JPH103248A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置Info
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- JPH103248A JPH103248A JP8177109A JP17710996A JPH103248A JP H103248 A JPH103248 A JP H103248A JP 8177109 A JP8177109 A JP 8177109A JP 17710996 A JP17710996 A JP 17710996A JP H103248 A JPH103248 A JP H103248A
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- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
- G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
- G03G21/1857—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for transmitting mechanical drive power to the process cartridge, drive mechanisms, gears, couplings, braking mechanisms
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0865—Arrangements for supplying new developer
- G03G15/0875—Arrangements for supplying new developer cartridges having a box like shape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像剤容器の中で動く部材がある場合の現像
剤の粗粒発生防止が目的である。 【解決手段】 現像剤を収容する容器１２の内部で動く
部材１０ｅへ、容器の外から中へ駆動力を伝達する部材
において、駆動の伝達をはすば歯車１０ｊ，１０ｆのか
み合いによるものとし、前記伝達部材に発生するスラス
ト力の向きを容器の外から内へ向かう向きとした。
剤の粗粒発生防止が目的である。 【解決手段】 現像剤を収容する容器１２の内部で動く
部材１０ｅへ、容器の外から中へ駆動力を伝達する部材
において、駆動の伝達をはすば歯車１０ｊ，１０ｆのか
み合いによるものとし、前記伝達部材に発生するスラス
ト力の向きを容器の外から内へ向かう向きとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体上に画像を
形成する電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
ートリッジ及び電子写真画像形成装置に関するものであ
る。
形成する電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
ートリッジ及び電子写真画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】なお、本発明における前述プロセスカート
リッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現像
手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものである。及び帯電手段、クリーニング手
段の少くとも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能
とするものである。
リッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現像
手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものである。及び帯電手段、クリーニング手
段の少くとも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能
とするものである。
【０００３】又、本発明における現像剤容器とは、プロ
セスカートリッジが使用開始されるまで現像剤のトナー
を現像室へ送り出さないようにして貯留される枠体構成
のトナー容器（トナー現像枠体）、使用開始に際してト
ナー容器のトナーを送り出されて受け入れる現像室を構
成する現像枠体（トナー現像壁部材）廃トナーを溜める
クリーニング容器の何れか一つをいうものである。
セスカートリッジが使用開始されるまで現像剤のトナー
を現像室へ送り出さないようにして貯留される枠体構成
のトナー容器（トナー現像枠体）、使用開始に際してト
ナー容器のトナーを送り出されて受け入れる現像室を構
成する現像枠体（トナー現像壁部材）廃トナーを溜める
クリーニング容器の何れか一つをいうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。
技術を更に発展させたものである。
【０００５】本出願に係る発明は動く部材を内部に有す
る現像剤容器において、発生する熱を小さくすることに
より現像剤の粗粒化をなくした現像剤容器を備えたプロ
セスカートリッジ及びこのプロセスカートリッジを着脱
可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
る現像剤容器において、発生する熱を小さくすることに
より現像剤の粗粒化をなくした現像剤容器を備えたプロ
セスカートリッジ及びこのプロセスカートリッジを着脱
可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】本出願に係る発明は、低コストで常に良好
な画像が得られる電子写真画像形成装置を提供すること
を目的とする。
な画像が得られる電子写真画像形成装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真
感光体に形成された潜像を現像する現像手段とを有し、
前記現像手段は、現像剤を収容する現像剤容器と、前記
容器の内部にあって動く部材と、前記容器の外部から前
記動く部材へ駆動力を伝達する駆動力伝達部材と、前記
容器と前記駆動力伝達部材の間にあって現像剤をシール
する軸封部材と、を備え、前記駆動力伝達部材の駆動力
伝達部がはすば歯車であり、前記はすば歯車のねじれ方
向を、駆動時に発生するスラスト力が前記容器の外側か
ら内側へ向かう向きとなるようにしたことを特徴とする
プロセスカートリッジである。
は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真
感光体に形成された潜像を現像する現像手段とを有し、
前記現像手段は、現像剤を収容する現像剤容器と、前記
容器の内部にあって動く部材と、前記容器の外部から前
記動く部材へ駆動力を伝達する駆動力伝達部材と、前記
容器と前記駆動力伝達部材の間にあって現像剤をシール
する軸封部材と、を備え、前記駆動力伝達部材の駆動力
伝達部がはすば歯車であり、前記はすば歯車のねじれ方
向を、駆動時に発生するスラスト力が前記容器の外側か
ら内側へ向かう向きとなるようにしたことを特徴とする
プロセスカートリッジである。
【０００８】本出願に係る第２の発明ははすば歯車と前
記動く部材の間にある駆動力伝達部材の円筒形外周部を
摺動し、前記現像剤容器に取り付けられている軸封部材
を有する第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
記動く部材の間にある駆動力伝達部材の円筒形外周部を
摺動し、前記現像剤容器に取り付けられている軸封部材
を有する第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。
【０００９】本出願に係る第３の発明は、前記はすば歯
車のスラスト受け部を現像剤容器外部に設けた第１の発
明に記載のプロセスカートリッジである。
車のスラスト受け部を現像剤容器外部に設けた第１の発
明に記載のプロセスカートリッジである。
【００１０】本出願に係る第４の発明は、前記駆動力伝
達部材は前記はすば歯車の歯部と、はすば歯車によるス
ラスト力を伝える軸端面の突き当て部と、前記現像剤容
器外部へ向っての軸方向に移動を制限される係止部とに
よって構成され、前記現像剤容器には少くとも駆動力伝
達部材の突き当て部が突き当たるスラスト受け部が設け
られ、前記突き当て部と係止部の距離Ｋ１が前記スラス
ト受け部から現像剤容器の内壁までの距離Ｋ２より大き
い（Ｋ１＞Ｋ２）ことを特徴とする第１の発明に記載の
プロセスカートリッジである。
達部材は前記はすば歯車の歯部と、はすば歯車によるス
ラスト力を伝える軸端面の突き当て部と、前記現像剤容
器外部へ向っての軸方向に移動を制限される係止部とに
よって構成され、前記現像剤容器には少くとも駆動力伝
達部材の突き当て部が突き当たるスラスト受け部が設け
られ、前記突き当て部と係止部の距離Ｋ１が前記スラス
ト受け部から現像剤容器の内壁までの距離Ｋ２より大き
い（Ｋ１＞Ｋ２）ことを特徴とする第１の発明に記載の
プロセスカートリッジである。
【００１１】本出願に係る第５の発明は、前記プロセス
カートリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段
と現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して
着脱可能とする第１から第４の何れか一つの発明に記載
のプロセスカートリッジである。
カートリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段
と現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して
着脱可能とする第１から第４の何れか一つの発明に記載
のプロセスカートリッジである。
【００１２】本出願に係る第６の発明は、前記プロセス
カートリッジとは帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能と
する第１から第４の何れか一つの発明に記載のプロセス
カートリッジである。
カートリッジとは帯電手段、クリーニング手段の少なく
とも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能と
する第１から第４の何れか一つの発明に記載のプロセス
カートリッジである。
【００１３】本出願に係る第７の発明は、前記現像剤容
器とは、プロセスカートリッジが使用開始されるまで現
像室へトナーをシール部材により密封して貯留し、使用
に際して該シール部材を開放し、動く部材として使用時
に内部のトナーを撹拌して送り出す撹拌部材を備えたト
ナー容器である第１の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。
器とは、プロセスカートリッジが使用開始されるまで現
像室へトナーをシール部材により密封して貯留し、使用
に際して該シール部材を開放し、動く部材として使用時
に内部のトナーを撹拌して送り出す撹拌部材を備えたト
ナー容器である第１の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。
【００１４】本出願に係る第８の発明は、前記現像剤容
器とは、電子写真感光体へトナーを送り出す現像部材を
有し、動く部材として内部のトナーを撹拌する撹拌部材
を有する現像室である第１の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。
器とは、電子写真感光体へトナーを送り出す現像部材を
有し、動く部材として内部のトナーを撹拌する撹拌部材
を有する現像室である第１の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。
【００１５】本出願に係る第９の発明は、前記現像剤容
器とは、電子写真感光体上の残トナーを除去し、動く部
材として前記除去された残トナーを廃トナー溜めへ送り
出す廃トナー送り部材を有するクリーニング手段である
第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。
器とは、電子写真感光体上の残トナーを除去し、動く部
材として前記除去された残トナーを廃トナー溜めへ送り
出す廃トナー送り部材を有するクリーニング手段である
第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。
【００１６】本出願に係る第１０の発明は、プロセスカ
ートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電
子写真画像形成装置において、ａ．電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手
段と、を有し、前記現像手段は、現像剤を収容する現像
剤容器と、前記容器の内部にあって動く部材と、前記容
器の外部から前記動く部材へ駆動力を伝達する駆動力伝
達部材と、前記容器と前記駆動力伝達部材の間にあって
現像剤をシールする軸封部材と、を備え、前記駆動力伝
達部材の駆動力伝達部がはすば歯車であり、前記はすば
歯車のねじれ方向を、駆動時に発生するスラスト力が前
記現像剤容器の外側から内側へ向かう向きとなるように
したプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するた
めの装着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬
送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成
装置である。
ートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電
子写真画像形成装置において、ａ．電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手
段と、を有し、前記現像手段は、現像剤を収容する現像
剤容器と、前記容器の内部にあって動く部材と、前記容
器の外部から前記動く部材へ駆動力を伝達する駆動力伝
達部材と、前記容器と前記駆動力伝達部材の間にあって
現像剤をシールする軸封部材と、を備え、前記駆動力伝
達部材の駆動力伝達部がはすば歯車であり、前記はすば
歯車のねじれ方向を、駆動時に発生するスラスト力が前
記現像剤容器の外側から内側へ向かう向きとなるように
したプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するた
めの装着手段と、ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬
送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成
装置である。
【００１７】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられて
いる。
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられて
いる。
【００１８】このような電子写真画像形成装置にあって
は、現像剤（トナー）がその中にあるトナー容器の内部
にあるプロセス手段−例えば攪拌板−をトナー容器（以
下「Ｔ容器等」と略す）の外側から歯車等によって駆動
力を伝達して駆動する場合、攪拌歯車の先端部でトナー
攪拌棒の一端を支持し、攪拌歯車のボス部をトナー容器
等で支持し、トナー容器と攪拌歯車の間には羊毛フェル
ト等からなるシール部材を配し、トナー容器内部のトナ
ーが外へ漏れるのを防止していた。また攪拌歯車は、Ｐ
ＯＭ等の樹脂製であり、スナップフィットによりトナー
容器と結合していた。ここで駆動力の伝達は不図示のモ
ーターの駆動力を歯車列等を介して、攪拌歯車の平歯の
歯部へと伝えるようにしていた。
は、現像剤（トナー）がその中にあるトナー容器の内部
にあるプロセス手段−例えば攪拌板−をトナー容器（以
下「Ｔ容器等」と略す）の外側から歯車等によって駆動
力を伝達して駆動する場合、攪拌歯車の先端部でトナー
攪拌棒の一端を支持し、攪拌歯車のボス部をトナー容器
等で支持し、トナー容器と攪拌歯車の間には羊毛フェル
ト等からなるシール部材を配し、トナー容器内部のトナ
ーが外へ漏れるのを防止していた。また攪拌歯車は、Ｐ
ＯＭ等の樹脂製であり、スナップフィットによりトナー
容器と結合していた。ここで駆動力の伝達は不図示のモ
ーターの駆動力を歯車列等を介して、攪拌歯車の平歯の
歯部へと伝えるようにしていた。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。
に従って説明する。
【００２０】本発明に用いる長手方向とは電子写真画像
形成装置において記録媒体の搬送方向に対して直角で水
平な方向をいい、プロセスカートリッジも同様に用いら
れる。
形成装置において記録媒体の搬送方向に対して直角で水
平な方向をいい、プロセスカートリッジも同様に用いら
れる。
【００２１】（実施の形態１）まず電子写真画像形成装
置（以下、画像形成装置という）及びプロセスカートリ
ッジの全体構成について説明し、次に攪拌構成について
説明する。
置（以下、画像形成装置という）及びプロセスカートリ
ッジの全体構成について説明し、次に攪拌構成について
説明する。
【００２２】（全体構成）まず、図３乃至図６を参照し
て画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成を
説明する。尚、図３はプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置の全体構成を示す説明図であり、図４及び
図５はプロセスカートリッジの構成説明図、図６は開閉
カバーを開いてプロセスカートリッジを装置本体へ装着
する状態を説明するための画像形成装置の説明図であ
る。
て画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成を
説明する。尚、図３はプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置の全体構成を示す説明図であり、図４及び
図５はプロセスカートリッジの構成説明図、図６は開閉
カバーを開いてプロセスカートリッジを装置本体へ装着
する状態を説明するための画像形成装置の説明図であ
る。
【００２３】この画像形成装置Ａは、図３に示すよう
に、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体に画像
を形成するものである。そして、像担持体であるドラム
形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）７
にトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同
期して、給送トレイ３ａにセットした記録媒体２をピッ
クアップローラ３ｂ及び搬送ローラ３ｃ等からなる搬送
手段３で搬送する。次いで、プロセスカートリッジＢの
有する前記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧を印加することによって
記録媒体２に転写する。その後トナー像の転写を受けた
記録媒体２をガイド３ｄで定着手段５へと搬送する。こ
の定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒータを内蔵する定
着ローラ５ｂからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧
力を印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこ
の記録媒体２を排出ローラ３ｅ，３ｆで反転搬送して排
出トレイ６へと排出する。
に、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体に画像
を形成するものである。そして、像担持体であるドラム
形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）７
にトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同
期して、給送トレイ３ａにセットした記録媒体２をピッ
クアップローラ３ｂ及び搬送ローラ３ｃ等からなる搬送
手段３で搬送する。次いで、プロセスカートリッジＢの
有する前記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧を印加することによって
記録媒体２に転写する。その後トナー像の転写を受けた
記録媒体２をガイド３ｄで定着手段５へと搬送する。こ
の定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒータを内蔵する定
着ローラ５ｂからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧
力を印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこ
の記録媒体２を排出ローラ３ｅ，３ｆで反転搬送して排
出トレイ６へと排出する。
【００２４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図５に示すように、像担持体としての感光層を有
する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段であ
る帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。
次いで、光学系１からの画像情報に応じたレーザービー
ム光を露光開口部９を介して感光体ドラム７へ照射して
潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像
手段１０によって現像する。すなわち、帯電ローラ８は
感光体ドラム７に接触して設けられてあり、感光体ドラ
ム７に帯電を行う。また、現像手段１０は、感光体ドラ
ム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に
形成された潜像を現像する。尚、光学系１は、レーザー
ダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反
射ミラー１ｄを有している。
３乃至図５に示すように、像担持体としての感光層を有
する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段であ
る帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。
次いで、光学系１からの画像情報に応じたレーザービー
ム光を露光開口部９を介して感光体ドラム７へ照射して
潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像
手段１０によって現像する。すなわち、帯電ローラ８は
感光体ドラム７に接触して設けられてあり、感光体ドラ
ム７に帯電を行う。また、現像手段１０は、感光体ドラ
ム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に
形成された潜像を現像する。尚、光学系１は、レーザー
ダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反
射ミラー１ｄを有している。
【００２５】この現像手段１０は、プロセスカートリッ
ジＢを使用前はトナー室１０ａと現像室１０ｂ間を通ず
る開口部１０ｋがフイルム状のシール部材１０ｍで封止
されており、トナー室１０ａにトナーＴが密封されてい
る。使用に際して、シール部材１０ｍは開封され、トナ
ー室１０ａのトナーＴは現像室１０ｂへ送り出し可能と
する。トナー室１０ａ内で撹拌棒１０ｅにより攪拌され
たトナーを現像室１０ｂへ供給し、現像室１０ｂに取り
付けた現像ローラ１０ｃを回転させると共に、現像ブレ
ード１０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を
固定磁石を内蔵した現像ローラ１０ｃの表面に形成し、
そのトナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そ
して、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ
転移させることによって、トナー像を形成して可視像化
する。
ジＢを使用前はトナー室１０ａと現像室１０ｂ間を通ず
る開口部１０ｋがフイルム状のシール部材１０ｍで封止
されており、トナー室１０ａにトナーＴが密封されてい
る。使用に際して、シール部材１０ｍは開封され、トナ
ー室１０ａのトナーＴは現像室１０ｂへ送り出し可能と
する。トナー室１０ａ内で撹拌棒１０ｅにより攪拌され
たトナーを現像室１０ｂへ供給し、現像室１０ｂに取り
付けた現像ローラ１０ｃを回転させると共に、現像ブレ
ード１０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を
固定磁石を内蔵した現像ローラ１０ｃの表面に形成し、
そのトナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そ
して、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ
転移させることによって、トナー像を形成して可視像化
する。
【００２６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１１は、弾性クリーニングブレ
ード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落として廃トナー溜め１１ｂへ集める。
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１１は、弾性クリーニングブレ
ード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落として廃トナー溜め１１ｂへ集める。
【００２７】前記感光体ドラム７等の各部品は、トナー
現像枠体１２とトナー現像壁部材１３、更にはクリーニ
ング枠体１４とを結合して構成するカートリッジ枠体内
に収納してカートリッジ化している。即ち、トナー現像
枠体１２とトナー現像壁部材１３を溶着してトナー室１
０ａ及び現像室１０ｂを構成し、この現像室１０ｂに現
像ローラ１０ｃ及び現像ブレード１０ｄを取り付けてい
る。またクリーニング枠体１４には感光体ドラム７、帯
電ローラ８、及びクリーニング手段１１を構成する各部
材を取り付けている。そして前記トナー現像枠体１２と
クリーニング枠体１４とを揺動可能に結合することによ
ってプロセスカートリッジＢを構成する。
現像枠体１２とトナー現像壁部材１３、更にはクリーニ
ング枠体１４とを結合して構成するカートリッジ枠体内
に収納してカートリッジ化している。即ち、トナー現像
枠体１２とトナー現像壁部材１３を溶着してトナー室１
０ａ及び現像室１０ｂを構成し、この現像室１０ｂに現
像ローラ１０ｃ及び現像ブレード１０ｄを取り付けてい
る。またクリーニング枠体１４には感光体ドラム７、帯
電ローラ８、及びクリーニング手段１１を構成する各部
材を取り付けている。そして前記トナー現像枠体１２と
クリーニング枠体１４とを揺動可能に結合することによ
ってプロセスカートリッジＢを構成する。
【００２８】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための
転写開口部１５が設けてある。そして両開口部９，１５
を開閉可能なシャッタ部材１６ａ，１６ｂが取り付けて
ある。すなわち、前記転写開口部１５は、感光体ドラム
７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写するための
ものである。
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための
転写開口部１５が設けてある。そして両開口部９，１５
を開閉可能なシャッタ部材１６ａ，１６ｂが取り付けて
ある。すなわち、前記転写開口部１５は、感光体ドラム
７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写するための
ものである。
【００２９】そして画像形成装置Ａは、図６に示すよう
に、装置本体１７に対して開閉カバー１８が軸１９を中
心にして回動可能に取り付けてある。そして、前記開閉
カバー１８を開けると装置本体１７の内部にはプロセス
カートリッジＢをガイドするための不図示のガイド部材
が設けてある。そこで、操作者が該ガイド部材に沿って
プロセスカートリッジＢを着脱する。プロセスカートリ
ッジＢが画像形成装置本体１７に装着されると、感光体
ドラム７の端部に固定したドラム歯車（不図示）が装置
本体１７に設けた不図示の駆動歯車と噛み合い、駆動源
のモータから動力伝達部材を介して駆動歯車、ドラム歯
車が回転し、プロセスカートリッジＢは駆動されるよう
になっている。
に、装置本体１７に対して開閉カバー１８が軸１９を中
心にして回動可能に取り付けてある。そして、前記開閉
カバー１８を開けると装置本体１７の内部にはプロセス
カートリッジＢをガイドするための不図示のガイド部材
が設けてある。そこで、操作者が該ガイド部材に沿って
プロセスカートリッジＢを着脱する。プロセスカートリ
ッジＢが画像形成装置本体１７に装着されると、感光体
ドラム７の端部に固定したドラム歯車（不図示）が装置
本体１７に設けた不図示の駆動歯車と噛み合い、駆動源
のモータから動力伝達部材を介して駆動歯車、ドラム歯
車が回転し、プロセスカートリッジＢは駆動されるよう
になっている。
【００３０】（トナー枠体内のトナー撹拌構成）図１は
トナー撹拌部の構成を表わす図であり、図２は撹拌ギア
の断面図を表わす図である。これらを用いて撹拌部の構
成を説明する。
トナー撹拌部の構成を表わす図であり、図２は撹拌ギア
の断面図を表わす図である。これらを用いて撹拌部の構
成を説明する。
【００３１】図１に示すように、撹拌棒１０ｅは、クラ
ンク状であり、一端をはすばの撹拌歯車１０ｆで、他端
をトナー現像枠体１２で支持されていて、撹拌歯車１０
ｆと一体となってトナー室１０ａに充填されたトナーの
中を回転できるようになっている。撹拌歯車１０ｆのは
すば歯車部１０ｆ１は、はすば歯車１０ｊと噛合ってい
る。はすば歯車１０ｊは歯車列（不図示）を介して感光
体ドラム７の端部に固定したドラム歯車（不図示）から
駆動力を受けるようになっている。
ンク状であり、一端をはすばの撹拌歯車１０ｆで、他端
をトナー現像枠体１２で支持されていて、撹拌歯車１０
ｆと一体となってトナー室１０ａに充填されたトナーの
中を回転できるようになっている。撹拌歯車１０ｆのは
すば歯車部１０ｆ１は、はすば歯車１０ｊと噛合ってい
る。はすば歯車１０ｊは歯車列（不図示）を介して感光
体ドラム７の端部に固定したドラム歯車（不図示）から
駆動力を受けるようになっている。
【００３２】撹拌歯車１０ｆは図２に示すようにはすば
歯車部１０ｆ１、はすば歯車部１０ｆ１の内部側の端面
である突き当て部１０ｆ２、前記はすば歯車部１０ｆ１
の外径よりも小径の円筒形ボス部１０ｆ３、ボス部１０
ｆ３より縮径したシール部１０ｆ４、シール部１０ｆ４
の内部側に溝部１０ｆ５、先端切欠き部１０ｆ６を有す
る。この先端切欠き部１０ｆ６は撹拌棒１０ｅのジャー
ナル１０ｅ１が嵌入する中心穴１０ｆ７と、アーム部１
０ｅ２の丁度入る幅の溝部１０ｆ８を有する。
歯車部１０ｆ１、はすば歯車部１０ｆ１の内部側の端面
である突き当て部１０ｆ２、前記はすば歯車部１０ｆ１
の外径よりも小径の円筒形ボス部１０ｆ３、ボス部１０
ｆ３より縮径したシール部１０ｆ４、シール部１０ｆ４
の内部側に溝部１０ｆ５、先端切欠き部１０ｆ６を有す
る。この先端切欠き部１０ｆ６は撹拌棒１０ｅのジャー
ナル１０ｅ１が嵌入する中心穴１０ｆ７と、アーム部１
０ｅ２の丁度入る幅の溝部１０ｆ８を有する。
【００３３】図１に示すように、ボス部１０ｆ３がトナ
ー現像枠体１２の円筒突起部１２ａの軸受面１２ａ１で
回転自在に支持されている。
ー現像枠体１２の円筒突起部１２ａの軸受面１２ａ１で
回転自在に支持されている。
【００３４】溝部１０ｆ５及び先端切欠き部１０ｆ６は
トナー室１０ａの中にシール部１０ｆ４につづけて突出
させた内部突出部１０ｆ９が設けてある。先端切欠き部
１０ｆ６には撹拌棒１０ｅの一端のジャーナル１０ｅ１
及びアーム部１０ｅ２がはまり込んでおり、撹拌歯車１
０ｆ取付け後もスラスト方向にわずかに移動可能となる
ような位置に溝部１０ｆ５を例えばＥ形の軸用止め輪１
０ｇが軸方向の移動を制約する係止部として取付けら
れ、組みこんだ撹拌歯車１０ｆが現像枠体１２から図１
において左側に抜け出ないようにしてある。
トナー室１０ａの中にシール部１０ｆ４につづけて突出
させた内部突出部１０ｆ９が設けてある。先端切欠き部
１０ｆ６には撹拌棒１０ｅの一端のジャーナル１０ｅ１
及びアーム部１０ｅ２がはまり込んでおり、撹拌歯車１
０ｆ取付け後もスラスト方向にわずかに移動可能となる
ような位置に溝部１０ｆ５を例えばＥ形の軸用止め輪１
０ｇが軸方向の移動を制約する係止部として取付けら
れ、組みこんだ撹拌歯車１０ｆが現像枠体１２から図１
において左側に抜け出ないようにしてある。
【００３５】上記の突き当て部１０ｆ２と軸用止め輪１
０ｇを嵌め込む溝部１０ｆ５の図１における左側面との
距離Ｋ１はトナー現像枠体１２のスラスト受部１２ａ２
から内壁１２ｂまでの距離Ｋ２より大きい。
０ｇを嵌め込む溝部１０ｆ５の図１における左側面との
距離Ｋ１はトナー現像枠体１２のスラスト受部１２ａ２
から内壁１２ｂまでの距離Ｋ２より大きい。
【００３６】トナー室１０ａのトナーＴが外へ漏れ出て
来ないようにするため、ゴム等からなるシール部材１０
ｈのリップ部１０ｈ１が外周が円筒形のシール部１０ｆ
４と接触し、このシール部材１０ｈの外周面１０ｈ２が
円筒突起部１２ａの内面１２ａ１と接触してトナーを密
封している。
来ないようにするため、ゴム等からなるシール部材１０
ｈのリップ部１０ｈ１が外周が円筒形のシール部１０ｆ
４と接触し、このシール部材１０ｈの外周面１０ｈ２が
円筒突起部１２ａの内面１２ａ１と接触してトナーを密
封している。
【００３７】はすば歯車部１０ｆ１及び突き当て部１０
ｆ２はトナー室１０ａの外側に有り、はすば歯車部１０
ｆ１はこれと噛み合うはすば歯車１０ｊから駆動力を伝
達される。はすば歯車１０ｊは、ねじれ方向は右、回転
方向はトナー室１０ａの外側からトナー室１０ａに向っ
て見た場合左回りであり（図１の矢印Ａ２の向き）、撹
拌歯車１０ｆのはすば歯車部１０ｆ１のねじれ方向は左
で、回転方向ははすば歯車１０ｊと反対でトナー室１０
ａの外側からトナー室１０ａに向って見た場合右回りで
ある（図１の矢印Ａ１の向き）。また、図１において、
はすば歯車１０ｊの左方向への移動を規制するストッパ
部１０ｓが設けてある。
ｆ２はトナー室１０ａの外側に有り、はすば歯車部１０
ｆ１はこれと噛み合うはすば歯車１０ｊから駆動力を伝
達される。はすば歯車１０ｊは、ねじれ方向は右、回転
方向はトナー室１０ａの外側からトナー室１０ａに向っ
て見た場合左回りであり（図１の矢印Ａ２の向き）、撹
拌歯車１０ｆのはすば歯車部１０ｆ１のねじれ方向は左
で、回転方向ははすば歯車１０ｊと反対でトナー室１０
ａの外側からトナー室１０ａに向って見た場合右回りで
ある（図１の矢印Ａ１の向き）。また、図１において、
はすば歯車１０ｊの左方向への移動を規制するストッパ
部１０ｓが設けてある。
【００３８】この関係において、不図示の歯車列を介し
てはすば歯車１０ｊから撹拌歯車１０ｆのはすば歯車部
１０ｆ１部へと駆動力を伝達されると、はすばのためス
ラスト力が発生し、その方向は図１においてはすば歯車
１０ｊは左側向き、撹拌歯車１０ｆは右向き即ち撹拌歯
車１０ｆをトナー室１０ａの中へ押し込む向きである。
このとき、はすば歯車１０ｊがストッパ部１０ｓに突き
当たってないときは突き当たるまで移動する。同様に突
き当て部１０ｆ２がトナー現像枠体１２の円筒突起部１
２ａのスラスト受部１２ａ２に突き当たっていない場合
には突き当たるまで移動して止まる。この状態であって
も図１のようにシール部材１０ｈが撹拌歯車１０ｆの中
心軸方向に圧縮されないような空間を確保するよう構成
している（Ｌ１＞Ｌ２：Ｌ１＝シール部材１０ｈの入る
空間の軸方向長さ、Ｌ２＝シール部材１０ｈの幅）。突
き当て部１０ｆ２がトナー現像枠体１２の円筒突起部１
２ａのスラスト受部１２ａ２に突き当たっているとき
は、溝部１０ｆ５に組みこんだ軸用止め輪１０ｇはトナ
ー現像枠体１２の内壁１２ｂから必ず浮いた（接触して
いない）状態にあり、その状態のまま撹拌歯車１０ｆは
撹拌棒１０ｅと一体的に図４において矢印Ａ３の向きに
回転してトナーＴを撹拌する。
てはすば歯車１０ｊから撹拌歯車１０ｆのはすば歯車部
１０ｆ１部へと駆動力を伝達されると、はすばのためス
ラスト力が発生し、その方向は図１においてはすば歯車
１０ｊは左側向き、撹拌歯車１０ｆは右向き即ち撹拌歯
車１０ｆをトナー室１０ａの中へ押し込む向きである。
このとき、はすば歯車１０ｊがストッパ部１０ｓに突き
当たってないときは突き当たるまで移動する。同様に突
き当て部１０ｆ２がトナー現像枠体１２の円筒突起部１
２ａのスラスト受部１２ａ２に突き当たっていない場合
には突き当たるまで移動して止まる。この状態であって
も図１のようにシール部材１０ｈが撹拌歯車１０ｆの中
心軸方向に圧縮されないような空間を確保するよう構成
している（Ｌ１＞Ｌ２：Ｌ１＝シール部材１０ｈの入る
空間の軸方向長さ、Ｌ２＝シール部材１０ｈの幅）。突
き当て部１０ｆ２がトナー現像枠体１２の円筒突起部１
２ａのスラスト受部１２ａ２に突き当たっているとき
は、溝部１０ｆ５に組みこんだ軸用止め輪１０ｇはトナ
ー現像枠体１２の内壁１２ｂから必ず浮いた（接触して
いない）状態にあり、その状態のまま撹拌歯車１０ｆは
撹拌棒１０ｅと一体的に図４において矢印Ａ３の向きに
回転してトナーＴを撹拌する。
【００３９】（効果）軸用止め輪とトナー現像枠体の壁
が接触することがないので、この部分が摺擦することに
よる熱の発生がなく、粗粒の発生を防止して常に良好な
画像を得ることができる。
が接触することがないので、この部分が摺擦することに
よる熱の発生がなく、粗粒の発生を防止して常に良好な
画像を得ることができる。
【００４０】（実施の形態２）図１における溝部１０ｆ
５およびＥ形軸用止め輪１０ｇのない実施の形態を図７
に示す。この構成において、トナー現像枠体１２からの
抜け止めをなくしたことで、撹拌歯車１０ｆとトナー現
像枠体１２の内壁１２ｂとの接触する部分がなくなり、
常に撹拌歯車１０ｆはトナー現像枠体１２の内壁１２ｂ
と接触することなく回転することができる。抜け止めが
なくてもはすば歯車の噛み合いにより撹拌歯車１０ｆは
はすば歯車１０ｊにつらなる歯車列の抵抗があるため、
はすば歯車１０ｊがストッパとなってトナー現像枠体１
２から抜け落ちることはない。
５およびＥ形軸用止め輪１０ｇのない実施の形態を図７
に示す。この構成において、トナー現像枠体１２からの
抜け止めをなくしたことで、撹拌歯車１０ｆとトナー現
像枠体１２の内壁１２ｂとの接触する部分がなくなり、
常に撹拌歯車１０ｆはトナー現像枠体１２の内壁１２ｂ
と接触することなく回転することができる。抜け止めが
なくてもはすば歯車の噛み合いにより撹拌歯車１０ｆは
はすば歯車１０ｊにつらなる歯車列の抵抗があるため、
はすば歯車１０ｊがストッパとなってトナー現像枠体１
２から抜け落ちることはない。
【００４１】（効果）トナー現像枠体からの抜け止めを
なくして、トナー現像枠体１２の壁とＥ形軸用止め輪１
０ｇの間で摺擦するトナーをなくしたことにより、粗粒
の発生をより確実に防止してより高い信頼性で良好な画
像が得られると共に、製造コストを下げることができ
る。
なくして、トナー現像枠体１２の壁とＥ形軸用止め輪１
０ｇの間で摺擦するトナーをなくしたことにより、粗粒
の発生をより確実に防止してより高い信頼性で良好な画
像が得られると共に、製造コストを下げることができ
る。
【００４２】（実施の形態３）上記二つの実施例では動
く部材はトナー室１０ａの中の撹拌棒１０ｅとしたが、
これに限るわけではなく、現像室１０ｂの中でトナーを
撹拌するために動く撹拌棒１０ｉ（図９参照）であって
もよいし、廃トナー溜め１１ｂの中で動く廃トナー送り
部材１１ｃであってもよい。
く部材はトナー室１０ａの中の撹拌棒１０ｅとしたが、
これに限るわけではなく、現像室１０ｂの中でトナーを
撹拌するために動く撹拌棒１０ｉ（図９参照）であって
もよいし、廃トナー溜め１１ｂの中で動く廃トナー送り
部材１１ｃであってもよい。
【００４３】例えば図８、図９は、動く部材を廃トナー
送り部材１１ｃ、容器を廃トナー溜め１１ｂとした場合
の実施の形態である。図９には、現像室１０ｂの中で動
く撹拌棒１０ｉの場合もあわせて描いてあり、撹拌棒１
０ｉは撹拌棒１０ｅと同様に図９において右回り（矢印
Ａ４の向き）に回転して現像室１０ｂ内のトナーＴを撹
拌する。廃トナー送り部材１１ｃは、図８に示すように
軸部１１ｃ１にその半径方向に羽根状に設けた送り部１
１ｃ２を固着したものであり、図９において矢印Ａ５の
向きに回転し、その回転によりクリーニングブレード１
１ａで掻き落とした廃トナーを廃トナー溜め１１ｂへの
奥へと送り込む。その他の部分の構成は実施の形態１と
同様の構成である。
送り部材１１ｃ、容器を廃トナー溜め１１ｂとした場合
の実施の形態である。図９には、現像室１０ｂの中で動
く撹拌棒１０ｉの場合もあわせて描いてあり、撹拌棒１
０ｉは撹拌棒１０ｅと同様に図９において右回り（矢印
Ａ４の向き）に回転して現像室１０ｂ内のトナーＴを撹
拌する。廃トナー送り部材１１ｃは、図８に示すように
軸部１１ｃ１にその半径方向に羽根状に設けた送り部１
１ｃ２を固着したものであり、図９において矢印Ａ５の
向きに回転し、その回転によりクリーニングブレード１
１ａで掻き落とした廃トナーを廃トナー溜め１１ｂへの
奥へと送り込む。その他の部分の構成は実施の形態１と
同様の構成である。
【００４４】（効果）クリーニング容器で粗粒が発生
し、それが感光体ドラム７とクリーニングブレード１０
ａの間に挟まるとその部分がクリーニング不良となり、
画像上で筋となってしまうが、これを防止して常に良好
な画像を得ることができる。
し、それが感光体ドラム７とクリーニングブレード１０
ａの間に挟まるとその部分がクリーニング不良となり、
画像上で筋となってしまうが、これを防止して常に良好
な画像を得ることができる。
【００４５】（実施の形態４）この実施の形態４は実施
の形態３において、軸用止め輪１０ｇを設けないもので
ある。
の形態３において、軸用止め輪１０ｇを設けないもので
ある。
【００４６】この実施の形態４においても、実施の形態
２のように溝部１０ｆ５およびＥ形軸止め輪１０ｇがな
くてもよい。その実施の形態を図１０に示す。図１０で
は、図８と同一機能部分には、図８と同一符号を付し説
明を省略する。
２のように溝部１０ｆ５およびＥ形軸止め輪１０ｇがな
くてもよい。その実施の形態を図１０に示す。図１０で
は、図８と同一機能部分には、図８と同一符号を付し説
明を省略する。
【００４７】（効果）クリーニング不良がなく常に良好
な画像を得ることができると共に製造コストを下げるこ
とができる。
な画像を得ることができると共に製造コストを下げるこ
とができる。
【００４８】
【発明の効果】トナー又は廃トナーが存在する容器内に
摺擦して熱を発生してトナーを粗粒化させることがない
ので、良好な画像が得られる。
摺擦して熱を発生してトナーを粗粒化させることがない
ので、良好な画像が得られる。
【００４９】又、はすば歯車のスラスト力のみにより位
置決めを行うものは上記効果に加えて製造コストを下げ
ることができる。
置決めを行うものは上記効果に加えて製造コストを下げ
ることができる。
【００５０】又、クリーニング手段に適用するとクリー
ニング不良を防止し、良好な画像が得られる。
ニング不良を防止し、良好な画像が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る撹拌部の構成を説
明する水平断面図である。
明する水平断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る撹拌歯車を説明す
る水平断面図である。
る水平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の全
体構成を説明する縦断面図である。
体構成を説明する縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの全体構成を説明する縦断面図である。
ッジの全体構成を説明する縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの外観を説明する斜視図である。
ッジの外観を説明する斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの画像形成装置への着脱を説明する縦断面図であ
る。
ッジの画像形成装置への着脱を説明する縦断面図であ
る。
【図７】本発明の実施の形態２に係る撹拌部の構成を説
明する水平断面図である。
明する水平断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る撹拌部の構成を説
明する水平断面図である。
明する水平断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るプロセスカートリ
ッジの構成を説明する縦断面図である。
ッジの構成を説明する縦断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４の撹拌部の構成を説明
する水平断面図である。
する水平断面図である。
１…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給送トレイ ３ｂ…ピックアップ
ローラ ３ｃ…搬送ローラ ３ｄ…ガイドローラ ３
ｅ，３ｆ…排出ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…定着ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー室 １０ｂ…現像室
１０ｃ…現像ローラ １０ｄ…現像ブレード １０ｅ…撹拌棒 １０ｅ１…ジ
ャーナル部 １０ｅ２…アーム部 １０ｆ…撹拌歯車
１０ｆ１…はすば歯車 １０ｆ２…突き当て部 １０ｆ３…ボス部 １０ｆ４…シール部 １０ｆ５…溝
部 １０ｆ６…先端切り欠き部 １０ｆ７…中心穴 １
０ｆ８…溝部 １０ｇ…Ｅ形軸用止め輪 １０ｈ…シー
ル部材 １０ｈ１…リップ部 １０ｈ２…外周面 １０
ｉ…撹拌棒 １０ｊ…はすば歯車 １０ｓ…ストッパ部
１０ｋ…開口部 １０ｍ…シール部材 １１…クリーニング手段 １１ａ…弾性クリーニングブ
レード １１ｂ…廃トナー溜め １１ｃ…廃トナー送り
部材 １１ｃ１…軸部 １１ｃ２…送り部 １２…トナー現像枠体 １２ａ…円筒突起部 １２ａ１
…軸受内面 １２ａ２…スラスト受部 １２ｂ…内壁 １３…トナー現像壁部材 １４…クリーニング枠体 １５…転写開口部 １６ａ，１６ｂ…シャッタ部材 １７…装置本体 １８…開閉カバー １９…軸 Ａ…電子写真画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｔ…トナー
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給送トレイ ３ｂ…ピックアップ
ローラ ３ｃ…搬送ローラ ３ｄ…ガイドローラ ３
ｅ，３ｆ…排出ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…定着ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー室 １０ｂ…現像室
１０ｃ…現像ローラ １０ｄ…現像ブレード １０ｅ…撹拌棒 １０ｅ１…ジ
ャーナル部 １０ｅ２…アーム部 １０ｆ…撹拌歯車
１０ｆ１…はすば歯車 １０ｆ２…突き当て部 １０ｆ３…ボス部 １０ｆ４…シール部 １０ｆ５…溝
部 １０ｆ６…先端切り欠き部 １０ｆ７…中心穴 １
０ｆ８…溝部 １０ｇ…Ｅ形軸用止め輪 １０ｈ…シー
ル部材 １０ｈ１…リップ部 １０ｈ２…外周面 １０
ｉ…撹拌棒 １０ｊ…はすば歯車 １０ｓ…ストッパ部
１０ｋ…開口部 １０ｍ…シール部材 １１…クリーニング手段 １１ａ…弾性クリーニングブ
レード １１ｂ…廃トナー溜め １１ｃ…廃トナー送り
部材 １１ｃ１…軸部 １１ｃ２…送り部 １２…トナー現像枠体 １２ａ…円筒突起部 １２ａ１
…軸受内面 １２ａ２…スラスト受部 １２ｂ…内壁 １３…トナー現像壁部材 １４…クリーニング枠体 １５…転写開口部 １６ａ，１６ｂ…シャッタ部材 １７…装置本体 １８…開閉カバー １９…軸 Ａ…電子写真画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｔ…トナー
Claims (10)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手
段とを有し、 前記現像手段は、現像剤を収容する現像剤容器と、 前記容器の内部にあって動く部材と、 前記容器の外部から前記動く部材へ駆動力を伝達する駆
動力伝達部材と、 前記容器と前記駆動力伝達部材の間にあって現像剤をシ
ールする軸封部材と、を備え、 前記駆動力伝達部材の駆動力伝達部がはすば歯車であ
り、 前記はすば歯車のねじれ方向を、駆動時に発生するスラ
スト力が前記容器の外側から内側へ向かう向きとなるよ
うにしたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 はすば歯車と前記動く部材の間にある駆
動力伝達部材の円筒形外周部を摺動し、前記現像剤容器
に取り付けられている軸封部材を有する請求項１に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記はすば歯車のスラスト受け部を現像
剤容器外部に設けた請求項１に記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項４】 前記駆動力伝達部材は前記はすば歯車の
歯部と、はすば歯車によるスラスト力を伝える軸端面の
突き当て部と、前記現像剤容器外部へ向っての軸方向に
移動を制限される係止部とによって構成され、 前記現像剤容器には少くとも駆動力伝達部材の突き当て
部が突き当たるスラスト受け部が設けられ、 前記突き当て部と係止部の距離Ｋ１が前記スラスト受け
部から現像剤容器の内壁までの距離Ｋ２より大きい（Ｋ
１＞Ｋ２）ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１か
ら４の何れか一つに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から４の何
れかの一つに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記現像剤容器とは、プロセスカートリ
ッジが使用開始されるまで現像室へトナーをシール部材
により密封して貯留し、使用に際して該シール部材を開
放し、動く部材として使用時に内部のトナーを撹拌して
送り出す撹拌部材を備えたトナー容器である請求項１に
記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記現像剤容器とは、電子写真感光体へ
トナーを送り出す現像部材を有し、動く部材として内部
のトナーを撹拌する撹拌部材を有する現像室である請求
項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記現像剤容器とは、電子写真感光体上
の残トナーを除去し、動く部材として前記除去された残
トナーを廃トナー溜めへ送り出す廃トナー送り部材を有
するクリーニング手段である請求項１に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項１０】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
て、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手
段と、を有し前記現像手段は、現像剤を収容する現像剤
容器と、 前記容器の内部にあって動く部材と、 前記容器の外部から前記動く部材へ駆動力を伝達する駆
動力伝達部材と、 前記容器と前記駆動力伝達部材の間にあって現像剤をシ
ールする軸封部材と、を備え、 前記駆動力伝達部材の駆動力伝達部がはすば歯車であ
り、 前記はすば歯車のねじれ方向を、駆動時に発生するスラ
スト力が前記現像剤容器の外側から内側へ向かう向きと
なるようにしたプロセスカートリッジを取り外し可能に
装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
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