JPH105547A - 窒素酸化物除去触媒 - Google Patents
窒素酸化物除去触媒Info
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- JPH105547A JPH105547A JP8164043A JP16404396A JPH105547A JP H105547 A JPH105547 A JP H105547A JP 8164043 A JP8164043 A JP 8164043A JP 16404396 A JP16404396 A JP 16404396A JP H105547 A JPH105547 A JP H105547A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去用触媒に関
する。 【解決手段】 排ガス中にアンモニアを添加し、排
ガス中の窒素酸化物を接触的に還元する触媒において、
下層部分が使用済のソリッド型窒素酸化物除去触媒であ
り、その上層に新品のＴｉＯ2 −ＷＯ3 −Ｖ2 Ｏ5 三元
系又はＴｉＯ2 −ＷＯ3 二元系触媒粉末を厚さ：１００
〜２５０μｍにコートした２層構造からなる窒素酸化物
除去触媒及び コートされる上層の触媒粉末がソリッ
ド型使用済窒素酸化物除去触媒を粉砕した触媒粉末であ
る上記記載の窒素酸化物除去触媒。
する。 【解決手段】 排ガス中にアンモニアを添加し、排
ガス中の窒素酸化物を接触的に還元する触媒において、
下層部分が使用済のソリッド型窒素酸化物除去触媒であ
り、その上層に新品のＴｉＯ2 −ＷＯ3 −Ｖ2 Ｏ5 三元
系又はＴｉＯ2 −ＷＯ3 二元系触媒粉末を厚さ：１００
〜２５０μｍにコートした２層構造からなる窒素酸化物
除去触媒及び コートされる上層の触媒粉末がソリッ
ド型使用済窒素酸化物除去触媒を粉砕した触媒粉末であ
る上記記載の窒素酸化物除去触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラ排ガス等の燃
焼排ガス中の窒素酸化物を除去するための窒素酸化物除
去触媒に関する。
焼排ガス中の窒素酸化物を除去するための窒素酸化物除
去触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】大気汚染防止の観点から、ボイラや各種
燃焼炉から発生する窒素酸化物（以下、ＮＯX という）
の除去方法として、アンモニアを還元剤に用い、触媒に
よって接触的に窒素と水に分解するアンモニア接触還元
方式が広く用いられている。現在実用化されているＮＯ
X 除去触媒は排ガス中のダストによる閉塞を防止するた
めと、ガス接触面積を広くするため、正方形の孔形状を
有するハニカム形状触媒が主流となっている。また触媒
成分としては酸化チタンを主成分としたものが優れてお
り、活性成分としてバナジウム、タングステンなどを含
んだものが一般的に用いられ、主に二元系のＴｉＯ2 −
ＷＯ3 触媒および三元系のＴｉＯ2 −Ｖ2Ｏ5 −ＷＯ3
ー触媒が用いられている。
燃焼炉から発生する窒素酸化物（以下、ＮＯX という）
の除去方法として、アンモニアを還元剤に用い、触媒に
よって接触的に窒素と水に分解するアンモニア接触還元
方式が広く用いられている。現在実用化されているＮＯ
X 除去触媒は排ガス中のダストによる閉塞を防止するた
めと、ガス接触面積を広くするため、正方形の孔形状を
有するハニカム形状触媒が主流となっている。また触媒
成分としては酸化チタンを主成分としたものが優れてお
り、活性成分としてバナジウム、タングステンなどを含
んだものが一般的に用いられ、主に二元系のＴｉＯ2 −
ＷＯ3 触媒および三元系のＴｉＯ2 −Ｖ2Ｏ5 −ＷＯ3
ー触媒が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＮＯX 除去触媒は燃焼
排ガスの処理において、使用時にＮＯX 除去性能が徐々
に低下する傾向にある。この内、重油焚ボイラ排ガスに
適用されているＮＯX 除去触媒は性能低下が小さく何ら
問題となっていないものの、石炭焚ボイラ排ガスに適用
されているＮＯX 除去触媒は経時的にＮＯX 除去性能が
低下し、何らかの対策が必要となっている。このためＮ
ＯX 除去性能を維持するには、使用済触媒を新品の触媒
と交換することが必要となる。しかし、触媒を新品と交
換するには高価で、使用済触媒の廃棄にも費用を要する
ことから、経済的に不利である。
排ガスの処理において、使用時にＮＯX 除去性能が徐々
に低下する傾向にある。この内、重油焚ボイラ排ガスに
適用されているＮＯX 除去触媒は性能低下が小さく何ら
問題となっていないものの、石炭焚ボイラ排ガスに適用
されているＮＯX 除去触媒は経時的にＮＯX 除去性能が
低下し、何らかの対策が必要となっている。このためＮ
ＯX 除去性能を維持するには、使用済触媒を新品の触媒
と交換することが必要となる。しかし、触媒を新品と交
換するには高価で、使用済触媒の廃棄にも費用を要する
ことから、経済的に不利である。
【０００４】本発明は性能低下したソリッド型（触媒成
分自体で成形体となっているもの）のハニカム形状アン
モニア接触還元ＮＯX 除去触媒、特に石炭焚ボイラ用Ｎ
ＯX除去触媒の使用済触媒を有効活用し、新品の触媒と
同等のＮＯX 除去性能を有する安価な触媒を提供しよう
とするものである。
分自体で成形体となっているもの）のハニカム形状アン
モニア接触還元ＮＯX 除去触媒、特に石炭焚ボイラ用Ｎ
ＯX除去触媒の使用済触媒を有効活用し、新品の触媒と
同等のＮＯX 除去性能を有する安価な触媒を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは石炭焚排ガ
ス用ＮＯX 除去触媒として、実プラントで約５０，００
００時間程度用いられたソリッド型のハニカム形状のＮ
ＯX 除去触媒を再利用するのにあたり、ハニカム成形体
の強度およびＮＯX 除去性能について調査した結果、強
度的には何ら新品の触媒と変わらないものの、ＮＯX 除
去性能は新品の触媒の１／２以下に低下していることを
確認した。
ス用ＮＯX 除去触媒として、実プラントで約５０，００
００時間程度用いられたソリッド型のハニカム形状のＮ
ＯX 除去触媒を再利用するのにあたり、ハニカム成形体
の強度およびＮＯX 除去性能について調査した結果、強
度的には何ら新品の触媒と変わらないものの、ＮＯX 除
去性能は新品の触媒の１／２以下に低下していることを
確認した。
【０００６】さらにこれらの触媒の性能低下原因につい
て検討した結果、触媒の性能低下は触媒の極表面に付着
したフライアッシュの成分の内、主にカルシウム分（Ｃ
ａＯ）が徐々に石こう化（ＣａＳＯ4 ）して触媒表面を
覆い、これにより反応ガスであるＮＯX とＮＨ3 の触媒
内部への拡散を妨げるためであることが判った。このＣ
ａＳＯ4 の層は触媒の極表面の数μｍ〜数十μｍで、そ
れより内部は新品同様であること、またソリッド型のハ
ニカム形状のＮＯX 除去触媒におけるＮＯX 除去作用は
触媒表面から１００μｍ程度しか有効に使われていない
ことを確認した。そこで本発明者らはソリッド型のＮＯ
X 除去性能の低下したハニカム形状のＮＯX 除去触媒の
表面にＮＯX 除去性能のある触媒成分をコートすれば十
分脱硝性能のあるソリッド型のハニカム状のＮＯX 除去
触媒が得られるのではないかと思い至り、鋭意研究の結
果、本発明を完成した。
て検討した結果、触媒の性能低下は触媒の極表面に付着
したフライアッシュの成分の内、主にカルシウム分（Ｃ
ａＯ）が徐々に石こう化（ＣａＳＯ4 ）して触媒表面を
覆い、これにより反応ガスであるＮＯX とＮＨ3 の触媒
内部への拡散を妨げるためであることが判った。このＣ
ａＳＯ4 の層は触媒の極表面の数μｍ〜数十μｍで、そ
れより内部は新品同様であること、またソリッド型のハ
ニカム形状のＮＯX 除去触媒におけるＮＯX 除去作用は
触媒表面から１００μｍ程度しか有効に使われていない
ことを確認した。そこで本発明者らはソリッド型のＮＯ
X 除去性能の低下したハニカム形状のＮＯX 除去触媒の
表面にＮＯX 除去性能のある触媒成分をコートすれば十
分脱硝性能のあるソリッド型のハニカム状のＮＯX 除去
触媒が得られるのではないかと思い至り、鋭意研究の結
果、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は（１）排ガス中にアン
モニアを添加し、排ガス中の窒素酸化物を接触的に還元
する触媒において、下層部分が使用済のソリッド型窒素
酸化物除去触媒であり、その上層に新品のＴｉＯ2 −Ｗ
Ｏ3 −Ｖ2 Ｏ5 三元系又はＴｉＯ2 −ＷＯ3 二元系触媒
粉末を厚さ：１００〜２５０μｍにコートした２層構造
からなることを特徴とする窒素酸化物除去触媒、（２）
上記新品の触媒粉末の組成が、Ｖ2 Ｏ5 ：０〜１０ｗｔ
％，ＷＯ3 ：５〜２０ｗｔ％，ＴｉＯ2 ：残部を主成分
とする触媒粉末であることを特徴とする上記（１）記載
の窒素酸化物除去触媒及び（３）コートされる上層の触
媒粉末がソリッド型使用済窒素酸化物除去触媒を粉砕し
た触媒粉末であることを特徴とする上記（１）記載の窒
素酸化物除去触媒である。
モニアを添加し、排ガス中の窒素酸化物を接触的に還元
する触媒において、下層部分が使用済のソリッド型窒素
酸化物除去触媒であり、その上層に新品のＴｉＯ2 −Ｗ
Ｏ3 −Ｖ2 Ｏ5 三元系又はＴｉＯ2 −ＷＯ3 二元系触媒
粉末を厚さ：１００〜２５０μｍにコートした２層構造
からなることを特徴とする窒素酸化物除去触媒、（２）
上記新品の触媒粉末の組成が、Ｖ2 Ｏ5 ：０〜１０ｗｔ
％，ＷＯ3 ：５〜２０ｗｔ％，ＴｉＯ2 ：残部を主成分
とする触媒粉末であることを特徴とする上記（１）記載
の窒素酸化物除去触媒及び（３）コートされる上層の触
媒粉末がソリッド型使用済窒素酸化物除去触媒を粉砕し
た触媒粉末であることを特徴とする上記（１）記載の窒
素酸化物除去触媒である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は排ガス中にアンモニアを
添加し、排ガス中のＮＯX を接触的に還元除去するＮＯ
X 除去触媒であって、下層部分に燃焼排ガス用ＮＯX 除
去触媒として用いられ、ＮＯX 除去性能が低下し不用と
なったソリッド型のハニカム形状触媒をそのまま成形体
として用い、その上層にチタニアをベースとした新品の
ＴｉＯ 2 −Ｖ2 Ｏ5 −ＷＯ3 触媒粉末あるいは例えば石
炭焚ボイラ排ガス用ＮＯX 除去触媒として用い不用とな
ったソリッド型のハニカム形状使用済触媒を粉砕した触
媒粉末をコートした２層構造からなるＮＯX 除去触媒で
ある。
添加し、排ガス中のＮＯX を接触的に還元除去するＮＯ
X 除去触媒であって、下層部分に燃焼排ガス用ＮＯX 除
去触媒として用いられ、ＮＯX 除去性能が低下し不用と
なったソリッド型のハニカム形状触媒をそのまま成形体
として用い、その上層にチタニアをベースとした新品の
ＴｉＯ 2 −Ｖ2 Ｏ5 −ＷＯ3 触媒粉末あるいは例えば石
炭焚ボイラ排ガス用ＮＯX 除去触媒として用い不用とな
ったソリッド型のハニカム形状使用済触媒を粉砕した触
媒粉末をコートした２層構造からなるＮＯX 除去触媒で
ある。
【０００９】上層の触媒組成は本発明の触媒が使用され
る排ガス条件（燃料の種類、温度等）により異なるが、
現在実用化されているＴｉＯ2 −ＷＯ3 −Ｖ2 Ｏ5 三元
系又はＴｉＯ2 −ＷＯ3 二元系ＮＯX 除去触媒が使用さ
れ、一般的にＶ2 Ｏ5 ：０〜１０ｗｔ％，ＷＯ3 ：５〜
２０ｗｔ％，ＴｉＯ2 ：残部を主成分とするものであ
る。また、上層にコートされる触媒層の厚さが１００μ
ｍ未満であるとＮＯX 除去性能が低く、２５０μｍを越
えると下層触媒との付着性が低下し剥離するおそれがあ
るので、上層触媒層の厚さは１００〜２５０μｍの範囲
が好ましい。
る排ガス条件（燃料の種類、温度等）により異なるが、
現在実用化されているＴｉＯ2 −ＷＯ3 −Ｖ2 Ｏ5 三元
系又はＴｉＯ2 −ＷＯ3 二元系ＮＯX 除去触媒が使用さ
れ、一般的にＶ2 Ｏ5 ：０〜１０ｗｔ％，ＷＯ3 ：５〜
２０ｗｔ％，ＴｉＯ2 ：残部を主成分とするものであ
る。また、上層にコートされる触媒層の厚さが１００μ
ｍ未満であるとＮＯX 除去性能が低く、２５０μｍを越
えると下層触媒との付着性が低下し剥離するおそれがあ
るので、上層触媒層の厚さは１００〜２５０μｍの範囲
が好ましい。
【００１０】また、前述したように、ＮＯX 除去性能が
低下したソリッド型のハニカム形状ＮＯX 除去触媒は触
媒の極表面の数μｍ〜数十μｍに覆われた石こう層によ
るものであり、それより深い層はＮＯX 除去性能は殆ど
低下していないので、性能低下したソリッド型のハニカ
ム形状ＮＯX 除去触媒（使用済触媒）を微粉砕すると石
こう濃度は新品の二元又は三元ＮＯX 除去触媒とほぼ同
程度となり、新品同様のＮＯX 除去性能を有するＮＯX
除去触媒粉末が得られる。そこで本発明では使用済のソ
リッド型のハニカム形状ＮＯX 除去触媒を微粉砕したも
のを、新品の二元系又は三元系の触媒粉として利用する
ものである。これにより、新品のソリッド型のハニカム
形状のＮＯX 除去触媒と同程度の強度とＮＯX 除去性能
を有するＮＯX 除去触媒となる。
低下したソリッド型のハニカム形状ＮＯX 除去触媒は触
媒の極表面の数μｍ〜数十μｍに覆われた石こう層によ
るものであり、それより深い層はＮＯX 除去性能は殆ど
低下していないので、性能低下したソリッド型のハニカ
ム形状ＮＯX 除去触媒（使用済触媒）を微粉砕すると石
こう濃度は新品の二元又は三元ＮＯX 除去触媒とほぼ同
程度となり、新品同様のＮＯX 除去性能を有するＮＯX
除去触媒粉末が得られる。そこで本発明では使用済のソ
リッド型のハニカム形状ＮＯX 除去触媒を微粉砕したも
のを、新品の二元系又は三元系の触媒粉として利用する
ものである。これにより、新品のソリッド型のハニカム
形状のＮＯX 除去触媒と同程度の強度とＮＯX 除去性能
を有するＮＯX 除去触媒となる。
【００１１】本発明のＮＯX 除去触媒の形状を図１、図
２によって説明する。図１はその斜視図、図２はハニカ
ム形状の拡大図であり、図１において、１は本発明のソ
リッド型ハニカム形状のＮＯX 除去触媒を示し、ｐはハ
ニカムのピッチ（壁の中心間の長さ）、Ｌはハニカムの
長さを示す。また、図２において、２は下層触媒（使用
済のソリッド型ＮＯX 除去触媒）、３は上層触媒（新品
のＮＯX 除去触媒又は使用済のソリッド型ＮＯX 除去触
媒を粉砕したもの）を示す。
２によって説明する。図１はその斜視図、図２はハニカ
ム形状の拡大図であり、図１において、１は本発明のソ
リッド型ハニカム形状のＮＯX 除去触媒を示し、ｐはハ
ニカムのピッチ（壁の中心間の長さ）、Ｌはハニカムの
長さを示す。また、図２において、２は下層触媒（使用
済のソリッド型ＮＯX 除去触媒）、３は上層触媒（新品
のＮＯX 除去触媒又は使用済のソリッド型ＮＯX 除去触
媒を粉砕したもの）を示す。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例をあげ、本発
明触媒の効果を明らかにする。
明触媒の効果を明らかにする。
【００１３】（実施例１）石炭焚ボイラＡプラント排ガ
ス中で約４５，０００時間用い、表１に示した形状のＮ
ＯX 除去性能が低下し不用となった７．４ｍｍピッチの
ソリッド型のハニカム形状触媒（ＴｉＯ2 ：９０．９ｗ
ｔ％，ＷＯ3 ：８．５ｗｔ％，Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ
％）に、石原産業製チタニア粉（ＭＣ−５０）に、Ｖ2
Ｏ5 をメタバナジン酸アンモニウムのメチルアミン溶液
を、ＷＯ3 をパラタングステン酸アンモニウムのメチル
アミン溶液を用い、Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ％，ＷＯ3 ：
８．５ｗｔ％になるよう含浸、乾燥、焼成した粉末（粒
子径：０．２〜２３μｍ，メジアン径：１．１μｍ）と
し、水及びシリカゾル，アルミナゾルを加えてスラリ状
として、上記ハニカム触媒にコート層厚さが１００μｍ
になるようにコートした。これを触媒１とする。
ス中で約４５，０００時間用い、表１に示した形状のＮ
ＯX 除去性能が低下し不用となった７．４ｍｍピッチの
ソリッド型のハニカム形状触媒（ＴｉＯ2 ：９０．９ｗ
ｔ％，ＷＯ3 ：８．５ｗｔ％，Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ
％）に、石原産業製チタニア粉（ＭＣ−５０）に、Ｖ2
Ｏ5 をメタバナジン酸アンモニウムのメチルアミン溶液
を、ＷＯ3 をパラタングステン酸アンモニウムのメチル
アミン溶液を用い、Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ％，ＷＯ3 ：
８．５ｗｔ％になるよう含浸、乾燥、焼成した粉末（粒
子径：０．２〜２３μｍ，メジアン径：１．１μｍ）と
し、水及びシリカゾル，アルミナゾルを加えてスラリ状
として、上記ハニカム触媒にコート層厚さが１００μｍ
になるようにコートした。これを触媒１とする。
【００１４】（実施例２）石炭焚ボイラＡプラント排ガ
ス中で約４５，０００時間用い、実施例１であげたＮＯ
X 除去性能が低下し不用となった７．４ｍｍピッチのソ
リッド型のハニカム形状触媒に、同じＮＯX 除去性能が
低下した触媒（Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ％，ＷＯ3 ：８．
５ｗｔ％）を微粉砕した触媒粉（粒子径：０．１〜２０
μｍ，メジアン径：２．３μｍ）に水及びシリカゾル，
アルミナゾルを加えてスラリ状としてコート層厚さが約
１００μｍになるようにコートした。これを触媒２とす
る。
ス中で約４５，０００時間用い、実施例１であげたＮＯ
X 除去性能が低下し不用となった７．４ｍｍピッチのソ
リッド型のハニカム形状触媒に、同じＮＯX 除去性能が
低下した触媒（Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ％，ＷＯ3 ：８．
５ｗｔ％）を微粉砕した触媒粉（粒子径：０．１〜２０
μｍ，メジアン径：２．３μｍ）に水及びシリカゾル，
アルミナゾルを加えてスラリ状としてコート層厚さが約
１００μｍになるようにコートした。これを触媒２とす
る。
【００１５】（実施例３）石炭焚ボイラＡプラント排ガ
ス中で約４５，０００時間用い、実施例１にあげたＮＯ
X 除去性能が低下して不用となった７．４ｍｍピッチの
ソリッド型のハニカム形状触媒を下層触媒として、その
上層には下層触媒と同じ触媒を粒子径が０．１μｍから
２０μｍの範囲でメジアン径が２．３μｍに微粉砕した
触媒粉にＶ 2 Ｏ5 をメタバナジン酸アンモニウムのメチ
ルアミン溶液を用い、Ｖ2 Ｏ5 を２．３５ｗｔ％増加さ
せ、上層にコートする使用済触媒の組成がＴｉＯ2 ：８
８．５ｗｔ％，ＷＯ3 ：８．５ｗｔ％，Ｖ2 Ｏ5 ：３．
０ｗｔ％になるように含浸、乾燥、焼成して粉末とし、
この粉末を水及びシリカゾル，アルミナゾルを加えてス
ラリ状として、上記ハニカム触媒にコート層厚さが約１
００μｍになるようにコートした。これを触媒３とす
る。
ス中で約４５，０００時間用い、実施例１にあげたＮＯ
X 除去性能が低下して不用となった７．４ｍｍピッチの
ソリッド型のハニカム形状触媒を下層触媒として、その
上層には下層触媒と同じ触媒を粒子径が０．１μｍから
２０μｍの範囲でメジアン径が２．３μｍに微粉砕した
触媒粉にＶ 2 Ｏ5 をメタバナジン酸アンモニウムのメチ
ルアミン溶液を用い、Ｖ2 Ｏ5 を２．３５ｗｔ％増加さ
せ、上層にコートする使用済触媒の組成がＴｉＯ2 ：８
８．５ｗｔ％，ＷＯ3 ：８．５ｗｔ％，Ｖ2 Ｏ5 ：３．
０ｗｔ％になるように含浸、乾燥、焼成して粉末とし、
この粉末を水及びシリカゾル，アルミナゾルを加えてス
ラリ状として、上記ハニカム触媒にコート層厚さが約１
００μｍになるようにコートした。これを触媒３とす
る。
【００１６】（実施例４）石炭焚ボイラＢプラント排ガ
ス中で約６０，０００時間用い、実施例１にあげた同じ
組成のＮＯX 除去性能が低下して不用となった７．４ｍ
ｍピッチのソリッド型のハニカム形状触媒を下層触媒と
して、その上層には下層触媒と同じ触媒を粒子径が０．
１μｍから２６μｍの範囲でメジアン径が２．５μｍに
微粉砕した触媒粉に水及びシリカゾル，アルミナゾルを
加えてスラリ状として、上記ハニカム触媒にコート層が
約１００μｍになるようにコートした。これを触媒４と
する。
ス中で約６０，０００時間用い、実施例１にあげた同じ
組成のＮＯX 除去性能が低下して不用となった７．４ｍ
ｍピッチのソリッド型のハニカム形状触媒を下層触媒と
して、その上層には下層触媒と同じ触媒を粒子径が０．
１μｍから２６μｍの範囲でメジアン径が２．５μｍに
微粉砕した触媒粉に水及びシリカゾル，アルミナゾルを
加えてスラリ状として、上記ハニカム触媒にコート層が
約１００μｍになるようにコートした。これを触媒４と
する。
【００１７】（実験例）石炭焚ボイラＡプラントおよび
Ｂプラントの未使用触媒及び実施例で用いた使用済触媒
を比較触媒として、上記実施例にあげた触媒１〜４と対
比して表１に示す条件でＮＯX 除去性能を測定した。結
果を表２に示す。
Ｂプラントの未使用触媒及び実施例で用いた使用済触媒
を比較触媒として、上記実施例にあげた触媒１〜４と対
比して表１に示す条件でＮＯX 除去性能を測定した。結
果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】 ＮＯX 除去率（％）＝｛（入口ＮＯX −出口ＮＯX ）／入口ＮＯX ｝×１００
【００２０】この結果、石炭焚ＡプラントおよびＢプラ
ントに用い、ＮＯX 除去性能が低下した触媒であって
も、本発明の触媒に造りかえることにより、未使用触媒
と同等の性能が得られることが明らかとなった。また使
用済触媒にＶ2 Ｏ5 等の活性成分を担持することによ
り、未使用触媒の性能を上回ることも明らかとなった。
ントに用い、ＮＯX 除去性能が低下した触媒であって
も、本発明の触媒に造りかえることにより、未使用触媒
と同等の性能が得られることが明らかとなった。また使
用済触媒にＶ2 Ｏ5 等の活性成分を担持することによ
り、未使用触媒の性能を上回ることも明らかとなった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、従来不用となって廃棄
していた使用済ソリッド型のハニカム形状ＮＯX 除去触
媒、特に石炭焚用ＮＯX 除去触媒の有効活用がなされ、
産業廃棄物の減量および安価なＮＯX 除去触媒を提供す
ることが可能となり、その工業的効果は大きい。
していた使用済ソリッド型のハニカム形状ＮＯX 除去触
媒、特に石炭焚用ＮＯX 除去触媒の有効活用がなされ、
産業廃棄物の減量および安価なＮＯX 除去触媒を提供す
ることが可能となり、その工業的効果は大きい。
【図１】本発明でいうソリッド型ハニカム形状ＮＯX 除
去触媒の斜視図。
去触媒の斜視図。
【図２】本発明のソリッド型ハニカム形状ＮＯX 除去触
媒のハニカム形状の拡大図。
媒のハニカム形状の拡大図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守井 淳 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 内藤 治 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 排ガス中にアンモニアを添加し、排ガス
中の窒素酸化物を接触的に還元する触媒において、下層
部分が使用済のソリッド型窒素酸化物除去触媒であり、
その上層に新品のＴｉＯ2 −ＷＯ3 −Ｖ2 Ｏ5 三元系又
はＴｉＯ2 −ＷＯ3 二元系触媒粉末を厚さ：１００〜２
５０μｍにコートした２層構造からなることを特徴とす
る窒素酸化物除去触媒。 - 【請求項２】 上記新品の触媒粉末の組成が、Ｖ
2 Ｏ5 ：０〜１０ｗｔ％，ＷＯ3 ：５〜２０ｗｔ％，Ｔ
ｉＯ2 ：残部を主成分とする触媒粉末であることを特徴
とする請求項１記載の窒素酸化物除去触媒。 - 【請求項３】 コートされる上層の触媒粉末がソリッド
型使用済窒素酸化物除去触媒を粉砕した触媒粉末である
ことを特徴とする請求項１記載の窒素酸化物除去触媒。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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- 1997-06-10 DE DE69722511T patent/DE69722511T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 EP EP97109393A patent/EP0815924B1/en not_active Expired - Lifetime
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