JPH10264244A - 包装容器用周側枠材とその製造方法およびそれを用いた包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折曲用Ｖ字状溝の作成時に切削屑の発生しな
い包装容器用周側枠材と、その周側枠材の製造方法を提
供すると共に、その周側枠材を使用した包装用容器を提
供すること。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂シートに対して折曲用
Ｖ字状溝１１を成形による押圧可塑変形にて形成した包
装容器用周側枠材４０である。また、合成樹脂シートの
少なくとも収納側となる面にフィルム４２をラミネート
した合成樹脂積層体に対して折曲用Ｖ字状溝１１を成形
により押圧可塑変形させて形成した包装容器用周側枠材
４０である。さらに、熱可塑性合成樹脂発泡シートを用
い、この発泡シートに対し押圧可塑変形させて折曲用Ｖ
字状溝１１を成形する包装容器用周側枠材の製造方法で
ある。また、熱可塑性合成樹脂シートに対して成形によ
る押圧可塑変形にて折曲用Ｖ字状溝１１を成形した包装
容器用周側枠材４０を、容器の周側枠となる４辺の長
さ、かつ容器の高さとなる幅に切断し、上記Ｖ字状溝を
内側にして角形に折曲した周側枠１０を設け、この周側
枠１０に底板２０を設けた包装用容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角形包装用容器を
製造するための包装容器用周側枠材とその製造方法およ
びその周側枠材を用いた包装用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、合成樹脂発泡シートからなる周側枠材にカッティ
ングにてＶ字状溝を設け、この周側枠材を短冊状に切り
出して、上記溝部分を内側になるよう折り曲げて角形の
周側枠を形成し、この周側枠に底板を取付けた包装用容
器が提供されている。

【０００３】しかしながら、上記のように合成樹脂発泡
シートに対しカッティングにてＶ字状溝を形成する場合
には、切削屑の処理が必要であると共に、切削面が溝面
となり表面の肌合いが悪いことと、粉塵が周側枠に残っ
たりして食品用容器として問題があった。また、周側枠
材が、ラミネートフィルムによる積層体の場合、ベース
部材の合成樹脂シート表裏面にフィルムをラミネートし
たものであるが、カッティングにてＶ字状溝を形成する
と溝部分のフィルムが切除され、ベース部材の合成樹脂
シートが露出することになる。合成樹脂シートが露出す
ると、食品容器として衛生面で問題があり、ベース部材
にリサイクル原反を用いることができなかった。

【０００４】さらに、上記周側枠を製造する従来の工程
では、合成樹脂シート状の周側枠材に対し刃物により所
定本数の折曲用Ｖ字状溝を作成しているので、製造工程
が複雑になるという問題点もあった。そこで、この発明
は、折曲用Ｖ字状溝の作成時に切削屑の発生しない包装
容器用周側枠材と、その周側枠材の製造方法を提供する
と共に、その周側枠材を使用した包装用容器を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の包装容器用周側枠材は、熱可塑性合成樹
脂シートに対して折曲用Ｖ字状溝を成形による押圧可塑
変形にて形成したことを特徴としている。この包装容器
用周側枠材によれば、熱可塑性合成樹脂シートに折曲用
のＶ字状溝を形成する際、カッティングではなく成形に
よる押圧可塑変形にて行うので、切削屑の発生はない。

【０００６】そして、この発明の包装容器用周側枠材
は、合成樹脂シートの少なくとも収納側となる面にフィ
ルムをラミネートした合成樹脂積層体に対して折曲用Ｖ
字状溝を成形により押圧可塑変形させて形成したもので
あってもよい。この包装容器用周側枠材によれば、合成
樹脂シートに折曲用Ｖ字状溝を成形しても、収容側のフ
ィルムを切除することはなく、合成樹脂シートが露出す
ることはなくなる。

【０００７】また、この発明の包装容器用周側枠材の製
造方法は、熱可塑性合成樹脂発泡シートを用い、この発
泡シートに対し押圧可塑変形させて折曲用Ｖ字状溝を成
形することを特徴としている。この製造方法によれば、
カッティングを行うことなく、金型による成形によって
折曲用のＶ字状溝を作成することができ、成形工程のみ
で複雑な工程を経ることなく形成することができる。

【０００８】さらに、この発明の包装用容器は、熱可塑
性合成樹脂シートに対して成形による押圧可塑変形にて
折曲用Ｖ字状溝を成形した包装容器用周側枠材を、容器
の周側枠となる４辺の長さ、かつ容器の高さとなる幅に
切断し、上記Ｖ字状溝を内側にして角形に折曲した周側
枠を設け、この周側枠に底板を設けたことを特徴として
いる。

【０００９】この包装用容器によれば、周側枠に形成し
た折曲用Ｖ字状溝は成形によっているので、切削屑が残
存したりせず衛生的で肌合いの良い包装用容器を提供す
ることができる。また、上記包装用容器は、周側枠の外
面に、成形による吸引可塑変形にて形成した蓋嵌合用凸
部を設けていると、嵌合凹部を有する蓋を使用すること
により、確実に被蓋させておくことができる。上記蓋嵌
合用凸部は成形による吸引可塑変形にて形成しているの
で、成形部分を金型に確実に沿わせることができるた
め、凸部をより正確に成形することができる。

【００１０】

【発明の実施の態様】次に、この発明の実施の態様を説
明する。図１はこの発明の包装容器用周側枠材を示す斜
視図で、図２は部分拡大図である。包装容器用の周側枠
材４０は、ロール状で幅６４０ｍｍとして供給されたベ
ース部材４１となる熱可塑性合成樹脂発泡シートに対
し、その両面にバージンフィルム４２，４３をラミネー
トして積層体として形成しており、これを予熱し、さら
に金型を用いて押圧可塑変形させることによって折曲用
Ｖ字状溝１１を成形し、金型内を真空等で吸引し可塑変
形させて蓋嵌合用の凸部１３および厚さ調整用の凸部１
４を成形する。そして、冷却のためにエアーブローをか
け、送り方向に所定の長さ（容器の周側枠として４辺分
の長さ）毎に切断し、カットラインＣに沿って切断し、
短冊状の周側枠１０を形成する（図３参照）。

【００１１】カットラインＣは、容器高さと同じ幅で行
いこの実施態様では３２ｍｍにて裁断する。なお、この
カットラインＣは、便宜上図面に示したが成型時等に必
要となるものではない。熱可塑性合成樹脂発泡シートと
しては、発泡ポリスチレンシート、その他の発泡シート
からなるものである。

【００１２】短冊状に形成した周側枠１０は、次工程に
運ぶ際に、図４に示すように、多数積み重ねて行うが、
蓋嵌合用の凸部１３によって傾くため、厚み調整のため
反対面に凸部１４を設けている。成形用金型にはＶ字状
溝１１と凸部１３，１４を成形するための型が設けられ
ているが、これらの型内に吸引装置が接続された吸引口
が設けられている。これにより、成型時に吸引口を介し
てキャビティ内を吸引することができ、周側枠材４０に
凸部を成形する場合、成形部分を金型内面に確実に沿わ
せることができて、凸部の成形がより正確になる。

【００１３】カットにより作成した短冊状の周側枠１０
をＶ字状溝１１を内側にして角形に折曲し、両端を接着
または熱融着して角形の周側枠１０を作成する。そし
て、上記周側枠１０に対して底板２０を熱融着して、包
装用容器１が完成する（図５参照）。図５は、上記周側
枠材４０を用いて作成した包装用容器の斜視図で、図６
は角部を拡大した部分図である。

【００１４】この発明の包装用容器１は、上記の周側枠
１０と周側枠１０に熱融着された底板２０とで構成され
る。周側枠１０は、上記周側枠材４０から形成したもの
で、容器の角部となる所定の３個所にＶ字溝１１を形成
しており、この溝１１を内側にして角形に折り曲げ、両
端部を接着または熱融着して方形に形成している。上記
Ｖ字溝１１は、短冊状部材の状態で約９０度のＶ字状に
形成しており、この溝を内側にして折り曲げることによ
り、周側枠１０を角形に形成すると溝が無くなる。

【００１５】底板２０は、例えばポリスチレンシート等
の非発泡シートを成形したものであるが、発泡シートや
紙製シート等も使用できる。また、この実施態様では、
底面はフラットな例を示したが、種々の形態の仕切りを
設けたものでも良い。上記周側枠１０は、外面の上部寄
りに蓋嵌合用の凸部１３が形成されており、図７に示す
ように、蓋３０側に設けられた嵌合用凹部３１と嵌合し
て被蓋状態を確実に維持することが出来るものである。

【００１６】上記のように、この実施態様の包装容器用
周側枠材４０を用いることにより、Ｖ字状溝１１を形成
して周側枠１０を作成する場合、Ｖ字状溝１１は押圧可
塑変形により成形しているので、切削屑の発生が無く
て、表面の肌合いは良く、しかも、食品用容器として使
用しても何ら問題なく使用することが出来る。積層した
バージンフィルム４２を切除していないため、周側枠１
０のベース部材４１にリサイクル原反を使用しても、内
側のベース部材４１と収容物が接触することは無く、食
品容器としての衛生上の問題発生の虞もない。

【００１７】そして、周側枠材４０に形成するＶ字状溝
１１は成形により押圧可塑変形にて形成するので、Ｖ字
状溝１１を容易に形成することができると共に、従来行
っていたＶカットの工程を省略できるので、工程の削減
に寄与する。図８は、底板と周側枠との組合せ構造の他
の例を示したもので、周側枠１８の内壁中間に底板取付
用のＶ字状溝１９を設け、この溝に底板２１の端部を挿
入した構成を示している。

【００１８】この周側枠１８は、図９に示すように、底
板２１の取付け用のＶ字状溝１９をＶ字状溝１１と同様
に一体成形で設けているものであり、このような構成の
包装用容器であっても、何ら工程が増加することなく製
造が可能となるものである。

【００１９】

【発明の効果】この発明の包装容器用周側枠材によれ
ば、熱可塑性合成樹脂シートに対して折曲用のＶ字状溝
を形成する場合、カッティングによらないので、切削屑
の処理は不要であると共に、切削面が無いので表面の肌
合いが悪くなることはなく、加えて粉塵の発生がないの
で食品用として好適である。

【００２０】また、周側枠材がラミネートフィルムによ
る積層体の場合、ラミネートしたフィルムは切除されな
いので、ベース部材としての合成樹脂シートが露出する
ことはなく、食品容器として衛生面での問題の発生の虞
は無い。このため、ベース部材にリサイクル原反を用い
ることができるようになった。さらに、合成樹脂シート
状の周側枠材に対し成形により折曲用Ｖ字状溝を作成し
ているので、製造工程は簡素化されるという好ましい効
果が得られる。

【００２１】上記周側枠材から作成した周側枠を用いて
包装用容器を製造することにより、肌合いの良い食品衛
生上好適な包装用容器を提供することができる。また、
周側枠に成形による吸引可塑変形にて形成した蓋嵌合用
凸部を設けている場合、嵌合凹部を有する蓋を使用する
ことにより、確実に被蓋させておくことができる。この
凸部は吸引可塑変形にて成形しているで、凸部の形状を
型通りに正確に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の態様を示す包装容器用周側枠
材の斜視図である。

【図２】上記周側枠材の部分拡大図である。

【図３】上記周側枠材から作成した周側枠を示す斜視図
である。

【図４】作成した周側枠を積み重ねた状態を示す部分断
面図である。

【図５】上記周側枠を用いて作成した包装用容器を示す
斜視図である

【図６】上記包装用容器の部分拡大図である。

【図７】被蓋状態を示す部分断面図である。

【図８】この発明の他の実施態様を示す包装用容器の断
面図である。

【図９】上記実施態様を製造するための発泡シート状部
材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 周側枠 １１ 折曲用Ｖ字状溝 １３ 蓋嵌合用凸部 ２０ 底板 ４０ 包装容器用周側枠材 ４２ フィルム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成樹脂シートに対して折曲用Ｖ
   字状溝を成形による押圧可塑変形にて形成したことを特
   徴とする包装容器用周側枠材。
2. 【請求項２】合成樹脂シートの少なくとも収納側となる
   面にフィルムをラミネートした合成樹脂積層体に対して
   折曲用Ｖ字状溝を成形により押圧可塑変形させて形成し
   たことを特徴とする包装容器用周側枠材。
3. 【請求項３】熱可塑性合成樹脂発泡シートを用い、この
   発泡シートに対し押圧可塑変形させて折曲用Ｖ字状溝を
   成形することを特徴とする包装容器用周側枠材の製造方
   法。
4. 【請求項４】熱可塑性合成樹脂シートに対して成形によ
   る押圧可塑変形にて折曲用Ｖ字状溝を成形した包装容器
   用周側枠材を、容器の周側枠となる４辺の長さ、かつ容
   器の高さとなる幅に切断し、上記Ｖ字状溝を内側にして
   角形に折曲した周側枠を設け、この周側枠に底板を設け
   たことを特徴とする包装用容器。
5. 【請求項５】周側枠の外面に、成形による吸引可塑変形
   にて蓋嵌合用凸部を形成した請求項４記載の包装用容
   器。