CN1063318A - 喷射酸蚀装置 - Google Patents

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Abstract

将酸蚀液19喷入酸蚀槽31的喷嘴41-43的头 部尖端带有细长的裂口，在入口侧的喷嘴按带的运动 方向安装，而在出口侧的喷嘴按与带的运动相反的方 向安装。所以在酸蚀槽31内没有气体，槽内充满酸 蚀液19，这样就解决了带12浮起和带表面与酸蚀液 接触不充分等问题，可以全面酸蚀，并改进酸蚀的效 果。

Description

本发明与把酸蚀液喷撒到带上而将带连续酸蚀的装置有关。
图7和8示意显示按照现有技术对带连续酸蚀的装置。
如这些图所示，槽体11是箱形的，它的上面开口，沿传送带12（在图7中是左右方向）的运动方向在槽体11的两侧安装侧壁13。
槽体11的底部14，其宽度方向的中心部分沿带12运动方向的整个槽体11的长度高出一块，在槽底高出一块14上放置很多支持带12的滑动垫块15。
在槽体11中，沿着带12的运动方向在槽底部14的两侧形成废液通道16，在槽体11的前部和后部形成液体收集室17。
废液管18与液体收集室17相连，废液管18与贮藏酸蚀液19的酸液槽20连接。
槽体11上面放置盖21，封闭槽体11。盖21与侧壁13的上部相连。
内盖23沿带12的运动方向通过许多支持元件24安装在盖21上，内盖有侧壁24，侧壁的末端邻接槽底14。
内盖23的每个侧壁22中，在长度的中心附近有开口。这些开口将由内盖23在槽体11内形成的空间与废液出口通道16相连通。
在内盖23长度方向的两端附近，在带12的入口侧安装第一喷嘴头26，在出口侧安装第二喷嘴头27，28。
喷嘴头26，27，28有很多平行排列的喷孔，并通过供给管29与酸液槽20相连，从而酸蚀液19可通过装在供给管线29中的酸泵30喷撒到带12上。
这样从喷嘴头26，27，28喷出的酸蚀液19，就喷入到由槽体11高出一块的底部14，内盖23和侧壁22构成的酸蚀槽31内。
由滑动垫块15支持，通过酸蚀槽31的带12就与酸蚀液19接触，所以酸蚀了带的上、下表面。
在这个过程中，从喷嘴头26，27，28喷出的酸蚀液19由于喷射压力，被汇集在酸蚀槽31中，然后通过在侧壁22上安装的开口25流经废液通道16，排到液体收集室17。
收集到液体收集室17的酸蚀液，通过废液管18回到酸液槽20。
当使用上述现有技术的装置对带进行酸蚀时，由于喷嘴头26，27，28的许多喷射孔是平行排列，所以不可能在酸蚀槽的宽度方向获得一致的喷射压力，从而酸蚀槽不是密封地完全充满酸蚀液19;结果在没有充满酸蚀液的地方造成低压空间。这产生如下问题：（1）带12浮起，并与内盖23接触，造成内盖损坏，和（2）对带12的上表面没有充分供应酸蚀液19，产生酸蚀效果差。
本发明的目的是提供一种酸蚀装置，该装置用酸蚀液密封地完全充满酸蚀槽，使之没有气体空间，从而可以对带提供足够的压力，以产生满意的酸蚀效果。
为了上述目的，通过供给酸蚀液酸蚀带表面的喷射酸蚀装置包括，
酸蚀槽，该槽由盖封闭，该带沿其长度方向通过该槽，和
酸蚀液供给机构，在酸蚀槽的带入口和出口侧供给酸蚀液，
无论如何要在酸蚀槽出口一侧安装酸蚀液供给机构，将几个酸蚀液供给机构并在一起使出口有细长裂口的喷嘴排列在酸蚀槽整个出口的宽度上，和
在出口侧的喷嘴向与该带运动相反的方向喷射酸蚀液。
如上所述，无论如何要在酸蚀槽出口一侧安装酸蚀液供给机构，将几个酸蚀液供给机构并在一起使出口有细长裂口的喷嘴排列在酸蚀槽整个出口的宽度上，和在出口侧的喷嘴向与该带运动相反的方向喷射酸蚀液，通过这样做，防止了酸蚀液附着带从酸蚀槽的出口流出，用酸蚀液充满酸蚀槽，消除了带浮起和酸蚀液与带表面接触不充分等问题，从而可将全部表面酸蚀并改善酸蚀效果。
在本发明的优化组合中，最好是安装在酸蚀槽入口侧的酸蚀液供给机构也使出口有细长裂口的喷嘴排列在酸蚀槽整个入口的宽度上，和在入口侧的喷嘴向与该带运动相同的方向喷射酸蚀液。
上述结构提供改进的酸蚀液密封效果，不仅在出口侧而且也在入口侧，从而产生满意的酸蚀效果。
还有在本发明的最优结构中，在入口侧和出口侧酸蚀液供应机构的酸蚀液出口附近都装设保护器，以防止带子撞到出口处。
当通过的带子不平有挠曲或波动时，使用保护器保护喷嘴的出口免受损坏。
有如下附图：
图1是按照本发明实施方案的喷射酸蚀装置的示意侧面图，
图2是图1A-A线所在平面的剖面图，
图3是按照本发明实施方案的喷射酸蚀装置，在其入口侧酸蚀液供给机构的示意侧面图，
图4是按照本发明实施方案的喷射酸蚀装置，在其出口侧酸蚀液供给机构的示意侧面图，
图5是按照本发明实施方案的喷射酸蚀装置，在其出口侧酸蚀液供给机构的示意顶视图，
图6是显示酸蚀液流速和带线速度之间关系的图，
图7是按照现有技术的喷射酸蚀装置的示意图，
图8是图7B-B线所在平面的剖面图。
下面参考附图详细描述本发明的最优实施方案。
图1是按照本发明实施方案的喷射酸蚀装置的示意侧面图，图2是图1A-A线所在平面取的剖面图，图3，4，5是扩大的图1局部细节的示意图。
为避免重复解释，几个图中相同的部件都用同一数字表示。
如图1至5所示，喷射酸蚀装置的槽体11沿着水平传送的带12的两侧有侧壁13。槽体11的底部14是这样构造，在它宽度方向的中心部分高出一块，在底部14的两侧形成废液通道16，16，在槽体11的前面和后面形成液体收集室17，17。
槽体11上放置盖21封闭槽体11。盖21与侧壁13的上部相连。通过许多支持元件24，将内盖23安装到盖21。
酸蚀液19注射到由槽体11高出一块的槽底14，内盖23和侧壁22构成的酸蚀槽31内。
在内盖23长度方向终端附近，在带12的入口侧安装第一酸蚀液供给机构，该机构由一对垂直方向的喷嘴头组成，上喷嘴头41在空气中，下喷嘴头42在液体中，在出口侧安装第二酸蚀液供给机构，由在空气中的上喷嘴头43组成。
喷嘴头41，42，43，各有喷嘴41a，42a，43a，喷嘴在带12的宽度方向有细长裂口（见图5），喷嘴头以如下方式安装：
（1）在入口侧的第一酸蚀液供给机构的一对垂直方向的喷嘴头41，42，这样安装喷嘴41a，42a，使得喷射的酸蚀液的方向与带12的运动方向相同，酸蚀液喷到带12表面的角度调节成锐角（具体小于30°）（见图3）。
（2）在出口侧的第二酸蚀液供给机构的喷嘴头43，这样安装喷嘴43a，使得喷射的酸蚀液的方向与带12的运动方向相反，酸蚀液喷到带12表面的角度调节成锐角（具体小于30°）（见图4）。
这样安装、使用有裂口的喷嘴41a-43a，有助于在酸蚀槽31的宽度方向连续和均匀地喷撒酸蚀液19，从而消除气体空间，改进酸蚀效果。
由于喷射液体成锐角，在入口侧有裂口的喷嘴41a，42a，不仅是酸蚀液19的供给机构，而且还提供液体密封，允许沿着带12均匀地供给酸蚀液。
在出口侧的有裂口的喷嘴43a与保护器44一起提供液体密封。由于液体喷出方向与带12的运动方向相反，喷射角是锐角，喷出酸蚀液19的动量有最有效的密封作用。
图6显示这个实施方案带12的线速度（m/min）和酸蚀液19的流速（m3/n）之间的关系，酸蚀液的流速可以密封酸蚀槽31，在实施方案中，带12与喷嘴出口41b，42b，43b之间的距离d取30mm，酸蚀液喷出速度为4-8m/s。
在喷嘴头41，42的有裂口喷嘴的出口41b，42b，43b附近安装出口防护滚筒44，以保护喷嘴出口41b，42b，43b，避免由于通过的带12不平，有挠曲或波动所造成的损害（见图3和4）。
也可用保护垫块代替保护滚筒，以防止喷嘴损坏。
如上所述，按照本发明的喷射酸蚀装置中包括，在入口侧有细长裂口喷嘴41a，42a的一对垂直方向的喷嘴头41，42作为酸蚀液供给机构，将酸蚀液19喷入酸蚀槽31，喷嘴以与带12的运动相同的方向安装，并使喷出角成锐角（小于30°），这样由于酸蚀液19是均匀地分布在酸蚀槽31内提高了入口侧的液体密封能力，并防止生成气体空间。
由于在出口侧，以与带12的运动相反的方向安装有细长裂口喷嘴43a的喷嘴头43，并使酸蚀液的喷出角成锐角（小于30°），也提高了液体密封能力。所以酸蚀液19是均匀地分布在酸蚀槽31内，这样防止带12浮起，也消除了气体空间。并且可使带12整个酸蚀。

Claims (3)

1、供给酸蚀液以酸蚀带表面的喷射酸蚀装置，其特征包括，
酸蚀槽，该槽由盖封闭，该带沿其长度方向通过该槽，和
酸蚀液供给机构，在酸蚀槽的带入口和出口侧供给该酸蚀液，
在酸蚀槽出口一侧安装有酸蚀液供给机构，将几个酸蚀液供给机构并在一起使出口有细长裂口的喷嘴排列在该酸蚀槽整个出口的宽度上，
在出口侧的喷嘴以与该带运动相反的方向喷射该酸蚀液。
2、按照权利要求1所述的喷射酸蚀装置，其特征是在酸蚀槽入口侧安装的酸蚀液供给机构，和几个酸蚀液供给机构一起也使出口有细长裂口的喷嘴排列在该酸蚀槽整个入口的宽度上，和
在入口侧的喷嘴以与该带运动相同的方向喷射该酸蚀液。
3、按照权利要求1所述的喷射酸蚀装置，其特征是在每个酸蚀液供给机构的酸蚀液出口附近都安装保护器，以避免该带碰到出口。
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