EP0835521A1 - Elektrische lampe - Google Patents

Elektrische lampe

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Publication number
EP0835521A1
EP0835521A1 EP97923738A EP97923738A EP0835521A1 EP 0835521 A1 EP0835521 A1 EP 0835521A1 EP 97923738 A EP97923738 A EP 97923738A EP 97923738 A EP97923738 A EP 97923738A EP 0835521 A1 EP0835521 A1 EP 0835521A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electric lamp
cavity
lamp according
base
contact
Prior art date
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Granted
Application number
EP97923738A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0835521B1 (de
Inventor
Peter Helbig
Hermann Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP0835521A1 publication Critical patent/EP0835521A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0835521B1 publication Critical patent/EP0835521B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp according to the preamble of patent claim 1.
  • Such an electric lamp which corresponds to the preamble of claim 1, is disclosed, for example, in patent specification EP 0 172 529.
  • This document describes an electric incandescent lamp, in particular a motor vehicle headlight lamp, with a lamp bulb pinched on one side and a lamp base consisting of metal and plastic parts.
  • the pinch base of the lamp bulb is fixed in a metallic holding part of the lamp base, while the electrical connections of the lamp, which are designed as contact tabs, are accommodated in the base part made of plastic.
  • the lower part of the base has a cavity into which the power leads of the lamp, which lead out of the pinch foot, protrude.
  • These power supply lines are welded to one end of a contact lug in the cavity of the lower part of the base.
  • the cavity is filled with a potting compound. This seal ensures that no moisture that would corrode the reflector can penetrate into the headlight through the lamp base.
  • the electric lamps according to the invention have a lamp base which has a connection area which consists of an electrically insulating material and in which the electrical connections of the lamp are accommodated.
  • the connection area has a cavity into which one or more current leads protrude from the lamp bulb. There they are each connected in an electrically conductive manner to the end of an electrical connection designed as a contact lug.
  • the lamp base is sealed with the aid of one or more molded parts which are provided with feedthroughs for the power supply lines and which are made of a heat-resistant, elastic and slightly compressible material.
  • the molded part (s) are seated on at least one contact lug and press-fit against the wall delimiting the cavity and against the current supply line or cables.
  • the press fit is advantageously generated by means of the at least one contact lug, which exerts pressure on the molded part or parts.
  • the or the molded part is advantageously arranged in a recess that fits.
  • the pressure exerted by the at least one contact lug on the molded part (s) is thus distributed uniformly over the entire body of the molded part (s) and there is an optimal press fit of the molded part (s) on the adjacent cavity walls and on the or the performed power supplies achieved. In the preferred exemplary embodiment, this or 7 .
  • the Moldings advantageously made of silicone.
  • the use of several comparatively thick-walled, hose-like molded parts made of silicone has proven itself, each of which has a feedthrough for one of the current leads projecting into the cavity of the connection region.
  • the ends of the contact lugs protruding into the cavity are advantageously claw-like and hooked or clawed to the cavity wall.
  • a secure pre-fixing of the contact lugs, which are under mechanical stress, can be guaranteed even before the contact lugs are welded to the current leads.
  • the contact pads are each equipped with an opening for the power supply.
  • the feedthroughs for the contact lug or the contact lugs in the connection region of the base are advantageously each provided with insertion bevels which enable the contact lugs to be inserted obliquely with respect to the base axis and the contact lugs to subsequently be tilted into the base axis.
  • connection area is closed with the aid of a cover, which advantageously has a web extending into the cavity, which is seated on the surface of the contact lug or the contact lugs facing away from the molded part or parts.
  • This bridge gives the contact flags additional hold.
  • the connection area of the base advantageously consists of a heat-resistant plastic.
  • FIG. 2 shows a cross section through the connection region of the base of the lamp in accordance with the preferred exemplary embodiment from FIG. 1
  • Figure 3 is a plan view of the contact tab according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a side view of the contact lug according to the second exemplary embodiment from FIG. 3
  • the preferred exemplary embodiment of the electric lamp according to the invention is a single-filament halogen incandescent lamp which is intended for use in a motor vehicle headlight.
  • This lamp has a glass, essentially cylindrical lamp bulb 10 with a tightly squeezed lamp bulb end 10a, which is usually referred to as a squeezing foot 10a.
  • the dome 10b of the lamp bulb 10 is provided with a black, light-absorbing coating.
  • An incandescent filament 10c which is aligned parallel to the lamp bulb axis and is electrically conductively connected to current leads 11 led out of the squeezing foot 10a, serves as the light source.
  • the lamp bulb 10 is fixed with its pinch base 10a in a metallic holder part 12 designed as a fixed ring.
  • the fixing ring 12 is carried by an annular, metallic carrier sleeve 13.
  • the carrier sleeve 13 has four integrally formed welding tabs 13a, which are spot-welded or LASER-welded to the fixing ring 12.
  • the lamp base also has a plastic base part 14 provided with the electrical connections 15 of the lamp, in which the support sleeve 13 is anchored. This plastic base part 14 forms the connection area of the lamp base.
  • the Electrical connections 15 of the lamp are designed as contact lugs, which are each welded to one of the power supply lines 11.
  • the plastic base part 14 is an injection molded part into which the metallic support sleeve 13 is injected.
  • the plastic base part 14 has three integrally formed reference lugs 14a arranged equidistantly along a circumference, which are used for adjusting the filament 10c and for fastening the lamp in the reflector 17 of the headlight.
  • the reference noses 14a engaging in the opening 17a of the reflector 17, which is designed as a lamp socket, are each covered by a cover flap 13b molded onto the support sleeve 13 and angled therefrom, and thus shielded against the infrared radiation generated by the incandescent filament 10c.
  • the plastic base part 14 also has an annular, conical groove 14b, in which a sealing ring 16 made of rubber or silicone is arranged.
  • the sealing ring 16 lies against the outside of the reflector wall 17 and seals the opening 17a of the reflector which is designed as a lamp holder.
  • the inner diameter of the sealing ring 16 is matched to the conical groove 14b and varies linearly with the height of the sealing ring.
  • the three reference lugs 14a, the sealing ring 16 and a pressure spring 13c formed below the reference lug 14a on the metallic support sleeve 13c are used for the correct mounting of the lamp in the lamp holder 17a of the reflector.
  • the lamp base and the lamp holder 17a form a bayonet catch.
  • FIG. 2 Details of the plastic base part 14 forming the connection area are shown in FIG.
  • the squeezing foot 10a is not shown in FIG. 2 and the power supply lines 11 are shown only partially, that is, not in full length.
  • the plastic base part 14 has a cavity 18 into which the two current supply leads which are led out of the pinch foot 10a of the lamp bulb 10. stanchions 11 and the ends of two contact tabs 15 protrude.
  • the cavity 18 there are two tube-like molded parts 19 made of silicone, each of which is arranged in a recess 18a formed by the walls of the plastic base part 14 in a form-fitting manner.
  • the outer diameter of the tubular molded parts 19 is considerably larger than their inner diameter.
  • Each of the power supply lines 11 is passed through the passage of a hose-like molded part 19 and through an opening 15b in the end of the contact lug 15 which is welded to it and protrudes into the cavity 18.
  • the shape parts 19 each sit on a contact tab 15.
  • Each contact lug 15 exerts pressure on the corresponding molded part 19, so that it is slightly compressed in the hose axis and is therefore press-fitted to the walls defining the recess 18a and to the power supply line 11 passed therethrough. In this way, a gas-tight closure of the lamp base is ensured in the area of the power supply lines 11.
  • the protruding into the cavity 18 ends 15a of the con tact 15 are claw-like and clawed in the rear wall of the plastic base part 14.
  • the bushings 20 provided for the contact lugs 15 in the plastic base part 14 each have an insertion bevel 20a, which facilitates the assembly of the contact lugs 15.
  • the cavity 18 is closed with the aid of a snap-on cover 21.
  • the inside of the cover 21 is provided with an integrally formed web 22 which extends into the cavity 18 and which is seated on the surface of the contact tabs 15 facing away from the molded parts 19 and gives the contact tabs 15 under mechanical tension an additional hold.
  • the contact lugs 15, starting from the cavity 18, are passed through the lead-throughs 20 in the plastic base part 14 along the insertion bevels 20a which run obliquely to the base axis AA. Subsequently, the contact lugs 15 are tilted into the base axis AA, so that the current leads 11 thread through the opening 15b of the corresponding contact lug 15.
  • the tube-like molded parts 19 are pressed into the recesses 18a by the contact tabs 15 and compressed slightly, so that the molded parts 19 press-fit against the walls delimiting the recesses 18a and against the current leads 11 passed through the molded parts 19.
  • the contact lugs 15 tilt into the base axis AA
  • the claw-like ends 15a of the contact lugs 15 cling to the rear wall of the plastic base part 14. This pre-fixes the contact lugs 15 in their axial alignment.
  • the ends of the current leads 11 protruding through the openings 15b are welded to the contact flags 15.
  • the cavity 18 is closed with the aid of the snap-on cover 21.
  • FIGS 3 and 4 show a second embodiment of a contact flag.
  • the contact lug 15 ' according to the second exemplary embodiment has a rectangular contact surface 15d' provided with an opening 15b 'for a power supply 11, to which the contact surface 15e' is formed.
  • the contact surface 15d 'and the contact surface 15e' are arranged perpendicular to one another and connected to one another via a twisted area 15f.
  • a total of three claws 15a ', 15c' are molded onto the bearing surface 15d 'of the contact lug 15' which presses against the molded part 19 and which claw in the base wall when the contact lug 15 'is assembled.
  • claws 15a ', 15c ' are molded onto the side of the bearing surface 15d' opposite the contact lug 15e ', while the third claw 15c' is formed the same side of the support surface 15d 'as the contact surface 15e' is formed.
  • the claws 15a ', 15c' are not angled from the contact surface 15d 'here, but instead are arranged in the same plane.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments explained in more detail above.
  • a single molded part which consists of a heat-resistant, elastic and slightly compressible material and is provided with several bushings for each of the current leads led out of the lamp bulb can be used.
  • the molded parts do not necessarily have to be made of silicone, but can also be made from another material with a similar heat resistance, elasticity and compressibility to silicone.
  • the ends of the contact lugs projecting into the cavity of the plastic base part can be snapped behind a projection on the cavity wall, for example. You must be so 'not necessarily trained like claws.
  • Suitable materials for the plastic base part 14 are the thermosets and thermoplastics commonly used in lamp technology.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Arrangements Of Lighting Devices For Vehicle Interiors, Mounting And Supporting Thereof, Circuits Therefore (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe, insbesondere eine Kraftfahrzeuglampe, mit einem Sockel, der ein aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden und mit den elektrischen Anschlüssen (15) versehenen Anschlußbereich (14) besitzt. Die aus dem Lampenkolben (10) herausgeführten Stromzuführungen (11) sind im Innenraum (18) des Anschlußbereichs (14) mit den als Kontaktfahnen (15) ausgebildeten elektrischen Anschlüssen verschweißt. Zur gasdichten Abdichtung weist der Sockel erfindungsgemäß eines oder mehrere Formteile (19) auf, die aus einem hitzebeständigen, elastischen Material bestehen und mit Preßsitz an der den Innenraum (18) begrenzenden Wand sowie an der durch das bzw. die Formteile (19) hindurchgeführten Stromzuführung (11) anliegen. Der Preßsitz wird mittels der Kontaktfahnen (15) erzeugt, die einen Druck auf das bzw. die Formteile (19) ausüben.

Description

Elektrische Lampe
Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige, dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entsprechende elek- frische Lampe ist beispielsweise in der Patentschrift EP 0 172 529 offenbart. Diese Schrift beschreibt eine elektrische Glühlampe, insbesondere eine Kraft¬ fahrzeugscheinwerferlampe, mit einem einseitig gequetschten Lampenkol¬ ben und einem aus Metall- und Kunststoffteilen bestehenden Lampensockel. Der Quetschfuß des Lampenkolbens ist in einem metallischen Halteteil des Lampensockels fixiert, während die als Kontaktfahnen ausgebildeten elektri¬ schen Anschlüsse der Lampe in dem aus Kunststoff bestehenden Sockelun¬ terteil untergebracht sind. Das Sockelunterteil weist einen Hohlraum auf, in den die aus dem Quetschfuß herausgeführten Stromzuführungen der Lampe hineinragen. Diese Stromzuführungen sind im Hohlraum des Sockelunter- teils jeweils mit einem Ende einer Kontaktfahne verschweißt. Zur Abdich¬ tung des Sockels ist der Hohlraum mit einer Vergußmasse ausgegossen. Die¬ se Abdichtung gewährleistet, daß keine Feuchtigkeit, die zur Korrosion des Reflektors würde, durch den Lampensockel in den Scheinwerfer eindringen kann.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Lampe mit einem gasdich¬ ten Sockel bereitzustellen, der eine verbesserte Konstruktion besitzt und ins- besondere zur Abdichtung keine Verwendung von Kitt oder Vergußmasse erfordert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkma- le des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäßen elektrischen Lampen weisen einen Lampensockel auf, der ein aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden An- Schlußbereich besitzt, in dem die elektrischen Anschlüsse der Lampe unter¬ gebracht sind. Der Anschlußbereich besitzt einen Hohlraum, in den eine oder mehrere aus dem Lampenkolben herausgeführte Stromzuführung hin¬ einragen. Sie sind dort jeweils mit dem Ende eines als Kontaktfahne ausge¬ bildeten elektrischen Anschlusses elektrisch leitend verbunden. Die Abdich- tung des Lampensockels erfolgt erfindungsgemäß mit Hilfe eines oder meh¬ rerer, mit Durchführungen für die Stromzuführungen versehenen Formteile, das bzw. die aus einem hitzebeständigen, elastischen und geringfügig kom- pressiblen Material bestehen. Das bzw. die Formteile sitzen auf mindestens einer Kontaktfahne auf und liegen mit Preßsitz an der den Hohlraum be- grenzenden Wand sowie an der beziehungsweise an den hindurchgeführten Stromzuführungen an. Der Preßsitz wird dabei vorteilhafterweise mittels der mindestens einen Kontaktfahne erzeugt, die einen Druck auf das bzw. die Formteile ausübt. Außerdem sind die bzw. das Formteil vorteilhafter¬ weise in einer paßgerechten Aussparung angeordnet. Damit verteilt sich der von der mindestens einen Kontaktfahne auf das bzw. die Formteile ausgeüb¬ te Druck gleichmäßig über den gesamten Körper des bzw. der Formteile und es wird ein optimaler Preßsitz des bzw. der Formteile an den angrenzenden Hohlraumwänden und an der bzw. den durchgeführten Stromzuführungen erzielt. Bei dem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel besteht das bzw7. die Formteile vorteilhafterweise aus Silikon. Bewährt hat sich die Verwendung von mehreren vergleichsweise dickwandigen, schlauchartigen Formteilen aus Silikon, die jeweils eine Durchführung für eine der in den Hohlraum des Anschlußbereiches hineinragenden Stromzuführungen besitzen.
Die in den Hohlraum hineinragenden Enden der Kontaktfahnen sind vor¬ teilhafterweise krallenartig ausgebildet und an der Hohlraumwand verhakt oder verkrallt. Dadurch kann bereits vor dem Verschweißen der Kontakt¬ fahnen mit den Stromzuführungen eine sichere Vorfixierung der unter me- chanischer Spannung stehenden Kontaktfahnen gewährleistet werden. Um das Verschweißen von Stromzuführung und zugehöriger Kontaktfahne zu erleichtern, sind die Kon taktf ahnen vor teilhafter weise jeweils mit einem Durchbruch für die Stromzuführung ausgerüstet.
Die Durchführungen für die Kontaktfahne bzw. die Kontaktfahnen im An¬ schlußbereich des Sockels sind vorteilhafterweise jeweils mit einer Einfüh¬ rungsschrägen ausgestattet, die ein gegenüber der Sockelachse schräges Ein¬ führen der Kontaktfahnen und ein anschließendes Einkippen der Kontakt¬ fahnen in die Sockelachse ermöglichen.
Der Hohlraum des Anschlußbereiches wird mit Hilfe eines Deckels ver¬ schlossen, der vorteilhafterweise einen sich in den Hohlraum erstreckenden Steg besitzt, der auf der von dem Formteil bzw. von den Formteilen abge¬ wandten Oberfläche der Kontaktfahne bzw. der Kontaktfahnen aufsitzt. Die- ser Steg gibt den Kontaktfahnen zusätzlichen Halt. Der Anschlußbereich des Sockels besteht vorteilhafterweise aus einem hitzebeständigen Kunststoff.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs- beispiels näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 Einen Querschnitt durch die elektrische Lampe gemäß des bevor¬ zugten Ausführungsbeispiels in schematischer Darstellung
Figur 2 Einen Querschnitt durch den Anschlußbereich des Sockels der Lampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels aus Figur 1
Figur 3 Eine Draufsicht auf die Kontaktfahne gemäß eines zweiten Ausfüh¬ rungsbeispiels
Figur 4 Eine Seitenansicht der Kontaktfahne gemäß des zweiten Ausfüh¬ rungsbeispiels aus Figur 3
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen elektri¬ schen Lampe handelt es sich um eine Einfaden-Halogenglühlampe, die für den Einsatz in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer vorgesehen ist. Diese Lam¬ pe besitzt einen gläsernen, im wesentlichen zylindrischen Lampenkolben 10 mit einem dicht gequetschten Lampenkolbenende 10a, das üblicherweise als Quetschfuß 10a bezeichnet wird. Der Dom 10b des Lampenkolbens 10 ist mit einem schwarzen, lichtabsorbierenden Überzug versehen. Als Lichtquelle dient eine parallel zur Lampenkolbenachse ausgerichtete Glühwendel 10c, die elektrisch leitend mit aus dem Quetschfuß 10a herausgeführten Stromzu¬ führungen 11 verbunden ist. Der Lampenkolben 10 ist mit seinem Quetsch¬ fuß 10a in einem als Fixring ausgebildeten metallischen Halterteil 12 fixiert. Der Fixring 12 wird von einer ringförmigen, metallischen Trägerhülse 13 getragen. Die Trägerhülse 13 besitzt vier angeformte Schweißfahnen 13a, die mit dem Fixring 12 punkt- bzw. LASER-verschweißt sind. Neben dem me¬ tallischen Fixring 12 und der metallischen Trägerhülse 13 weist der Lampen¬ sockel auch ein mit den elektrischen Anschlüssen 15 der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil 14 auf, in dem die Trägerhülse 13 verankert ist. Dieses Kunststoffsockelteil 14 bildet den Anschlußbereich des Lampensockels. Die elektrischen Anschlüsse 15 der Lampe sind als Kontaktfahnen ausgebildet, die jeweils mit einer der Stromzuführungen 11 verschweißt sind. Bei dem Kunststoff sockel teil 14 handelt es sich um ein Spritzgußteil, in das die me¬ tallische Trägerhülse 13 eingespritzt ist. Das Kunststoffsockelteil 14 besitzt drei angeformte, äquidistant entlang eines Kreisumfangs angeordnete Refe¬ renznasen 14a, die zur Justage der Glühwendel 10c und zur Befestigung der Lampe im Reflektor 17 des Scheinwerfers dienen. Die in die als Lampenfas¬ sung ausgebildete Öffnung 17a des Reflektors 17 eingreifenden Referenzna¬ sen 14a werden jeweils durch eine an die Trägerhülse 13 angeformte und von dieser abgewinkelte Abdecklasche 13b abgedeckt und so gegen die von der Glühwendel 10c erzeugte Infrarotstrahlung abgeschirmt. Das Kunst¬ stoffsockelteil 14 weist außerdem eine ringförmig umlaufende, konisch aus¬ geführte Nut 14b auf, in der ein Dichtungsring 16 aus Gummi oder Silikon angeordnet ist. Der Dichtungsring 16 liegt an der Außenseite der Reflektor- wand 17 an und dichtet die als Lampenfassung ausgebildete Öffnung 17a des Reflektors ab. Der Innendurchmesser des Dichtungsringes 16 ist paßge¬ recht auf die konisch ausgeführte Nut 14b abgestimmt und variiert linear mit der Dichtungsringhöhe. Die drei Referenznasen 14a, der Dichtungsring 16 und eine unterhalb einer Referenznase 14a an die metallische Träger hülse 13 angeformte Andruckfeder 13c dienen zur lagerichtigen Befestigung der Lampe in der Lampenfassung 17a des Reflektors. Der Lampensockel und die Lampenfassung 17a bilden einen Bajonettverschluß.
Einzelheiten des den Anschlußbereich bildenden Kunststoffsockelteiles 14 sind in der Figur 2 dargestellt. Der Übersichtlichkeit halber ist der Quetschfuß 10a in Figur 2 nicht abgebildet und die Stromzuführungen 11 nur teilweise, das heißt, nicht in voller Länge gezeigt.
Das Kunststoffsockelteil 14 besitzt einen Hohlraum 18, in den die beiden aus dem Quetschfuß 10a des Lampenkolbens 10 herausgeführten Stromzufüh- rungen 11 sowie die Enden zweier Kontaktfahnen 15 hineinragen. In dem Hohlraum 18 befinden sich zwei schlauchartige Formteile 19 aus Silikon, die jeweils in einer paßgerechten, von den Wänden des Kunststoffsockelteils 14 gebildeten Aussparung 18a angeordnet sind. Der Außendurchmesser der schlauchartigen Formteile 19 ist erheblich größer als ihr Irtnendurchmesser. Jede der Stromzuführungen 11 ist durch die Durchführung eines schlauchartigen Formteiles 19 und durch einen Durchbruch 15b des in den Hohlraum 18 hineinragenden Endes der mit ihr verschweißten Kontaktfahne 15 hindurchgeführt. Die Form teile 19 sitzen jeweils auf einer Kontaktfahne 15 auf. Jede Kontaktfahne 15 übt dabei einen Druck auf das entsprechende Formteil 19 aus, so daß dieses in Schlauchachse geringfügig komprimiert wird und dadurch mit Preßsitz an den die Aussparung 18a definierenden Wänden und an der hindurchgeführten Stromzuführung 11 anliegt. Auf die¬ se Weise wird im Bereich der Stromzuführungen 11 ein gasdichter Ver- Schluß des Lampensockels gewährleistet.
Die in den Hohlraum 18 hineinragenden Enden 15a der Kon taktf ahnen 15 sind krallenartig ausgebildet und in der Rückwand des Kunststoffsockelteils 14 verkrallt. Die für die Kontaktfahnen 15 vorgesehenen Durchführungen 20 im Kunststoffsockelteil 14 weisen jeweils eine Einführungsschräge 20a auf, die die Montage der Kontaktfahnen 15 erleichtert. Der Hohlraum 18 wird mit Hilfe eines aufgeschnappten Deckels 21 verschlossen. Die Innenseite des Deckels 21 ist mit einem sich in den Hohlraum 18 erstreckenden, angeform¬ ten Steg 22 versehen, der auf der von den Formteilen 19 abgewandten Ober- fläche der Kontaktfahnen 15 aufsitzt und den unter mechanischer Spannung stehenden Kontaktfahnen 15 zusätzlichen Halt verleiht.
Beim Aufsockeln der Lampe werden, nachdem Fixieren des den Quetschfuß
10a tragenden Fixringes 12 an dem Halteelement 13, die schlauchartigen Formteile 19 auf die jeweilige Stromzuführung 11 aufgefädelt und in die je- weilige paßgerechte Aussparung 18a eingesetzt. Danach werden die Kon¬ taktfahnen 15 ausgehend vom Hohlraum 18 entlang der schräg zur Socke¬ lachse A-A verlaufenden Einführungsschrägen 20a durch die Durchführun¬ gen 20 im Kunststoffsockelteil 14 hindurchgeführt. Anschließend werden die Kontaktfahnen 15 in die Sockelachse A-A eingekippt, so daß die Stromzu¬ führungen 11 durch den Durchbruch 15b der entsprechenden Kontaktfahne 15 hindurchfädeln. Die schlauchartigen Formteile 19 werden dabei durch die Kontaktfahnen 15 in die Aussparungen 18a gedrückt und geringfügig kom¬ primiert, so daß die Formteile 19 mit Preßsitz an den die Aussparungen 18a begrenzenden Wänden und an den durch die Formteile 19 hindurchgeführ¬ ten Stromzuführungen 11 anliegen. Gleichzeitig verkrallen sich beim Ein¬ kippen der Kontaktfahnen 15 in die Sockelachse A-A die krallenartig aus¬ gebildeten Enden 15a der Kontaktfahnen 15 in der Rückwand des Kunst¬ stoffsockelteils 14. Dadurch werden die Kontaktfahnen 15 in ihrer axialen Ausrichtung vorfixiert. Anschließend werden die durch die Durchbrüche 15b hervorstehenden Enden der Stromzuführungen 11 mit den Kontaktfah¬ nen 15 verschweißt. Danach wird der Hohlraum 18 mit Hilfe des auf¬ schnappbaren Deckels 21 verschlossen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer Kontakt¬ fahne. Die Kontaktfahne 15' gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels be¬ sitzt eine mit einem Durchbruch 15b' für eine Stromzuführung 11 versehene rechteckige Auflagefläche 15d', an die die Kontaktfläche 15e' angeformt ist. Die Auflagefläche 15d' und die Kontaktfläche 15e' sind senkrecht zueinan- der angeordnet und über einen verdrillten Bereich 15f miteinander verbun¬ den. An die gegen das Formteil 19 drückende Auflagefläche 15d' der Kon¬ taktfahne 15' sind insgesamt drei Krallen 15a', 15c' angeformt, die sich bei der Montage der Kontaktfahne 15' in der Sockelwand verkrallen. Zwei 15a' dieser Krallen 15a', 15c' sind an die der Kontaktfahne 15e' gegenüberliegen- de Seite der Auflagefläche 15d' angeformt, während die dritte Kralle 15c' an derselben Seite der Auflagefläche 15d' wie die Kontaktfläche 15e' angeformt ist. Im Unterschied zu der Kontaktfahne 15 des ersten Ausführungsbeispiels sind die Krallen 15a', 15c' hier nicht von der Auflagefläche 15d' abgewinkelt, sondern stattdessen in derselben Ebene angeordnet.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben näher erläuterten Ausfüh¬ rungsbeispiele. Beispielsweise kann anstelle mehrerer schlauchartiger Form¬ teile auch ein einziges Formteil, das aus einem hitzebeständigen, elastischen und geringfügig kompressiblen Material besteht und mit mehreren Durch- führungen für je eine der aus dem Lampenkolben herausgeführten Stromzu¬ führungen versehen ist, verwendet werden. Ferner müssen die Formteile nicht unbedingt aus Silikon bestehen, sondern können auch aus einem ande¬ ren Material mit ähnlicher Hitzebeständigkeit, Elastizität und Kompressibili¬ tät wie Silikon hergestellt werden. Außerdem können die in den Hohlraum des Kunststoffsockelteiles hineinragenden Enden der Kontaktfahnen bei¬ spielsweise hinter einem Vorsprung an der Hohlraumwand eingerastet sein. Sie müssen also' nicht unbedingt krallenartig ausgebildet sein. Als Material für das Kunststoffsockelteil 14 eignen sich die üblicherweise in der Lampen¬ technologie verwendeten Duro- und Thermoplaste.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrische Lampe mit einem Lampenkolben und mit aus dem Lam¬ penkolben (10) herausgeführten Stromzuführungen (11) sowie mit ei¬ nem Sockel, der ein aus einem elektrisch isolierenden Material beste¬ henden und mit den elektrischen Anschlüssen (15) versehenen An- Schlußbereich (14) besitzt, wobei
- der Anschlußbereich (14) einen Hohlraum (18) aufweist, in den we¬ nigstens eine Stromzuführung (11) der elektrischen Lampe hinein¬ ragt
- mindestens ein elektrischer Anschluß (15) des Sockels von einer Kontaktfahne gebildet wird, die in den Hohlraum (18) des An¬ schlußbereiches (14) hineinragt und dort mit einer Stromzuführung (11) der Lampe elektrisch leitend verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß
- im Hohlraum (18) des Anschlußbereiches (14) ein oder mehrere Formteile (19) angeordnet sind, die aus einem hitzebeständigen, elastischen Material bestehen,
- das beziehungsweise die Formteile (19) eine oder mehrere Durch¬ führungen für jeweils eine Stromzuführung (11) der elektrischen Lampe besitzen, - das beziehungsweise die Formteile (19) auf wenigstens einer Kon¬ taktfahne (15) aufsitzen und mit Preßsitz an der den Hohlraum (18) begrenzenden Wand sowie an der beziehungsweise an den hin¬ durchgeführten Stromzuführungen (11) anliegen.
2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Formteile (19) aus einem hitzebständigen, elastischen und kompressiblen Material bestehen.
3. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Formteile (19) jeweils in einer paßgerechten Aussparung (18a) angeordnet sind.
4. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Formteile (19) aus Silikon bestehen.
5. Elektrische Lampe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für jede in den Hohlraum (18) hineinragende Stromzuführung (11) genau ein schlauchartiges Formteil (19) vorgesehen ist.
6. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßsitz erzeugt wird, indem die mindestens eine Kontaktfahne (15) Druck auf das beziehungsweise die Formteile (19) ausübt.
7. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Hohlraum (18) hineinragende Ende (15a) der mindestens einen Kontaktfahne (15) an einer Wand des Sockels verhakt oder verkrallt ist.
8. Elektrische Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Hohlraum (18) hineinragende Ende (15a) der mindestens einen Kontaktfahne (15) als Kralle ausgebildet ist.
9. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Kontaktfahne (15) einen Durchbruch (15b) für die mit ihr verbundene Stromzuführung (11) besitzt.
10. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußbereich (14) des Sockels aus Kunststoff besteht.
11. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußbereich (14) eine Durchführung (20) für die mindestens eine Kontaktfahne (15) besitzt, die mit einer Einführungsschrägen (20a) ver¬ sehen ist, die ein gegenüber der Sockelachse (A-A) schräges Einführen der Kontaktfahne (15) und ein anschließendes Einkippen der Kontakt¬ fahne (15) in die Sockelachse (A-A) ermöglicht.
12. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel einen Deckel (21) aufweist, der den Hohlraum (18) im An- Schlußbereich (14) verschließt.
13. Elektrische Lampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (21) einen sich in den Hohlraum (18) erstreckenden Steg (22) besitzt, der auf der von dem Formteil bzw. von den Formteilen (19) abgewandten Oberfläche der mindestens einen Kontaktfahne (15) auf¬ sitzt.
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