JPH10510675A - 電 球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、電気絶縁材料から成り電気接続端子（１５）を備えた接続範囲（１４）を有する口金を備えている電球、特に自動車用ランプに関する。そのガラス球（１０）から導出されたリード（１１）は接続範囲（１４）の中空室（１８）内で接触片（１５）として形成された電気接続端子に溶接されている。口金は気密に封止するために本発明に基づいて一つあるいは複数の成形品（１９）を有し、これは耐熱性および弾性を有する材料から成り、中空室（１８）を境界づける壁並びに一つあるいは複数の貫通されたリード（１１）に圧力ばめで接している。その庄力ばめは成形品（１９）に圧力を与える接触片（１５）によって作られる。

Description

【発明の詳細な説明】 電球 本発明は請求の範囲の請求項１の上位概念部分に記載の電球に関する。 請求項１の上位概念部分に応じたこの種の電球は例えばヨーロッパ特許第０１ ７２５２９号明細書に開示されている。この明細書には片側が圧搾されたガラス 球および金属部品とプラスチック部品とから成る口金を備えた白熱電球、特に自 動車用ヘッドランプが記載されている。ガラス球のピンチ脚は口金の金属製保持 部品に固定され、接触片として形成された電球の電気接続端子がプラスチックか ら成る口金下部内に収容されている。口金下部は電球のピンチ脚から導出された リードがその中に突出する中空室を有している。このリードは口金下部の中空室 内においてそれぞれ接触片の先端に溶接されている。口金を密封するためにその 中空室は充填材が詰められている。このような密封は、反射板を腐食するおそれ のある湿気が口金を通ってヘッドランプの中に浸入しないことを保証する。 本発明の課題は、良好な構造を有し、特に密封のためにパテや充填材を利用す る必要がない気密な口金を備えた電球を提供することにある。 この課題は本発明に基づいて請求項１の特徴部分に記載の手段によって解決さ れる。本発明の特に有利な実施熊様は各従属請求項に記載されている。 本発明に基づく電球は、電気絶縁材料から成り電球の電気接続端子が収容され ている接続範囲を備えた口金を有している。接続範囲はガラス球から導出された 一つあるいは複数のリードがその中に突出する中空室を有している。これらのリ ードは接触片として形成された電気接続端子にそこで導電的に接続されている。 口金の密封は本発明に基づいてリード用の貫通孔を備えた一つあるいは複数の成 形品によって行われ、この成形品は耐熱性、弾性および僅かな圧縮性を有する材 料から成っている。一つあるいは複数の成形品は少なくとも一つの接触片上に置 かれ、中空室を境界づける壁並びに貫通されたリードに圧力ばめで接している。 圧力ばめは成形品に圧力を与える少なくとも一つの接触片によって作られると有 利である。更に成形品はそれにぴったり合わされた凹所の中に配置されている。 これによって少なくとも一つの接触片によって成形品に与えられる圧力が成形品 全体にわたって一様に分配され、成形品とこれに接する中空室壁およびリードと の最良の圧力ばめが得られる。本発明の有利な実施態様においては、成形品が有 利にはシリコン樹脂から成っている。この場合接続範囲の中空室の中に突出する リード用の貫通孔を有しているシリコン樹脂製の比較的厚肉のホース状の複数の 成形品を利用すると良いことが実証されている。 中空室の中に突出する接触片の先端が爪状に形成され、中空室壁に引っ掛けら れるか爪立てられると有利である。これによって接触片をリードに溶接する前に 既に、機械的応力下にある接触片は確実に予め固定される。リードおよびその接 触片の溶接を容易にするために、接触片がリード用の貫通孔を備えていると有利 である。 口金の接続範囲における一つあるいは複数の接触片に対する貫通孔が、接触片 を口金軸線に対して斜めに挿入し、続いて接触片を口金軸線上に合わせることを 可能にする挿入傾斜面を備えていると有利である。 接続範囲の中空室が蓋で閉鎖され、この蓋が中空室の中に延びるウェブを有し 、このウェブが成形品と反対側の接触片の面に接して、接触片を補助的に保持す ることが有利である。口金の接続範囲は耐熱性プラスチックから成っていると有 利である。 次に好適な実施例を参照して本発明を詳細に説明する。 図１は本発明に基づく電球の有利な実施例の断面図、 図２は図１の有利な実施例における電球の口金の接続範囲の断面図、 図３は本発明の第２の実施例における接触片の平面図、 図４は図３の第２の実施例における接触片の側面図である。 本発明に基づく電球の有利な実施例は自動車のヘッドライトに採用される単フ ィラメントハロゲンランプである。このランプはほぼ円筒状のガラス球１０を有 し、このガラス球は通常ピンチ脚と呼ばれる圧搾されたガラス球端部１０ａを備 えている。ガラス球１０のドーム１０ｂは黒色の光吸収被膜を備えている。光源 としてガラス球中心線に対して平行に延びるコイルフィラメント１０ｃが使用さ れ、これはピンチ脚１０ａから導出されているリード１１に導電的に接続されて いる。ガラス球１０はそのピンチ１０ａで固定リングとして形成されている金属 ホルダ１２内に固定されている。固定リング１２は環状の金属製支持ブッシュ１ ３によって支持されている。支持ブッシュ１３は固定リング１２に点溶接ないし レーザ溶接される四つの溶接用舌片１３ａを有している。電球口金は金属製固定 リング１２および金属製支持ブッシュ１３のほかに電球の電気接続端子１５を備 えたプラスチック製口金部分１４も有しており、この中に支持ブッシュ１３が係 留されている。このプラスチック製口金部分１４は電球口金の接続範囲を形成し ている。電球の電気接続端子１５は接続片として形成され、、それぞれリード１ １に溶接されている。プラスチック製口金部分１４は金属製支持ブッシュ１３を 埋め込んだ射出成形品である。プラスチック製口金部分１４はその円周に沿って 等間隔に配置され一体に成形された三つの基準突起１４ａを有しており、これら の基準突起はコイルフィラメント１０ｃを正しく位置づけるためおよび反射板１ ７に電球を固定するために用いられる。電球受けとして形成された反射板１７の 開口１７ａに係合する基準突起１４ａはそれぞれ、支持ブッシュ１３に成形され これから折り曲げられたカバー舌片１３ｂで覆われ、コイルフィラメント１０ｃ で発生される赤外線に対して遮蔽される。更にプラスチック製口金部分１４は環 状に延び断面円錐状に形成された溝１４ｂを有し、この溝の中にゴムあるいはシ リコン樹脂から成るパッキンリング１６が配置されている。パッキンリング１６ は反射板１７の外側面に接し、電球受けとして形成された反射板の開口１７ａを 密封している。パッキンリング１６の内径は断面円錐状に形成された溝１４ｂに ぴったり合わされ、パッキンリングの高さに関してに線形に変化している。三つ の基準突起１４ａ、パッキンリング１６および金属製支持ブッシュ１３に一体成 形され基準突起１４ａの下側に位置する押圧ばね１３ｃは、反射板の電球受け１ ７ａに電球を正確な位置に固定するために用いられる。電球口金および電球受け １７ａはバヨネット継手を形成している。 接続範囲を形成しているプラスチック製口金部分１４の詳細は図２に示されて いる。図をわかり易くするために図２にはピンチ１０ａは図示されておらず、リ ード１１も一部しか示されておらず、即ち全長で示されていない。 プラスチック製口金部分１４は、ガラス球１０のピンチ１０ａから導き出され た二つのリード１１並びに二つの接触片１５の先端がその中に突出している中空 室１８を有している。この中空室１８の中にシリコン樹脂製の二つのホース状成 形品１９があり、これらのホース状成形品１９はプラスチック製口金部分１４の 壁によってそれにぴったり合わせて形成された凹所１８ａの中に配置されている 。ホース状成形品１９の外径はその内径よりかなり大きい。各リード１１はホー ス状成形品１９の貫通孔および中空室１８の中に突出している接触片１５の先端 の貫通開口１５ｂを通して導かれ、それに溶接されている。成形品１９はそれぞ れ接触片１５上に置かれている。各接触片１５は、成形品１９がホース軸線方向 に僅かに圧縮され、これによって凹所１８ａを境界づける壁および貫通して導か れているリード１１に圧力ばめで接触するように、成形品１９に圧力を与えてい る。このようにしてリード１１の範囲において電球口金の気密閉鎮が保証される 。 中空室１８の中に突出する接触片１５の先端１５ａは爪状に形成され、プラス チック製口金部分１４の背面壁に引っ掛けられている。プラスチック製口金部分 １４における接触片１５用の貫通孔２０はそれぞれ接触片１５の組立を容易にす る挿入傾斜面２０ａを有している。中空室１８はスナップ的に被せられた蓋２１ によって閉鎖されている。蓋２１の内側面に中空室１８の中に延びる一体成形さ れたウェブ２２が設けられており、このウェブ２２は接触片１５の成形品１９と 反対側の面に接し、機械的応力下にある接触片１５を補助的に保持する。 電球の口金を装着する際にピンチ１０ａを支える固定リング１２を保持要素１ ３に固定した後で、ホース状成形品１９がそれぞれのリード１１上に被せられ、 それぞれぴったり合った凹所１８ａの中にはめ込まれる。その後で接触片１５が 中空室１８側から口金軸線Ａ−Ａに対して斜めに延びる挿入傾斜面２０ａに沿っ てプラスチック製口金部分１４における貫通孔２０を通して挿入される。続いて 接触片１５は、リード１１が接触片１５は貫通開口１５ｂの中を通されるように 口金軸線Ａ−Ａ上に水平にされる。その際、ホース状成形品１９は接触片１５に よって凹所１８ａの中に押圧され、僅かに圧縮されるので、成形品１９は凹所１ ８ａを境界づける壁および成形品１９を貫通して導かれたリード１１に圧力ばめ で接する。同時に接触片１５を口金軸線Ａ−Ａ上に水平にする際、接触片１５の 爪状に形成された先端１５ａがプラスチック製口金部分１４の背面壁に引っ掛け られる。これによって接触片１５はその軸方向において予め固定される。続いて 貫通開口１５ｂを貫通して突出するリード１１の先端は接触片１５に溶接される 。その後、中空室１８はスナップ的に被せられる蓋２１によって閉鎖される。 図３および図４は接触片の第２の実施例を示している。この第２の実施例にお ける接触片１５′はリード１１用の貫通開口１５ｂ′を備えた矩形の接触設置面 １５ｄ′を有し、この接触設置面に接触面１５ｅ′が接続して成形されている。 接触設置面１５ｄ′および接触面１５ｅ′は互いに直角に配置され、そのねじれ 範囲１５ｆ′を介して互いに接続されている。成形品１９に向けて押圧する接触 片１５′の接触設置面１５ｄ′に全部で三つの爪１５ａ′、１５ａ′、１５ｃ′ が成形され、これらの爪は接触片１５′を組み立てる際に口金壁に引っ掛けられ る。これらの爪のうちの二つの爪１５ａ′、１５ａ′は接触設置面１５ｄ′の接 触面１５ｅ′と反対側に成形され、第３の爪１５ｃ′は接触設置面１５ｄ′の接 触面１５ｅ′と同じ側に成形されている。第１の実施例の接触片１５と異なって ここでは爪１５ａ′、１５ａ′、１５ｃ′は接触設置面１５ｄ′から折り曲げら れておらず、同じ平面内に配置されている。 本発明は上述の実施例に限定されるものではない。例えば複数のホース状形成 品の代わりに、耐熱性、弾性性および僅かな圧縮性を有する材料から成りガラス 球から導出された各リードに対する複数の貫通孔を備えている唯一の成形品を利 用することもできる。更にその成形品は必ずしもシリコン樹脂で作る必要はなく 、シリコン樹脂に類似した耐熱性、弾性および圧縮性を有する材料で作ることが できる。更にプラスチック製口金部分の中空室の中に突出する接触片の先端は例 えば中空室壁にある突起の後ろに係止するようにすることもできる。即ち接触片 の先端は必ずしも爪状に形成する必要はない。プラスチック製口金部分１４の材 料としては通常電球技術で利用されている熱硬化性プラスチックが適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ガラス球（１０）、このガラス球から導出されたリード（１１）および口金 を備え、この口金が電気絶縁材料から成り、電気接続端子（１５）を備えた接続 範囲（１４）を有し、 この電気接続範囲（１４）がその中に電球のリード（１１）が突出している中 空室（１８）を有し、 口金の少なくとも一つの電気接続端子（１５）が接続範囲（１４）の中空室（ １８）の中に突出してそこで電球のリード（１１）に導電的に接続されている接 触片によって形成されている電球において、 接続範囲（１４）の中空室（１８）の中に耐熱性および弾性を有する材料から 成る一つあるいは複数の成形品（１９）が配置され、この成形品（１９）が電球 のリード（１１）用の一つあるいは複数の貫通孔を有し、 成形品（１９）が少なくとも一つの接触片（１５）上に置かれ、中空室（１８ ）を境界づける壁並びに一つあるいは複数の貫通されたリード（１１）に圧力ば めで接している ことを特徴とする電球。 ２．成形品（１９）が耐熱性、弾性および圧縮性を有する材料から成っているこ とを特徴とする請求項１記載の電球。 ３．成形品（１９）がそれにぴったり合わされた凹所（１８ａ）の中に配置され ていることを特徴とする請求項１記載の電球。 ４．成形品（１９）がシリコン樹脂から成っていることを特徴とする請求項１記 載の電球。 ５．中空室（１８）の中に突出する各リード（１１）にぴったり合わされたホー ス状の成形品（１９）が設けられていることを特徴とする請求項３記載の電球。 ６．少なくとも一つの接触片（１５）が成形品（１９）に圧力を与えることによ って、圧力ばめが作られることを特徴とする請求項１記載の電球。 ７．少なくとも一つの接触片（１５）の中空室（１８）の中に突出する先端（１ ５ａ）が口金の壁に引っ掛けられるか爪立てられることを特徴とする請求項１記 載の電球。 ８．少なくとも一つの接触片（１５）の中空室（１８）の中に突出する先端（１ ５ａ）が爪として形成されていることを特徴とする請求項７記載の電球。 ９．少なくとも一つの接触片（１５）がそれに接続されているリード（１１）に 対する貫通開口（１５ｂ）を有していることを特徴とする請求項１記載の電球。 １０．口金の接続範囲（１４）がプラスチックから成っていることを特徴とする 請求項１記載の電球。 １１．接続範囲（１４）が少なくとも一つの接触片（１５）用の貫通孔（２０） を有し、この貫通孔（２０）が、接触片（１５）を口金軸線（Ａ−Ａ）に対して 斜めに挿入し、続いて接触片（１５）を口金軸線（Ａ−Ａ）上に水平にすること を可能にする挿入傾斜面（２０ａ）を備えていることを特徴とする請求項１記載 の電球。 １２．口金が接続範囲（１４）における中空室（１８）を閉鎖する蓋（２１）を 有していることを特徴とする請求項１記載の電球。 １３．蓋（２１）が中空室（１８）の中に延びる突出壁（２２）を有し、この突 出壁（２２）が少なくとも一つの接触片（１５）の成形品（１９）と反対側の面 に接していることを特徴とする請求項１２記載の電球。