JPH111039A - インクリボン均一剥離手段付き熱転写装置 - Google Patents

インクリボン均一剥離手段付き熱転写装置

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JPH111039A
JPH111039A JP9156997A JP15699797A JPH111039A JP H111039 A JPH111039 A JP H111039A JP 9156997 A JP9156997 A JP 9156997A JP 15699797 A JP15699797 A JP 15699797A JP H111039 A JPH111039 A JP H111039A
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    • B41J35/08—Ink-ribbon guides with tensioning arrangements

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離不良に起因する転写不良現象を防止可能
としたインクリボン剥離装置を提供する。 【解決手段】 剥離バー６ａを有する熱転写装置のイン
クリボン剥離装置において、剥離バー６ａの形状は、剥
離バーのインクリボン進行方向の厚みが、剥離バーのイ
ンクリボン進行方向と直角な方向の中央部Ｃがその両端
部Ｓと比べて厚く、かつ下流へ突出する弓なり形状をし
ており、その場合この弓なり形状がトナー幅１００ｍｍ
に対し１０〜２００μｍの比率で形成されることを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写装置のインク
リボンの均一剥離に関し、特にサーマルヘッドでインク
リボンと受像シートで印字を行う熱転写装置のインクリ
ボンの幅方向同時剥離を確実に行なうインクリボン均一
剥離手段付き熱転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来技術および本発明が対象と
している熱転写装置の要部を示す斜視図である。図１０
において、１はサーマルヘッド、２はそのサーマルヘッ
ド１に対向して配置されるプラテン、３は受像シート４
を搬送する搬送ローラ対、５はインクリボン、６は剥離
バー、７はインクリボンのガイドローラ、８はインクリ
ボンの巻き取りコアを示している。この熱転写装置にお
いては、サーマルヘッド１に熱を与えてインクリボン５
からインクを受像シート４に熱転写させた後に受像シー
ト４をインクリボン５と剥離させている。剥離バー６は
受像シート４をインクリボン５から幅方向に同時に剥離
させるためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、印字後にインクリボンと受像シートを剥離させる際
に、主走査方向（インクリボンや受像シートの幅方向）
で同時剥離がおこなわれないという問題が生じていた。
その理由は、従来の熱転写装置においては、インクリボ
ンと受像シートの中央部には弱いテンションが加わりイ
ンクリボンと受像シートの両端部には強いテンションが
加わるような傾向があるからである。したがって、イン
クリボンや受像シートの幅方向のテンションが不均一な
ために、剥離バーの上流で両端部は両者が早く剥離した
り、中央部は逆に遅く剥離するといった剥離のムラが発
生した。このような剥離のムラが発生した場合には、受
像シートへのインクの付き方にもムラが発生し、転写不
良現象を引き起こすことになった。
【０００４】また、特開平９−３９３４９号公報には、
剥離バーの太さを中央部と両端部とで変えるという考え
が見られるものの、定量的な開示がなされていなかっ
た。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、従来の技術における上述の如き問題
を解消し、剥離不良に起因する転写不良現象を防止可能
とした熱転写装置のインクリボン剥離装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願請求項１の発明によると、剥離バーを有する熱
転写装置において、剥離バーの形状は、前記剥離バーの
インクリボン進行方向の厚みが、前記剥離バーのインク
リボン進行方向と直角な方向の中央部がその両端部と比
べて厚く、かつ下流へ突出する弓なり形状をしているこ
と、かつ、前記弓なり形状がトナー幅１００ｍｍに対し
１０〜２００μｍの比率で形成されることを特徴とする
ものである。
【０００６】また、請求項２の発明によると、サーマル
ヘッドと剥離バーとを有する熱転写装置において、剥離
バーのインクリボン進行方向と直角な方向の中央部と前
記サーマルヘッドとの間にスペーサを配し、かつその両
端部を前記サーマルヘッド側に湾曲させたこと、かつ、
サーマルヘッド側への前記湾曲がトナー幅１００ｍｍ
に対し１０〜２００μｍの比率で形成されることを特徴
とするものである。
【０００７】請求項３の発明によると、剥離バーを有す
る熱転写装置において、剥離バーの垂直方向下端は、前
記剥離バーのインクリボン進行方向と直角な方向の中央
部下端がその両端部下端と比べてより下方に下がってい
ること、かつ、前記下方への下がりがトナー幅１００ｍ
ｍに対し１０〜２００μｍの比率で形成されることを特
徴とするものである。
【０００８】そして、請求項４の発明によると、剥離バ
ーを有する熱転写装置において、剥離バーのインクリボ
ンと接触する部分の摩擦係数は、前記剥離バーのインク
リボン進行方向と直角な方向の中央部がその両端部と比
べて低摩擦係数となるように、中央部にテフロンコーテ
イングを施していることを特徴とするものである。
【０００９】さらに、請求項６の発明によると、インク
リボンのガイドローラを有する熱転写装置において、イ
ンクリボンのガイドローラは、該ガイドローラの軸方向
中央部がその両端部よりも太い紡錘形状又は段差形状を
していることを特徴とするものである。また、その紡錘
形状又は段差形状がトナー幅１００ｍｍに対し１０〜２
００μｍの比率で形成されることを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、請求項８の発明によると、インクリ
ボンの巻き取りコアを有する熱転写装置において、イン
クリボンの巻き取りコアは、該巻き取りコアの軸方向中
央部がその両端部よりも太い紡錘形状又は段差形状にし
ていることを特徴とするものである。
【００１１】さらに、請求項９の発明によると、サーマ
ルヘッドと剥離バーとを有する熱転写装置において、サ
ーマルヘッドと前記剥離バーとの間に高摩擦係数のイン
クリボン抑え部材を配していることを特徴とするもので
ある。
【００１２】以上のように、熱転写装置において、サー
マルヘッドの下流側でインクリボンの幅方向でテンショ
ンを変え、結果的に均一なテンションとなるようにして
インクリボンとシートの両者が幅方向に不均一に剥離し
てしまうのを防止し、結果として転写不良現象を防止可
能としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいてより詳細に説明する。以下の説明においては、剥
離バー６、インクリボンのガイドローラ７、インクリボ
ンの巻き取りコア８等の形状を特徴的な形状にした種々
の実施の形態の説明を中心として説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施の形態１である剥離
バーを示す上面図である。本実施例に係る剥離バー６ａ
は、そのインクリボン進行方向の厚みが、前記剥離バー
のインクリボン進行方向と直角な方向の中央部Ｃがその
両端部Ｓと比べて厚く、かつ下流へ突出する弓なり形状
をしている。すなわち、幅方向の中央部が突出し両端部
に向かって厚さが連続的に減少する形状をしており、サ
ーマルヘッド１の下流側のインクリボン５のテンション
を、中央部Ｃが最も高く両端部Ｓに向かって対称に減少
する状態に構成したものである。ここで、中央部Ｃと両
端部Ｓとの間の厚さの差は相間関係があり、トナー幅と
剥離バーの中央部突出量の関係は数々の実験の結果、ト
ナー幅１００ｍｍに対して１０〜２００μｍ（特に、好
ましくは３０〜１００μｍ）であることが判明した。し
たがって、本実施例では、トナー幅３３０ｍｍにおいて
５０〜５００μｍ程度、好ましくは２００μｍとするの
がよかった。このようにすることにより、結果的にイン
クリボンや受像シートの幅方向には均一なテンションが
加わることとなりインクリボンとシートの両者が剥離バ
ーの上流で不均一に剥離してしまうのを防止できる。
【００１５】図２は、本発明の実施の形態２である剥離
バーを示す上面図である。これによると、剥離バー６ｂ
のインクリボン進行方向と直角な方向の中央部Ｃと前記
サーマルヘッド１との間にスペーサ９を配し、かつその
両端部Ｓをネジ止めなどによってサーマルヘッド１側に
Ｆ方向へ湾曲させたものである。このようにしたので、
図１に示した構成と同様に、剥離バー６ｂの上流側のイ
ンクリボン５のテンションを、中央部Ｃが最も高く両端
部Ｓに向かって対称に減少するようにしているため、熱
転写装置の持つテンション特性と相まって、結果的にイ
ンクリボンや受像シートの幅方向には均一なテンション
が加わることとなりインクリボンとシートの両者が剥離
バーの上流で不均一に剥離してしまうのを防止できた。
ここで、中央部と両端部との間の厚さの差については、
図１に示した構成と同様でよい。すなわち、中央部Ｃと
両端部Ｓとの間の厚さの差は相間関係があり、トナー幅
と剥離バーの中央部突出量の関係は数々の実験の結果、
トナー幅１００ｍｍに対して１０〜２００μｍ（特に、
好ましくは３０〜１００μｍ）であることが判明した。
したがって、本実施例では、トナー幅３３０ｍｍにおい
て５０〜５００μｍ程度、好ましくは２００μｍとする
のがよかった。このようにすることにより、結果的にイ
ンクリボンや受像シートの幅方向には均一なテンション
が加わることとなりインクリボンとシートの両者が剥離
バーの上流で不均一に剥離してしまうのを防止できた。
【００１６】図３は請求項３に係る発明の実施の形態を
示す図で、剥離バー６ｃの正面図である。それによる
と、剥離バー６Ｃの垂直方向下端は、そのインクリボン
進行方向と直角な方向の中央部下端ＣＵがその両端部下
端ＳＵと比べて距離ｔだけより下方に下がっている形状
となっている。このような形状の剥離バー６Ｃを使用す
ることにより、剥離バー６Ｃの上流側のインクリボン５
のテンションを、中央部ＣＵが最も高く両端部ＳＵに向
かって対称に減少するようにしているため、熱転写装置
の持つテンション特性と相まって、結果的にインクリボ
ンや受像シートの幅方向には均一なテンションが加わる
こととなりインクリボンとシートの両者が剥離バーの上
流で不均一に剥離してしまうのを防止できる。ここで、
中央部下端ＣＵがその両端部下端ＳＵとの差について
は、図１に示した構成と同様でよい。
【００１７】図４は、請求項４に係る発明の実施の形態
である剥離バー６ｃの正面図である。本実施例に係る剥
離バー６ｃは、幅方向の中央部Ｃを低摩擦係数として、
サーマルヘッド１の下流側のインクリボン５のテンショ
ンを中央部Ｃが最も高く両端部Ｓに向かって対称に減少
する状態に構成したものである。このように構成するこ
とにより、インクリボンや受像シートが下流方向へ均一
な力で牽引されても剥離バー６ｃの摩擦係数が異なるた
め剥離バー６ｃの上流のインクリボン５等の受ける牽引
力は中央部Ｃが最も高く両端部Ｓに向かって対称に減少
するようになるので、熱転写装置の持つテンション特性
と相まって、結果的にインクリボンや受像シートの幅方
向には均一なテンションが加わることとなりインクリボ
ンとシートの両者が剥離バーの上流で不均一に剥離して
しまうのを防止できる。本実施例に用いる低摩擦係数化
の手法としては、剥離バー６ｃのハッチングで示した幅
方向の中央部分（全幅の１／２程度）にテフロンコーテ
ィングを施す方法等がある。
【００１８】図５は、請求項６に係る発明の実施の形態
の実施例１であるインクリボンのガイドローラ７ａを示
す側面図である。本実施例に係るガイドローラ７ａは、
幅方向の中央部Ｃが突出し両端部Ｓに向かって太さが連
続的に減少する形状として、剥離バーの上流側のインク
リボン５のテンションを中央部Ｃが最も高く両端部Ｓに
向かって対称に減少する状態に構成したものである。こ
こで、中央部と両端部との間の太さの差は相間関係があ
り、数々の実験の結果、トナー幅とガイドロール径との
関係は、トナー幅１００ｍｍに対して１０〜２００μｍ
（特に、好ましくは３０〜１００μｍ）であることが判
明した。幅が広くなればガイドロール径も大きくなる。
したがって、本実施例では、トナー幅３３０ｍｍにおい
て５０〜５００μｍ程度、好ましくは２００μｍとする
のがよかった。このようにすることにより、インクリボ
ンや受像シートの受ける牽引力は中央部Ｃが最も高く両
端部Ｓに向かって対称に減少するようになるので、熱転
写装置の持つテンション特性と相まって、結果的にイン
クリボンや受像シートの幅方向には均一なテンションが
加わることとなりインクリボンとシートの両者が剥離バ
ーの上流で不均一に剥離してしまうのを防止できる。
【００１９】図６は同じく請求項６に係る発明の実施の
形態の実施例２であるインクリボンのガイドローラ７ｂ
を示す側面図である。本実施例に係るガイドローラ７ｂ
は、幅方向の中央部Ｃが突出し両端部Ｓに向かって太さ
が段階的に減少する形状として、サーマルヘッド１の下
流側のインクリボン５のテンションを中央部Ｃが最も高
く両端部Ｓに向かって対称に減少する状態に構成したも
のである。ここで、ここで、中央部と両端部との間の太
さについては、図５に示した構成と同様でよい。このよ
うにすることにより、インクリボンや受像シートの受け
る牽引力は中央部Ｃが最も高く両端部Ｓに向かって対称
に減少するようになるので、熱転写装置の持つテンショ
ン特性と相まって、結果的にインクリボンや受像シート
の幅方向には均一なテンションが加わることとなりイン
クリボンとシートの両者が剥離バーの上流で不均一に剥
離してしまうのを防止できる。図５のガイドローラ７ａ
の幅方向の中央部Ｃが突出し両端部Ｓに向かって太さが
連続的に減少する形状は製造が面倒であるのに対して、
図６のガイドローラ７ｂの形状は製造が容易であり、実
際にはこのようなガイドローラで十分である。
【００２０】図７は請求項８に係る発明の実施の形態の
実施例１であるインクリボンの巻き取りコア８ａを示す
側面図である。本実施の形態係る巻き取りコア８ａは、
幅方向の中央部Ｃが突出し両端部Ｓに向かって太さが連
続的に減少する形状として、サーマルヘッド１の下流側
のインクリボン５のテンションを中央部Ｃが最も高く両
端部Ｓに向かって対称に減少する状態に構成したもので
ある。ここで中央部と両端部との間の太さの差は、０．
４〜２ｍｍ程度、好ましくは０．６〜１．４ｍｍ、たと
えば、１．０ｍｍとするのがよい。このようにすること
により、インクリボンや受像シートの受ける牽引力は中
央部Ｃが最も高く両端部Ｓに向かって対称に減少するよ
うになるので、熱転写装置の持つテンション特性と相ま
って、結果的にインクリボンや受像シートの幅方向には
均一なテンションが加わることとなりインクリボンとシ
ートの両者が剥離バーの上流で不均一に剥離してしまう
のを防止できる。
【００２１】図８は、同じく請求項８に係る発明の実施
の形態の実施例２であるインクリボンの巻き取りコア８
ｂを示す側面図である。本実施例に係る巻き取りコア８
ｂは、幅方向の中央部Ｃが突出し両端部Ｓに向かって太
さが段階的に減少する形状としている。このようにする
ことにより、サーマルヘッド１の下流側のインクリボン
５のテンションを中央部Ｃが最も高く両端部Ｓに向かっ
て対称に減少する状態になる。ここで、中央部Ｃと両端
部Ｓとの間の太さについては図７に示した構成と同様で
よい。このようにすることにより、インクリボンや受像
シートの受ける牽引力は中央部Ｃが最も高く両端部Ｓに
向かって対称に減少するようになるので、熱転写装置の
持つテンション特性と相まって、結果的にインクリボン
や受像シートの幅方向には均一なテンションが加わるこ
ととなりインクリボンとシートの両者が剥離バーの上流
で不均一に剥離してしまうのを防止できる。図７の巻き
取りコア８ａの幅方向の中央部Ｃが突出し両端部Ｓに向
かって太さが連続的に減少する形状は製造が面倒である
のに対して、図８の巻き取りコア８ｂの形状は製造が容
易であり、実際にはこのようなガイドローラで十分であ
る。
【００２２】図９は請求項１０に係る発明の実施の形態
を示す図である。すなわち、サーマルヘッド１と剥離バ
ー６ｄとの間に高摩擦係数のインクリボン抑え部材１０
を配したものである。配置箇所は剥離バー６ｄの両端部
のみでもよいが、インクリボンと受像シートとの早期剥
離を防止するためには全面に配置したほうが確実であ
る。このようにすると、サーマルヘッド１と剥離バー６
ｄとの間のインクリボンの早期剥離が確実に抑えられる
ので、剥離不良に起因する転写不良現象を防止できる。
本実施の形態に用いる高摩擦係数のインクリボン抑え部
材１０としては発泡ポリウレタン等の素材から成るスポ
ンジ状のものを用いることができる。
【００２３】なお、上記各実施の形態は本発明の一例を
示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきも
のではないことは言うまでもない。例えば、請求項１〜
５のいずれか１項記載の剥離バー又はその組み合わせか
ら成る剥離バーと、請求項６または７記載のガイドロー
ラと、請求項８または９記載の巻き取りコアと、請求項
１０記載のインクリボン抑え部材とを２つ以上組み合わ
せることもいっそう有効である。ただし、このように組
み合わせる場合にはそれぞれの作用が絡み合うため、単
独の使用の場合と違って、上記数値は若干押さえて使用
するのがよい。
【００２４】以上の説明はすべて、インクリボン等の中
央部には弱いテンションが加わりインクリボンの両端部
に強いテンションが加わるようなタイプの熱転写装置に
おける場合を前提としての説明であるが、熱転写装置に
よっては、逆に、インクリボンの中央部に強いテンショ
ンが加わり、インクリボンの両端部に弱いテンションが
加わるようなものも現在少数ながら若干存在する。この
ような場合には、本発明の考え方にしたがえば、剥離バ
ー・ガイドローラ・インクリボン巻き取りコアの構成は
上記構成と全く逆の構成となることは言うまでもない。
すなわち、そのような場合には次のようになる。
【００２５】インクリボンの中央部に強いテンションが
加わり、インクリボンの両端部に弱いテンションが加わ
るような特性の熱転写装置の場合の各部品の構成： （１）剥離バーの形状は、剥離バーのインクリボン進行
方向の厚みが、前記剥離バーのインクリボン進行方向と
直角な方向の両端部がその中央部と比べて厚く、かつ下
流へ突出する逆弓なり形状をしていること。また、前記
弓なり形状がトナー幅１００ｍｍに対し１０〜２００μ
ｍの比率で形成されること。 （２）剥離バーのインクリボン進行方向と直角な方向の
両端部と前記サーマルヘッドとの間にスペーサを配し、
かつその中央部を前記サーマルヘッド側に湾曲させるこ
と。また、前記湾曲がトナー幅１００ｍｍに対し１０〜
２００μｍの比率で形成されること。 （３）剥離バーの垂直方向下端は、前記剥離バーのイン
クリボン進行方向と直角な方向の両端部下端がその中央
部下端と比べてより下方に下がっていること。また、前
記下方への下がりがトナー幅１００ｍｍに対し１０〜２
００μｍの比率で形成されること。 （４）剥離バーのインクリボンと接触する部分の摩擦係
数は、前記剥離バーのインクリボン進行方向と直角な方
向の両端部がその中央部と比べて低摩擦係数であるこ
と。 （５）剥離バーのインクリボンと接触する部分の両端部
にテフロンコーテイングを施したこと。 （６）インクリボンのガイドローラは、該ガイドローラ
の軸方向両端部がその中央部よりも太い鼓形状又は段差
形状をしていること。また、前記段差がトナー幅１００
ｍｍに対し１０〜２００μｍの比率で形成されること。 （７）インクリボンの巻き取りコアは、該巻き取りコア
の軸方向両端部がその中央部よりも太い鼓形状又は段差
形状をしていること。 （８）サーマルヘッドと前記剥離バーとの間に高摩擦係
数のインクリボン抑え部材を配したこと。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、従来装置ではインクリボ
ンの幅方向についてのテンションの可変制御についてま
ったく考慮していなかったため剥離不良に起因する転写
不良現象を引き起こしていたのを、本発明によれば、詳
細に説明した如くインクリボンの幅方向についてのテン
ションの可変制御を考慮したことにより、剥離不良に起
因する転写不良現象を防止可能としたインクリボン剥離
装置を実現できるという顕著な効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１である剥離バーの上面図
である。
【図２】本発明の実施の形態２である剥離バーの上面図
である。
【図３】本発明の実施の形態２である剥離バーの正面図
である。
【図４】請求項４に係る発明の実施の形態である剥離バ
ー６ｃの正面図である。
【図５】請求項６に係る発明の実施の形態の実施例１で
あるインクリボンのガイドローラ７ａを示す側面図であ
る。
【図６】請求項６に係る発明の実施の形態の実施例２で
あるインクリボンのガイドローラ７ｂを示す側面図であ
る。
【図７】請求項７に係る発明の実施の形態の実施例１で
あるインクリボンの巻き取りコア８ａを示す側面図であ
る。
【図８】請求項７に係る発明の実施の形態の実施例２で
あるインクリボンの巻き取りコア８ｂを示す側面図であ
る。
【図９】請求項８に係る発明の実施の形態である、サー
マルヘッド１と剥離バー６ｄとの間に、高摩擦係数部材
から成るインクリボン抑え１０を配した状況を示す図で
ある。
【図１０】本発明の対象とする熱転写装置の要部斜視図
である。
【符号の説明】
１：サーマルヘッド ２：プラテン ３：搬送ローラ対 ４：受像シート ５：インクリボン ６, ６ａ, ６ｂ, ６ｃ, ６ｄ：剥離バー ７, ７ａ, ７ｂ：インクリボンのガイドローラ ８, ８ａ, ８ｂ：インクリボンの巻き取りコア ９：スペーサ １０：インクリボン抑え

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】剥離バーを有する熱転写装置であって、前
    記剥離バーの形状は、前記剥離バーのインクリボン進行
    方向の厚みが、前記剥離バーのインクリボン進行方向と
    直角な方向の中央部がその両端部と比べて厚く、かつ下
    流へ突出する弓なり形状をしているインクリボン均一剥
    離手段付き熱転写装置において、 前記弓なり形状がトナー幅１００ｍｍに対し１０〜２０
    ０μｍの比率で形成されることを特徴とするインクリボ
    ン均一剥離手段付き熱転写装置。
  2. 【請求項２】サーマルヘッドと剥離バーとを有する熱転
    写装置であって、前記剥離バーのインクリボン進行方向
    と直角な方向の中央部と前記サーマルヘッドとの間にス
    ペーサを配し、かつその両端部を前記サーマルヘッド側
    に湾曲させているインクリボン均一剥離手段付き熱転写
    装置において、 サーマルヘッド側への前記湾曲がトナー幅１００ｍｍに
    対し１０〜２００μｍの比率で形成されることを特徴と
    するインクリボン均一剥離手段付き熱転写装置。
  3. 【請求項３】剥離バーを有する熱転写装置であって、前
    記剥離バーの垂直方向下端は、前記剥離バーのインクリ
    ボン進行方向と直角な方向の中央部下端がその両端部下
    端と比べてより下方に下がっているインクリボン均一剥
    離手段付き熱転写装置において、 前記下方への下がりがトナー幅１００ｍｍに対し１０〜
    ２００μｍの比率で形成されることを特徴とするインク
    リボン均一剥離手段付き熱転写装置。
  4. 【請求項４】剥離バーを有する熱転写装置において、 前記剥離バーのインクリボンと接触する部分の摩擦係数
    は、前記剥離バーのインクリボン進行方向と直角な方向
    の中央部がその両端部と比べて低摩擦係数であることを
    特徴とするインクリボン均一剥離手段付き熱転写装置。
  5. 【請求項５】前記インクリボン均一剥離手段付き熱転写
    装置において、 前記剥離バーのインクリボンと接触する部分の中央部に
    テフロンコーテイングを施したことを特徴とする請求項
    ４記載の熱転写装置。
  6. 【請求項６】インクリボンのガイドローラを有する熱転
    写装置において、 前記インクリボンのガイドローラは、該ガイドローラの
    軸方向中央部がその両端部よりも太い紡錘形状又は段差
    形状をしていることを特徴とするインクリボン均一剥離
    手段付き熱転写装置。
  7. 【請求項７】前記インクリボンのガイドローラを有する
    熱転写装置において、 前記紡錘形状又は段差形状がトナー幅１００ｍｍに対し
    １０〜２００μｍの比率で形成されることを特徴とする
    請求項６記載のインクリボン均一剥離手段付き熱転写装
    置。
  8. 【請求項８】インクリボンの巻き取りコアを有する熱転
    写装置において、 前記インクリボンの巻き取りコアは、該巻き取りコアの
    軸方向中央部がその両端部よりも太い紡錘形状又は段差
    形状をしていることを特徴とするインクリボン均一剥離
    手段付き熱転写装置。
  9. 【請求項９】サーマルヘッドと剥離バーとを有する熱転
    写装置において、 前記サーマルヘッドと前記剥離バーとの間に高摩擦係数
    のインクリボン抑え部材を配したことを特徴とするイン
    クリボン均一剥離手段付き熱転写装置。
  10. 【請求項１０】サーマルヘッドと剥離バーとインクリボ
    ンのガイドローラとインクリボンの巻き取りコアとを有
    する熱転写装置において、 請求項１〜５のいずれか１項記載の剥離バー又はその組
    み合わせから成る剥離バーと、 請求項６または７記載のガイドローラと、 請求項８記載の巻き取りコアと、 請求項９記載のインクリボン抑え部材とを２つ以上組み
    合わせて成ることを特徴とするインクリボン均一剥離手
    段付き熱転写装置。
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