JPH10280177A - 横型酸洗装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横型酸洗装置の境界層厚さの積分値を小さく
し、酸洗能力の低下を抑制する。 【解決手段】 酸洗槽１内の酸液に浸漬された状態で鋼
帯に張力を付与して搬送する横型酸洗装置において、鋼
帯５の上下部交互にスキッドまたは槽内ロール９、１０
を設けたことによって、鋼帯５上下面の境界層がスキッ
ドまたは槽内ロール９、１０によって分断され、境界層
厚さの積分値が小さくなり、酸化スケールの表面および
クラック内への酸液からの熱伝達および酸液の補給が促
進され、酸洗性能を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯表面に生成し
た酸化スケール皮膜を連続的に酸洗除去する鋼帯酸洗装
置、特に槽深さの浅い複数の酸洗槽内を鋼帯が張力を付
与されて水平方向に順次通過する横型酸洗装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱延鋼帯は、高温で熱間圧延されるた
め、その表面には酸化鉄被膜すなわち酸化スケールが形
成される。鋼帯表面に生成した酸化スケール皮膜を除去
する酸洗装置としては、ダム式のものが一般的に用いら
れていた。

【０００３】ダム式酸洗装置は、図７、図８に示すとお
り、鋼板溶接構造物７１にゴムライニングを介して耐酸
磁器れんが７２を内張りした酸洗槽本体７３を上部に鋼
帯支持用スキッドを形成した仕切り７４によって複数に
仕切り、カバー７５で上部を密閉し、内部に酸液７６を
貯留したもので、鋼帯７７は矢印で示すとおり、入口側
支持ロール７８から酸洗槽本体７３の第１槽に入り、槽
内に貯留された酸液７６中をループをなして進行し、仕
切り７４を乗り越えて第２槽内に入る。この第２槽内で
も第１槽内と同様に酸液７６中をループをなして進行
し、以下同様に第３槽、第４槽を順次する。この間に鋼
帯７７表面に付着した酸化スケール被膜は、順次除去さ
れ、絞りロール７９で鋼帯７７表面に付着した酸液が除
去されたのち、水洗槽８０で水洗されて次工程に搬送さ
れる。

【０００４】最近においては、上記ダム式に対して熱エ
ネルギー消費量節減の観点から、酸洗槽深さの浅い浅浴
浸漬式（ローバス型、シャロ型）や、槽深さが浅くて、
かつ槽内の酸洗液を撹拌させることにより酸洗処理時間
の短縮を図った噴流撹拌式（タービュランス型、噴流
型）も使用されている。これらの槽深さの浅いものは、
横型と総称され、鋼帯は酸洗槽の前後に設けられたリン
ガーロールの間で張力を付与され、酸洗液に完全浸漬の
状態で酸洗槽を順次通過する。

【０００５】横型酸洗装置の代表的なタービュランス型
酸洗装置は、図９、図１０に示すとおり、酸洗槽１０１
が通常３〜５槽連設されており、タンク１０２内の酸液
がポンプ１０３により加圧されてメインヘッダ１０４お
よびサイドヘッダ１０５から各酸洗槽１０１内に噴射さ
れる。各酸洗槽１０１内に噴射された酸液は、導管１０
６を経由してタンク１０２に戻り、再び各酸洗槽１０１
内に循環噴射される。隣設する酸洗槽１０１、１０１間
には、鋼帯１０７に張力を付与し、かつ酸液が槽間を移
動するのを防止するために、上下一対のリンガーロール
１０８が設けられている。また、酸洗槽１０１、１０１
間だけでなく入側酸洗槽１０１の入口部分および出側酸
洗槽１０１の出口部分には、同様のリンガーロール１０
８が設けられている。また、各酸洗槽１０１の槽底に
は、鋼帯１０７が直接槽底れんが１０９に接触するのを
防止すると共に、酸液の撹拌効果を高めることを目的と
して、天然石や磁器れんが等の耐食性ならびに耐摩耗性
に優れた材料からなる複数のスキッド１１０が、鋼帯１
０７の搬送方向に所定間隔で敷設されている。

【０００６】酸洗ラインの高速化に伴い酸洗処理時間の
短縮を図ったタービュランス型、噴流型等の噴流撹拌式
横型酸洗装置においては、槽深さが浅く、かつ酸洗槽内
の酸液を撹拌させるため、図１１（ｂ）に示すとおり、
鋼帯の移動に追従して酸液に流れを生じさせる領域の鋼
帯面からの距離を示す境界層厚さが酸洗槽の長さ方向に
大きくなり、酸化スケールの表面およびクラック内への
酸液からの熱伝達および酸液の補給が停滞し、酸洗能力
を低下させるという問題点が発生している。

【０００７】酸洗ラインの高速化に伴う酸洗能力低下の
防止対策としては、仕切りによって複数の槽に仕切られ
た酸洗槽の各分割槽毎に、少なくとも一対以上のスキッ
ドまたはロールを鋼帯を挟み込むように設けた酸洗装置
（特開昭６２−１１６７９１号公報）、酸洗槽内の酸液
に浸漬された状態でリンガーロール対の間を張力を付与
されて鋼帯が水平方向に搬送される横型酸洗装置におい
て、リンガーロール対の間で鋼帯を下方から支持する鋼
帯支持ローラを酸洗槽の槽底上に配置した横型酸洗装置
（特開平４−２４７８８９号公報）、鋼帯が通過する両
端を開放した横型酸洗槽の上部および下部より酸液を流
入し、両端あるいは片側の開放端より該酸液が流出する
構造の酸洗槽を複数個直列に配置して鋼帯の連続的な酸
洗を行う装置において、前記各酸洗槽毎に、それぞれ独
立した酸液貯蔵タンクと酸液回収装置とを有する酸洗装
置（特公平６−２６７３０号公報）が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６２−１１
６７９１号公報に開示の酸洗装置は、前記ダム式の酸洗
装置であって、スキッドまたはロールを設ける目的は、
鋼帯の浮上を抑制することにある。タービュランス型酸
洗装置においては、各酸洗槽内を搬送される鋼帯に張力
が付加されているが、槽長に比較して鋼帯の自重が大き
いため、酸洗槽の前後に設けたリンガーロール対の間で
鋼帯にループを生じるのが避けられないため、鋼帯の浮
上を抑制する必要はない。また、タービュランス型と類
似の噴流型や同様に深さの浅い浅浴浸漬式のローバス型
やシャロ型においても、程度の差があるものの事情は同
じである。

【０００９】また、槽深さの浅い横型酸洗装置において
は、特開昭６２−１１６７９１号公報に開示のようにス
キッドまたはロール対を鋼帯を挟み込むように設ける
と、スキッドまたはロール対間から下流側のスキッドま
たはロール対間への酸液補給が少なく、各スキッドまた
はロール対間に酸液補給用のノズルおよび酸液を排出す
るための出口を設置する必要が生じる。横型酸洗装置に
設けられたスキッドまたはロール対は、タービュランス
型等の噴流撹拌式では酸液の撹拌効果を高める役割ばか
りでなく、酸液を酸洗槽内に保持する役割も果たしてい
る。

【００１０】横型酸洗装置に特開昭６２−１１６７９１
号公報に開示のようにスキッドまたはロール対を鋼帯を
挟み込むように設けた場合は、酸洗槽前後に設けたリン
ガーロールとスキッドまたはロール対の距離が近いと、
酸液の撹拌効果を減少させ、距離が遠すぎると酸液を酸
洗槽内に保持する役割を果たさなくなる。

【００１１】また、特開平４−２４７８８９号公報に開
示の横型酸洗装置は、リンガーロール対の間で鋼帯を下
方から支持する鋼帯支持ローラによって鋼帯下面の境界
層が切られ、境界層厚さの積分値は小さくなるが、鋼帯
上面は支持ローラがないため境界層厚さが大きくなり、
鋼帯表面酸化スケールの表面およびクラック内への酸液
からの熱伝達および酸液の補給が停滞し、酸洗能力を低
下させるという欠点を有している。

【００１２】さらに、特公平６−２６７３０号公報に開
示の横型酸洗装置は、各酸洗槽毎にそれぞれ独立した酸
液貯蔵タンクと酸液回収装置とを有しているため、任意
に酸液を供給および回収でき、各酸洗槽毎に酸液濃度バ
ランスを取ることができ、酸液原単位が向上すると共
に、酸液の昇温・保温用の原単位を低減できるが、鋼帯
の移動に追従して酸液に流れを生じさせる領域の鋼帯面
からの距離を示す境界層厚さの積分値が大きくなり、酸
化スケールの表面およびクラック内への酸液からの熱伝
達および酸液の補給が停滞し、酸洗能力を低下させると
いう問題点が発生している。

【００１３】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解
消し、横型酸洗装置の境界層厚さの積分値を小さくで
き、酸洗能力の低下を抑制できる横型酸洗装置を提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の横型
酸洗装置は、酸洗槽内の酸液に浸漬された状態で鋼帯に
張力を付与して搬送する横型酸洗装置において、鋼帯の
上下部交互にスキッドまたはロールを設けたこととして
いる。このように、鋼帯を上下部交互に挟むようにスキ
ッドまたはロールを設けることによって、スキッドまた
はロールによって境界層が分断され、境界層厚さの積分
値が小さくなり、酸化スケールの表面およびクラック内
への酸液からの熱伝達が十分に行われると共に、図３
（ａ）、（ｂ）に示すような酸液の移動が生じ、酸洗槽
内全体への十分な酸液の補給が行われ、高効率で酸洗処
理を行うことができる。

【００１５】また、本発明の請求項２の横型酸洗装置
は、最入側と最出側のスキッドまたはロールを、鋼帯下
部に設けたこととしている。このように、最入側と最出
側のスキッドまたはロールを、鋼帯下部に設けたことに
よって、酸洗槽内の酸液の流出を抑制して槽内に保持し
つつ、噴流撹拌効果を高めることができる。

【００１６】さらに、本発明の請求項３の横型酸洗装置
は、酸洗槽内の酸液に浸漬された状態で鋼帯に張力を付
与して搬送する横型酸洗装置において、酸液噴流ノズル
を酸洗槽の長手方向に複数箇所設けると共に、鋼帯を挟
んでスキッドまたはロール対を設けたこととしている。
このように、酸液噴流ノズルを酸洗槽の長手方向に複数
箇所設けたことによって、鋼帯を挟むスキッドまたはロ
ール対による酸液の移動阻止が緩和され、酸洗効率の低
下を防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明を適用できる横型酸洗装置
としては、タービュランス型、噴流型の噴流撹拌式酸洗
装置、ローバス型、シャロ型の浅浴浸漬式酸洗装置を挙
げることができる。

【００１８】本発明において鋼帯を挟むように上下部交
互に設けるスキッドまたはロールは、耐酸性に優れ、か
つ鋼帯よりも軟質なゴム、テフロン、ポリプロピレン、
ＡＢＳ樹脂、ポリアミド等の合成樹脂とすることによっ
て、鋼帯と接触時に鋼帯の表面に疵を発生させることも
ない。前記スキッドまたはロールのうちリンガーロール
に最も近いものは、下部のスキッドまたはロールとする
ことによって、酸洗槽内の酸液を保持しつつ、噴流撹拌
効果を高めることができる。

【００１９】本発明におけるスキッドまたはロールの上
下部交互配置とは、上部、下部の順に規則的に交互に配
列したもの、あるいは下部、上部、下部、下部、上部、
下部の順に配列したもの、下部、下部、上部、下部、下
部、上部の順に配列したもの、下部、下部、上部、上
部、下部、下部、上部、下部、下部の順に配列したもの
等、規則的あるいは不規則的に上下部に配列することを
意味する。

【００２０】前記スキッドの場合は、酸洗槽の槽れんが
に立設した耐酸れんが、磁器れんがを積み上げた先端に
形成する。また、ロールの場合は、酸洗槽の槽れんがに
立設された左右一対の耐酸れんが、磁器れんがを積み上
げたブラケット、鋼に耐酸ゴム被覆したロールを、ブラ
ケット間に水平に横架された鋼製丸棒にテフロン等の耐
酸性合成樹脂や耐酸性硬質ゴムを被覆した軸体あるいは
Ｔｉ−Ｐｄ製丸棒からなる軸体に回転自在に遊嵌したス
リーブタイプ、あるいは通常のロールタイプでもよい。

【００２１】上記各酸洗槽内の鋼帯の上部ロールは、該
酸洗槽前後のリンガーロールによって決まる理想的な鋼
帯通過面より若干上方に設置される。また、各酸洗槽内
の下部ロールは、該酸洗槽前後のリンガーロールによっ
て決まる理想的な鋼帯通過面より若干下方に設置され
る。酸洗槽内に設置するロールの直径は、長寿命化の点
では大径ロールが有効であるが、槽深さが浅いので、下
部ロール直径は１２０〜１５０ｍｍ程度、下部ロール直
径は７０〜１００ｍｍ程度が好ましい。

【００２２】酸洗槽内の鋼帯の上部ロールの配設ピッチ
は、７ｍを超えると境界層厚さが大きくなり、酸化スケ
ールの表面およびクラック内への酸液からの熱伝達が低
下して所期の効果が得られない。なお、上部ロールの配
設ピッチは、２ｍ未満となっても本発明の目的、効果に
支障はないが、本数が増えることによって設備費、維持
管理等の問題が発生する。また、酸洗槽内の下部ロール
の配設ピッチは、２ｍ未満では本発明の目的、効果に支
障はないが、本数が増えることによって設備費、維持管
理等の問題が発生し、３．５ｍを超えると鋼帯下面のル
ープ量が増大することによって槽底れんがと接触してす
りきずが発生する恐れがあるから、２〜３．５ｍが好ま
しい。

【００２３】

【実施例】

実施例１ 以下に本発明の横型酸洗装置の詳細を実施の一例を示す
図１〜図２に基づいて説明する。図１は下部、上部の順
に規則的に槽内ロールを設けたタービュランス型の噴流
撹拌式の本発明横型酸洗装置の酸洗槽の横断面図、図２
は下部ロール設置の説明図で、（ａ）図はブラケットの
側面図、（ｂ）図は下部ロールの断面図である。

【００２４】図１ないし図２において、１は槽底れんが
２と上部カバー３と図示しない側壁れんがによって角筒
状の管路を形成する酸洗槽である。各酸洗槽１の入口部
および出口部には、酸液を槽内に向けて噴射するメイン
ヘッダ４が設けられており、側壁れんがには酸液を鋼帯
５の進行方向と直交する方向に噴射する複数のサイドヘ
ッダ６が設けられている。７は最上流側に位置する酸洗
槽１の入口部分、最下流側に位置する酸洗槽１の出口部
分および隣接する酸洗槽１、１間に配設した上下一対の
リンガーロールである。

【００２５】９、１０は各酸洗槽１内に鋼帯５を挟んで
上下交互に所定間隔で配設した槽内ロールで、槽底れん
が２または上部カバー３に立設した左右一対のブラケッ
ト１１、１１間に水平に横架した軸体１２に回転自在に
遊嵌されている。上部の槽内ロール１０は、前後のリン
ガーロール７、７によって決まる理想的な鋼帯通過面よ
り若干上方に設置され、下部の槽内ロール９は、前後の
リンガーロール７、７によって決まる理想的な鋼帯通過
面より若干下方に設置されている。鋼帯５は、リンガー
ロール対７、７によって張力を付与され、ループの生じ
た状態で各酸洗槽１の入口部および出口部のメインヘッ
ダ４および複数のサイドヘッダ６から噴射される酸液と
接触しながら、各酸洗槽１内の酸液中を下部の槽内ロー
ル９、上部の槽内ロール１０に接触しながら、またはそ
の近傍を順次通過し、表面の酸化スケールが除去される
よう構成されている。

【００２６】上記のとおり構成したことによって、リン
ガーロール対７、７によって張力を付与され、ループの
生じた状態で各酸洗槽１に導入された鋼帯５は、各酸洗
槽１の入口部および出口部のメインヘッダ４および複数
のサイドヘッダ６から噴射される酸液と接触しつつ、各
酸洗槽１内に充満した酸液中を順次搬送され、表面の酸
化スケールが順次除去される。この場合、各酸洗槽１内
には、鋼帯５を挟んで上下交互に所定間隔で下部の槽内
ロール９と上部の槽内ロール１０が配設されているか
ら、下部の槽内ロール９および上部の槽内ロール１０に
よって境界層が分断され、下部の槽内ロール９および上
部の槽内ロール１０近傍では境界層の厚さが小さくな
り、境界層の厚さの積分値が小さくなって酸化スケール
の表面およびクラック内への酸液からの熱伝達が十分に
行われると共に、酸洗槽１内全体への十分な酸液の撹拌
が行われ、酸洗処理効果を高めることができる。

【００２７】実施例２ 本発明の別の横型酸洗装置の詳細を実施の一例を示す図
３〜図５に基づいて説明する。図３は下部、下部、上
部、下部、下部、上部、下部の順に配設した槽内ロール
設置部の酸液の流れを示すもので、（ａ）図は概略側面
図、（ｂ）図は概略平面図、図４は下部ロールの説明図
で、（ａ）図はブラケットの側面図、（ｂ）図は下部ロ
ールの断面図、図５は本発明の下部、下部、上部、下
部、下部、上部、下部の順に槽内ロール設置の横型酸洗
装置と酸洗槽における長手方向の境界層厚さとの関係を
示すもので、（ａ）図は酸洗槽の長手方向側面図、
（ｂ）図は（ａ）図に対応する槽長さと上部境界層厚さ
との関係を示すグラフである。

【００２８】図３ないし図５において、２１は槽底れん
が２２と上部カバー２３と図示しない側壁れんがによっ
て角筒状の管路を形成する酸洗槽である。各酸洗槽２１
の入口部および出口部には、酸液を槽内に向けて噴射す
るメインヘッダ２４が設けられている。２５は鋼帯、２
６は最上流側に位置する酸洗槽２１の入口部分、最下流
側に位置する酸洗槽２１の出口部分および隣接する酸洗
槽２１、２１間に配設した上下一対のリンガーロールで
ある。

【００２９】２７は下部の槽内ロール、２８は上部の槽
内ロールで、各酸洗槽２１内に鋼帯２５を挟んで所定間
隔で下部、下部、上部、下部、下部、上部、下部の順
に、槽底れんが２２または上部カバー２３に立設した左
右一対のブラケット２９、２９間に水平に回転自在に横
架されている。上部の槽内ロール２８は、前後のリンガ
ーロール２６、２６によって決まる理想的な鋼帯通過面
より若干上方に設置され、下部の槽内ロール２７は、前
後のリンガーロール２６、２６によって決まる理想的な
鋼帯通過面より若干下方に設置されている。鋼帯２５
は、リンガーロール対２６、２６によって張力を付与さ
れ、ループの生じた状態で各酸洗槽２１の入口部および
出口部のメインヘッダ２４から噴射される酸液と接触し
ながら、各酸洗槽２１内の酸液中を下部の槽内ロール２
７、上部の槽内ロール２８に接触しながら、またはその
近傍を順次通過し、図３に示すとおり、鋼帯２５の上下
面部では矢印Ａで示すとおり、下部の槽内ロール２７、
２７間および上部の槽内ロール２８、２８間で、鋼帯２
５の上下面部以外の鋼帯近傍部分では矢印Ｂで示すとお
り、入口側から出口側へ、鋼帯２５の上下面部以外の鋼
帯から遠い部分では矢印Ｃで示すとおり、出口側から入
口側への酸液の移動が生じ、酸洗槽１内全体への十分な
酸液の撹拌が行われ、酸洗処理効果を高めて表面の酸化
スケールが除去されるよう構成されている。

【００３０】上記のとおり構成したことによって、リン
ガーロール対２６、２６によって張力を付与され、ルー
プの生じた状態で各酸洗槽２１に導入された鋼帯２５
は、各酸洗槽２１の入口部および出口部のメインヘッダ
２４から噴射される酸液と接触しつつ、各酸洗槽２１内
に充満した酸液中を順次搬送され、表面の酸化スケール
が順次除去される。この場合、各酸洗槽２１内には、鋼
帯２５を挟んで所定間隔で下部の槽内ロール２７、下部
の槽内ロール２７、上部の槽内ロール２８、下部の槽内
ロール２７、下部の槽内ロール２７、上部の槽内ロール
２８、下部の槽内ロール２７の順に配設されているか
ら、下部の槽内ロール２７および上部の槽内ロール２８
によって境界層が分断され、下部の槽内ロール２７およ
び上部の槽内ロール２８近傍では境界層の厚さが小さく
なり、例えば、上部の槽内ロール２８側では、図５
（ｂ）に示すとおり、上部の槽内ロール２８によって境
界層が分断され、境界層の厚さの積分値が小さくなって
酸化スケールの表面およびクラック内への酸液からの熱
伝達が十分に行われると共に、鋼帯２５の上下面部では
図３（ａ）に矢印Ａで示すとおり、下部の槽内ロール２
７、２７間および上部の槽内ロール２８、２８間で、鋼
帯２５の上下面部以外の鋼帯近傍部分では矢印Ｂで示す
入口側から出口側へ、鋼帯２５の上下面部以外の鋼帯か
ら遠い部分では矢印Ｃで示す出口側から入口側への酸液
の移動が生じ、酸洗槽２１内全体への十分な酸液の撹拌
が行われ、酸洗処理効果を高めることができる。

【００３１】実施例３ 全長３２ｍの酸洗槽３槽を第１槽塩酸濃度３％、第２槽
塩酸濃度８％、第３槽塩酸濃度１３％で連設したタービ
ュランス型の噴流撹拌式酸洗装置において、板厚１．２
〜７ｍｍ、板幅６００〜１８８０ｍｍの低炭素熱延鋼帯
を、酸洗速度Ｍａｘ３００ｍ／ｍｉｎで通板して酸洗し
た場合の鋼板と酸液の相対速度と、ダム式酸洗装置に対
する酸洗時間比との関係を求めた。その結果を図６にＸ
で示す。

【００３２】また、前記タービュランス型の噴流撹拌式
酸洗装置の各酸洗槽の槽底れんがに２．８ｍ間隔で立設
した左右一対の耐酸れんがのブラケット間に水平に横架
したＴｉ−Ｐｄ製丸棒からなる軸体に、外径１２０ｍ
ｍ、長さ２０００ｍｍのポリプロピレン樹脂管からなる
ロールを回転自在に遊嵌すると共に、上部カバーに５．
６ｍ間隔で立設した左右一対の耐酸れんがのブラケット
間に水平に横架したＴｉ−Ｐｄ製丸棒からなる軸体に、
外径８０ｍｍ、長さ２０００ｍｍのポリプロピレン樹脂
管からなるロールを回転自在に遊嵌した本発明の横型酸
洗装置において、板厚１．２〜７ｍｍ、板幅６００〜１
８８０ｍｍの低炭素熱延鋼帯を、酸洗速度Ｍａｘ３００
ｍ／ｍｉｎで通板して酸洗した場合の鋼板と酸液の相対
速度と、ダム式酸洗装置に対する酸洗時間比との関係を
求めた。その結果を図６にＹで示す。

【００３３】図６に示すとおり、本発明の横型酸洗装置
を用いたＹは、タービュランス型の噴流撹拌式酸洗装置
を用いたＸに比較し、酸洗性能を向上させることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１の横型酸洗装置は、鋼
帯の上下部交互にスキッドまたはロールを設けたことに
よって、鋼帯上下面の境界層がスキッドまたはロールに
よって分断され、境界層厚さの積分値が小さくなり、酸
化スケールの表面およびクラック内への酸液からの熱伝
達および酸液の補給が促進され、酸洗性能を向上させる
ことができる。

【００３５】また、本発明の請求項２の横型酸洗装置
は、各酸洗槽の最上流側および最下流側のスキッドまた
はロールを下部とすることによって、酸洗槽内の酸液を
保持しつつ、噴流による撹拌効果を付与でき、酸洗性能
をさらに向上させることができる。

【００３６】さらに、本発明の請求項３の横型酸洗装置
は、酸液噴流ノズルを酸洗槽の長手方向に複数箇所設け
ると共に、鋼帯の上下部にスキッドまたはロール対を設
けることによって、鋼帯上下面の境界層がスキッドまた
はロールによって分断され、境界層厚さの積分値が小さ
くなり、酸化スケールの表面およびクラック内への酸液
からの熱伝達および酸液の補給が促進され、酸洗性能を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タービュランス型の噴流撹拌式の本発明横型酸
洗装置の酸洗槽の横断面図である。

【図２】下部ロール設置の説明図で、（ａ）図はブラケ
ットの側面図、（ｂ）図は下部ロールの断面図である。

【図３】下部、下部、上部、下部、下部、上部、下部の
順に配設した槽内ロール設置部の酸液の流れを示すもの
で、（ａ）図は概略側面図、（ｂ）図は概略平面図であ
る。

【図４】下部ロール設置の説明図で、（ａ）図はブラケ
ットの側面図、（ｂ）図は下部ロールの断面図である。

【図５】本発明の下部、下部、上部、下部、下部、上
部、下部の順に槽内ロール設置の横型酸洗装置と酸洗槽
における長手方向の境界層厚さとの関係を示すもので、
（ａ）図は酸洗槽の長手方向側面図、（ｂ）図は（ａ）
図に対応する槽長さと上部境界層厚さとの関係を示すグ
ラフである。

【図６】実施例３における鋼板と酸液の相対速度と、ダ
ム式酸洗装置に対する酸洗時間比との関係を示すグラフ
である。

【図７】ダム式酸洗装置の全体概略側断面図である。

【図８】ダム式酸洗装置の酸洗槽の拡大側断面図であ
る。

【図９】タービュランス型酸洗装置の全体概略側断面図
である。

【図１０】図９のＨ−Ｈ矢視図である。

【図１１】噴流撹拌式酸洗装置と槽長さ方向の境界層厚
さの関係を示すもので、（ａ）図は噴流撹拌式酸洗装置
の酸洗槽の拡大側断面図、（ｂ）図は槽長さ方向の長さ
と境界層厚さの関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１、２１、１０１ 酸洗槽 ２、２２、１０９ 槽底れんが ３、２３ 上部カバー ４、２４、１０４ メインヘッダ ５、２５、７７、１０７ 鋼帯 ６、１０５ サイドヘッダ ７、２６、１０８ リンガーロール ９、１０、２７、２８ 槽内ロール １１、２９ ブラケット １２ 軸体 ７１ 鋼板溶接構造物 ７２ 耐酸磁器れんが ７３ 酸洗槽本体 ７４ 仕切り ７５ カバー ７６ 酸液 ７８ 入口側支持ロール ７９ 絞りロール ８０ 水洗槽 １０２ タンク １０３ ポンプ １０６ 導管 １１０ スキッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸洗槽内の酸液に浸漬された状態で鋼帯
   に張力を付与して搬送する横型酸洗装置において、鋼帯
   の上下部交互にスキッドまたはロールを設けたことを特
   徴とする横型酸洗装置。
2. 【請求項２】 最入側と最出側のスキッドまたはロール
   を、鋼帯下部に設けたことを特徴とする請求項１記載の
   横型酸洗装置。
3. 【請求項３】 酸洗槽内の酸液に浸漬された状態で鋼帯
   に張力を付与して搬送する横型酸洗装置において、酸液
   噴流ノズルを酸洗槽の長手方向に複数箇所設けると共
   に、鋼帯の上下部にスキッドまたはロール対を設けるこ
   とを特徴とする横型酸洗装置。