JPH11174936A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー容器と現像容器間の溶着条件が変動し
ても、トナー容器と現像容器の溶着状態のばらつきを吸
収し、撹拌ギヤとそれに噛み合うギヤとの位置関係を適
正に保って駆動力の伝達を可能とするプロセスカートリ
ッジを提供すること。 【構成】 画像形成装置に対して着脱自在であって、ト
ナーを収納するトナー容器１１と、該トナー容器１１上
に設けられた撹拌ギヤ２７と、現像手段を内包する現像
容器２３と、該現像容器２３上に設けられて前記撹拌ギ
ヤ２７と噛み合うギヤ２９を有するプロセスカートリッ
ジにおいて、前記トナー容器１１と現像容器２３との結
合面に対して略垂直方向に前記撹拌ギヤ２７が移動でき
るよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジとこれを着脱可能に装填する画像形成装置に関す
る。

【０００２】ここで、画像形成装置としては、例えば電
子写真複写機、電子写真プリンター（ＬＥＤプリンタ
ー、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシ
ミリ装置、電子写真ワードプロセッサー等が含まれる。

【０００３】又、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
装置本体に対して着脱可能に構成されるものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
びこれに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ
化してプロセスカートリッジとし、このプロセスカート
リッジを画像形成装置本体に着脱可能に装填する方式が
採用されている。この方式によれば、装置のメンテナン
スをサービスマンによらないでユーザー自身で行うこと
ができるために格段に操作性を向上させることができ、
この方式は画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】又、プロセスカートリッジは、電子写真感
光体である感光ドラム上の潜像を現像するための現像手
段及び該現像手段を内包する現像容器と、その現像手段
に供給するトナーを収納するトナー容器を備えている。

【０００６】而して、プロセスカートリッジにおいて
は、画像形成本体内に装着されるまでの輸送時等にトナ
ーが飛散及び劣化しないように前記トナー容器と現像容
器の間をシール部材を用いて閉鎖し、トナーが現像手段
に供給されないようにしている。そして、プロセスカー
トリッジは、前記シール部材を引き抜いた後に画像形成
本体内に装着されて画像形成に供される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のようにプロセス
カートリッジはトナー容器と現像容器の間にシール部材
を設ける都合上、トナー容器と現像容器を別々に作り、
トナー容器又は現像容器の開口部にシール部材を取り付
け、その後、それぞれの容器を熱溶着や振動溶着等を用
いて結合して結合部よりトナーが漏れないようにしてい
る。このため、溶着条件や溶着環境等が変動した場合に
はトナー容器と現像容器の相対位置関係が変化する。

【０００８】上述のようにトナー容器と現像容器の相対
位置関係が変化すると、トナー容器と現像容器とに跨が
って作用する部品が悪影響を受ける場合がある。例え
ば、トナー容器上に設けられた撹拌ギヤと現像容器上に
設けられたギヤとが噛合する場合、ギヤ間の寸法のばら
つきによってギヤの噛合が良好な状態に保たれず、ギヤ
が回らなくなったり、ギヤ間で歯飛びが生じてしまうと
いう問題があった。

【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、トナー容器と現像容器間の溶
着条件が変動しても、トナー容器と現像容器の溶着状態
のばらつきを吸収し、撹拌ギヤとそれに噛み合うギヤと
の位置関係を適正に保って駆動力の伝達を可能とするプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像形成装置に対して着脱
自在であって、トナーを収納するトナー容器と、該トナ
ー容器上に設けられた撹拌ギヤと、現像手段を内包する
現像容器と、該現像容器上に設けられて前記撹拌ギヤと
噛み合うギヤを有するプロセスカートリッジにおいて、
前記トナー容器と現像容器との結合面に対して略垂直方
向に前記撹拌ギヤが移動できるよう構成したことを特徴
とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、画像形成装置に対
して着脱自在であって、トナーを収納するトナー容器
と、該トナー容器上に設けられた撹拌ギヤと、現像手段
を内包する現像容器と、該現像容器上に設けられて前記
撹拌ギヤと噛み合うギヤを有するプロセスカートリッジ
において、前記現像容器上に設けられたギヤと前記撹拌
ギヤに噛み合う複数のアイドラギヤを有し、回転駆動力
を現像容器上のギヤからトナー容器上のギヤに伝達する
回転駆動力伝達経路上で現像容器上の最後のギヤが移動
可能で、その移動方向が回転駆動力伝達経路上で移動可
能なギヤの前のギヤとトナー容器上の最初のギヤとのそ
れぞれの中心を結ぶ線に対して略垂直方向であることを
特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、画像形成装置に対
して着脱自在であって、トナーを収納するトナー容器
と、該トナー容器上に設けられた撹拌ギヤと、現像手段
を内包する現像容器と、該現像容器上に設けられて前記
撹拌ギヤと噛み合うギヤを有するプロセスカートリッジ
において、前記現像容器上に設けられたギヤと前記撹拌
ギヤに噛み合う複数のアイドラギヤを有し、回転駆動力
を現像容器上のギヤからトナー容器上のギヤに伝達する
回転駆動力伝達経路上でトナー容器上の最初のギヤが移
動可能で、その移動方向が回転駆動力伝達経路上で現像
容器上の最後のギヤと移動可能なギヤの次のギヤのそれ
ぞれの中心を結ぶ線に対して略垂直方向であることを特
徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記トナー容器と現像容器を熱
溶着又は振動溶着によって結合したことを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、トナーを収納する
トナー容器と、該トナー容器上に設けられた撹拌ギヤ
と、現像手段を内包する現像容器と、該現像容器上に設
けられて前記撹拌ギヤと噛み合うギヤを有するプロセス
カートリッジを着脱自在に装填する画像形成装置におい
て、前記プロセスカートリッジのトナー容器と現像容器
との結合面に対して略垂直方向に前記撹拌ギヤが移動で
きるよう構成したことを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、トナーを収納する
トナー容器と、該トナー容器上に設けられた撹拌ギヤ
と、現像手段を内包する現像容器と、該現像容器上に設
けられて前記撹拌ギヤと噛み合うギヤを有するプロセス
カートリッジを着脱自在に装填する画像形成装置におい
て、前記プロセスカートリッジの現像容器上に設けられ
たギヤと前記撹拌ギヤに噛み合う複数のアイドラギヤを
有し、回転駆動力を現像容器上のギヤからトナー容器上
のギヤに伝達する回転駆動力伝達経路上で現像容器上の
最後のギヤが移動可能で、その移動方向が回転駆動力伝
達経路上で移動可能なギヤの前のギヤとトナー容器上の
最初のギヤとのそれぞれの中心を結ぶ線に対して略垂直
方向であることを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、トナーを収納する
トナー容器と、該トナー容器上に設けられた撹拌ギヤ
と、現像手段を内包する現像容器と、該現像容器上に設
けられて前記撹拌ギヤと噛み合うギヤを有するプロセス
カートリッジを着脱自在に装填する画像形成装置におい
て、前記プロセスカートリッジの現像容器上に設けられ
たギヤと前記撹拌ギヤに噛み合う複数のアイドラギヤを
有し、回転駆動力を現像容器上のギヤからトナー容器上
のギヤに伝達する回転駆動力伝達経路上でトナー容器上
の最初のギヤが移動可能で、その移動方向が回転駆動力
伝達経路上で現像容器上の最後のギヤと移動可能なギヤ
の次のギヤのそれぞれの中心を結ぶ線に対して略垂直方
向であることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１８】＜実施の形態１＞先ず、本発明に係る画像
形成装置を図２〜図７に基づいて説明する。尚、図２は
画像形成装置の断面図、図３は同画像形成装置の斜視
図、図４はプロセスカートリッジの断面図、図５はプロ
セスカートリッジの斜視図、図６及び図７は画像形成装
置本体のプロセスカートリッジ装着部の斜視図である。

【００１９】［画像形成装置及びプロセスカートリッジ
の概略構成］本実施の形態に係る画像形成装置Ａは、図
２及び図３に示すように、画像情報に応じて発光したレ
ーザー光源からの光を回転するポリゴンミラー１ａで走
査するとともに、レンズ１ｂ及び反射ミラー１ｃを介し
て照射する光学手段１を有し、この光学手段１から画像
情報に基づいて光像を照射して電子写真感光体である感
光ドラム７に潜像を形成し、この潜像を現像手段９によ
って現像してトナー像として顕像化する。

【００２０】上記トナー像の形成と同期して、記録媒体
２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ、搬
送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅ等から
成る搬送手段３で反転搬送し、プロセスカートリッジＢ
としてカートリッジ化された画像形成部において記録媒
体２上に感光ドラム７上のトナー像を転写する。即ち、
転写手段としての転写ローラ４に電圧を印加することに
よって感光ドラム７上のトナー像を記録媒体２に転写す
る。

【００２１】その後、トナー像が転写された記録媒体２
をガイド部材３ｆでガイドしつつ定着手段５に搬送す
る。定着手段５はヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂ
と該定着ローラ５ｂに記録媒体２を押圧してこれを搬送
する駆動ローラ５ｃとで構成されており、この定着手段
５の定着ローラ５ｂと駆動ローラ５ｃの間を通過するこ
とによってトナー像が加熱及び加圧されて記録媒体２上
に定着される。そして、トナー像の定着を受けた記録媒
体２は排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉによって搬送さ
れ、反転経路３ｊを経て排出部６へと排出される。尚、
揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍ
によって反転搬送経路３ｊを経ることなく記録媒体２を
直接的に排出することも可能である。

【００２２】一方、画像形成部を構成する前記プロセス
カートリッジＢにおいては、図４及び図５に示すよう
に、感光層を有する感光ドラム７が回転駆動され、帯電
手段である帯電ローラ８への電圧印加によって感光ドラ
ム７の表面が一様に帯電され、光学手段１からの光像が
露光部を介して感光ドラム７に露光されることによって
該感光ドラム７上に潜像が形成され、この潜像は現像手
段９によって現像されてトナー像として顕像化される。

【００２３】上記現像手段９は、トナー収納部９ａ内の
トナーをトナー送り部材９ｂで送り出し、固定磁石を内
蔵した現像ローラ９ｃを回転させるとともに、現像ブレ
ード９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現
像ローラ９ｃの表面に形成し、トナーを前記潜像に応じ
て感光ドラム７へ転移させることによってトナー像を形
成して潜像を可視像化する。

【００２４】尚、転写ローラ４にトナー像と逆極性の電
圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、ク
リーニング手段１０のクリーニングブレード１０ａによ
って感光ドラム７に残留したトナーが掻き落とされ、こ
の掻き落とされたトナーは廃トナー溜め１０ｂに回収さ
れ、残留トナーが除去された感光ドラム７は次の工程に
備えられる。

【００２５】ところで、感光ドラム７等の各部品は、ト
ナー容器１１と現像容器２３を結合した現像枠体１２と
クリーニング枠体１３とで構成したハウジング内に収納
されてプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化さ
れ、このプロセスカートリッジＢは画像形成装置Ａの本
体に設けられたカートリッジ装着手段に対して着脱され
る。

【００２６】図６及び図７に示すように、カートリッジ
装着手段においては、開閉部材１５を開くとカートリッ
ジ装着スペースが設けられており、装置本体の左右内側
面にはカートリッジ装着部材１６が取り付けられてい
る。そして、このカートリッジ装着部材１６にはプロセ
スカートリッジＢを挿入するためのガイド部１６ａが対
向して設けられており、このガイド部１６ａに沿ってプ
ロセスカートリッジＢを挿入し、開閉部材１５を閉じる
ことによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装着することができる。

【００２７】次に、図４、図５、図８及び図９を用いて
プロセスカートリッジＢのハウジングの構成について更
に詳しく説明する。

【００２８】［プロセスカートリッジのハウジングの構
成］本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、現
像枠体１２及びクリーニング枠体１３を結合してハウジ
ングを構成しているが、以下、そのハウジングの構成に
ついて説明する。

【００２９】図４に示すように、現像枠体１２はトナー
容器１１と現像容器２３とで構成されており、トナー容
器１１にはトナー収納部９ａを形成するとともに、トナ
ー送り部材９ｂを取り付けている。又、現像容器２３に
は、現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取り付け、
更に現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環
させる撹拌部材９ｅを回転可能に取り付けている。そし
て、トナー容器１１と現像枠体１２を溶着して一体的な
現像ユニットを構成している。

【００３０】又、クリーニング枠体１３には感光ドラム
７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部材を
取り付け、更にプロセスカートリッジＢを画像形成装置
Ａから取り外したときに感光ドラム７を覆ってこれを保
護するドラムシャッター部材１８を取り付けてクリーニ
ングユニットを構成している。

【００３１】そして、現像ユニットとクリーニングユニ
ットとを結合することによってプロセスカートリッジＢ
を構成している。そのため、現像枠体１２の長手方向両
側には現像ローラ９ｃの両端を回動可能に支持する不図
示のカバー部材が取り付けられており、このカバー部材
に形成されたアーム部１９の先端には、図８及び図９に
示すように回動軸２０が設けられている（図８及び図９
は一方側のみ図示）。

【００３２】一方、クリーニング枠体１３の長手方向両
側２箇所には、上記回動軸２０を位置決め係止するため
の凹部２１が設けられている。この凹部２１に回動軸２
０を挿入し、凸部２２ａを有する結合部材２２をクリー
ニング枠体１３にネジ止めすることによって現像ユニッ
トとクリーニングユニットは回動軸２０を中心に回動可
能に結合され、現像ユニットの自重によって現像ローラ
９ｃが感光ドラム７へ押し付けられる。

【００３３】このとき、結合部材２２に取り付けられた
圧縮バネ２２ｂによって現像枠体１２を下方へ付勢する
ことにより、現像ローラ９ｃを感光ドラム７へ確実に押
し付ける。従って、現像ローラ９ｃの長手方向両端に不
図示のスペーサリングを取り付けることにより、このス
ペーサリングが感光ドラム７に押し付けられ、感光ドラ
ム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔を保って対向する。

【００３４】次に、本発明に係るプロセスカートリッジ
Ｂのトナー容器１１及び現像容器２３について更に詳し
く説明する。

【００３５】図１０に示すように、トナー容器１１には
開口部１１ａが形成されており、この開口部１１ａはト
ナーシール２４によって塞がれている。又、現像容器２
３にも同様に開口部２３ａが形成されており、それぞれ
の容器１１，２３の開口部１１ａ，２３ａを合わせるよ
うにして両者を溶着して一体化することによって現像枠
体１２が構成されている。尚、図１０に斜線にて示す面
２５は溶着面である。

【００３６】図１１にトナー容器１１の断面図を示す。

【００３７】図示のようにトナー容器１１には、トナー
送り部材２６がその両端を回動可能に支持されて備えら
れており、このトナー送り部材２６の一端はトナー容器
１１から突出している。そして、トナー送り部材２６の
トナー容器１１から突出する部分には撹拌ギヤ２７がカ
ップリング２８を介して連結されている。尚、カップリ
ング部材２８は例えばコイルスプリングのような形状を
有しており、その両端にそれぞれ結合された部材に同軸
からずれた状態で回転駆動力を伝達できる。又、トナー
送り部材２６とトナー容器１１の間はフェルト等の柔軟
な材質から成るシール部材２９でシールされており、撹
拌ギヤ２７の回転時にトナーがトナー容器１１の外部に
漏れ出すことはない。

【００３８】図１２に現像容器２３の断面図を示す。

【００３９】現像容器２３には現像ローラ９ｃが回転可
能に支持され、その一端は現像容器２３の外部に突出し
ている。そして、現像ローラ９ｃの現像容器２３の外部
に突出した端部には現像ローラギヤ２９が固定されてい
る。図１に示すように、現像ローラギヤ２９と撹拌ギヤ
２７の間には複数のギヤ列が設けられて回転力が伝達さ
れる。

【００４０】このとき、図１３に示すように、撹拌ギヤ
２７はその軸部が軸受部材３１に支えられている。軸受
部材３１は前記溶着面２５に対して垂直方向に形成され
た溝３２に嵌められており、溝３２に沿って動くことが
できる。尚、溝３２は溶着面２５に対して垂直方向に設
けられている。

【００４１】前記軸受部材３１は弾性部材３３を介して
トナー容器１１に係止されており、弾性部材３３は撹拌
ギヤ２７をアイドラギヤ３４に近づける方向に付勢して
いる。尚、このときの付勢力はアイドラギヤ３４から撹
拌ギヤ２７に回転力を伝達する際に撹拌ギヤ２７に作用
する力の溝３２方向の分力より僅かに大きな値に設定さ
れている。ここで、撹拌ギヤ２７はギヤ部２７ａの下に
直径がギヤ部２７ａのピッチ円直径に等しい円筒部２７
ｂが同軸上に一体に形成されており、同様にアイドラギ
ヤ３４にもギヤ部３４ａと円筒部３４ｂが形成されてい
る。撹拌ギヤ２７は前記付勢力によってアイドラギヤ３
４とそれぞれの円筒部２７ｂ，３４ｂで突き当たり、こ
れによって撹拌ギヤ２７とアイドラギヤ３４の軸間距離
は適正に保たれている。

【００４２】以上のような構成を採用することによって
溶着状態のばらつきにより生じるトナー容器１１と現像
容器２３の相対位置のばらつきを吸収することができ、
駆動力の伝達を可能にすることができる。

【００４３】又、溶着面形状が等しくトナー容量が異な
るために撹拌ギヤ位置が異なるトナー容器に同一の現像
容器を溶着して用いる場合にも、トナー容器と撹拌ギヤ
の相対位置のばらつきを吸収して駆動力の伝達を可能に
することができる。

【００４４】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図１４に基づいて説明する。尚、図１４は本実施
の形態に係るプロセスカートリッジの現像枠体の斜視図
であり、本図においては図１に示したと同一要素には同
一符号を付している。

【００４５】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
と前記実施の形態１に係るプロセスカートリッジとの相
違点は、撹拌ギヤが移動可能ではなく、撹拌ギヤに噛み
合うアイドラギヤが移動可能なことである。

【００４６】即ち、撹拌ギヤ２７に噛み合うアイドラギ
ヤ３４は、その軸部が軸受部材３１に支えられている。
軸受部材３１は溝３２に嵌められており、且つ、弾性部
材３３を介して現像容器２３に係止されているため、溝
３２に沿って動くことができる。このため、アイドラギ
ヤ３４は移動可能である。このとき、溝３２は撹拌ギヤ
２７とアイドラギヤ３４に噛み合うギヤ３５のそれぞれ
の中心を結ぶ線に対して略垂直方向に形成されている。

【００４７】又、軸受部材３１は弾性部材３３を介して
トナー容器１１に係止されており、弾性部材３３はアイ
ドラギヤ３４を撹拌ギヤ２７とギヤ３５に同時に近づけ
る方向に付勢している。尚、このときの付勢力は、ギヤ
３５からアイドラギヤ３４に回転力を伝達する際に、ア
イドラギヤ３４に作用する力の溝３２方向の分力より僅
かに大きな値に設定されている。

【００４８】ここで、撹拌ギヤ２７は、ギヤ部２７ａの
下に直径がギヤ部２７ａのピッチ円直径に等しい円筒部
２７ｂを同軸上に一体に形成されており、同様にアイド
ラギヤ３４とギヤ３５にもギヤ部３４ａ，３５ａと円筒
部３４ｂ，３４ｂが形成されている。アイドラギヤ３４
は前記付勢力により撹拌ギヤ２７とギヤ３５のそれぞれ
の円筒部３４ｂ，２７ｂ，３５ｂで突き当たり、これに
よってアイドラギヤ３４と撹拌ギヤ２７及びギヤ３５と
の軸間距離が適正に保たれる。

【００４９】このような構成において、溶着状態のばら
つきにより生じるトナー容器１１と現像容器２３の相対
位置のばらつきを吸収して駆動力の伝達を可能にするこ
とができる。

【００５０】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図１５に基づいて説明する。尚、図１５は本実施
の形態に係るプロセスカートリッジの現像枠体の斜視図
であり、本図においても図１に示したと同一要素には同
一符号を付している。

【００５１】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
と前記実施の形態２に係るプロセスカートリッジとの相
違点は、撹拌ギヤに噛み合うアイドラギヤが現像容器上
ではなくトナー容器上にあることである。

【００５２】即ち、移動可能なアイドラギヤ３４は、そ
の軸部が軸受部材３１に支えられている。軸受部材３１
は溝部３２に嵌められており、且つ、弾性部材３３を介
してトナー容器１１に係止されているため、溝３２に沿
って動くことができる。このため、アイドラギヤ３４は
移動可能である。このとき、溝部３２は撹拌ギヤ２７と
アイドラギヤ３４に噛み合うギヤ３５のそれぞれの中心
を結ぶ線に対して略垂直方向に形成されている。

【００５３】上記軸受部材３１は弾性部材３３を介して
トナー容器１１に係止されており、弾性部材３３はアイ
ドラギヤ３４を撹拌ギヤ２７とギヤ３５に同時に近づけ
る方向に付勢している。尚、このときの付勢力は、ギヤ
３５からアイドラギヤ３４に回転力を伝達する際にアイ
ドラギヤ３４に作用する力の溝３２方向の分力より僅か
に大きな値に設定されている。

【００５４】ここで、撹拌ギヤ２７はギヤ部２７ａの下
に直径がギヤ部２７ａのピッチ円直径に等しい円筒部２
７ｂを同軸上に一体に形成されており、同様にアイドラ
ギヤ３４とギヤ３５にもギヤ部３４ａ，３５ａと円筒部
３４ｂ，３４ｂが形成されている。アイドラギヤ３４は
前記付勢力により撹拌ギヤ２７とギヤ３５のそれぞれの
円筒部３４ｂ，２７ｂ，３５ｂで突き当たり、これによ
ってアイドラギヤ３４と撹拌ギヤ２７及びギヤ３５との
軸間距離が適正に保たれる。

【００５５】このような構成において、溶着状態のばら
つきにより生じるトナー容器１１と現像容器２３の相対
位置のばらつきを吸収して駆動力の伝達を可能にするこ
とができる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、トナー容器と現像容器間の溶着条件が変動して
も、トナー容器と現像容器の溶着状態のばらつきを吸収
することができ、撹拌ギヤとそれに噛み合うギヤとの位
置関係を適正に保って駆動力の伝達を行うことができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの現像枠体の斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断
面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の斜
視図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの断面図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置本体
のプロセスカートリッジ装着部の斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置本体
のプロセスカートリッジ装着部の斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの装着部材の斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの装着部材の断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態１に係るプロセスカート
リッジのトナー容器と現像容器の斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態１に係るプロセスカート
リッジのトナー容器の断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態１に係るプロセスカート
リッジの現像容器の断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態１に係るプロセスカート
リッジの軸受部材の断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態２に係るプロセスカート
リッジの現像枠体の斜視図である。

【図１５】本発明の実施の形態３に係るプロセスカート
リッジの現像枠体の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ ９ 現像手段 １１ トナー容器 ２３ 現像容器 ２７ 撹拌ギヤ ３４ アイドラギヤ ３５ ギヤ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置に対して着脱自在であっ
   て、トナーを収納するトナー容器と、該トナー容器上に
   設けられた撹拌ギヤと、現像手段を内包する現像容器
   と、該現像容器上に設けられて前記撹拌ギヤと噛み合う
   ギヤを有するプロセスカートリッジにおいて、 前記トナー容器と現像容器との結合面に対して略垂直方
   向に前記撹拌ギヤが移動できるよう構成したことを特徴
   とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 画像形成装置に対して着脱自在であっ
   て、トナーを収納するトナー容器と、該トナー容器上に
   設けられた撹拌ギヤと、現像手段を内包する現像容器
   と、該現像容器上に設けられて前記撹拌ギヤと噛み合う
   ギヤを有するプロセスカートリッジにおいて、 前記現像容器上に設けられたギヤと前記撹拌ギヤに噛み
   合う複数のアイドラギヤを有し、回転駆動力を現像容器
   上のギヤからトナー容器上のギヤに伝達する回転駆動力
   伝達経路上で現像容器上の最後のギヤが移動可能で、そ
   の移動方向が回転駆動力伝達経路上で移動可能なギヤの
   前のギヤとトナー容器上の最初のギヤとのそれぞれの中
   心を結ぶ線に対して略垂直方向であることを特徴とする
   プロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 画像形成装置に対して着脱自在であっ
   て、トナーを収納するトナー容器と、該トナー容器上に
   設けられた撹拌ギヤと、現像手段を内包する現像容器
   と、該現像容器上に設けられて前記撹拌ギヤと噛み合う
   ギヤを有するプロセスカートリッジにおいて、 前記現像容器上に設けられたギヤと前記撹拌ギヤに噛み
   合う複数のアイドラギヤを有し、回転駆動力を現像容器
   上のギヤからトナー容器上のギヤに伝達する回転駆動力
   伝達経路上でトナー容器上の最初のギヤが移動可能で、
   その移動方向が回転駆動力伝達経路上で現像容器上の最
   後のギヤと移動可能なギヤの次のギヤのそれぞれの中心
   を結ぶ線に対して略垂直方向であることを特徴とするプ
   ロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記トナー容器と現像容器を熱溶着又は
   振動溶着によって結合したことを特徴とする請求項１，
   ２又は３記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 トナーを収納するトナー容器と、該トナ
   ー容器上に設けられた撹拌ギヤと、現像手段を内包する
   現像容器と、該現像容器上に設けられて前記撹拌ギヤと
   噛み合うギヤを有するプロセスカートリッジを着脱自在
   に装填する画像形成装置において、 前記プロセスカートリッジのトナー容器と現像容器との
   結合面に対して略垂直方向に前記撹拌ギヤが移動できる
   よう構成したことを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 トナーを収納するトナー容器と、該トナ
   ー容器上に設けられた撹拌ギヤと、現像手段を内包する
   現像容器と、該現像容器上に設けられて前記撹拌ギヤと
   噛み合うギヤを有するプロセスカートリッジを着脱自在
   に装填する画像形成装置において、 前記プロセスカートリッジの現像容器上に設けられたギ
   ヤと前記撹拌ギヤに噛み合う複数のアイドラギヤを有
   し、回転駆動力を現像容器上のギヤからトナー容器上の
   ギヤに伝達する回転駆動力伝達経路上で現像容器上の最
   後のギヤが移動可能で、その移動方向が回転駆動力伝達
   経路上で移動可能なギヤの前のギヤとトナー容器上の最
   初のギヤとのそれぞれの中心を結ぶ線に対して略垂直方
   向であることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 トナーを収納するトナー容器と、該トナ
   ー容器上に設けられた撹拌ギヤと、現像手段を内包する
   現像容器と、該現像容器上に設けられて前記撹拌ギヤと
   噛み合うギヤを有するプロセスカートリッジを着脱自在
   に装填する画像形成装置において、 前記プロセスカートリッジの現像容器上に設けられたギ
   ヤと前記撹拌ギヤに噛み合う複数のアイドラギヤを有
   し、回転駆動力を現像容器上のギヤからトナー容器上の
   ギヤに伝達する回転駆動力伝達経路上でトナー容器上の
   最初のギヤが移動可能で、その移動方向が回転駆動力伝
   達経路上で現像容器上の最後のギヤと移動可能なギヤの
   次のギヤのそれぞれの中心を結ぶ線に対して略垂直方向
   であることを特徴とする画像形成装置。