JPH07173324A - ポリ塩化ビニル廃棄物の再生方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル廃棄物の再生方法Info
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- JPH07173324A JPH07173324A JP34384493A JP34384493A JPH07173324A JP H07173324 A JPH07173324 A JP H07173324A JP 34384493 A JP34384493 A JP 34384493A JP 34384493 A JP34384493 A JP 34384493A JP H07173324 A JPH07173324 A JP H07173324A
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- Japan
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- polyvinyl chloride
- pvc
- solvent
- precipitation medium
- waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色や汚れの著しいポリ塩化ビニル廃棄物
を、高度に脱色されたポリ塩化ビニルに高付加価値で再
生する。 【構成】 ポリ塩化ビニル廃棄物を所定溶媒に溶解し不
溶物を除去したポリ塩化ビニル溶液を、該ポリ塩化ビニ
ルと非溶性であり、該溶媒と相溶性である非水析出媒体
中に、供給混和処理してポリ塩化ビニル廃棄物を無着色
に再生する方法。好ましくは、溶媒としてテトラヒドラ
フランを用い、析出媒体がメタノール、エタノール、ま
たはｎ−ヘキサンを用いる。
を、高度に脱色されたポリ塩化ビニルに高付加価値で再
生する。 【構成】 ポリ塩化ビニル廃棄物を所定溶媒に溶解し不
溶物を除去したポリ塩化ビニル溶液を、該ポリ塩化ビニ
ルと非溶性であり、該溶媒と相溶性である非水析出媒体
中に、供給混和処理してポリ塩化ビニル廃棄物を無着色
に再生する方法。好ましくは、溶媒としてテトラヒドラ
フランを用い、析出媒体がメタノール、エタノール、ま
たはｎ−ヘキサンを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリ塩化ビニル廃棄物の
再生方法に関し、詳しくは、着色、汚れの著しいポリ塩
化ビニル廃棄物を所定の溶媒及び析出媒体で処理して、
高度に脱色されたポリ塩化ビニルに再生するポリ塩化ビ
ニル廃棄物の再生方法に関する。
再生方法に関し、詳しくは、着色、汚れの著しいポリ塩
化ビニル廃棄物を所定の溶媒及び析出媒体で処理して、
高度に脱色されたポリ塩化ビニルに再生するポリ塩化ビ
ニル廃棄物の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等の各種プラスチックは、種々の生活用品に多
用され、現代の我々の生活に欠かせない資材である。一
方、これら各種プラスチックの使用は、日常生活を豊か
で便利にする反面、多量のプラスチックの廃棄物処理が
問題とされ、その非酸化性や非微生物分解性等の特性か
ら近年の廃棄物処理問題を複雑化しまた増大させる一因
となっている。特に、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと
する）は、優れた特性を有し多分野において使用され１
９９０年には生産量が年間２００万トンを越え、廃棄物
として多量に排出されている。しかし、ポリ塩化ビニル
は燃焼時に刺激臭で腐食性の塩素系ガスを発生し燃焼処
理も制限されざるを得ない。なかでも、農業用のＰＶＣ
は、１９８９年において、その約３８％が再生処理され
ているものの、泥土等で汚染される上諸々の臭気を吸着
しているため、バージン原料への混合ができず、付加価
値の低い製品へリサイクルすることはもとより通常の廃
棄処分も困難となっている。また、着色ＰＶＣにおいて
も、色別回収されないため、同様の問題が発生し、その
ため一部のリサイクルと埋立処理が行なわれているにす
ぎない。
化ビニル等の各種プラスチックは、種々の生活用品に多
用され、現代の我々の生活に欠かせない資材である。一
方、これら各種プラスチックの使用は、日常生活を豊か
で便利にする反面、多量のプラスチックの廃棄物処理が
問題とされ、その非酸化性や非微生物分解性等の特性か
ら近年の廃棄物処理問題を複雑化しまた増大させる一因
となっている。特に、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと
する）は、優れた特性を有し多分野において使用され１
９９０年には生産量が年間２００万トンを越え、廃棄物
として多量に排出されている。しかし、ポリ塩化ビニル
は燃焼時に刺激臭で腐食性の塩素系ガスを発生し燃焼処
理も制限されざるを得ない。なかでも、農業用のＰＶＣ
は、１９８９年において、その約３８％が再生処理され
ているものの、泥土等で汚染される上諸々の臭気を吸着
しているため、バージン原料への混合ができず、付加価
値の低い製品へリサイクルすることはもとより通常の廃
棄処分も困難となっている。また、着色ＰＶＣにおいて
も、色別回収されないため、同様の問題が発生し、その
ため一部のリサイクルと埋立処理が行なわれているにす
ぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、埋立処
理においては、ＰＶＣ廃棄物の嵩密度が小さく埋立地を
次々と確保しなければならないという問題に直面してい
る。一方、リサイクルにおいては前記したように汚れや
臭気、多種着色混合の問題により、各種用途に広く使用
することが難しく、屋外の杭等の用途に限られ付加価値
の低い製品にしか利用法がないため採算を図ることが困
難であり、再資源化も進展していないのが現状である。
上記のような現状にあって、種々のＰＶＣのリサイクル
法も提案されている。例えば、特開昭５９−１１５８１
１、同５９−２２１３４１、同６１−１８５５４０号公
報等においては、溶剤に溶解した後、非溶解剤で析出さ
せ回収して再生する方法が提案されている。しかし、こ
れら提案の再生ＰＶＣは、ＰＶＣ溶解液と析出剤とを混
和する方法であるが、析出剤として水を使用するため、
顔料等で着色されたＰＶＣを、高度に脱色し白色に再生
することは困難である。そのため、前記のように屋外で
黒等の汚れの目立たなく着色して使用したり、または、
汚れを気にしない部材用としての用途に限られ、実用性
に乏しい。
理においては、ＰＶＣ廃棄物の嵩密度が小さく埋立地を
次々と確保しなければならないという問題に直面してい
る。一方、リサイクルにおいては前記したように汚れや
臭気、多種着色混合の問題により、各種用途に広く使用
することが難しく、屋外の杭等の用途に限られ付加価値
の低い製品にしか利用法がないため採算を図ることが困
難であり、再資源化も進展していないのが現状である。
上記のような現状にあって、種々のＰＶＣのリサイクル
法も提案されている。例えば、特開昭５９−１１５８１
１、同５９−２２１３４１、同６１−１８５５４０号公
報等においては、溶剤に溶解した後、非溶解剤で析出さ
せ回収して再生する方法が提案されている。しかし、こ
れら提案の再生ＰＶＣは、ＰＶＣ溶解液と析出剤とを混
和する方法であるが、析出剤として水を使用するため、
顔料等で着色されたＰＶＣを、高度に脱色し白色に再生
することは困難である。そのため、前記のように屋外で
黒等の汚れの目立たなく着色して使用したり、または、
汚れを気にしない部材用としての用途に限られ、実用性
に乏しい。
【０００４】本発明は、上記のような現状を鑑み、ポリ
塩化ビニル廃棄物の再資源化を図り、廃棄物問題の一端
を解決すると共に省資源化するポリ塩化ビニル廃棄物の
再生方法を見出すことを目的とする。更に、再生に当た
ってはバージン原料に近い高付加価値の再生品を得るこ
とを目的とする。発明者らは、当初、上記農業用として
多量に使用され廃棄されるＰＶＣの再生利用を図る目的
で、その処理方法を鋭意検討した。その結果、特に、汚
れが著しい農業用ＰＶＣ、または、着色剤及び充填剤等
無機物を多量に含有する硬質ＰＶＣ等の廃棄物を、高度
に脱色されたＰＶＣへ再生し、また、被処理ＰＶＣ廃棄
物に可塑剤が含有される場合は、可塑剤の回収も可能と
するＰＶＣ廃棄物の再生方法を見出した。得られる再生
ＰＶＣは、高度に脱色されバージン原料への混合が可能
であり、ＰＶＣとして塩化ビニル樹脂製品として利用で
きる。
塩化ビニル廃棄物の再資源化を図り、廃棄物問題の一端
を解決すると共に省資源化するポリ塩化ビニル廃棄物の
再生方法を見出すことを目的とする。更に、再生に当た
ってはバージン原料に近い高付加価値の再生品を得るこ
とを目的とする。発明者らは、当初、上記農業用として
多量に使用され廃棄されるＰＶＣの再生利用を図る目的
で、その処理方法を鋭意検討した。その結果、特に、汚
れが著しい農業用ＰＶＣ、または、着色剤及び充填剤等
無機物を多量に含有する硬質ＰＶＣ等の廃棄物を、高度
に脱色されたＰＶＣへ再生し、また、被処理ＰＶＣ廃棄
物に可塑剤が含有される場合は、可塑剤の回収も可能と
するＰＶＣ廃棄物の再生方法を見出した。得られる再生
ＰＶＣは、高度に脱色されバージン原料への混合が可能
であり、ＰＶＣとして塩化ビニル樹脂製品として利用で
きる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリ塩
化ビニル廃棄物を所定溶媒に溶解し不溶物を除去したポ
リ塩化ビニル溶液を、該ポリ塩化ビニルと非溶性であ
り、該溶媒と相溶性である非水析出媒体中に、供給混和
処理することを特徴とするポリ塩化ビニル廃棄物の再生
方法が提供される。また、被処理ＰＶＣ廃棄物が可塑剤
を含有する場合は、析出媒体として、その含有可塑剤と
も相溶性であるものが好ましい。前記溶媒がテトラヒド
ロフランであり、前記析出媒体がメタノール、エタノー
ルまたはｎ−ヘキサンであることがより好ましい。本発
明は、特に、着色ポリ塩化ビニルや硬質ポリ塩化ビニル
の廃棄物に好適である。
化ビニル廃棄物を所定溶媒に溶解し不溶物を除去したポ
リ塩化ビニル溶液を、該ポリ塩化ビニルと非溶性であ
り、該溶媒と相溶性である非水析出媒体中に、供給混和
処理することを特徴とするポリ塩化ビニル廃棄物の再生
方法が提供される。また、被処理ＰＶＣ廃棄物が可塑剤
を含有する場合は、析出媒体として、その含有可塑剤と
も相溶性であるものが好ましい。前記溶媒がテトラヒド
ロフランであり、前記析出媒体がメタノール、エタノー
ルまたはｎ−ヘキサンであることがより好ましい。本発
明は、特に、着色ポリ塩化ビニルや硬質ポリ塩化ビニル
の廃棄物に好適である。
【０００６】
【作用】本発明は上記のように構成され、ポリ塩化ビニ
ル廃棄物を溶媒に溶解後、不溶分を濾過等により除去し
たポリ塩化ビニル溶液を、その溶液を構成する溶媒と相
溶性であり、且つ、ＰＶＣとは非溶性である非水析出媒
体とを所定の方法で混和させるため、着色顔料、不純物
等が効果的に除去された無着色のポリ塩化ビニルを析出
させることができる。また、被処理ＰＶＣ廃棄物が可塑
剤を含有する場合は、析出媒体が含有されるＰＶＣ可塑
剤と相溶性であるため、可塑剤も効率よく除去される。
特に、可塑剤を含有するＰＶＣ廃棄物は、析出ＰＶＣが
多孔性となり、脱色がより効果的に行われる。
ル廃棄物を溶媒に溶解後、不溶分を濾過等により除去し
たポリ塩化ビニル溶液を、その溶液を構成する溶媒と相
溶性であり、且つ、ＰＶＣとは非溶性である非水析出媒
体とを所定の方法で混和させるため、着色顔料、不純物
等が効果的に除去された無着色のポリ塩化ビニルを析出
させることができる。また、被処理ＰＶＣ廃棄物が可塑
剤を含有する場合は、析出媒体が含有されるＰＶＣ可塑
剤と相溶性であるため、可塑剤も効率よく除去される。
特に、可塑剤を含有するＰＶＣ廃棄物は、析出ＰＶＣが
多孔性となり、脱色がより効果的に行われる。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で処理するポリ塩化ビニル廃棄物のポリ塩化ビニル
は、代表的な熱可塑性プラスチックであって、軟質及び
硬質のいずれでもよい。特に、汚れの著しい農業用軟質
ＰＶＣ廃棄物や各種構造物のパイプとして用いられる着
色硬質ＰＶＣ廃棄物が、本発明において好適に再生処理
される。なお、本発明のポリ塩化ビニル廃棄物として
は、使用後排出されたＰＶＣ廃棄物に限らず、ＰＶＣ製
品の製造工程での製造不良品等及びそれらの混合物も含
むものである。
発明で処理するポリ塩化ビニル廃棄物のポリ塩化ビニル
は、代表的な熱可塑性プラスチックであって、軟質及び
硬質のいずれでもよい。特に、汚れの著しい農業用軟質
ＰＶＣ廃棄物や各種構造物のパイプとして用いられる着
色硬質ＰＶＣ廃棄物が、本発明において好適に再生処理
される。なお、本発明のポリ塩化ビニル廃棄物として
は、使用後排出されたＰＶＣ廃棄物に限らず、ＰＶＣ製
品の製造工程での製造不良品等及びそれらの混合物も含
むものである。
【０００８】本発明のポリ塩化ビニル溶液を構成する溶
媒としては、ＰＶＣ及びその可塑剤を溶解するものであ
る。ポリ塩化ビニルの溶媒への溶解性は、一般的に、Ｐ
ＶＣと溶媒のそれぞれの前記溶解度パラメータ（ＳＰ）
値が、近似するものが溶解し易い傾向にはある。しか
し、例外も多いため、ＳＰ値を用いたとしても完全に予
測することは困難であり、従来から公知となっている溶
媒とを勘案して試行錯誤で経験的に見出した溶媒から適
宜選択する。更に、本発明の溶媒は、後記の析出媒体と
も相溶性があるものを選択する。通常、１，２−ジクロ
ロエタン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン等が使用される。これらのうち特に、テトラヒドロフ
ランが好ましい。
媒としては、ＰＶＣ及びその可塑剤を溶解するものであ
る。ポリ塩化ビニルの溶媒への溶解性は、一般的に、Ｐ
ＶＣと溶媒のそれぞれの前記溶解度パラメータ（ＳＰ）
値が、近似するものが溶解し易い傾向にはある。しか
し、例外も多いため、ＳＰ値を用いたとしても完全に予
測することは困難であり、従来から公知となっている溶
媒とを勘案して試行錯誤で経験的に見出した溶媒から適
宜選択する。更に、本発明の溶媒は、後記の析出媒体と
も相溶性があるものを選択する。通常、１，２−ジクロ
ロエタン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン等が使用される。これらのうち特に、テトラヒドロフ
ランが好ましい。
【０００９】本発明のポリ塩化ビニル溶液中のＰＶＣの
含有濃度は、特に制限されるものでないが、通常、２．
５〜１５重量％である。ポリ塩化ビニル溶液は、通常、
ポリ塩化ビニル廃棄物を粉砕等により細かな砕片にした
後、溶媒中に投入し、必要に応じて溶媒の沸点程度まで
加熱して溶解させて得ることができる。ＰＶＣには、一
般に、着色剤、無機充填剤、安定剤等の各種副資材が添
加されているが、不溶分は濾過等の除去処理を行うた
め、高純度のＰＶＣに再生できる。また、被処理ＰＶＣ
廃棄物中に可塑剤が含有される場合は、共に溶解しポリ
塩化ビニル溶液中に含有される。ＰＶＣ中に含有される
可塑剤としては、通常、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート
（ＤＯＰ）、ジドデシルフタレート（ＤＤＰ）等であ
る。
含有濃度は、特に制限されるものでないが、通常、２．
５〜１５重量％である。ポリ塩化ビニル溶液は、通常、
ポリ塩化ビニル廃棄物を粉砕等により細かな砕片にした
後、溶媒中に投入し、必要に応じて溶媒の沸点程度まで
加熱して溶解させて得ることができる。ＰＶＣには、一
般に、着色剤、無機充填剤、安定剤等の各種副資材が添
加されているが、不溶分は濾過等の除去処理を行うた
め、高純度のＰＶＣに再生できる。また、被処理ＰＶＣ
廃棄物中に可塑剤が含有される場合は、共に溶解しポリ
塩化ビニル溶液中に含有される。ＰＶＣ中に含有される
可塑剤としては、通常、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート
（ＤＯＰ）、ジドデシルフタレート（ＤＤＰ）等であ
る。
【００１０】本発明の析出媒体は、ＰＶＣとは非相溶性
であって、上記溶媒とは相溶性のもの非水媒体を適宜選
択する。溶媒と析出媒体とが非相溶性である場合は、ポ
リ塩化ビニル溶液と析出媒体とを混和処理した際に、混
和することなくそれぞれが分離して別々の液相を形成す
るため、ポリ塩化ビニル溶液における溶媒の溶解性を変
化させることができず、ＰＶＣを析出させることができ
ないためである。また、水性媒体の場合は、有機着色剤
及び可塑剤の抽出が不可能で脱色が進まない等の不都合
が生じるため好ましくない。ＰＶＣが可塑剤を含有する
場合は、析出媒体は可塑剤とも相溶性のあるものを選択
する。析出媒体が可塑剤と相溶性であるときは、脱色効
果がより向上する。この理由は明らかでないが、可塑剤
がＰＶＣ中から抽出されると同時に、着色成分が抜き出
されるためと思われる。本発明の析出媒体として、通
常、メタノール、エタノール、ｎ−ヘキサン等を単独ま
たは混合物、また、これらとポリ塩化ビニル溶液の溶媒
との混合物が使用される。更に、本発明の析出媒体とし
ては、ＰＶＣの溶解度パラメータＳＰ値（δP ）と析出
媒体のＳＰ値（δD ）との差の（δD −δP ）値が、−
１．８〜−２．４または１．２〜３．７の範囲内となる
ように選択すれば、ＰＶＣを多孔性として析出すること
ができ、脱色効果が向上し好ましい。析出媒体に上記の
混合物を用いる場合、混合析出媒体のＳＰ値を上記の範
囲となるように各媒体のＳＰ値から混合比を調節するこ
とができ好ましい。なお、溶解度パラメータ（ＳＰ）と
は、プラスチック材料の溶剤への溶解の難易度を熱力学
的な手法を用いて数値で示そうと研究されたもので、プ
ラスチック及び溶剤のそれぞれで規定されよく知られて
いる値であり、本発明においては、三菱石油株式会社発
行「技術資料」第７２巻、第６頁に記載の値を用いたも
のである。
であって、上記溶媒とは相溶性のもの非水媒体を適宜選
択する。溶媒と析出媒体とが非相溶性である場合は、ポ
リ塩化ビニル溶液と析出媒体とを混和処理した際に、混
和することなくそれぞれが分離して別々の液相を形成す
るため、ポリ塩化ビニル溶液における溶媒の溶解性を変
化させることができず、ＰＶＣを析出させることができ
ないためである。また、水性媒体の場合は、有機着色剤
及び可塑剤の抽出が不可能で脱色が進まない等の不都合
が生じるため好ましくない。ＰＶＣが可塑剤を含有する
場合は、析出媒体は可塑剤とも相溶性のあるものを選択
する。析出媒体が可塑剤と相溶性であるときは、脱色効
果がより向上する。この理由は明らかでないが、可塑剤
がＰＶＣ中から抽出されると同時に、着色成分が抜き出
されるためと思われる。本発明の析出媒体として、通
常、メタノール、エタノール、ｎ−ヘキサン等を単独ま
たは混合物、また、これらとポリ塩化ビニル溶液の溶媒
との混合物が使用される。更に、本発明の析出媒体とし
ては、ＰＶＣの溶解度パラメータＳＰ値（δP ）と析出
媒体のＳＰ値（δD ）との差の（δD −δP ）値が、−
１．８〜−２．４または１．２〜３．７の範囲内となる
ように選択すれば、ＰＶＣを多孔性として析出すること
ができ、脱色効果が向上し好ましい。析出媒体に上記の
混合物を用いる場合、混合析出媒体のＳＰ値を上記の範
囲となるように各媒体のＳＰ値から混合比を調節するこ
とができ好ましい。なお、溶解度パラメータ（ＳＰ）と
は、プラスチック材料の溶剤への溶解の難易度を熱力学
的な手法を用いて数値で示そうと研究されたもので、プ
ラスチック及び溶剤のそれぞれで規定されよく知られて
いる値であり、本発明においては、三菱石油株式会社発
行「技術資料」第７２巻、第６頁に記載の値を用いたも
のである。
【００１１】本発明のポリ塩化ビニル溶液中に可塑剤が
溶解含有される場合は、上記したように析出媒体を可塑
剤と相溶性であるものを選択するため、混和処理におい
てＰＶＣの析出と可塑剤の析出媒体への抽出が同時に行
なわれるため、可塑剤がテンプレート（鋳型）として作
用し、析出ＰＶＣが多孔性となる。一般に、ポリ塩化ビ
ニル溶液中に含有される可塑剤の含有量が多ければ、得
られる析出ＰＶＣは高多孔性で比表面積が大きくなり、
析出ＰＶＣの脱色率及び精製度も向上する。硬質ＰＶＣ
等可塑剤の含有量が少ないＰＶＣ廃棄物の再生処理にお
いては、要すれば、溶解処理時に積極的に可塑剤を添加
することができる。可塑剤添加量は、通常、ポリ塩化ビ
ニル溶液中の可塑剤を、ＰＶＣに対する重量比率で０．
１〜１．２の範囲で選択する。
溶解含有される場合は、上記したように析出媒体を可塑
剤と相溶性であるものを選択するため、混和処理におい
てＰＶＣの析出と可塑剤の析出媒体への抽出が同時に行
なわれるため、可塑剤がテンプレート（鋳型）として作
用し、析出ＰＶＣが多孔性となる。一般に、ポリ塩化ビ
ニル溶液中に含有される可塑剤の含有量が多ければ、得
られる析出ＰＶＣは高多孔性で比表面積が大きくなり、
析出ＰＶＣの脱色率及び精製度も向上する。硬質ＰＶＣ
等可塑剤の含有量が少ないＰＶＣ廃棄物の再生処理にお
いては、要すれば、溶解処理時に積極的に可塑剤を添加
することができる。可塑剤添加量は、通常、ポリ塩化ビ
ニル溶液中の可塑剤を、ＰＶＣに対する重量比率で０．
１〜１．２の範囲で選択する。
【００１２】本発明の供給混和処理は、ポリ塩化ビニル
溶液を上記析出媒体に供給導入することにより行うこと
ができる。通常、析出媒体中に、ポリ塩化ビニル溶液を
上方から供給して自然沈降させながらＰＶＣを析出させ
るのが好ましい。このためのポリ塩化ビニル溶液の供給
は、例えば、内環側にポリ塩化ビニル溶液、外環側にポ
リ塩化ビニル溶液の溶媒を供給する二重環ノズル等を用
いて、ポリ塩化ビニル溶液を大多量の析出媒体中に微
細、微粒化して滴下するのが好ましい。また、要すれ
ば、微粒化噴霧と同時に析出媒体を攪拌しながら行うこ
とができる。この方法においては、一般的に、析出媒体
の比重が、溶媒の比重より小さくなるようにし、析出媒
体中に導入されたポリ塩化ビニル溶液が、析出媒体と比
重差により自然沈降するように各条件を適宜選択する。
この点からも、析出媒体として水性のものを用いること
は好ましくない。更に、析出ＰＶＣが析出媒体界面に膜
状に広がり、容器壁に付着する等の不都合も生じるおそ
れがあり、上記したような比重０．８８８以下の有機溶
媒を用いるのが好ましい。特に、溶媒としてＴＨＦを用
いる場合は、ＴＨＦは水と共沸するため、析出ＰＶＣ分
離後の溶剤及び析出媒体の分離回収が蒸留操作では困難
となり、好ましくない。
溶液を上記析出媒体に供給導入することにより行うこと
ができる。通常、析出媒体中に、ポリ塩化ビニル溶液を
上方から供給して自然沈降させながらＰＶＣを析出させ
るのが好ましい。このためのポリ塩化ビニル溶液の供給
は、例えば、内環側にポリ塩化ビニル溶液、外環側にポ
リ塩化ビニル溶液の溶媒を供給する二重環ノズル等を用
いて、ポリ塩化ビニル溶液を大多量の析出媒体中に微
細、微粒化して滴下するのが好ましい。また、要すれ
ば、微粒化噴霧と同時に析出媒体を攪拌しながら行うこ
とができる。この方法においては、一般的に、析出媒体
の比重が、溶媒の比重より小さくなるようにし、析出媒
体中に導入されたポリ塩化ビニル溶液が、析出媒体と比
重差により自然沈降するように各条件を適宜選択する。
この点からも、析出媒体として水性のものを用いること
は好ましくない。更に、析出ＰＶＣが析出媒体界面に膜
状に広がり、容器壁に付着する等の不都合も生じるおそ
れがあり、上記したような比重０．８８８以下の有機溶
媒を用いるのが好ましい。特に、溶媒としてＴＨＦを用
いる場合は、ＴＨＦは水と共沸するため、析出ＰＶＣ分
離後の溶剤及び析出媒体の分離回収が蒸留操作では困難
となり、好ましくない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。但し、本発明は下記実施例により制限されるもので
ない。 実施例１〜３及び比較例１〜８ 可塑剤ＤＯＰを約１４重量％、Ｐｂ、Ｂａ等の無機物を
総量で約６０００ｐｐｍ含有する市販のグレー着色硬質
ＰＶＣ（商品名：エスロンパイプグレーＶＵ４０Ｇ、積
水化学工業社製）５ｍｍ片に破砕した。破砕硬質ＰＶＣ
を５０ｇと、溶媒として表１に示した各溶媒を１１０ｍ
ｌを、１リットル容量の還流管付きフラスコに導入し、
スターラーで攪拌しながら５℃／分の昇温速度で６４℃
まで加熱して、約６０分間環流しつつ攪拌を続け、硬質
ＰＶＣをほぼ完全に溶解させた。その後、ＰＶＣ溶液を
室温まで冷却した後、残留不溶物を濾過除去して、ＰＶ
Ｃ濃度が約５重量％のＰＶＣ溶液を得た。なお、硬質Ｐ
ＶＣの溶解度パラメータは９．６である。
る。但し、本発明は下記実施例により制限されるもので
ない。 実施例１〜３及び比較例１〜８ 可塑剤ＤＯＰを約１４重量％、Ｐｂ、Ｂａ等の無機物を
総量で約６０００ｐｐｍ含有する市販のグレー着色硬質
ＰＶＣ（商品名：エスロンパイプグレーＶＵ４０Ｇ、積
水化学工業社製）５ｍｍ片に破砕した。破砕硬質ＰＶＣ
を５０ｇと、溶媒として表１に示した各溶媒を１１０ｍ
ｌを、１リットル容量の還流管付きフラスコに導入し、
スターラーで攪拌しながら５℃／分の昇温速度で６４℃
まで加熱して、約６０分間環流しつつ攪拌を続け、硬質
ＰＶＣをほぼ完全に溶解させた。その後、ＰＶＣ溶液を
室温まで冷却した後、残留不溶物を濾過除去して、ＰＶ
Ｃ濃度が約５重量％のＰＶＣ溶液を得た。なお、硬質Ｐ
ＶＣの溶解度パラメータは９．６である。
【００１４】次いで、表１に示したメタノール及びｎ−
ヘキサンをそれぞれ単独で析出媒体として用い、それら
３０００ｍｌ中に、攪拌することなく室温で２０本の注
射器を用いて得られたＰＶＣ溶液を各注射器で約０．０
３ｍｌずつ滴下した。滴下後、沈降するにつれ白色状固
形物が析出した。沈降浸漬約１分後に得られた析出物
を、濾過して取り出し、それぞれ析出媒体を用い十分に
洗浄した。また、比較例３及び４においては、水面上に
膜状に広がった。その後、洗浄析出物の表面に付着して
いる溶媒及び可塑剤を、ろ紙を用いて吸着処理して、真
空ポンプにて室温で一夜真空乾燥した。一方、析出物を
除去した濾過液を蒸留して、析出媒体を除去した後の残
渣物は、０．６８ｇであった。得られた残渣物は、赤外
線分光分析の結果、ＰＶＣを含有しないＤＯＰであっ
た。得られた析出ＰＶＣの白色度をＪＩＳ Ｚ ９１０
１の色見本によるトーン分類を比較して測定した。その
結果を表１に示した。
ヘキサンをそれぞれ単独で析出媒体として用い、それら
３０００ｍｌ中に、攪拌することなく室温で２０本の注
射器を用いて得られたＰＶＣ溶液を各注射器で約０．０
３ｍｌずつ滴下した。滴下後、沈降するにつれ白色状固
形物が析出した。沈降浸漬約１分後に得られた析出物
を、濾過して取り出し、それぞれ析出媒体を用い十分に
洗浄した。また、比較例３及び４においては、水面上に
膜状に広がった。その後、洗浄析出物の表面に付着して
いる溶媒及び可塑剤を、ろ紙を用いて吸着処理して、真
空ポンプにて室温で一夜真空乾燥した。一方、析出物を
除去した濾過液を蒸留して、析出媒体を除去した後の残
渣物は、０．６８ｇであった。得られた残渣物は、赤外
線分光分析の結果、ＰＶＣを含有しないＤＯＰであっ
た。得られた析出ＰＶＣの白色度をＪＩＳ Ｚ ９１０
１の色見本によるトーン分類を比較して測定した。その
結果を表１に示した。
【００１５】上記実施例及び比較例から明らかなよう
に、ＰＶＣ廃棄物を溶媒に溶解後、不溶分を除去したポ
リ塩化ビニル溶液からの析出媒体との混和処理で得られ
る析出ＰＶＣは、白色度が高く、脱色が極めて高いこと
が分かる。
に、ＰＶＣ廃棄物を溶媒に溶解後、不溶分を除去したポ
リ塩化ビニル溶液からの析出媒体との混和処理で得られ
る析出ＰＶＣは、白色度が高く、脱色が極めて高いこと
が分かる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明は、大量に排出されるポリ塩化ビ
ニル廃棄物、特に、着色や汚れのひどいでポリ塩化ビニ
ル廃棄物を、高脱色率で再生でき、大きな問題の廃棄物
処理に極めて有用である。
ニル廃棄物、特に、着色や汚れのひどいでポリ塩化ビニ
ル廃棄物を、高脱色率で再生でき、大きな問題の廃棄物
処理に極めて有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル廃棄物を所定溶媒に溶解
し不溶物を除去したポリ塩化ビニル溶液を、該ポリ塩化
ビニルと非溶性であり、該溶媒と相溶性である非水析出
媒体中に、供給混和処理することを特徴とするポリ塩化
ビニル廃棄物の再生方法。 - 【請求項２】 前記ポリ塩化ビニル廃棄物が可塑剤を含
有し、前記析出媒体が該可塑剤と相溶性である請求項１
記載のポリ塩化ビニル廃棄物の再生方法。 - 【請求項３】前記ポリ塩化ビニルが、着色硬質ポリ塩化
ビニルである請求項１または２記載のポリ塩化ビニル廃
棄物の再生方法。 - 【請求項４】 前記溶媒がテトラヒドロフランであり、
前記析出媒体がメタノール、エタノールまたはｎ−ヘキ
サンである請求項１〜３記載のポリ塩化ビニル廃棄物の
再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34384493A JPH07173324A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ポリ塩化ビニル廃棄物の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34384493A JPH07173324A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ポリ塩化ビニル廃棄物の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173324A true JPH07173324A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18364678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34384493A Pending JPH07173324A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ポリ塩化ビニル廃棄物の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173324A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10039363A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-03-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von Zielpolymeren und deren Additiven aus einem polymerhaltigen Material |
| JP2003528191A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-09-24 | ソルヴェイ | プラスチックのリサイクル方法 |
| US6989404B2 (en) | 2001-03-22 | 2006-01-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of recovering polyvinyl chloride and apparatus therefor |
| JP2007070383A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂製品の処理方法及び前記処理方法により得られる塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34384493A patent/JPH07173324A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003528191A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-09-24 | ソルヴェイ | プラスチックのリサイクル方法 |
| DE10039363A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-03-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von Zielpolymeren und deren Additiven aus einem polymerhaltigen Material |
| US6989404B2 (en) | 2001-03-22 | 2006-01-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of recovering polyvinyl chloride and apparatus therefor |
| JP2007070383A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂製品の処理方法及び前記処理方法により得られる塩化ビニル系樹脂組成物 |
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