CN1197435A - 手动贴标签机 - Google Patents

Abstract

在手动操作柄(10)的臂(10c)形成推动部(10f)。棘爪(17)与手动操作柄(10)连动地往复动作,在该棘爪(17)形成弹性部(17a)和爪部(17b),该弹性部(17a)被推动部(10f)推压,该爪部(17b)与棘轮(19)的齿接触。在臂(10c、10d)的前端安装有印字器(P),棘轮(19)与移送滚筒(18)为一体。手动操作柄(10)的握捏行程中,弹性部(17a)产生挠曲,爪部(17b)向齿顶滑动。在爪部(17b)越过齿顶的瞬间,对手动操作柄(10)的抵抗力剧减,印字器(P)冲击性地接触在标签上,进行印字。在设定标签带(12)时,打开底盖(14)。通过将接合构件(15)的指按部(15a)推入,可由储藏在弹性部(15d、15e)中的势能,可靠地打开底盖(14)。

Description

手动贴标签机

技术领域

本发明涉及一种手动贴标签机，该手动贴标签机在暂时粘贴、排列在带状台纸上的多个标签上分别印上价格、日期等符号，每次印字时从台纸剥离标签，将其贴在物品或其包装物上。

背景技术

手动贴标签机由于是拿在手上对其进行操作，所以理所当然从过去以来一直要求小型并且重量轻。然而，由于最近不仅超市等大型商场而且一般的小卖店也广泛使用，所以低成本化是急需解决的问题。另外，由于得以广泛使用，所以使用手动贴标签机的方法也多种多样，比较草率地使用、不习惯的人使用的情形也变多起来。因此，不但需要结实，而且需要无论怎样使用都能得到规定的印字浓度。为此，针对不受操作者握捏操作速度影响、可常时得到规定浓度的印字的所谓定压机构被提出了许多方案，其中一例公开于日本专利公报特开平6-171636号中。

然而，在该公开公报所记载的定压机构中，分别设置进行握捏操作的手动操作柄和操作印字器的臂(手动臂)，在其间设置弹簧(冲击弹簧)或中间构件等，构造非常复杂。另外，对于手动操作柄与臂之间的连动关系以及作用于臂的多个弹簧力等，需要附加各种条件，制造能经得住严酷使用的产品很困难，另外，特别是存在成本提高的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种构造极为简单的手动贴标签机，它可以获得稳定的印字浓度，其稳定程度在实用上没有问题。

发明的公开

本发明提供一种手动贴标签机，该手动贴标签机装填有标签带，该标签带在长尺寸的台纸上排列、暂时粘贴多个标签，在手动操作柄的握捏行程中，使印字器从静止位置动作，与标签接触从而印字，在该手动操作柄的释放行程中，使印字器恢复到静止位置，同时使移送滚筒回转，将该标签带移动1枚标签的距离，而且从台纸剥离印了字的标签，使其一部分从本体凸出到外部；其中，具有棘爪和棘轮，该棘爪具有爪部和被上述手动操作柄推压而产生挠曲的弹性部，并在上述手动操作柄的握捏行程中往动，在释放行程中复动，该棘轮具有由长齿面和短齿面构成的多个棘齿，在上述棘爪往动时上述爪部朝着齿顶在长齿面上滑动，在上述棘爪复动时上述爪部推压短齿面而使棘轮回转，从而使上述移送滚筒回转，在上述棘爪往动时，在上述爪部于上述长齿面上滑动期间，上述手动操作柄使上述弹性部产生挠曲，其弹性力作为抵抗力作用于上述手动操作柄，在上述爪部越过上述齿顶的瞬间，该抵抗力突然减小，上述手动操作柄使上述印字器冲击性地接触在上述标签上。这样，可与手动操作柄的握捏速度无关地获得稳定的印字浓度，并能以更低的成本制造出重量轻而且牢固的手动贴标签机。

附图的简单说明

图1为本发明的手动贴标签机的、将外壁一方去掉后示出的侧视图；

图2为从图1去掉一部分部件后示出的与图1同样的侧视图；

图3为图1所示底盖的接合构件的透视图；

图4A图1的要部放大图；

图4B为将外壁去除后示出的图4A的后视图；

图5A为手动操作柄的握捏行程途中与图4A同样的侧视图；

图5B为将外壁去除后示出的图5A的后视图；

图6A为手动操作柄的握捏行程的最终位置处于图5A同样的侧视图；

图6B为去除外壁后示出的图6A的后视图；

图7A为手动操作柄的释放行程途中与图4A同样的侧视图；

图7B为去除外壁后示出的图7A的后视图；

图8为打开底盖的状态下与图1同样的侧视图；

图9A为图1的局部放大图；

图9B为解除底盖的瞬间的与图9A同样的放大图；

图9C为示出刚解除底盖后的状态的与图9A同样的放大图；

图10为示出图1中印字器的内部构造的剖视图；

图11为沿着图10的A-A线的要部剖视图；

图12为沿着图10的B-B线的要部剖视图。

实施本发明的最佳形式

首先，说明本实施例的构成。图1如上述那样将构成手动贴标签机本体(即壳体)的二个外壁中的一方拆去后加以表示。为此，在图1中，仅示出另一方的外壁1。图4B、图5B、图6B及图7B为从图1的背面侧将外壁1拆去后加以示出的情形，在这些图中示出另外一个外壁2的一部分。这些外壁1、2用合成树脂制成，而且呈大体对称的形状，在相互间设有规定的空间，由轴3、4、5、6、7、8、9相互安装。

在轴4可回转地安装有手动操作柄10。该手动操作柄10以分叉部10a为界分成把手10b和两个臂10c、10d(臂10d见图4B、图5B、图6B及图7B)，整体上呈叉状。在外壁1、2与把手10b之间设有压缩弹簧11，抓住壳体与把手10b握捏时，把手10b相对地向逆时针方向回转，使压缩弹簧11受到压缩。解除该握捏操作时，把手10b在压缩弹簧11的弹力作用下相对地朝顺时针方向回转，该回转通过臂10c、10d与止挡1a、2a(止挡2a见图4B、图5B、图6B、图7B)相接而停止，该止挡1a、2a以厚壁部的形式分别形成于外壁1、2。另外，在臂10c形成折曲部10e、推动部10f、长孔10g，另一方面，如图4B、图5B、图6B以及图7B所示，在臂10d形成齿部10h、长孔10i、销10j。

如众所周知的那样，印字前的标签带12在长尺寸的台纸12a依次暂时粘贴许多标签12b，卷成筒状。下面，说明可回转地安装这样的筒状标签带12的构成。带安装构件13由合成树脂制成具有设在外壁1、2间的导向部13a、向外壁1、2凸出的轴部13b、从导向部13a沿着外壁1延伸的板状支承部13c、形成于该支承部13c前端的安装筒部13d、以及从该安装筒部13d的中心向外壁1以球面状凸出的轴部13e。该安装构件13的轴部13b的一端配合在形成于外壁1的圆筒状轴承1b内并可回转，另一端同样地配合在形成于外壁2的图未示出的圆筒状轴承内。另外，在外壁1形成圆弧状槽1c，在其终端连设有直径比该槽1c的宽度尺寸大的槽1d。安装筒部13d从支承部13c朝向纸面这边地形成，而凸部13e对应于安装筒部13d的中心部形成于支承部13c的与外壁1相向的面和安装筒13d的与外壁2相向的面上；另外，在外壁2也以镜象关系形成与槽1c和1d相同的结构。

在安装新的标签带12的场合，使收容于槽1d(2d)中的凸部13e移动到槽1c(2c)中，一边承受来自该槽1c(2c)的阻力一边使带安装构件13朝顺时针方向回转。在使带安装构件13充分回转后，在安装筒部13d安装新的标签带12的卷筒。之后，朝反时针方向推带安装构件13，一边承受槽1c的阻力一边使凸部13e滑动，最后配合到直径大的槽1d(2d)中，进入图1那样的安装完了状态。

下面说明底盖14的开闭机构的构造。由图1和图2可知，底盖14由底部14a与两侧侧壁14b、14c用合成树脂一体成形，另外，在侧壁14b、14c间一体形成导向部14d。在底部14a设有印字时的承受台14e，在侧壁14b、14c分别形成斜面部14f、14g。此外，在斜面部14f的近旁形成接合部14h。虽然在图中未示出，但在斜面部14g近旁也对称地形成与接合部14h相同的接合部。由图4A和图4B可看出，在侧壁14b、14c的最前端部分别相向地形成凸出的导向部14i、14j。这样的形状的底盖14通过侧壁14b、14c可回转地安装于轴5。

下面在图1和图2的基础上增加图3，对底盖14的接合构件15进行说明。在图2中以剖面示出接合构件15的一部分。该接合构件15由合成树脂制成，在中央部有指按部15a，在其两侧对称地形成钩部15b、15c、弹性部15d、15e、轴部15f、15g。轴部15f、15g可回转地配合在形成于外壁1、2的、图中未示出的轴承孔中。另外，如图8所示，在外壁1上向着外壁2形成止挡1e、1f，通过弹性部15e与止挡1e接触而阻止接合构件15在顺时针方向的回转，通过钩部15c与止挡1f接触而阻止其在逆时针方向的回转。另外，虽然在图中未示出，在外壁2上也向着外壁1对称地形成与止挡1e、1f相同的止挡，分别与接合构件15的弹性部15d、钩部15b接触。

下面，说明标签带12的移送机构的构造。如图4A～图7B所示，在轴5可回转地安装有传动构件16的管状部。该传动构件16由合成树脂制成，在外壁1一侧形成部分齿轮16a，与形成于臂10d的齿部10h啮合。从管状部向壳体外凸出有刀具部16b，在外壁2一侧还形成伸出部16c，在设于其前端的轴部16d可回转地安装有棘爪17。在该棘爪17形成具有挠性的弹性部17a和爪部17b，弹性部17a的前端与手动操作柄10的推动部10f滑动接触。移送滚筒18由合成树脂制成，在其周面等间隔地立起设置多个销18a。如众所周知的那样，该销18a用于与形成于标签带12上的冲孔(也称为传送切口，有圆孔的场合和刻纹的场合，本实施例的场合为圆孔)配合。

另外，在该移送滚筒18的周面于销18a的两侧以环状形成两道槽，其中的一方的槽18b在图2中用虚线示出。在移送滚筒18的面向外壁2的侧面上同心地一体形成棘轮19。如众所周知的那样，在该棘轮19上形成具有长齿面和短齿面的多个齿，上述爪部17b与这些齿面相接。在移送滚筒18的两侧面形成轴部18c、18d，将其可回转地配合在形成于底盖14的两侧壁14b、14c上的轴承孔(图中未示出)中。

在底盖14的两侧壁14b、14c上可回转地安装着标签止挡20。该标签止挡20整体上为轴构件，在其中央部形成5个钩20a，该钩20a与移送滚筒18的销18a同样地用于配合形成于标签带12的、图中未示出的冲孔。另外，在标签带12的通路外的侧壁14c一侧的端部，也形成5个止动爪20b。如图8所示，在外壁1大体沿左右方向形成长槽1g，并在其中配置滑动构件21。为了防止滑动构件21从槽1g脱离，在外壁1安装压紧构件22。如图4B所示，在该滑动构件21上形成长孔21a以及向着标签止挡20的接合部21b，长孔21a可与臂10d的销10j配合，接合部21b可与上述5个止动爪20b接合。

导向部对标签带12的移送机构来说非常重要。对于形成于带安装构件13的导向部13a和形成于底盖14的导向部14d，已经进行了说明。在该实施例中，除此之外，都设有合成树脂制成的三个导向构件23、24、25。导向构件23具有轴部23a和钩部23b，轴部23a的两端配合在形成于外壁1、2的圆筒状轴承1h、2b中，钩部23b嵌在轴9上。导向构件24、25的构造用图2说明。导向部24可回转地装在轴4上，导向构件25可回转地安装在立起设置于外壁1的轴部1i。并且，两者将形成于导向构件25的孔配合在设于导向构件24的轴部24a，保持着图2所示那样的姿势。此外，导向构件24出于后面说明的目的，具有两个导向部24b、24c。该导向构件24的嘴状前端部24d插入形成于移送滚筒18周面的槽18b中。由于槽18b如上述那样形成两个，所以前端部24d实际上也形成两个，但由于在图2中它们是重合的，所以象是只有一个那样地进行了描绘。

下面说明印字机构的构造。印字机构可分成墨辊机构和印字器。该实施例的墨辊机构由墨臂26和墨辊27构成，该墨臂26可回转地安装在设于外壁2的轴部2c，该墨辊27可回转地安装在设于该墨臂26前端部的轴部26a。为了图示的方便，墨臂26在图1和图2中用两点划线示出，轴部2c用×符号表示，轴部26a用·符号表示。另外，该墨臂26由图中未示出的弹簧赋予向顺时针方向回转的倾向，但在图1中示出由图中未示出的止挡阻止其回转的状态。另一方面，墨辊27由框体和安装在其上的油墨含浸体构成，该框体由合成树脂形成为筒管状，该油墨含浸体具有柔软性；在图1中，示出框体的凸缘部27a和筒状的油墨含浸体27b的外径，该框体凸缘部27a形成在面向外壁1、2的两端部。

在手动操作柄10的两个臂10c、10d之间，安装有印字器P。其安装方法是，将螺钉28、29分别穿过长孔10g、10i，螺旋接合到形成于印字器P的、未在图中示出的阴螺纹中。该印字器P的构造用图10、图11、图12进行详细说明。图10是从左方向观察图1中所示印字器P时得到的剖视图。印字器P的箱体由两个侧板30、31、顶板32、承受台33形成。此外，虽然在两个侧板30、31之间实际上还设有作为梁的构件等，但由于是众所周知的内容，故将省略其说明。另外，在两个侧板30、31上于相向的位置开有大小基本相同的圆孔，可支承后述的套筒。侧板30的圆孔由盖34封位，但这一点上没有特别的技术上的意义。另外，在侧板31形成其目的将在后面说明的孔31a，在顶板32形成开口32a。

在设于侧板30、31相向位置上的圆孔，可回转地配合整体上为圆筒状的套筒35，在该套筒35内部通过作动旋钮37可旋转地配合调整轴36。在该调整轴36的周面形成环状的6个槽36a。在图10中，套筒35具有在其上下位置沿轴向延伸的狭缝35a、35b，在它们的左端位置连设有比这些狭缝宽度大的孔。在这些大孔中贯通图11所示那样的具有弹性的固定构件38的前端，并插入到图10中最左边的槽36a中。这样，固定构件38在起到防止套筒35脱出的作用的同时，还如后面将要进行说明的那样，对于调整轴36的轴向移动起到插锁的作用，与槽36a一起构成节度机构。

在图10中，于套筒35右端形成轮状部35c。如图12所示，该轮状部35c在其周面形成16个凹部。另外，在立起设于侧板30的轴部30a安装有固定构件39，该固定构件39形成具有弹性的两个腕部，该腕部的前端压接在轮状部35c的周面。如图10和图12所示，在调整轴36上压入销40。该销40贯穿套筒35的狭缝35a、35b。因此，当用作动旋钮37使调整轴36回转时，销40与套筒35一起回转。因此，上述轮状部35c与固定构件39构成用于限制调整轴36的回转位置的节度机构。

由图10可知，在套筒35周围可回转地安装有6个调整轮41，在该调整轮41上分别挂有印字皮带42。由于该调整轮41与印字皮带42的关系各组都相同，所以对其一组用图11加以说明。调整轮41由合成树脂制成，在外周部形成凸片41a，在内周部形成16个切槽41b。另外，在该切槽41b中配合销40的前端。切槽41b的数目与轮状部35c的凹部的数目相同，由上述的结合关系，使切槽41b与该凹部的角度位置一致。

印字皮带42不为环状，其单体为细长带状，如众所周知的那样，其两端插入形成于凸片41a两例的L字状槽中，在使用时不会脱出。该印字皮带42在组装状态下挂在承受台33上。此时，印字皮带42由承受台33弯曲成规定角度，所以其间的摩擦力使得调整轮41不会简单地回转。另外，在印字皮带42的周面有数字等记号，如众所周知的那样，其一半为印字用的记号，余下一半为用于查找的记号。在印字时，在承受台33下侧配置必要的印字用记号。

另一方面，如图10所示，在调整轴36安装有指示器43。其安装办法是，使其虽然可相对调整轴36回转，但在调整轴36沿轴向移动时，一起移动。该指示器43贯穿侧板31的孔31a，在开口32a与6个印字皮带42之间延伸，在前端形成标识43a。

印字器P虽具有这样的构成，但在要将所需要的印字用记号备齐在承受台33下侧的场合，是如下面所述这样进行的。该设定操作通过作动旋钮37进行，其确认通过从开口32a用眼观看而进行。首先选择最初想改变记号的印字皮带42。在该场合，向左右操作图10中的作动旋钮37。在图10中，销40配合在位于最右边的调整轮41的切槽41b内，而且标识43a处在位于最右边的印字皮带42上。因此，该状态为可以选择位于最右边的印字皮带42的记号的状态。

想从该状态选择从右数第2个印字皮带42的记号的场合，握着作动旋钮37，使调整轴36朝左方向移动。该操作通过反抗固定构件38的弹性而进行，由该操作将固定构件38从在图10的位置下所配合的槽36a中推出，使其落入到右邻的槽36a。此时，标识43a位于从右数第2个印字皮带42上，销40配合在从右数第2个调整轮41的切槽41b中。因此，在该状态下，如停止调整轴36向左方向的移动，则选择从右数第2个印字皮带42。通过固定构件38与槽36a的配合，使调整轴36为在左右方向上半固定的状态。

接着，在从右数第2个印字皮带42上选择必要的记号。在该场合，只需用作动旋钮37使调整轴36回转即可。当回转调整轴36时，由销40与狭缝35a、35b的配合关系使套筒35一起回转，另外，由销40与切槽41b的配合关系使从右数第2个调整轮41一起回转。此时，其它5个调整轮41出于已经说明的原因不会转动。指示器43也由于配合在侧板31的孔31a而不回转，而仅是与调整轴36的相对角度位置变化。

如众所周知的那样，当印字皮带42的某一特定的印字用记号处在承受台33的位置时，与其相同的用于查找的记号来到标识43a的位置，所以，当所需要的查找用记号来到标识43a的位置时，停止调整轴36的回转即可。该停止位置通过由轮状部35c和固定构件39构成的节度机构，定位在半固定状态。因此，所选择的记号相对于承受台33总能以理想的状态停止，所有的印字皮带42的印字用记号不偏移地排成一列。这样，可以确实得到品质优良的印字面。

最后，说明将标签12b贴在包装物等上时不可缺少的构造。该构造极为简单，可回转地安装在轴6的粘贴辊44承担该任务。该粘贴辊44的形状是众所周知的，所以没有明确示出详细形状；其断面形状不是一定的，与标签12b的接触面尽量少，而且可以比较均匀地得到较大的接触压力。另外，在各图中虽然看起来好象该粘贴辊44与上述接合构件15在动作上产生干扰，但实际上两者不干扰，可以独自动作。

下面，依次说明标签带12的设定操作与印字·粘贴操作。首先，为了将标签带12设定为使用状态，必须打开底盖14。该打开操作由图9A～图9C说明。图9A示出底盖14的闭锁状态。在该状态下，底盖14通过侧壁14b使接合构件15的弹性部15d挠曲。换句话说，弹性部15d朝着打开的方向推压底盖14。然而，由于接合构件15的钩部15b与形成于侧壁14b的接合部14h接合着，所以维持着该闭锁状态。此时，底盖14的侧壁14c也同样地使接合构件15的弹性部15e产生挠曲，图中未示出的接合部与接合构件15的钩部15c接合。

在该状态下向里推压接合构件15的指按部15a时，接合构件15朝顺时针方向回转。为此，弹性部15d、15e对底盖14的弹性推压力越来越大。当最后使钩部15b、15c产生的接合脱开时，底盖14被猛地推出，绕轴5朝反时针方向回转。该接合脱开的瞬间如图9B所示，底盖14刚开始回转后的状态如图9c所示。由于是这样解除接合，所以不论手动贴标签机的姿势如何，例如即使将底盖14朝上，也不仅可简单地解除接合，而且可以确实地推出底盖14。这样，底盖14的开启状态如图8所示。

接下来是设定筒状的标签带12。在该图8中示出已安装到带安装构件13的状态。由于设定到该状态的操作已作了说明，所以在这里就将其省略。在这样的图8的状态下使标签带12的前端朝下方通过，有两种方法。在实施例的场合，由于在台纸12a的上侧暂时贴着标签12b(表面卷起)，可如图示那样将标签带12笔直地向下垂下；在将标签12b暂时贴在台纸12a下侧(背面卷取)的场合，在图2中，将标签带12在带安装部13上的安装方向反过来，沿着带安装部13的导向部13a和导向构件24的导向部24c向下方垂下。

进入图8的状态后，将底盖14关闭。此时，在从图9c所示位置进一步朝顺时针方向回转底盖14时，底盖14的侧壁14b、14c推压接合构件15的弹性部15d、15e，从而朝逆时针方向推压接合构件15，而另一方面，斜面部14f、14g推压钩部15b、15c的背部，由凸轮作用赋予在增强弹性部15d、15e弹性力的方向上的力，即向接合构件15上赋予顺时针方向上的力。这样，在使弹性部15d、15e充分挠曲后，当两个接合部14h(另一方的接合部在图示中加以省略)越过钩部15b、15c时，钩部15b、15c进入接合部的背后，成为图9A的闭锁状态。

下面根据图2对其后的标签带12的操作进行说明。虽然图2已经是可以使用的状态，但假设标签带12的前端在该图中仍然还是从承受台14e的左端垂下的状态。在这样的状态下，先去掉垂下部分的标签12b。然后，将台纸12a的前端插入到移送滚筒18与导向部14d之间，将形成于台纸12a的冲孔的至少一个配合到销18a。当反复进行手动操作柄10的握捏操作时，每次操作移动滚筒18都朝逆时针方向回转，将台纸12a的前端卷入。由于该移送滚筒18的回转动作与使用时的动作完全相同，所以将在后面详细说明。

台纸12a的前端这样在移送滚筒18与导向构件25之间行进时，由导向构件24的前端部24d解除与销18a的配合，在导向构件24的导向部24b与导向构件25之间行进，沿着传动构件16的刀具部16b，再次出来到下方。这样，从承受台14e向下方的松驰消失，而且，形成于标签带12的冲孔配合于标签止挡20的钩20a的状态为图2所示状态。在该状态下，用手抓住台纸12a的前端，向左方向移动地拧动，则可由刀具部16b切断台纸12a。

下面，主要根据图1、图4A～图7B对本实施例的印字·粘贴操作进行说明。在图4A～图7B中，图4A、5A、6A及7A为从与图1相同的方向观察到的视图，图4B、5B、6B及7B为从图1的背面侧观察到的视图。图1、图4A及图4B示出静止状态。首先，在该静止状态下，抓住本体(外壁1、2)和手动操作柄10，反抗压缩弹簧11握捏两者。这样一来，手动操作柄10在图4B中朝顺时针方向回转。与形成于手动操作柄10的臂10d的齿部10h的啮合，使得传动构件16开始绕轴5朝逆时针方向回转。这样的臂10d在顺时针方向上的回转，使滑动构件21向左方向滑动，接合部21b从止动爪20b退开。

传动构件16这样地在图4B中开始朝逆时针方向回转，即在图4A中开始朝顺时针方向回转。因此，在图4A中，当传动构件16开始朝顺时针方向回转时，棘爪17向右方向移动，其爪部17b在形成于棘轮19的齿的长齿面上朝着齿顶滑动。另一方面，由于在该过程中臂10c同时朝逆时针方向回转，所以推动部10f将棘爪17的弹性部17a的前端推下。为此弹性部17a产生挠曲，其弹性力作为对臂10c回转的抵抗力而起作用。而且，该抵抗力慢慢增大。

另一方面，在这样的握捏行程中，印字器P随着臂10c、10d的回转而下降。首先各印字皮带42的印字面接触墨辊27的油墨含浸体27b。紧接着，印字器P的侧板30、31在承受台33一侧的端部到与之相连的侧部依次接触墨辊27的凸缘部27a，推压墨辊27。为此，支承墨辊27的墨臂26(参照图1)反抗图中未示出的弹簧朝逆时针方向回转。此时，墨辊27滚过上述印字面，确实地印上油墨，并退避到印字面的轨迹外。此时的状态示于图5A及图5B。

当从图5A和图5B的状态进一步进行握捏行程时，棘爪17的爪部17b越过齿顶。此时，爪部17b在弹性部17a的强大弹性力作用下，急速落下到下一个齿的长齿面。由于该落下，对于臂10c即手动操作柄10的抵抗力剧减，对手动操作柄10的握捏操作产生很大的劲，印字器P在瞬间加快下降速度，冲击性地接触在载置于承受台14e的标签12b上，进行印字。因此，即使在缓慢地进行握捏操作的场合，也可以以良好的印字浓度印字。此时的状态示于图6A及图6B中。

当在这样印字后解除握力时，手动操作柄10进入释放行程。这样，由于在图6B中臂10d开始朝逆时针方向回转，所以印字器P开始上升，传动构件16开始朝顺时针方向回转，滑动构件21开始向右方移动。由于传动构件16的回转是在图6A中朝逆时针方向的回转，所以棘爪17在图6A中开始向左方移动。此时由于臂10c也开始朝顺时针方向回转，所以弹性部17a的前端不太受到抵抗地在推动部10f滑动。然后，棘爪17的爪部17b与在握捏行程中越过其齿顶的棘轮19的齿的短齿面接触，处于对其推压的途中的状态示于图7A及图7B。

这样，在图7B中，移送滚筒18处于朝顺时针方向回转的途中。通过由移送滚筒18牵引台纸12a，使标签止挡20也朝顺时针方向回转，滑动构件21的接合部21b处在将要侵入止动爪20b的轨迹内的状态。进一步输送标签带12，则由于在承受台14e的前端使台纸12a急速转向，所以暂时粘贴的印字完了的标签12b由自身的刚性而从台纸12a剥离，处在朝着粘贴辊44下方欲在导向部14i、14j上行进的状态。

从该状态进一步使移送滚筒18回转、则所有动作都停止，该状态为图4B所示静止状态。此时，标签止挡20以其止动爪20b与滑动构件21的接合部21b接合，不能回转，另一方面，由于移送滚筒18不能送转，所以台纸12a在标签止挡20与移送滚筒18之间不产生松弛，可保持规定的张紧度。因此，在标签12b贴到物品或其包装物时，台纸12a也不会乱动，在下一次印字时，可以在标签12b的正确位置印字，而且不会产生擦字现象。

由于图4A及图4B本来是示出使用前状态的图，所以未示出印字后进一步送到粘贴辊44下方的标签12b。此时，从图7的状态进一步送出的、印字完了的标签12b虽然处在基本上从台纸12a剥离的状态，但后端仍与台纸12a相接，已剥离的部分到达导向部14i、14j上。该状态示于图2。因此，在将印字完了后的标签12b贴到包装物等的场合，在图2中，只需依原样向下方移动，推压接触在包装物等上，然后将贴标签机整体向右方拉即可。此时，粘贴辊44在标签12b的印字面上滚动，确实地进行粘贴。

在本实施例中，说明了以合成树脂一体成形制造移送滚筒18和棘轮19的情形，但也可以将其作为单独的构件加以制造然后使其一体化，另外，也可以通过适当的连接构件使其连动。产业上利用的可能性

如上述那样，本发明的手动贴标签机无论谁操作都可在标签上进行规定浓度的鲜明的印字，重量轻而且结实、易于使用，所以不仅适用于大型的商场，而且适用于一般的小卖店。

Claims (1)

1.一种手动贴标签机，该手动贴标签机装填有标签带，该标签带在长尺寸的台纸上排列、暂时粘贴多个标签，在手动操作柄的握捏行程中，使印字器从静止位置动作，在标签上接触从而印字，在该手动操作柄的释放行程中，使印字器恢复到静止位置，同时使移送滚筒回转，将标签带移动1枚标签的距离，而且从台纸剥离印了字的标签，使其一部分从本体突出到外部；其特征在于：具有棘爪和棘轮，该棘爪具有爪部和被上述手动操作柄推压而产生挠曲的弹性部，并在上述手动操作柄的握捏行程中往动，在释放行程中复动，该棘轮具有由长齿面和短齿面构成的多个棘齿，在上述棘爪往动时上述爪部朝着齿顶在长齿面上滑动，在上述棘爪复动时上述爪部推压短齿面而使棘轮回转，从而使上述移送滚筒回转，在上述棘爪往动时，在上述爪部于上述长齿面上滑动期间，上述手动操作柄使上述弹性部产生挠曲，其弹性力作为抵抗力作用于上述手动操作柄，在上述爪部越过上述齿顶的瞬间，该抵抗力突然减小，上述手动操作柄使上述印字器冲击性地接触在上述标签上。

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