JP4064282B2 - リボン巻取り装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリボン巻取り装置にかかるもので、とくに熱転写プリンターなどに装備して印字に使用されるインキリボンをロール状に巻き取るためのリボン巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンターに装填して印字に用いられるインキリボン（リボン）は、これをロール状に保持するために紙管などが使用されているが、資源および環境などを考慮して紙管を用いないリボン巻取り装置が望まれている。
【０００３】
このような紙管を不要としたリボン巻取り装置では、巻取り軸にロール状に巻き取られたリボンの該巻取り軸からの取出し時に、その内径部に紙管がないので、このままでは取出し操作を行うことができない。
したがって、その巻取り軸の構成として、たとえば巻取り軸に設けられた突起が解除ボタンなどにより巻取り軸内に入ることでロール状のインキリボンを取り出す機構、あるいは巻取り軸が二つに割れているものが独立して動くことができ、インキリボンを取り出すときに、二つに分かれている巻取り軸がずれて、巻取り軸径を小さくすることによりインキリボンを取り出すようにした機構、などがある。
しかしながら、上述の各種機構は、その構造が複雑である。
とくに巻取り軸が二つに割れているものは、それぞれが可動であるために、その構造が複雑であるばかりか、リボン取出し時の可動操作が不安定であるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２７１３８１７号公報
【特許文献２】
特開平９−１２３５５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、紙管をセットすることなく、インキリボンを直接巻き取るとともに、印字が終了したのちのロール状のインキリボンを簡単に取り出すことができるリボン巻取り装置を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、紙管を用いないで比較的安価にかつ簡単にインキリボンを取り出すことができるリボン巻取り装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、巻取り軸における取出し時の巻取り軸の外径を小さくする構成として巻取り軸を分割することを前提としつつ、その操作を安定化することができるリボン巻取り装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、巻取り軸を軸方向に分割して固定軸部および可動軸部とするとともに、この可動軸部のスライド方向を二段階（斜め方向および径方向）とすること、かくすることによってロール状のリボンを外周側から握り込んで引くだけの操作でリボンを取り出し可能とすることに着目したもので、帯状のリボンをロール状に巻き取るための巻取り軸と、この巻取り軸を回転駆動する巻取り駆動軸と、を有するリボン巻取り装置であって、軸方向に分割してその表面を上記リボンに対して滑りやすくした固定軸部、およびその表面を上記リボンに対して滑りにくくした可動軸部にて形成した上記巻取り軸と、上記可動軸部を上記リボン巻取り位置に付勢する付勢機構と、上記可動軸部を上記固定軸部に対して移動可能に上記リボン巻取り位置に保持する第１の保持機構と、上記可動軸部に形成したガイドフランジ部に形成した可動側傾斜面、およびこの可動側傾斜面が接触して案内されるように上記固定軸部に形成した固定側傾斜面を有するとともに、上記可動側傾斜面および固定側傾斜面を介して上記可動軸部を上記固定軸部に対して斜め方向に移動可能に案内するガイド機構と、上記可動軸部を上記リボン引抜き位置に保持する第２の保持機構と、を備え、上記固定軸部を上記巻取り駆動軸に固定して回転可能とし、上記可動軸部を前記固定軸部に対してリボン巻取り位置およびリボン引抜き位置に上記巻取り軸に対し上記ガイド機構を介して斜め方向および径方向に移動可能に取り付け、上記巻取り軸としての外径を減少可能としたことを特徴とするリボン巻取り装置である。
【００１１】
上記付勢機構は、上記巻取り駆動軸に取り付けたセンターキャップと、このセンターキャップと上記可動軸部に形成したガイドフランジ部との間に設けるコイルスプリングと、を有することができる。
【００１２】
上記第１の保持機構は、上記可動軸部の移動距離にわたって上記可動軸部と上記固定軸部とが互いに係合する突出部を有することができる。
【００１４】
上記第２の保持機構は、上記可動軸部に形成したガイドフランジ部に形成した係合部と、この係合部に係合するように上記固定軸部に形成した係合孔と、を有することができる。
【００１５】
上記固定軸部および上記可動軸部は、リボンの引抜き操作上からは、これらを円弧状のものとすること、および上記固定軸部を鉛直方向上方側に位置させ、上記可動軸部を鉛直方向下方側に位置させることが望ましい。
【００１６】
本発明によるリボン巻取り装置においては、巻取り軸を軸方向に分割して固定軸部および可動軸部とするとともに、この可動軸部のスライド方向を二段階（斜め方向および径方向）とするようにしたので、紙管などを用いずにリボンを直接巻取り軸に巻き掛けてロール状に巻き取ることができるとともに、このロール状に巻いたリボンを巻取り軸から取り出す操作としても、ロール状のリボンと一緒に巻取り軸自体を握りつぶすようにすれば、可動軸部が固定軸部に対して斜めおよび径方向に移動し、巻取り軸としての外径を減少させることができるので、そのまま軸方向に沿って引き抜くようにすることにより、ロール状のリボンを簡単かつ安定して取り出すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態によるリボン巻取り装置１を図１ないし図９にもとづき説明する。
図１は、リボン巻取り装置１の分解斜視図、図２は、同、平面図、図３は、同、正面図、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は、図２のＶ−Ｖ線断面図であって、それぞれリボンＲの巻取り時を示している。
なお図６ないし図９は、それぞれリボンＲの取出し時（引出し時）を示すもので、図６は、平面図、図７は、正面図、図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図、図９は、図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
リボン巻取り装置１は、巻取り駆動軸２と、軸フランジ３と、巻取り軸４と、第１の保持機構５と、第２の保持機構６と、ガイド機構７と、付勢機構８と、を有する。
【００１８】
巻取り駆動軸２は、駆動モーター９によりこれを回転駆動可能とするとともに、軸フランジ３および巻取り軸４にこれを挿通固定して、巻取り軸４による帯状のリボンＲをロール状に巻き取ることを可能とする。
【００１９】
軸フランジ３は、巻取り軸４すなわちリボンＲの一方の側面を規定してリボンＲのロール形状を維持可能とするもので、その中央部の貫通孔１０および第２の保持機構６ないしガイド機構７近傍の係合用突出部１１に形成した貫通孔１２（図５）に巻取り駆動軸２を挿通して巻取り軸４の軸中心に巻取り駆動軸２を位置させる。
【００２０】
巻取り軸４は、これを軸方向に分割して、鉛直方向上方側に位置するほぼ半円弧状の固定軸部４Ａおよび鉛直方向下方側に位置するほぼ半円弧状の可動軸部４Ｂとするとともに、固定ピン１３（図５も参照）により固定軸部４Ａを巻取り駆動軸２に固定してこれを回転可能としている。
可動軸部４Ｂは、後述する第１の保持機構５、第２の保持機構６、ガイド機構７および付勢機構８によりこれを固定軸部４Ａに対してリボン巻取り位置（図３を参照）およびリボン引抜き位置（図７を参照）に巻取り軸４に対して斜め方向および径方向に移動可能に取り付け、巻取り軸４としての外径を減少可能およびリボン巻取り位置への復帰可能としている。
なお、固定軸部４Ａは、その表面軸方向に軸方向の細溝部１４を複数本形成するとともに平滑性の材料を用いることによってリボンＲに対して滑りやすくするとともに、可動軸部４Ｂは、その表面にゴム系の材料を用いることによりリボンＲに対して滑りにくくする。リボンＲは、この細溝部１４の長さ部分に相当する幅を有し、ここに巻き取るものとする。
【００２１】
とくに図４に示すように、第１の保持機構５は、固定軸部４Ａの内方において可動軸部４Ｂに向かって突出形成した左右一対の保持用突出部１５（突出部）と、可動軸部４Ｂからこの保持用突出部１５に向かって突出形成した左右一対の被保持用突出部１６（突出部）と、を有する。
保持用突出部１５と被保持用突出部１６との係合により、可動軸部４Ｂを固定軸部４Ａに対して移動可能にリボン巻取り位置に保持する。なお、保持用突出部１５および被保持用突出部１６は、可動軸部４Ｂの、後述する軸方向の移動範囲ないし長さにわたって互いに対向しており、図８に示すリボンＲの引出し状態から図４に示すリボンＲの巻取り状態まで復帰が可能である。
【００２２】
とくに、図５に示すように、第２の保持機構６は、可動軸部４Ｂの内方径方向に形成したガイドフランジ部１７の先端部に形成した係合部１８と、固定軸部４Ａに貫通して形成した係合孔１９と、を有するもので、可動軸部４Ｂをリボン引抜き位置（図９を参照）に保持する。
なお、ガイドフランジ部１７には、巻取り軸４の径方向に長いガイド窓２０を形成してあり、このガイド窓２０に巻取り駆動軸２が挿通しており、ガイド機構７による案内にともなって可動軸部４Ｂが固定軸部４Ａに対して径方向に移動可能としてある。
【００２３】
同じく図５に示すように、ガイド機構７は、可動軸部４Ｂのガイドフランジ部１７に形成した第１の可動側傾斜面２１と、固定軸部４Ａに形成した第１の固定側傾斜面２２と、とくに図３に示す可動軸部４Ｂの軸フランジ３近傍における外周部に形成した第２の可動側傾斜面２３と、固定軸部４Ａの軸フランジ３近傍における外周部に形成した第２の固定側傾斜面２４と、を有するもので、第１の可動側傾斜面２１が第１の固定側傾斜面２２に案内されるとともに、第２の可動側傾斜面２３が第２の固定側傾斜面２４に案内されて、可動軸部４Ｂを固定軸部４Ａに対して斜め方向に移動可能に案内する。
第２の固定側傾斜面２４の長さは、可動軸部４Ｂの移動にともなって第２の可動側傾斜面２３をリボン引抜き位置まで案内するために、第２の可動側傾斜面２３より長くなっている。
【００２４】
同じく図５に示すように、付勢機構８は、巻取り駆動軸２の先端部に固定ボルト２５により取り付けたセンターキャップ２６と、可動軸部４Ｂのガイドフランジ部１７との間に設けるコイルスプリング２７と、を有するもので、ガイドフランジ部１７を固定軸部４Ａの係合用突出部１１に押し当てて可動軸部４Ｂをリボン巻取り位置に付勢する。
コイルスプリング２７の付勢力は、リボンＲの巻取り時においてリボンＲから巻取り軸４の中心方向に作用する力があっても可動軸部４Ｂが固定軸部４Ａ方向に移動しないようなものとする。
なお、図５に示すように、センターキャップ２６は、リボンＲの巻取り状態において可動軸部４Ｂ側の径が可動軸部４Ｂに対して減径長さＤ１分だけ小さくなっている。あるいは、図４に仮想線で示すように、可動軸部４Ｂ側に位置するセンターキャップ２６の弧状部分は可動軸部４Ｂと同じ最大径を有しており、巻取り軸４からリボンＲを取り出す際のリボンＲの引抜きを可能にしている。
【００２５】
こうした構成のリボン巻取り装置１の動作について、とくに図６ないし図９を参照して以下説明する。
図２および図３に示した状態で、巻取り軸４にリボンＲをロール状に巻き取ることができる。このリボン巻取り位置では、コイルスプリング２７の付勢力により、可動軸部４Ｂが固定軸部４Ａに対して図２および図３に示す状態にあり、第１の保持機構５および付勢機構８により可動軸部４Ｂが固定軸部４Ａに保持されて、巻取り軸４の外径としては円形となっている。
とくに図３に示すように、リボンＲの巻取り状態では、固定軸部４Ａと可動軸部４Ｂとの間は、減径長さＤ１に相当する間隔があいており、センターキャップ２６と可動軸部４Ｂとの間には、径方向で減径長さＤ１に相当する間隔が、また軸方向では可動軸部４Ｂの移動距離に相当する間隔Ｄ２が、それぞれあいている。
【００２６】
このロール状のリボンＲを巻取り軸４から取り出すには、とくに図５および図９を参照すると、ロール状のリボンＲの外径部を握ってこれを軸中心に向かって握り込みながらセンターキャップ２６方向に引き抜くように操作すると、コイルスプリング２７の付勢力に抗して可動軸部４Ｂがガイド機構７により斜めに移動し、ガイド機構７により第２の保持機構６まで案内された可動軸部４Ｂにおけるガイドフランジ１７部の係合部１８が固定軸部４Ａの係合孔１９に係合してこの引出し位置に保持される。
したがって、巻取り軸４はその外径が小さくなり、リボンＲのロールを巻取り軸４から引き出して取り出すことができる。
【００２７】
このリボンＲを取り出したのち、可動軸部４Ｂの係合部１８を係合孔１９内に押し込むようにすれば、係合部１８が係合孔１９との係合を解除され、コイルスプリング２７の付勢力により、第１の可動側傾斜面２１が第１の固定側傾斜面２２に案内されるとともに、第２の可動側傾斜面２３が第２の固定側傾斜面２４に案内されて、可動軸部４Ｂ全体が固定軸部４Ａに対して軸フランジ３方向に移動し、可動軸部４Ｂをもとのリボン巻取り位置まで復帰する。
【００２８】
かくして、リボンＲの巻取り操作は通常の巻取り軸４としてこれを実行可能であり、リボンＲの取出し操作は、ロール状のリボンＲを握りこみながら引き抜く操作によりこれを実行可能であって、操作が簡単であるとともに、そのための構成も比較的単純なものとすることができて、コストを低く押さえることができる。
さらに、リボン取出し時における巻取り軸４を減径するためのその分割構成として一方を固定軸部４Ａとし、他方を可動軸部４Ｂとしたので、移動する部材が単一であり、作動を安定化することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、巻取り軸を固定軸部および可動軸部に分割し、可動軸部をロール状のリボンと一緒に握ることによってリボンの巻取り位置から引抜き位置に移動可能としたので、簡単な構成でリボンの取出し操作を容易かつ安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるリボン巻取り装置１の分解斜視図で、リボンＲの巻取り時を示す。
【図２】同、平面図である。
【図３】同、正面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】同、リボンＲの取出し時（引出し時）を示す平面図である。
【図７】同、正面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【符号の説明】
１ リボン巻取り装置
２ 巻取り駆動軸
３ 軸フランジ
４ 巻取り軸
４Ａ 巻取り軸４の固定軸部
４Ｂ 巻取り軸４の可動軸部
５ 第１の保持機構
６ 第２の保持機構
７ ガイド機構
８ 付勢機構
９ 駆動モーター
１０ 軸フランジ３の貫通孔
１１ 係合用突出部（図５、図９）
１２ 貫通孔
１３ 固定ピン
１４ 複数本の細溝部
１５ 保持用突出部（突出部、図４、図８）
１６ 被保持用突出部（突出部、図４、図８）
１７ ガイドフランジ部（図１、図５、図９）
１８ 係合部（図５、図９）
１９ 係合孔
２０ ガイド窓
２１ 第１の可動側傾斜面（図５、図９）
２２ 第１の固定側傾斜面（図５、図９）
２３ 第２の可動側傾斜面（図３、図７）
２４ 第２の固定側傾斜面（図３、図７）
２５ 固定ボルト
２６ センターキャップ
２７ コイルスプリング
Ｒ リボン
Ｄ１ リボンＲの巻取り状態において可動軸部４Ｂ側の径が可動軸部４Ｂに対して小さくなっているセンターキャップ２６の減径長さ（図３〜図５、図８）
Ｄ２ リボンＲの巻取り状態においてセンターキャップ２６と可動軸部４Ｂとの間の軸方向における可動軸部４Ｂの移動距離に相当する間隔（図３）

Claims (4)

1. 帯状のリボンをロール状に巻き取るための巻取り軸と、この巻取り軸を回転駆動する巻取り駆動軸と、を有するリボン巻取り装置であって、軸方向に分割してその表面を前記リボンに対して滑りやすくした固定軸部、およびその表面を前記リボンに対して滑りにくくした可動軸部にて形成した前記巻取り軸と、前記可動軸部を前記リボン巻取り位置に付勢する付勢機構と、前記可動軸部を前記固定軸部に対して移動可能に前記リボン巻取り位置に保持する第１の保持機構と、前記可動軸部に形成したガイドフランジ部に形成した可動側傾斜面、およびこの可動側傾斜面が接触して案内されるように前記固定軸部に形成した固定側傾斜面を有するとともに、前記可動側傾斜面および固定側傾斜面を介して前記可動軸部を前記固定軸部に対して斜め方向に移動可能に案内するガイド機構と、前記可動軸部を前記リボン引抜き位置に保持する第２の保持機構と、を備え、前記固定軸部を前記巻取り駆動軸に固定して回転可能とし、前記可動軸部を前記固定軸部に対してリボン巻取り位置およびリボン引抜き位置に前記巻取り軸に対し前記ガイド機構を介して斜め方向および径方向に移動可能に取り付け、前記巻取り軸としての外径を減少可能としたことを特徴とするリボン巻取り装置。
2. 前記付勢機構は、前記巻取り駆動軸に取り付けたセンターキャップと、このセンターキャップと前記可動軸部に形成したガイドフランジ部との間に設けるコイルスプリングと、を有することを特徴とする請求項１記載のリボン巻取り装置。
3. 前記第１の保持機構は、前記可動軸部の移動距離にわたって前記可動軸部と前記固定軸部とが互いに係合する突出部を有することを特徴とする請求項１記載のリボン巻取り装置。
4. 前記第２の保持機構は、前記可動軸部に形成したガイドフランジ部に形成した係合部と、この係合部に係合するように前記固定軸部に形成した係合孔と、を有することを特徴とする請求項１記載のリボン巻取り装置。

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