JP3022704B2 - 印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字装置に係り、特
に、連続紙を供給するためのトラクタ手段、及び単票紙
を供給するための自動給紙手段（オートシートフィー
ダ、以下、ＡＳＦと略称する）を備えたものにおいて、
該ＡＳＦを機能位置と退避位置との間で移動可能に取付
けることにより、上記トラクタ手段への連続紙の装着及
びトラクタ手段の着脱作業等を容易に行えるように工夫
したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、シリアル型の印字装置の場合に
は、印刷機構が比較的小規模に構成されていて、価格的
にも低価格で供給されているので、パーソナルコンピュ
ータシステムのような小規模の計算機システムにおいて
多く使用されている。この種のシリアル型の印字装置の
場合には、連続紙と単票紙の二種類の用紙形態が使用さ
れていて、その内、連続紙が標準的な用紙形態であっ
た。連続紙を使用する場合には、連続紙の両端に等ピッ
チで形成された送り穴に対応して用紙に搬送力を付与す
るトラクタ手段に用紙をセットし、それによって用紙を
順次搬送するものである。これに対して、単票紙を使用
する場合には、紙送りローラとこの紙送りローラに圧接
状態で従動回転するピンチローラとによって印字部の用
紙を搬送する構造が一般的である。そして、上記紙送り
ローラとトラクタ手段は標準的に内蔵されている場合が
多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、単票紙を大量に
使用する場合には、複数の単票紙を載置したホッパーか
ら１枚ずつ用紙を分離して装置内の紙送りローラに供給
するＡＳＦが使用されるようになっている。この種のＡ
ＳＦは、印字装置本体とは別体に構成されているのが一
般的であり、いわゆるオプション装置として印字装置本
体に着脱されるようになっている。このように、ＡＳＦ
をオプション装置として取り扱っているのは、最も標準
的に使用される用紙が連続紙であって単票紙の使用頻度
があまり多くなかったことと、ＡＳＦ自体の構成が複雑
であって高価であるために、ＡＳＦを印字装置に標準装
備した場合に、印字装置の価格が高額になってしまうか
らである。

【０００４】ところが、近年、印字装置の使用形態が徐
々に変化していて、連続紙に代わって単票紙が標準紙と
して使用されるようになってきた。これは、いわゆる頁
プリンタの普及や消費者の高級化指向によるものであ
り、長くて折り畳まれた連続紙のように取扱が面倒なも
のよりも、多少コスト高になってもスマートで取扱が容
易な単票紙が好まれるようになったからである。又、ワ
ードプロセッサ等のアプリケーションソフトの高機能化
によって、単票紙上への印字パフォーマンスが飛躍的に
向上したことも大きく影響している。そして、このよう
な環境において、従来のトラクタ手段を標準的に内蔵し
た印字装置に、ＡＳＦをオプション的に組付けるもので
は市場のニーズに対応仕切れなくなってきている。

【０００５】又、構造的な面においても、従来のＡＳＦ
を印字装置に着脱可能に構成したものにおいては、ＡＳ
Ｆと印字装置の駆動伝達機構の結合を確実に行う必要が
あるため、ＡＳＦを印字装置に取付ける場合に、ＡＳＦ
を両手で保持しながら、印字装置間の位置決め部材にＡ
ＳＦの結合部を合わせて嵌め込むという煩雑な作業を行
わなければならず、面倒な着脱作業を余儀なくされてい
た。又、連続紙を使用しようとした場合には、ＡＳＦを
印字装置から一旦取外し、連続紙をトラクタ手段にセッ
トする必要があり、その作業が面倒であるとともに、取
り外したＡＳＦを別の場所（例えば、隣接する机の上）
に載置しておくときに、露出しているギヤ等の内部構造
部分を不用意に破損させてしまうことも懸念されてい
た。

【０００６】上記のような問題に対しては、例えば、特
開平５−９１８１号公報に示すようなものが提案されて
いる。その構成を図２１及び図２２に示す。まず、印字
装置本体２０１があり、この印字装置本体２０１内に
は、図示しない印字機構が設置されているとともに、プ
ラテン２０２、連続紙供給用のトラクタ手段２０３が設
置されている。又、印字装置本体２０１の上側には、Ａ
ＳＦ２０５が設置されている。上記ＡＳＦ２０５は、フ
レーム２０７と、図示しない用紙が収納される用紙スタ
ッカ２０９等から構成されている。又、上記フレーム２
０７の端部にはフック部２０６が形成されている。この
フック部２０６を介して、上記プラテン２０２の回転軸
２１１に回転可能に係止されている。

【０００７】又、フレーム２０７には、２個の腕部２１
３ａ、２１３ｂを有する支持レバー２１３がフレーム２
０７より突設された軸部２１５に回転可能に取付けられ
ている。尚、図中符号２１７はストップリングである。
又、バネ部材２１９が設置されていて、このバネ部材２
１９の一端２１９ａはフレーム２０７より突設されたピ
ン２２１に係止されていて、その他端２１９ｂは支持レ
バー２１３より突設されたピン２２３に係止せられてい
る。そして、このバネ部材２１９によって、支持レバー
２１３は、図中反時計方向に常時付勢された状態にあ
る。

【０００８】上記構成によると、まず、ＡＳＦ２０５を
使用して単票紙を供給しながら印字を行う場合には、図
２１に示すような状態にする。この状態で、ＡＳＦ２０
５は機能位置に位置していることになり、用紙スタッカ
２０９上に収納された図示しない単票紙を一枚ずつ供給
しながら所望の印字を行う。次に、トラクタ手段２０３
を使用して図示しない連続紙を供給しながら印字を行う
場合について説明する。この場合には、ＡＳＦ２０５を
図２１において、回転軸２１１を中心にして反時計方向
に回動させる。それによって、支持レバー２１３がバネ
部材２１９のバネ力によって図２１中反時計方向に回動
する。その状態で、ＡＳＦ２０５の反時計方向への回動
付勢を解除すると、図２２に示すような状態となる。つ
まり、支持レバー２１３の腕部２１３ａの底面が印字装
置本体２０１の上面に着座した状態となり、ＡＳＦ２０
５を機能位置より所定量だけ反時計方向に回動させた状
態が保持されることになる。

【０００９】上記操作により、トラクタ手段２０３の上
方にある程度の作業空間が形成されたことになり、その
作業空間を利用してトラクタ手段２０３への連続紙の装
着作業を行う。連続紙の装着が終了したら、連続紙を使
用しての印字を開始すればよい。そして、図２２に示す
状態から再度ＡＳＦ２０５を使用した印字に切換える場
合には、図２２に示す状態より、ＡＳＦ２０５を反時計
方向に若干量だけ回動させた状態として、支持レバー２
１３をバネ部材２１９のバネ力に抗して時計方向に回動
させる。その状態で、ＡＳＦ２０５を時計方向に回動さ
せて図２１に示すような状態にすればよい。

【００１０】上記のような構成によれば、ＡＳＦ２０５
を印字装置本体２０１よりその都度着脱することなく、
ＡＳＦ２０５を使用した単票紙による印字と、トラクタ
手段２０３を使用した連続紙による印字とを切換えるこ
とが可能になる。しかしながら、この場合には、次のよ
うな問題がある。まず、トラクタ手段２０３への連続紙
の装着作業はできるものの、トラクタ手段２０３自体の
着脱は不可能である。つまり、図２２に示すような状態
にしたとしても、トラクタ手段２０３自体を着脱するだ
けの作業空間は生じないからである。トラクタ手段２０
３自体を着脱する作業は、例えば、工場出荷時における
組立作業や調整作業時、ユーザーサイドにおいてトラク
タ手段２０３の保守・点検を行う場合等が考えられ、そ
のような場合には、ＡＳＦ２０５自体を取り外して、着
脱を可能にする作業空間を形成しなければならない。
又、トラクタ手段２０３への連続紙の装着作業である
が、既に述べたように可能ではあるが決して行い易いも
のではない。すなわち、図２１、図２２に示す印字装置
の場合には、図中左側が前面側であって使用者は、その
前面側にいて各種の作業を行う。その際、図２２に示す
ような状態にしても、トラクタ手段２０３の上方であっ
て前面側には何ら作業空間は提供されず、よって、連続
紙の装着作業を行う場合には、ＡＳＦ２０５の側方から
トラクタ手段２０３を覗くようにして行う必要があり、
作業が面倒であった。

【００１１】又、別の問題として、ＡＳＦ２０５の機能
位置（図２１に示す状態）から退避位置（図２２に示す
状態）への移動軌跡の問題がある。例えば、ＡＳＦ２０
５によって単票紙を供給していたと仮定する。その際、
単票紙の印字装置への供給が途中で損なわれたような場
合、或いは、単票紙の給紙が更に進んで、単票紙の先頭
部分への印字が開始されている段階で単票紙の斜行が大
きくなって給紙が不可能になる場合がある。このような
場合には、エラー検知によって単票紙の進行を自動的に
停止したり、或いは、使用者が自ら電源を切って、単票
紙の進行を停止させる。そして、そのままの状態で単票
紙を抜き取る作業を行ったり、或いは、そのままの状態
では単票紙の抜き取りが困難な場合には、ＡＳＦ２０５
を退避位置まで移動させてから同様の抜き取り作業を行
う。ところが、単票紙が途中まで供給されている状態で
ＡＳＦ２０５を退避位置まで移動させようとすると、Ａ
ＳＦ２０５の機能位置（図２１に示す状態）から退避位
置（図２２に示す状態）への移動軌跡が、単票紙の供給
経路（図２１中符号ａで示す経路）に一致していないた
めに、ＡＳＦ２０５の移動途中において単票紙が傷付い
てしまうようなことが考えられる。

【００１２】さらに、別の問題として、図２２に示す状
態から図２１に示す状態への切換作業が煩雑であるとい
う問題があった。すなわち、図２２に示す連続紙モード
から図２１に示す単票紙モードに切換える場合には、既
に説明したように、一旦、ＡＳＦ２０５を反時計方向に
回動させてその状態を保持し、一方で、支持レバー２１
３をバネ部材２１９のバネ力に抗して反時計方向に回動
させなければならず、しかも、支持レバー２１３をその
状態で保持しながらＡＳＦ２０５を元の位置に戻す必要
があり、作業が極めて煩雑であった。尚、図では支持レ
バー２１３が左右の一方のみに示されているが、構成上
左右両側に設置されていることが予想され、その場合に
は、更に作業が煩雑になることが予想されるものであ
る。

【００１３】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、連続紙用のトラクタ手
段と単票紙用の自動給紙手段を備えたものにおいて、従
来のような煩雑な作業を何ら要することなく、自動給紙
手段を装着したまま、連続紙又は単票紙を使用しての印
字の切換を行うとともに保守点検等のためにトラクタ手
段を着脱可能にする印字装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による印字装置は、印字装置本体内
であって該印字装置本体に対して連続紙を供給可能な所
定位置に着脱可能に装着されるトラクタ手段と、上記印
字装置本体内に設けられた単票紙用の自動給紙手段と、
を具備し、上記自動給紙手段は、上記印字装置本体の前
面下方側であって、上記トラクタ手段を印字装置本体内
の所定位置に装着したままの状態で、単票紙を保持して
これを上記印字装置本体内に供給可能な機能位置と印字
装置本体の後方上側の退避位置との間で直線的にスライ
ド可能に設けられ、上記自動給紙手段が機能位置から退
避位置へ移動し始める際の移動軌跡は自動給紙手段によ
る単票紙の給紙の方向に略沿ったものであり、上記自動
給紙手段を上記トラクタ手段を印字装置本体内の所定位
置に装着したままの状態で退避位置まで移動させること
により、上記トラクタ手段の所定位置に対する着脱及び
所定位置に装着されているトラクタ手段に対する連続紙
の着脱が可能になるような作業空間をトラクタ手段の上
方であって印字装置本体の前面側に形成するようにした
ことを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】すなわち、自動給紙手段を機能位置と上記トラ
クタ手段の着脱が可能になるような作業空間を形成し得
る退避位置との間で直線的にスライド可能に設置し、そ
の際、その移動軌跡が自動給紙手段による単票紙の給紙
方向線に略沿ったものにしている。又、トラクタ手段に
ついては、トラクタ手段の印字装置本体に対する着脱が
可能となる所定位置に着脱可能に装着し、該所定位置に
おいて、印字装置本体内に位置するトラクタ手段に対す
る連続紙の着脱が可能となると共に、印字装置本体に連
続紙の供給が可能となるものである。そして、自動給紙
手段を往復移動させる際、このトラクタ手段を印字装置
本体に対する着脱が可能となる前記所定位置に置いたま
まにしている。そして、自動給紙手段を退避位置に退避
させることにより、トラクタ手段の着脱が可能になるよ
うな作業空間が形成され、該作業空間を利用して、トラ
クタ手段に連続紙を装着したり、保守・点検等のため
に、トラクタ手段を着脱したりすることになる。

【００１６】

【実施例】以下、図１乃至図１８を参照して本発明の第
１実施例を説明する。まず、本実施例による印字装置の
全体構成から説明していく。図１に示すように、フレー
ム状の印字装置本体１があり、この印字装置本体１の前
面側には、カバー３が着脱可能であって回動可能に取付
けられている。すなわち、図３に示すように、印字装置
本体１側であって前面側の上面には左右にそれぞれ係合
凹部５ａ、５ｂが形成されている。一方、カバー３側に
は上記係合凹部５ａ、５ｂに移動可能に係合する係止部
（図示せず）が形成されている。カバー３は上記左右の
係止部を印字装置本体１側の係合凹部５ａ、５ｂに係合
させることにより、印字装置本体１に取付けられる。そ
して、係止部及び係合凹部５ａ、５ｂよりなる係合部を
介して、回動可能になっている。尚、カバー３が回動し
て閉じた状態を図１及び図２に示すとともに、カバー３
が回動して開いた状態を図４に示す。カバー３を開くこ
とにより、印字装置本体１の内部であって前面側の構成
が露出されることになる。印字装置本体１の内部であっ
て前面側の構成は図３及び図５に示すようになってい
る。

【００１７】上記カバー３には排紙スタッカ７が取付け
られている。この排紙スタッカ７は、図１に示すよう
に、固定部７ａと、この固定部７ａに収納可能に取付け
られたスライド部７ｂと、このスライド部７ｂに折曲可
能に取付けられたフレーム部７ｃとから構成されてい
る。そして、排紙される用紙の大きさに応じて、スライ
ド部７ｂ、フレーム部７ｃを適宜出没させることによ
り、排紙部の用紙支持面積を調整する。尚、上記フレー
ム部７ｃをスライド部７ｂ側に折曲げた場合には、スラ
イド部７ｂの凹部７ｄ内に収納されるようになってい
て、折曲げた状態でフレーム部７ｃがスライド部７ｂの
上面より突出することがないようになっている。

【００１８】印字装置本体１の内部であって前面側の構
成であるが、図３及び図５に示すように、キャリッジ９
が図中左右方向に移動可能に配置されている。このキャ
リッジ９はキャリッジステー１１に沿って左右方向に移
動する。上記キャリッジ９には印字ヘッド１３が搭載さ
れているとともに、インクリボンカセット１５が搭載さ
れている。上記キャリッジ９を左右方向に移動させる駆
動手段の構成は、図１３及び図１４に示すようになって
いる。まず、印字装置本体１の底部にはキャリッジ駆動
モータ１５０が設置されていて、このキャリッジ駆動モ
ータ１５０の出力軸１５０ａにはギヤ１７が固着されて
いる。このギヤ１７には別のギヤ１９が噛合していて、
このギヤ１９にはプーリ２１が同軸に取付けられてい
る。一方、プーリ２１に対向する側には別のプーリ２３
が設置されていて、これらプーリ２１、２３には無端状
帯としてのベルト２５が巻回されている。既に説明した
キャリッジ９はこのベルト２５に取付けられている。よ
って、キャリッジ駆動モータ１５０が正転・逆転するこ
とにより、ギヤ１７、１９、プーリ２１、２３、ベルト
２５を介して、キャリッジ９を左右方向に移動させるこ
とができる。

【００１９】又、印字装置本体１内であって、上記キャ
リッジ９に対向する側には、図３及び図５に示すよう
に、プラテン２７が回転可能に設置されている。上記プ
ラテン２７の上方には排出される用紙をガイドする用紙
排出ガイド２９が設置されているとともに、その上方に
は排紙ローラ手段３１が設置されている。上記用紙排出
ガイド２９は、左右方向の中心部が最も下方に突出して
いて、その両側が傾斜した形状になっている。これは、
排出される用紙が詰まらないようにするためであり、用
紙の先端が用紙排出ガイド２９の最も突出した中央部に
差し掛かれば、後は、両側が傾斜部となっているので、
引っ掛かることなく円滑に排出されていく。上記排紙ロ
ーラ手段３１は、シャフト３３と、このシャフト３３に
固着された任意個数（この実施例の場合には３個）の排
紙ローラ３５とから構成されている。

【００２０】上記排紙ローラ手段３１の近傍の構成をさ
らに詳しく説明すると、図１８に示すように、排紙経路
切換カバー３７が設置されている。この排紙経路切換カ
バー３７は、左右両端を回動可能に支持されていて、図
１８に示すような位置に回動することにより、用紙を手
前側の排紙スタッカ７上に排出させる。これに対して、
図１８に示す状態から排紙経路切換カバー３７を図中反
時計方向に回動させて、図２に示すような状態にした場
合には、用紙を後方の別の排紙スタッカ３９側に排出さ
せることができる。すなわち、排紙経路切換カバー３７
の内側には複数個のリブ３７ａが設けられていて、図１
８に示すような状態では、排紙される用紙がこれら複数
個のリブ３７ａに案内されることにより、手前側の排紙
スタッカ７上に排出される。これに対して、図２に示す
ような状態にした場合には、排紙ローラ手段３１の後方
に設けられた複数個の別のリブ４１によって用紙が案内
されることになり、それによって、用紙は後方の排紙ス
タッカ３９側に排出されることになる。

【００２１】上記プラテン２７の後方であって斜め下側
には、図１５に示すように、ピンチローラ部４３が設置
されている。このピンチローラ部４３は、連結部材４５
とこの連結部材４５を介して連結されたピンチローラ４
７ａ、４７ｂとからなる構成を左右にそれぞれ１組ずつ
備えている。上記左右１組ずつの構成部分は図示しない
シャフトにより連結されている。そして、このような構
成のピンチローラ部４３は、プラテン２７に対して離接
可能に設置されている。すなわち、図１に示すように、
印字装置本体１の図中左側であって後方には切換レバー
４９が設置されている。この切換レバー４９を図１に示
すように、後方に回動保持した場合には、ピンチローラ
部４３がプラテン２７に接近した位置に配置され、切換
レバー４９を手前に回動保持した場合には、ピンチロー
ラ部４３がプラテン２７より離間した位置に配置される
ことになる。そして、ピンチローラ部４３をプラテン２
７に接近した状態が後述するＡＳＦによる単票紙印字モ
ードであり、ピンチローラ部４３をプラテン２７より離
間させた状態が後述するトラクタ手段を使用した連続紙
印字モードになる。

【００２２】上記プラテン２７の後方には、図８乃至図
１０、及び、図１５に示すように、連続紙５２（図１０
に示す）を供給するためのトラクタ手段５１が着脱可能
に取付けられている。上記トラクタ手段５１は、図１１
に示すように、駆動シャフト５５ａと、シャフト５５ｂ
を備えていて、これら駆動シャフト５５ａ、５５ｂに
は、一対のトラクタ機構５７ａ、５７ｂが左右方向に移
動可能に取付けられている。又、トラクタ機構５７ａ、
５７ｂの間にはガイド部材５９が取付けられているとと
もに、左右両端には、トラクタ手段５１を着脱するため
の着脱操作部６１ａ、６１ｂが取付けられている。上記
トラクタ機構５７ａは、駆動プーリ６３と、従動プーリ
６５と、これら駆動プーリ６３及び従動プーリ６５に巻
回されたベルト６７と、カバー６９等から構成されてい
る。上記ベルト６７には複数個の突起６７ａが所定ピッ
チで突設されている。尚、トラクタ機構５７ｂ側も同じ
構成になっている。一方、既に述べた連続紙５２の左右
両端には、図２及び図１０に示すように、複数個の孔５
２ａが所定ピッチで形成されている。そして、連続紙５
２をトラクタ機構５７ａ、５７ｂに装着する場合には、
まず、カバー６９を開放して（図１０に示す状態）、連
続紙５２の左右の孔５２ａをトラクタ機構５７ａ、５７
ｂのそれぞれのベルト６７、６７の突起６７ａに係合さ
せる。その状態でカバー６９、６９を閉じればよい。

【００２３】上記着脱操作部６１ａ、６１ｂは次のよう
な構成になっている。着脱操作部６１ａは、フレーム７
１と、操作部材７３とから構成されていて、これらフレ
ーム７１と操作部材７３は、図１１に示すような位置関
係で取付けられる。その際、操作部材７３側の弾性片７
３ａが、フレーム７１の突起７１ａと駆動シャフト５５
ａ貫通用のボス部７１ｂとの間に位置するように取付け
られる。又、フレーム７１の先端部には、印字装置本体
１側に配設されたシャフト７５に係合する係合凹部７１
ｃが形成されている。又、操作部材７３先端部には、図
１７に示すように、係止軸部７３ｂが取付けられてい
る。尚、着脱操作部６１ｂ側も同じ構成になっており、
図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略
する。

【００２４】そして、このような構成の着脱操作部６１
ａ、６１ｂを使用して、トラクタ手段５１を印字装置本
体１側に対して着脱する場合には、次のようにして行う
ことになる。図１６に示すように、まず、トラクタ手段
５１の両端の着脱操作部６１ａ、６１ｂを左右それぞれ
の手で掴んで、図１６中右上に仮想線で示すような状態
で、矢印ａで示すように、トラクタ手段５１を印字装置
本体１内に挿入していく。そして、図１６中左側に仮想
線で示すように、フレーム７１の係合凹部７１ｃをシャ
フト７５に係合させる。次に、トラクタ手段５１をシャ
フト７５を中心にして、矢印ｂで示すように、回動させ
ていく。その際、着脱操作部６１ａ、６１ｂのそれぞれ
の操作部材７３、７３の操作部７３ｃ、７３ｃを押し付
けて、操作部材７３、７３を矢印c方向に回動させる。
この押し付け操作によって、操作部材７３、７３が、図
１６中実線で示す状態から仮想線で示す状態に移行し、
操作部材７３、７３が印字装置本体１側の凹部７７の底
部まで挿入される。その状態で、上記操作部７３ｃ、７
３ｃへの押圧操作を解除すると、操作部材７３、７３
が、それぞれの弾性片７３ａ、７３ａの弾性復帰力によ
って逆方向に回動し、その係止軸部７３ｂ、７３ｂが、
印字装置本体１側の係止部７９に係合することになる。
これによって、トラクタ手段５１の装着が完了する。こ
れに対して、トラクタ手段５１を印字装置本体１側より
取り外す場合には、上記とは逆の手順で行うことにな
る。

【００２５】次に、プラテン２７及び排紙ローラ手段３
１を回転させるための駆動機構の構成を説明する。印字
装置本体１内であって図１中右側位置には、図１２に示
すような歯車列の構成が設置されている。まず、サーボ
モータ８１が設置されていて、このサーボモータ８１の
出力軸８１ａにはギヤ８３が固着されている。このギヤ
８３にはギヤ８５が噛合しており、このギヤ８５には別
のギヤ８７が同軸に取付けられている。上記ギヤ８７に
は別のギヤ８９、９２がそれぞれ噛合している。上記ギ
ヤ８９にはギヤ９１、９４が噛合していて、その内、ギ
ヤ９１にはギヤ９３が噛合しており、さらに、このギヤ
９３にはギヤ９５が噛合している。このギヤ９５は前述
した排紙ローラ手段３１のシャフト３３の端部に固着さ
れている。つまり、上記ギヤ９５を介してシャフト３３
にサーボモータ８１からの回転力が伝達する構成になっ
ている。

【００２６】又、上記ギヤ９４は後述するＡＳＦ用のも
のであり、ギヤ９４を介してＡＳＦ側に回転力を伝達す
るものである。又、上記ギヤ９２にはギヤ９７が噛合し
ており、このギヤ９７が前述したトラクタ手段５１の駆
動シャフト５５ａに固着されている。つまり、このギヤ
９７を介してサーボモータ８１側の回転力がトラクタ手
段５１側に伝達されるものである。尚、上記ギヤ９７
は、前述した切換レバー４９の切換操作に伴って、ギヤ
９２に対する噛合関係を適宜解除される構成になってい
る。すなわち、切換レバー４９を図１に示す単票紙印字
モード側に切換えた場合には、ギヤ９７とギヤ９２との
噛合関係は解除される。これに対して、切換レバー４９
を連続紙印字モード側に切換えた場合には、ギヤ９７が
ギヤ９２に噛合するようになる。

【００２７】次に、ＡＳＦ９９の構成について説明して
いく。本実施例の場合には、従来の印字装置とは異な
り、ＡＳＦ９９を印字装置本体１内に標準装備してい
る。すなわち、従来の印字装置の場合には、ＡＳＦが印
字装置に対して、上方に大きく突出した構造で着脱可能
に取付けられていて、あくまで、オプション装備となっ
ている。これに対して、本実施例の場合にはＡＳＦ９９
が印字装置本体１に対して完全に組み込まれた構成にな
っている。以下、詳細にその構成を説明していく。図１
５に示すように、まず、フレーム１０１があり、このフ
レーム１０１の内側には、図６に示すように、一対のス
タッカ１０３ａ、１０３ｂが左右方向に移動可能に設置
されている。単票紙１０６（図７に示す）はこれら一対
の用紙スタッカ１０３ａ、１０３ｂ上に積層された状態
でセットされる。又、上記用紙スタッカ１０３ａ、１０
３ｂに対向する側にはカバー１０５が回動可能に設置さ
れている。尚、このカバー１０５の反用紙スタッカ側の
面は、既に説明した排紙スタッカ３９になっている。

【００２８】又、図８に示すように、カバー１０５の内
側（用紙スタッカ１０３ａ、１０３ｂ側）には、給紙ロ
ーラ手段１０７が設置されている。この給紙ローラ手段
１０７は、シャフト１０７ａと、このシャフト１０７ａ
に取付けられた給紙ローラ１０７ｂ、１０７ｂ等から構
成されている。上記シャフト１０７ａの端にはギヤ１０
９が固着されていて、このギヤ１０９には別のギヤ１１
１が噛合している。又、このギヤ１１１にはさらに別の
ギヤ１１３が噛合する関係にある。上記ギヤ１１３は、
ＡＳＦ９９が機能位置に回動することにより、図１２に
示したギヤ９４に噛合する関係にあり、それによって、
図１２に示したサーボモータ８１からの回転力が給紙ロ
ーラ手段１０７側に伝達されることになる。尚、上記カ
バー１０５であるが、単票紙１０６を用紙スタッカ１０
３ａ、１０３ｂ上にセットする場合には、これを開放す
る（図６に示す状態）。そうすることによって、用紙ス
タッカ１０３ａ、１０３ｂの給紙ローラ手段１０７側へ
の付勢が強制的に解除される。これに対して、単票紙１
０６のセットを行った後は、カバー１０５を閉じる（図
７に示す状態）。それによって、用紙スタッカ１０３
ａ、１０３ｂの給紙ローラ手段１０７側への付勢が許容
され、セットされた単票紙１０６の最上位のものが給紙
ローラ手段１０７の給紙ローラ１０７ｂに圧接されるこ
とになる。

【００２９】次に、ＡＳＦ９９を機能位置から退避位
置、又は、退避位置から機能位置へと移動させるための
構成について説明する。図１５に示すように、ＡＳＦ９
９のフレーム１０１の後端部は所定量だけ延長されてい
て回動アーム部１０１ａとなっている。この回動アーム
部１０１ａの先端には円弧状面１１５ａを備えた第１係
止部１１５が突設されている。又、この第１係止部１１
５の上には別の第２係止部１１７が突設されている。こ
の第２係止部１１７は、第１係止部１１５とは直交する
方向に円弧状面１１７ａ、１１７ｂを備えており、又、
これら円弧状面１１７ａ、１１７bと直交する他の二つ
の面はガイド面１１７ｃ、１１７ｄとなっている。一
方、印字装置本体１側であるが、まず、鉛直方向に沿っ
て形成された着脱用案内溝１１９が形成されている。こ
の着脱用案内溝１１９の下部は所定量だけ拡開されてい
て、ＡＳＦ９９の回動をガイドする案内部１２１になっ
ている。

【００３０】又、ＡＳＦ９９のフレーム１０１の先端部
には、係合凹部１２３が形成されていて、この係合凹部
１２３が印字装置本体１側のシャフト１２５に係合する
関係にある。又、上記係合凹部１２３の下方には弾性片
１２７が突設されていて、上記係合凹部１２３がシャフ
ト１２５に係合する場合には、上記弾性片１２７を僅か
に弾性変形させることになり、それによって発生する弾
性復帰力によって、上記係合凹部１２３とシャフト１２
５との係合状態が保持されるものである。尚、上記フレ
ーム１０１の後端部の構成と先端部の構成は、左右両側
に同じように設けられている。又、ＡＳＦ９９には給紙
用のガイド１２９が着脱可能に取付けられるようになっ
ている。

【００３１】そして、ＡＳＦ９９が機能位置にあるとき
には、図１５中実線で示すような状態にある。この場合
には、係合凹部１２３がシャフト１２５に係合した状態
にあり、その状態は弾性片１２７の弾性復帰力によって
保持されている。このような状態では、図７に示すよう
に、単票紙１０６を使用した状態であり、単票紙１０６
が給紙ローラ手段１０７によって一枚ずつ供給されてい
く。このような状態から連続紙を装着する場合には、図
１５に示すように、ＡＳＦ９９を図中右側（後方）に回
動させて退避位置に退避させた状態とする。その状態を
図１５中仮想線で示す。上記ＡＳＦ９９の後方への回動
に際しては、第１係止部１１５の円弧状面１１５ａと案
内部１２１の円弧状面とが摺接することになる。そし
て、ＡＳＦ９９が図中仮想線で示す位置まで回動する
と、第２係止部１１７のガイド面１１７cが案内部１２
１の側面に衝突し、それによって、ＡＳＦ９９のそれ以
上の後方への回動は規制されるとともに、その位置が保
持されることになる。

【００３２】図１５に示す状態を印字装置の全体構成と
してみると、図９に示すようなものとなる。すなわち、
ＡＳＦ９９の退避位置への回動によって、トラクタ手段
５１の上方が開放されて作業空間が形成されることにな
る。このような作業空間を利用して、連続紙５２のトラ
クタ手段５１への装着作業を行う。すなわち、トラクタ
機構５７ａ、５７ｂのカバー６９、６９をそれぞれ開放
し、その下に隠れているベルト６７、６７を露出させ
る。そこに連続紙５２の先端部を載置して、連続紙５２
の左右の孔をベルト６７の突起６７ａに嵌合させる。そ
れが図１０に示す状態である。その状態で、上記カバー
６９、６９を閉じる。これで、連続紙５２の装着が完了
する。後は、ＡＳＦ９９を元の機能位置に戻すととも
に、切換レバー４９を操作して、ピンチローラ部４３を
プラテン２７より離間させるとともに、図１２に示した
ギヤ９７をギヤ９２に噛合させる。これによって、連続
紙５２が使用できる状態に切換わったことになる。

【００３３】尚、ＡＳＦ９９を退避位置に退避させた図
９に示す状態では、トラクタ手段５１の上方に大きな作
業空間が形成されるので、上記したような連続紙５２の
トラクタ手段５１への装着作業はもとより、トラクタ手
段５１そのものの着脱作業をも行うことができる。トラ
クタ手段５１の着脱作業については前述した通りであ
り、図１６に示した手順にしたがって行われる。又、Ａ
ＳＦ９９の印字装置本体１に対する着脱は次のようにし
て行われる。すなわち、図１５において、ＡＳＦ９９を
退避位置より若干量だけ機能位置側に回動させる。それ
によって、第２係止部１１７のガイド面１１７ｃ、１１
７ｄが印字装置本体１側の着脱用案内溝１１９に対して
平行な状態となり、かつ、着脱用案内溝１１９を通過可
能な状態となる。その状態で、ＡＳＦ９９を図中上方に
上げれば、ＡＳＦ９９を印字装置本体１より取り外すこ
とができる。尚、ＡＳＦ９９を印字装置本体１に装着す
る場合には上記とは逆の手順で行えばよい。

【００３４】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、ＡＳＦ９９を、フレーム１０
１のアーム部１０１ａに設けられた第１係止部１１５及
び第２係止部１１７、及び、印字装置本体１側に設けら
れた案内部１２１とからなる回動中心部を中心にして前
方から後方に向かう軌道に沿って回動させるだけで、機
能位置から退避位置、又は、退避位置から機能位置に移
動させることができるとともに、それぞれの移動位置が
確実に保持されるように構成されている。よって、従来
の完全な着脱方式に比べると、各種の作業、例えば、ト
ラクタ手段５１への連続紙５２の装着作業、トラクタ手
段５１自体の着脱作業が簡単になった。又、図２１及び
図２２に示すような従来例の場合には、支持レバー２１
３の操作が煩雑であるという問題があったが、この実施
例の場合には、そのような煩雑な操作は一切不要であっ
て、単に、ＡＳＦ９９を前方から後方へ、又は、後方か
ら前方へ回動させるだけでよく、作業が極めて簡単にな
った。又、図２１及び図２２に示す従来例の場合には、
連続紙の装着作業はできるものの、トラクタ手段自体の
着脱を可能にするだけの作業空間は形成されないように
なっているが、本実施例の場合には、ＡＳＦ９９を後方
に回動させて退避位置に位置させることにより、大きな
作業空間を提供することができ、既に述べたように、ト
ラクタ手段５１自体の着脱作業が可能になるものであ
る。又、ＡＳＦ９９を退避位置に退避させることによ
り、使用者が位置している印字装置の前面側に作業空間
が確保されるので、使用者はそのままの状態で、連続紙
５２のトラクタ手段５１への装着作業をおこなうことが
でき、図２１及び図２２に示すもののように、ＡＳＦの
側方よりトラクタ手段を覗きながら作業を行うといった
こともなくなる。

【００３５】又、ＡＳＦ９９の機能位置から退避位置へ
の移動軌跡が、単票紙１０６の供給方向線に沿った方向
になっているので、仮に、一枚の単票紙１０６の一部が
プラテン２７側に巻き付けられた状態で、ＡＳＦ９９を
機能位置から退避位置に回動させたとしても、その単票
紙１０６には給紙方向に沿った逆向きの力が作用するだ
けである。よって、ＡＳＦ９９からの単票紙１０６の引
抜力を弱く設定しておけば、ＡＳＦ９９を退避位置に退
避させても、単票紙１０６はそのままの状態で保持され
る。したがって、その単票紙１０６が損傷したり、ＡＳ
Ｆ９９の退避動作が損なわれたりすることもない。尚、
ＡＳＦ９９を印字装置本体１より完全に取り外すことが
できることは勿論であり、その作業も極めて簡単である
ので、ＡＳＦ９９の保守・点検作業も簡単である。

【００３６】次に、図１９を参照して第２実施例を説明
する。この実施例の場合には、ＡＳＦ９９をリンク機構
によって機能位置（図中仮想線で示す）と退避位置（図
中実線で示す）との間で移動可能に構成したものであ
る。まず、ＡＳＦ９９のフレーム１０１の左右両側部に
おいて、リンク部材１３１、１３３の一端がそれぞれ回
転可能に連結されている。尚、図ではフレーム１０１の
左右両側部の一方のみを示しており、同様の構成のもの
が反対側にも設けられているものとする。上記リンク部
材１３１、１３３の他端は、印字装置本体１側に連結さ
れている。又、リンク部材１３１には係止部１３１ａが
設けられていて、この係止部１３１ａが印字装置本体１
側に突設された位置決めピン１３５に係合するようにな
っている。上記係止部１３１ａは位置決めピン１３５に
対して弾力をもった状態で係合するようになっている。
そして、ＡＳＦ９９をリンク部材１３１、１３３を介し
て回動させて退避位置に位置させた場合に、係止部１３
１ａが位置決めピン１３５に係合することになり、それ
によって、ＡＳＦ９９の退避位置が保持されることにな
る。これに対して、ＡＳＦ９９の機能位置における位置
保持機構は前記第１実施例の場合と同じであり、図中同
一符号を付して示す。このように、この実施例の場合に
も、極めて簡単な操作によって、ＡＳＦ９９を機能位置
から退避位置、退避位置から機能位置へと移動させてそ
の位置を保持することができ、よって、同様の効果を奏
することができる。尚、図では、ＡＳＦ９９を退避位置
に退避させた場合にも、トラクタ手段５１の上方にＡＳ
Ｆ９９の一部が差し掛かっているような状態になってい
るが、それでも各種作業を行うだけの充分な作業空間を
確保できることはもとより、リンク機構を改良して、退
避位置をさらに後方に回動させた位置に設定することに
より、より充分な作業空間を確保することができる。

【００３７】次に、図２０を参照して第３実施例を説明
する。前記第１実施例及び第２実施例の場合には、ＡＳ
Ｆ９９を機能位置から退避位置に移動させる構成とし
て、ＡＳＦ９９を回動させるように構成しているが、こ
の実施例の場合にはＡＳＦ９９をスライドさせることに
より、機能位置から退避位置に又は退避位置から機能位
置に移動させるようにしたものである。まず、ＡＳＦ９
９のフレーム１０１の左右両側部にはガイド溝（又は切
欠部）１４１ａ、１４１ｂが形成されている。一方、印
字装置本体１側には上記ガイド溝１４１ａ（１４１ｂ）
に係合するガイドピン１４３ａ、１４３ｂが突設されて
いる。そして、上記ガイド溝１４１ａ（１４１ｂ）とガ
イドピン１４３ａ、１４３ｂを摺動接触させながら、Ａ
ＳＦ９９をスライドさせることになる。

【００３８】次に、ＡＳＦ９９を機能位置（図中仮想線
で示す）までスライドさせて、そこに位置保持するため
の構成は、前記第１及び第２実施例の場合と同様であ
り、図中同一符号を付して説明は省略する。一方、ＡＳ
Ｆ９９を退避位置に位置保持するための構成は次のよう
になっている。ＡＳＦ９９のフレーム１０１の底部の左
右両側に凹部１４５が形成されている。又、印字装置本
体１側には位置決めピン１４７が弾性部材１４９によっ
てＡＳＦ９９側に付勢された状態で取付けられている。
そして、上記位置決めピン１４７が凹部１４５に係合す
ることにより、ＡＳＦ９９を退避位置に位置保持するも
のである。よって、この実施例の場合にも前記第１及び
第２実施例と同様の効果を奏することができる。

【００３９】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。ＡＳＦ９９を機能位置と退避位置との間で
移動させる構成は、前記各実施例による構成に限定され
ず、要は、簡単な操作によってＡＳＦ９９をトラクタ手
段５１の着脱が可能になる作業空間を提供できる退避位
置に移動させることができ、しかも、その移動軌跡がＡ
ＳＦ９９による給紙方向線に略沿ったものであればよ
い。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による印字装
置によると、自動給紙手段を機能位置と上記トラクタ手
段の着脱が可能になるような作業空間を形成し得る退避
位置との間で直線的にスライド可能に設置し、その際、
その移動軌跡が自動給紙手段による単票紙の給紙方向線
に略沿ったものとしている。よって、自動給紙手段を退
避位置に退避させることにより、トラクタ手段の着脱が
可能になるような作業空間が形成され、該作業空間を利
用して、トラクタ手段に連続紙を装着したり、保守・点
検等のために、トラクタ手段を着脱したりすることが可
能になり、その際、トラクタ手段を連続紙の供給が可能
な所定位置に置いたままでよく、従来のように煩雑な作
業を何ら要することなく極めて簡単な作業で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図で印字装置の全体
構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す図で給紙ガイドの着
脱構造を示すとともに印字装置の全体構成を示す斜視図
である。

【図３】本発明の第１実施例を示す図でカバーの着脱の
様子を示すとともに印字装置の全体構成を示す斜視図で
ある。

【図４】本発明の第１実施例を示す図でカバーを開いた
状態の印字装置の全体構成を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例を示す図で印字装置の内部
の構成を示す斜視図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す図でＡＳＦのカバー
を開いた状態の構成を示す印字装置の斜視図である。

【図７】本発明の第１実施例を示す図でＡＳＦを使用し
て単票紙に印字を施す場合の様子を示す印字装置の斜視
図である。

【図８】本発明の第１実施例を示す図でＡＳＦを退避位
置に退避させた状態でトラクタ手段の取付構造を示す印
字装置の斜視図である。

【図９】本発明の第１実施例を示す図でＡＳＦを退避位
置に退避させた状態を示す印字装置の斜視図である。

【図１０】本発明の第１実施例を示す図でＡＳＦを退避
位置に退避させた状態でトラクタ手段に連続紙を装着し
た様子を示す印字装置の斜視図である。

【図１１】本発明の第１実施例を示す図でトラクタ手段
の構成を示す分解斜視図である。

【図１２】本発明の第１実施例を示す図で駆動手段の歯
車列の構成を示す図である。

【図１３】本発明の第１実施例を示す図でキャリッジを
駆動させる駆動部の構成を示す側面図である。

【図１４】本発明の第１実施例を示す図でキャリッジを
駆動させる駆動部の構成を示す平面図である。

【図１５】本発明の第１実施例を示す図でＡＳＦを機能
位置から退避位置又は退避位置から機能位置へと回動さ
せる様子を示す側面図である。

【図１６】本発明の第１実施例を示す図でトラクタ手段
を着脱するための構成を示す側面図である。

【図１７】本発明の第１実施例を示す図で図１６のＸＶ
ＩＩ−ＸＶＩＩ矢視図である。

【図１８】本発明の第１実施例を示す図で排紙ローラ手
段及びその近傍の構成を示す印字装置の一部斜視図であ
る。

【図１９】本発明の第２実施例を示す図でＡＳＦをリン
ク機構によって機能位置から退避位置又は退避位置から
機能位置へと回動させる様子を示す側面図である。

【図２０】本発明の第３実施例を示す図でＡＳＦをスラ
イド機構によって機能位置から退避位置又は退避位置か
ら機能位置へと移動させる様子を示す側面図である。

【図２１】従来例を示す図で印字装置の一部側面図であ
る。

【図２２】従来例を示す図で印字装置の一部側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 印字装置本体 ５１ トラクタ手段 ５２ 連続紙 ９９ ＡＳＦ（自動給紙手段） １０１ ＡＳＦのフレーム １０６ 単票紙 １１５ 第１係止部 １１７ 第２係止部 １１９ 着脱用案内溝 １２１ 案内部 １２３ 係合凹部 １２５ シャフト １２７ 弾性片

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字装置本体内であって該印字装置本体
   に対して連続紙を供給可能な所定位置に着脱可能に装着
   されるトラクタ手段と、 上記印字装置本体内に設けられた単票紙用の自動給紙手
   段と、 を具備し、 上記自動給紙手段は、上記印字装置本体の前面下方側で
   あって、上記トラクタ手段を印字装置本体内の所定位置
   に装着したままの状態で、単票紙を保持してこれを上記
   印字装置本体内に供給可能な機能位置と印字装置本体の
   後方上側の退避位置との間で直線的にスライド可能に設
   けられ、 上記自動給紙手段が機能位置から退避位置へ移動し始め
   る際の移動軌跡は自動給紙手段による単票紙の給紙の方
   向に略沿ったものであり、 上記自動給紙手段を上記トラクタ手段を印字装置本体内
   の所定位置に装着したままの状態で退避位置まで移動さ
   せることにより、上記トラクタ手段の所定位置に対する
   着脱及び所定位置に装着されているトラクタ手段に対す
   る連続紙の着脱が可能になるような作業空間をトラクタ
   手段の上方であって印字装置本体の前面側に形成するよ
   うにしたことを特徴とする印字装置。