JPH04110038A - 窒素酸化物除去用触媒 - Google Patents
窒素酸化物除去用触媒Info
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- JPH04110038A JPH04110038A JP2227961A JP22796190A JPH04110038A JP H04110038 A JPH04110038 A JP H04110038A JP 2227961 A JP2227961 A JP 2227961A JP 22796190 A JP22796190 A JP 22796190A JP H04110038 A JPH04110038 A JP H04110038A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボイラ、ガスタービン或いはディーゼルエンジ
ン等の内燃機関、各種燃焼装置から排出される燃焼排ガ
ス中の窒素酸化物を除去すする窒素酸化物除去用触媒に
関し、更に詳しくは劣化した同触媒を利用した再生窒素
酸化物除去用触媒に関する。
ン等の内燃機関、各種燃焼装置から排出される燃焼排ガ
ス中の窒素酸化物を除去すする窒素酸化物除去用触媒に
関し、更に詳しくは劣化した同触媒を利用した再生窒素
酸化物除去用触媒に関する。
性金＠成分としてＶ、 Ｗ、 Ｍｏ等を含んだものが知
られており、この触媒は窒素酸化物除去効果がよいとさ
れている。この酸化チタンを主成分とする触媒は、ハニ
カム状及び板状として成形され使用されている。又この
酸化チタンを主成分とする触媒は、ハニカム状に成形す
る際、良好な形状を保ち、高強度を得るために、十分に
時間をかけ慎重に行うことが要求され、製造は必ずしも
容易ではなかった。
られており、この触媒は窒素酸化物除去効果がよいとさ
れている。この酸化チタンを主成分とする触媒は、ハニ
カム状及び板状として成形され使用されている。又この
酸化チタンを主成分とする触媒は、ハニカム状に成形す
る際、良好な形状を保ち、高強度を得るために、十分に
時間をかけ慎重に行うことが要求され、製造は必ずしも
容易ではなかった。
酸化チタンを主成分とする触媒は比較的高価な材料であ
るが、この触媒が性能低下して使用できなくなった場合
には廃棄されるか、又は酸化チタン、Ｖ、Ｗを再利用す
る程度しか有効に活性されていない。
るが、この触媒が性能低下して使用できなくなった場合
には廃棄されるか、又は酸化チタン、Ｖ、Ｗを再利用す
る程度しか有効に活性されていない。
このような問題点に鑑みて、最近、酸化チタンを主成分
としたハニカム状触媒及び板状触媒を水洗等で再生使用
する提案がなされているが、現状では効果が少なく、実
用化されていない。
としたハニカム状触媒及び板状触媒を水洗等で再生使用
する提案がなされているが、現状では効果が少なく、実
用化されていない。
又、同上触媒を粉砕して再利用する提案もなされている
が、これも非常に大きなコストをかけ成形したものを粉
砕してしまうので不経済である。
が、これも非常に大きなコストをかけ成形したものを粉
砕してしまうので不経済である。
本発明は上記技術水準に鑑み、使用済劣化窒素酸化物除
去用触媒を利用した再使用し得る脱硝効果を有する窒素
酸化物除去用触媒を提供しようとするものである。
去用触媒を利用した再使用し得る脱硝効果を有する窒素
酸化物除去用触媒を提供しようとするものである。
本発明は石膏及び／又は石炭灰からなるＡｌｌｉ分と酸
化チタンからなるＢ成分との和が少なくとも全触媒重量
の８０重量％以上であり、かつＶ、 Ｗ、 Ｍｏ、 Ｆ
ｅ、 Ｃｕ、 Ｃｒ、 Ｍｎの酸化物のうち少なくとも
１種以上を含む組成物を、使用済触媒上に１００μ以上
の厚さにコーティングしてなることを特徴とする窒素酸
化物除去用触媒である。
化チタンからなるＢ成分との和が少なくとも全触媒重量
の８０重量％以上であり、かつＶ、 Ｗ、 Ｍｏ、 Ｆ
ｅ、 Ｃｕ、 Ｃｒ、 Ｍｎの酸化物のうち少なくとも
１種以上を含む組成物を、使用済触媒上に１００μ以上
の厚さにコーティングしてなることを特徴とする窒素酸
化物除去用触媒である。
この触媒成分として、石膏と活性化のために必要な酸化
チタンを主成分とし、その量は８０重量％以上とし、こ
の石膏の結晶粒径が０．１〜５μとして、この粒径に起
因する触媒マクロボアの生成が起こり、これによって排
ガスの触媒成形体内部への拡散が促進し、触媒の有効利
用して活性化を増大させる。又上記効果は石炭灰でも同
様の効果が得られる。
チタンを主成分とし、その量は８０重量％以上とし、こ
の石膏の結晶粒径が０．１〜５μとして、この粒径に起
因する触媒マクロボアの生成が起こり、これによって排
ガスの触媒成形体内部への拡散が促進し、触媒の有効利
用して活性化を増大させる。又上記効果は石炭灰でも同
様の効果が得られる。
さらに、またＶ、 Ｗ、 Ｍｏ、 Ｆｅ、 Ｃｕ、 Ｃ
ｒ、 Ｍｎの酸化物のうち少なくとも１種類以上を含ま
せることで、触媒の活性度をさらに増加させている。
ｒ、 Ｍｎの酸化物のうち少なくとも１種類以上を含ま
せることで、触媒の活性度をさらに増加させている。
なお、必要に応じて、グラスファイバアー等の無機繊維
、粘度等のバインダ成分を添加することも可能である。
、粘度等のバインダ成分を添加することも可能である。
〔実施例−１〕
石膏５８重量部、酸化チタン粉末７．５重量部、パラタ
ングステン酸アンモニウム０．６重量部、メタバナジン
酸アンモニウム０．４重量部、カオリン７．５重量部、
ガラス繊維１重量部を粉末でよく混合した後、水２０重
量部と有機系バインダ成分５重量部を加えてスラリを製
造後、このスラリーを目開き６ ｍｍ、壁厚１．４ ｍ
ｍの１０穴×１０穴の使用済格子状ハニカム触媒（チタ
ニア：７７重量部、Ｖ２Ｏ５：０．５重量部、ＷＯ，：
１０重量部、成形助剤：１２．５％）上に２００μの厚
さでコーティングし、再生窒素酸化物除去用触媒とした
。
ングステン酸アンモニウム０．６重量部、メタバナジン
酸アンモニウム０．４重量部、カオリン７．５重量部、
ガラス繊維１重量部を粉末でよく混合した後、水２０重
量部と有機系バインダ成分５重量部を加えてスラリを製
造後、このスラリーを目開き６ ｍｍ、壁厚１．４ ｍ
ｍの１０穴×１０穴の使用済格子状ハニカム触媒（チタ
ニア：７７重量部、Ｖ２Ｏ５：０．５重量部、ＷＯ，：
１０重量部、成形助剤：１２．５％）上に２００μの厚
さでコーティングし、再生窒素酸化物除去用触媒とした
。
〔実施例−２〕
実施例１と同じスラリを同じ使用済格子只二カム触媒に
１００μコーテイングして再生窒素酸化物除去用触媒と
した。
１００μコーテイングして再生窒素酸化物除去用触媒と
した。
実施例１と同じスラリを同じ使用済格子ハニカム触媒に
７０μコーテイングして再生窒素酸化物除去用触媒とし
た。
７０μコーテイングして再生窒素酸化物除去用触媒とし
た。
〔実施例−３〕
実施例１の石膏を石炭灰とする以外は実施例１と同様に
して再生窒素酸化物除去用触媒とした。
して再生窒素酸化物除去用触媒とした。
酸化チタン粉末ニア７重量部、ＷＯ３：１０重量部、
Ｖ２Ｏ５： ０．５重量部、その他（ガラス繊維及びカ
オリン等）：１２．５重量部を混合後、水を加えて混練
し、目開き６ｍｍ、壁厚１．４ ｍｍの１０穴×１０穴
のハニカム形状に押出し成形し、乾燥、焼成して触媒サ
ンプルとした。
Ｖ２Ｏ５： ０．５重量部、その他（ガラス繊維及びカ
オリン等）：１２．５重量部を混合後、水を加えて混練
し、目開き６ｍｍ、壁厚１．４ ｍｍの１０穴×１０穴
のハニカム形状に押出し成形し、乾燥、焼成して触媒サ
ンプルとした。
実施例１〜３、参考例及び比較例の触媒について、以下
の条件で脱硝率の測定を行ったところ表−１に示す結果
が得られた。
の条件で脱硝率の測定を行ったところ表−１に示す結果
が得られた。
条 件
触媒量： ２０ ｍｌ’ ＳＯ２： ４０
０ ｐｐｍ５Ｖ ： ２００００ｆｌｒ−’ ０２：
５％温度 ＝３５０℃ Ｈ，０： １０％
ＮＯ： １５０ｐｐｍ 残部 ：Ｎ。
０ ｐｐｍ５Ｖ ： ２００００ｆｌｒ−’ ０２：
５％温度 ＝３５０℃ Ｈ，０： １０％
ＮＯ： １５０ｐｐｍ 残部 ：Ｎ。
ＮＨ３： １５０ ｐｐｍ
表−１
脱硝率測定結果
〔発明の効果〕
本発明により、酸化チタンを主成分とする現状触媒と同
等の性能を、使用済触媒を再利用することにより成形す
ることなく安価な触媒を提供することが可能となった。
等の性能を、使用済触媒を再利用することにより成形す
ることなく安価な触媒を提供することが可能となった。
な↓、Ａ成分とＢ成分の合計量を変えて脱硝率を測定し
たどころ下記表−２の結果を得た。
たどころ下記表−２の結果を得た。
（コーチイン′グ厚さ１００μ）
Claims (1)
- 石膏及び／又は石炭灰からなるＡ成分と酸化チタンから
なるＢ成分との和が少なくとも全触媒重量の８０重量％
以上であり、かつＶ，Ｗ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍ
ｎの酸化物のうち少なくとも１種以上を含む組成物を、
使用済触媒上に１００μ以上の厚さにコーティングして
なることを特徴とする窒素酸化物除去用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227961A JPH04110038A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 窒素酸化物除去用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227961A JPH04110038A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 窒素酸化物除去用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110038A true JPH04110038A (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16868972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227961A Pending JPH04110038A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 窒素酸化物除去用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04110038A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005236A1 (de) * | 1993-08-18 | 1995-02-23 | Basf Aktiengesellschaft | VERWENDUNG VON GEBRAUCHTEN KATALYSATOREN DER NOx-ENTFERNUNG ZUR VERRINGERUNG DER EMISSION VON CHLORORGANISCHEN PRODUKTEN UNVOLLSTÄNDIGER VERBRENNUNG |
| US5418204A (en) * | 1992-12-31 | 1995-05-23 | Dow Corning Limited | Process for loading ceramic monolith with catalyst |
| US5748623A (en) * | 1993-09-03 | 1998-05-05 | Ntt Mobile Communications Network, Inc. | Code division multiple access transmitter and receiver |
| US5869419A (en) * | 1996-06-25 | 1999-02-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Nitrogen oxide removal catalyst |
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| JP2006231157A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Sfc:Kk | 窒素酸化物除去触媒製造用又は導電性材料製造用バインダー |
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| JP2016530997A (ja) * | 2013-09-12 | 2016-10-06 | ジョンソン マッセイ キャタリスツ （ジャーマニー） ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ （Ｇｅｒｍａｎｙ） ＧｍｂＨ | 排ガス中の酸化窒素の還元のためのバナジウム含有触媒及び方法 |
| WO2016167280A1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 使用済み脱硝触媒の再生方法 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2227961A patent/JPH04110038A/ja active Pending
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| KR20170129200A (ko) * | 2015-04-17 | 2017-11-24 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 사용이 완료된 탈질 촉매의 재생 방법 |
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