JPS63288837A

JPS63288837A - 給紙装置

Info

Publication number: JPS63288837A
Application number: JP62120717A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Akazawa; 赤澤　博行; Toshihiro Imae; 俊博今江
Original assignee: Seiko Epson Corp; Orient Watch Co Ltd
Current assignee: Seiko Epson Corp; Orient Watch Co Ltd
Priority date: 1987-05-18
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1988-11-25
Also published as: EP0294055A1; HK40294A; DE3867913D1; EP0294055B1; US5009532A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、印字装置に取付けて使用する給紙装置に関す
るものである。

現在、給紙装置には、プラテンのス動装置によってｒ；
ｒｅされるものと、給紙装置自体に駆動装置を持つもの
とがある。

本発明は、印字装置のプラテンを駆動する駆動装置によ
って給紙される給紙装置、例えば１９８３年２月５日公
告の日本特許特公昭５８−８６３３に開示されているよ
うに印字シリンダの回転を伝達機構により紙分離ロール
に伝え、印字シリンダに用紙を送り込む給紙装置に関す
る。

〔従来の技術〕

前述の給紙装置は、第１２．１３図に示す通りホッパ一
本体１０１に枢軸１０２のまわりを回転可能に設けた圧
板１０３と、プラテン１０４の駆動により回転する給紙
ローラ１０５との間に堆積された用紙が挟持されている
ホッパ一部分と、印字完了の用紙を排出する排紙ローラ
１０６と用紙をためておく排出紙収容部１０７を備え前
記給紙ローラ１０５及び排紙ローラ１０６を回転させる
ためにプラテン１０４０回転を伝達する送り輪列とから
構成されている。

ホッパーに堆積された用紙は、プラテン１０４が逆転（
反時計回り）することにより、給紙ローラ１０５が時計
方向に回転し、分離爪１０８を１枚のみ乗り越え前記用
紙先端がプラテンに当接する。次にプラテン１０４が正
転（時計回り）する−ことにより、印字ヘッド１０９ま
で用紙を送り出し、印字を行ない、そのまま排紙ローラ
１０６により排出紙収容部１０７に用紙を排出するよう
になっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の機構においては、比較的薄い用紙を使用する場合
と封筒・葉書等を使用する場−合とでは、分離手段が違
うため、専用アッチメントを着脱したり、それぞれの専
用の給紙装置を着脱したりする煩わしい操作が必要であ
った。

又用紙の長さは、最低、給紙ローラ５からプラテン４ま
での長さが必要であるため、これより短かい用紙、例え
ば伝票等の横に細長いものを給紙することができなかっ
た。

又給１？　ＨＨにセットされたカット紙とトラクタ２２
にセットされた連続用紙とが紙送り機構を切換えること
により双方の用紙とも印字可能となる印字装置に塔載し
た場合、連続用紙を排出紙収容部７へ移送及び収容する
ことはほとんど困難であり、連続用紙を使用する際には
、給紙装置を印字装置から取りはずさなければならなか
った。

さらに、圧板１０３が枢軸１０２を支点として回転移動
するため、用紙の積載量が多い場合と少ない場合とで、
用紙が分離爪１０８に当接する角度が変化し、用紙が少
ないと分離爪１０８と用紙との間に隙間ができて、用紙
を１枚ずつ♀す離すべきところ、重送等の分離不良の率
が高かった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、従来よりさらに短かい用紙、例えば８
０ｗｍ程度のものまで給紙し、アタッチメント等の別部
品を付設することなく厚紙及び封筒等を分離給紙し、さ
らには、連続用紙をセットしたままで給紙装置を使用し
たり、逆に本装置をセットした状態で連続用紙の使用を
可能とするとともに、圧板１０３の動きを回転ではな（
平行移動することにより、用紙の量に起因した分離不良
の発生を軽減するなど、前記問題点を解決した給紙装置
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

蜘恭巷曙本発明による給紙装置は、印字装置の動作に連動して動
作する給紙装置において用紙の堆積に摩擦当接して用紙
を送り出す給紙ローラ（５）と、前記給紙ローラとプラ
テン（４）の間の紙移動経路上に設けられた前記プラテ
ンの回転方向にかかわりなく送り出し方向に回転する給
紙補助ローラ（１０）と、前記用紙を前記給紙ローラに
圧接され平行移動可能に保持された一対の圧板（３）を
備え、下部に傾斜面（１ａ）ををし且つ一対の分離爪（
８）を併せ持ち厚い用紙を使用する場合には前記分離爪
を避けるように前記用紙の横方向を規制する横幅規制板
（２５）を設けたホッパ一本体（１）と、連続用紙を使
用する為に印字装置のレリースレバー（１３）を旋回さ
せたときに、該レリースレバーに共動して前記給紙ロー
ラ及び前記給紙補助ローラへ、プラテン４の駆動力が伝
わらなくなる様に、前記給紙ローラと同軸に固着した給
紙歯車（２１）に係合する遊星歯車ＩＣ（２４）を保持
する遊星レバーＡ（１９）が回動し、規制レバーの先端
溝部が前記遊星レバーＡのピン（１９ａ）と係合するこ
とにより、前記遊星歯車Ｃと前記給紙歯車の噛合いが外
れるとともに、遊星歯車Ａ１６と歯車Ａ１７の噛合いも
外れるように前記遊星レバーＡを係止する規制レバー１
４を仔する駆動解除機構と、連続用紙は給紙装置の外へ
、単票用紙は給紙装置内へ排紙経路を変える排出紙ガイ
ド１２とを備えたことを特徴とする。

〔実施例〕

第１図以降に示す図面を基にして、本発明の実施例を詳
細に説明する。

第１．２．３図に示すように、堆積された用紙の横方向
を規制する一対のホッパ一本体１と、該ホッパ一本体１
に設けたガイド溝５１に緩く嵌合するガイド軸５２及び
ガイドピン５３を有する圧板３と、駆動回転する給紙ロ
ーラ５との間に堆積された用紙が圧板３に取り付けられ
た圧縮コイルばね５０によって付勢され、用紙が薄い場
合に使用する複写機等で周知の分離爪８と封筒−葉書等
の厚い用紙の場合に使用する分離手段（第２図に於ける
ホッパ一本体１に設けられ、用紙の下部を保持する傾斜
面１ａ）を併設し、ホッパ一本体１の用紙ガイド面に回
転可能に取り付けられ、分離爪８の用紙幅方向の幅以上
の厚さを持ち、後述のストッパー５４のピン５５の入る
溝５６を存する横幅規制板２５とストッパー５４は、ホ
ッパ一本体１に用紙の横幅の方向にスライド可能に緩く
嵌合し、前記横幅規制板２５の回転軌跡上にストッパー
５４に設けられたピン５５が突出するようにばねで付勢
され、該ピン５５が溝５６に入った時に圧板３の動作領
域外で前記横幅規制板２５を係止せしめるように構成さ
れている。

上記構成に於いて、比較的薄い用紙の場合には横幅規制
板２５を圧板３から遠ざける方向へ回転させ、ストッパ
ー５４により係止することにより用紙の横方向の規制を
ホッパ一本体１の側面で行えるようになる。この為用紙
は、分離爪８に当接し、給紙ローラ５が回転することに
より、用紙の座屈を利用して分離可能となる。

次に封筒弓■等厚い用紙を使用する場合には該分離爪８
では、封筒弓■等のような座屈荷重が高いものは分離が
行なえない為、ストッパー５４を横方向へずらすことで
自重、或いはばね力により横幅規制板が圧板３へ当接す
る迄回転する。

これによって封筒・葉書等厚い用紙の横方向は、分離爪
８を避け、該横幅規制板２５によって規制され、用紙の
分離は傾斜面１ａによって行なわれる。また、用紙の減
少に伴って圧板８が前進するが、該横幅規制板２５は常
に該圧板３に当接するように動作する。

次に本給紙装置は以下に記述した動作によって用紙の給
排紙を行なう。

まず、第４図に示すプラテン４と同軸に固着されたプラ
テン歯車２は、印字装置のモータにより駆動されており
、該プラテン歯車２が逆転することにより、該プラテン
歯車２と噛合って伝動される歯車５７．５８、排紙歯車
２６、歯車２３．５９、遊星歯車Ａ１６及び遊星歯車Ｃ
２４が伝動回転し、該遊星歯車Ｃ２４が給紙ローラ５と
同軸に固着された給紙歯車２１に噛合い、該遊星歯車Ａ
１６が給紙補助ローラ１０と同軸に固着された給紙補助
歯車１５に係合した歯車Ａ１７に噛合うことにより、第
６図に示す通り、該給紙ローラ５及び該給紙補助ローラ
１０は、プラテン４へ用紙を送り込む方向に回転する。

これにより、堆積された用紙が前述の分離手段により１
葉のみ送り出され、該用紙は前記給紙ローラ５とプラテ
ン４との間の用紙移動経路上に設けられた給紙補助ロー
ラ１０へ引き込まれる。そして、ある程度該給紙補助ロ
ーラｌＯへ引き込まれるまでプラテン４が逆転した後、
プラテン４は正転する。これにより、遊星歯車Ｃ２４が
給紙歯車２１からはずれ、遊星歯車Ａ１６が歯車Ａ１７
からはずれると同時に遊星歯車Ｂ、１８が給紙補助歯車
１５と噛合う。従って、給紙ローラ５は駆動が断たれ、
給紙補助ローラ１０のみでプラテン４と該プラテン４に
圧接したフィードローラ２８の間に用紙がある程度引き
込まれる。

次に第７図において、プラテン４が用紙を引き込んだ量
に対応した分だけ逆転することにより、引き込んだ用紙
の先端が再びプラテン４によりもどされ、該用紙が給紙
補助ローラ１０とフィードローラ２８の間でたわむこと
で、用紙端はプラテン４とフィードローラ２８の間で正
しく整列される。

この状態からさらに、フィードローラ２８から印字ヘッ
ド９までのプラテン４０周長分と、用紙印字開始位置に
対応した長さ分だけ、プラテン４を正転させることによ
って、用紙は印字位置へ正確に頭出しされる。

ここから印字が開始され、印字が終了すると、第８図に
示す様に前記排紙歯車２６と同軸に固着された排紙ロー
ラ６により本装置の排出紙収容部７へ該用紙が排出され
るまでプラテン４は正転する。

以上に述べた印字装置のファームウェアによりル（ｊ御
されたシーケンスを繰り返すことで、堆積された用紙を
１枚ずつ正確に印字装置へ送り込み、印字終了後排出す
る動作を繰り返す。

このようにプラテン４と給紙ローラ５との間の用紙移動
経路上に給紙補助ローラ１０を設けたことにより、横に
細長い伝票等の長さの短い用紙、本装置の実施例におい
ては８０■■程度の長さの用紙を、印字装置へ一枚一枚
自動的に供給することが可能となり、しかも、用紙をプ
ラテン４に対し所定の正しい位置に正確に給紙する。

また、封筒・葉書等の厚い用紙を使用する際に別に専用
のアタッチメントを付設する必要がなく簡単な動作で使
い分けができる。

さらに、本給紙装置によって給紙を行なう場合にはプリ
ンタ本体のフィードローラ２８をプラテン４へ圧接させ
ておく必要があり、この場合に前記状部となる様な方向
にレリースレバー１３を倒すと、トラクタ２２の駆動が
解除される印字ＨＥに本装置を装着すると以下に述べる
動作を行なう様になる。

連続用紙を使用する場合には、レリースレバー１３をフ
ィードローラ２Ｂがプラテン４から離れるように倒すこ
とにより、印字Ｈａ本体内でトラクタ２２へ駆動が伝わ
るようになり、レリースレバー１３をこの方向に倒すと
、給紙装置側面に回動可能に取り付けられた規制レバー
１４とレリースレバー１３に設けられた、ピン１３ａと
が係合し、遊星レバーＡ１９に設けられたピン１９ａと
遊星レバーＢ２０に設けられたピン２０ａの回転する軌
跡上に、前記規制レバー１４が回動する為に、規制レバ
ー１４に設けられた溝３０ａ及び面３０ｂにピン１９　
ａ　１２０　ａが係止される。この時、遊星歯車Ａ１６
、遊星歯車Ｂ１Ｂ及び遊星歯車Ｃ２４が、それぞれ歯車
Ａ１７、給紙補助歯車１５及び給紙歯車２１に噛み合わ
ないようにピン１９ａ、２０ａが配置されているので、
プラテン歯車２の駆動力が、給紙歯車２１及び給紙補助
歯車１５に伝わらない。従って、前記の給紙装置による
給紙動作は行なわれない。これにより、連続用紙を印字
ヘッド９まで送り込み印字するためにプラテン４を正転
させたり、給紙装置から用紙を印字装置へ送り込むため
の準備として前記連続用紙を給紙装置の用紙移動経路外
へ待避させる為にプラテン４を逆転させても、給紙装置
の給紙ローラ５及び給紙補助ローラ１０は回転しない為
、連続用紙使用中に給紙装置の用紙が印字装置内に送り
込まれることはない。

次に再度給紙装置の用紙を使用する場合、前述の動作に
より連続用紙を待避させた後、レリースレバー１〜３を
フィードローラ２８がプラテン４へ圧接する方向へ倒す
と、ピン１３ａが規制レバー１４から完全に障れ、規制
レバー１４はレリースレバー１３に規制されないので、
ピン１９　ａｓ　２０ａの軌跡上から溝３０ａ及び面３
０ｂが待避する方向に常に作用している戻しばね２９に
よって規制レバー１４は回転する。そしてピン１９ａ１
２０ａの軌跡外へ溝３０ａ及び面３０ｂが完全に待避す
る位置に規制レバー１４が回転した時に、該規制レバー
１４を係止せしめるように設けられた度当−り３０によ
り、規制レバー１４は係止される。従って、再び遊星レ
バーＡ１９及び、遊星レバーＢ２０は回動可能となる為
に、前述の給紙装置による給紙動作が行なえるようにな
る。

このように、レリースレバー１３と連動する給紙ローラ
５及び給紙補助ローラ１０の駆動解除機構を設けたこと
により、給紙装置を印字装置から取りはずすなどの煩わ
しい操作を必要とせず、かつ使用する人が給紙装置の駆
動解除を意識せずに連続用紙と給紙装置の用紙の使い分
けができる。

また、給紙装置の用紙と連続用紙の使用を切換える際、
排出紙経路の切換えを行なうことが望ましく、本実施例
では以下に記述した排出紙ガイドの操作により、これを
実現している。

まず、第８．９．１０図を基にして、排出紙ガイド１２
と排出紙ガイドロック６５の関係を説明する。排出紙ガ
イドロック６５は、突起６６及びねじ固定穴６７に合致
する穴が設けられたサイドフレーム１１にねじによって
固定されていて、排出紙ガイド１２の両側面に設けられ
た回転軸６８と緩く嵌合する穴６９及び弾性構造の先端
に突起７０が設けられている。

排出紙ガイド１２は、連続用紙を沿わせて給紙装置前方
に排出する為のリブ１２ａを備え、前記排出紙ガイドロ
ック６５の穴６９及び突起７０に対応した回転軸６８及
び溝７２．７３を有し、回転可能に取り付けられている
。

上記構成により、？Ｊ９図に右けるカット紙を排出する
伏皿の場合には突起６６が溝７２を係止してリブ１２ａ
がカット紙を排出紙収容部７へ排出′する位置でロック
し、第１０図における連続用紙を排出する状態の場合に
は突起７０か７３を係止してリブ１２ａが連続用紙を装
置前方へ排出する位置でロックする。

以下に装置全体の動きにより説明する。

第７図において給紙ローラ５により送り出されたカット
紙は給紙補助ローラ１０により中継されてプラテン４ま
で移送される。移送されたカット紙はプラテン４とフィ
ードａ−ラ２８によって送られながら印字ヘッド９によ
って印字され、かっ排紙ローラ６によって排出紙収容部
７に排出される。

第９．１０．１１図において排出紙ガイド１２を連続用
紙の排出方向位置に回転させ、排出紙ガイドロック６５
に設けられた突起７０が、排出紙ガイド１２の溝７３に
係止せしめることによりロックする。トラクタ２２によ
り給紙される連続用紙は、印字ヘッド９で印字された後
排紙ローラ６によって移送され、排出紙ガイド１２に設
けらたリブ１２ａに沿って給紙装置前方に排出される。

これにより、連続用紙と給紙装置の用紙は別の場所へ収
容できるようになる。

〔発明の効果〕

本発明による給紙装置を使用することにより、以下の効
果がある。

１）　印字装置で連続用紙を使用するために、レリース
レバー１３を旋回させたときに該レリースレバー１３に
共動して給紙ローラ５及び給紙補助ローラ１０へ、プラ
テン４の駆動力が伝わらな（なる規制レバー１４等から
なるクラッチ機構を設け、動力伝達の切換えが出来るよ
うにしたもので、給紙装置をセットしたままで連続用紙
が使用できる。

２）　プラテン４と給紙ローラ５との間の紙移動経路上
に給紙補助ローラ１０を設けたことにより、横に細長い
伝票等の長さの短かい用紙（本装置の実施例においては
８０　ａｍ程度の長さの用紙）を、印字装置へ一枚一枚
自動的に供給することが可能となり、しかもｎ紙をプラ
テン４に対し所定の正しい位置に正確に給紙することが
できる。

３）　用紙が比較的薄い場合にはストッパー５４により
横幅規制板２６を係止することで、分離爪８により用紙
５の分離をおこない、封筒、葉書等厚い用紙の場合には
、該ストッパー５４を操作し、横幅規制板２５を圧板３
へ当接させて分離爪８を避け、傾斜面１ａにより該用紙
の分離をおこなう構造としたことで、用紙の薄いものか
ら比較的厚いものまで分離給排紙が可能となり、別のア
タッチメント等を付設する必要がない。

４）　圧縮コイルばね５０によって圧板３が給紙ローラ
５の方向へ押されることにより、堆積された用紙が減る
につれて圧板３は給紙ローラ５へ近づいてゆくように該
用紙を挟持し、圧板３はガイド溝５１に緩く嵌合したガ
イド軸５２及びガイドビン５３を有しているため、該ガ
イド溝５１に沿って平行に移動することで、堆積された
用紙の多少にかかわらず、用紙と分離爪８の位置関係が
変らず分離不良がなくなる。

５）　排出紙ガイド１２を第９図の如き位置に回転させ
、排出紙ガイドロック６５に設けられた弾性部突起７０
を、排出紙ガイド１２の溝７２に係止せしめることによ
りロックすれば、排紙ローラ６によりカット紙は排出紙
収容部７に排出される。又、排出紙ガイド１２を第１０
図の如き位置に回転させ、排出紙ガイトロフクロ５に設
けられた弾性部突起７０を排出紙ガイド１２の溝７３に
係止せしめることによりロックすれば、排紙ローラ６に
より連続用紙は排出紙ガイド１２に設けられたリプ１２
ａに沿って給紙装置前方に排出゛される。このように簡
単な操作で排出経路の切換えができることで、給紙Ｗ　
ｉを印字ＡＭ　Ｍ、から取りはずすことな（カット紙と
連続用紙を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１゛図は、本発明による実施例の給紙装置の斜面図。第２図は、本発明の実施例のうちポツパ一部の構造を示
す斜面図。第３図は、本発明の実施例のうちポツパ一部の構造を示
す断面図。ｉ４図は、本発明の実施例のうち遊星歯車によって給紙
歯車及び給紙補助歯車に駆動力が伝達されている杖態の
側面図。第５図は、本発明の実施例のうち駆動伝達が解除されて
いる伏皿の側面図。第６・７図は、本発明の実施例のうちカット紙の給紙状
聾を示す紙移動途中図。第８図は、本発明の実施例のうちカット紙の排紙状匹を
示す紙移動途中図。第９図は、本発明の実施例のうち排紙経路が排出紙収容
部側となる方向に排出紙ガイドがセットされロックされ
ている伏皿図。第１０図は、本発明の実施例のうち排紙経路が給紙装置
外となる方向に排出紙ガイドがセットされロックされて
いる伏皿図。第１１図は、本発明の実施例のうち連続用紙が徘紙状通
を示す紙移動途中図。第１２図は、従来の実施例を示す給紙装置の断面図。第１３図は、従来の実施例のうちホッパ一部の構造を示
す斜面図。１．１０１・・・ホッパ一本体１ａ・・・傾斜面２・・・プラテン歯車３．１０３・・・圧板４．１０４・・・プラテン５．１０５・・・給紙ローラｅ、１０Ｂ・・・排出ローラ７．１０７・・・排出紙収容部８．１０８・・・分離爪９．１０９・・・印字ヘッド１０・・・給紙補助ローラ１１・・・サイドフレーム１２．１１２・・・排出、紙ガイド１２ａ・・・リブ１３・・・レリースレバー１４・・・規制レバー１５・・・給紙補助歯車１６・・・遊星歯車Ａ１７・・・歯車Ａ１８・・・遊星歯車Ｂ１９・・・遊星レバーＡ１９ａ・・・ビン２０・・・遊星レバーＢ２０ａ・・・ビン２１・・・給紙歯車２２．１２２・・・トラクタ２３・・・歯車２４・・・遊星歯車Ｃ２５・・・横幅規制板２６・・・排紙歯車２８・・・フィードローラ２９・・・戻しばね３０・・・度当り３０ａ・・・溝３０ｂ・・・面５０・・・圧縮コイルばね５１・・・ガイド溝５２・・・ガイド軸５３・・・ガイドピン５４・・・ストッパー５５・・・ピン５６・・・溝５７．５８．５９・・・歯車６５・・・排出紙ガイドロック６６・・・突起６７・・・ネジ固定穴６８・・・回転軸６９・・・穴７０・・・突起７２．７３・・・溝１０２・・・枢軸第１図第３図第６図第７図第８図第９図　　　第１０図第１１図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

　印字装置の動作に連動して動作する給紙装置において
、用紙の堆積に摩擦当接して用紙を送り出す給紙ローラ
（５）と、前記給紙ローラとプラテン（４）の間の紙移
動経路上に設けられた、前記プラテンの回転方向にかか
わりなく送り出し方向に回転する給紙補助ローラ（１０
）と、前記用紙を前記給紙ローラに圧接され、平行移動
可能に保持された一対の圧板（３）を備え、下部に傾斜
面（１ａ）を有し、且つ一対の分離爪（８）を併せ持ち
厚い用紙を使用する場合には、前記分離爪を避けるよう
に前記用紙の横方向を規制する横幅規制板（２５）を設
けたホッパー本体（１）と、連続用紙を使用する為に印
字装置のレリースレバー（１３）を旋回させたときに、
該レリースレバーに共動して、前記給紙ローラ及び、前
記給紙補助ローラへ、プラテン４の駆動力が伝わらなく
なる様に、前記給紙ローラと同軸に固着した給紙歯車（
２１）に係合する遊星歯車１Ｃ（２４）を保持する遊星
レバーＡ（１９）が回動し、規制レバーの先端溝部が前
記遊星レバーＡのピン（１９ａ）と係合することにより
、前記遊星歯車Ｃと前記給紙車の噛合いが外れるととも
に、遊星歯車Ａ１６と歯車Ａ１７の噛合いも外れるよう
に前記遊星レバーＡを係止する規制レバー１４を有する
駆動解除機構と、連続用紙は給紙装置の外へ、単票用紙
は給紙装置内へ排紙経路を変える排出紙ガイド１２とを
備えたことを特徴とする給紙装置。