JPH1052232A - 天ぷら用衣ミックス - Google Patents
天ぷら用衣ミックスInfo
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- JPH1052232A JPH1052232A JP8211269A JP21126996A JPH1052232A JP H1052232 A JPH1052232 A JP H1052232A JP 8211269 A JP8211269 A JP 8211269A JP 21126996 A JP21126996 A JP 21126996A JP H1052232 A JPH1052232 A JP H1052232A
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- tempura
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 具材への衣付きが良く、しかも花咲き状態に
優れると共にサクサクした食感の衣を得ることのできる
天ぷら用衣ミックスの提供。 【解決手段】 デュラム小麦粉及び湿熱処理小麦粉を含
有する天ぷら用衣ミックス。
優れると共にサクサクした食感の衣を得ることのできる
天ぷら用衣ミックスの提供。 【解決手段】 デュラム小麦粉及び湿熱処理小麦粉を含
有する天ぷら用衣ミックス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は天ぷら用衣ミックス
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】天ぷらは、魚貝類や野菜類を具材とし、
一般には小麦粉を主体として調製された衣液を付着させ
た後、油揚げして製造される食品であるが、当該衣とし
ては具材への衣付きが良いこと、油揚げした際に花咲き
が良いこと、サクサクした食感であることが強く望まれ
ている。
一般には小麦粉を主体として調製された衣液を付着させ
た後、油揚げして製造される食品であるが、当該衣とし
ては具材への衣付きが良いこと、油揚げした際に花咲き
が良いこと、サクサクした食感であることが強く望まれ
ている。
【０００３】因に、衣液調製の際の加水量を減らせば、
具材への衣付きは良くなるが、加水量を減らすと花咲き
が悪く、また食感も悪くなる難点がある。
具材への衣付きは良くなるが、加水量を減らすと花咲き
が悪く、また食感も悪くなる難点がある。
【０００４】また、市販の惣菜天ぷらなどは、所謂追種
バッターをして花咲き状態を良好なものとしているが、
一般家庭では殆ど行なわれない手法である。
バッターをして花咲き状態を良好なものとしているが、
一般家庭では殆ど行なわれない手法である。
【０００５】従来、花咲きの良い衣を簡便に得る方法が
種々提案されている。例えば粉末状エチルアルコール、
レシチン、特定のショ糖脂肪酸エステル、特定の膨張剤
等の添加剤を配合する技術が既に報告（特公昭５８−４
６３０６号公報、特開平５−３１６９５０号公報、特開
平６−９８７０６号公報、特公昭５８−２３０６１号公
報）されているが、未だ十分満足の行くものが得られて
いなかったのが実状であった。
種々提案されている。例えば粉末状エチルアルコール、
レシチン、特定のショ糖脂肪酸エステル、特定の膨張剤
等の添加剤を配合する技術が既に報告（特公昭５８−４
６３０６号公報、特開平５−３１６９５０号公報、特開
平６−９８７０６号公報、特公昭５８−２３０６１号公
報）されているが、未だ十分満足の行くものが得られて
いなかったのが実状であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】斯かる実状に於て、本
発明者は天ぷら具材への衣付きが良く、しかも花咲き状
態に優れると共にサクサクした食感の衣を得ることので
きる天ぷら用衣ミックスを提供することを目的として衣
の主材をなす小麦粉自体に着目し、種々研究を重ねた結
果、小麦粉としてデュラム小麦粉及び湿熱処理小麦粉を
併用すれば極めて良い結果が得られることを見出し、本
発明を完成した。
発明者は天ぷら具材への衣付きが良く、しかも花咲き状
態に優れると共にサクサクした食感の衣を得ることので
きる天ぷら用衣ミックスを提供することを目的として衣
の主材をなす小麦粉自体に着目し、種々研究を重ねた結
果、小麦粉としてデュラム小麦粉及び湿熱処理小麦粉を
併用すれば極めて良い結果が得られることを見出し、本
発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はデュ
ラム小麦粉及び湿熱処理小麦粉を含有せしめた天ぷら用
衣ミックスにより上記目的を達成したものである。
ラム小麦粉及び湿熱処理小麦粉を含有せしめた天ぷら用
衣ミックスにより上記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に於て、デュラム小麦粉と
湿熱処理小麦粉との配合割合は３０〜５０重量部：３０
〜４０重量部とするのが好ましく、またデュラム小麦粉
のミックス全量中の含有量としては３０〜５０重量％、
特に３０〜４０重量％が好ましい。３０重量％未満の場
合にはサクサクとした食感を得にくく、他方５０重量％
を超えると衣付きは良いが花咲き状態が悪くなり易い。
尚、デュラム小麦粉の粒径としては３０〜３５０μm の
ものが好ましい。
湿熱処理小麦粉との配合割合は３０〜５０重量部：３０
〜４０重量部とするのが好ましく、またデュラム小麦粉
のミックス全量中の含有量としては３０〜５０重量％、
特に３０〜４０重量％が好ましい。３０重量％未満の場
合にはサクサクとした食感を得にくく、他方５０重量％
を超えると衣付きは良いが花咲き状態が悪くなり易い。
尚、デュラム小麦粉の粒径としては３０〜３５０μm の
ものが好ましい。
【０００９】一方、湿熱処理小麦粉のミックス全量中の
含有量としては３０〜４０重量％、特に３５〜３７重量
％が好ましい。３０重量％未満の場合には衣付き、花咲
きが悪く、食感もサクサク感がなくなり易く、他方４０
重量％を超えると衣付きは良いが、花咲き状態が悪くな
り易い。尚、該湿熱処理小麦粉の粒径としては５０〜３
００μm のものが好ましい。
含有量としては３０〜４０重量％、特に３５〜３７重量
％が好ましい。３０重量％未満の場合には衣付き、花咲
きが悪く、食感もサクサク感がなくなり易く、他方４０
重量％を超えると衣付きは良いが、花咲き状態が悪くな
り易い。尚、該湿熱処理小麦粉の粒径としては５０〜３
００μm のものが好ましい。
【００１０】本発明に於て、湿熱処理小麦粉とは、強力
系、準強力系、中力系、薄力系の小麦粉を含有澱粉が実
質的にα化されておらず、しかもグルテン・バイタリテ
ィが未処理小麦粉のグルテン・バイタリティを１００と
したときに９０〜９８％で、かつグルテン膨潤度が未処
理小麦粉のグルテン膨潤度を１００としたときに１０５
〜１５５％である小麦粉を云う。このような湿熱処理小
麦粉を得る方法としては例えば、飽和水蒸気が導入され
た加圧状態の密閉系高速攪拌機中に小麦粉を導入し、周
速度５〜２０ｍ／秒、滞留時間２〜２０秒間の条件で湿
熱処理して該小麦粉の品温を６５〜８０℃にすることに
よって得ることができる（特開平８−８４５６８号公
報）。
系、準強力系、中力系、薄力系の小麦粉を含有澱粉が実
質的にα化されておらず、しかもグルテン・バイタリテ
ィが未処理小麦粉のグルテン・バイタリティを１００と
したときに９０〜９８％で、かつグルテン膨潤度が未処
理小麦粉のグルテン膨潤度を１００としたときに１０５
〜１５５％である小麦粉を云う。このような湿熱処理小
麦粉を得る方法としては例えば、飽和水蒸気が導入され
た加圧状態の密閉系高速攪拌機中に小麦粉を導入し、周
速度５〜２０ｍ／秒、滞留時間２〜２０秒間の条件で湿
熱処理して該小麦粉の品温を６５〜８０℃にすることに
よって得ることができる（特開平８−８４５６８号公
報）。
【００１１】尚、本発明でいうグルテン・バイタリティ
の測定方法は次の通りである。 （１）グルテン・バイタリティの測定にあたり、まず可
溶性蛋白含量の測定を行なう。可溶性蛋白含量の測定は
以下の通りである。 （１−１）１００ml容のビーカーに試料（小麦粉）を約
２ｇ精秤する。 （１−２）０．０５規定酢酸を４０ml加え、スターラー
を用いて室温で６０分間攪拌する。 （１−３）この懸濁液を遠沈管に移し、５０００rpmで
５分間遠心分離を行なった後、濾紙を用いて濾過し、濾
液を回収する。 （１−４）ビーカーを０．０５規定酢酸４０mlで洗い、
洗液を遠沈管に移し、５０００rpmで５分間遠心分離を
行なった後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。 （１−５）上記（１−３）及び（１−４）で得られた濾
液を混合して１００mlにメスアップする。 （１−６）ティケーター社（スウェーデン）のケルテッ
クオートシステムのケルダールチューブに上記（１−
５）で得られた液体２５mlをホールピペットで入れ、分
解促進剤（成分・・・硫酸カリウム９：硫酸銅１）１錠
及び濃硫酸１５mlを加える。 （１−７）分解は、ケルテックオートシステムのケルテ
ック分解炉（DIGESTIONSYSTEM 20 1015型）を用い、ダ
イヤル４で１時間、次いでダイヤル９又は１０で１時間
行なう。 （１−８）蒸留及び滴定は、ケルテックオートシステム
に組込まれているケルテック蒸留滴定システム（KJELTE
C AUTO 1030型）で行なわれるが、（１−７）及び（１
−８）は連続的に自動的に行なわれる。尚、滴定には
０．１規定硫酸が用いられる。 （１−９）可溶性蛋白含量は下記の計算式により求め
る。
の測定方法は次の通りである。 （１）グルテン・バイタリティの測定にあたり、まず可
溶性蛋白含量の測定を行なう。可溶性蛋白含量の測定は
以下の通りである。 （１−１）１００ml容のビーカーに試料（小麦粉）を約
２ｇ精秤する。 （１−２）０．０５規定酢酸を４０ml加え、スターラー
を用いて室温で６０分間攪拌する。 （１−３）この懸濁液を遠沈管に移し、５０００rpmで
５分間遠心分離を行なった後、濾紙を用いて濾過し、濾
液を回収する。 （１−４）ビーカーを０．０５規定酢酸４０mlで洗い、
洗液を遠沈管に移し、５０００rpmで５分間遠心分離を
行なった後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。 （１−５）上記（１−３）及び（１−４）で得られた濾
液を混合して１００mlにメスアップする。 （１−６）ティケーター社（スウェーデン）のケルテッ
クオートシステムのケルダールチューブに上記（１−
５）で得られた液体２５mlをホールピペットで入れ、分
解促進剤（成分・・・硫酸カリウム９：硫酸銅１）１錠
及び濃硫酸１５mlを加える。 （１−７）分解は、ケルテックオートシステムのケルテ
ック分解炉（DIGESTIONSYSTEM 20 1015型）を用い、ダ
イヤル４で１時間、次いでダイヤル９又は１０で１時間
行なう。 （１−８）蒸留及び滴定は、ケルテックオートシステム
に組込まれているケルテック蒸留滴定システム（KJELTE
C AUTO 1030型）で行なわれるが、（１−７）及び（１
−８）は連続的に自動的に行なわれる。尚、滴定には
０．１規定硫酸が用いられる。 （１−９）可溶性蛋白含量は下記の計算式により求め
る。
【００１２】
【数１】
【００１３】（２）次に粗蛋白含量を測定する。 （２−１）ティケーター社（スウェーデン）のケルテッ
クオートシステムのケルダールチューブに、試料（小麦
粉）を約０．５ｇ精秤して入れ、分解促進剤（日清製粉
株式会社製セフカットＣ５；成分・・・硫酸カリウム
９：硫酸銅１）１錠及び濃硫酸１５mlを加える。 （２−２）分解は、ケルテックオートシステムのケルテ
ック分解炉（DIGESTIONSYSTEM 20 1015型）を用い、ダ
イヤル９又は１０で１時間行なう。 （２−３）蒸留及び滴定は、ケルテックオートシステム
に組込まれているケルテック蒸留滴定システム（KJELTE
C AUTO 1030型）で行なわれるが、（２−２）及び（２
−３）は連続的に自動的に行なわれる。尚、滴定には
０．１規定硫酸が用いられる。 （２−４）粗蛋白含量は下記の計算式により求める。
クオートシステムのケルダールチューブに、試料（小麦
粉）を約０．５ｇ精秤して入れ、分解促進剤（日清製粉
株式会社製セフカットＣ５；成分・・・硫酸カリウム
９：硫酸銅１）１錠及び濃硫酸１５mlを加える。 （２−２）分解は、ケルテックオートシステムのケルテ
ック分解炉（DIGESTIONSYSTEM 20 1015型）を用い、ダ
イヤル９又は１０で１時間行なう。 （２−３）蒸留及び滴定は、ケルテックオートシステム
に組込まれているケルテック蒸留滴定システム（KJELTE
C AUTO 1030型）で行なわれるが、（２−２）及び（２
−３）は連続的に自動的に行なわれる。尚、滴定には
０．１規定硫酸が用いられる。 （２−４）粗蛋白含量は下記の計算式により求める。
【００１４】
【数２】
【００１５】（３）グルテン・バイタリティの計算は、
次式により求める。
次式により求める。
【００１６】
【数３】
【００１７】また、本発明でいうグルテン膨潤度の測定
法は次の通りである。 （１）３００ml容ビーカーに試料（小麦粉）を約１０ｇ
精秤する。 （２）０．０２規定乳酸を２００ml加えて、ガラス棒で
攪拌し１夜放置する。 （３）遠心分離機にかけ、回転数３０００rpmで１０分
間遠心分離する。 （４）上澄液を捨て、沈澱した固形分の重量（ｇ）を測
定する。 （５）以下の計算式によりグルテン膨潤度を求める。
法は次の通りである。 （１）３００ml容ビーカーに試料（小麦粉）を約１０ｇ
精秤する。 （２）０．０２規定乳酸を２００ml加えて、ガラス棒で
攪拌し１夜放置する。 （３）遠心分離機にかけ、回転数３０００rpmで１０分
間遠心分離する。 （４）上澄液を捨て、沈澱した固形分の重量（ｇ）を測
定する。 （５）以下の計算式によりグルテン膨潤度を求める。
【００１８】
【数４】
【００１９】また、ミキソグラムは、ドイツ ブラベン
ダー社製のミキソグラフ（ミキシング中の生地の物理的
な変化をグラフにする装置）を用いて常法に従い、小麦
粉３０ｇに水２０ｇを添加し、ミキシングすることによ
り得られる。
ダー社製のミキソグラフ（ミキシング中の生地の物理的
な変化をグラフにする装置）を用いて常法に従い、小麦
粉３０ｇに水２０ｇを添加し、ミキシングすることによ
り得られる。
【００２０】本発明に於ては更に酸化澱粉を添加配合す
るのがより望ましい。ここに酸化澱粉とは澱粉を酸化剤
を用いて酸化処理して得られた澱粉を云い、例えばコー
ンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉など
の澱粉を次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウ
ム、さらし粉、過酸化水素などの酸化剤を用いて酸化処
理することにより得られ、酸化度合は、完全酸化でも、
部分酸化でもよい。その中でもコーンスターチを次亜塩
素酸ナトリウムで処理して得られた酸化コーンスターチ
が好ましい。
るのがより望ましい。ここに酸化澱粉とは澱粉を酸化剤
を用いて酸化処理して得られた澱粉を云い、例えばコー
ンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉など
の澱粉を次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウ
ム、さらし粉、過酸化水素などの酸化剤を用いて酸化処
理することにより得られ、酸化度合は、完全酸化でも、
部分酸化でもよい。その中でもコーンスターチを次亜塩
素酸ナトリウムで処理して得られた酸化コーンスターチ
が好ましい。
【００２１】斯かる酸化澱粉の含有量としてはミックス
全量中５〜１５重量％、特に１０〜１５重量％が好まし
い。５重量％未満の場合には花咲きが悪くなり易く、他
方１５重量％を超えると衣付きが悪くなり易い。
全量中５〜１５重量％、特に１０〜１５重量％が好まし
い。５重量％未満の場合には花咲きが悪くなり易く、他
方１５重量％を超えると衣付きが悪くなり易い。
【００２２】尚、本発明の衣ミックスに更に添加使用さ
れる他の原料としては、一般に衣原料として用いられる
ものが用いられるが、例えば薄力小麦粉、中力小麦粉、
米粉等の穀粉；澱粉；脱脂粉乳；卵粉；大豆粉；グルテ
ン；ベーキングパウダー；乳化剤；油脂；食塩；調味料
等が挙げられる。
れる他の原料としては、一般に衣原料として用いられる
ものが用いられるが、例えば薄力小麦粉、中力小麦粉、
米粉等の穀粉；澱粉；脱脂粉乳；卵粉；大豆粉；グルテ
ン；ベーキングパウダー；乳化剤；油脂；食塩；調味料
等が挙げられる。
【００２３】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
【００２４】実施例１ 下記配合により本発明天ぷら用衣ミックスを得た。配合 デュラム小麦粉 ３５重量％ 湿熱処理小麦粉（注１） ３７ 酸化コーンスターチ（松谷化学株式会社製、 「スタビローズＢＭ：商品名」） １０ 薄力小麦粉（日清製粉株式会社製、 「フラワー：商品名」） １６．５ ベーキングパウダー（オリエンタル酵母株式会社製、 「天ぷら用：商品名」） １．０ 乳化剤（理研ビタミン株式会社製、 「パンマック２００：商品名」） ０．５
【００２５】注１：湿熱処理小麦粉は下記製法により得
られたものを用いた。製法 飽和水蒸気が１５０kg／時の割合で吹き込み導入された
加圧状態（１．２kg・重／cm2 ）の密閉系高速攪拌機
（特開平３−８３５６７号公報に開示の装置）中に、薄
力小麦粉を３トン／時の割合で供給し、周速度１１ｍ／
秒、滞留時間６秒間の条件で湿熱処理し、該小麦粉の品
温を７５℃程度にしてα化度６．２％、グルテン・バイ
タリティ５８％、グルテン膨潤度２．４倍、ミキソグラ
ムのディベロップメント９．２分の湿熱処理小麦粉を得
た。
られたものを用いた。製法 飽和水蒸気が１５０kg／時の割合で吹き込み導入された
加圧状態（１．２kg・重／cm2 ）の密閉系高速攪拌機
（特開平３−８３５６７号公報に開示の装置）中に、薄
力小麦粉を３トン／時の割合で供給し、周速度１１ｍ／
秒、滞留時間６秒間の条件で湿熱処理し、該小麦粉の品
温を７５℃程度にしてα化度６．２％、グルテン・バイ
タリティ５８％、グルテン膨潤度２．４倍、ミキソグラ
ムのディベロップメント９．２分の湿熱処理小麦粉を得
た。
【００２６】前記天ぷら用衣ミックス１００ｇに、水１
５０ｇを添加混合して衣液を調製し、車エビに付着させ
た後、大豆白絞油にて１７０℃で１分間油揚げしたとこ
ろ、衣付きが非常に良い、しかも花咲き状態に優れ、見
映えのよいエビの天ぷらが得られ、その衣の食感もサク
サクとした良好なものであった。
５０ｇを添加混合して衣液を調製し、車エビに付着させ
た後、大豆白絞油にて１７０℃で１分間油揚げしたとこ
ろ、衣付きが非常に良い、しかも花咲き状態に優れ、見
映えのよいエビの天ぷらが得られ、その衣の食感もサク
サクとした良好なものであった。
【００２７】試験例１ 下記表１記載の配合より成る天ぷら用衣ミックスを用い
て衣液を調製した以外は実施例１と同様にしてエビの天
ぷらを得た。得られた各天ぷらの衣付き、花咲き、食感
を下記表２の評価基準に従って評価した。結果は表１の
通りであった。
て衣液を調製した以外は実施例１と同様にしてエビの天
ぷらを得た。得られた各天ぷらの衣付き、花咲き、食感
を下記表２の評価基準に従って評価した。結果は表１の
通りであった。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】試験例２ デュラム小麦粉及び薄力小麦粉の配合量を下記表３に記
載の量に代えた以外は実施例１と同様にエビの天ぷらを
得、各天ぷらについて試験例１と同様の評価を行なっ
た。その結果は表３の通りであった。
載の量に代えた以外は実施例１と同様にエビの天ぷらを
得、各天ぷらについて試験例１と同様の評価を行なっ
た。その結果は表３の通りであった。
【００３１】
【表３】
【００３２】試験例３ 湿熱処理小麦粉及び薄力小麦粉の配合量を下記表４に記
載の量に代えた以外は実施例１と同様にエビの天ぷらを
得、各天ぷらについて試験例１と同様の評価を行なっ
た。その結果は表４の通りであった。
載の量に代えた以外は実施例１と同様にエビの天ぷらを
得、各天ぷらについて試験例１と同様の評価を行なっ
た。その結果は表４の通りであった。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】本発明天ぷら用衣ミックスを用いれば、
具材への衣付きが良く、しかも花咲き状態に優れると共
にサクサクした食感の衣を有する天ぷらを得ることがで
きる。
具材への衣付きが良く、しかも花咲き状態に優れると共
にサクサクした食感の衣を有する天ぷらを得ることがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】
【表４】
Claims (4)
- 【請求項１】 デュラム小麦粉及び湿熱処理小麦粉を含
有することを特徴とする天ぷら用衣ミックス。 - 【請求項２】 デュラム小麦粉と湿熱処理小麦粉との配
合割合が３０〜５０重量部：３０〜４０重量部である請
求項１記載の天ぷら用衣ミックス。 - 【請求項３】 更に酸化澱粉を含有することを特徴とす
る請求項１又は２記載の天ぷら用衣ミックス。 - 【請求項４】 デュラム小麦粉の含有量が３０〜５０重
量％、湿熱処理小麦粉の含有量が３０〜４０重量％、酸
化澱粉の含有量が５〜１５重量％である請求項３記載の
天ぷら用衣ミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21126996A JP3953553B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 天ぷら用衣ミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21126996A JP3953553B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 天ぷら用衣ミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052232A true JPH1052232A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3953553B2 JP3953553B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=16603128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21126996A Expired - Lifetime JP3953553B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 天ぷら用衣ミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3953553B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000201639A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-07-25 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 天ぷら用小麦粉 |
| JP2007282575A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nisshin Foods Kk | 唐揚げ用バッターミックスおよび唐揚げ用バッター |
| JP2008173013A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Nisshin Flour Milling Inc | パン粉およびその製造法 |
| JP2012029656A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Nisshin Foods Kk | 冷凍天ぷら用バッターミックス |
| US8574657B2 (en) | 2008-10-10 | 2013-11-05 | Rich Products Corporation | Heat-treated flour |
| JP5694614B1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-01 | 日清フーズ株式会社 | 揚げ物衣用小麦粉 |
| JP6248222B1 (ja) * | 2017-04-24 | 2017-12-13 | 日本食品化工株式会社 | プロセスチーズ類の製造方法 |
| JP2019080557A (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-30 | 昭和産業株式会社 | 天ぷら用デュラム小麦粉、天ぷら用ミックス及び天ぷら |
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| JP2020080724A (ja) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | 日本製粉株式会社 | デュラム小麦由来のバイタルグルテンを含む揚げ物類用ミックス粉及びそれを用いた揚げ物類 |
| JP2020124140A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席食品用乾燥天ぷらの製造方法 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21126996A patent/JP3953553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
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