DE2815122A1 - Vorrichtung und verfahren zur rueckgewinnung von elastomeren - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur rueckgewinnung von elastomeren

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DE2815122A1
DE2815122A1 DE19782815122 DE2815122A DE2815122A1 DE 2815122 A1 DE2815122 A1 DE 2815122A1 DE 19782815122 DE19782815122 DE 19782815122 DE 2815122 A DE2815122 A DE 2815122A DE 2815122 A1 DE2815122 A1 DE 2815122A1
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CAMPBELL JOHN LANCELOT
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CAMPBELL JOHN LANCELOT
HALLEY NEVILLE WILLIAM
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Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Polymeren aus dieses Material enthaltendem Abfall sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es besteht ein weltweites Problem in der Beseitigung großer Mengen einiger Arten von elastischen Polymeren, besonders bei gebrauchten Autoreifen. Viele Vorschläge sind zur Überwindung dieses Problems gemacht worden. Ein Beispiel dafür ist die Entwicklung künstlicher Meeresriffe für die Fischzucht. Solche künstlichen Meeresriffe werden errichtet, indem abgefahrene Fahrzeugreifen an vorbestimmten Stellen versenkt werden. Ein weiteres Beispiel ist die kontrollierte Verbrennung von Gummiabfällen in Verbrennung sanlagen .
Viele der elastischen Polymere sind relativ teuer, und deshalb ist es wünschenswert, daß gebrauchte elastische Polymere und darüberhinaus elastische Polymere wie Ausschuss, Produktionsabfälle und ähnliches zerkleinert werden in Teilchen von geringerer Größe, damit diese wieder verwendet werden können. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Wiedergewinnung von elastischen Polymeren aus Abfall in Form von Teilchen geringer Größe, die aufbereitet werden können zur Herstellung von neuen und wertvollen Produkten, zu schaffen.
Es ist bekannt, durch Zerschneiden, Zerreissen und Zermahlen von gebrauchten Fahrzeugreifen Gummikrümel zu erzeugen. Aber in diesem bekannten Verfahren wird der Gummi nicht chemisch behandelt und bleibt deshalb in einem sehr harten Zustand. Die Folge davon ist, daß eine große Energiemenge benötigt wird, um den Gummi mechanisch zu zerkleinern, und deshalb sind solche Prozesse nicht sehr wirtschaftlich.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art, welches gemäß der Erfindung gekenn-
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zeichnet ist durch
a) das in Verbindung bringen des Abfalls mit i.inem Lösungsmittel, um die Polymere darin zu erweichen und brüchiger zu machen,
b) das mechanische Zerkleinern des so behandelten Materials zum Erzeugen eines feinzerkleinerten Produktes und
c) das Trocknen des Produktes.
Geeignete Lösungsmittel für die Verwendung bei der Erfindung müssen in der Lage sein, die elastischen Polymere aufzuweichen und gleichzeitig brüchig zu machen, damit es zermahlen oder auf andere Weise zu geeigneter Teilchengröße mittels einer herkömmlichen Anlage zerkleinert werden kann.
Geeignete Lösungsmittel können aus der folgenden Aufzählung ausgewählt werden:
Kohlenwasserstoffe, Nitro-Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Äther, Kei.one, Ester, Glykol und Glykoläther, Cycloalkylalkohole, Ester und Ketone, Chlorkohlenwasserstoffe, cyclische Äther und Aldehyde und Mischungen von jeweils zwei oder mehreren Lösungsmitteln derselben.
Innerhalb dieser Klassen werden folgende Lösungsmittel bevorzugt: KOHLENVJAS SERSTOFFE
Benzol
Toluol
Tetrahydronaphthalin
Decahydronaphthalin
Depenten (Limonen)
VM und P Naphta, Petroleum
NITROALKANE
Nitrr.propan
ALKOHOLE
Methylalkohol
Äthylalkohol
N-propylalkohol
N-butylakohol
Isobutylalkohol
Sec-butylalkohol
Amylalkohol
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Benzylalkohol Diacetonalkohol
Diäthyläther Diisopropylather
KETONE
Aceton
Methylisobutylketon
Methylacetat Ethylacetat N-butylacetat Amylacetat Hexylacetat Ameisensäure Amylester Milchsäure Ethylester Butylglycollat Benzoesäuremethylester Butylstearat Phthalsäuredimethylester Phthalsäuredibutylester Dibutylsebacat Abietinsäuremethylester
GLYKOLE
Äthylenglykol Athylenglykolmonomethylather Äthylenglykolmonoäthylather AthylenglykoläthylätheraQetat Äthylenglykolmonobutylather Diäthylenglykol Diäthylenglykolmonoäthylather Propylenglykol
CYCLOALKYL-VERBINDUNGEN
Cyclohexanol Cyclohexanolacetat Cyclohexanon Methy!cyclohexanon
CHLOR-VERBINDUNGEN
Methylendichlorid Chloroform Tetrachlorkohlenstoff Dichloräthan Tetrachloräthan Perchloräthan Dichloräthylen Trichloräthylen Perchloräthylen Monochlorbenzol
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Dichloräthylather
1,1,2-Trichlortrifluoräthan
ZYKLISCHE ÄTHER, ect.
Dioxan
Furfurol
Speziell bevorzugte Lösungsmittel sind Toluol und Xylol, einzeln oder als Mischung untereinander oder mit anderen Lösungsmittel verwendet. Das handelsübliche Lösungsmittel EPOSOLVE 70 (Hersteller: Shell) ist ein Beispiel für gemischte Lösungsmittel, das 66% Toluol enthält.
Da Toluol einen Siedepunkt von 110 C und Xylol einen Siedepunkt von annähernd 140 C hat, verflüchtigen sich diese beiden Flüssigkeiten sehr leicht bei Zimmertemperatur. Beide haben niedrige Entzündungspunkte. Um das Risiko bei der Arbeit mit diesen Lösungsmitteln zu verringern, können sie (und andere brennbare Lösungsmittel) mit einer zusätzlichen Lösungsmittelkomponente gemischt werden, die nicht brennbar ist oder die den Siedepunkt der Flüssigkeitsmischung anhebt oder beides. Bekannte Lösungsmittel, die für diesen Zweck geeignet sind, umfassen die halogenisierten Kohlenwasserstoffe wie Dichlormethan, Äthylenchlorid, Trichloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff, 1,1,1-Trichloräthan oder Tetrachlorkohlenstoff plus ASA 3 antistatic-Zusatz.
Ein Verteil von Beiden, von Toluol und Xylol, ist, daß sie beide aus Kohle hergestellt werden können, obwohl erwartet wird, daß der Preis für öl als chemischer Grundstoff in den nächsten Jahren stark ansteigen wird, werden die Kosten für Toluol und Xylol relativ stabil bleiben.
Der Prozeß, bei dem das elastische Polymer aufgeweicht wird, ist nicht temperaturempfindlich und kann bequem bei Zimmertemperatur ausgeführt werden, oder bei jeder anderen Temperatur zwischen dem Gefrier- und Siedepunkt des Lösungsmittels. Die tatsächliche Temperatur wird durch die Zweckmäßigkeit und die Natur des elastischen Polymers, das aufgeweicht werden soll, bestimmt.
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Beispielsweise bei natürlichen und synthetischen Gummis wird die gewählte Maximaltemperatur der Durchweichungsflüssigkeit von der spezifischen maximalen Betriebstemperatur des Gummis abhängen. Für solche Gummis, die eine hohe maximale Betriebstemperatur haben, kann die Temperatur der Durchweichungsflüssigkeit viel höher sein als die, die für solche Gummis verwendet werden kann, deren maximale Betriebstemperatur relativ niedrig ist. Bei Gummis, die eine relativ niedrige maximale Betriebstemperatur haben, neigt eine Durchweichungsflüssigkeit von übertrieben hoher Temperatur dazu, den Gummi weniger leicht aufzuweichen. Doch im Allgemeinen gilt: Je höher die Temperatur der Durchweichungsflüssigkeit ist, desto größer ist die Geschwindigkeit, mit der das elastische Polymer aufweicht.
Eine typische Gummiprobe, die von einem Fahrzeugreifen entnommen wurde, hat vor einer chemischen Behandlung eine Shore-Härte (Shore A2 Härteprüfgerät) von annähernd 60. Nach fünf bis sechs Stunden Einweichen in Toluol bei Raumtemperatur war die Shore-Härte der Probe auf annähernd 10 zurückgegangen. Bei dieser Härte war die Probe brüchig und leicht in Stücke zu zerbrechen, sogar von Hand, und hatte die natürliche Festigkeit des Gummis verloren. Doch wenn solche kleinen Stücke getrocknet werden, haben sie eine Shore-Härte, die im wesentlichen die gleiche oder nur etwas geringer ist als die Shore-Härte des ursprünglichen Materials. Erfahrungsgemäß ist eine Shore-Härte von 58 typisch für eine ursprüngliche Shore-Härte von 60.
Die anderen Eigenschaften des regenerierten Gummis bleiben im wesentlichen unverändert und er kann dazu verwendet werden, um bis zu 8 5% des reinen Gummis bei der Herstellung von Autoreifen und anderen vulkanisierten Gummiprodukten zu ersetzen.
Die Durchweichungszeit, die für die Stücke aus elastischem Polymer benötigt wird, hängt zum großen Teil von der Größe der Stücke ab und die meisten der Stücke, die einfach zu behandeln sind (z.B. typische Größe: 300 mm), zeigen weitgehendes Aufweichen nach ungefähr drei Stunden. Bei einer Durchweichungszeit von
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acht Stunden wird keine wesentliche Verbesserung im Grad der Durchweichung erreicht. Falls die Stücke über längere Zeitspannen hinweg eingeweicht werden (in der Größenordnung von mehreren Wochen), beginnt möglicherweise eine Verschlechterung der Qualität der erhaltenen, kleinen Gummipartikel einzutreten.
Eine vorgegebene Menge des Lösungsmittels in einem Behälter kann verwendet werden, um eine große Anzahl von Füllungen von Stückchen elastischen Polymers einzuweichen. Natürlich haftet etwas Lösungsmittel bei jedem Herausnehmen einer Füllung aus dem Behälter an dem elastischen Polymer und wird aufgesaugt. Als Folge davon wird das Volumen des Lösungsmittels im Behälter nach und nach verringert und deshalb könnte es notwendig sein, von Zeit zu Zeit nachzufüllen. Zusätzlich verliert das Lösungsmittel im Behälter allmählich an Wirksamkeit und deshalb, wenn die Anzahl der Füllungen, die in einer bestimmten Menge von Lösungsmittel aufgeweicht werden, zunimmt, wird mehr Durchweichungszeit benötigt, um den gleichen Grad der Aufweichung zu erreichen.
Wird der Wirkungsgrad des Lösungsmittels unakzeptabel niedrig, dann muß das Lösungsmittel ersetzt werden. Es ist jedoch nicht erforderlich, das Lösungsmittel wegzukippen, da es für andere Zwecke noch verwendet oder auch für die weitere Verwendung gereinigt werden kann.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch einen Behälter zur Aufnahme des Abfalls und zum Inverbindungbringen desselben mit einem Lösungsmittel, eine Einrichtung zum Entfernen des so behandelten Abfalls aus dem Lösungsmittel, eine Zerkleinerungseinrichtung zum Umwandeln des Abfalls in Teilchen mit ungefähr 5 mm Durchmesser, eine Einrichtung zum Trennen des Polymers von jedem in dem Abfall enthaltenen Nichtpolymer-Material, weitere Zerkleinerungsmittel zum Verkleinern des Polymer-Teilchenmaterials auf eine Teilchengröße in dem Bereich von 20 bis 100 BSS Mesh ( 780 - 150 μ ), und eine Trockeneinrichtung zum Entfernen des restlichen Lösungsmittels aus dem zerkleinerten Produkt.
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Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles an Hand der Figur.
Die Figur zeigt die Darstellung einer Versuchsproduktionsanlage zum Produzieren von zerkleinertem Gummi aus sowohl natürlichen als auch synthetischen GummiStückchen wie Kraftfahrzeugreifen, Gummiabschnitten und Abfällen und anderen Quellen nichtverwendbaren Gummis. Solche verhältnismäßig großen GummiStückchen werden in einen Erweichungstank 1 eingefüllt, der Toluol, Xylol oder andere geeignete Lösungsmittel ggf. zusammen mit Siedepunkt- und/oder Entzündungspunkt-anhebenden Zusätzen enthält. Mehr als ein Tank kann verwendet werden, wenn ein kontinuierlicher oder halbkontinuierlicher Betrieb der nachfolgenden Stufen gewünscht wird.
Der Abfallgummi wird von einem nicht gezeigten Eingangstrichter in den Tank 1 geführt, welcher nicht gezeigte Mittel zum Bewegen oder Umrühren des Inhalts des Tanks und zum Entfernen des Abfalls aus dem Tank nach dem Aufweichen aufweist.
Es können ganze Kraftfahrzeugreifen als solche verwendet werden, aber es wird bevorzugt, daß die Reifen in Stücke geschnitten werden, welche maximale Abmessungen von ungefähr 300 mm (12 Inch) aufweisen, da dieses der Behandlung der Stücke nützlich ist. Nach einer nicht kritischen Zeit von der Größenordnung von zwei bis acht Stunden ist der Gummi beträchtlich erweicht, und der Abfall wird mit Hilfe von Mitteln, die nicht im Detail gezeigt sind, zu der Mahleinrichtung 2 der ersten Stufe befördert.
Die Mahleinrichtung 2 hat eine konventionelle Form und ist so ausgebildet, daß sie Teilchen in der Größe von 5 mm Durchmesser (3/16 Inch) erzeugen kann.
Falls es in dieser Stufe erforderlich ist, kann Wasser über eine Leitung 3 von einem Tank 22 der Mahleinrichtung 2 zugeführt werden, was im folgenden beschrieben wird. Die Funktion des Wassers be-
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steht in der Unterstützung des Mahl- oder Zerkleinerungsvorgangs und zum Hindurchschieben bzw. Hindurchstoßen der in der Mahleinrichtung 2 erzeugten Gummiteilchen durch die Mühle und zum Verhindern des Einlagerns derselben im Inneren der Mahleinrichtung. Darüberhinaus hält das Wasser die beim Aufbrechen des erweichten Gummis erzeugte Wärme niedrig. Der Wirkungsgrad der Mahleinrichtung 2 bezüglich des Aufbrechens des Abfalls kann bei Fehlen jeglichen Wassers geringer sein.
Von der Mahleinrichtung 2 gelangt das gemahlene Material, welches Gummi, Stahlfaden, Textilfaden und Fasern aus Reifen (und falls hinzugefügt, Wasser) umfasst, auf ein vibrierendes Sieb 4, welches Teilchen aus Gummi und Stahl durchnässt, Textilfaden und Fasern aber zurückhält. Letztere werden von dem Sieb heruntergeschüttelt oder heruntergewcischen und gehen über Leitung 5 zu einem Speichersilo 7.
Die Gummi- und Stahlfaserteilcnen mit dem zugegeben Wasser vom Tankbehälter werden in einen Magnetseparator 8 geführt, der die Stahlteilchen (bei 90) zum Sammeln und Entfernen abtrennt. Die Gummiteilchen sammeln sich in einem Becken oder Sumpf 9, aus dem sie mit Wasser zu einer zweiten Mahleinrichtung 11 gepumpt werden, wo die Teilchen weiter zu einer Teilchengröße von 20 bis 100 Mesh BSS ( 780 - 150 μ ), vorzugsweise 50 bis 80 Mesh BSS ( 314 - 185 μ ) weiter zermahlen werden. Ein Entwässerungssieb 12 trennt die Teilchen vom Wasser. Das Wasser fließt über eine Leitung 13 zu dem Sumpf 9 zurück, während die Teilchen zu einer Trockentrommel 14 zur Endetrocknung geführt werden. Ein Teil des aus der Trockenkammer 14 (die Wasser und Lösur..j.smitteldampf enthält) austretenden Luftstromes läuft durch eine Heizvorrichtung 16 zum Wiederzuführen zu der Trockentrommel über eine Leitung 17. Der verbleibende Teil des Luftstroms wird zu einem Kondensor 18 geführt, wo Lösungsmittel und Wasser auskondensiert werden und in einen Tr<.nntank 19 geleitet werden.
Das getrocknete Teilchenprodukt, welches aus der Trockentrommel austritt, wird zu einem Speicher in einem anderen Silo 21 geführt.
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Aus dem Trenntank 19 wird das Wasser zu einem Zuführungstank 22 zurückgeführt, während das Lösungsmittel zu einem Lösungsmittelzuführungstank 23 geführt wird. Der Lösungsmittelzuführungstank 23 sammelt auch das gebrauchte Lösungsmittel aus dem Einweichungstank 1. "Sauberes" Lösungsmittel, d.h. Lösungsmittel, welches nur einen verhältnismäßig kleinen Feststoffinhalt aufweist, wird in dem Tank 1 am Punkt 24 in einem gewissen Abstand oberhalb des Bodens 26 des Tanks 1 abgezapft und läuft direkt in den Tank "Schmutziges" Lösungsmittel, welches einen verhältnismäßig hohen Bestandteil an Festteilchen hat, wird am Boden 26 des Tanks 1 abgezapft und läuft über einen Absetztank 27, ehe es zum Lösungsmittelzuführungstank 23 gelangt.
Aus dem Lösungsmittelzuführungstank 23 läuft das Lösungsmittel über einen Filter 28 zu einem Lösungsmittelhaltetank 29, von dem es zu dem Einweichungstank 1 zurückgeführt wird.
Es ist zweckdienlich, einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 7% in dem Produkt zu halten, da dies ein Gummipulver sicherstellt, welches gute Eigenschaften besitzt und ein weiteres Trocknen während des Transports erlaubt.
Es tritt eine Verkleinerung in der Teilchengröße des Produktes von etwa 20% ein, wenn es getrocknet wird. Eine minimale Teilchengröße von etwa 50 Mesh ( 185 μ ) wird bevorzugt, um ein freifließendes Produkt zu erhalten, da unterhalb dieser Größe die Tendenz für die Teilchen besteht, zu koagulieren oder aneinander zu haften.
Abwandlungen der Erfindung sind möglich. Beispielsweise können die Zerkleinerer oder Mahleinrichtungen 2 und 11 ersetzt werden durch Vorrichtungen, die schneiden oder abschaben oder abschleifen, brechen, mahlen, scheren, zerhacken oder reissen, oder Vorrichtungen, die diese Arbeitsgänge- kombiniert durchführen.
Experimente haben gezeigt, daß das zerkleinerte Produkt insbesondere zur Erzeugung von Kohle und insbesondere Kohle, die für
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Reinigungsprozesse geeignet ist, passend ist. Das zerkleinerte Produkt wird in geschlossener Nieder-Sauerstoffatmosphäre-Brennern zum Erzeugen von Kohlepulver verbrannt. Die Bedingungen, unter denen das zerkleinerte Produkt verbrannt wird, hängt von der Form der Kohle ab, die erzeugt werden soll. Die sich ändernden Hauptfaktoren sind der Sauerstoffgehalt in dem Brenner und die LMesh-Größe bzw. der Durchmesser der Teilchen des zerkleinerten Produktes.
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Claims (23)

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. LUTZ H. PROFER - D-8OOO MÜNCHEN 9O CB 16-944 JOHN GEZA DOBOZY7 Sorrento, Queensland 4217, Australien NEVILLE WILLIAM HALLEY, Labrador, Queensland 4215, Australien JOHN LANCELOT CAMPBELL, Surfers Heights, Queensland 4217, Australien Vorrichtung und Verfahren zur Rückgewinnung von Elastomeren PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Rückgewinnung von Polymeren aus dieses Material enthaltenden Abfällen, gekennzeichnet durch
a) das in Verbindung bringen des Abfalls mit einem Lösungsmittel, um die Polymere darin zu erweichen und brüchiger zu machen,
b) das mechanische Zerkleinern des so behandelten Materials zum Erzeugen eines feinzerkleinerten Produktes und
c) das Trocknen des Produktes.
2. Verfahren nach Anspruch 1f dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel ausgewählt ist aus der Klasse bestehend aus: Kohlenwasserstoffe;" Nitro-Kohlenwasserstoffe; Alkohole; Äther; Ketone; Ester; Glykole und Glykoläther; Cycloalkylalkohole, Ester und Ketone, Chlorkohlenwasserstoffe; cyclische Äther und Aldehyde, und Mischungen von jeweils zwei oder mehreren von diesen.
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PATENTANWALT DIPL.-PHYS. LUTZ H. PRÜFER · D-8OOO MÜNCHEN ΘΟ · WILLROIDERSTR. B · TEL. (089)640640
INAL !NSFSCT=D
3- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel ein Tuluol oder Xylol ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel eine brennbare Flüssigkeit ist und eine zusätzliche nicht brennbare Komponente zum Erhöhen des Entzündungspunktes aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Komponente ein Chlorkohlenwasserstoff ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus Abfall und Lösungsmittel während des Kontaktierungsschrittes bewegt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktierungsschritt bei einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes des Lösungsmittels erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfall mit dem Lösungsmittel über eine Periode von etwa zwei bis acht Stunden bei Umgebungstemperatur in Kontakt gebracht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer Naturgummi ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer ein synthetischer Gummi ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erweichte Polymer in Gegenwart von Wasser zerkleinert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerung bzw. Zersetzung in zwei oder mehreren Stufen durchgeführt wird.
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13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zersetzen durch Zerkleinern oder Zermahlen erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt eine Teilchengröße im Bereich von 20 bis 100 BSS Mesh C 780 - 150 μ ) hat.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt eine Teilchengröße im Bereich von 50 bis 80 BSS Mesh ( 314 - 185 μ ) hat.
16. Verfahren zur Wiedergewinnung elastischen Polymers aus solches Material enthaltendem Abfall, gekennzeichnet durch die Schritte
(i) Zerkleinern des Abfallmaterials zu Stücken mit einer maximalen Abmessung von etwa 300 mm,
(ii) Aufrühren bzw. Bewegen des zerkleinerten Abfalls mit einem Lösungsmittel zum Erweichen des elastischen Polymers darin, damit dieses brüchiger wird,
(iii) das Herausnehmen des so behandelten Abfalls aus dem Lösungsmittel ,
(iv) das mechanische Zerkleinern des Abfalls in Teilchen mit einem Durchmesser von ungefähr 5 mm,
(v) das Abtrennen des elastischen Polymers von jedem nicht elastischen Polymer in dem Abfall,
(vi) eine weitere mechanische Zerkleinerung der elastischen Polymer-Teilchen zur Verkleinerung der Teilchengröße auf einen Bereich von 20 bis 100 BSS Mesh ( 780 - 150 μ ) und (vii) das Trocknen des Teilchenproduktes zum Entfernen des restlichen Lösungsmittels davon.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser während der ersten und/oder weiteren Zerkleinerungsschritte zugegeben wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel und evtl. vorhandenes Wasser im Trocknungs-
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schritt zurückgewonnen und wieder verwendet wird.
19. Zerkleinertes elastisches Polymer, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
20. Vorrichtung zur Wiedergewinnung eines Polymers aus ein solches Material enthaltendem Abfall, gekennzeichnet durch einen Behälter zur Aufnahme des Abfalls und zum Inverbindungbringen desselben mit einem Lösungsmittel, eine Einrichtung zum Entfernen des so behandelten Abfalls aus dem Lösungsmittel, eine Zerkleinerungseinrichtung zum Umwandeln des Abfalls in Teilchen mit ungefähr 5 mm Durchmesser, eine Einrichtung zum Trennen des Polymers von jedem in dem Abfall enthaltenen Nichtpolymer-Material, weitere Zerkleinerungsmittel zum Verkleinern des Polymer-Teilchenmaterials auf eine Teilchengröße in dem Bereich von 20 bis 100 BSS Mesh ( 780 - 150 μ ), und eine Trockeneinrichtung zum Entfernen des restlichen Lösungsmittels aus dem zerkleinerten Produkt.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter eine Einrichtung zum Bewegen bzw. Umrühren der Mischung aus Lösungsmittel und Abfall aufweist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Trennen des Polymers von dem Nichtpolymer-Material eine magnetische Trenneinrichtung zum Entfernen ferromagnetischen Materials aufweist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Wiedergewinnen des Lösungsmittels und, falls vorhanden, des Wasser aus der Trockeneinrichtung und zum Wiederzuführen desselben aufweist.
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