JPH06211226A - ハンドラベラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベルを介して印字機構の当接を受けるラベ
ル受台が、装置への移送テープ上に複数のラベルを仮貼
着したラベルテープの装填完了状態と装填可能状態とを
構成できるようにするために、装置に対して閉鎖状態と
開放状態とを採ることができるタイプにおいて、印字を
安定させるために、その被当接の待機状態である閉鎖状
態が、堅固に保持されるようにしたハンドラベラーを提
供する。 【構成】 装置の底蓋の機能を有するラベル受台を、装
置に対して、軸と長穴および突起とフックとの関係で、
直線運動と回動運動とを組み合わせた搖動運動が可能に
して開閉自在に配置し、その閉鎖状態を、ばねによる付
勢力によって、軸と長穴の一方の内端面とが当接させら
れ、且つ、突起とフックとが係合した関係で、ラベル受
台を装置に直接固定させて構成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハンドラベラー、特に、
ラベル受台の上面に、移送テープ上に順次仮貼着されて
位置したラベルに対して、印字機構が当接することによ
り行われる印字が、安定するようにしたハンドラベラー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のハンドラベラーにおいて、ラベル
を介して印字機構の当接を受けるラベル受台が、装置の
底面（底蓋）の機能を果たし、そして、装置への移送テ
ープ上にラベルを順次仮貼着したラベルテープの装填完
了状態と装填可能状態とを構成できるようにするため
に、装置に対して閉鎖状態と開放状態とを採れるように
したタイプのものでは、その閉鎖状態の維持と該閉鎖状
態の解除とを可能にする手段として、殆どが、装置に対
して、一方向に付勢されて配置されたスライド部材が用
いられ、該スライド部材は、被付勢位置でラベル受台の
閉鎖状態を維持し、反付勢方向への変位によりその解除
を可能にする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなハンドラベ
ラーにおけるラベル受台の、装置に対する閉鎖状態、す
なわち、印字機構の当接を受ける状態は、装置に対し
て、直接ではなくスライド部材を介して間接的に行われ
ていて、その被当接方向に中間部材を介したクリアラン
スが存在する結果、印字が安定しないという欠点があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】移送テープ上に仮貼着さ
れたラベルを介して印字機構の当接を受けるラベル受台
が、自己の装置に対して、軸と長穴および突起とフック
との関係で、直線運動と回動運動とが可能に配置され、
そして、該ラベル受台は、ばねによる付勢力によって、
軸と長穴の一方の内端面とが当接させられ、且つ、突起
とフックとが係合した状態で装置に閉鎖され、一方、付
勢力に抗して、軸と長穴の他方の内端面とが接近する方
向に直線的に動かされ、その後突起とフックとの係合が
外れたときに反力により回動させられて装置から下方へ
開放して、装置へのラベルテープの装填完了状態と装填
可能状態とが構成されるようにしたハンドラベラーを提
供することができる。

【０００５】

【作用】本発明のハンドラベラーは、移送テープ上に仮
貼着されたラベルを介して印字機構の当接を受けるラベ
ル受台が、装置へのラベルテープの装填完了状態と装填
可能状態とを構成するために、装置に対して閉鎖状態と
開放状態とを採ることができて、その被当接の待機状態
である閉鎖状態を、装置に対して、軸と長穴および突起
とフックとの連係により、直線運動と回動運動とが可能
に配置されている関係において、ばねによる付勢力によ
って、軸と長穴の一方の内端面とが当接させられ、且
つ、突起とフックとが係合した状態で保持されて、装置
に対して堅固に固定されるので、印字機構の当接をしっ
かり受け止められ、印字を安定させることができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【０００７】§１．ハンドラベラーの全体構成

【０００８】図１は、本発明の一実施例に係るハンドラ
ベラーの全体構成を示す図である。こゝでは、このハン
ドラベラーを、機能の面から次の５つの機構に分けて説
明することにする。駆動機構１００は、操作者によって
操作される部分と、この操作によって生じる運動を他の
各機能に伝達する部分とを含んでいる。印字機構３００
は、供給されたラベルテープに対して印字を行うための
機構であり、インク供給機構４００は、この印字機構３
００に対してインクを供給するための機構である。ま
た、ラベル移送機構５００は、供給されたラベルテープ
を１ラベル分の長さごとに移送する機構である。

【０００９】図２は、各機構の主たる構成部品をより詳
細に示した構造図であり、各部品に付した符号の百の位
は、上述の５つの機構のうち、その部品が所属する機構
に付した符号の百の位に統一して示してある。

【００１０】そこで、まず、駆動機構１００の主たる構
成部品について説明する。ハウジング１０５は、このハ
ンドラベラーの外部を囲う筺体であり、後方へ把手とな
る部分が延びている。このハウジング１０５は、図３に
示す分解図によって全体形状が明瞭に示されており、左
側部と右側部とによって構成されている。手動レバー１
１０は、このハウジング１０５に対して、図２に示すよ
うに、手動レバー軸１１１によって枢着されており、操
作者によって操作される。この手動レバー１１０の一点
とハウジング１０５の一点との間には手動レバー復帰ば
ね１２０が取り付けられており、平常時には、手動レバ
ー１１０は図２に示された位置を保っている。操作者
が、ハウジング１０５の把手部分および手動レバー１１
０を一緒に持って握りしめると、手動レバー１１０は手
動レバー軸１１１を中心として、図２において、反時計
回りに回動する。この回動動作は、手動レバー１１０が
手動レバーストッパ１３０に当接した位置で止まる。操
作者が、握る力を弱めると、手動レバー復帰ばね１２０
の作用により、手動レバー１１０は元の位置へ復帰す
る。

【００１１】このハンドラベラーは、こうした手動レバ
ー１１０の往復運動によって駆動されることになる。こ
ゝでは、操作者の握力により手動レバー１１０が手動レ
バーストッパ１３０に向かって動かされる動作を往路動
作、逆に、手動レバー復帰ばね１２０によって元の位置
に復帰する動作を復路動作と呼ぶことにする。

【００１２】手動レバー１１０の往復運動は、主動アー
ム１４０に伝達される。主動アーム１４０は、図３の分
解図に示されているように、左右一対の部材からなり、
それぞれ先端には、ローラ１４２が形成されている。こ
の主動アーム１４０の一対の部材によって、中間部材１
５０が挟まれた状態となっている。図２において、手動
レバー１１０の運動は、中間部材１５０を介して主動ア
ーム１４０へ伝達されることになる。手動レバー１１０
が手動レバー軸１１１を枢軸として回動するのに対し、
主動アーム１４０は主動アーム軸１４１を枢軸として回
動する。中間部材１５０の下端には、中間部材大歯車１
５５が形成されており、後述するラベル移送機構５００
を駆動する。この手動レバー１１０から主動アーム１４
０への動力伝達は、図３に示す衝撃ばね１６０の作用に
より自由度をもって行われるが、この動力伝達機構につ
いての詳細は後述する。

【００１３】続いて、テープ供給機構２００について、
図２および図３を参照しながら説明する。テープホルダ
ー２０５は、ハウジング１０５に取り付けられたホルダ
ーであり、こゝに、巻取状態となったラベルテープ１０
を装着することができる。装着されたラベルテープ１０
の一端は引き出され、ラベルガイド２１０から装置内部
へと導入される。ラベルストッパ２２０は、後述するよ
うに、導入されたラベルテープ１０を係止する機能を有
する。導入されたラベルテープ１０は、更に、装置底部
に設けられたラベル受台２３０の上面へと導かれ、この
ラベル受台２３０の先端に形成されたラベル折返部２３
２によって装置底面へと折り返される。ところで、ラベ
ルテープ１０は、長尺の移送テープ１１上に多数のラベ
ル１２を順次仮貼着して構成されるものであり、ラベル
折返部２３２によって装置底面に折り返されるのは、移
送テープ１１のみである。別言すれば、このラベル折返
部２３２の直前で、ラベル１２は剥離されて繰り出さ
れ、貼付ローラ２４０によって押圧することにより、こ
のラベル１２を商品に貼着することができる。この様子
は、図２に示されている。

【００１４】印字機構３００は、ラベル受台２３０の上
面に支持されているラベルテープ１０に対して印字を行
う機能を有する。スタンプケース３０５は、この印字機
構３００の本体となるべき部分であり、主動アーム１４
０に取り付けられている。この実施例の装置では、図２
に示すように、スタンプケース３０５内には、回転ゴム
印３１０、回転ゴム印３２０、サブ印３３０の３つの印
字ユニットがセットされている。これらの印字ユニット
の底面には、それぞれ、印字部３１２、印字部３２２、
印字部３３２が設けられており、これら各印字部には活
字が形成されている。回転ゴム印３１０および３２０
は、回転式のユニットであり、印字部３１２および印字
部３２２に設定する数字や記号を自由に変えることがで
きる。前述のように、手動レバー１１０の運動は、主動
アーム１４０に伝達され、更に、印字機構３００まで伝
達される。すなわち、往路動作により印字機構３００は
下降し、印字部３１２，３２２，３３２が、ラベル受台
２３０の上面に支持されたラベルテープ１０に接触し、
印字が行われることになる。続いて、復路動作により印
字機構３００は上昇し、元の位置（図２の示す位置）へ
復帰する。

【００１５】インク供給機構４００は、印字部３１２，
３２２，３３２の表面にインクを供給する機能を有し、
主たる構成部品は、ヘッドアーム４１０，インクアーム
４２０，インクローラ４３０である。ヘッドアーム４１
０およびインクアーム４２０の全体形状は、図３の分解
図に示されている。インクアーム４２０はヘッドアーム
４１０に対して回動自在に取り付けられ、インクアーム
４２０の先端には、インクを吸収したインクローラ４３
０が取り付けられている。主動アーム１４０が下降する
と、ローラ１４２によってヘッドアーム４１０が押し下
げられ、これにより、インクローラ４３０が各印字部３
３２，３２２，３１２の表面を転がりインクを付着させ
る。この機構については、後で詳述する。

【００１６】ラベル移送機構５００は、主移送ドラム５
１０、補助移送ドラム５２０、５３０（図２には５３０
のみ示されている）、ドラム小歯車５４０、送出ローラ
５５０を主たる構成部品とする。主移送ドラム５１０は
移送ドラム軸５１１を枢軸としてハウジング１０５に取
り付けられている。また、補助移送ドラム５２０，５３
０は、この主移送ドラム５１０の両側面に、やはり移送
ドラム軸５１１を枢軸として取り付けられている。この
移送ドラム軸５１１には、更に、ドラム小歯車５４０が
取り付けられている。このドラム小歯車５４０は、中間
部材大歯車１５５と噛み合い、手動レバー１１０の往復
運動を、主移送ドラム５１０に往復回動運動として伝達
する役目を果たす。各ドラム５１０，５２０，５３０の
外周部には、ラベル折返部２３２によって折り返された
移送テープ１１が巻き付き、その外側に配置された送出
ローラ５５０で押さえられる。各ドラム５１０，５２
０，５３０が回動することにより、この移送テープ１１
は排出方向へと移送される。

【００１７】§２．基本印字動作

【００１８】続いて、このハンドラベラーによる基本印
字動作について説明する。図４は、このハンドラベラー
について、印字動作の基本動作を行う部分のみを抽出し
た斜視図である。前述のように、手動レバー１１０は手
動レバー軸１１１を枢軸として取り付けられ、主動アー
ム１４０は主動アーム軸１４１を枢軸として取り付けら
れている。手動レバー１１０の往復運動は、中間部材１
５０を介して、主動アーム１４０へ伝達される。すなわ
ち、往路動作では、手動レバー１１０の先端に形成され
た手動レバー押部１１２によって、中間部材１５０の作
用部１５１が押し下げられる。これにより、主動アーム
１４０が主動アーム軸１４１を枢軸として下降する回動
動作を行う。一方、手動レバー復帰ばね１２０による復
路動作では、手動レバー押部１１２によって、中間部材
１５０の部材側衝撃ばね軸１５２が押し上げられる。こ
れにより、主動アーム１４０が主動アーム軸１４１を枢
軸として上昇する回動運動を行う。

【００１９】図５〜図７は、手動レバー１１０の往復運
動に基づく基本印字動作を説明するための側面図であ
る。往路動作では、手動レバー１１０が手動レバー軸１
１１を枢軸として、図における反時計回りに回動する。
これにより、中間部材１５０の作用部１５１が押し下げ
られるとゝもに、衝撃ばね１６０が引き伸ばされる。衝
撃ばね１６０は、手動レバー１１０に取り付けられたレ
バー側衝撃ばね軸１１４と、中間部材１５０に取り付け
られた部材側衝撃ばね軸１５２との間に取り付けられた
ばねであり、後述するように、ラベルテープ１０に対す
る印圧を制御するための機能を果たす。

【００２０】図５において、主動アーム１４０が反時計
回りに回動すると、ローラ１４２がヘッドアーム４１０
を押し下げる動きをすることになる。この動きは図４の
斜視図を参照すれば容易に理解できよう。ところで、図
４に示すように、インクアーム４２０はインクアーム軸
４２１を枢軸としてヘッドアーム４１０に取り付けられ
ており、ヘッドアーム４１０に対しては、ヘッドアーム
発条４１２によって、また、インクアーム４２０に対し
ては、インクアーム発条４２２によって、それぞれ所定
方向への回転力が加えられている。すなわち、図５にお
いて、ヘッドアーム４１０およびインクアーム４２０に
は、いずれにも反時計回りへの回転力が加えられてい
る。したがって、ヘッドアーム４１０は、上部に位置す
るローラ１４２に接した状態を保とうとし、インクロー
ラ４３０は、上部に位置するスタンプケース３０５に接
した状態を保とうとする。こゝで、ローラ１４２によっ
てヘッドアーム４１０を押し下げると、ヘッドアーム４
１０およびインクアーム４２０は、それぞれヘッドアー
ム発条４１２およびインクアーム発条４２２に抗する方
向へ動くことになる。往路動作では、スタンプケース３
０５がラベル受台２３０に向かって下降してゆくことに
なるが、インクローラ４３０は、スタンプケース３０５
の底面に位置する活字の表面を、図の右から左の方向へ
と転がって行くことになる。こうして、インクローラ４
３０が含んでいたインクが、活字面へ塗布される。

【００２１】図６は、往路動作が完了した状態を示す側
面図である。スタンプケース３０５の底面（活字面）
は、ラベル受台２３０上に支持されたラベルテープ１０
の表面に接触して印字が行われる。インク塗付の作業を
終えたインクローラ４３０は、スタンプケース３０５の
側面へ退避した状態となっている。この状態から、復路
動作へと転じる、図７は、この復路動作の途中の状態を
示す側面図である。すなわち、復路動作により、手動レ
バー押部１１２が上方へと動きながら、部材側衝撃ばね
軸１５２を押し上げてゆく。これにより、主動アーム１
４０は、図における時計回りに回動し、スタンプケース
３０５は上昇することになる。ヘッドアーム４１０およ
びインクアーム４２０は、それぞれ、ヘッドアーム発条
４１２およびインクアーム発条４２２の作用により元の
位置へと復帰する方向に動く。側面へ退避していたイン
クローラ４３０は、再び、スタンプケース３０５の底面
へ戻り、図の左から右へと転がりながら移動する。こう
して、再び図５に示す状態に戻るこよになる。

【００２２】こゝで、ローラ１４２とヘッドアーム４１
０との当接状態の転移変化を考えてみる。図５に示す状
態で、ローラ１４２の移動方向とヘッドアーム４１０の
辺とがなす当接角度を検討すると、ほゞ９０°の当接角
度が得られている。それに対して、図６に示す状態にな
ると、当接角度は、ほゞ０゜となっている。前述のよう
に、ヘッドアーム４１０に対しては、ヘッドアーム発条
４１２によって図の反時計回りに反力が加えられている
が、この反力のうち、ローラ１４２の移動を阻むのに有
効な成分は、当接角度に依存する。すなわち、図５に示
すような往路動作の初期段階では、当接角度が９０°に
近いため、ローラ１４２の移動を阻むのに比較的大きな
反力が作用しているが、図６に示すような往路動作の完
了段階では、当接角度が０°に近いため、ローラ１４２
の移動を阻むための反力はほとんどなくなっている。こ
のように、往路動作の過程で、ローラ１４２の移動を阻
む反力が次第に小さくなってゆくような構造は、往路動
作の完了時において、スタンプケース３０５を十分な衝
撃力でラベルテープ１０に衝突させるために効果的であ
る。

【００２３】以上の往復動作により、１枚のラベルにつ
いての印字が完了する。この印字機構の特徴は、手動レ
バー１１０と主動アーム１４０とが間接的に連結されて
いる点にある。従来のハンドラベラーでは、これらが直
接連結されていた。別言すれば、手動レバー１１０から
主動アーム１４０までが機械的に一体となった部品を構
成していた。このように、直接連結された構造の問題点
は、印字を行うときの印圧が、操作者の手動レバー１１
０の操作握力によって左右されるという点である。すな
わち、印字時には、手動レバー１１０の移動速度に応じ
た速度でスタンプケース３０５が下降し、ラベル受台２
３０に衝突することになる。よって、操作者が勢い良く
手動レバー１１０を握るようにすれば、印圧は多角な
り、緩慢な動作で手動レバー１１０を握るようにすれ
ば、印圧は低くなってしまう。このように、操作者の操
作握力によって印圧が変わると、ラベルへの印字濃度が
不安定になり好ましくない。

【００２４】このハンドラベラーの特徴の１つは、手動
レバー１１０と主動アーム１４０とを間接的に連結する
ようにし、操作者の操作握力にかゝわらず、常に一定の
印圧を確保できるようにした点にある。このハンドラベ
ラーによる印圧は、衝撃ばね１６０によって一定に制御
されるのである。この原理を図６を参照して説明しよ
う。図６は、前述したように、往路動作が完了した瞬間
の状態を示す側面図である。こゝで、手動レバー押部１
１２と作用部１５１との位置関係に注目すると、両者間
には若干の間隙が形成されていることがわかる。図５に
示すように、往路動作では、手動レバー押部１１２によ
って作用部１５１が押し下げられ、これによりスタンプ
ケース３０５が下降してゆく。ところが、この往路動作
の完了時には、図６に示すように、手動レバー押部１１
２と作用部１５１との間には間隙が生じている。この理
由は、往路動作の最後の部分において、スタンプケース
３０５をラベル受台２３０へと衝突させて印字を行う動
作は、手動レバー押部１１２による押下力ではなく、衝
撃ばね１６０の作用力によるものだからである。

【００２５】図２に示すように、ハウジング１０５の把
手部分には、手動レバーストッパ１３０が設けられてお
り、手動レバー１１０がこの手動レバーストッパ１３０
に衝突した位置において、往路動作は完了する。図６に
示す手動レバー押部１１２の位置は、この往路動作完了
時の位置である。手動レバー押部１１２がこの最終位置
に到達した後、作用部１５１が更に下降するのは、衝撃
ばね１６０の作用力によるものである。前述したよう
に、往路動作中、衝撃ばね１６０には引き伸ばされる方
向に力が加わるため、衝撃ばね１６０は絶えず縮もうと
する方向に作用力を生じることになる。このため、手動
レバー１１０が往路動作の最終位置に到達して動きを止
めた後にも。衝撃ばね１６０は部材側衝撃ばね軸１５２
を下方へ引っ張ろうと作用する。こうして、スタンプケ
ース３０５は更に下降し、ラベルテープ１０の上面への
印字を行うのである。

【００２６】要するに、スタンプケース３０５の底面に
形成された活字を、ラベルテープ１０の上面に最終的に
衝突させる力は、手動レバー１１０に直接与えられた操
作者の操作握力ではなく、往路動作中に衝撃ばね１６０
に蓄積された力ということになる。したがって、操作者
が手動レバー１１０を勢い良く握ろうが、緩慢に握ろう
が、印圧が常に衝撃ばね１６０によつて決められる一定
値となり、常に均一な濃度の印字が可能になる。

【００２７】§３．ラベル移送動作

【００２８】続いて、ラベル移送機構５００によるラベ
ル移送動作について詳述する。図２において説明したよ
うに、ラベルへの印字が完了すると、ラベル折返部２３
２によって装置底面に折り返された移送テープ１１が、
ラベル１枚分の長さだけ図の右方へと移送される。これ
により、移送テープ１１上に仮貼着されていたラベル１
２が剥離し、図の左方、貼付ローラ２４０の直下に繰り
出される。このラベル１枚分の長さだけの移送を行うの
が、ラベル移送機構５００である。図２において、移送
テープ１１は、装置底面から、主移送ドラム５１０の外
周に巻き付き、この主移送ドラム５１０と送出ローラ５
５０との間を通って装置外部へと排出される。したがっ
て、原理的には、図２において、主移送ドラム５１０の
外周面において、ラベル１枚分の長さだけ移送できるよ
うに、主移送ドラム５１０を反時計回りに回動させれ
ば、この移送動作は完了する。しかしながら、移送テー
プ１１をスリップすることなしに、正確にラベル１枚分
の長さだけ送るためには、移送テープ１１にラベル１枚
分の長さピッチで抜き穴１３を形成しておき、抜き穴１
３にラベル移送爪を係合させて送る方法が確実である。

【００２９】図８は、ラベル移送機構５００の主たる構
成部品を示す正面図である。ちょうど、図２に示す装置
を図の左方から見た状態に対応し、一点鎖線Ｘ−Ｘ′よ
り下の部分には、その断面が示されている。図９は図８
に示す構成部品の一部を分解して示した斜視図である。
以下、この図８および図９を参照しながら、各構成部品
の説明を行う。主移送ドラム５１０は、移送ドラム軸５
１１を枢軸としてハウジング１０５に取り付けられた円
筒状のドラムであり、このラベル移送動作の主たる動作
を行う部品である。この主移送ドラム５１０の両側面に
は、それぞれ、補助移送ドラム５２０および補助移送ド
ラム５３０が嵌合している。この３つの各ドラム５１
０，５２０，５３０は、いずれも移送ドラム軸５１１を
枢軸とするドラムであるが、このドラム自体は、それぞ
れが別個に自由に回動することができるようになってい
る。

【００３０】図９に示すように、主移送ドラム５１０に
は、ドラムラチェット５１２が形成されており、補助移
送ドラム５２０の内部には、このドラムラチェット５１
２と係合するための補助移送ドラム爪５２２が形成され
ている。ドラムラチェット５１２には方向性があり、補
助移送ドラム５２０を主移送ドラム５１０に嵌合させた
状態では、補助移送ドラム５２０は主移送ドラム５１０
に対して一方向にのみ回動可能になる、また、補助移送
ドラム５２０の外周部には、方向性があるドラムラチェ
ット５２８が形成されている。ハウジング１０５に取り
付けられた逆転防止爪５２４は、逆転防止爪発条５２６
によってこのドラムラチェット５２８に係合する状態に
保持されている。更に、補助移送ドラム５２０の外周部
には、ドラム歯車５２９が形成されており、同様に補助
移送ドラム５３０の外周部には、ドラム歯車５３９が形
成されている。

【００３１】一方、送出ローラ５５０は、これら各ドラ
ムの外周部直近に配置されており、一対のＯリング５５
２と送出歯車５５４，５５６を有する、図８に示すよう
に、送出歯車５５４はドラム歯車５２９と噛み合ってお
り、送出歯車５５６はドラム歯車５３９と噛み合ってい
る。また、一対のＯリング５５２は、それぞれ、補助移
送ドラム５２０および補助移送ドラム５３０の外周部に
接している。移送ドラム軸５１１には、更に、ドラム小
歯車５４０が取り付けられている。このドラム小歯車５
４０は、図２に示すように、中間部材大歯車１５５と噛
み合っており、手動レバー１１０の往復運動は、中間部
材大歯車１５５およびドラム小歯車５４０にとって、往
復回動運動として主移送ドラム５１０に伝達される。ド
ラム小歯車５４０は、図８に示されているように、二段
式の歯車であり、中間部材大歯車１５５も、図２に示さ
れているように、二段式の歯車である。図２に示す状態
では、いずれも第一段目が噛み合っているが、ドラム小
歯車５４０を移送ドラム軸５１１から一旦抜き取り、逆
向きにして、再び挿入するようにすると、今度は、いず
れも第二段目が噛み合うようになる。このように、ドラ
ム小歯車５４０の挿入向きによって、第一段目と第二段
目とを切り替えることができ、ギア比を変えることがで
きる。このギア比は、手動レバー１１０の往復運動の振
幅に対する主移送ドラム５１０の往復回動運動の振幅を
決定する要因となる。ギア比を変えることができるよう
な構造を採るメリットについては、後述する。

【００３２】さて、こゝで、各ドラム５１０，５２０，
５３０および送出ローラ５５０の回動運動について検討
してみよう。こゝでは、各ドラムの回動方向を次のよう
に定義する。すなわち、移送テープ１１を目的の方向へ
送出することができるような回動方向、別言すれば、図
２において、移送ドラム軸５１１を回動軸としたときの
反時計回りの回動方向を「順方向」と呼び、これとは逆
の方向、別言すれば、図２において、移送ドラム軸５１
１を回動軸としたときの時計回りの回動方向を「逆方
向」と呼ぶことにする。

【００３３】まず、往路動作について考える。図２にお
いて、手動レバー１１０が反時計回りに回動すると、中
間部材大歯車１５５も同方向に回動し、ドラム小歯車５
４０は、それとは逆の時計回りに回動する。ドラム小歯
車５４０および主移送ドラム５１０は、いずれも移送ド
ラム軸５１１に枢着されており、主移送ドラム５１０は
ドラム小歯車５４０と全く同じ回動運動を行う。こうし
て、往路動作では、主移送ドラム５１０は、図２におけ
る時計回り、すなわち「逆方向」への回動動作を行うこ
とになる。このとき、補助移送ドラム５２０は、全く回
動動作を行わない。なぜなら、図９に示すように、逆転
防止爪５２４がドラムラチェット５２８に引っ掛かり、
逆方向への回転が防止されているためである。このと
き、ドラムラチェット５１２は、その方向性により、補
助移送ドラム爪５２２をスリップさせながら回動するこ
とになる。補助移送ドラム５３０は、送出ローラ５５０
を介して、補助移送ドラム５２０の歯車と噛み合ってい
るため、やはり逆方向への回転は行わない。結局、往路
動作では、主移送ドラム５１０だけが逆方向Ｂ（図９の
矢印参照）に回動し、補助移送ドラム５２０および補助
移送ドラム５３０は静止状態を維持する。

【００３４】次に復路動作について考える。図２におい
て、手動レバー１１０が時計回りに回動すると、中間部
材大歯車１５５も同方向に回動し、ドラム小歯車５４０
は、これとは逆の反時計回りに回動する。こうして、復
路動作では、主移送ドラム５１０は、図２における反時
計回り、すなわち「順方向」への回動動作を行うことに
なる。このとき、補助移送ドラム５２０も、順方向への
回動動作を行う。なぜなら、図９に示すように、ドラム
ラチェット５１２の方向性により、順方向への回動に対
しては、補助移送ドラム爪５２２によって補助移送ドラ
ム５２０を同方向へ回動させる機能をもっているためで
ある。このとき、ドラムラチェット５２８は、その方向
性により、逆転防止爪５２４をスリップさせながら回動
することになる。補助移送ドラム５３０は、送出ローラ
５５０を介して、補助移送ドラム５２０の歯車と噛み合
っているため、やはり順方向への回転動作を行う。結
局、復路動作では、主移送ドラム５１０とゝもに、補助
移送ドラム５２０，５３０が順方向Ａに回動することに
なる。

【００３５】続いて、主移送ドラム５１０に内蔵された
ラベル移送爪５１４の機能についての説明を行う。図８
の断面部分に示されているように、主移送ドラム５１０
の内部には、爪軸５１５が配置され、この爪軸５１５を
枢軸として一対の回動体５１３が設けられている。この
一対の回動体５１３の下面には、それぞれラベル移送爪
５１４が取り付けられている。この一対のラベル移送爪
５１４は、移送テープ１１に設けられた抜き穴１３に挿
入できるような間隔に配されている（抜き穴１３の概観
は、図１６を参照）。回動体５１３は、爪軸５１５を枢
軸として回動するが、この回動操作には制限がつけられ
ている。いま、図９に示すように、ラベル移送爪５１４
が、主移送ドラム５１０の外周面から外側に突出する方
向を向いた状態、別言すれば、主移送ドラム５１０の半
径方向を向いた状態を起立状態と定義すると、このラベ
ル移送爪５１４を起立状態から、図に矢印Ａで示した
「順方向」に倒す方向に対しては回動可能であり、逆
に、図に矢印Ｂで示した「逆方向」に倒す方向に対して
は回動不能となるような制限がつけられている。このよ
うな回動方向の制限は、この実施例では、後述するよう
に、断面形状が菱形となる回動体５１３を用意すること
により実現している。

【００３６】なお、図８の示す爪発条５１６によって、
回動体５１３には、ラベル移送爪５１４を図９の矢印Ｂ
に示す方向に動かす方向へ回動力が与えられている。結
局、ラベル移送爪５１４は、何ら外力を作用させない状
態においては、起立状態を保つことになり、外力を作用
させて図９の矢印Ｂの方向に倒そうとしても倒すことは
できない。逆に矢印Ａの方向に倒そうとすると、爪発条
５１６の作用力に抗して倒すことが可能であるが、外力
がなくなると、再び起立状態へ復帰することになる。要
するに、ラベル移送爪５１４を指で押さえながら矢印Ａ
の方向に向かって動かすと、このラベル移送爪５１４は
倒れて主移送ドラム５１０の内部に収容されるが、指を
放すと、ラベル移送爪５１４は直ちに主移送ドラム５１
０の外周面から飛び出してくるような構造となってい
る。

【００３７】以上各部品の個々の動作について説明した
が、続いてこのラベル移送機構５００全体の移送動作に
ついて、図１０〜図１５を参照して説明する。これらの
各図は、ラベルテープ１０の経路に関連した部品を示す
側面図である。図１０は、手動レバー１１０を操作する
前の初期状態を示している。前述したように、ラベルテ
ープ１０は、移送テープ１１と、その上に仮貼着された
多数のラベル１２とによって構成され、このラベル１枚
分のピッチで、抜き穴１３が形成されている。ラベルテ
ープ１０は、ラベルガイド２１０から装置内部に導入さ
れ、ラベルストッパ２２０を経て、ラベル受台２３０の
上面に導かれる。

【００３８】§２で説明したように、このラベル受台２
３０の上面においてラベル１２に対する印字が行われ、
印字後のラベル１２は剥離されて装置前方に繰り出され
（図１０には示されていない）、移送テープ１１はラベ
ル折返部２３２によって装置底面を通って主移送ドラム
５１０の外周部に巻き付けられ、更に、送出ローラ５５
０を通って排出される。

【００３９】この初期状態では、ラベル移送爪５１４は
起立状態であり、移送テープ１１の抜き穴１３に係合し
ている。こゝでは、この初期状態におけるラベル移送爪
５１４の位置を、位置Ｐと呼ぶことにする。図１０に示
されているように、回動体５１３は断面が菱形の形状を
しており、爪発条５１６によって、図における時計回り
の方向に力が加えられている。菱形形状をしているた
め、ラベル移送爪５１４を逆方向（図の時計回り）に倒
すことは構造上不可能である。順方向（図の反時計回
り）に倒すことは可能であるが、爪発条５１６による復
帰力が作用し、外力がなければ再び起立状態に復帰す
る。

【００４０】図１１は、操作者が手動レバー１１０を握
り始め、往路動作を開始した状態を示す側面図である。
前述のように、往路動作では、主移送ドラム５１０のみ
が逆方向に回動する。これにより、ラベル移送爪５１４
は、位置Ｐから逆方向へ移動しようとするが、抜き穴１
３によって阻まれるため、爪軸５１５を枢軸として順方
向に回動しながら倒れることになる。こうして、ラベル
移送爪５１４は、倒れて主移送ドラム５１０の内部に収
容されるようになると、抜き穴１３からはずれることに
なる。主移送ドラム５１０が更に時計回りに回動する
と、ラベル移送爪５１４は倒れた状態のまゝ、移送テー
プ１１の内側をスリップしながら移動することになる。
したがって、移送テープ１１は静止した状態のまゝであ
る。

【００４１】図１２は、往路動作が完了したときの状態
を示す側面図である。ラベル移送爪５１４は、位置Ｑに
到達している。この位置Ｑでは、主移送ドラム５１０の
外周面と移送テープ１１との間にいくらか間隙が生じて
いるため、ラベル移送爪５１４は爪発条５１６の作用に
より、起立状態に復帰している。なお、この段階では既
にラベル１２に対する印字が完了している。

【００４２】図１３は、操作者が手動レバー１１０を放
し始め、復路動作を開始した状態を示す側面図である。
前述のように、復路動作では、主移送ドラム５１０およ
び補助移送ドラム５２０，５３０が順方向へ回動する。
これにより、ラベル移送爪５１４は、位置Ｑから順方向
へ移動するが、図１２における位置Ｒに到達するまで
は、移送テープ１１の内側をスリップしながら移動する
ことになる。位置Ｒに到達すると、図１３に示すよう
に、この位置に存在する抜き穴１３に係合する。ラベル
移送爪５１４は、逆方向に倒すことはできないので、図
１３に示す状態からは、抜き穴１３に係合した状態のま
ゝ順方向に送られることになる。すなわち、ラベル移送
爪５１４によって、移送テープ１１が順方向に送られる
ことになる。なお、ラベル移送爪５１４が位置Ｑから位
置Ｒへ移動するまでの間、補助移送ドラム５２０，５３
０が順方向に回動する。これにともない、送出ローラ５
５０も移送テープ１１を排出させる方向に回動する。し
たがって、移送テープ１１は、補助移送ドラム５２０，
５３０とＯリング５５２との間に挟まれ、順方向へ移送
するための摩擦力を受ける。

【００４３】しかしながら、これら補助移送ドラム５２
０，５３０による摩擦力だけでは、移送テープ１１を順
方向に送ることはできない。図１２に示す状態から、移
送テープ１１を順方向へ送るためには、ラベル折返部２
３２において、印字完了後のラベル１２を剥離させなが
ら、移送テープ１１を折り返すだけの十分な力が必要な
のである。したがって、ラベル移送爪５１４が位置Ｒに
到達するまで、補助移送ドラム５２０，５３０とＯリン
グ５５２とは、移送テープ１１に対してスリップして空
回りする状態となる。位置Ｒにおいてラベル移送爪５１
４が抜き穴１３に係合した後は、ラベル移送爪５１４に
よって移送テープ１１に十分な力を与えることができる
ので、移送テープ１１の送出動作が開始することにな
る。補助移送ドラム５２０，５３０とＯリング５５２と
による摩擦力は、この送出動作を補助する役目を果た
す。ラベル移送爪５１４のみによる送出動作では、抜き
穴１３の周囲が破れたりするおそれがあるため、補助移
送ドラム５２０，５３０による補助動作により、スムー
ズな送出動作を可能にしている。

【００４４】図１４は、復路動作が完了したときの状態
を示す側面図である。ラベル移送爪５１４は、位置Ｐに
おいて起立状態を保っている。こうして、移送テープ１
１がラベル１枚分の長さだけ送出されると、印字完了後
のラベル１２が、移送テープ１１から剥離されながらラ
ベル折返部２３２から前方へと繰り出される。移送テー
プ１１は、ラベル折返部２３２によって折り返される。
このラベル１枚分の送出動作は、主として、主移送ドラ
ム５１０内のラベル移送爪５１４の移動によって行われ
るが、補助移送ドラム５２０および５３０の回動動作が
この送出動作を補助することになる。すなわち、移送テ
ープ１１は、補助移送ドラム５２０，５３０と送出ロー
ラ５５０との間に挟まれ、摩擦力によっても順方向へと
送り出される。こうして、復路動作が完了した後、操作
者は、このハンドラベラーを所定の商品に接触させ、繰
り出されたラベル１２を商品に貼着する。この貼着作業
を完了した後の状態は、図１０に示す初期状態と全く同
じ状態となっている。

【００４５】さて、以上のラベル移送動作を、図１２を
参照してもう一度ふりかえってみよう。まず、往路動作
によりラベル移送爪５１４は、位置Ｐから位置Ｑへと移
動するが、移送テープ１１の内側をスリップしながら移
動する。続く復路動作では、位置Ｑから位置Ｒまでスリ
ップしながら移動し、位置Ｒにおいて抜き穴１３に係合
した後は、位置Ｒから位置Ｐに至るまで、移送テープ１
１を送出する動作を行う。結局、移送テープ１１の送出
距離は、位置Ｒから位置Ｐに至るまでの距離ということ
になり、これはラベル１２の１枚分の長さに等しい。

【００４６】ところで、上述の移送動作のおいて、位置
Ｒの位置（すなわち、抜き穴１３の位置）は任意の位置
でよいことが理解できよう。位置Ｑから順方向に移動し
てきたラベル移送爪５１４は、どの位置であろうとも、
抜き穴１３に遭遇した時点でこれに係合することができ
る。したがって、このハンドラベラーでは、抜き穴１３
のピッチ、すなわち、ラベル１２の１枚分の長さは一定
の値に限定されないことになる。このため、１台のハン
ドラベラーによって、複数種類の大きさのラベルに対応
することができる。たどえば、長さ１５ｍｍのラベルを
収容したラベルテープ（抜き穴のピッチは１５ｍｍ）
を、テープホルダー２０５にセットすればラベル移送機
構５００による移送距離は自動的に１５ｍｍとなり、長
さ２０ｍｍのラベルを収容したラベルテープ（抜き穴の
ピッチは２０ｍｍ）を、テープホルダー２０５にセット
すれば、移送距離は自動的に２０ｍｍに切り替わること
になる。操作者は、何ら特別な設定を行うことなしに、
複数種類のラベルを利用できるようになる。

【００４７】図１５は、ラベル長がやゝ長いラベルテー
プ１０′を装着したときの状態を示した側面図である。
図１４と図１５とを比較すると、この違いが明瞭にな
る。いま、ラベル折返部２３２の位置を位置Ｓと呼ぶこ
とにすると、図１４に示す例では、位置Ｓから位置Ｐま
での区間Ｌが、ラベル４枚分に相当することになる。別
言すれば、位置Ｒは、位置ＰからＬ／４だけ手前の位置
にある。これに対し、図１５に示す例では、位置Ｓから
位置Ｐまでの区間Ｌが、ラベル３枚分に相当している。
別言すれば、位置Ｒ′は、位置ＰからＬ／３だけ手前の
位置にある。このように、抜き穴１３の位置が、若干手
前の位置Ｒ′にきたとしても、ラベル移送爪５１４は位
置Ｒ′において抜き穴１３に係合することにより、何ら
問題は生じない。もちろん、１枚分の長さがちょうど位
置Ｐから位置Ｑまでの長さに等しいようなラベル（この
場合は、位置Ｒが位置Ｑと一致することになり、復路動
作では、ラベル移送爪５１４はスリップすることなく抜
き穴１３に係合する）を用いてもかまわない。

【００４８】たゞ、このハンドラベラーは、どのような
長さのラベルにも適用できるわけでわない。たとえば、
図１４に示す例で用いたラベルと、その半分の長さのラ
ベルとを共用することはできない。なぜなら、半分の長
さのラベルを用いた場合、位置Ｐから位置Ｒまでの区間
はラベル２枚分の長さとなってしまうため、１回の往復
動作により、２校ずつラベルが送出されてしまうことに
なり不都合が生じる。したがって、この１台のハンドラ
ベラーによって対応できるラベルの長さは、ある程度の
範囲内のものでなければならない。

【００４９】より具体的にいえば、図１２において、位
置Ｐから位置Ｑに至るまでの距離をαとすれば、ラベル
の長さｘは、α≧ｘ＞α／２という範囲内になければな
らない。ｘ＞αの場合には、図１２における位置Ｒが位
置Ｑとなって左側にきてしまうため、往路動作でラベル
移送爪５１４は抜き穴１３に係合することができなくな
る また、ｘ≦α／２では、上述したように、１回の往
復動作により複数枚のラベルが送出されてしまうことに
なる。

【００５０】このラベル長の適用範囲を拡張するための
一方法は、主移送ドラム５１０の往復回動運動の振幅α
を変えることである。たとえば、図１２に示す例におい
て、半分の長さのラベルを用いる場合には、主移送ドラ
ム５１０の往復回動運動の振幅も半分にするようにすれ
ば問題ない。具体的には、図１２に示す例では、位置Ｐ
から位置Ｑまでが往復回動運動の振幅となっているが、
位置Ｐから位置Ｑ′までを振幅とするような切り替えを
行えば、半分の長さのラベルに適用できるようになる。

【００５１】この実施例のハンドラベラーでは、この往
復回動運動の振幅を二段階に調節する機能が付加されて
いる。前述したように、ドラム小歯車５４０を移送ドラ
ム軸５１１に挿入する方向を変えることにより、ギア比
を二段階に変えることができる。これにより、往復回動
運動の振幅を二段階に切り替え、より広範囲なラベル長
に対応することができるようになる。もちろん、二段階
以上にギア比を切り替えるような構造を採り、ラベル長
に対する適用範囲を更に拡大することも可能である。

【００５２】ところで、適用対象となるラベル長につい
ては、もう１つの制限がある。それは、ラベル移送動作
が完了し、ラベル移送爪５１４が位置Ｐに到達した時点
において、位置Ｓ（図１４，図１５参照）に抜き穴１３
がくるようにする必要があるためである。別言すれば、
位置Ｐから位置Ｓに至る区間Ｌの距離に、整数枚のラベ
ルが入るようにする必要がある。たとえば、図１４に示
す例では、区間Ｌに４校分のラベルが入り、図１５に示
す例では、区間Ｌに３枚分のラベルが入ることになる。
これが半端な数になると、印字後のラベル１２が完全に
は剥離されず、不都合が生じることになる。

【００５３】この実施例のハンドラベラーでは、具体的
には、区間Ｌの距離は、１０８ｍｍであり、４通りのラ
ベルを使用できるようにしている。すなえあち、長さが
１８ｍｍ（１０８÷６），２１．６ｍｍ（１０８÷
５），２７ｍｍ（１０８÷４），３６ｍｍ（１０８÷
３）の４種類のラベルに適用することができる。この４
種類のラベルのすべてに適用させるためには、上述した
往復回動運動の振幅切り替えを行う必要がある。すなわ
ち第一段のギア比では、往復回動運動の振幅を２１．６
ｍｍとして、長さが１８ｍｍと２１．６ｍｍとの２種類
のラベルに適用できるようにし、第２段のギア比では、
往復回動運動の振幅を３６ｍｍとして、長さ２１．６ｍ
ｍと２７ｍｍと３６ｍｍとの３種類のラベルに適用でき
るようにしている。

【００５４】§４．ラベルストッパ機構

【００５５】図１６は、ラベルストッパ２２０とラベル
テープ１０との位置関係を示す斜視図である。ラベルス
トッパ２２０は、ラベルストッパ軸２２１によってハウ
ジング１０５に回動自在に固定されている。ラベルテー
プ１０には、ラベル１枚分の長さビッチで、一対の抜き
穴１３が形成されており、ラベルストッパ２２０の外周
部には、この抜き穴１３と係合するためのストッパフッ
ク２２２が、合計で４対だけ形成されている。一対のス
トッパフック２２２を抜き穴１３に係合させた状態にお
いて、ラベルストッパ２２０の回動を阻止すれば、ラベ
ルテープ１０はその状態のまゝ固定され係止状態とな
る。ラベルストッパ２２０の回動を阻止するために、そ
の一端に十文字形状をしたストッパつば２４０が取り付
けられている。このストッパつば２２４を固定すること
により、ラベルテープ１０を係止状態に保つことができ
る。

【００５６】ラベルテープ１０は、手動レバー１１０の
１回の往復運動を一周期として、係止状態および解除状
態を繰り返す。以下この関係を図１７を参照しながら説
明する。図１７（ａ）〜（ｄ）は、ラベルストッパ２２
０と、ラベルテープ１０と、中間部材１５０との相互位
置関係を示す側面図である。前述のように、ラベルスト
ッパ２２０は、ラベルストッパ軸２２１によって回動自
在に固着されており、その外周面には、ラベルテープ１
０が張着される。

【００５７】図１７（ａ）は、このラベルストッパ２２
０の周面に形成された一対のストッパつば２２４が、抜
き穴１３に係合した状態を示している。また、十文字状
のストッパつば２２４の一部は、中間部材１５０の回転
止部１５８に係合している。この状態では、ラベルテー
プ１０を図の下方へ引き出そうとしても、ストッパつば
２２４と回転止部１５８との係合により、ラベルストッ
パ２２０の回動は阻止されているため、ストッパフック
２２２によって抜き穴１３が係止され、ラベルテープ１
０が図の下方に動くことはない。

【００５８】ところで、こゝで中間部材１５０の運動を
考えてみると、図４に示されているように、中間部材１
５０は、主動アーム軸１４１を枢軸として回動運動を行
う。すなわち、往路動作においては、枢軸に対して反時
計回りに回動し、復路動作においては、枢軸に対して時
計回りに回動する。

【００５９】図１７（ｂ）は、往路動作完了時点におけ
る状態を示している。中間部材１５０が、主動アーム軸
１４１を枢軸として反時計回りに回動した結果、回転止
部１５８はストッパつば２２４から離れ、ラベルストッ
パ２２０の回動を阻むものはなくなる。したがって、次
に復路動作に転じたときに、ラベル移送機構５００によ
って移送テープ１１が移送された場合、ラベルテープ１
０は何ら障害なく図の下方へ移動できる。

【００６０】図１７（ｃ）は、この復路動作の中途段階
の状態を示している。ラベルテープ１０が下方へ引かれ
るため、ラベルストッパ２２０は反時計回りに回動し、
やがてストッパフック２２２が抜き穴１３から外れるこ
とになる。

【００６１】図１７（ｄ）は、復路動作の終了段階の状
態を示している。中間部材１５０が主動アーム軸１４１
を枢軸として時計回りに回動した結果、回転止部１５８
は、再びストッパつば２２４に係合する状態となる。こ
れにより、ラベルストッパ２２０は回動を阻止されるこ
とになり、ラベルテープ１０は、ストッパフック２２２
に対して裏面をスリップさせながら、図の下方へと移送
されてゆく。やがて、ラベル１枚分の長さだけ移送され
ると、ちょうど抜き穴１３がストッパフック２２２に係
合した状態となる。これは、図１７（ａ）に示す初期状
態と同じ状態である。

【００６２】§５．ラベル受台の開閉機構

【００６３】こゝでは、本願特許請求の範囲に記載した
発明に関連したラベル受台の開閉機構について述べる。
図１０〜図１５に示すように、装置内に導入されたラベ
ルテープ１０は、ラベル折返部２３２において折り返さ
れ、移送テープ１１が主移送ドラム軸５１０に巻き付け
られる。巻取状のラベルテープ１０をテープホルダー２
０５に装着した後、引き出したラベルテープ１０の先端
部をこのような状態にセットする作業を容易にするた
め、ラベル受台２３０を開閉できる機構にしておくのが
望ましい。この実施例に係るハンドラベラーでは、次の
ような特有な機構により、ラベル受台２３０の開閉を実
現している。

【００６４】図１８は、このラベル受台２３０の開閉機
構に関連した部品を示す側面図である。この開閉機構に
おける主たる動作を行うのが開閉アーム６１０である。
この開閉アーム６１０の全体形状の斜視図は、図３の分
解図中に示されている。図１８に示すように、開閉アー
ム６１０は、その中央部分において、開閉アーム軸６１
１を枢軸として回動自在となるように、ハウジング１０
５に固定されている。開閉アーム軸６１１には開閉アー
ム発条６１２が取り付けられており、この開閉アーム６
１０を図において反時計回りに回動させる方向に力が加
えられている。

【００６５】開閉アーム６１０の上端には、ラベルガイ
ド取付部２１２が形成されており、こゝにラベルガイド
２１０が取り付けられている。テープホルダー２０５か
ら引き出されたラベルテープ１０は、このラベルガイド
２１０を通って装置内部に導入される。また、ラベルガ
イド取付部２１２には、ラベル押付部２１４が形成され
ており、このラベル押付部２１４によってラベルテープ
１０はラベルストッパ２２０の外周面へ押し付けられ
る。ラベル受台２３０は、この開閉アーム６１０とは別
個の単体であるが、ラベル受台２３０に形成されたラベ
ル受台突起部２３４が、開閉アーム６１０の下端と係合
するようになっている。

【００６６】ラベル受台２３０の詳細な構造を図１９に
示す。このラベル受台２３０は、ラベル受台回転軸２３
１を枢軸として回転自在となるように、ハウジング１０
５に取り付けられている。たゞし、ラベル受台回転軸２
３１を挿通するための穴は、長穴２３３となっており、
図１９の左右方向に遊びをもった状態で取り付けられる
ことになる。ラベル受台２３０の内部には、ラベル受台
フック２３６，２３８が設けられており、これらはそれ
ぞれボディ突起６２２，６２４と係合する。ボディ突起
６２２，６２４は、ハウジング１０５の内面に形成され
た突起である。

【００６７】図１８において、開閉アーム６１０には、
開閉アーム発条６１２によって反時計回りの方向へ力が
加えられている。したがって開閉アーム６１０の下端部
は、ラベル受台突起部２３４に対して図の右方向への力
を作用させることになる。このような力が加わると、図
１９に示すように、ラベル受台フック２３６，２３８
が、それぞれボディ突起６２２，６２４と係合した状態
となり、ラベル受台２３０はハウジング１０５内に固定
された状態となる。これが、このハンドラベラーを使用
するときの状態、すなわちラベル受台２３０を閉じたと
きの状態である。

【００６８】ラベル受台２３０を開くには、外力を加え
てやればよい。操作者が指でラベル受台２３０を前方、
すなわち図１９の左方へ動かすような力を加えると、ラ
ベル受台２３０は、開閉アーム発条６１２の力に抗して
図の左方向へスライドする。すると、ラベル受台フック
２３６，２３８が、それぞれボディ突起６２２，６２４
から外れる状態となり、こゝで操作者が指を放せば、ラ
ベル受台２３０は図２０に示すように、装置底面から更
に下方へ向かって開くことになる。すなわち開閉アーム
６１０によってラベル受台突起部２３４が図の右方へと
押され、ラベル受台２３０がラベル受台回転軸２３１を
枢軸として反時計回りに回動するのである。このとき、
開閉アーム６１０の上部に取り付けられたラベルガイド
２１０およびラベル押付部２１４は、ラベルストッパ２
２０から遠ざかる方向へ動くことになる。

【００６９】図２０に示すように、ラベル受台２３０を
開いた状態では、ラベルテープ１０を図の上方から下方
へと挿入させた場合、障害となるものがない。したがっ
て操作者は、テープホルダー２０５に装着した巻取状の
ラベルテープ１０の先端を、装置本体内にセットそる作
業を容易に行うことができる。また、ラベル受台２３０
を閉じる場合には、ラベル受台２３０の底部を上方へと
持ち上げる操作をするだけでよい。ラベル受台２３０を
完全に持ち上げた状態では、開閉アーム６１０によって
ラベル受台突起部２３４が右方へとスライドされるの
で、ラベル受台フック２３６，２３８が自然にボディ突
起６２２，６２４と係合することになる。

【００７０】図１９に示すように、ラベル受台２３０
は、ラベル受台回転軸２３１およびボディ突起６２２，
６２４によって、ハウジング１０５に直接固定されるた
め、堅固な固定が可能になる。

【００７１】§６．スタンプケースへの取付機構

【００７２】印字機構３００の本体は、図２に示してい
るように、スタンプケース３０５に回転ゴム印３１０，
回転ゴム印３２０，サブ印３３０を取り付けたものであ
る。このハンドラベラーでは、この取り付け機構に特有
の機構を採用することによって、取り付けや取り外し作
業を容易に行い得るようにしている。こゝでは、サブ印
３３０の取り付け機構を例に採って、以下にこの機能を
説明する。

【００７３】図２１は、この実施例で用いられているサ
ブ印３３０の全体構成を示す斜視図である。このサブ印
３３０は、サブ印上部３３０Ａとサブ印下部３３０Ｂと
によって構成され、両者は、サブ印回動軸３３４を枢軸
として回動自在に結合されている。サブ印下部３３０Ｂ
の底面には、印字部３１２が形成されている。また、サ
ブ印下部３３０Ｂの両側面には、それぞれスライド突起
３３６が形成されており、サブ印上部３３０Ａの両側部
には、それぞれサブ印固定突起３３８が形成されてい
る。

【００７４】一方、このサブ印３３０を取り付ける対象
となるスタンプケース３０５の斜視図を図２２に示す。
スタンプケース３０５の内側面には、スライド突起３３
６と嵌合するスライド溝３０７が掘られており、スタン
プケース３０５の上部には、サブ印固定突起３３８を固
定するための印受部３０６が形成されている。この実施
例では、３組のスライド溝３０７と３組の印受部３０６
が用意されており、サブ印３３０を３通りの位置に取り
付けることができる。

【００７５】たとえば、サブ印３３０を図２２の一番手
前の位置に取り付けるには、次のようにすればよい。ま
ず、スライド突起３３６を所望のスライド溝３０７に挿
入しながら、サブ印３３０をスタンプケース３０５内に
差し込んでゆく。すなわち、図２３の側面図において、
矢印Ａに示す方向にサブ印３３０を差し込んでゆくこと
になる。完全に差し込んだら、続いて矢印Ｂに示す方向
にサブ印上部３３０Ａを動かし、サブ印固定突起３３８
が印受部３０６に係合固定されるようにする。

【００７６】図２４は、サブ印３３０の取付作業が完了
した状態を示す側面図である。サブ印３３０を取り外す
には、これと逆の操作を行えばよい。こうして、サブ印
３３０を３通りの任意の位置に取り付けることができ
る。図２３および図２４における二点鎖線は、別な位置
に取り付けたサブ印３３０を示すものである。

【００７７】以上、サブ印３３０の取り付けを例に採っ
て説明したが、回転ゴム印３１０，３２０についても全
く同様の取り付けが可能である。ハンドラベラーでは、
ラベルを貼着する対象となる商品により、印字内容やそ
の配列などが種々異なることが多い。この実施例のよう
な取付機構を採用すれば、各印の交換や位置の変更など
を簡単に行うことができるようになる。

【００７８】なお、図２に示すように、スタンプケース
３０５は主動アーム１４０にビスによって固定される
が、図２２に示すように、スタンプケース３０５には複
数が連結したビス穴３０８が形成されているため、ビス
による固定位置に微調整が可能になる。このような固定
位置の調整により、印字位置の微調整を行うことが可能
になる。なお、ビス穴３０８は、長穴としておいてもよ
い。

【００７９】

【発明の効果】以上の通り本発明に係るハンドラベラー
によれば、上面が印字機構の当接を受けてラベルに対す
る印字動作を行うための支持面となるラベル受台は、装
置（ハウジング）に対して堅固に固定されるので、印字
の安定、すなわち、印字品質の向上に大きく寄与できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るハンドラベラーの主た
る機構を示す構造図である。

【図２】図１に示すハンドラベラーの各機構の構成要素
をより詳細に示した構造図である。

【図３】図１に示すハンドラベラーの分解図である。

【図４】図１に示すハンドラベラーについて、印字動作
の基本動作を行う部分のみを抽出した斜視図である。

【図５】図１に示すハンドラベラーについて、手動レバ
ー１１０の往復運動に基づく基本印字動作を説明するた
めの側面図である。

【図６】図５に示す状態から、手動レバー１１０を握る
ことにより、印字が行われた瞬間の状態を示す側面図で
ある。

【図７】図６に示す状態から、図５に示す状態へ復帰す
る中途の段階を示す側面図である。

【図８】ラベル移送機構５００の主たる構成部品を示す
正面図であり、図２に示す装置を図の左方から見た状態
に対応し、一点鎖線Ｘ−Ｘ′より下の部分には、その断
面が示されている。

【図９】図８に示す構成部品の一部を分解して示した斜
視図である。

【図１０】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが静止状態にある状態が示さ
れている。

【図１１】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を開始した直後の
状態が示されている。

【図１２】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を完了した直後の
状態が示されている。

【図１３】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、復路動作の途中において、ラベル移送爪５１
４が抜き穴１３に係合した状態を示している。

【図１４】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を完了した状態が
示されている。

【図１５】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、長さの異なるラベルを用いたときに、ハンド
ラベラーが静止状態にある状態が示されている。

【図１６】ラベルストッパ２２０とラベルテープ１０と
の位置関係を示す斜視図である。

【図１７】ラベルストッパ２２０と、ラベルテープ１０
と、中間部材１５０との相互位置関係を示す側面図であ
る。

【図１８】ラベル受台２３０の開閉機構に関連した部品
を示す側面図である。

【図１９】ラベル受台２３０の詳細な内部構造図であ
る。

【図２０】ラベル受台２３０を開いたときの状態を示す
側面図である。

【図２１】サブ印３３０の全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２２】サブ印３３０を取り付ける対象となるスタン
プケース３０５の斜視図である。

【図２３】スタンプケース３０５にサブ印３３０を取り
付ける手順を示す側面図である。

【図２４】スタンプケース３０５にサブ印３３０を取り
付けた状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１０・・・ラベルテープ １１・・・移送テープ １２・・・ラベル １３・・・抜き穴 １００・・・駆動機構 １０５・・・ハウジング １１０・・・手動レバー １１１・・・手動レバー軸 １１２・・・手動レバー押部 １１４・・・レバー側衝撃ばね軸 １２０・・・手動レバー復帰ばね １３０・・・手動レバーストッパ １４０・・・主動アーム １４１・・・主動アーム軸 １４２・・・ローラ １５０・・・中間部材 １５１・・・作用部 １５２・・・部材側衝撃ばね軸 １５５・・・中間部材大歯車 １５８・・・回転止部 １６０・・・衝撃ばね ２００・・・テープ供給機構 ２０５・・・テープホルダー ２１０・・・ラベルガイド ２１４・・・ラベル押付部 ２２０・・・ラベルストッパ ２２１・・・ラベルストッパ軸 ２２２・・・ストッパフック ２２４・・・ストッパつば ２２８・・・ラベル受台フック ２３０・・・ラベル受台 ２３１・・・ラベル受台回転軸 ２３２・・・ラベル折返部 ２３３・・・長穴 ２３４・・・ラベル受台突起部 ２３６・・・ラベル受台フック ２４０・・・貼付ローラ ３００・・・印字機構 ３０５・・・スタンプケース ３０７・・・スライド溝 ３０８・・・ビス穴 ３１０・・・回転ゴム印 ３１２・・・印字部 ３２０・・・回転ゴム印 ３２２・・・印字部 ３３０・・・サブ印 ３３０Ａ・・・サブ印上部 ３３０Ｂ・・・サブ印下部 ３３２・・・印字部 ３３４・・・サブ印回動軸 ３３６・・・スライド突起 ３３８・・・サブ印固定突起 ４００・・・インク供給機構 ４１０・・・ヘッドアーム ４１１・・・ヘッドアーム軸 ４１２・・・ヘッドアーム発条 ４２０・・・インクアーム ４２１・・・インクアーム軸 ４２２・・・インクアーム発条 ４３０・・・インクローラ ５００・・・ラベル移送機構 ５１０・・・主移送ドラム ５１１・・・移送ドラム軸 ５１２・・・ドラムラチェット ５１３・・・回動体 ５１４・・・ラベル移送爪 ５１５・・・爪軸 ５１６・・・爪発条 ５２０・・・補助移送ドラム ５２２・・・補助移送ドラム爪 ５２４・・・逆転防止爪 ５２６・・・逆転防止爪発条 ５２８・・・ドラムラチェット ５２９・・・ドラム歯車 ５３０・・・補助移送ドラム ５３４・・・逆転防止爪 ５３９・・・ドラム歯車 ５４０・・・ドラム小歯車 ５５０・・・送出ローラ ５５２・・・Ｏリング ５５４・・・送出歯車 ５５６・・・送出歯車 ６１０・・・開閉アーム ６１１・・・開閉アーム軸 ６１２・・・開閉アーム発条 ６２２・・・ボディ突起 ６２４・・・ボディ突起

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るハンドラベラーの主た
る機構を示す構造図である。

【図２】図１に示すハンドラベラーの分解図である。

【図３】図１に示すハンドラベラーについて、印字動作
の基本動作を行う部分のみを抽出した斜視図である。

【図４】図１に示すハンドラベラーについて、手動レバ
ー１１０の往復運動に基づく基本印字動作を説明するた
めの側面図である。

【図５】図４に示す状態から、手動レバー１１０を握る
ことにより、印字が行われた瞬間の状態を示す側面図で
ある。

【図６】図５に示す状態から、図４に示す状態へ復帰す
る中途の段階を示す側面図である。

【図７】ラベル移送機構５００の主たる構成部品を示す
正面図であり、図１に示す装置を図の左方から見た状態
に対応し、一点鎖線Ｘ−Ｘ’より下の部分には、その断
面が示されている。

【図８】図７に示す構成部品の一部を分解して示した斜
視図である。

【図９】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面図
であり、ハンドラベラーが静止状態にある状態が示され
ている。

【図１０】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を開始した直後の
状態が示されている。

【図１１】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を完了した直後の
状態が示されている。

【図１２】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、復路動作の途中において、ラベル移送爪５１
４が抜き穴１３に係合した状態を示している。

【図１３】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、ハンドラベラーが往路動作を完了した状態を
示している。

【図１４】ラベル移送機構５００の動作を説明する側面
図であり、長さの異なるラベルを用いたときに、ハンド
ラベラーが静止状態にある状態が示されている。

【図１５】ラベルストッパ２２０とラベルテープ１０と
の位置関係を示す斜視図である。

【図１６】ラベルストッパ２２０と、ラベルテープ１０
と、中間部材１５０との相互位置関係を示す側面図であ
る。

【図１７】ラベル受台２３０の開閉機構に関連した部品
を示す側面図である。

【図１８】ラベル受台２３０の詳細な内部構造図であ
る。

【図１９】ラベル受台２３０を開いたときの状態を示す
側面図である。

【図２０】サブ印３３０の全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２１】サブ印３３０を取り付ける対象となるスタン
プケース３０５の斜視図である。

【図２２】スタンプケース３０５にサブ印３３０を取り
付ける手順を示す側面図である。

【図２３】スタンプケース３０５にサブ印３３０を取り
付けた状態を示す側面図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図７】

【図９】

【図１０】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図８】

【図１１】

【図１５】

【図１８】

【図２３】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１６】

【図１７】

【図２０】

【図２１】

【図２２】

【図１９】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送テープ上に複数のラベルを順次仮貼
   着しているラベルテープが、テープホルダーから引き出
   されて装置内に導入され、そして、まずその積層状態で
   印字機構の当接を受けるラベル受台の上面に導かれ、更
   に、移送テープのみを、前記ラベル受台の下流側に位置
   するラベル折返部で装置底面となる該ラベル受台の下面
   に折り返されてラベル移送機構へ導かれるハンドラベラ
   ーにおいて、 前記ラベル受台が、装置に対して、軸と長穴および突起
   とフックとの関係で、直線運動と回動運動とが可能に配
   置され、そして、該ラベル受台は、ばねによる付勢力に
   よって、軸と長穴の一方の内端面とが当接させられ、且
   つ、突起とフックとが係合した状態で装置に閉鎖され、
   一方、付勢力に抗して、軸と長穴の他方の内端面とが接
   近する方向に直線的に動かされ、その後突起とフックと
   の係合が外れたときに反力により回動させられて装置か
   ら下方へ開放して、装置へのラベルテープの装填完了状
   態と装填可能状態とが構成されるようにしたことを特徴
   とするハンドラベラー。