JPH0533175A - 噴流酸洗装置 - Google Patents
噴流酸洗装置Info
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- JPH0533175A JPH0533175A JP4004609A JP460992A JPH0533175A JP H0533175 A JPH0533175 A JP H0533175A JP 4004609 A JP4004609 A JP 4004609A JP 460992 A JP460992 A JP 460992A JP H0533175 A JPH0533175 A JP H0533175A
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- steel strip
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- liquid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯鋼を噴流酸洗液によって酸洗する際、酸液
を充分に供給して酸洗処理の酸洗効果を高める。 【構成】 酸洗槽内３１内に当該槽幅方向に亙って均一
に酸洗液１９を吐出するスリット状のノズル４１ａ〜４
３ａを有するノズルヘッダ４１〜４３を設け、且つ入口
側では帯鋼１２の進行方向と順向させ出口側では帯鋼の
進行方向と対向させているので、酸洗槽３１内にガスが
存在することなく酸洗液１９が充満し、帯鋼１２が浮き
上がったり、酸洗液１９が十分に接触しないという問題
がなくなり、酸洗処理が十分に行われ、酸洗効果が向上
する。
を充分に供給して酸洗処理の酸洗効果を高める。 【構成】 酸洗槽内３１内に当該槽幅方向に亙って均一
に酸洗液１９を吐出するスリット状のノズル４１ａ〜４
３ａを有するノズルヘッダ４１〜４３を設け、且つ入口
側では帯鋼１２の進行方向と順向させ出口側では帯鋼の
進行方向と対向させているので、酸洗槽３１内にガスが
存在することなく酸洗液１９が充満し、帯鋼１２が浮き
上がったり、酸洗液１９が十分に接触しないという問題
がなくなり、酸洗処理が十分に行われ、酸洗効果が向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯鋼を噴流酸洗液によっ
て連続して酸洗する噴流酸洗装置に関する。
て連続して酸洗する噴流酸洗装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２，図１３に、従来技術に係る連続
して帯鋼を酸洗するための酸洗槽を有する噴流酸洗装置
の概略を示す。両図に示すように、槽本体１１は上面が
開口した箱状をなしており、搬送される帯鋼１２の走行
方向（図１２中左右方向）両側に沿って側壁１３が設け
られている。
して帯鋼を酸洗するための酸洗槽を有する噴流酸洗装置
の概略を示す。両図に示すように、槽本体１１は上面が
開口した箱状をなしており、搬送される帯鋼１２の走行
方向（図１２中左右方向）両側に沿って側壁１３が設け
られている。
【０００３】この槽本体１１の槽底面１４は、その一部
が帯鋼１２の走行方向に亙って一段高く形成されてお
り、この一段高い槽底面１４上には、帯鋼１２を支持す
る複数のスキッド１５が設けられている。また、該槽本
体１１内には、帯鋼１２の走行方向に沿って、一段高く
形成された槽底面１４の両側に排液路１６，１６が形成
され、且つ、帯鋼１２の走行方向の前後には、集液室１
７，１７が形成されている。この集液室１７，１７には
それぞれ排液管１８，１８が取付けられ、この排液管１
８，１８は酸洗液１９を貯溜する酸液タンク２０に接続
されている。
が帯鋼１２の走行方向に亙って一段高く形成されてお
り、この一段高い槽底面１４上には、帯鋼１２を支持す
る複数のスキッド１５が設けられている。また、該槽本
体１１内には、帯鋼１２の走行方向に沿って、一段高く
形成された槽底面１４の両側に排液路１６，１６が形成
され、且つ、帯鋼１２の走行方向の前後には、集液室１
７，１７が形成されている。この集液室１７，１７には
それぞれ排液管１８，１８が取付けられ、この排液管１
８，１８は酸洗液１９を貯溜する酸液タンク２０に接続
されている。
【０００４】また、槽本体１１の上面には、これを閉塞
するカバー２１が設けられ、このカバー２１は側壁１３
の上部と接合している。このカバー２１には、帯鋼１２
の走行方向に亙って側壁２２を有するタンク内カバー２
３が複数の支持部２４を介して設けられている。そし
て、このタンク内カバー２３の側壁２２の長手方向の中
央近傍には、開口部２５が形成されており、槽本体１１
の内部と排液路１６とが連通している。
するカバー２１が設けられ、このカバー２１は側壁１３
の上部と接合している。このカバー２１には、帯鋼１２
の走行方向に亙って側壁２２を有するタンク内カバー２
３が複数の支持部２４を介して設けられている。そし
て、このタンク内カバー２３の側壁２２の長手方向の中
央近傍には、開口部２５が形成されており、槽本体１１
の内部と排液路１６とが連通している。
【０００５】またタンク内カバー２３の両側面部近傍に
は、帯鋼１２の走行方向の入口側に第１のノズルヘッダ
２６が取付けられると共に、出口側に第２のノズルヘッ
ダ２７，２８がそれぞれ取付けられている。各ノズルヘ
ッダ２６，２７，２８は前述した酸液タンク２０とそれ
ぞれ供給管２９によって接続されており、該供給管２９
に介装された酸ポンプ３０によって酸洗液１９を噴出す
るようにしている。
は、帯鋼１２の走行方向の入口側に第１のノズルヘッダ
２６が取付けられると共に、出口側に第２のノズルヘッ
ダ２７，２８がそれぞれ取付けられている。各ノズルヘ
ッダ２６，２７，２８は前述した酸液タンク２０とそれ
ぞれ供給管２９によって接続されており、該供給管２９
に介装された酸ポンプ３０によって酸洗液１９を噴出す
るようにしている。
【０００６】このようにしてノズルヘッダ２６，２７，
２８から噴出される酸洗液１９は、槽本体１１の槽底面
１４，タンク内カバー２３，側壁２２によって囲まれて
形成される酸洗槽３１内に噴出され、この酸洗層３１内
をスキッド１５によって支持されながら走行する帯鋼１
２が、その走行する間に酸洗液１９と接触し、その上面
及び下面が酸洗される。
２８から噴出される酸洗液１９は、槽本体１１の槽底面
１４，タンク内カバー２３，側壁２２によって囲まれて
形成される酸洗槽３１内に噴出され、この酸洗層３１内
をスキッド１５によって支持されながら走行する帯鋼１
２が、その走行する間に酸洗液１９と接触し、その上面
及び下面が酸洗される。
【０００７】この際、各ノズルヘッダ２６，２７，２８
から噴出された酸洗液１９は、酸洗槽３１内に貯まり、
その後、側壁２２に設けられた開口部２５から排出路１
６に流れ、集液室１７に流れ込む。そして集液室１７に
貯った酸洗液１９は排液管１８によって酸液タンク２０
に戻される。
から噴出された酸洗液１９は、酸洗槽３１内に貯まり、
その後、側壁２２に設けられた開口部２５から排出路１
６に流れ、集液室１７に流れ込む。そして集液室１７に
貯った酸洗液１９は排液管１８によって酸液タンク２０
に戻される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、帯鋼の
酸洗処理を前述した従来技術の装置を用いて行う場合、
酸洗槽３１内に酸洗液１９が十分充満かつ封入した状態
とならず、酸洗槽３１内に、酸洗液１９のないガスの存
在する区間が発生してしまい、帯鋼１２が浮き上がっ
てタンク内カバー２３と接触し、該カバー２３が破損し
たり、帯鋼１２の上面に酸洗液１９が十分にかからず
酸洗効果が悪いという問題がある。
酸洗処理を前述した従来技術の装置を用いて行う場合、
酸洗槽３１内に酸洗液１９が十分充満かつ封入した状態
とならず、酸洗槽３１内に、酸洗液１９のないガスの存
在する区間が発生してしまい、帯鋼１２が浮き上がっ
てタンク内カバー２３と接触し、該カバー２３が破損し
たり、帯鋼１２の上面に酸洗液１９が十分にかからず
酸洗効果が悪いという問題がある。
【０００９】本発明は上記問題に鑑み、酸洗槽内にガス
の存在する空間がなく、且つ酸洗液を充分に供給できる
ようにした噴流酸洗装置を提供することを目的とする。
の存在する空間がなく、且つ酸洗液を充分に供給できる
ようにした噴流酸洗装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る噴流酸洗装置の構成は、カバーにより閉塞され
た槽本体内に配置され、搬送される帯鋼が長さ方向に水
平に走行される酸洗槽と、この酸洗槽の入口側と出口側
とで酸洗液を供給する酸洗液供給手段とからなり、酸洗
液の供給によって帯鋼の表面を酸洗処理する噴流酸洗装
置において、上記酸洗槽出口側の上部に当該酸洗槽の幅
方向に延設するスリット状の吐出口を有するノズルを設
けていることを特徴とする。
明に係る噴流酸洗装置の構成は、カバーにより閉塞され
た槽本体内に配置され、搬送される帯鋼が長さ方向に水
平に走行される酸洗槽と、この酸洗槽の入口側と出口側
とで酸洗液を供給する酸洗液供給手段とからなり、酸洗
液の供給によって帯鋼の表面を酸洗処理する噴流酸洗装
置において、上記酸洗槽出口側の上部に当該酸洗槽の幅
方向に延設するスリット状の吐出口を有するノズルを設
けていることを特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例に係る噴流酸洗装
置の概略図を、図２はそのＡ−Ａ線矢視断面図を、図
３，図４，図５は図１の要部拡大図を各々示す。なお、
従来と同一の機能を有する部材には同一の符号を付して
重複する説明は省略する。
置の概略図を、図２はそのＡ−Ａ線矢視断面図を、図
３，図４，図５は図１の要部拡大図を各々示す。なお、
従来と同一の機能を有する部材には同一の符号を付して
重複する説明は省略する。
【００１３】図１〜図５に示すように、噴流酸洗装置の
槽本体１１は、水平に搬送される帯鋼１２の両側に沿っ
て側壁１３が設けられている。また、この槽本体１１の
槽底面１４はその一部が高く形成され、スキッド１５が
設けられていると共に、その両側に排液路１６，１６
が、また帯鋼１２の走行方向の前後には集液室１７，１
７が形成されている。この集液室１７，１７にはそれぞ
れ排液管１８、１８が取付けられ、この排液管１８、１
８は酸洗液１９を貯溜する酸洗タンク２０に接続されて
いる。
槽本体１１は、水平に搬送される帯鋼１２の両側に沿っ
て側壁１３が設けられている。また、この槽本体１１の
槽底面１４はその一部が高く形成され、スキッド１５が
設けられていると共に、その両側に排液路１６，１６
が、また帯鋼１２の走行方向の前後には集液室１７，１
７が形成されている。この集液室１７，１７にはそれぞ
れ排液管１８、１８が取付けられ、この排液管１８、１
８は酸洗液１９を貯溜する酸洗タンク２０に接続されて
いる。
【００１４】またこの槽本体１１の上面にはこれを閉塞
し、側壁１３の上部に接合するカバー２１が設けられて
おり、このカバー２１から支持部２４を介して側壁２２
を有するタンク内カバー２３が設けられている。そし
て、このタンク内カバー２３の側壁２２の長手方向に
は、開口部２５、２５が２箇所形成されており、槽本体
１１の内部と排液路１６とが連通している。
し、側壁１３の上部に接合するカバー２１が設けられて
おり、このカバー２１から支持部２４を介して側壁２２
を有するタンク内カバー２３が設けられている。そし
て、このタンク内カバー２３の側壁２２の長手方向に
は、開口部２５、２５が２箇所形成されており、槽本体
１１の内部と排液路１６とが連通している。
【００１５】このタンク内カバー２３の両側面部近傍に
は、帯鋼１２の走行方向の酸洗槽の入口側に上部液中ノ
ズルヘッダ４１，下部液中ノズルヘッダ４２からなる上
下一対の第１の酸供給手段が取付けられると共に、酸洗
槽の出口側に上部液中ノズルヘッダ４３の第２の酸供給
手段とが取付けられている。そして、タンク内カバー２
３と、側壁２２と槽底面１４によって囲まれて形成され
る酸洗槽３１内に上記ノズルヘッダ４１、４２、４３よ
り酸洗液１９を噴射し、走行する帯銅１２を酸洗してい
る。
は、帯鋼１２の走行方向の酸洗槽の入口側に上部液中ノ
ズルヘッダ４１，下部液中ノズルヘッダ４２からなる上
下一対の第１の酸供給手段が取付けられると共に、酸洗
槽の出口側に上部液中ノズルヘッダ４３の第２の酸供給
手段とが取付けられている。そして、タンク内カバー２
３と、側壁２２と槽底面１４によって囲まれて形成され
る酸洗槽３１内に上記ノズルヘッダ４１、４２、４３よ
り酸洗液１９を噴射し、走行する帯銅１２を酸洗してい
る。
【００１６】この各ノズルヘッダ４１，４２，４３は吐
出口が酸洗槽３１の幅方向にスリット状をなすノズル４
１ａ，４２ａ，４３ａを有するものであると共に、該ノ
ズルヘッダ４１〜４３の取付けを以下のようにしてい
る。
出口が酸洗槽３１の幅方向にスリット状をなすノズル４
１ａ，４２ａ，４３ａを有するものであると共に、該ノ
ズルヘッダ４１〜４３の取付けを以下のようにしてい
る。
【００１７】 第１の酸供給手段としての入口側の上
下一対のノズルヘッダ４１，４２は、図３に示すよう
に、酸洗槽３１の幅方向に延設するスリット状のノズル
４１ａ，４２ａの酸洗液１９の吐出方向を、帯鋼１２の
進行方向と順向するように設けられており、帯鋼１２の
表面との衝突角が鋭角（特に３０°以下）となるように
角度調整が行なわれている。また、ノズルヘッダ４１，
４２の内で一方の下部液中ノズルヘッダ４２は、図３に
示すように、槽底面１４上に設けられた入口側よりの第
１スキッド１５ａと第２スキッド１５ｂとの間に設けて
おり、上記第２スキッド１５ｂの上端面は酸洗液を通過
させる為通常より一段低くしており、帯銅１２には接触
しないように図っている。 第２の酸供給手段としての出口側の上部液中ノズル
ヘッダ４３は、図４、図５に示すように、その酸洗槽３
１の幅方向に延設するスリット状のノズル４３ａの酸洗
液１９の吐出方向を、帯鋼１２の進行方向と対向するよ
うに設けられており、帯鋼１２の表面との衝突角が鋭角
（特に３０°以下）となるように角度調整が行なわれて
いる。
下一対のノズルヘッダ４１，４２は、図３に示すよう
に、酸洗槽３１の幅方向に延設するスリット状のノズル
４１ａ，４２ａの酸洗液１９の吐出方向を、帯鋼１２の
進行方向と順向するように設けられており、帯鋼１２の
表面との衝突角が鋭角（特に３０°以下）となるように
角度調整が行なわれている。また、ノズルヘッダ４１，
４２の内で一方の下部液中ノズルヘッダ４２は、図３に
示すように、槽底面１４上に設けられた入口側よりの第
１スキッド１５ａと第２スキッド１５ｂとの間に設けて
おり、上記第２スキッド１５ｂの上端面は酸洗液を通過
させる為通常より一段低くしており、帯銅１２には接触
しないように図っている。 第２の酸供給手段としての出口側の上部液中ノズル
ヘッダ４３は、図４、図５に示すように、その酸洗槽３
１の幅方向に延設するスリット状のノズル４３ａの酸洗
液１９の吐出方向を、帯鋼１２の進行方向と対向するよ
うに設けられており、帯鋼１２の表面との衝突角が鋭角
（特に３０°以下）となるように角度調整が行なわれて
いる。
【００１８】また、ノズルヘッダ４１，４２のスリット
状のノズル吐出口４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの近傍には、
プロテクターとしての吐出口プロテクタロール４４，４
４が回動自在に設けられており、帯鋼１２が通過する
際、そり，取波などのフラットでない場合に、ノズル吐
出口４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの破損防止を図っている
（図３，図４，図５参照）。尚、プロテクタロール４４
の代りにプロテクタスキッドを用いても、ノズルの破損
を防止することができる。
状のノズル吐出口４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの近傍には、
プロテクターとしての吐出口プロテクタロール４４，４
４が回動自在に設けられており、帯鋼１２が通過する
際、そり，取波などのフラットでない場合に、ノズル吐
出口４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの破損防止を図っている
（図３，図４，図５参照）。尚、プロテクタロール４４
の代りにプロテクタスキッドを用いても、ノズルの破損
を防止することができる。
【００１９】このように酸洗槽３１の幅方向に延設され
るスリット状のノズル４１ａ〜４３ａを有するノズルヘ
ッダ４１〜４３を用いることで、酸洗槽３１の幅方向に
切れ目なく均一に酸洗液１９を供給でき、酸洗槽３１内
にガスが存在する空間が無くなり、且つその封入効果が
向上する。また、入口側のスリット状のノズル４１ａ，
４２ａは液吐出方向を鋭角とすることで液シールの役割
と同時に、酸洗液１９の供給の役割を有し、帯鋼１２に
沿うように酸洗液１９をスムーズに供給できる。
るスリット状のノズル４１ａ〜４３ａを有するノズルヘ
ッダ４１〜４３を用いることで、酸洗槽３１の幅方向に
切れ目なく均一に酸洗液１９を供給でき、酸洗槽３１内
にガスが存在する空間が無くなり、且つその封入効果が
向上する。また、入口側のスリット状のノズル４１ａ，
４２ａは液吐出方向を鋭角とすることで液シールの役割
と同時に、酸洗液１９の供給の役割を有し、帯鋼１２に
沿うように酸洗液１９をスムーズに供給できる。
【００２０】一方の出口側のスリット状のノズル４３ａ
を有する上部液中ノズルヘッダ４３はプロテクタロール
４４と共に液シールの役割を有しており、液吐出方向が
帯鋼１２の走行方向と対向すると共にその吐出角度を鋭
角としているので、吐出される酸洗液１９の運動量が最
も効果的にシール作用を行うようになっている。
を有する上部液中ノズルヘッダ４３はプロテクタロール
４４と共に液シールの役割を有しており、液吐出方向が
帯鋼１２の走行方向と対向すると共にその吐出角度を鋭
角としているので、吐出される酸洗液１９の運動量が最
も効果的にシール作用を行うようになっている。
【００２１】尚本実施例において、図３，図４に示すよ
うにノズル吐出口４１ｂ，４２ｂ，４３ｂと帯鋼１２と
の距離ｄを３０ｍｍとし、酸洗液の吐出流速を４〜８ｍ
／ｓとする場合の、酸洗槽３１のシールが可能な流量の
酸洗液１９の封入流量（ｍ3 ／ｈ）と帯鋼１２のライン
スピード（ｍ／ｍｉｎ）との関係の一例を図６に示す。
うにノズル吐出口４１ｂ，４２ｂ，４３ｂと帯鋼１２と
の距離ｄを３０ｍｍとし、酸洗液の吐出流速を４〜８ｍ
／ｓとする場合の、酸洗槽３１のシールが可能な流量の
酸洗液１９の封入流量（ｍ3 ／ｈ）と帯鋼１２のライン
スピード（ｍ／ｍｉｎ）との関係の一例を図６に示す。
【００２２】このように、本実施例に係る噴流酸洗装置
は、酸洗槽３１内に噴出する酸洗液１９の酸洗液供給手
段として、入口側に上下一対のスリット状のノズル４１
ａ，４２ａを有する上部液中ノズルヘッダ４１，下部液
中ノズルヘッダ４２を、帯鋼１２の走行方向と順行し且
つ吐出角が鋭角（３０°以下）となるように設定してな
るので、入口側の液シール性が向上すると共に、酸洗槽
３１内に充分酸洗液１９が回りガス空間が発生すること
を防止している。また出口側にはスリット状のノズル４
３ａを有する上部液中ノズルヘッダ４３を帯鋼１２の走
行方向と対向し、且つ酸洗液１９の吐出角が鋭角（３０
°以下）となるように設定してなるので、出口側の液シ
ール性が向上する。これにより酸洗槽３１内に酸洗液１
９が充分に行きわたりガス空間が存在することが解消さ
れ、帯鋼１２が浮き上るようなことがなくなる。よって
帯鋼１２の酸洗処理が充分に行い得ることとなる。
は、酸洗槽３１内に噴出する酸洗液１９の酸洗液供給手
段として、入口側に上下一対のスリット状のノズル４１
ａ，４２ａを有する上部液中ノズルヘッダ４１，下部液
中ノズルヘッダ４２を、帯鋼１２の走行方向と順行し且
つ吐出角が鋭角（３０°以下）となるように設定してな
るので、入口側の液シール性が向上すると共に、酸洗槽
３１内に充分酸洗液１９が回りガス空間が発生すること
を防止している。また出口側にはスリット状のノズル４
３ａを有する上部液中ノズルヘッダ４３を帯鋼１２の走
行方向と対向し、且つ酸洗液１９の吐出角が鋭角（３０
°以下）となるように設定してなるので、出口側の液シ
ール性が向上する。これにより酸洗槽３１内に酸洗液１
９が充分に行きわたりガス空間が存在することが解消さ
れ、帯鋼１２が浮き上るようなことがなくなる。よって
帯鋼１２の酸洗処理が充分に行い得ることとなる。
【００２３】次に本発明の他の一実施例を図７〜図１０
を参照して説明する。なお、前述した図１〜図５に示す
一実施例に係る噴流酸洗装置と同一部材には同一の符号
を付して重複する説明は省略する。
を参照して説明する。なお、前述した図１〜図５に示す
一実施例に係る噴流酸洗装置と同一部材には同一の符号
を付して重複する説明は省略する。
【００２４】本実施例に係る噴流酸洗装置においては、
図７及び図９に示すように、酸洗槽入口側の第１の酸供
給手段として、上部液中ノズルヘッダ４１と下部液中ノ
ズルヘッダ４２とが帯鋼１２を介して相対向するように
しており、酸洗槽の幅方向に延設したスリット状のノズ
ル４１ａ，４２ａから酸洗液１９を吐出し、液シールの
役割及び酸洗液１９の供給の役割を果している。
図７及び図９に示すように、酸洗槽入口側の第１の酸供
給手段として、上部液中ノズルヘッダ４１と下部液中ノ
ズルヘッダ４２とが帯鋼１２を介して相対向するように
しており、酸洗槽の幅方向に延設したスリット状のノズ
ル４１ａ，４２ａから酸洗液１９を吐出し、液シールの
役割及び酸洗液１９の供給の役割を果している。
【００２５】また、酸洗槽３１出側の第２の供給手段と
しては、図７、図１０及び図１１に示すように、酸洗槽
の幅方向に延設したスリット状のノズル４３ａを有する
上部液中ノズル４３がタンク内カバー２３の側面部近傍
にプロテクタロール４４と共に設けられており、液吐出
方向が帯銅１２の走行方向と対向すると共に吐出される
酸洗液１９を板幅方向に亙って均一に吐出することで液
シール作用を図っている。なお、酸洗液１９の吐出流速
及び吐出角度は前述した実施例と同様とすればよい。
しては、図７、図１０及び図１１に示すように、酸洗槽
の幅方向に延設したスリット状のノズル４３ａを有する
上部液中ノズル４３がタンク内カバー２３の側面部近傍
にプロテクタロール４４と共に設けられており、液吐出
方向が帯銅１２の走行方向と対向すると共に吐出される
酸洗液１９を板幅方向に亙って均一に吐出することで液
シール作用を図っている。なお、酸洗液１９の吐出流速
及び吐出角度は前述した実施例と同様とすればよい。
【００２６】また、本実施例においては、図７、図８に
示すようにタンク内カバー２３の側壁２２の長方方向に
は、その中央部に開口部２５が形成されており、槽本体
１１の内部と排液路１６とを連通させている。
示すようにタンク内カバー２３の側壁２２の長方方向に
は、その中央部に開口部２５が形成されており、槽本体
１１の内部と排液路１６とを連通させている。
【００２７】このように、本実施例に係る噴流酸洗装置
は、酸洗槽３１内に噴出する酸洗液１９の酸洗液供給手
段として、板幅方向に延設するスリット状のノズル４１
ａ，４２ａを有する相対向する上下一対のノズルヘッダ
４１，４２を、帯鋼１２の走行方向と順行し且つ吐出角
が鋭角（３０°以下）となるように、酸洗槽入口側に設
定してなるので、入口側の液シール性が向上すると共
に、酸洗槽３１内に充分酸洗液１９が回りガス空間が発
生することを防止している。また一方の酸洗槽出口側に
は板幅方向に延設するスリット状のノズル４３ａを有す
る上部液中ノズルヘッダ４３を帯鋼１２の走行方向と対
向し、且つ酸洗液の吐出角が鋭角（３０°以下）となる
ように設定してなるので、出口側の液シール性が向上す
る。これにより酸洗槽３１内に酸洗液１９が充分に行き
わたりガス空間が存在することが解消され、帯鋼１２が
浮き上るようなことがなくなる。よって帯鋼１２の酸洗
処理が充分に行い得ることとなる。
は、酸洗槽３１内に噴出する酸洗液１９の酸洗液供給手
段として、板幅方向に延設するスリット状のノズル４１
ａ，４２ａを有する相対向する上下一対のノズルヘッダ
４１，４２を、帯鋼１２の走行方向と順行し且つ吐出角
が鋭角（３０°以下）となるように、酸洗槽入口側に設
定してなるので、入口側の液シール性が向上すると共
に、酸洗槽３１内に充分酸洗液１９が回りガス空間が発
生することを防止している。また一方の酸洗槽出口側に
は板幅方向に延設するスリット状のノズル４３ａを有す
る上部液中ノズルヘッダ４３を帯鋼１２の走行方向と対
向し、且つ酸洗液の吐出角が鋭角（３０°以下）となる
ように設定してなるので、出口側の液シール性が向上す
る。これにより酸洗槽３１内に酸洗液１９が充分に行き
わたりガス空間が存在することが解消され、帯鋼１２が
浮き上るようなことがなくなる。よって帯鋼１２の酸洗
処理が充分に行い得ることとなる。
【００２８】
【発明の効果】以上、実施例と共に詳しく述べたよう
に、本発明に係る噴流酸洗装置は酸洗液を酸洗槽内に吐
出するノズルをスリット状とし、且つ入口側では帯鋼の
進行方向と順向させ出口側では帯鋼の進行方向と対向さ
せているので、酸洗槽内にガスが存在することなく酸洗
液が充満し、帯鋼が浮き上がったり、酸洗液が十分に接
触しないという問題がなくなり、酸洗処理が十分に行わ
れ、酸洗効果が向上する。
に、本発明に係る噴流酸洗装置は酸洗液を酸洗槽内に吐
出するノズルをスリット状とし、且つ入口側では帯鋼の
進行方向と順向させ出口側では帯鋼の進行方向と対向さ
せているので、酸洗槽内にガスが存在することなく酸洗
液が充満し、帯鋼が浮き上がったり、酸洗液が十分に接
触しないという問題がなくなり、酸洗処理が十分に行わ
れ、酸洗効果が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係る噴流酸洗装置の概略図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】図１の要部拡大図である。
【図６】酸液の封入流量と帯鋼のラインスピードとの関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図７】本発明の他の一実施例に係る噴流酸洗装置の概
略図である。
略図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図９】図７の要部拡大図である。
【図１０】図７の要部拡大図である。
【図１１】図７の要部拡大図である。
【図１２】従来技術に係る噴流酸洗装置の概略図であ
る。
る。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
１１ 槽本体 １２ 帯鋼 １３ 側壁 １４ 槽底面 １５ スキッド １６ 排液路 １７ 集液室 １８ 排液管 １９ 酸洗液 ２０ 酸液タンク ２１ カバー ２２ 側壁 ２３ タンク内カバー ２５ 開口部 ２６，２７，２８ ノズルヘッダ ２９ 酸ポンプ ３１ 酸洗槽 ４１，４３ 上部液中ノズルヘッダ ４２ 下部液中ノズルヘッダ ４１ａ，４２ａ，４３ａ ノズル ４２ｂ，４２ｂ，４３ｂ ノズル吐出口 ４４ プロテクタロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 忠典 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 長井 昭司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 中根 義信 兵庫県加古川市平岡町一色700−23 (72)発明者 北 宗城 兵庫県加古川市平岡町二俣1012 (72)発明者 枩本 吉則 兵庫県加古川市平岡町二俣1007 (72)発明者 谷 清博 兵庫県神戸市西区竹の台５丁目５−８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 カバーにより閉塞された槽本体内に配置
され、搬送される帯鋼が長さ方向に水平に走行される酸
洗槽と、この酸洗槽の入口側と出口側とで酸洗液を供給
する酸洗液供給手段とからなり、酸洗液の供給によって
帯鋼の表面を酸洗処理する噴流酸洗装置において、 上記酸洗槽出口側の上部に当該酸洗槽の幅方向に延設す
るスリット状の吐出口を有することを特徴とする噴流酸
洗装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP1495491 | 1991-01-16 | ||
| JP3-14954 | 1991-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533175A true JPH0533175A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3064080B2 JP3064080B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11875372
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04004609A Expired - Fee Related JP3064080B2 (ja) | 1991-01-16 | 1992-01-14 | 噴流酸洗装置 |
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| AT407759B (de) | 1997-11-28 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum oberflächenbehandeln von bändern mit flüssigkeiten |
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| AT408765B (de) * | 1999-03-05 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Anlage zur kontinuierlichen behandlung von stahlbändern |
| DE10020634A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-10-31 | Sms Demag Ag | Turbulenzbeize mit seitlicher Eindüsung |
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| CN101665946B (zh) * | 2008-09-01 | 2011-07-27 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧带钢酸洗紊流控制装置及方法 |
| CN108330498B (zh) * | 2018-04-17 | 2023-10-20 | 安徽机电职业技术学院 | 一种金属板材酸洗装置 |
| CN110438514A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-12 | 浙江明铖金属科技有限公司 | 一种废气处理效果好的高强度紧固件表面酸洗装置 |
| CN113145959B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-06-10 | 浙江赤诚工贸有限公司 | 多层复合锅全覆底焊接用设备及焊接工艺 |
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| FR1281567A (fr) * | 1961-01-24 | 1962-01-12 | Appareil anti-gel pour usages agricoles ou autres | |
| US3202359A (en) * | 1961-10-23 | 1965-08-24 | Karl W Flocks | Low angle spraying machine |
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| DE3629894A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-03 | Mannesmann Ag | Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage |
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-
1992
- 1992-01-14 KR KR1019920000413A patent/KR940010458B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 JP JP04004609A patent/JP3064080B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-16 CN CN92100281A patent/CN1037704C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-16 US US07/821,152 patent/US5282485A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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