JPH1024915A - ハンドラベラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安定した印字濃度を得ることのできる構成の簡
単なハンドラベラーを提供すること。 【解決手段】手動レバー１０のアーム１０ｃには押動部
１０ｆが形成されている。手動レバー１０に連動して往
復作動するラチェット爪１７には、押動部１０ｆに押さ
れる弾性部１７ａと、ラチェット車１９の歯に接触する
爪部１７ｂが形成されている。アーム１０ｃ，１０ｄの
先端には印字器Ｐが取り付けられ、ラチェット車１９は
移送ドラム１８と一体である。手動レバー１０の握り行
程において、弾性部１７ａは撓まされ、爪部１７ｂは歯
先に向けて摺動する。爪部１７ｂが歯先を越えた瞬間に
手動レバー１０に対する抵抗力が激減し、印字器Ｐが衝
撃的にラベルに当接し、印字するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状の台紙に
仮貼付されて配列された複数のラベルに、価格，マーク
等を１枚ずつ印字し、且つその都度ラベルを台紙から剥
離させ、物品又はその包装物に貼着させるようにしたハ
ンドラベラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ハンドラベラーは、その操作を、手に持
って行うものであることから、当然のことながら従来よ
り小型且つ軽量であることが要求されている。しかしな
がら、最近ではスーパーマーケット等の大型量販店のみ
ならず一般の小売店でも広く使用されるようになってき
たため、低コスト化が急務となってきた。また、幅広く
使用されるようになってきたことからハンドラベラーの
扱われ方も様々となり、比較的ぞんざいに扱われたり慣
れない人が扱うことも多くなってきた。そのため、堅牢
であることは勿論のこと、どのように使用されても常に
所定の印字濃度の得られることが必要になってきた。そ
こで、操作者の握り操作の速度に影響されず、常に所定
の濃度の印字が得られるようにした所謂定圧機構なるも
のが数多く提案され、その一例が特開平６−１７１６３
６号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
開公報に記載された定圧機構は、握り操作を行う手動レ
バーと、印字器を操作するアーム（手動アーム）とを別
々にし、それらの間にばね（衝撃ばね）や中間部材を介
在させるなど構成が非常に複雑であり、また、手動レバ
ーとアームとの連動関係や、アームに作用する複数のば
ね力などに種々の条件付けが必要となり、過酷な使用に
耐え得るように製造することがなかなか大変であり、ま
た、何よりもコスト高になってしまうという問題点があ
った。

【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、実
用上、問題ない程度に安定した印字濃度を得ることので
きる極めて構成の簡単なハンドラベラーを提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、長尺の台紙に複数のラベルを配列して
仮貼付してあるラベルテープを装填し、手動レバーの握
り行程においては印字器を静止位置から作動させラベル
に当接させて印字をし、該手動レバーの釈放行程におい
ては該印字器を静止位置に復帰させると共に移送ドラム
を回動させて該ラベルテープをラベル１枚分移送し、且
つ印字されたラベルを台紙から剥離してその一部を本体
から外部へ突き出させるようにしたハンドラベラーにお
いて、爪部と前記手動レバーに押されて撓む弾性部とを
有していて前記手動レバーの握り行程で往動し釈放行程
で復動するラチェット爪と、長い歯面と短い歯面とから
なる複数のラチェット歯を有していて前記ラチェット爪
の往動時には長い歯面を前記爪部が歯先に向けて摺動し
前記ラチェット爪の復動時には短い歯面を前記爪部に押
されて回動し前記移送ドラムを回動させるラチェット車
とを備え、前記ラチェット爪の往動時において、前記爪
部が前記長い歯面を摺動している間は前記弾性部が前記
手動レバーに撓まされその弾性力が前記手動レバーに抵
抗力として作用し、前記爪部が前記歯先を越えた瞬間に
該抵抗力が激減して前記手動レバーが前記印字器を前記
ラベルに対して衝撃的に当接させるようにする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１乃至
図１２に示した実施例によって説明する。図１は、本実
施例のハンドラベラーの静止状態を示したものであっ
て、ハウジングを構成する二つの外壁のうち一方の外壁
を取り除いて示した平面図である。図２は、移送ドラム
の回転軸を軸支している底蓋に形成された二つの壁のう
ち一方の壁及び手動レバーの一方のアームを図１から除
去して示した平面図である。図３は底蓋の係止部材を示
す斜視図である。図４（ａ），（ｂ）乃至図７（ａ），
（ｂ）は、夫々ラベルテープの送り動作を説明するため
の要部平面図である。図８は、図１の状態から底蓋を開
いた状態を示す平面図であり、図９（ａ），（ｂ），
（ｃ）は底蓋の係止解除動作を説明するための要部平面
図である。図１０は、印字器の内部構成を示す断面図で
あり、図１１及び図１２は図１０におけるＡ−Ａ線断面
図及びＢ−Ｂ線断面図である。

【０００７】先ず、本実施例の構成を説明する。図１は
上記したようにハンドラベラーの本体であるハウジング
を構成する二つの外壁のうち一方の外壁を取り除いて示
したものである。従って、図１においては他方の外壁１
が示されているだけである。他方、図４乃至図７の図
（ｂ）は図１の背面側から外壁１を取り除いて示したも
のであり、そこにはもう一つの外壁２の一部が示されて
いる。これらの外壁１，２は合成樹脂製であって且つ略
対称的な形状をしており、相互間に所定の空間を設けて
軸３，４，５，６，７，８，９によって相互に取り付け
られている。

【０００８】軸４には手動レバー１０が回転可能に取り
付けられている。この手動レバー１０は分岐部１０ａを
境にして把手１０ｂと二つのアーム１０ｃ，１０ｄ（ア
ーム１０ｄは図４乃至図７の図（ｂ）参照）に分かれて
おり、全体としてフォーク状をしている。外壁１，２と
把手１０ｂとの間には圧縮ばね１１が介在し、ハウジン
グと把手１０ｂとを掴んで握ると、把手１０ｂが相対的
に反時計方向へ回転し、圧縮ばね１１が圧縮されるよう
になっている。そして、その握り操作を解除すると、把
手１０ｂが圧縮ばね１１の弾性によって相対的に時計方
向へ回転するが、その回転は、アーム１０ｃ，１０ｄ
が、夫々外壁１，２に肉厚部として形成されたストッパ
１ａ，２ａ（ストッパ２ａは図４乃至図７の図（ｂ）参
照）に当接することによって停止するようになってい
る。また、アーム１０ｃには、折曲部１０ｅ，押動部１
０ｆ，長孔１０ｇが形成されており、他方、アーム１０
ｄには、図４乃至図７の図（ｂ）に示すように、歯部１
０ｈ，長孔１０ｉ，ピン１０ｊが形成されている。

【０００９】周知のように、印字前のラベルテープ１２
は長尺の台紙１２ａに複数のラベル１２ｂを順に仮貼付
し、ロール状に巻かれている。そこで、このようなロー
ル状のラベルテープ１２を回転可能に取り付ける構成に
ついて説明する。テープ取付部材１３は合成樹脂製であ
って、外壁１，２の間に介在するガイド部１３ａと、外
壁１，２に向けて突き出している軸部１３ｂと、ガイド
部１３ａから外壁１に沿って延伸した板状の支持部１３
ｃと、その支持部１３ｃの先端に形成された取付軸１３
ｄと、その取付軸１３ｄの中心から外壁１へ向けて球面
状に突き出している軸部１３ｅとを有している。そし
て、この取付部材１３は、軸部１３ｂの一端を外壁１に
形成された円筒状の軸受け１ｂに回転可能に嵌合させ、
他端を同様にして外壁２に形成された図示していない円
筒状の軸受けに嵌合させている。また、外壁１には、円
弧状に溝１ｃが形成され、その終端に該溝１ｃの幅の寸
法より大きい直径の溝１ｄが連設されている。

【００１０】そこで、新しいラベルテープ１２を取り付
ける場合には、溝１ｄに収まっている軸部１３ｅを溝１
ｃに移動させ、該溝１ｃからの抵抗を受けながらテープ
取付部材１３を時計方向へ回転させる。そして、テープ
取付部材１３を充分に回転させた状態にしてから、取付
軸１３ｄに新しいラベルテープ１２を取り付ける。その
後は、テープ取付部材１３を反時計方向へ押し、溝１ｃ
に抵抗を受けながら軸部１３ｅを摺動させ、最後に直径
の大きな溝１ｄに嵌合させて図１のような取り付け完了
状態にする。

【００１１】次に、底蓋１４の開閉機構の構成について
説明する。図１及び図２から分かるように、底蓋１４
は、底部１４ａと両側の側壁１４ｂ，１４ｃが合成樹脂
で一体成形されており、また側壁１４ｂ，１４ｃ間には
ガイド部１４ｄも一体成形にて形成されている。また、
底部１４ａには印字するときの受台１４ｅが設けられ、
側壁１４ｂ，１４ｃには夫々斜面部１４ｆ，１４ｇが形
成されている。更に、斜面部１４ｆの近傍には係合部１
４ｈが形成されている。図面上には示されていないが、
斜面部１４ｇの近傍にも係合部１４ｈと同様な係合部が
対称的に形成されている。また、図４（ａ），（ｂ）か
ら分かるように、側壁１４ｂ，１４ｃの最先端部には、
夫々相手側に向けて突き出たガイド部１４ｉ，１４ｊが
形成されている。そして、このような形状の底蓋１４
は、側壁１４ｂ，１４ｃによって軸５に回転可能に取り
付けられている。

【００１２】図１及び図２に加えて図３を用い、底蓋１
４の係止部材１５について説明する。尚、図２において
は、係止部材１５の一部を断面で示してある。この係止
部材１５は合成樹脂製であって、中央部に指当部１５ａ
を有しており、その両側に対称的に、フック部１５ｂ，
１５ｃ、弾性部１５ｄ，１５ｅ、軸部１５ｆ，１５ｇを
形成している。そして、軸部１５ｆ，１５ｇを、外壁
１，２に形成した図示していない軸受け穴に回転可能に
嵌合させている。また、図８に示したように、外壁１に
は外壁２に向けてストッパ１ｅ，１ｆが形成されてお
り、係止部材１５の時計方向の回転は弾性部１５ｅがス
トッパ１ｅに当接することによって、また、反時計方向
の回転はフック部１５ｃがストッパ１ｆに当接すること
によって、夫々阻止されるようになっている。尚、図示
していないが、外壁２にも外壁１に向けて、ストッパ１
ｅ，１ｆと同様なストッパが対称的に形成されており、
夫々係止部材１５の弾性部１５ｄ，フック部１５ｂに当
接し得るようになっている。

【００１３】次に、ラベルテープ１２の移送機構の構成
について説明する。図４乃至図７から分かるように、軸
５には伝達部材１６の管状部が回転可能に取り付けられ
ている。この伝達部材１６は合成樹脂製であって、外壁
１側には部分歯車１６ａが形成され、アーム１０ｄに形
成された歯部１０ｈに噛合している。また、管状部から
はカッター部１６ｂがハウジング外へ突き出ており、更
に、外壁２側には張出部１６ｃが形成され、その先端に
設けられた軸部１６ｄには、ラチェット爪１７が回転可
能に取り付けられている。そして、このラチェット爪１
７には可撓性を有する弾性部１７ａと、爪部１７ｂが形
成されており、弾性部１７ａの先端は手動レバー１０の
押動部１０ｆに摺接するようになっている。移送ドラム
１８は合成樹脂製であって、その周面には、等間隔に複
数のピン１８ａが立設されている。このピン１８ａは、
周知のように、ラベルテープ１２に形成された抜き孔
（送りカットとも称され円孔の場合と刻み目の場合があ
るが、本実施例の場合は円孔）に嵌合させるためのもの
である。

【００１４】また、この移送ドラム１８の周面には、ピ
ン１８ａの両側に輪状に二つの溝が形成されており、そ
の一方の溝１８ｂが図２において点線で示されている。
更に、この移送ドラム１８には、外壁２に面する側面
に、同心的にラチェット車１９が一体的に形成されてい
る。周知のように、このラチェット車１９には、長い歯
面と短い歯面とを有する複数の歯が形成されており、上
記した爪部１７ｂがそれらの歯面に接するようになって
いる。そして、移送ドラム１８の両側面には軸部１８
ｃ，１８ｄが形成されており、それらを、底蓋１４の両
側壁１４ｂ，１４ｃに形成された軸受け穴（図示してい
ない）に回転可能に嵌合させている。

【００１５】底蓋１４の両側壁１４ｂ，１４ｃには、更
にラベルストッパ２０が回転可能に取り付けられてい
る。このラベルストッパ２０は全体として軸部材であっ
て、その中央部には、移送ドラム１８のピン１８ａと同
様に、ラベルテープ１２に形成された図示していない抜
き孔に嵌合する５個のフック２０ａが形成されている。
また、ラベルテープ１２の通路外である側壁１４ｃ側の
端部にも、やはり５個のストッパー爪２０ｂが形成され
ている。図８に示すように、外壁１には略左右方向に長
い溝１ｇが形成されており、その中にスライド部材２１
が配置されている。また、スライド部材２１が溝１ｇか
ら離脱しないようにするために、外壁１に押さえ部材２
２が取り付けられている。このスライド部材２１には、
図４（ｂ）に示すように、長孔２１ａと、外壁２に向け
て係止部２１ｂが形成されており、長孔２１ａはアーム
１０ｄのピン１０ｊと嵌合し、係止部２１ｂは上記した
５個のストッパー爪２０ｂに係合し得るようになってい
る。

【００１６】ラベルテープ１２の移送機構にとってガイ
ド部は極めて重要である。テープ取付部材１３に形成さ
れたガイド部１３ａと、底蓋１４に形成されたガイド部
１４ｄについては、既に説明した。この実施例において
は、そのほかに、いずれも合成樹脂製の三つのガイド部
材２３，２４，２５が設けられている。ガイド部材２３
は、軸部２３ａとフック部２３ｂを有しており、軸部２
３ａの両端を、外壁１，２に形成された円筒状の軸受け
１ｈ，２ｂに嵌合させ、フック部２３ｂを軸９に嵌め付
けている。ガイド部材２４，２５の構成は図２を用いて
説明する。ガイド部材２４は軸４に回転可能に取り付け
られ、ガイド部材２５は外壁１に立設された軸部１ｉに
回転可能に取り付けられている。また、両者は、ガイド
部材２４に設けられた軸部２４ａに、ガイド部材２５に
形成された孔を嵌合させ、図２に示すような姿勢を保つ
ようになっている。そして、ガイド部材２４は、後で説
明する目的のために、二つのガイド部２４ｂ，２４ｃを
有している。また、このガイド部材２４の嘴状の先端部
２４ｄは、移送ドラム１８の周面に形成された溝１８ｂ
に挿入されている。尚、溝１８ｂは上記したように二つ
形成されているため、先端部２４ｄも実際には二つ形成
されているが、図２においてはそれらが重なっているた
め、あたかも一つであるかのように描かれている。

【００１７】次に、印字機構の構成について説明する。
印字機構は、インクローラ機構と印字器とに分けること
ができる。この実施例におけるインクローラ機構は、外
壁２に設けられている軸部２ｃに回転可能に取り付けら
れたインクアーム２６と、そのインクアーム２６の先端
部に設けられている軸部２６ａに回転可能に取り付けら
れたインクローラ２７とで構成されている。インクアー
ム２６は、図示の都合上、図１には二点鎖線で示してあ
り、軸部２ｃは×印で示し、軸部２６ａは・印で示して
ある。また、このインクアーム２６は、図示していない
ばねによって時計方向へ回転習性を付与されているが、
図１には、その回転を図示いていないストッパによって
阻止されている状態が示されている。他方、インクロー
ラ２７は、合成樹脂でボビン状に形成された枠体と、そ
れに取り付けられた柔軟性のあるインク含浸体で構成さ
れており、図１においては、外壁１，２に面する両端部
に形成された枠体の鍔部２７ａと、ロール状のインク含
浸体２７ｂの外径を示してある。

【００１８】手動レバー１０の二つのアーム１０ｃ，１
０ｄの間には、印字器Ｐが取り付けられている。その取
り付け方は、ねじ２８，２９を、夫々、長孔１０ｇ，１
０ｉに貫通させ、印字器Ｐに形成された図示していない
めねじに螺合させている。この印字器Ｐの構成について
は、図１０，図１１，図１２を用いて詳細に説明する。
図１０は、図１に示されている印字器Ｐを左方向から視
た断面図である。印字器Ｐの筐体を形成しているのは、
二つの側板３０，３１、天板３２、受台３３である。こ
のほかにも実際には、二つの側板３０，３１間に、梁の
役目をする部材等が設けられているが、周知であるため
省略してある。そして、二つの側板３０，３１には、対
向する位置に略同じ大きさの円孔があけられており、後
述するスリーブを軸受けするようになっている。側板３
０の円孔は、カバー３４によって塞がれているが、その
ことには特に技術上の意味はない。また、側板３１に
は、あとで説明する目的のために孔３１ａが形成されて
おり、天板３２には窓３２ａが形成されている。

【００１９】側板３０，３１の対向位置に設けられた円
孔には、全体として円筒状をしたスリーブ３５が回転可
能に嵌合しており、スリーブ３５の内部にはセット軸３
６が作動ノブ３７によって回転可能に嵌合している。ま
た、このセット軸３６には周面に６個の溝３６ａが輪状
に形成されている。スリーブ３５は、図１０において、
その上下位置に軸方向に伸びたスリット３５ａ，３５ｂ
を有しており、それらの左端位置にはそれらのスリット
の幅よりも大きな孔が連設されている。そして、それら
の大きな孔には、図１１に示すような弾性を有する止め
部材３８の先端が貫通し、図１０において一番左にある
溝３６ａに挿入されている。それによって、止め部材３
８は、スリーブ３５の抜け止めの役目をすると同時に、
あとの説明からも分かるように、セット軸３６の軸方向
への移動に対しクリック作用をするようになっていて、
溝３６ａと共に節度機構を構成している。

【００２０】図１０において、スリーブ３５の右端に
は、輪状部３５ｃが形成されている。そして、この輪状
部３５ｃは、図１２から分かるように、その周面に１６
個の凹部を形成している。また、側板３０に立設された
軸部３０ａには、弾性を有する二つの腕部を形成した止
め部材３９が取り付けられており、腕部の先端を輪状部
３５ｃの周面に圧接させている。また、図１０及び図１
２から分かるように、セット軸３６にはピン４０が圧入
されている。そして、このピン４０は、スリーブ３５の
スリット３５ａ，３５ｂを貫通している。そのため、作
動ノブ３７によってセット軸３６を回転させると、ピン
４０がスリーブ３５が、共に回転するようになってい
る。従って、上記の輪状部３５ｃと止め部材３９は、セ
ット軸３６の回転位置を規制するための節度機構を構成
している。

【００２１】図１０から分かるように、スリーブ３５の
周りには６個のセット車４１が回転可能に取り付けら
れ、そのセット車４１には、夫々印字ベルト４２が掛け
られている。このセット車４１と印字ベルト４２との関
係は各組とも同じであるため、その一組について図１１
を用いて説明する。セット車４１は合成樹脂製であっ
て、外周部に突片４１ａが形成され、内周部には１６個
の切溝４１ｂが形成されている。また、この切溝４１ｂ
には、ピン４０の先端が嵌合するようになっている。切
溝４１ｂの数は、輪状部３５ｃの凹部の数と同じであ
り、上記の結合関係により、切溝４１ｂと該凹部の角度
位置は一致している。

【００２２】印字ベルト４２は輪状をしておらず、単体
では紐状になっていて、その両端は、周知のようにし
て、突片４１ａの両側に形成されたＬ字状の溝に挿入さ
れ、使用上は外れないようになっている。そして、この
印字ベルト４２は、組立状態では受台３３に掛けられて
いる。このとき、印字ベルト４２は受台３３によって所
定の角度に屈曲されているため、その間の摩擦力によっ
て、セット車４１は簡単には回転し得ないようになって
いる。また、印字ベルト４２の周面には数字等の記号が
付けられているが、周知のように、それらの半分は印字
用の記号であり、残りの半分は見出用の記号である。そ
して、印字に際しては、必要な印字用の記号を受台３３
の下側に配列させることになる。

【００２３】他方、図１０に示すように、セット軸３６
にはインジケータ４３が取り付けられている。その取り
付け方は、セット軸３６に対して回転可能であるが、セ
ット軸３６が軸方向へ移動する場合には、共に移動する
ようになっている。このインジケータ４３は、側板３１
の孔３１ａを貫通して、窓３２ａと６個の印字ベルト４
２の間に延伸しており、先端には指標４３ａが形成され
ている。

【００２４】印字器Ｐは、このような構成をしている
が、受台３３の下側に必要な印字用の記号を揃える場合
には、次のようにして行われる。その設定操作は作動ノ
ブ３７によって行い、その確認は窓３２ａから目視によ
って行うことになる。先ず最初に、記号を変えたい印字
ベルト４２を選択する。その場合には、図１０において
作動ノブ３７を左右に操作することになる。図１０にお
いては、ピン４０が、一番右に位置するセット車４２の
切溝４１ｂに嵌合しており、且つ指標４３ａが一番右に
位置する印字ベルト４２の上にある。従って、この状態
は、一番右に位置する印字ベルト４２の記号を選択でき
る状態である。

【００２５】この状態から、右から２番目の印字ベルト
４２の記号を選択したい場合には、作動ノブ３７を持っ
て、セット軸３６を左方向へ移動させる。この操作は、
止め部材３８の弾性に抗して行われることになり、その
操作によって止め部材３８は図１０の位置において嵌合
している溝３６ａから押し出され、右隣の溝３６ａに落
ち込む。その時、指標４３ａは右から２番目の印字ベル
ト４２の上に位置し、ピン４０が、右から２番目のセッ
ト車４２の切溝４１ｂに嵌合している。従って、この状
態で、セット軸３６の左方向への移動を停止すれば、右
から２番目の印字ベルト４２を選択したことになる。そ
して、セット軸３６は、止め部材３８と溝３６ａとの嵌
合により、左右方向へは半固定状態となっている。

【００２６】次に、右から２番目の印字ベルト４２にお
いて、必要とする記号を選択することになる。その場合
には、作動ノブ３７によってセット軸３６を回転させれ
ばよい。セット軸３６を回転させると、ピン４０とスリ
ット３５ａとの嵌合関係によってスリーブ３５が共に回
転し、またピン４０と切溝４１ｂとの嵌合関係によって
右から２番目のセット車４１が共に回転する。この時、
他の５個のセット車４１は、既に説明した理由によって
動くことはない。また、インジケータ４３も側板３１の
孔３１ａに嵌合しているので回転せず、セット軸３６と
の相対角度位置が変わるだけである。

【００２７】周知のように、印字ベルト４２は、或る特
定の印字用の記号が受台３３の位置にあるとき、それと
同じ見出用の記号が指標４３ａの位置にくるので、必要
とする見出用の記号が指標４３ａの位置に来たとき、セ
ット軸３６の回転を停止させればよい。そして、その停
止位置は、輪状部３５ｃと止め部材３９からなる節度機
構によって、半固定状態に位置決めされる。従って、選
択された記号が受台３３に対して常に理想の状態で停止
し、全ての印字ベルト４２の印字用記号は、ずれること
なく一列に配列されることになる。このようにして、品
質の良い印字面を確実に得ることができる。

【００２８】ここで、印字機構についての説明を終わ
り、最後に、ラベル１２ｂを包装物等に貼付するに際し
て、不可欠な構成を説明しておく。この構成は極めて簡
単であって、軸６に回転可能に取り付けられた貼着ロー
ラ４４がその役目を担っている。この貼着ローラ４４の
形状は周知であるため、詳しい形状を明示していない
が、断面形状は一定ではなく、ラベル１２ｂとの接触面
は出来るだけ少なく、且つ比較的大きな接触圧が比較的
均等に得られるように工夫されている。また、各図にお
いては、この貼着ローラ４４と上記した係止部材１５と
が、作動上、干渉してしまうように見えるが、実際には
両者は干渉することなく、独自に作動し得るように配置
されている。

【００２９】次に、ラベルテープ１２のセット操作と印
字・貼着操作について順次説明する。先ず、ラベルテー
プ１２を使用状態にセットするためには、底蓋１４を開
かなければならない。その開き操作を図９を用いて説明
する。図９（ａ）は底蓋１４の閉鎖状態を示してある。
この状態においては、底蓋１４は、側壁１４ｂによっ
て、係止部材１５の弾性部１５ｄを撓ませている。言い
換えれば、底蓋１４は弾性部１５ｄによって開き方向へ
押されていることになる。しかしながら、側壁１４ｂに
形成された係合部１４ｈを、係止部材１５のフック部１
５ｂが係止しているので、この閉鎖状態が維持されてい
る。このとき、同様にして、底蓋１４の側壁１４ｃも係
止部材１５の弾性部１５ｅを撓ませた状態にし、図示し
ていない係合部が係止部材１５のフック部１５ｃに係止
されている。

【００３０】この状態において、係止部材１５の指当部
１５ａを押し込むと、係止部材１５は時計方向へ回動す
る。そのため、底蓋１４に対する弾性部１５ｄ，１５ｅ
の付勢力は益々大きくなる。そして、やがてフック部１
５ｂ，１５ｃによる係止が外れると、底蓋１４は勢いよ
く押し出され、軸５で反時計方向へ回転する。その係止
の外れた瞬間が図９（ｂ）に示され、底蓋１４が回転を
開始した直後の状態が図９（ｃ）に示されている。この
ようにして係止が解かれるため、ハンドラベラーをどの
ような姿勢にしていても、例えば底蓋１４を上にしてい
ても、単に係止が解かれるだけではなく、底蓋１４は確
実に押し出される。そのようにして、底蓋１４の開いた
状態が図８に示されている。

【００３１】次に、ロール状のラベルテープ１２をセッ
トするが、この図８においては、既にテープ取付部材１
３に取り付けた状態が示されている。このような状態に
セットする操作については、既に説明したので、ここで
は省略する。このような図８の状態において、ラベルテ
ープ１２の先端を下方に向けて通す場合、二通りの方法
がある。実施例の場合には台紙１２ａの上側にラベル１
２ｂが仮貼付されている（表巻き）ため、図示のように
真っ直ぐ下に垂らせばよいが、台紙１２ａの下側にラベ
ル１２ｂが仮貼付されている（裏巻き）場合には、図２
においてテープ取付部材１３のガイド部１３ａと、ガイ
ド部材２４のガイド部２４ｃに沿うようにして下方へ垂
らすことになる。

【００３２】図８の状態にしてから底蓋１４を閉じるこ
とになる。このとき、図９（ｃ）に示された位置から底
蓋１４を更に時計方向へ回転させると、底蓋１４の側壁
１４ｂ，１４ｃは、係止部材１５の弾性部１５ｄ，１５
ｅを押して係止部材１５を反時計方向へ押そうとする
が、他方、斜面部１４ｆ，１４ｇがフック部１５ｂ，１
５ｃの背部を押し、カム作用によって、弾性部１５ｄ，
１５ｅの弾性力を強める方向、即ち係止部材１５に時計
方向への力を与えることになる。このようにして、弾性
部１５ｄ，１５ｅを充分に撓ませた後、二つの係合部１
４ｈ（もう一方の係合部は図示を省略されている）がフ
ック部１５ｂ，１５ｃを乗り越えると、フック部１５
ｂ，１５ｃが係合部の背後に入り込み、図９（ａ）の閉
鎖状態になる。

【００３３】次に、その後のラベルテープ１２の操作を
図２を用いて説明する。図２は、既に使用可能状態にな
っているが、ラベルテープ１２の先端が、この図におい
て未だ受台１４ｅの左端から下に垂れ下がっている状態
を想定する。そのような状態で、先ず、垂れ下がってい
る部分のラベル１２ｂを取り除く。そして、台紙１２ａ
の先端を移送ドラム１８とガイド部１４ｄとの間に差し
込み、台紙１２ａに形成されている抜き孔の少なくとも
一つをピン１８ａに嵌合させる。そして、手動レバー１
０の握り操作を繰り返すと、そのたびに移送ドラム１８
が反時計方向へ回転され、台紙１２ａの先端を巻き込ん
でいく。尚、この移送ドラム１８の回転作動は、使用時
の作動と全く同じようにして行われるので、あとで詳し
く説明する。

【００３４】台紙１２ａの先端は、このようにして移送
ドラム１８とガイド部材２５の間を進んでいくと、ガイ
ド部材２４の先端部２４ｄでピン１８ａとの嵌合を解か
れ、ガイド部材２４のガイド部２４ｂとガイド部材２５
の間を進行してゆき、伝達部材１６のカッター部１６ｂ
に沿うようにして、再度、下方へ出てくることになる。
このようにして受台１４ｅから下方への弛みがなくな
り、しかも、ラベルテープ１２に形成された抜き孔がラ
ベルストッパ２０のフック２０ａに嵌合した状態が図２
に示された状態である。尚、この状態で、台紙１２ａの
先端を手で摘み、左方向へ移動させるようにして捻れ
ば、台紙１２ａはカッター部１６ｂによって切断される
ようになっている。

【００３５】次に、主に、図１、及び図４乃至図７を用
い、本実施例の印字・貼着操作について説明する。尚、
図４乃至図７において、各図（ａ）は図１と同じ方向か
ら視た図であり、各図（ｂ）は図１の背面側から視た図
である。また、図１及び図４（ａ），（ｂ）は静止状態
を示している。先ず、この静止状態において、本体（外
壁１，２）と手動レバー１０を掴み、圧縮ばね１１に抗
して両者を握りしめる。そうすると、手動レバー１０は
図４（ｂ）において時計方向へ回転する。そして、手動
レバー１０のアーム１０ｄに形成された歯部１０ｈとの
噛合により伝達部材１６が軸５において反時計方向へ回
転を始める。また、このようなアーム１０ｄの時計方向
への回転によってスライド部材２１は左方向へスライド
し、係止部２１ｂがストッパー爪２０ｂから退いてい
く。

【００３６】伝達部材１６が、このようにして図４
（ｂ）において反時計方向へ回転を開始するということ
は、図４（ａ）においては時計方向へ回転を開始すると
いうことである。そこで、図４（ａ）において、伝達部
材１６が時計方向へ回転を始めると、ラチェット爪１７
が右方向へ移動し、その爪部１７ｂが、ラチェット車１
９に形成されている歯の長い歯面を歯先に向けて摺動し
ていくことになる。一方、同時にその過程で、アーム１
０ｃは反時計方向へ回転していくから、押動部１０ｆ
が、ラチェット爪１７の弾性部１７ａの先端を押し下げ
ていくことになる。そのため弾性部１７ａが撓まされ、
その弾性力がアーム１０ｃの回転に抵抗力として作用す
る。しかも、この抵抗力は徐々に大きくなっていく。

【００３７】他方、このような握り行程において、印字
器Ｐは、アーム１０ｃ，１０ｄの回転に伴い、下降して
いく。そして、先ず、各印字ベルト４２の印字面が、イ
ンクローラ２７のインク含浸体２７ｂに接触する。その
直後に、受台３３の両端部が、インクローラ２７の鍔部
２７ａに接触し、インクローラ２７を押すことになる。
そのため、インクローラ２７を支持しているインクアー
ム２６（図１参照）が、図示していないばねに抗して反
時計方向へ回転する。このとき、インクローラ２７は上
記の印字面を転がり、インクの付着を確実なものにし
て、印字面の軌跡外へ退避する。このときの状態が図５
（ａ），（ｂ）に示されている。

【００３８】図５の状態から更に握り行程が進んでいく
と、ラチェット爪１７の爪部１７ｂが、歯先を乗り越え
る。このとき、爪部１７ｂは弾性部１７ａの強い弾性力
によって、次の歯の長い歯面に急速に落下する。また、
この落下によって、アーム１０ｃ、即ち手動レバー１０
に対する抵抗力が激減して手動レバー１０への握り操作
に弾みがつくことになるから、印字器Ｐは、下降速度を
瞬間的に早め、受台１４ｅに載置されているラベル１２
ｂに衝撃的に当接し、印字を行う。従って、握り操作が
ゆっくり行われた場合にも、良好な印字濃度で印字する
ことが可能になる。このときの状態が、図６（ａ），
（ｂ）に示されている。

【００３９】このようにして印字が行われた後、握力を
解除すると、手動レバー１０は釈放行程に入る。する
と、図６（ｂ）においてアーム１０ｄが反時計方向へ回
転を始めるため、印字器Ｐは上昇を始め、伝達部材１６
は時計方向へ回転を開始し、スライド部材２１は右方向
へ移動を開始する。また、伝達部材１６の回転は、図６
（ａ）においては反時計方向への回転であるから、ラチ
ェット爪１７は図６（ａ）において左方へ移動を開始す
る。このときアーム１０ｃも時計方向へ回転を始めてい
るので、弾性部１７ａの先端は余り抵抗を受けることな
く押動部１０ｆを摺動する。そして、ラチェット爪１７
の爪部１７ｂが、握り行程で歯先を乗り越えたラチェッ
ト車１９の歯の短い歯面に接触し、それを押してる途中
の状態が図７（ａ），（ｂ）に示されている。

【００４０】このようにして、図７（ｂ）においては、
移送ドラム１８は、時計方向への回転途中にある。ま
た、台紙１２ａが移送ドラム１８によって牽引されたこ
とにより、ラベルストッパ２０も時計方向へ回転され、
スライド部材２１の係止部２１ｂがストッパー爪２０ｂ
の軌跡内に、正に侵入しようとしている状態にある。更
に、ラベルテープ１２が送られ、受台１４ｅの先端で急
激に台紙１２ａが転向させられるため、仮貼付されてい
た印字済みのラベル１２ｂが自己の剛性で台紙１２ａか
ら剥離し、ガイド部１４ｉ，１４ｊの上を貼着ローラ４
４の下方へ向けて進行しようとしている状態にある。

【００４１】この状態から移送ドラム１８が更に回転
し、全ての作動が停止した状態が図４（ｂ）に示す静止
状態である。このとき、ラベルストッパ２０は、そのス
トッパー爪２０ｂがスライド部材２１の係止部２１ｂに
係止されて回転できず、他方、移送ドラム１８は逆転す
ることができないから、台紙１２ａは、ラベルストッパ
２０と移送ドラム１８の間で弛むことなく所定の緊張度
を保つことができる。そのため、ラベル１２ｂの物品又
はその包装物への貼着時にも台紙１２ａの妄動がなく、
次の印字に際し、ラベル１２ｂの正しい位置に印字する
ことができ、且つ字擦れを生じさせないようになってい
る。

【００４２】ところで、図４（ａ），（ｂ）は、本来、
使用前の状態として示したものであるから、そこには印
字後、更に貼着ローラ４４の下方に送られたラベル１２
ｂが示されていない。このとき、図７の状態から更に送
り出された印字済みのラベル１２ｂは、台紙１２ａから
殆ど剥離した状態にあるが、未だ後端が台紙１２ａに接
しており、剥離した部分はガイド部１４ｉ，１４ｊの上
に乗っている。その状態が図２に示されている。従っ
て、包装物等に印字済みラベル１２ｂを貼着する場合に
は、図２において、このまま下方へ動かして包装物等に
押し当て、右方向へ引けばよい。そのとき、貼着ローラ
４４がラベル１２ｂの印字面を転がり、確実に貼着する
ことになる。

【００４３】尚、本実施例においては、移送ドラム１８
とラチェット車１９とが合成樹脂の一体成形にて製作さ
れているものとして説明したが、これらを別部材として
製作し一体化してもよいし、また適宜な連結部材を介し
て連動するようにしても差し支えない。

【００４４】

【発明の効果】上記のように、本発明は、ラチェット爪
に弾性部を設け、手動レバーでその弾性部を押すように
した極めて簡単な構成によって、握り速度に関係なく、
安定した印字濃度が得られるようにしたものであるか
ら、従来例に比較して低コストであり、しかも軽量且つ
堅牢に製作することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のハンドラベラーの静止状態を示したも
のであって、ハウジングを構成する二つの外壁のうち一
方の外壁を取り除いて示した平面図である。

【図２】移送ドラムの回転軸を軸支している底蓋に形成
された二つの壁のうち一方の壁及び手動レバーの一方の
アームを図１から除去して示した平面図である。

【図３】図１に示されている底蓋の係止部材を示す斜視
図である。

【図４】図４（ａ）はラベルテープの送り動作を説明す
るために図１の要部を拡大して示した平面図であり、ま
た、図４（ｂ）は図４（ａ）の背面側から視た平面図で
あって、ハウジングを構成する他方の外壁を取り除いて
示したものである。

【図５】図５（ａ）は手動レバーの握り行程の途中状態
を示した平面図であり、また、図５（ｂ）は図５（ａ）
の背面側から図４（ｂ）と同じようにして視た平面図で
ある。

【図６】図６（ａ）は手動レバーの握り行程の最終状態
を示した平面図であり、また、図６（ｂ）は図６（ａ）
の背面側から図４（ｂ）と同じようにして視た平面図で
ある。

【図７】図７（ａ）は手動レバーの釈放行程の途中状態
を示した平面図であり、また、図７（ｂ）は図７（ａ）
の背面側から図４（ｂ）と同じようにして視た平面図で
ある。

【図８】図１の状態から底蓋を開いた状態を示す平面図
である。

【図９】底蓋の係止解除動作を説明するための要部平面
図であって、図９（ａ）は底蓋を係止している静止状態
を示し、また、図９（ｂ）は底蓋を解除した瞬間を示
し、更に、図９（ｃ）は底蓋を解除した直後の状態を示
している。

【図１０】図１に示した印字器の内部構成を示す断面図
である。

【図１１】図１０においてＡ−Ａ線矢示方向を視た要部
断面図である。

【図１２】図１０においてＢ−Ｂ線矢示方向を視た要部
断面図である。

【符号の説明】

１，２ 外壁 １０ 手動レバー １０ａ 分岐部 １０ｂ 把手 １０ｃ，１０ｄ アーム １０ｆ 押動部 １２ ラベルテープ １２ａ 台紙 １２ｂ ラベル １４ 底蓋 １４ａ 底部 １４ｂ，１４ｃ 側壁 １４ｅ 受台 １４ｆ，１４ｇ 斜面部 １４ｈ 係合部 １５ 係止部材 １５ａ 指当部 １５ｂ，１５ｃ，２３ｂ フック部 １５ｄ，１５ｅ，１７ａ 弾性部 １６ 伝達部材 １６ｂ カッター部 １７ ラチェット爪 １７ｂ 爪部 １８ 移送ドラム １９ ラチェット車 ２０ ラベルストッパ ２０ｂ ストッパー爪 ２１ スライド部材 ２１ｂ 係止部 ２６ インクアーム ２７ インクローラ ２７ａ 鍔部 ２７ｂ インク含浸体 Ｐ 印字器 ４４ 貼着ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の台紙に複数のラベルを配列して仮
   貼付してあるラベルテープを装填し、手動レバーの握り
   行程においては印字器を静止位置から作動させラベルに
   当接させて印字をし、該手動レバーの釈放行程において
   は該印字器を静止位置に復帰させると共に移送ドラムを
   回動させて該ラベルテープをラベル１枚分移送し、且つ
   印字されたラベルを台紙から剥離してその一部を本体か
   ら外部へ突き出させるようにしたハンドラベラーにおい
   て、爪部と前記手動レバーに押されて撓む弾性部とを有
   していて前記手動レバーの握り行程で往動し釈放行程で
   復動するラチェット爪と、長い歯面と短い歯面とからな
   る複数のラチェット歯を有していて前記ラチェット爪の
   往動時には長い歯面を前記爪部が歯先に向けて摺動し前
   記ラチェット爪の復動時には短い歯面を前記爪部に押さ
   れて回動し前記移送ドラムを回動させるラチェット車と
   を備え、前記ラチェット爪の往動時において、前記爪部
   が前記長い歯面を摺動している間は前記弾性部が前記手
   動レバーに撓まされその弾性力が前記手動レバーに抵抗
   力として作用し、前記爪部が前記歯先を越えた瞬間に該
   抵抗力が激減して前記手動レバーが前記印字器を前記ラ
   ベルに対して衝撃的に当接させるようにしたことを特徴
   とするハンドラベラー。