JP2960991B2 - 帯鋼酸洗装置 - Google Patents
帯鋼酸洗装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯を酸液中で鉛直方向
に走行させての表面を酸洗処理する竪型の帯鋼酸洗装置
に関する。
に走行させての表面を酸洗処理する竪型の帯鋼酸洗装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来技術に係る連続して帯鋼を
酸洗するための噴流酸洗槽の縦断面図を、図５にはその
Ｖ−Ｖ線矢印断面図を示す。両図に示すように、容器０
１は箱状をなしており、搬送される帯鋼Ｓの走行中（図
４中左右方向に走行する）に亙ってノズルヘッダ０２か
ら噴出される酸液Ｌによってその表面を酸洗処理してい
る。この容器０１の槽底面０３は、その一部が帯鋼Ｓの
走行方向に亙って一般に高く形成されており、この一段
高い槽底部０３上には、帯鋼Ｓを支持する複数のスキッ
ド０４が設けられている。また容器０１内には帯鋼Ｓの
走行方向に沿って複数箇所排液口０５が形成され、且つ
帯鋼Ｓの走行方向の前後には排液路０６，０６を通って
排液口０５から排出された酸洗液Ｌを貯留する集液室０
７，０７が形成されている。この集液室０７，０７には
それぞれ排液管０８，０８が取付けられ、この排液管０
８，０８は酸洗液Ｌを貯留する図示しない酸液タンクに
接続されており、この酸洗液Ｌは環境装置によってノズ
ルヘッダ０２に送られ、再び酸処理に供される。
酸洗するための噴流酸洗槽の縦断面図を、図５にはその
Ｖ−Ｖ線矢印断面図を示す。両図に示すように、容器０
１は箱状をなしており、搬送される帯鋼Ｓの走行中（図
４中左右方向に走行する）に亙ってノズルヘッダ０２か
ら噴出される酸液Ｌによってその表面を酸洗処理してい
る。この容器０１の槽底面０３は、その一部が帯鋼Ｓの
走行方向に亙って一般に高く形成されており、この一段
高い槽底部０３上には、帯鋼Ｓを支持する複数のスキッ
ド０４が設けられている。また容器０１内には帯鋼Ｓの
走行方向に沿って複数箇所排液口０５が形成され、且つ
帯鋼Ｓの走行方向の前後には排液路０６，０６を通って
排液口０５から排出された酸洗液Ｌを貯留する集液室０
７，０７が形成されている。この集液室０７，０７には
それぞれ排液管０８，０８が取付けられ、この排液管０
８，０８は酸洗液Ｌを貯留する図示しない酸液タンクに
接続されており、この酸洗液Ｌは環境装置によってノズ
ルヘッダ０２に送られ、再び酸処理に供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来技術に係る酸洗装置は以下のような問題がある。 （１） 容器０１が横型のため帯鋼Ｓをスキッド０４に
よって支持するので、装置が複雑になるとともに、広い
設置面積を必要とし、帯鋼Ｓの上面と下面とに酸洗処理
速度の差が生じやすい。 （２） 酸洗効果を支配する酸洗液Ｌと帯鋼Ｓとの間の
物質移動現象が、帯鋼Ｓの移動に伴う酸洗液Ｌとの間の
相対速度、及び容器０１の入出口のみに取付けられたノ
ズルヘッダ０２からの液流速度の攪拌効果のみによって
促進させていた。また、この促進効果をさらに向上し、
酸洗時間を短縮して酸洗処理の高速化を図るため、ノズ
ルヘッダ０２を容器０１の入出口以外の多くの箇所に配
設する手段も提案されている。 しかし、腐食性の強い酸洗液Ｌを循環させるための、例
えばポンプ，配管，バルブ等の循環装置（図示せず）が
必要であり、製作コストが高価なものになると共に、ポ
ンプ動力が大きくなるので、そのランニングコストも高
くなるという問題がある。
た従来技術に係る酸洗装置は以下のような問題がある。 （１） 容器０１が横型のため帯鋼Ｓをスキッド０４に
よって支持するので、装置が複雑になるとともに、広い
設置面積を必要とし、帯鋼Ｓの上面と下面とに酸洗処理
速度の差が生じやすい。 （２） 酸洗効果を支配する酸洗液Ｌと帯鋼Ｓとの間の
物質移動現象が、帯鋼Ｓの移動に伴う酸洗液Ｌとの間の
相対速度、及び容器０１の入出口のみに取付けられたノ
ズルヘッダ０２からの液流速度の攪拌効果のみによって
促進させていた。また、この促進効果をさらに向上し、
酸洗時間を短縮して酸洗処理の高速化を図るため、ノズ
ルヘッダ０２を容器０１の入出口以外の多くの箇所に配
設する手段も提案されている。 しかし、腐食性の強い酸洗液Ｌを循環させるための、例
えばポンプ，配管，バルブ等の循環装置（図示せず）が
必要であり、製作コストが高価なものになると共に、ポ
ンプ動力が大きくなるので、そのランニングコストも高
くなるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係る帯鋼酸洗装置の構成は、帯鋼を酸洗液に浸漬し
つつ走行させ、その表面を酸洗する帯鋼酸洗装置であっ
て、酸洗液を保持してその上下面に開口を有し、これら
の開口を上記帯鋼が略鉛直に貫通する容器と、この容器
の上流側に配設される酸液供給手段と、上記容器の下流
側に配設されるシールロールと、このシールロールの下
流側に配設される酸液回収手段と、上記容器の外部に配
設される気体室と、一方の開口端が上記容器内を走行す
る帯鋼の表面に対向し且つ他方の開口端が上記気体室に
連通する複数のノズルと、上記気体室に装着され気体室
内の空気を脈動させる脈動装置とを具備することを特徴
とする。
明に係る帯鋼酸洗装置の構成は、帯鋼を酸洗液に浸漬し
つつ走行させ、その表面を酸洗する帯鋼酸洗装置であっ
て、酸洗液を保持してその上下面に開口を有し、これら
の開口を上記帯鋼が略鉛直に貫通する容器と、この容器
の上流側に配設される酸液供給手段と、上記容器の下流
側に配設されるシールロールと、このシールロールの下
流側に配設される酸液回収手段と、上記容器の外部に配
設される気体室と、一方の開口端が上記容器内を走行す
る帯鋼の表面に対向し且つ他方の開口端が上記気体室に
連通する複数のノズルと、上記気体室に装着され気体室
内の空気を脈動させる脈動装置とを具備することを特徴
とする。
【０００５】
【０００６】
【作用】上記構成において、液供給手段によって容器内
に供給保持された酸洗液に帯鋼を浸漬して略鉛直方向に
走行させ、その表面を酸洗する。そして、容器内の酸洗
液がシールロールから漏洩して落下すると、この酸洗液
を液回収手段で受取って回収し、液供給手段からより下
方の容器内に供給し、再利用する。また、気体室内の気
体を脈動装置によってその圧力を周期的に変動して脈動
させ、酸洗液の噴流をノズルから間欠的に噴出して帯鋼
の表面に衝突させ、帯鋼の表面の濃度境界層を薄くする
ことにより、その酸洗効果を向上させている。
に供給保持された酸洗液に帯鋼を浸漬して略鉛直方向に
走行させ、その表面を酸洗する。そして、容器内の酸洗
液がシールロールから漏洩して落下すると、この酸洗液
を液回収手段で受取って回収し、液供給手段からより下
方の容器内に供給し、再利用する。また、気体室内の気
体を脈動装置によってその圧力を周期的に変動して脈動
させ、酸洗液の噴流をノズルから間欠的に噴出して帯鋼
の表面に衝突させ、帯鋼の表面の濃度境界層を薄くする
ことにより、その酸洗効果を向上させている。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る帯鋼酸洗装置の好適な一
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は本実施例に係る竪型の帯鋼酸洗装置
の概略図、図２は図１の要部拡大断面図、図３は図２の
III −III 線矢視断面図を各々示す。これらの図面に示
すように、本実施例に係る帯鋼酸洗装置１０は、４つの
酸洗槽１１を鉛直方向に配設して搬送される帯鋼Ｓの表
面を酸洗している。上記酸洗槽１１は酸洗液Ｌを保持す
る容器１２と、この容器１２の上部開口部に設けられる
カバー１３を立設するノズルヘッダ１４と、容器１２下
部開口部に設けられシール作用をするシール部１５及び
シールロール１６とを具備するものであり、最下端の酸
洗槽１１の下部にはシールロール１６から漏洩した酸洗
液Ｌを回収するシールロール１７ａを有する回収槽１７
を有している。
の概略図、図２は図１の要部拡大断面図、図３は図２の
III −III 線矢視断面図を各々示す。これらの図面に示
すように、本実施例に係る帯鋼酸洗装置１０は、４つの
酸洗槽１１を鉛直方向に配設して搬送される帯鋼Ｓの表
面を酸洗している。上記酸洗槽１１は酸洗液Ｌを保持す
る容器１２と、この容器１２の上部開口部に設けられる
カバー１３を立設するノズルヘッダ１４と、容器１２下
部開口部に設けられシール作用をするシール部１５及び
シールロール１６とを具備するものであり、最下端の酸
洗槽１１の下部にはシールロール１６から漏洩した酸洗
液Ｌを回収するシールロール１７ａを有する回収槽１７
を有している。
【０００９】また酸洗槽１１は、図２に示すように容器
１２の側壁を貫通して一方の開口端は容器１２内の帯鋼
Ｓに対向し、他方の開口端は空気室１８に連通されてい
る曲管状ノズル１９を複数本配設している。この曲管状
ノズル１９に連通する空気室１８の一端には、図３に示
すように、シリンダ２０が装着されており、この連結さ
れるシリンダ２０内にピストン２１が移動自在に位置し
ており、このピストン２１には、基端側がクランク軸２
２と連結する連接棒２３の先端側に連結されている。ま
た、クランク軸２２はクランク軸２２を回転するモータ
（図示せず）と連結されており、これらシリンダ２０，
ピストン２１，連接棒２３及びクランク軸２２等により
構成されるクランク機構でモータの回転がピストン２１
の往復動に変換されて、これに伴って空気室１８内に圧
力変動を生じさせ、脈動装置２４を構成している。
１２の側壁を貫通して一方の開口端は容器１２内の帯鋼
Ｓに対向し、他方の開口端は空気室１８に連通されてい
る曲管状ノズル１９を複数本配設している。この曲管状
ノズル１９に連通する空気室１８の一端には、図３に示
すように、シリンダ２０が装着されており、この連結さ
れるシリンダ２０内にピストン２１が移動自在に位置し
ており、このピストン２１には、基端側がクランク軸２
２と連結する連接棒２３の先端側に連結されている。ま
た、クランク軸２２はクランク軸２２を回転するモータ
（図示せず）と連結されており、これらシリンダ２０，
ピストン２１，連接棒２３及びクランク軸２２等により
構成されるクランク機構でモータの回転がピストン２１
の往復動に変換されて、これに伴って空気室１８内に圧
力変動を生じさせ、脈動装置２４を構成している。
【００１０】本実施例においては、上記脈動装置２４を
設けた酸洗槽１１は図１に示すように、鉛直方向に４つ
配設され、その最上部の酸洗槽１１の上方には、リンガ
ロール２５及びデフレクタロール２６が配設されてお
り、一方最下部の酸洗槽１１の下方には回収槽１７と回
収された酸洗液Ｌを循環装置（図示せず）へ導く排出管
２７と、デフレクタロール２８とがそれぞれ配設されて
おり、竪型酸洗装置を構成している。
設けた酸洗槽１１は図１に示すように、鉛直方向に４つ
配設され、その最上部の酸洗槽１１の上方には、リンガ
ロール２５及びデフレクタロール２６が配設されてお
り、一方最下部の酸洗槽１１の下方には回収槽１７と回
収された酸洗液Ｌを循環装置（図示せず）へ導く排出管
２７と、デフレクタロール２８とがそれぞれ配設されて
おり、竪型酸洗装置を構成している。
【００１１】次に本装置を用いて帯鋼を酸洗する手順を
説明する。先づ帯鋼Ｓを各々の容器１２内を、酸洗液Ｌ
に浸漬させながら走行させる。そして、図２及び図３に
示すように空気室１８内の空気圧力を脈動装置２４によ
って周期的に変動（脈動）させて各々のノズル１９内の
酸洗液Ｌの水柱Ｌ2 を昇降させ、この脈動によってその
先端から噴流Ｌ1 を帯鋼Ｓの両面に間欠的に衝突させて
その表面の濃度環境層を薄くすることにより、その酸洗
効果を向上させている。各々の酸洗層１１に設けられて
いるシールロール１６は、各々の容器１２内の酸洗液Ｌ
の下方への漏洩を防止しているが完全ではない。このた
め、シールロール１６と帯鋼Ｓとの間から漏洩した酸洗
液Ｌはその下方の容器１２内に直接垂下し、ロールシー
ル１６とシール部１５との間から漏洩した酸洗液Ｌをカ
バー１３及びノスルヘッダ１４の上面で受取って容器１
２内に垂下させている。そして、最下部のシールロール
１６から漏洩した酸洗液Ｌは図１に示すように、回収槽
１７で受取り、この酸洗液Ｌを、排出管２７によって循
環装置（図示せず）に戻している。各々の容器１２内の
酸洗液Ｌが減少すると、酸洗液を循環装置（図示せず）
からノズルヘッダ１４を介してその容器１２内に補充し
ている。そして、最上部の酸洗槽１１の容器１２から出
た帯鋼Ｓに付着している酸洗液Ｌをリンガロール２５に
よって抜き取り、デフレクタロール２６を介して次工程
へ送給するようにしている。
説明する。先づ帯鋼Ｓを各々の容器１２内を、酸洗液Ｌ
に浸漬させながら走行させる。そして、図２及び図３に
示すように空気室１８内の空気圧力を脈動装置２４によ
って周期的に変動（脈動）させて各々のノズル１９内の
酸洗液Ｌの水柱Ｌ2 を昇降させ、この脈動によってその
先端から噴流Ｌ1 を帯鋼Ｓの両面に間欠的に衝突させて
その表面の濃度環境層を薄くすることにより、その酸洗
効果を向上させている。各々の酸洗層１１に設けられて
いるシールロール１６は、各々の容器１２内の酸洗液Ｌ
の下方への漏洩を防止しているが完全ではない。このた
め、シールロール１６と帯鋼Ｓとの間から漏洩した酸洗
液Ｌはその下方の容器１２内に直接垂下し、ロールシー
ル１６とシール部１５との間から漏洩した酸洗液Ｌをカ
バー１３及びノスルヘッダ１４の上面で受取って容器１
２内に垂下させている。そして、最下部のシールロール
１６から漏洩した酸洗液Ｌは図１に示すように、回収槽
１７で受取り、この酸洗液Ｌを、排出管２７によって循
環装置（図示せず）に戻している。各々の容器１２内の
酸洗液Ｌが減少すると、酸洗液を循環装置（図示せず）
からノズルヘッダ１４を介してその容器１２内に補充し
ている。そして、最上部の酸洗槽１１の容器１２から出
た帯鋼Ｓに付着している酸洗液Ｌをリンガロール２５に
よって抜き取り、デフレクタロール２６を介して次工程
へ送給するようにしている。
【００１２】
【発明の効果】以上実施例と共に述べたように、本発明
による帯鋼の酸洗装置では、次のような効果がある。 （１） 竪型の容器内で帯鋼を鉛直方向に走行させ液供
給手段，シールロール及び漏洩液回収手段によって酸洗
液の下方からの漏漏を防止すると共に、漏洩した酸洗液
を回収して容器に供給することにより、帯鋼のカテリナ
を考慮する必要がなく、容器がコンパクトになり、設置
面積を小さくすることができる。また、帯鋼の両面の酸
洗速度を均等にすることができる。 （２） 脈動装置によって気体室内の空気を脈動させ、
酸洗液の噴流をノズルから帯鋼の両面に間欠的に噴出し
て衝突させ、帯鋼の表面の濃度境界層を薄くすることに
より、酸洗処理効果を向上させることができる。従って
帯鋼の酸洗処理時間を短縮し、走行速度の向上また走行
長さの短縮を図ることができ、大掛り酸洗液の循環装置
も不要になるので、装置の製作コストをを低減すること
ができる。
による帯鋼の酸洗装置では、次のような効果がある。 （１） 竪型の容器内で帯鋼を鉛直方向に走行させ液供
給手段，シールロール及び漏洩液回収手段によって酸洗
液の下方からの漏漏を防止すると共に、漏洩した酸洗液
を回収して容器に供給することにより、帯鋼のカテリナ
を考慮する必要がなく、容器がコンパクトになり、設置
面積を小さくすることができる。また、帯鋼の両面の酸
洗速度を均等にすることができる。 （２） 脈動装置によって気体室内の空気を脈動させ、
酸洗液の噴流をノズルから帯鋼の両面に間欠的に噴出し
て衝突させ、帯鋼の表面の濃度境界層を薄くすることに
より、酸洗処理効果を向上させることができる。従って
帯鋼の酸洗処理時間を短縮し、走行速度の向上また走行
長さの短縮を図ることができ、大掛り酸洗液の循環装置
も不要になるので、装置の製作コストをを低減すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例に係る竪型の帯鋼酸洗装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】図２のIII −III 線矢視断面図である。
【図４】従来技術に係る酸洗装置の縦断面図である。
【図５】図４Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。
１０ 帯鋼酸洗装置 １１ 酸洗槽 １２ 容器 １３ カバー １４ ノズルヘッダ １５ シール部 １６ シールロール １７ 回収槽 １８ 空気室 １９ 曲管状ノズル ２４ 脈動装置 Ｓ 帯鋼 Ｌ 酸洗液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古沢 雄二 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭54−26927（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−53352（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23G 3/02
Claims (1)
- 【請求項１】 帯鋼を酸洗液に浸漬しつつ走行させ、そ
の表面を酸洗する帯鋼酸洗装置であって、 酸洗液を保持してその上下面に開口を有し、これらの開
口を上記帯鋼が略鉛直に貫通する容器と、 この容器の上流側に配設される酸液供給手段と、上記容
器の下流側に配設されるシールロールと、 このシールロールの下流側に配設される酸液回収手段
と、 上記容器の外部に配設される気体室と、 一方の開口端が上記容器内を走行する帯鋼の表面に対向
し且つ他方の開口端が上記気体室に連通する複数のノズ
ルと、 上記気体室に装着され気体室内の空気を脈動させる脈動
装置とを 具備することを特徴とする帯鋼酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17811391A JP2960991B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 帯鋼酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17811391A JP2960991B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 帯鋼酸洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525668A JPH0525668A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2960991B2 true JP2960991B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=16042888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17811391A Expired - Fee Related JP2960991B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 帯鋼酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960991B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT408453B (de) * | 1999-09-03 | 2001-12-27 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur nachbehandlung, insbesondere spülung, eines metallbandes |
| CN115369414A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-22 | 赵鹏皓 | 一种轻薄类废钢的回收利用系统 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP17811391A patent/JP2960991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525668A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990706 |
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