JP3396063B2 - ハンドラベラー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、手動レバーの往復動作
により、長尺の移送テープ上に多数のラベルを順次仮貼
着したラベルテープに対して印字を行い、印字後のラベ
ルを繰り出す機能を持ったハンドラベラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のハンドラベラーにおいて、印字
後に繰り出されたラベルが商品に貼着される時に、ラベ
ルテープも一緒に引き出される可能性があり、これまで
はラベルテープに摩擦力を作用させてテープを係止する
ようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ラベル貼着時に、摩擦
力でラベルテープを確実に係止することは困難であり、
時々印字ずれが発生してしまうことがあるので、その係
止を確実に行うことができるハンドラベラーを提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明のハンド
ラベラーは、後方へ把手を延出すると共に、長尺の移送
テープ上に多数のラベルを順次仮貼着したラベルテープ
を巻装するためのテープホルダーを備えたハウジング
と、このハウジングに枢着され前記把手へ向かって回動
する往路動作と、前記把手から離隔する方向へ回動する
復路動作とを行う手動レバーと、この手動レバーの往路
動作により下降し、復路動作によって上昇する印字機構
と、前記テープホルダーから引き出されたラベルテープ
を、下降してきた前記印字機構の印字面に接触させるよ
うに支持すると共に、印字後のラベルを剥離させながら
移送テープを折り返すための折返部を有するラベル受台
と、前記移送テープをラベル１枚分の長さだけ送る機能
を有するラベル移送機構とを備えたハンドラベラーにお
いて、前記移送テープの各ラベル間位置に形成された抜
き孔に係合し得るストッパフックが表面に形成され、所
定の枢軸に関して回動自在となるように取り付けられた
ラベルストッパと、前記手動レバーが復路動作を完了し
た後、往路動作を開始する前の第１の状態においては、
前記ラベルストッパの回動を阻止する機能を有し、前記
ラベル移送機構による移送動作か行われている第２の状
態においては、前記ラベルストッパの回動を可能にする
機能を有する制御手段とを設けたものである。

【０００５】本願第２の発明のハンドラベラーは、上述
の第１の発明に係るハンドラベラーにおいて、前記制御
手段として、前記ラベルストッパの一部と係合し得る回
転止部を持った中間部材を設け、第１の状態においては
該回転止部が該ラベルストッパの一部と係合し、第２の
状態においてはこの係合状態が解除されるように、前記
手動レバーの往復回動動作によって、該中間部材を揺動
させるようにしたものである。

【０００６】本願第３の発明のハンドラベラーは、上述
の第１の発明に係るハンドラベラーにおいて、ラベルテ
ープを前記ラベルストッパに対して押し付けるためのラ
ベル押付部材と、ラベルテープをこのハンドラベラー内
に導入する操作を行う時に、該ラベル押付部材を該ラベ
ルストッパから離す方向に動かす機構とを設けたもので
ある。

【０００７】

【作用】本願第１の発明では、第１の状態（１枚のラベ
ルについての印字を完了し、移送テープをラベル１枚分
の長さだけ送る動作が完了した状態：操作者はこの状態
において、ラベルを物品に貼着する作業を行う）におい
ては、ラベルストッパの回動が阻止され、第２の状態
（復路動作により、移送テープをラベル１枚分の長さだ
け送る動作が行われている状態）においては、この阻止
状態が解除される。ラベルストッパの表面には、ストッ
パフックが形成されており、このストッパフックはラベ
ルテープの抜き孔に係合する。従って、第１の状態で
は、抜き孔がストッパフックに引っ掛かったまゝ、ラベ
ルテープはその位置に確実に係止されることになり、第
２の状態では、ラベルストッパの回動により、ラベルテ
ープを自由に引き出すことができるようになる。

【０００８】本願第２の発明では、ラベルストッパの回
動を阻止したり、阻止状態を解除したりする制御が、手
動レバーの往復回動動作によって揺動する中間部材によ
って行われる。従って、比較的単純な構成により制御動
作が可能になる。

【０００９】本願第３の発明では、ラベル押付部材によ
ってラベルテープをラベルストッパに対して押し付ける
ようにしたため、第１の状態において、ストッパフック
から抜き孔が外れるのを防止することができ、より確実
な係止が可能になる。また、ラベル押付部材をラベルス
トッパから離す方向に動かす機構により、ラベルテープ
の導入が容易となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１１】§１．ハンドラベラーの全体構成

【００１２】図１は、本発明の一実施例に係るハンドラ
ベラーの全体構成を示す図である。こゝでは、このハン
ドラベラーを、機能の面から次の５つの機構に分けて説
明することにする。駆動機構１００は、操作者によって
操作される部分と、この操作によって生じる運動を他の
各機能に伝達する部分とを含んでいる。印字機構３００
は、供給されたラベルテープに対して印字を行うための
機構であり、インク供給機構４００は、この印字機構３
００に対してインクを供給するための機構である。ま
た、ラベル移送機構５００は、供給されたラベルテープ
を１ラベル分の長さ毎に移送する機構である。

【００１３】図２は、各機構の主たる構成部品をより詳
細に示した構造図であり、各部品に付した符号の百の位
の数字は、その部品が所属する上述の５つの機構の内の
１つを表している。

【００１４】そこで、先ず、駆動機構１００の主たる構
成部晶について説明する。ハウジング１０５は、このハ
ンドラベラーの外部を囲う筐体であり、後方へ把手とな
る部分が延びている。このハウジング１０５は、図３に
示す分解図によって全体形状が明瞭に示されており、左
側部と右側部とによって構成されている。手動レバー１
１０は、このハウジング１０５に対して、図２に示すよ
うに、手動レバー軸１１１によって枢着されており、操
作者によって操作される。この手動レバー１１０の一点
とハウジング１０５の一点との間には、手動レバー復帰
ばね１２０が取り付けられており、手動レバー１１０
は、平常時、図２に示された位置を保つている。操作者
が、ハウジング１０５の把手部分および手動レバー１１
０を一緒に持って握りしめると、手動レバー１１０は、
図２において、手動レバー軸１１１を中心として反時計
回りに回動する。この回動動作は、手動レバー１１０が
手動レバーストッパ１３０に当接した位置で止まる。操
作者が、握る力を弱めると、主動レバー１１０は、手動
レバー復帰ばね１２０の作用により元の位置へ復帰す
る。

【００１５】このハンドラベラーは、こうした手動レバ
ー１１０の往復運動によって駆動されることになる。こ
ゝでは、操作者の握力により手動レバー１１０が、手動
レバーストッパ１３０に向かって動かされる動作を往路
動作、逆に手動レバー復帰ばね１２０によって元の位置
に復帰する動作を復路動作と呼ぶことにする。

【００１６】手動レバー１１０の往復運動は、主動アー
ム１４０に伝達される。主動アーム１４０は、図３の分
解図に示されているように、左右一対の部材からなり、
それそれ先端には、ローラ１４２が形成されている。こ
の主動アーム１４０の一対の部材によって、中間部材１
５０が挟まれた状態となっている。図２において、手動
レバー１１０の運動は、中間部材１５０を介して主動ア
ーム１４０へ伝達されることになる。手動レバー１１０
が手動レバー軸１１１を枢軸として回動するのに対し、
主動アーム１４０は主動アーム軸１４１を枢軸として回
動する。中間部材１５０の下端には、中間部材大歯車１
５５が形成されており、後述するラベル移送機構５００
に連結されている。この手動レバー１１０から主動アー
ム１４０への動力伝達は、図３に示す衝撃ばね１６０の
作用により自由度をもって行われるが、この動力伝達機
構についての詳細は後述する。

【００１７】続いて、テープ供給機構２００について、
図２及び図３を参照しながら説明する。テープホルダー
２０５は、ハウジング１０５に取り付けられているもの
であり、こゝに巻取状態となったラベルテープ１０が装
着される。装着されたラベルテープ１０は、一端が引き
出されてラベルガイド２１０から装置内部へと導入され
る。ラベルストッパ２２０は、後述するように、導入さ
れたラベルテープ１０を係止する機能を有する。導入さ
れたラベルテープ１０は、更に、装置底部に設けられた
ラベル受台２３０の上面へと導かれ、このラベル受台２
３０の先端に形成されたラベル折返部２３２を経て装置
底面へと折り返される。ところで、ラベルテープ１０
は、長尺の移送テープ１１上に多数のラベル１２を順次
仮貼着して構成されるものであり、ラベル折返部２３２
から装置底面に折り返されるのは、移送テープ１１のみ
である。別言すれば、ラベル１２は、このラベル折返部
２３２の直前で剥離されて繰り出され、貼付ロール２４
０によつて物品に押圧されることにより、その物品に貼
着される。この様子は、図２に示されている。

【００１８】印字機構３００は、ラベル受台２３０の上
面に支持されているラベルテープ１０に対して印字を行
う機能を有する。スタンプケース３０５は、この印字機
構３００の本体となるべき部分であり、主動アーム１４
０に取り付けられている。この実施例の装置では、図２
に示すように、スタンプケース３０５内には、回転ゴム
印３１０，回転ゴム印３２０及びサブ印３３０の３つの
印字ユニットがセットされている。これらの印字ユニッ
トの底面には、それぞれ、印字部３１２，印字部３２２
及び印字部３３２が設けられており、これら各印字部に
は活字が形成されている。回転ゴム印３１０，３２０
は、回転式のユニットであり、印字部３１２，印字部３
２２に設定する数字や記号を自由に変えることができ
る。前述のように、手動レバー１１０の運動は、主動ア
ーム１４０に伝達され、更に、印字機構３００まで伝達
される。即ち、往路動作により印字機構３００は下降
し、印字部３１２，３２２及び３３２が、ラベル受台２
３０の上面に支持されたラベルテープ１０に接触して、
ラベル１２に印字を行なう。続いて、復路動作により印
字機構３００は上昇し、元の位置（図２の示す位置）へ
復帰する。

【００１９】インク供給機構４００は、印字部３１２，
３２２及び３３２の表面にインクを供給する機能を有
し、主たる構成部品は、ヘッドアーム４１０，インクア
ーム４２０及びインクローラ４３０である。ヘッドアー
ム４１０及びインクアーム４２０の全体形状は、図３の
分解図に示されている。インクアーム４２０はヘッドア
ーム４１０に対して回動自在に取り付けられ、インクア
ーム４２０の先端には、インクを含浸したインクローラ
４３０が取り付けられている。主動アーム１４０が下降
すると、ローラ１４２によってヘッドアーム４１０が押
し下げられ、これにより、インクローラ４３０が各印字
部３３２，３２２及び３１２の表面を転がってインクを
付着させる。この機構については、後で詳述する。

【００２０】ラベル移送機構５００は、主移送ドラム５
１０，補助移送ドラム５２０，５３０（図２には５３０
のみ示されている），ドラム小歯車５４０及び送出ロー
ラ５５０を主たる構成部品とする。主移送ドラム５１０
は移送ドラム軸５１１を枢軸としてハウジング１０５に
取り付けられている。また、補助移送ドラム５２０，５
３０は、この主移送ドラム５１０の両側面に、やはり移
送ドラム軸５１１を枢軸として取り付けられている。こ
の移送ドラム軸５１１には、更に、ドラム小歯車５４０
が取り付けられている。このドラム小歯車５４０は、中
間部材大歯車１５５と噛み合い、手動レバー１１０の往
復運動を、主移送ドラム５１０に往復回動運動として伝
達する役目を果たす。各ドラム５１０，５２０及び５３
０の外周部には、ラベル折返部２３２によって折り返さ
れた移送テープ１１が巻き付き、その外側に配置された
送出ローラ５５０が当接される。各ドラム５１０，５２
０及び５３０が回動することにより、この移送テープ１
１は排出方向へと移送される。

【００２１】§２．基本印字動作

【００２２】続いて、このハンドラベラーによる基本印
字動作について説明する。図４は、このハンドラベラー
について、印字動作の基本動作を行う部分のみを抽出し
た斜視図である。前述のように、手動レバー１１０は手
動レバー軸１１１を枢軸として取り付けられ、主動アー
ム１４０は主動アーム軸１４１を枢軸として取り付けら
れている。手動レバー１１０の往復運動は、中間部材１
５０を介して、主動アーム１４０へ伝達される。即ち、
往路動作では、手動レバー１１０の先端に形成された手
動レバー押部１１２によって、中間部材１５０の作用部
１５１か押し下げられる。これにより、主動アーム１４
０か主動アーム軸１４１を枢軸として下降する回動動作
を行う。一方、手動レバー復帰ばね１２０による復路動
作では、手動レバー押部１１２によって、中間部材１５
０の部材側衝撃ばね軸１５２が押し上げられる。これに
より、主動アーム１４０が主動アーム軸１４１を枢軸と
して上昇する回動運動を行う。

【００２３】図５〜図７は、手動レバー１１０の往復運
動に基づく基本印字動作を説明するための側面図であ
る。往路動作では、手動レバー１１０が手動レバー軸１
１１を枢軸として、図における反時計回りに回動する。
これにより中間部材１５０の作用部１５１が押し下げら
れると共に、衝撃ばね１６０が引き伸ばされる。衝撃ば
ね１６０は、手動レバー１１０に取り付けられたレバー
側衝撃ばね軸１１４と、中間部材１５０に取り付けられ
た部材側衝撃ばね軸１５２との間に取り付けられたもの
であり、後述するように、ラベルテープ１０に対する印
圧を制御するための機能を果たす。

【００２４】図５において、主動アーム１４０が反時計
回りに回動すると、ローラ１４２がヘッドアーム４１０
を押し下げる動きをすることになる。この動きは図４の
斜視図を参照すれば容易に理解できよう。ところで、図
４に示すように、インクアーム４２０はインクアーム軸
４２１を枢軸としてヘッドアーム４１０に取り付けられ
ており、ヘッドアーム４１０に対しては、ヘッドアーム
発条４１２によって、また、インクアーム４２０に対し
ては、インクアーム発条４２２によって、それそれ所定
方向への回転力が与えられている。即ち、図５におい
て、ヘッドアーム４１０およびインクアーム４２０に
は、いずれにも反時計回りへの回転力が加えられてい
る。従って、ヘッドアーム４１０は、上部に位置するロ
ーラ１４２に接した状態を保とうとし、インクローラ４
３０は、上部に位置するスタンプケース３０５に接した
状態を保とうとする。こゝで、ローラ１４２にってヘッ
ドアーム４１０を押し下げると、ヘッドアーム４１０お
よびインクアーム４２０は、それぞれヘッドヘッドアー
ム発条４１２およびインクアーム発条４２２に抗する方
向へ動くことになる。往路動作では、スタンプケース３
０５がラベル受台２３０に向かって下降して行くことに
なるが、この過程で、ローラ１４２によってヘッドアー
ム４１０が押し下げられるため、インクローラ４３０
は、スタンプケース３０５の底面に位置する活字の表面
を、図の右から左の方向へと転がって行くことになる。
こうして、インクローラ４３０が含んでいたインクが、
活字面へ塗布される。

【００２５】図６は、往路動作が完了した状態を示す側
面図である。スタンプケース３０５の底面（活字面）
は、ラベル受台２３０上に支持されたラベルテープ１０
の表面に接触して、ラベル１２へ印字を行なう。インク
塗布の作業を終えたインクロール４３０は、スタンプケ
ース３０５の側面へ退避した状態となっている。この状
態から、復路動作へと転じ、図６はこの復路動作の途中
の状態を示す側面図である。即ち、復路動作により手動
レバー押部１１２が、上方へと動きながら部材側衝撃ば
ね軸１５２を押し上げて行き、これにより、主動アーム
１４０は、図における時計回りに回動し、スタンプケー
ス３０５が上昇することになる。ヘッドアーム４１０及
びインクアーム４２０は、それぞれヘッドアーム発条４
１２及びインクアーム発条４２２の作用によって元の位
置へ向う復帰運動を行う。側面へ退避していたインクロ
ール４３０は、再びスタンプケース３０５の底面へ戻
り、図の左から右へと転がりながら移動する。こうし
て、再び図５に示す状態に戻ることになる。

【００２６】こゝで、ローラ１４２とヘッドアーム４１
０との当接状態の転移変化を考えてみる。図５に示す状
態で、ローラ１４２の移動方向とヘッドアーム４１０の
辺とがなす当接角度を検討すると、ほゞ９０゜の当接角
度が得られている。それに対して、図６に示す状態にな
ると、当接角度は、ほゞ０゜となっている。前述のよう
に、ヘッドアーム４１０に対し、ヘッドアーム発条４１
２によって図の反時計回りの反力が加えられているが、
この反力のうち、ローラ１４２の移動を阻むのに有効な
成分は、そのローラ１４２に対するヘッドアーム４１０
の当接角度に依存する。即ち、図４に示すような往復動
作の初期段階では、当接角度か９０゜に近いため、ロー
ラ１４２の移動を阻むのに比較的大きな反力が作用して
いるが、図５に示すような往路動作の完了段階では、当
接角度が０゜に近いため、ローラ１４２の移動を阻むた
めの反力は殆ど無くなっている。このように往路動作の
過程で、ローラ１４２の移動を阻む反力が次第に小さく
なって行くような構造は、往路動作の完了時において、
スタンプケース３０５を充分な衝撃力でラベルテープ１
０に衝突させるために効果的である。

【００２７】以上の往復動作により、１枚のラベルにつ
いての印字が完了する。この印字機構の特徴は、手動レ
バー１１０と主動アーム１４０とが間接的に連結されて
いる点である。従来のハンドラベラーでは、これらが直
接連結されていた。別言すれば、手動レバー１１０から
主動アーム１４０までが機械的に一体となった部品を構
成していた。このように直接連結された構造の問題点
は、印字を行う時の印圧が、操作者の手動レバー１１０
の操作握力によって左右されると云う点である。即ち、
印字時には、手動レバー１１０の移動速度に応じた速度
でスタンプケース３０５が下降し、ラベル受台２３０に
衝突することになる。従って、操作者が勢い良く手動レ
バー１１０を握るようにすれば、印圧は高くなり、緩慢
な動作で手動レバー１１０を握るようにすれば、印圧は
低くなってしまう。このように、操作者の操作握力によ
って印圧が変わると、ラベルへの印字濃度が不安定にな
り好ましくない。

【００２８】即ち、このハンドラベラーによる印圧は、
衝撃ばね１６０によって一定に制御されるものである。
この原理を図６を参照して説明しよう。図６は前述した
ように、往路動作が完了した瞬間の状態を示す側面図で
ある。こゝで、手動レバー押部１１２と作用部１５１と
の位置関係に注目すると、両者間には若干の間隙が形成
されていることが判る。図５に示すように、往路動作で
は、手動レバー押部１１２によって作用部１５１が押し
下げられ、これによりスタンプケース３０５が下降して
行く。ところが、この往路動作の完了時には図６に示す
ように、手動レバー押部１１２と作用部１５１との間に
間隙が生じている。この理由は、往路動作の最後の部分
において、スタンプケース３０５をラベル受台２３０へ
衝突させてラベルに印字を行う動作は、手動レバー押部
１１２による押下力ではなく、衝撃ばね１６０の作用力
によるものであるからである。

【００２９】図２に示すように、ハウジング１０５の把
手部分には、手動レバーストッパ１３０が設けられてお
り、手動レバー１１０がこの手動レバーストッパ１３０
に衝突した位置において、往路動作は完了する。図６に
示す手動レバー押部１１２の位置は、この往路動作完了
時の位置である。手動レバー押部１１２がこの最終位置
に到達した後、作用部１５１が更に下降するのは、衝撃
ばね１６０の作用力によるものである。前述したよう
に、往路動作中、衝撃ばね１６０には引き伸ばされる方
向に力が加わるため、衝撃ばね１６０は絶えず縮もうと
する方向に作用力を生じることになる。このため、手動
レバー１１０が往路動作の最終位置に到達して動きを止
めた後にも、衝撃ばね１６０は部材側衝撃ばね軸１５２
を下方へ引っ張ろうと作用する。こうして、スタンプケ
ース３０５は更に下降し、ラベルテープ１０の上面へ印
字を行うものである。

【００３０】要するに、スタンプケース３０５の底面に
位置した活字を、ラベルテープ１０の上面に最終的に衝
突させる力は、手動レバー１１０に直接与えられた操作
者の操作握力ではなく、往路動作中に衝撃ばね１６０に
蓄積された力と云うことになる。従って、操作者が手動
レバー１１０を勢い良く握ろうが、緩慢に握ろうが、印
圧は常に衝撃ばね１６０によって決められる一定値とな
り、常に均一な濃度の印字が可能となる。

【００３１】§３．ラベル移送動作

【００３２】続いて、ラベル移送機構５００によるラベ
ル移送動作について詳述する。図２において説明したよ
うに、ラベル１２への印字が完了すると、ラベル折返部
２３２から装置底面に折り返された移送テープ１１が、
ラベル１枚分の長さだけ図の右方へと移送される。これ
により、移送テープ１１上に仮貼着されていたラベル１
２が剥離し、図の左方、即ち、貼付ローラ２４０の真下
に繰り出される。このラベル１枚分の長さだけの移送を
行うのが、ラベル移送機構５００である。図１におい
て、移送テープ１１は、装置底面から、主移送ドラム５
１０の外周に巻き付き、この主移送ドラム５１０と送出
ローラ５５０との間を通って装置外部へと排出される。
従って、原理的には、主移送ドラム５１０の外周面によ
って、移送テープ１１をラベル１枚分の長さだけ移送で
きるように、該ドラム５１０を反時計回りに回動させれ
ば、この移送動作は完了する。しかしながら、移送テー
プ１１をスリップさせることなしに、正確にラベル１枚
分の長さだけ送るためには、移送テープ１１にラベル１
枚分の長さのピッチで抜き孔１３を形成しておき、抜き
孔１３に主移送ドラム５１０におけるラベル移送爪５１
４を係合させて送る方法が確実である。

【００３３】図８は、ラベル移送機構５００の主たる構
成部品を示す正面図である。丁度、図２に示す装置を図
の左方から見た状態に対応し、一点鎖線Ｘ−Ｘ’より下
の部分は、その断面で示されている。図９は図８に示す
構成部品の一部を分解して示した斜視図である。以下、
この図８及び図９を参照しながら各構成部品の説明を行
う。主移送ドラム５１０は、移送ドラム軸５１１を枢軸
としてハウジング１０５に取り付けられた円筒状のドラ
ムであり、このラベル移送動作の主たる動作を行う部品
である。この主移送ドラム５１０の両側面にはそれぞれ
補助移送ドラム５２０及び補助移送ドラム５３０が嵌合
している。この３つの各ドラム５１０，５２０及び５３
０は、いずれも移送ドラム軸５１１を枢軸とするもので
あるが、このドラム自体は、それぞれが別個に自由に回
動することができるようになっている。

【００３４】図９に示すように、主移送ドラム５１０に
は、ドラムラチェット５１２が形成されており、また、
補助移送ドラム５２０の内部には、このドラムラチェッ
ト５１２と係合するための補助移送ドラム爪５２２が形
成されている。ドラムラチェット５１２には方向性があ
り、補助移送ドラム５２０を主移送ドラム５１０に嵌合
させた状態では、補助移送ドラム５２０を主移送ドラム
５１０の回動に対して一方向にのみ回動させることが可
能である。また、補助移送ドラム５２０の外周部には、
方向性があるドラムラチェット５２８が形成されてい
る。ハウジング１０５に取り付けられた逆転防止爪５２
４は、逆転防止爪発条５２６によってこのドラムラチェ
ット５２８に係合する状態に保持されている。更に、補
助移送ドラム５２０の外周部には、ドラム歯車５２９が
形成されており、同様に補助移送ドラム５３０の外周部
には、ドラム歯車５３９が形成されている。

【００３５】一方、送出ローラ５５０は、これら各ドラ
ムの外周部直近に配置されており、一対のＯリング３５
２と送出歯車５５４，５５６を有する。図８に示すよう
に、送出歯車５５４はドラム歯車５２９と噛み合ってお
り、送出歯車５５６はドラム歯車５３９と噛み合ってい
る。また、一対のＯリング５５２は、それぞれ補助移送
ドラム５２０，補助移送ドラム５３０の外周部に接して
いる。移送ドラム軸５１１には、更にドラム小歯車５４
０が取り付けられている。このドラム小歯車５４０は、
図２に示すように中間部材大歯車１５５と噛み合ってお
り、手動レバー１１０の往復運動を、往復回動運動とし
て主移送ドラム５１０に伝達する。ドラム小歯車５４０
は、図８に示されているように、二段式の歯車であり、
中間部材大歯車１５５も、図２に示されているように、
二段式の歯車である。図２に示す状態では、いずれも第
一段目同士が噛み合っているが、ドラム小歯車５４０を
移送ドラム軸５１１から一旦抜き取り、逆向きにして再
び挿入するようにすると、今度は、いずれも第二段目同
士が噛み合うようになる。このように、ドラム小歯車５
４０の挿入向きによって、第一段目と第二段目との噛み
合い関係を切り替えてギア比を変えることができる。こ
のギア比は、手動レバー１１０の往復運動の振幅に対す
る主移送ドラム５１０の往復回動運動の振幅を決定する
要因となる。ギア比を変えることができるような構造を
採るメリットについては、後述する。

【００３６】先ず、往路動作について考える。図２にお
いて、手動レバー１１０が反時計回りに回動すると、中
間部材大歯車１５５も同方向に回動し、ドラム小歯車５
４０は、それとは逆の時計回りに回動する。ドラム小歯
車５４０及び主移送ドラム５１０は、いずれも移送ドラ
ム軸５１１に枢着されており、両者は全く同じ回動運動
を行う。こうして、往路動作では、主移送ドラム５１０
は、図１における時計回り、即ち「逆方向」への回動動
作を行うことになる。この時、補助移送ドラム５２０
は、全く回動動作を行わない。なぜなら、図９に示すよ
うに、逆転防止爪５２４がドラムラチェット５２８に引
っ掛かり、逆方向への回転が防止されているためであ
る。この時、ドラムラチェット５１２は、その方向性に
より、補助移送ドラム爪５２２をスリップさせなから回
動することになる。補助移送ドラム５３０は、送出ロー
ラ５５０を介して、補助移送ドラム５２０の歯車と噛み
合っているため、やはり逆方向への回転は行わない。結
局、往路動作では、主移送ドラム５１０だけが逆方向Ｂ
（図９の矢印参照）に回動し、補助移送ドラム５２０及
び補助移送ドラム５３０は静止状態を維持する。

【００３７】次に復路動作について考える。図２におい
て、手動レバー１１０が時計回りに回動すると、中間部
材大歯車１５５も同方向に回動し、ドラム小歯車５４０
は、これとは逆の反時計回りに回動する。こうして、復
路動作では、主移送ドラム５１０は、図２における反時
計回り、即ち「順方向」への回動動作を行うことにな
る。この時、補助移送ドラム５２０も順方向への回動動
作を行う。なぜなら、図９に示すように、ドラムラチェ
ット５１２の方向性により、主移送ドラム５１０の順方
向への回動に対しては、ドラムラチェット５１２と補助
移送ドラム爪５２２の係合によって、補助移送ドラム５
２０を同方向へ回動させる機能をもっているためであ
る。この時ドラムラチェット５２８は、その方向性によ
り逆転防止爪５２４をスリップさせながら回動すること
になる。補助移送ドラム５３０は、送出ローラ５５０を
介して、補助移送ドラム５２０と連結されているため、
やはり順方向への回転動作を行う。結局復路動作では、
主移送ドラム５１０と共に、補助移送ドラム５２０及び
５３０も順方向Ａへ回動することになる。

【００３８】続いて、主移送ドラム５１０に内蔵されて
いるラベル移送爪５１４の機能について説明する。図８
の断面部分に示されているように、主移送ドラム５１０
の内部には、爪軸５１５が配置され、この爪軸５１５を
枢軸として一対の回動体５１３が設けられている。この
一対の回動体５１３の下面には、それぞれラベル移送爪
５１４が取り付けられている。この一対のラベル移送爪
５１４は、移送テープ１１に設けられた抜き孔１３に挿
入できるような間隔に配されている（抜き孔１３の外観
は、図１６を参照）。回動体５１３は、爪軸５１５を枢
軸として回動するが、この回動操作には制限が付けられ
ている。今、図９に示すように、ラベル移送爪５１４
が、主移送ドラム５１０の外周面から外側に突出する方
向を向いた状態、別言すれば、主移送ドラム５１０の半
径方向を向いた状態を起立状態と定義する。そして、こ
のラベル移送爪５１４は、起立状態から、図に矢印Ａで
示した「順方向」に倒される方向に対しては回動可能で
あり、逆に、図に矢印Ｂで示した「逆方向」に倒される
方向に対しては回動不能となるような制限が付けられて
いる。このような回動方向の制限は、この実施例では、
後述するように、断面形状が菱形となる回動体５１３を
用意することにより実現している。

【００３９】なお、回動体５１３には、図８で示す爪発
条５１６によって、ラベル移送爪５１４を図９の矢印Ｂ
で示す方向へ偏倚させる回動力が与えられている。結
局、ラベル移送爪５１４は、何ら外力を作用させない状
態においては、起立状態を保つことになり、外力を作用
させて図９の矢印Ｂの方向に倒そうとしても倒されず、
逆に、矢印Ａの方向に倒そうとすると、爪発条５１６の
作用力に抗して倒されるが、外力が無くなると、再び起
立状態へ復帰することになる。要するに、ラベル移送爪
５１４は、指で押されて矢印Ａの方向に向かって動かさ
れると、倒れて主移送ドラム５１０の内部に収容される
が、指を放すと、直ちに主移送ドラム５１０の外周面か
ら飛び出してくるような構造となっている。

【００４０】以上、各部品の個々の動作について説明し
たが、続いてこのラベル移送機構５００全体の移送動作
について、図１０〜図１５を参照して説明する。これら
の各図は、ラベルテープ１０の経路に関連した部品を示
す側面図である。図１０は手動レバー１１０を操作する
前の初期状態を示している。前述したように、ラベルテ
ープ１０は、移送テープ１１とその上に仮貼着された多
数のラベル１２とによって構成され、このラベル１枚分
のピッチで、抜き孔１３が形成されている。ラベルテー
プ１０は、ラベルガイド２１０から装置内部に導入さ
れ、ラベルストッパ２２０を経て、ラベル受台２３０の
上面に導かれる。

【００４１】§２で説明したように、このラベル受台２
３０の上面においてラベル１２に対する印字が行われ、
印字後、移送テープ１１はラベル折返部２３２から装置
底面を通って主移送ドラム５１０の外周部で移送される
と共に、送出ローラ５５０を通り装置後方へ向かって排
出され、一方、ラベル１２は剥離されて装置前方に繰り
出される（図１０には示されていない）。

【００４２】この初期状態では、ラベル移送爪５１４は
起立状態であり、移送テープ１１の抜き孔１３に係合し
ている。こゝでは、この初期状態におけるラベル移送爪
５１４の位置を、位置Ｐと呼ぶことにする。図１０に示
されているように、回動体５１３は断面が菱形の形状を
しており、爪発条５１６によって、図における時計回り
の方向に力が加えられている。ラベル移送爪５１４は、
回動体５１３が菱形形状をしているため、逆方向（図の
時計回り）へ倒すことは構造上不可能であり、一方、順
方向（図の反時計回り）へ倒すことは可能であるが、外
力が無くなれば爪発条５１６による復帰力が作用して、
再び起立状態に復帰する。

【００４３】図１１は、操作者が手動レバー１１０を握
り始め、往路動作を開始した状態を示す側面図である。
前述のように、往路動作では、主移送ドラム５１０のみ
が逆方向に回転する。これにより、ラベル移送爪５１４
は、位置Ｐから逆方向へ移動しようとするが、抜き孔１
３によって阻まれるため、爪軸５１５を枢軸として順方
向に回動しながら倒れることになる。こうして、ラベル
移送爪５１４は、倒れて主移送ドラム５１０の内部に収
容されるようになると、抜き穴孔３から外れることにな
る。主移送ドラム５１０が更に時計回りに回動すると、
ラベル移送爪５１４は倒れた状態のまゝ、移送テープ１
１の内側をスリップしながら移動することになる。従っ
て、移送テープ１１は静止した状態のまゝである。

【００４４】図１２は、往路動作が完了した時の状態を
示す側面図である。ラベル移送爪５１４は、位置Ｑに到
達している。この位置Ｑでは、主移送ドラム５１０の外
周面と移送テープ１１との間にいくらか間隙が生じてい
るため、ラベル移送爪５１４は爪発条５１６の作用によ
り、起立状態に復帰している。なお、この段階では、既
にラベル１２に対する印字が完了している。

【００４５】図１３は、操作者が手動レバー１１０を放
し始め、復路動作を開始した状態を示す側面図である。
前述のように、復路動作では主移送ドラム５１０及び補
助移送ドラム５２０，５３０が順方向へ回動する。これ
により、ラベル移送爪５１４は、位置Ｑから順方向へ移
動するが、図１２における位置Ｒに到達するまでは、移
送テープ１１の内側をスリップしながら移動することに
なる。位置Ｒに到達すると、図１３に示すように、この
位置に存在する抜き孔１３に係合する。ラベル移送爪５
１４は、逆方向に倒されることはないので、図１３に示
す状態からは、抜き孔１３に係合した状態のまゝ順方向
に送られることになる。即ち、ラベル移送爪５１４によ
って、移送テープ１１が順方向に送られることになる。
なお、ラベル移送爪５１４が位置Ｑから位置Ｒへ移動す
るまでの間、補助移送ドラム５２０，５３０が順方向に
回動する。これに伴い、送出ローラ５５０も移送テープ
１１を排出させる方向に回動する。従って、移送テープ
１１は、補助移送ドラム５２０，５３０とＯリング５５
２との間に挟まれ、順方向へ移送されるための摩擦力を
受ける。

【００４６】しかしながら、これら補助移送ドラム５２
０，５３０による摩擦力だけでは、移送テープ１１を順
方向に送ることはできない。図１２に示す状態から、移
送テープ１１を順方向へ送るためには、ラベル折返部２
３２において、印字完了後のラベル１２を剥離させなか
ら、移送テープ１１を折り返すための充分な力が必要で
ある。従って、ラベル移送爪５１４が位置Ｒに到達する
まで、補助移送ドラム５２０，５３０とＯリング５５２
とは、移送テープ１１に対してスリップして空回りする
状態となる。位置Ｒにおいてラベル移送爪５１４が抜き
孔１３に係合した後は、ラベル移送爪５１４によって移
送テープ１１に充分な力を与えることができるので、移
送テープ１１の送出動作が開始することになる。補助移
送ドラム５２０，５３０とＯリング５５２とによる摩擦
力は、この送出動作では、抜き孔１３の周囲が破れたり
するおそれがあるので、補助移送ドラム５２０，５３０
による補助動作により、スムーズな送出動作を可能にし
ている。

【００４７】図１４は、復路動作が完了した時の状態を
示す側面図である。ラベル移送爪５１４は、位置Ｐにお
いて起立状態を保っている。こうして、移送テープ１１
がラベル１枚分の長さだけ送出されると、印字完了後の
ラベル１２が、移送テープ１１から剥離されながらラベ
ル折返部２３２から前方へと繰り出される。移送テープ
１１は、ラベル折返部２３２によって折り返される。こ
のラベル１枚分の送出動作は、主として、主移送ドラム
５１０内のラベル移送爪５１４の移動によって行われる
が、補助移送ドラム５２０，５３０の回動動作がこの送
出動作を補助することになる。即ち、移送テープ１１
は、補助移送ドラム５２０，５３０と送出ローラ５５０
との間に挟まれ、摩擦力によっても順方向へと送り出さ
れる。こうして、復路動作が完了した後、操作者は、貼
付ローラ２４０をラベル１２を介して所定の商品（物
品）に接触させ、ハンドラベラー本体を手前に引くこと
でそのラベル１２を商品に貼着する。この貼着作業を完
了した後の状態は、図９に示す初期状態と全く同じ状態
となっている。

【００４８】図１５は、ラベル長がやゝ長いラベルテー
プ１０’を装着した時の状態を示した側面図である。図
１４と図１５とを比較するとこの違いが明瞭になる。
今、ラベル折返部２３２のところを位置Ｓと呼ぶことに
すると、図１３に示す例では、位置Ｓから位置Ｐまでの
区間Ｌが、ラベル４枚分に相当することになる。別言す
れば、位置Ｒは、位置ＰからＬ／４だけ手前の位置にあ
る。これに対し、図１５に示す例では位置Ｓから位置Ｐ
までの区間Ｌが、ラベル３枚分に相当している。別言す
れば、位置Ｒ’は位置ＰからＬ／３だけ手前の位置にあ
る。このように、抜き孔１３の位置が、若干手前の位置
Ｒ’にきたとしても、ラベル移送爪５１４が位置Ｒ’に
おいて抜き孔１３に係合することにより、何ら問題は生
じない。勿論、１枚分の長さが丁度位置Ｐから位置Ｑま
での長さに等しいようなラベル（この場合は、位置Ｒが
位置Ｑと一致することになり、復路動作ではラベル移送
爪５１４はスリップすること無く抜き孔１３に係合す
る）を用いてもかまわない。

【００４８】たゞ、このハンドラベラーは、どのような
長さのラベルにも適用できるわけではない。例えば、図
１４に示す例で用いたラベルと、その半分の長さのラベ
ルとを共用することはできない。なぜなら、半分の長さ
のラベルを用いた場合、位置Ｐから位置Ｒまでの区間
は、ラベル２枚分の長さとなってしまうため、１回の往
復動作により、２枚ずつラベルが送出されてしまうこと
になり不都合が生じる。従って、この１台のハンドラベ
ラーによって対応できるラベルの長さは、ある程度の範
囲内のものでなければならない。より具体的に云えば、
図１２において、位置Ｐから位置Ｑに至るまでの距離を
αとすれば、ラベルの長さｘは、α≧ｘ＞α／２と言う
範囲内に無ければならない。ｘ＞αの場合には、図１２
における位置Ｒが位置Ｑより左側にきてしまうため、往
路動作でラベル移送爪５１４は抜き孔１３に係合するこ
とができなくなる。また、α≦ｘ＞α／２では、上述し
たように、１回の往復動作により複数枚のラベルが送出
されてしまうことになる。

【００４９】このラベル長の適用範囲を拡張するための
一方法は、主移送ドラム５１０の往復回動運動の振幅α
を変えることである。例えば、図１２に示す例におい
て、半分の長さのラベルを用いる場合には、主移送ドラ
ム５１０の往復回動運動の振幅も半分にするようにすれ
ば問題はない。具体的には、図１２に示す例では、位置
Ｐから位置Ｑまでが往復回動運動の振幅となっている
が、位置Ｐから位置Ｑ’までを振幅とするような切り替
えを行えば、半分の長さのラベルにも適用できるように
なる。

【００５０】この実施例のハンドラベラーでは、この往
復回動運動の振幅を二段階に調節する機能が付加されて
いる。前述したように、ドラム小歯車５４０を移送ドラ
ム軸５１１に挿入する方向を変えることにより、ギア比
を二段階に変えることができる。これにより、往復回動
運動の振幅を二段階に切り替え、より広範囲なラベル長
に対応することができるようになる。勿論、二段階以上
にギア比を切り替えるような構造を採れば、ラベル長に
対する適用範囲を更に拡大することも可能である。

【００５１】ところで、適用対象となるラベル長につい
ては、もう１つの制限がある。それは、ラベル移送動作
が完了し、ラベル移送爪５１４が位置Ｐに到達した時点
において、位置Ｓ（図１４，図１５参照）に抜き孔１３
が来るようにする必要があるからである。別言すれば、
位置Ｐから位置Ｓに至る区間Ｌの距離に、整数枚のラベ
ルが入るようにする必要がある。例えば、図１４に示す
例では、区間Ｌに４枚分のラベルが入り、図１５に示す
例では、区間Ｌに３枚分のラベルが入るようにしてあ
る。これが半端な数になると印字後のラベル１２が完全
には剥離されず、不都合が生じることになる。

【００５２】この実施例のハンドラベラーでは、具体的
には、区間Ｌの距離は、１０８ｍｍであって、４通りの
ラベルを使用できるようにしている。即ち、長さが１８
ｍｍ（１０８÷６），２１．６ｍｍ（１０８÷５），２
７ｍｍ（１０８÷４）そして３６ｍｍ（１０８÷３）の
４種類のラベルに適用することができる。この４種類の
ラベルのすべてに適用させるためには、上述した往復回
動運動の振幅切り替えを行う必要がある。即ち、第一段
のギア比では、往復回動運動の振幅を２１．６ｍｍとし
て、長さが１８ｍｍと２１．６ｍｍの２種類のラベルに
適用できるようにし、第二段のギア比では、往復回動運
動の振幅を３６ｍｍとして長さ２１．６ｍｍと２７ｍｍ
と３６ｍｍとの３種類のラベルに適用できるようにして
いる。

【００５３】§４．ラベルストッパ機構

【００５４】こゝでは、本願特許請求の範囲に記載した
発明に関連したラベルストッパ機構について述べる。図
２において説明したように、テープ供給機構２００は、
テープホルダー２０５に装着された巻取状のラベルテー
プ１０の先端を引き出し、これをラベルガイド２１０か
ら装置内に導入し、ラベル受台２３０の上面へと導く機
能を有する。こゝで印字が行われた後、移送テープ１１
からラベル１２が剥離され、移送テープ１１はラベル折
返部２３２で折り返されて装置底面を通ってラベル移送
機構５００で移送され、剥離されたラベル１２は貼付ロ
ール２４０の直下に繰り出される。

【００５５】テープ供給機構２００は、上述のように、
ラベルテープ１０を正しい経路に導く機能を有するか、
もう一つの重要な機能は、ラベルテープ１０を一時的に
係止しておく機能である。この機能は、ラベルストッパ
２２０によって行われる。後に詳述するように、ラベル
ストッパ２２０は、必要に応じて、ラベルテープ１１を
係止状態（ラベルテープ１０が装置内部で動かないよう
に固定する状態）にしたり、解除状態（係止状態を解除
し、ラベル移送機構５００によってラベルテープ１０が
移送されるのを許す状態）にしたりすることができる。

【００５６】こゝでは、先ず、このようにラベルテープ
１０を係止状態にしたり、解除状態にしたりする必然性
について説明する。図２には、手動レバー１１０の往復
動作により、ラベル１２への印字が完了し、更に、ラベ
ル１枚分の移送テープ１１が移送されることにより、貼
付ロール２４０の直下にラベル１２が繰り出された状態
が示されている。その後、操作者は、このハンドラベラ
ーの前方下端を商品に接触させ、繰り出されたラベル１
２を、貼付ロール２４０によって商品に貼着する作業を
行う。ところが、この時ラベルテープ１０が解除状態に
なっていると、繰り出されたラベル１２が商品側へ移る
時に、ラベルテープ１０が予期せぬ事情により、不定量
だけ移動してしまうと、次の印字が正しい位置に行われ
なくなり支障が生じる。従って、図２に示すような状
態、即ち、このハンドラベラーの静止状態においては、
ラベルテープ１０を装置内部で係止状態に保ち、勝手に
引き出されないようにしておく必要がある。一方、§３
で詳述したように、このハンドラベラーの復路動作で
は、ラベル移送機構５００によって、ラベルテープ１０
を丁度ラベル１枚分の長さだけ移送しなければならず、
この時には、ラベルテープ１０が自由に引き出される状
態、即ち、解除状態にしておく必要がある。

【００５７】従来のハンドラベラーでは、ラベルテープ
１０の経路途中に、ストッパ片を設け、このストッパ片
をラベルテープ１０に押し付けて摩擦力によって係止状
態を保つラベルストッパ機構が採用されていた。しかし
ながら、摩擦力によって完全にラベルテープ１０を係止
することは困難であり、ラベル１２を商品に貼着する際
に、ラベルテープ１０が動いてしまうと云う不都合が生
じる場合があった。このハンドラベラーのラベルストッ
パ機構では、ラベルストッパ２２０をラベルテープ１０
の抜き孔１３に係合させると云う方法により、ラベルテ
ープ１０を完全に係止状態に保つことができる。以下、
このラベルストッパ機構の動作について説明する。

【００５８】図１６は、ラベルストッパ２２０とラベル
テープ１０との位置関係を示す斜視図である。ラベルス
トッパ２２０は、ラベルストッパ軸２２１によってハウ
ジング１０５に回動自在に支持されている。ラベルテー
プ１０には、ラベル１枚分の長さピッチで、一対の抜き
孔１３が形成されており、ラベルストッパ２２０の外周
部には、この抜き孔１３と係合するためのストッパフッ
ク２２２が、合計で４対だけ形成されている。一対のス
トッパフック２２２を抜き孔１３に係合させた状態にお
いて、ラベルストッパ２２０の回動を阻止すれば、ラベ
ルテープ１０はその状態のまゝ固定されて停止状態とな
る。ラベルストッパ２２０には、その回動を阻止される
ために、その一端に十文字形状をしたストッパつば２２
４が取り付けられている。このストッパつば２２４を係
止することにより、ラベルテープ１０を停止状態に保つ
ことができる。

【００５９】ラベルテープ１０は、手動レバー１１０の
１回の往復運動を一周期として、係止状態及び解除状態
を繰り返す。以下、この関係を図１７を参照しながら説
明する。図１７（ａ）〜（ｄ）は、ラベルストッパ２２
０と、ラベルテープ１０と、中間部材１５０との相互位
置関係を示す側面図である。前述のように、ラベルスト
ッパ２２０は、ラベルストッパ軸２２１によって回動自
在に支持されており、その外周面には、ラベルテープ１
０が張着される。

【００６０】図１７（ａ）は、このラベルストッパ２２
０の周面に形成された一対のストッパつば２２４が、抜
き孔１３に係合した状態を示している。また、十文字形
状のストッパつば２２４の一部は、中間部材１５０の回
転止部１５８の係合を受けいる。この状態では、ラベル
ストッパ２２０の回動が阻止されているため、ラベルテ
ープ１０を図の下方へ引き出そうとしても、ストッパフ
ック２２２の抜き孔１３への係合により、その引き出し
はできない。

【００６１】ところで、こゝで中間部材１５０の運動を
考えてみると、図４に示されているように、中間部材１
５０は、主動アーム軸１４１を枢軸として回動運動を行
う。即ち、往路動作においては、枢軸に対して反時計回
りに回動し、復路動作においては、枢軸に対して時計回
りに回動する。

【００６２】図１７（ｂ）は、往路動作完了時点におけ
る状態を示している。中間部材１５０が、主動アーム軸
１４１を枢軸として反時計回りに回動した結果、回動止
部１５８がストッパつば２２４から離れ、ラベルストッ
パ２２０は回動阻止状態を解除される。従って、次に復
路動作に転じた時に、ラベル移送機構５００によって移
送テープ１１が移送された場合、ラベルテープ１０は何
ら障害なく図の下方へ移動できる。

【００６３】図１７（ｃ）は、この復路動作の中途段階
の状態を示している。ラベルテープ１０が下方へ引かれ
るため、ラベルストッパ２２０は反時計回りに回動し、
やがて、ストッパフック２２２が抜き孔１３から外れる
ことになる。

【００６４】図１７（ｄ）は、復路動作の終了段階の状
態を示している。中間部材１５０が主動アーム軸１４１
を枢軸として時計回りに回動した結果、回転止め部１５
８は再びストッパつば２２４に係合する状態となる。こ
れにより、ラベルストッパ２２０は回動を阻止されるこ
とになり、ラベルテープ１０は、ストッパフック２２２
に対して裏面をスリップさせながら、図の下方へと移送
されて行く。やがて、ラベル１枚分の長さだけ移送され
ると、丁度、抜き孔１３がストッパフック２２２に係合
した状態となる。これは、図１７（ａ）に示す初期状態
と同じ状態である。

【００６５】以上のような動作により、このハンドラベ
ラーの静止状態においては、ラベルテープ１０はラベル
ストッパ２２０によって係止状態に保たれ、先端部に繰
り出されたラベル１２を商品に貼着する作業を行ってい
る時に、ラベルテープ１０が移動することを防ぐことが
できる。しかも、この係止状態は、従来装置のような摩
擦力によるものではなく、ストッパフック２２２によっ
て抜き孔１３を係止する方法によるものであるため、ラ
ベルテープ１０がスリップすることなく確実な係止が実
現できる。また、このハンドラベラーの往復動作状態に
おいては、中間部材１５０の揺動を利用して係止状態が
解除されるため、必要なラベル移送動作には何ら支障は
生じない。

【００６６】§５．ラベル受台の開閉機構

【００６７】図１０〜図１５に示すように装置内に導入
されたラベルテープ１０は、ラベル折返部２３２におい
て折り返され、移送テープ１１が主移送ドラム５１０に
巻き付けられる。巻回状のラベルテープ１０をテープホ
ルダー２０５に装着した後、引き出したラベルテープ１
０の先端部を、このような状態にセットする作業を容易
にするためには、ラベル受台２３０を開閉できる機構に
しておくことが望ましい。この実施例に係るハンドラベ
ラーでは、次のような特有な機構により、ラベル受台２
３０の開閉を実現している。

【００６８】図１８は、このラベル受台２３０の開閉機
構に関連した部品を示す側面図である。この開閉機構に
おける主たる動作を行うのが開閉アーム６１０である。
この開閉アーム６１０の全体形状の斜視図は、図３の分
解図中に示されている。図１８に示すように、開閉アー
ム６１０は、その中央部分において開閉アーム軸６１１
を枢軸として回動自在となるように、ハウジング１０５
に支持されている。この開閉アーム６１０は、開閉アー
ム軸６１１の周りに配置された開閉アーム発条６１２に
より、図において反時計回りに回動できる力が与えられ
ている。

【００６９】開閉アーム６１０の上端には、ラベルガイ
ド取付部２１２が形成されており、こゝにラベルガイド
２１０が取り付けられている。テープホルダー２０５か
ら引き出されたラベルテープ１０は、このラベルガイド
２１０を通って装置内部に導入される。また、ラベルガ
イド取付部２１２には、ラベル押付部２１４が形成され
ており、このラベル押付部２１４によってラベルテープ
１０がラベルストッパ２２０の外周面へ押し付けられ
る。ラベル受台２３０は、この開閉アーム６１０とは別
個の単体であるが、形成しているラベル受台突起部２３
４が、開閉アーム６１０の下端と係合するようになって
いる。

【００７０】ラベル受台２３０の詳細な構造を図１９に
示す。このラベル受台２３０は、ラベル受台回転軸２３
１を枢軸として回転自在となるように、ハウジング１０
５に支持されている。たゞし、ラベル受台回転軸２３１
を挿通するための孔が、右方の片寄った部位で長孔２３
３となっており、ラベル受台２３０は図１９の左右方向
に遊びを持った状態で取り付けられることになる。ラベ
ル受台２３０の内部には、ラベル受台フック２３６，２
３８が設けられており、これらはそれぞれボディ突起６
２２，６２４と係合する。ボディ突起６２２，６２４
は、ハウジング１０５の内面に形成された突起である。

【００７１】図１８において、開閉アーム６１０は、反
時計回りの回動力が与えられているから、その下端部が
ラベル受台突起部２３４に対して図の右方向への力を作
用させることになる。このような力が加わると、図１９
に示すように、ラベル受台フック２３６，２３８が、そ
れぞれボディ突起６２２，６２４と係合した状態とな
り、ラベル受台２３０はハウジング１０５内に固定され
た状態となる。これが、このハンドラベラーを使用する
ときの状態、即ち、ラベル受台２３０を閉じた時の状態
である。

【００７２】ラベル受台２３０を開くには、外力を加え
ればよい。操作者が指でラベル受台２３０を前方、即
ち、図１９の左方へ動かすような力を加えると、ラベル
受台２３０は開閉アーム発条６１２の力に抗して図の左
方向へスライドする。すると、ラベル受台フック２３
６，２３８が、それぞれボディ突起６２２，６２４から
外れた状態となり、こゝで操作者が指を放せば、ラベル
受台２３０は図２０に示すように、装置底面から下方へ
向かって開くことになる。即ち、開閉アーム６１０によ
ってラベル受台突起部２３４が図の右方へと押される力
が強くなっており、ラベル受台２３０は自重と相俟って
ラベル受台回転軸２３１を枢軸として反時計回りに回動
する。この時、開閉アーム６１０の上部に取り付けられ
たラベルガイド２１０及びラベル押付部２１４は、ラベ
ルストッパ２２０から遠ざかる方向へ動くことになる。

【００７３】図２０に示すように、ラベル受台２３０を
開いた状態では、ラベルテープ１０を図の上方から下方
へと挿入させた場合、障害となるものがない。従って操
作者は、テープホルダー２０５に装着した巻回状のラベ
ルテープ１０の先端を、装置本体内にセットする作業を
容易に行うことができる。また、ラベル受台２３０を閉
じる場合には、ラベル受台２３０の底部を上方へ持ち上
げる操作をするだけで良い。ラベル受台２３０を完全に
持ち上げた状態では、開閉アーム６１０の反時計回りの
回動力によって、ラベル受台突起部２３４か右方へのス
ライドのための補助力を受けるので、ラベル受台フック
２３６，２３８が自然にボディ突起６２２，６２４と係
合することになる。

【００７４】図１９に示すように、ラベル受台２３０
は、ラベル受台回転軸２３１及びボディ突起６２２，６
２４によって、ハウジング１０５に直接固定されるた
め、堅固な固定が可能になる。ラベル受台２３０の上面
は、ラベル１２に対する印字動作を受ける支持面となる
ため、このような堅固な固定の行われることが、印字品
質の向上に大きく寄与する。

【００７５】§６．スタンプケースへの取付機構

【００７６】印字機構３００の本体は、図２に示してい
るようにスタンプケース３０５に回転ゴム印３１０，回
転ゴム印３２０及びサブ印３３０を取り付けたものであ
る。このハンドラベラーでは、この取付機構に特有の機
構を採用することによって、取り付けや取り外し作業を
容易に行い得るようにしている。こゝでは、サブ印３３
０の取付機構を例に採って、以下にこの機能を説明す
る。

【００７７】図２１は、この実施例で用いられているサ
ブ印３３０の全体構成を示す斜視図である。このサブ印
３３０は、サブ印上部３３０Ａとサブ印下部３３０Ｂと
によって構成され、両者は、サブ印回動軸３３４を枢軸
として回動自在に結合されている。サブ印下部３３０Ｂ
の底面には、印字部３１２が形成されている。また、サ
ブ印下部３３０Ｂの両側面には、それぞれスライド突起
３３６が形成されており、サブ印上部３３０Ａの両側面
には、それぞれサブ印固定突起３３８が形成されてい
る。

【００７８】一方、このサブ印３３０を取り付ける対象
となるスタンプケース３０５の斜視図を図２２に示す。
スタンプケース３０５は、内側面に、スライド突起３３
６の嵌合を受けるスライド溝３０７が掘られており、ま
た、上部にサブ印固定突起３３８を固定するための印受
部３０６が形成されている。この実施例では、３組のス
ライド溝３０７と３組の印受部３０６が用意されてお
り、サブ印３３０を３通りの位置に取り付けることがで
きる。

【００７９】例えば、サブ印３３０を図２２の一番手前
の位置に取り付けるには、次のようにすれば良い。先
ず、スライド突起３３６を所望のスライド溝３０７に挿
入しながら、サブ印３３０をスタンプケース３０５内に
差し込んで行く。即ち、図２３の側面図において、矢印
Ａに示す方向にサブ印３３０を差し込んで行くことにな
る。完全に差し込んだら、続いて、矢印Ｂに示す方向に
サブ印上部３３０Ａを動かし、サブ印固定突起３３８が
印受部３０６に係合固定されるようにする。

【００８０】図２４はサブ印３３０を取り付ける作業が
完了した状態を示す側面図である。サブ印３３０を取り
外すには、これと逆の操作を行えば良い。こうして、サ
ブ印３３０を３通りの任意の位置に取り付けることがで
きる。図２３及び図２４における二点鎖線は、別な位置
に取り付けたサブ印３３０を示すものである。

【００８１】以上、サブ印３３０の取り付けを例に採っ
て説明したが、回転ゴム印３１０，３２０についても全
く同様の取り付けが可能である。ハンドラベラーでは、
ラベルを貼着する対象となる商品により、印字内容やそ
の配列などが種々異なることが多い。この実施例のよう
な取付機構を採用すれば、各印の交換や位置の変更など
を簡単に行うことができるようになる。

【００８２】なお、図２に示すように、スタンプケース
３０５は主動アーム１４０にビスによって固定される
が、図２２に示すように、スタンプケース３０５には複
数が連結したビス孔３０８が形成されているため、ビス
による固定位置の微調整が可能になる。このような固定
位置の調整により、印字位置の微調整を行うことが可能
になる。なお、ビス孔３０８は、長孔としておいても良
い。

【００８３】

【発明の効果】以上の通り、本発明に係るハンドラベラ
ーによれば、ラベルストッパ上に形成したストッパフッ
クを抜き孔に係合させてラベルテープを係止するように
したゝめ、ラベル貼着時において、ラベルテープを確実
に係止しておくことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るハンドラベラーの主た
る機構を示す構造図である。

【図２】図１に示すハンドラベラーの各機構の構成要素
を、より詳細に示した構造図である。

【図３】図１に示すハンドラベラーの分解図である。

【図４】図１に示すハンドラベラーにおいて、印字の基
本動作を行う部分のみを抽出した斜視図である。

【図５】図１に示すハンドラベラーにおいて、手動レバ
ー１１０の往復運動に基づく基本印字動作を説明するた
めの側面図である。

【図６】図５に示す状態から、手動レバー１１０を握る
ことにより、印字が行われた瞬間の状態を示す側面図で
ある。

【図７】図６に示す状態から、図５に示す状態へ復帰す
る、中途段階を示す側面図である。

【図８】ラベル移送機構５００の主たる構成部品を示す
正面図であり、図２に示す装置を図の左方から見た状態
に対応し、一点鎖線Ｘ−Ｘ′より下の部分には、その断
面が示されている。

【図９】図８に示す構成部品の一部を分解して示した斜
視図である。

【図１０】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが静止状態にあるところが示
されている。

【図１１】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を開始した直後の
状態が示されている。

【図１２】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を完了した直後の
状態が示されている。

【図１３】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、復路動作の途中において、ラベル移送爪５１
４が抜き孔１３に係合した状態を示している。

【図１４】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を完了した状態か
示されている。

【図１５】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、長さの異なるラベルを用いた時に、ハンドラ
ベラーが静止状態にあるところが示されている。

【図１６】ラベルストッパ２２０とラベルテープ１０と
の位置関係を示す斜視図である。

【図１７】ラベルストッパ２２０と、ラベルテープ１０
と、中間部材１５０との相互位置関係を示す側面図であ
る。

【図１８】ラベル受台２３０の開閉機構に関連した部品
を示す側面図である。

【図１９】ラベル受台２３０の詳細な内部構造図であ
る。

【図２０】ラベル受台２３０を開いた時の状態を示す側
面図である。

【図２１】サブ印３３０の全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２２】サブ印３３０を取り付ける対象となるスタン
プケース３０５の斜視図である。

【図２３】スタンプケース３０５にサブ印３３０を取り
付ける手順を示す側面図である。

【図２４】スタンプケース３０５にサブ印３３０を取り
付けた状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１０・・・ラベルテープ １１・・・移送テープ １２・・・ラベル １３・・・抜き孔 １００・・・駆動機構 １０５・・・ハウジング １１０・・・手動レバー １２０・・・手動レバー復帰ばね １３０・・・手動レバーストッパ １４０・・・主動アーム １４１・・・主動アーム軸 １５０・・・中間部材 １５８・・・回転止部 ２００・・・テープ供給機構 ２１０・・・ラベルガイド ２１２・・・ラベルガイド取付部 ２１４・・・ラベル押付部 ２２０・・・ラベルストッパ ２２１・・・ラベルストッパ軸 ２２２・・・ストッパフック ２２４・・・ストッパつば ２４０・・・貼付ローラ ３００・・・印字機構 ４００・・・インク供給機構 ５００・・・ラベル移送機構 ６１０・・・開閉アーム

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後方へ把手を延出すると共に、長尺の移
   送テープ上に多数のラベルを順次仮貼着したラベルテー
   プを巻装するためのテープホルダーを備えたハウジング
   と、 このハウジングに枢着され、前記把手へ向かって回動す
   る往路動作と、前記把手から離隔する方向へ回動する復
   路動作とを行う手動レバーと、 この手動レバーの往路動作により下降し、復路動作によ
   って上昇する印字機構と、 前記テープホルダーから引き出されたラベルテープを、
   下降してきた前記印字機構の印字面に接触させるように
   支持すると共に、印字後のラベルを剥離させながら移送
   テープを折り返すための折返部を有するラベル受台と、 前記移送テープをラベル１枚分の長さだけ送る機能を有
   するラベル移送機構とを備えたハンドラベラーにおい
   て、 前記移送テープの各ラベル間位置に形成された抜き孔に
   係合し得るストッパフックが表面に形成され、所定の枢
   軸に関して回動自在となるように取り付けられたラベル
   ストッパと、 前記手動レバーが復路動作を完了した後、往路動作を開
   始する前の第１の状態においては、前記ラベルストッパ
   の回動を阻止する機能を有し、前記ラベル移送機構によ
   る移送動作が行われている第２の状態においては、前記
   ラベルストッパの回動を可能にする機能を有する制御手
   段とを更に設けたことを特徴とするハンドラベラー。
2. 【請求項２】 制御手段として、ラベルストッパの一部
   と係合し得る回転止部を持った中間部材を設け、第１の
   状態においては該回転止部が該ラベルストッパの一部と
   係合し、第２の状態においてはこの係合状態が解除され
   るように、手動レバーの往復回動動作によって、該中間
   部材を揺動させるようにしたことを特徴とする請求項１
   に記載のハンドラベラー。
3. 【請求項３】 ラベルテープをラベルストッパに対して
   押し付けるためのラベル押付部材と、ラベルテープをこ
   のハンドラベラー内に導入する操作を行う時に、該ラベ
   ル押付部材を該ラベルストッパから離す方向に動かす機
   構とを更に設けたことを特徴とする請求項１に記載のハ
   ンドラベラー。