、各種液送用な
どのチューブあるいは農園芸用フィルムなどに広く使わ
れている。これらは使用の結果廃棄されてきたが、最近
の、廃棄物などの環境問題対策、あるいは、資源の有効
利用への指向を考慮すると、これら廃製品からの再生原
料の回収方法への関心が高まっている。ポリ塩化ビニル
製品からのポリ塩化ビニルの回収としては、一般には廃
製品の切断・洗浄後、これに必要な添加剤を混練して用
いることが多い。しかし、この場合、廃製品に既に含ま
れている添加剤により使用用途が限定されてしまうと云
う欠点があった。
どのチューブあるいは農園芸用フィルムなどに広く使わ
れている。これらは使用の結果廃棄されてきたが、最近
の、廃棄物などの環境問題対策、あるいは、資源の有効
利用への指向を考慮すると、これら廃製品からの再生原
料の回収方法への関心が高まっている。ポリ塩化ビニル
製品からのポリ塩化ビニルの回収としては、一般には廃
製品の切断・洗浄後、これに必要な添加剤を混練して用
いることが多い。しかし、この場合、廃製品に既に含ま
れている添加剤により使用用途が限定されてしまうと云
う欠点があった。
【０００３】そこで特開昭５７−３８８３４号では、廃
軟質ポリ塩化ビニルを、該ポリ塩化ビニル中に含有され
ている可塑剤を溶解し得るが該ポリ塩化ビニルは溶解し
ないかあるいは難溶の溶媒と、該ポリ塩化ビニルを溶解
し得る溶媒との混合溶媒を使用して、該廃軟質ポリ塩化
ビニルより可塑剤を抽出する廃軟質ポリ塩化ビニルの再
生処理方法が提案されている。しかしながらこの方法は
主として農業用途に用いられた廃ビニルを目的にしてお
り、電線、チューブなどからの再生原料の回収に応用し
た場合、回収されたポリ塩化ビニル成分には安定剤や充
填剤などの無機成分が配合されたままであるため、その
後の使用用途、使用範囲が限定されると云う欠点があっ
た。
軟質ポリ塩化ビニルを、該ポリ塩化ビニル中に含有され
ている可塑剤を溶解し得るが該ポリ塩化ビニルは溶解し
ないかあるいは難溶の溶媒と、該ポリ塩化ビニルを溶解
し得る溶媒との混合溶媒を使用して、該廃軟質ポリ塩化
ビニルより可塑剤を抽出する廃軟質ポリ塩化ビニルの再
生処理方法が提案されている。しかしながらこの方法は
主として農業用途に用いられた廃ビニルを目的にしてお
り、電線、チューブなどからの再生原料の回収に応用し
た場合、回収されたポリ塩化ビニル成分には安定剤や充
填剤などの無機成分が配合されたままであるため、その
後の使用用途、使用範囲が限定されると云う欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の欠
点を解決する軟質ビニル製品からの再生原料の回収方
法、すなわち、ポリ塩化ビニルが用いられるあらゆる用
途に用いることができる再生原料の回収方法を提供する
ことを目的とする。
点を解決する軟質ビニル製品からの再生原料の回収方
法、すなわち、ポリ塩化ビニルが用いられるあらゆる用
途に用いることができる再生原料の回収方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質ビニル製品
からの再生原料の回収方法は上記課題を解決するため、
請求項１に記載の通り、可塑剤のみを溶解する溶剤によ
り可塑剤を溶解し、次いでポリ塩化ビニルを溶解する溶
剤によりポリ塩化ビニルを回収し、さらに残渣から無機
分を回収する構成を有する。
からの再生原料の回収方法は上記課題を解決するため、
請求項１に記載の通り、可塑剤のみを溶解する溶剤によ
り可塑剤を溶解し、次いでポリ塩化ビニルを溶解する溶
剤によりポリ塩化ビニルを回収し、さらに残渣から無機
分を回収する構成を有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、再生原料の回収
対象となる軟質ビニル製品は、主として電線、チュー
ブ、ビニルテープなどが挙げられる。これら軟質ビニル
製品中のポリ塩化ビニルにおいては、重合度が製品製造
時と比しても殆ど変化がない。従って、これらから分離
されたポリ塩化ビニル成分は、新品のポリ塩化ビニルと
同様に用いることができる。これら軟質ビニル製品は軟
質ビニル以外の金属や他種プラスチックからなる部分が
あればこれを除去した後、洗浄・乾燥した後処理を容易
にするため細断し、以後の処理を行う。
対象となる軟質ビニル製品は、主として電線、チュー
ブ、ビニルテープなどが挙げられる。これら軟質ビニル
製品中のポリ塩化ビニルにおいては、重合度が製品製造
時と比しても殆ど変化がない。従って、これらから分離
されたポリ塩化ビニル成分は、新品のポリ塩化ビニルと
同様に用いることができる。これら軟質ビニル製品は軟
質ビニル以外の金属や他種プラスチックからなる部分が
あればこれを除去した後、洗浄・乾燥した後処理を容易
にするため細断し、以後の処理を行う。
【０００７】本発明の軟質ビニル製品からの再生原料の
回収方法について順を追って説明する（図１参照）。ま
ず、ジエチルエーテル、あるいは四塩化炭素−メタノー
ル混合溶媒（最適な混合比率は１：１）など可塑剤のみ
を溶解する溶剤を用いて可塑剤（フタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル等）を抽出する。なお、この可塑剤のみを溶
解する溶剤とは、本発明において、再生原料の回収対象
となる軟質ビニル製品の可塑剤成分のみを溶解し、他の
成分を溶解しない、ないし、他の成分の溶解が極めて少
ないため実質溶解しない溶剤を指す。この抽出におい
て、最適な抽出温度、抽出時間、抽出回数、あるいは溶
剤使用量となるよう適宜調整する。このように抽出され
た可塑剤を含む溶剤からエバポレーターなどにより溶剤
のみを除去し、可塑剤として回収する。
回収方法について順を追って説明する（図１参照）。ま
ず、ジエチルエーテル、あるいは四塩化炭素−メタノー
ル混合溶媒（最適な混合比率は１：１）など可塑剤のみ
を溶解する溶剤を用いて可塑剤（フタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル等）を抽出する。なお、この可塑剤のみを溶
解する溶剤とは、本発明において、再生原料の回収対象
となる軟質ビニル製品の可塑剤成分のみを溶解し、他の
成分を溶解しない、ないし、他の成分の溶解が極めて少
ないため実質溶解しない溶剤を指す。この抽出におい
て、最適な抽出温度、抽出時間、抽出回数、あるいは溶
剤使用量となるよう適宜調整する。このように抽出され
た可塑剤を含む溶剤からエバポレーターなどにより溶剤
のみを除去し、可塑剤として回収する。
【０００８】次いで上記処理により可塑剤成分が除去さ
れたビニル製品からポリ塩化ビニル成分の抽出を行う。
このときテトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、及
びシクロヘキサノンから選ばれた１つ、ないし、その２
種以上の混合物等のポリ塩化ビニルを溶解する溶剤を用
いる。このときも最適な溶解時間、分離回数、あるいは
溶剤使用量となるよう適宜調整する。このときポリ塩化
ビニル溶剤溶液は粘稠であり、濾過では残渣との分離が
困難であるため、遠心分離処理により残渣との分離を行
う。ここで遠心分離の条件は、回転数、使用溶媒量等に
より適宜調整する。遠心分離処理により液相及び固相に
分離したのち、液相を回収する。なお回収率向上のた
め、固相をさらにポリ塩化ビニル可溶の溶媒で洗浄し、
この洗浄液を上記液相の溶液に合わせて以下の処理を行
っても良い。
れたビニル製品からポリ塩化ビニル成分の抽出を行う。
このときテトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、及
びシクロヘキサノンから選ばれた１つ、ないし、その２
種以上の混合物等のポリ塩化ビニルを溶解する溶剤を用
いる。このときも最適な溶解時間、分離回数、あるいは
溶剤使用量となるよう適宜調整する。このときポリ塩化
ビニル溶剤溶液は粘稠であり、濾過では残渣との分離が
困難であるため、遠心分離処理により残渣との分離を行
う。ここで遠心分離の条件は、回転数、使用溶媒量等に
より適宜調整する。遠心分離処理により液相及び固相に
分離したのち、液相を回収する。なお回収率向上のた
め、固相をさらにポリ塩化ビニル可溶の溶媒で洗浄し、
この洗浄液を上記液相の溶液に合わせて以下の処理を行
っても良い。
【０００９】上記処理でポリ塩化ビニル成分が除去され
た残渣は添加剤、すなわち炭酸カルシウムなどの充填剤
や三塩基性硫酸鉛などの無機物である。これら残渣は分
析を行って、どのような添加剤からなっているか及びそ
の配合比を解析し、新たに添加剤として用いるときに必
要成分を追加することにより、その成分比を調整する。
一方、上記で得られたポリ塩化ビニル溶液にポリ塩化ビ
ニル不溶の溶媒、例えばメタノール、エタノールなどを
添加することによりポリ塩化ビニルを析出させ回収する
ことができる。
た残渣は添加剤、すなわち炭酸カルシウムなどの充填剤
や三塩基性硫酸鉛などの無機物である。これら残渣は分
析を行って、どのような添加剤からなっているか及びそ
の配合比を解析し、新たに添加剤として用いるときに必
要成分を追加することにより、その成分比を調整する。
一方、上記で得られたポリ塩化ビニル溶液にポリ塩化ビ
ニル不溶の溶媒、例えばメタノール、エタノールなどを
添加することによりポリ塩化ビニルを析出させ回収する
ことができる。
【００１０】このように本発明の回収方法により得られ
た再生原料は新材料と同等の取扱性を有する。すなわ
ち、回収され、可塑剤、ポリ塩化ビニル及び無機成分に
分離された再生原料を用いて、通常の新原料を用いた場
合と同様に、新規製品の製造に用いることができる。ま
た、これら再生原料は、当然、新原料と混合して用いる
ことも可能である。
た再生原料は新材料と同等の取扱性を有する。すなわ
ち、回収され、可塑剤、ポリ塩化ビニル及び無機成分に
分離された再生原料を用いて、通常の新原料を用いた場
合と同様に、新規製品の製造に用いることができる。ま
た、これら再生原料は、当然、新原料と混合して用いる
ことも可能である。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例について具体的に説明
する。 （可塑剤の回収）平均重合度１３００のポリ塩化ビニ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、炭酸カルシウム
及び三塩基性硫酸鉛を被覆層原料として用いて作製さ
れ、使用された結果廃材となった６００Ｖ電線から被覆
層（４ｇ）を採取し、洗浄・乾燥後これを長さ２〜３ｍ
ｍに切断し、ジエチルエーテル１３０ｍｌを用いて８時
間・５０℃の温浴で環流させて抽出した後濾別し、さら
に濾液のジエチルエーテルをエバポレーターで除去し、
可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）を単離し
た。
する。 （可塑剤の回収）平均重合度１３００のポリ塩化ビニ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、炭酸カルシウム
及び三塩基性硫酸鉛を被覆層原料として用いて作製さ
れ、使用された結果廃材となった６００Ｖ電線から被覆
層（４ｇ）を採取し、洗浄・乾燥後これを長さ２〜３ｍ
ｍに切断し、ジエチルエーテル１３０ｍｌを用いて８時
間・５０℃の温浴で環流させて抽出した後濾別し、さら
に濾液のジエチルエーテルをエバポレーターで除去し、
可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）を単離し
た。
【００１２】（ポリ塩化ビニル及び無機分の回収）上記
で抽出を行った抽出残分を遠沈管に取り、テトラヒドロ
フラン５０ｍｌに４時間室温下で攪拌した後、３０００
ｒｐｍ・３０分間の遠心分離処理を行った。遠沈管上部
の液部を採取し、この液部を、さらに遠沈管下部の沈殿
を洗浄し濾別した濾液のテトラヒドロフランと合わせ、
次いでこの溶液にメタノールを添加してポリ塩化ビニル
を析出させて回収した。一方、洗浄した遠沈管下部の沈
殿を無機分として回収した。
で抽出を行った抽出残分を遠沈管に取り、テトラヒドロ
フラン５０ｍｌに４時間室温下で攪拌した後、３０００
ｒｐｍ・３０分間の遠心分離処理を行った。遠沈管上部
の液部を採取し、この液部を、さらに遠沈管下部の沈殿
を洗浄し濾別した濾液のテトラヒドロフランと合わせ、
次いでこの溶液にメタノールを添加してポリ塩化ビニル
を析出させて回収した。一方、洗浄した遠沈管下部の沈
殿を無機分として回収した。
【００１３】（回収率）上記の様に７回回収を行ったと
きの再生原料の再生量を、用いた被覆層の重量を１００
％としたときの比で表１に表す。また、これら原料の回
収率の和を原料回収率として併せて示す。
きの再生原料の再生量を、用いた被覆層の重量を１００
％としたときの比で表１に表す。また、これら原料の回
収率の和を原料回収率として併せて示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１により本発明の回収方法によれば、非
常に高い回収率で、ポリ塩化ビニル、可塑剤、及び無機
分とを別々に回収できることが判る。なお、別途ＪＩＳ
・Ｋ６７２１に準拠して、粘度計によってこれら回収さ
れたポリ塩化ビニルの平均重合度を測定したところ１３
００であり、この被覆電線を作製したときのポリ塩化ビ
ニルの平均重合度と同等のものであることが判った。
常に高い回収率で、ポリ塩化ビニル、可塑剤、及び無機
分とを別々に回収できることが判る。なお、別途ＪＩＳ
・Ｋ６７２１に準拠して、粘度計によってこれら回収さ
れたポリ塩化ビニルの平均重合度を測定したところ１３
００であり、この被覆電線を作製したときのポリ塩化ビ
ニルの平均重合度と同等のものであることが判った。
【００１６】（再生原料の再利用）上記と同様にして回
収されたポリ塩化ビニル、可塑剤、及び無機分を用いて
再度電線の被覆層を形成した。その際の各原料の取り扱
い性は新しい原料を用いた場合と全く同等であり、ま
た、得られた電線の被覆層の評価を行ったところ、引張
試験（常温）、引張試験（老化）、ＣＲ熱安定性試験な
どの諸物性も新しい原料を用いた場合と全く同等であっ
た。
収されたポリ塩化ビニル、可塑剤、及び無機分を用いて
再度電線の被覆層を形成した。その際の各原料の取り扱
い性は新しい原料を用いた場合と全く同等であり、ま
た、得られた電線の被覆層の評価を行ったところ、引張
試験（常温）、引張試験（老化）、ＣＲ熱安定性試験な
どの諸物性も新しい原料を用いた場合と全く同等であっ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明の軟質ビニル製品からの再生原料
の回収方法は、ポリ塩化ビニル、可塑剤、及び無機分の
３つに分けて再生原料が回収されるため、硬質塩ビある
いは軟質塩ビ用途を問わず用いることができ、用途が限
定されない優れた回収方法である。また、回収されたポ
リ塩化ビニル、可塑剤はそれぞれ単離されているため、
新品原料と同様の使い勝手で用いることができる。さら
に、無機分も必要に応じて新品原料を追加して成分比を
調整することにより、新たな製品形成に用いることがで
きる。
の回収方法は、ポリ塩化ビニル、可塑剤、及び無機分の
３つに分けて再生原料が回収されるため、硬質塩ビある
いは軟質塩ビ用途を問わず用いることができ、用途が限
定されない優れた回収方法である。また、回収されたポ
リ塩化ビニル、可塑剤はそれぞれ単離されているため、
新品原料と同様の使い勝手で用いることができる。さら
に、無機分も必要に応じて新品原料を追加して成分比を
調整することにより、新たな製品形成に用いることがで
きる。
【図１】本発明の軟質ビニル製品からの再生原料の回収
方法のフローを示す概念図である。
方法のフローを示す概念図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 可塑剤のみを溶解する溶剤により可塑剤
を溶解し、次いでポリ塩化ビニルを溶解する溶剤により
ポリ塩化ビニルを回収し、さらに残渣から無機分を回収
することを特徴とする軟質ビニル製品からの再生原料の
回収方法。 - 【請求項２】 上記可塑剤のみを溶解する溶剤がジエチ
ルエーテル、あるいは四塩化炭素−メタノール混合溶媒
のいずれか、ないし、これらの混合物であることを特徴
とする請求項１に記載の軟質ビニル製品からの再生原料
の回収方法。 - 【請求項３】 上記ポリ塩化ビニルを溶解する溶剤がテ
トラヒドロフラン、メチルエチルケトン及びシクロヘキ
サノンから選ばれた１つ、ないし、その２種以上の混合
物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法。 - 【請求項４】 ポリ塩化ビニルを溶解する溶剤によりポ
リ塩化ビニルを回収し、この溶液にポリ塩化ビニル不溶
の溶媒を添加することにより、ポリ塩化ビニルを析出さ
せることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載の軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392297A JPH1112386A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392297A JPH1112386A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112386A true JPH1112386A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15783379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16392297A Withdrawn JPH1112386A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 軟質ビニル製品からの再生原料の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112386A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009103040A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Solutia Incorporated | Recycled poly(vinyl butyral) |
| CN110076934A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-02 | 孟书格 | 一种聚氯乙烯再生预处理设备 |
| EP3747613A1 (de) * | 2019-06-03 | 2020-12-09 | Pucher, Anton | Verfahren zur aufbereitung von abfall, welcher weichmacherhaltiges polyvinylchlorid aufweist |
| CN113861504A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从混合废塑料中分离含氯塑料的方法 |
| EP4299270A1 (en) * | 2022-07-01 | 2024-01-03 | Vynova Holding S.A. | Method for recycling vinyl halide polymer compositions and use thereof |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16392297A patent/JPH1112386A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009103040A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Solutia Incorporated | Recycled poly(vinyl butyral) |
| CN110076934A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-02 | 孟书格 | 一种聚氯乙烯再生预处理设备 |
| EP3747613A1 (de) * | 2019-06-03 | 2020-12-09 | Pucher, Anton | Verfahren zur aufbereitung von abfall, welcher weichmacherhaltiges polyvinylchlorid aufweist |
| CN113861504A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从混合废塑料中分离含氯塑料的方法 |
| EP4299270A1 (en) * | 2022-07-01 | 2024-01-03 | Vynova Holding S.A. | Method for recycling vinyl halide polymer compositions and use thereof |
| WO2024003309A1 (en) * | 2022-07-01 | 2024-01-04 | Vynova Holding S.A. | Method for recycling vinyl halide polymer compositions and use thereof |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |