JPH06340015A - ヒンジを有するプラスチック段ボール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はヒンジを有するプラスチック段ボー
ル及びその製造方法に関し、蝶番を必要とせずに安価に
製造できるヒンジを有するプラスチック段ボール及びそ
の製造方法を実現することを目的とする。 【構成】 中空部を形成する中芯部の一方の面又は両面
に平坦部が設けられてなるプラスチック段ボールにおい
て、前記平坦部の一方を残して切り込みを入れ、残った
平坦部でヒンジが形成されて成るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒンジを有するプラスチ
ック段ボールに関する。詳しくは、プラスチック段ボー
ルに別個のヒンジ部材を取り付けたものではなく、プラ
スチック段ボール自体にヒンジ部を形成したプラスチッ
ク段ボールに関する。

【０００２】プラスチック加工技術の高度化およびプラ
スチックのすぐれた特性によって、われわれの周辺には
多くのプラスチックが使われている。包装関係でも箱、
びん、袋など多くのものがプラスチック化しており、代
表的な包装材料である段ボール分野でもプラスチック化
が推進されている。

【０００３】プラスチック段ボールには、大別して一体
押出成形方法によるものと、貼合成形方法によるものと
がある。一体成形方法は、初めから最終製品と同様の形
状に押し出し、その形状を維持しながら冷却固化する方
式である（図６ａ）。貼合方法では、中芯１を波形状に
押し出すか（図６ｂ）、または平板状に押し出した直
後、形付けを行うかして中芯１を形成し、その後上下の
ライナー２，３を貼り合わせる方式である。この貼合せ
の際、接着剤を使用する場合と、溶融樹脂シートの熱に
より熱溶着する場合とがある。

【０００４】図７は貼り合わせ方式の他の例としてプラ
パール（商品名（日本石油化学（株）製))を示す。これ
は同図（ａ）の分解図に示すように、特定の配列で円柱
状の突起１ａをエンボスした中芯１と称するフィルムの
両面に溶融した第１ライナー２と称するフィルムと、第
２ライナー３と称するフィルムを熱融着させ、同図
（ｂ）の如く一体化し、円柱１ａの中に空気を密閉した
独立空間と空気の通過する連続空間よりなる三層構造体
としたものである。

【０００５】また、中芯１と第１ライナー２だけで柔軟
性をもつものと、中芯１と第２ライナー３だけで腰のあ
るものとの２層構造体もある。

【０００６】中芯及びライナーの材料としては、ポリエ
チレンとポリプロピレンを主原料としており、ポリエチ
レンは低温特性（−７０℃以内適用）、ポリプロピレン
は高温特性（＋１１０℃以内適用）に優れており、用途
により使い分けられる。

【０００７】このようなプラスチック段ボールは、軽量
であり、耐水性、防湿性、耐薬品性、断熱性等に優れ、
さらに機械的強度も大であるため、水産物及び水産加工
品の容器、鮮魚及び農産物等の通箱、機械部品用の通
箱、内装用壁材・床材等の建材などに使用される。

【０００８】

【従来の技術】上記のようなプラスチック段ボールにお
いて、ヒンジが必要となる場合がある。例えば、図８
（ａ）に示すように自動車４のスペアタイヤリッド（ト
ランクルームの下敷材）５にプラスチック段ボールを用
いた場合、スペアタイヤ６を出し入れするために開閉で
きる部分７と固定部分８との間にヒンジが必要となる。
このような場合、紙製段ボールでは折り目を付けるだけ
で簡単に折り曲げることができるのでヒンジを作ること
は極めて容易であるが、プラスチック段ボールの場合は
剛性が大きいため、簡単には折り曲げることはできな
い。そのため同図（ｂ）に示すように開閉部分７は固定
部分８に蝶番９で接続していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプラスチッ
ク段ボールでは、ヒンジを設ける場合、前述したよう
に、蝶番を取り付ける必要があり、その蝶番及び取付に
費用を要していた。

【００１０】本発明は、蝶番を必要とせずに安価に製造
できるヒンジを有するプラスチック段ボール及びその製
造方法を実現しようとする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のヒンジを有する
プラスチック段ボールに於いては、中空部を形成する中
芯部の一方の面又は両面に平坦部が形成されてなるプラ
スチック段ボールにおいて、前記平坦部の一方を残して
切り込みを入れ、残った平坦部でヒンジが形成されて成
ることを特徴とする。

【００１２】また、中空部を形成する中芯部の一方の面
又は両面に平坦部が形成され、さらに少なくとも一方の
平坦部の上にシート状部材が貼り付けられてなるプラス
チック段ボールにおいて、前記平坦部の一方とその上の
シート状部材、もしくはシート状部材のみを残して切り
込みを入れ、残った平坦部又はシート状部材によりヒン
ジが形成されて成ることを特徴とする。

【００１３】また、本発明のヒンジを有するプラスチッ
ク段ボールの製造方法に於いては、シート状部材が貼
布、あるいは貼布されていないプラスチック段ボール
を、所定の型に打ち抜く時、ヒンジ部となる部分のみ平
坦部またはシート状部材が切断されない様にハーフカッ
トすることを特徴とする。

【００１４】この構成を採ることにより、蝶番を必要と
せずに安価に製造できるヒンジを有するプラスチック段
ボール及びその製造方法が得られる。

【００１５】

【作用】図４（ｂ）に示すように、中空部を形成する中
芯１０の両面（一方の面のみでも良い）に平坦部１１，
１２が設けられたプラスチック段ボールを切刃１６によ
り一方の平坦部１２を残してハーフカットすることによ
り、同図（ｃ）の如く、該部の剛性がなくなり、残った
平坦部によりヒンジ１３が形成される。

【００１６】

【実施例】図１乃至図３は本発明のヒンジを有するプラ
スチック段ボールの実施例を示す図であり、図１は一体
押出し成形方式によるプラスチック段ボールの場合、図
２は波形状の中芯を有する貼合せ方式によるプラスチッ
ク段ボールの場合、図３はプラパールの場合である。

【００１７】図１（ａ）は一体形のプラスチック段ボー
ルにおいて、平行な中空部を形成している中芯１０の長
手方向に平行に、上部の平坦部１１に切り目を入れ下部
の平坦部１２は残したものである。この切れ目を入れた
部分は剛性が小さくなり図の如く折り曲げ可能なヒンジ
１３となる。また同図（ｂ）は中芯１０の長手方向に直
角に切り目を入れ下部の平坦部１２を残してヒンジ１３
を形成したものである。なお上記ヒンジ１３は材料を選
択することにより繰返し折り曲げが可能である。

【００１８】図２（ａ）は波形状の中芯１０を有するプ
ラスチック段ボールにおいて、中芯１０が作る中空部の
長手方向に平行に、上部の平坦部（ライナー）１１と中
芯１０とに切り目を入れ下部の平坦部１２は残したもの
である。また図２（ｂ）は中芯１０が作る中空部の長手
方向に直角に切り目を入れ下部の平坦部１２は残したも
のである。（ａ)(ｂ）何れも切り目部分でヒンジ１３が
形成されている。

【００１９】図３（ａ）は中芯１０の上下に平坦部（ラ
イナー）１１，１２を設けた三層構造のプラパールであ
り、ヒンジ１３は、下部の平坦部１２を残し、上部の平
坦部１１と中芯１０に切り目を入れて形成したものであ
る。また図３（ｂ）は中芯１０の下部にのみ平坦部（ラ
イナー）１２を設けた２層構造のプラパールであり、そ
の下部平坦部１２を残して中芯１０に切り目を入れヒン
ジ１３を形成したものである。

【００２０】また、上部平坦部及び下部平坦部又はその
一方に不織布（シート状部材）を貼布したプラスチック
段ボールにおいても上述の実施例と同様なヒンジを設け
ることができる。この場合は一方の平坦部とその上の不
織布を残してヒンジとするか、あるいは不織布のみを残
してヒンジとすることができる。

【００２１】図４は本発明のヒンジを有するプラスチッ
ク段ボールの製造方法を説明するための図である。この
方法は、先ず図４（ａ）に示すように、プラスチック段
ボールの外形を打ち抜く打抜型１４に外形切断用の切刃
１５の他に、該外形切断用の切刃よりプラスチック段ボ
ールの下部平坦部１２の厚さ分ｈだけ控えたヒンジ形成
用の切り刃１６を設けておく。そして該打抜型１４と被
加工プラスチック段ボール１７をプレス機にセットす
る。

【００２２】次いで図４（ｂ）の如く打抜型１４を降下
させ、プラスチック段ボール１７を打ち抜く。このと
き、外形切断用の切刃１５はプラスチック段ボール１７
を完全に切断するが、ヒンジ形成用の切刃１６は平坦部
１２を切断しない。これにより、図４（ｃ）の如く切刃
１６で切り目を入れた部分でヒンジ１３を形成すること
ができる。

【００２３】また、不織布が貼布されたプラスチック段
ボールも前述の方法でヒンジを形成することができる。
この場合はヒンジ形成用の切刃１６の外形切断用切刃１
５からの控え量ｈを加減することにより平坦部とその上
の不織布を残しても良く、または不織布のみを残しても
良い。なお、シート状部材は不織布に限定されることは
なく、たとえば織布、シート、フィルム、発泡体、金属
箔、紙等でもよい。

【００２４】図５は本発明の応用例を示す図である。こ
れは、図８で説明した自動車のスペアタイヤリッドに本
発明を応用したもので、１８はプラスチック段ボールの
スペアタイヤリッド、１９，２０は裏面に切り目を入れ
て形成したヒンジであり、該ヒンジ１９とヒンジ２０は
（ａ）図に示すように交差して設けられている。なお、
２１，２１′は把手用の穴である。

【００２５】そして、これを用いるときは、図に示すＡ
の部分の下にスペアタイヤを、Ｂの部分の下に工具等を
それぞれ収納しておけば、（ｂ）図の如くヒンジ１９を
用いてＡ，Ｂ部分を上方に折り曲げてスペアタイヤを出
し入れすることができ、（ｃ）図の如くヒンジ２０を用
いてＢ部分を上方に折り曲げれば工具等を取り出すこと
ができる。このように本発明はヒンジを交差して設ける
ことができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明に依れば、一体成形方式あるいは
貼合わせ方式の各種プラスチック段ボールに、一方の面
の平坦部（ライナー）を残して切り目を入れることによ
りヒンジを有するプラスチック段ボールが得られ、蝶番
等を必要としないため安価となる。また、外形打抜型に
ヒンジ形成用の切刃を設けておけば、特にヒンジ形成用
の工程を設ける必要がなく、外形打抜きと同時にヒンジ
を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヒンジを有するプラスチック段ボール
の実施例を示す図で、一体成形方式のプラスチック段ボ
ールを使用した場合を示す図である。

【図２】本発明のヒンジを有するプラスチック段ボール
の実施例を示す図で、波形状中芯を有する貼合せ方式の
プラスチック段ボールを使用した場合を示す図である。

【図３】本発明のヒンジを有するプラスチック段ボール
の実施例を示す図で、（ａ）は三層構造のプラパールを
使用した場合、（ｂ）は二層構造のプラパールを使用し
た場合を示す図である。

【図４】本発明のヒンジを有するプラスチック段ボール
の製造方法を説明するための図である。

【図５】本発明の応用例を示す図である。

【図６】従来のプラスチック段ボールを示す図である。

【図７】従来のプラスチック段ボールの他の例を示す図
である。

【図８】従来のプラスチック段ボールを用いたスペアタ
イヤリッドを示す図である。

【符号の説明】

１０…中芯 １１…上部平坦部（ライナー） １２…下部平坦部（ライナー） １３…ヒンジ １４…打抜型 １５…外形切断用切刃 １６…ヒンジ形成用切刃 １７…被加工プラスチック段ボール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空部を形成する中芯部の一方の面又は
   両面に平坦部が設けられてなるプラスチック段ボールに
   おいて、 前記平坦部の一方を残して切り込みを入れ、残った平坦
   部でヒンジが形成されて成ることを特徴とするヒンジを
   有するプラスチック段ボール。
2. 【請求項２】 中空部を形成する中芯部の一方の面又は
   両面に平坦部が設けられ、さらに少なくとも一方の平坦
   部の上にシート状部材が貼り付けられてなるプラスチッ
   ク段ボールにおいて、 前記平坦部の一方とその上のシート状部材、もしくはシ
   ート状部材のみを残して切り込みを入れ、残った平坦部
   又はシート状部材によりヒンジが形成されて成ることを
   特徴とするヒンジを有するプラスチック段ボール。
3. 【請求項３】 シート状部材が貼布、あるいは貼布され
   ていないプラスチック段ボールを、所定の型に打ち抜く
   時、ヒンジ部となる部分のみ平坦部またはシート状部材
   が切断されない様にハーフカットすることを特徴とする
   ヒンジを有するプラスチック段ボールの製造方法。