PL186954B1

PL186954B1 - Ręczna etykieciarka

Info

Publication number: PL186954B1
Application number: PL97325468A
Authority: PL
Inventors: Kiyoyuki Sekine
Original assignee: Shinsei Industries Co
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2004-04-30
Also published as: WO1998001345A1; MY114979A; EP0852204A1; DE69722759T2; HK1015332A1; CN1075456C; CN1197435A; KR100266392B1; US5900108A; TW379188B; JPH1024915A; EP0852204B1; JP3822934B2; PL325468A1; EP0852204A4; DE69722759D1; KR19990035902A

Abstract

z dlugiego p odloza nosnego i w ielu ety k ietek tym czaso w o nale- pionych na to podloze nosne, a elem ent nad ru k o w u jacy dochodzi do styku z etykietkam i od polozenia stacjo n arn eg o i drukuje etykiete w etapie sciskania dzw igni recznej, przy czym elem ent n a d ru k o w u ja cy w ra ca do polozenia s tac jo n a rn e g o , a beben p rz e n o sz a cy je s t o b ro to w y z m o z liw o sc ia p o d a w an ia tasm y etykietek co jed en odstep m iedzy e ty k ie tk am i p o d cza s etapu z w aln ian ia dz w ig ni recznej, a w ydrukow ana etykietka je st ode- rw ana od p odloza nosnego i czesciow o w ysuw ana na zew natrz korpusu g lów nego z n a m ie n n a tym , ze zaopatrzona je st w m echa- nizm zapadkow y (17) z czescia zapadkow a (1 7b) i czescia podatna (17a), odksztalcana przy sciskaniu dzw igni recznej (10), a m echa- nizm zapadkow y (17) w ykonuje ruch do przodu w etapie naciska- nia dzw igni recznej (10) i ruch ku tylow i podczas zw alniania tej dzw igni oraz je s t zaopatrzona w kolo zebatkow e (19) z zespolem zebów zapadkow ych z pow ierzchniam i zebów dluzszym i i krót- szym i, przy czym czesc zapadkow a (1 7 b ) slizga sie po czesci dluz szej zebów w strone dalszego konca zeba kiedy m echanizm zapadkow y (17) w ykonuje ruch ku przodow i, a kolo zebatkow e (19) jest obracane przez naciskanie przez czesc zap ad k o w a (17b) na krótsze pow ierzchnie zebów i pow oduje obrót bebna przenosza- cego (18) podczas ruchu m echanizm u zapadkow ego (17) do tylu, zas przy w ykonyw aniu przez m echanizm zapadkow y (17) ruchu ku p rzo d o w i podczas slizgania sie czesci zapadkow ej (17b) po dluz- szych pow ierzc h n i ach zebów czesc podatna zapadki (17a) jest odksztalcana p izez dzw ignie reczna (10) a po w stajaca sila sprezysta dziala na dzw ignie reczna (10) ja k o sila oporu, przy czym ta sila o p o ru gw altow nie m aleje kiedy czesc zapadkow a (1 7 b ) w ychodzi poza zew netrz ny koniec zeba przez co pod dzialaniem dzw igni re c zn e j elem ent n ad ru k o w u jacy (P ) styka sie zd erzenio w o z ety k ietk a (12b) FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ręczna etykieciarka z wieloma etykietkami tymczasowo przylepionymi do taśmowego arkusza nośnego z nadrukowanymi na etykietkach oznaczeniami dotyczącymi ceny i daty i tym podobnymi, przy czym etykietki odrywane są z arkusza nośnego w celu nalepienia etykietki na artykuł lub jego opakowanie po każdym nadrukowaniu etykietki.

Wymaga się, aby ręczna etykieciarka miała niewielkie wymiary i była lżejsza od etykieciarek konwencjonalnych, ponieważ przy wykorzystywaniu jest trzymana w ręku. Ręczne etykieciarki są obecnie bardzo rozpowszechnione w dużych sklepach spożywczych hurtowych, i wymaga się możliwości ich wytwarzania przy minimalnych kosztach produkcji. Również ze względu na ich duze rozpowszechnienie, są one wykorzystywane na różne sposoby. W szczególności są one eksploatowane w warunkach trudnych i przez osoby nie wprawione w posługiwaniu się etykieciarką. Dlatego też żąda się, aby etykieciarka byłą solidna i nadawała się do drukowania, z pewną siłą docisku, przy wykorzystaniu w dowolny sposób. W tym celu proponowano wiele układów regulacji, zapewniających drukowanie z określoną gęstością druku, niezaleznie od szybkości naciskania dźwigni przez operatora. Jedną z nich przedstawiono w japońskiej publikacji patentowej nr 6171636.

Jednak układ regulacji docisku proponowany w tej publikacji zawiera dźwignię ręczną z rączką uruchamianą przez operatora, ramię (uruchamiane ręcznie), oddzielną część dźwigni ręcznej, do trzymania mechanizmu drukującego, i sprężynę (sprężynę przekazującą ruch) lub element pośredni umieszczony między nimi. Przy tym układ ma skomplikowaną konstrukcję. Poza tym występuje konieczność zapewnienia synchronizmu poruszania dźwigni ręcznej i ramienia, i ustalenia różnych warunków dla sił sprężyny działających na ramię. Wytwarzanie takiej ręcznej etykieciarki, wytrzymującej niestaranną eksploatację jest trudne. Ponadto,

186 954 omawiany układ regulacji docisku powoduje wystąpieniu problemu w postaci wysokiego kosztu produkcji.

Opis patentowy US 4075944 ujawnia, ze czynność drukowania główki drukującej na etykietce umieszczonej na płytce wykonywana jest przez ruch spustu w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara, który to spust przesuwa się za pomocą sprężyny do ramienia.

Opis patentowy US 4369085 nie ujawnia czynności drukowania na etykietce przez jednostkę drukującą 6.

Znane urządzenia nie mogą uzyskać trwałej gęstości drukowania.

Ponadto opis patentowy US 4075944 ujawnia, że jeden przedmiot ma zapewniać stały nacisk drukowania na etykiecie, jednak nie wyjaśnia, w jaki sposób zapewnić ten stały nacisk drukowania, co jest niejednoznacznie określone. W rozwiązaniu tym przejście spustu poza graniczne położenie, dokonujące się zaraz po tym jak główka drukująca wchodzi w kontakt z etykietką, nie jest bezpośrednio przenoszone na ramię z powodu sprężynowego połączenia między spustem i ramieniem. Ujawnione są tu dwa elementy jako spust i ramię połączone za pomocą sprężyny.

Ręczna etykieciarka zawiera taśmę etykietek złożoną z długiego podłoża nośnego i wielu etykietek tymczasowo nalepionych na to podłoże nośne. Element nadrukowujący dochodzi do styku z etykietkami od położenia stacjonarnego i drukuje etykietę w etapie ściskania dźwigni ręcznej, przy czym element nadrukowujący wraca do położenia stacjonarnego, a bęben przenoszący jest obrotowy z możliwością podawania taśmy etykietek co jeden odstęp między etykietkami podczas etapu zwalniania dźwigni ręcznej. Wydrukowana etykietka jest odrywana od podłoża nośnego i częściowo wysuwana na zewnątrz korpusu głównego. Ręczna etykieciarka według wynalazku charakteryzuje się tym, że zaopatrzona jest w mechanizm zapadkowy z częścią zapadkową i częścią podatną, odkształcaną przy ściskaniu dźwigni ręcznej, a mechanizm zapadkowy wykonuje ruch do przodu w etapie naciskania dźwigni ręcznej i ruch ku tyłowi podczas zwalniania tej dźwigni oraz jest zaopatrzona w koło zębatkowe z zespołem zębów zapadkowych z powierzchniami zębów, dłuższymi i krótszymi, przy czym część zapadkowa ślizga się po części dłuższej zębów w stronę dalszego końca zęba, kiedy mechanizm zapadkowy wykonuje ruch ku przodowi, a koło zębatkowe jest obracane przez naciskanie przez część zapadkową na krótsze części zębów, i powoduje obrót bębna przenoszącego podczas ruchu zapadki ku tyłowi, zaś przy wykonywaniu przez mechanizm zapadkowy ruchu ku przodowi, podczas ślizgania się części zapadki po dłuzszych powierzchniach zębów, część podatna jest odkształcana przez dźwignię ręczną, a powstająca siła sprężysta działa na dźwignię ręczną jako siła oporu, przy czym ta siła oporu gwałtownie maleje, kiedy część zapadkowa wychodzi poza zewnętrzny koniec zęba przez co pod działaniem dźwigni ręcznej element nadrukowujący styka się zderzeniowo z etykietką.

Wynalazek zapewnia możliwość drukowania ze stałą intensywnością niezaleznie od szybkości wciskania dźwigni ręcznej, i możliwość wytwarzania etykieciarki jako tańszej, lzejszej i sztywniejszej.

Ręczna etykieciarka według wynalazku zapewnienia dostateczną stabilność intensywności druku i jest praktycznie bezproblemowa w eksploatacji, oraz ma bardzo prostą konstrukcję.

Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania został pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia etykieciarkę według niniejszego wynalazku ze zdjętą jedną ścianką w widoku z boku, fig. 2 - widok z boku, podobny do fig. 1, z niektórymi częściami nie przedstawionymi na fig. 1, fig. 3 - element zaczepowy pokrywy dolnej przedstawionej na fig. 1 w widoku perspektywicznym, fig. 4A - powiększony widok przedmiotu przedstawionego na fig 1, fig. 4b - przedmiot z fig. 4A ze zdjętą ścianką zewnętrzną w widoku od tyłu, fig. 5A realizację etapu ściskania dźwigni ręcznej w widoku z boku, podobnym do fig. 4a, fig 5B przedmiot z fig. 5A ze zdjętą ścianką zewnętrzną w widoku od tyłu, fig. 6A - położenie końcowe dźwigni ręcznej w etapie ściskania w widoku z boku, podobnym do fig. 5A, fig. 6B przedmiot z fig. 6A ze zdjętą ścianką zewnętrzną w widoku od tyłu, fig. 7A - realizację etapu zwalniania dźwngni ręcznej w widoku z boku, podobnym do fig 7A, fig. 7B - przedmiot z fig. 7 A ze zdjętą ścianką zewnętrzną w widoku od tyłu, fig. 8 - przedmiot przedstawiony na fig. 1 w widoku z boku, podobnym do fig 1, fig. 9A - przedmiot z fig l w powiększonym widoku częściowym, fig 9B - sytuację zwalniania pokrywy dolnej, w widoku powiększonym, podobnym do fig 9A, fig 9C - sytuację bezpośrednio po zwolnieniu pokrywy dolnej, w widoku

186 954 powiększonym, podobnym do fig. 9A, fig. 10 - w przekroju konstrukcję wewnętrzną elementu nadrukowującego przedstawionego na fig. 1, fig. 11 - przekrój wzdłuz linii A-A z fig. 10, natomiast fig. 12 przedstawia przekrój wzdłuz linii B-B z fig. 10.

Na wstępie, poniżej opisano konstrukcję niniejszej odmiany wykonania. Jak wspomniano wcześniej, fig. 1 przedstawia w widoku etykieciarkę ręczną ze zdjętą jedną z dwóch ścianek zewnętrznych stanowiących obudowę w postaci głównego korpusu etykieciarki. Przy tym fig. 1 przedstawia tylko zewnętrzną ściankę 1. Fig. 4B, 5B, 6B i 7B stanowią widoki przedstawiające ręczną etykieciarkę od tyłu fig. 1, ze zdjętą ścianką zewnętrzną 1 a zatem z widoczną częścią drugiej ścianki zewnętrznej 2. Te ścianki zewnętrzne 1 i 2 wykonane są z żywicy syntetycznej, i mają kształty symetryczne. Znajdują się w pewnej od siebie odległości i połączone są ze sobą wałkami 3, 4, 5, 6, 7, 8 i 9.

Dźwignia ręczna 10 wsparta jest na wałku 4, obrotowo względem tego wałka 4. Dźwignia ręczna 10 składa się z części uchwytowej lOb i dwóch ramion lOc i lOd (na fig. 4B, 5B, 6B i 7B przedstawiono ramię lOd), przy czym ta część uchwytowa lOb z ramionami lOc i lOd jest rozdzielona częścią rozgałęziającą lOa i ma kształt widełkowy. Między ściankami zewnętrznymi 1, 2 a częścią uchwytową lOb umieszczona jest sprężyna ściskana 11. Przy ściskaniu obudowy i części uchwytowej lOb, ta część uchwytowa lOb odpowiednio obraca się w lewo powodując napięcie sprężyny ściskanej 11. Kiedy obudowa i uchwyt są zwalniane z położenia ściśnięcia, część uchwytowa 1 Ob obraca się w prawo pod działaniem siły zwrotnej sprężyny ściskanej 11. Obrót części uchwytowej (lOb) kończy się, kiedy ramiona lOc i lOd opierają się o ograniczniki la i 2a (na fig. 4B, 5B, 6B i 7B widoczny jest ogranicznik 2a) ukształtowane jako pogrubione części ścianek zewnętrznych, odpowiednio 1 i 2. Ramię lOc ukształtowane jest z częścią zagiętą lOe, częścią popychającą lOf i szczeliną lOg, natomiast ramię 1 Od jest ukształtowane z częścią stanowiącą ząb lOh, szczeliną 10Ϊ i kołkiem lOj, jak to przedstawiono na fig. 4B, 5B, 6B i 7B.

Znana taśma etykietkowa 12 przed użyciem zaopatrzona jest w długą warstwę nośną 12a i wiele tymczasowo nalepionych na warstwę nośną odcinków taśmy 12b, i jest zwinięta w rolkę. Poniżej opisano konstrukcję do podtrzymywania obrotowej rolki taśmy etykietkowej 12. Element 13 podtrzymujący taśmę wykonany jest z żywicy syntetycznej, i zawiera część prowadzącą 13a umieszczoną między ściankami zewnętrznymi 1 i 2, część walcową 13b wystającą w stronę ścianek zewnętrznych 1 i 2, płytkowo ukształtowaną część wsporczą 13c biegnącą wzdłuż ścianki zewnętrznej 1 od części prowadzącej 13a, część korpusową 13d ukształtowaną na zewnętrznym końcu części wsporczej 13c, i sferyczną część 13e wystającą w stronę ścianki zewnętrznej 1. Jeden z końców elementu wsporczego 13 taśmy jest osadzony obrotowo w łożysku cylindrycznym lb ukształtowanym w ściance zewnętrznej 1, a drugi koniec jest osadzony obrotowo w łożysku cylindrycznym (nie przedstawione) ukształtowanym w ściance zewnętrznej 2. Ścianka zewnętrzna 1 ukształtowana jest z łukowym rowkiem lc i rowkiem ld, który stanowi przedłużenie rowka lc na jego końcu i ma średnicę większą od szerokości rowka lc. Część korpusową 13d przedstawiono jako znajdującą się bliżej obserwatora, niz część wsporcza 13c. Część wystająca 13e ma powierzchnię zwróconą do ścianki zewnętrznej 1 części wsporczej 13c na środku części korpusowej 13d i powierzchnię zwróconą do ścianki zewnętrznej 2 części korpusowej 13d i ścianka zewnętrzna jest ukształtowana z takimi samymi rowkami, jak rowki lc i ld, w symetrii lustrzanej.

Przy zakładaniu nowej taśmy etykietkowej 12, część wystająca 13e zazębiona z rowkiem ld (2d) zostaje wprowadzona do rowka lc (2c) powodując w ten sposób obrót elementu wsporczego 13 taśmy w prawo, z zachowaniem pewnego odstępu od rowka lc (2c). Następnie, po dostatecznie dalekim obróceniu elementu wsporczego 13 taśmy, na część korpusową 13d nasadza się nową rolkę taśmy etykietkowej 12. Następnie element wsporczy 13 zostaje popchnięty w lewo, a część wystająca 13e przesuwa się napotykając pewien opór ze strony rowka lc. Na koniec wystająca część 13e zostaje wprowadzona w rowek Id (2d) o większej średnicy. Tym sposobem nowa taśma etykietkowa zostaje umieszczona w położeniu przedstawionym na fig 1.

Następnie poniżej podano objaśnienie dotyczące otwierania i zamykania pokrywy dolnej 14. Jak w sposób oczywisty wynika z fig. 1 i 2, pokrywa dolna 14 składa się z dna 14a i przeciwległych ścian bocznych 14b, 14c, wykonanych z żywicy syntetycznej. Między ściankami bocznymi 14b i 14c znajduje się również ukształtowana jednolicie część prowadząca 14d. Dno 14a ukształtowane jest z płytą wsporczą 14a, a ścianki boczne 14b i 14c są

186 954 ukształtowane z pochyłymi częściami powierzchniowymi, odpowiednio 14f i 14g. W sąsiedztwie pochyłej części powierzchniowej 14f znajduje się część zaczepowa 14h. W sąsiedztwie pochyłej części powierzchniowej 14g symetrycznie ukształtowana jest nie przedstawiona część zaczepowa 14h, podobna do części zaczepowej 14h. Jak to w sposób oczywisty wynika z fig 4A i B, ścianki boczne 14b i 14c na końcach zewnętrznych ukształtowane są z częściami prowadzącymi 14i i 14j, odchodzącymi naprzeciwko siebie. Pokrywa dolna 14 o wspomnianej powyżej konstrukcji podtrzymywana jest obrotowo na wałku 5 przez ścianki boczne 14b i 14c.

Poniżej, w odniesieniu do fig. 3, jak również do fig. 1 i 2, opisano element zaczepowy 15 pokrywy dolnej 14. Na fig. 2 część elementu zaczepowego 15 przedstawiono linią przerywaną. Element zaczepowy 15 jest wykonany z żywicy syntetycznej, i ma na środku część 15a przeznaczoną dla palca, części zazębiające 15b i 15c, rozmieszczone symetrycznie po przeciwnych stronach części 15a dla palca, części podatne 15d i 15e, oraz części walcowe 15f i 15g. Części walcowe są osadzone obrotowo w otworach łożyskujących (nie przedstawione) ukształtowanych w ściankach zewnętrznych 1 i 2. Jak to przedstawiono na fig. 8, ścianka zewnętrzna 1 jest ukształtowana z ogranicznikami 1e i 1f sięgającymi do ścianki zewnętrznej 2. Obrót elementu zaczepowego 15 w prawo ustaje, kiedy podatna część 15e opiera się o ogranicznik 1e, a obrót elementu zazębiającego 15 w lewo kończy się, kiedy część zazębiająca 15c styka się z ogranicznikiem 1f. Jakkolwiek tego me przedstawiono, ścianką zewnętrzną 2 jest ukształtowana z takimi samymi ogranicznikami, jak ograniczniki 1e i 1f, symetrycznie do ograniczników 1e i 1f wystającymi w stronę ścianki zewnętrznej 1. Część podatna 15d i część zazębiająca 15b elementu są skonstruowane tak, że opierają się o ograniczniki.

Poniżej objaśniono konstrukcję do podawania taśmy etykietkowej 12. Jak to w sposób zrozumiały wynika z widoków przedstawionych na fig. 4A do 7B, element przenoszący 16 jest ułożyskowany obrotowo częścią cylindryczną na wałku 5. Element przenoszący 16 jest wykonany z żywicy syntetycznej i ukształtowany jest z wycinkiem zębatym 16a znajdującym się bliżej ścianki zewnętrznej 1, niż ścianki zewnętrznej 2, przy czym wycinek zębaty zazębiony jest z częścią uzębioną ukształtowaną na ramieniu 10d. Od cylindrycznej części obudowy odstaje część tnąca 16b. Ścianka zewnętrzna 2 jest ukształtowana z rozszerzoną częścią 16c. Zapadka 17 podparta jest obrotowo przez część walcową 16d ukształtowaną na zewnętrznym końcu części rozszerzonej 16c. Zapadka 17 jest ukształtowana z elastyczną podatną częścią 17a i częścią zapadkową 17b. Podatna część 17a ma koniec zewnętrzny pozostający w styku ślizgowym z częścią popychającą 10f dźwigni ręcznej 10. Bęben przenoszący 18 jest wykonany z żywicy syntetycznej i ma na końcu zewnętrznym zespół szpilek rozmieszczonych w równych odstępach. Szpilki 18a w znany sposób dopasowane są do otworów perforacji ukształtowanej w taśmach etykietkowych 12 (otwory są również określane jako nacięcia podające. Perforacja składa się z otworów okrągłych lub szczelin. W niniejszej podmianie wykonania, perforacja składa się z otworów okrągłych.).

Bęben przenoszący 18 jest ukształtowany z powierzchnią zewnętrzną zaopatrzoną w dwa pierścieniowe rowki po przeciwległych stronach szpilek 18a. Jeden z rowków 18b na fig. 2 przedstawiono limą przerywaną. Bęben przenoszący jest ukształtowany integralnie, współosiowo z kołem zapadkowym 19 na powierzchni bocznej zwróconej w stronę ścianki bocznej 2. Znane koło zapadkowe 19 jest ukształtowane z wieloma zębami, z których każdy ma powierzchnię dłuższą i powierzchnię krótszą. W kontakt z tymi powierzchniami zębów wchodzi część zapadkowa 17b. Bęben przenoszący 18 jest zaopatrzony na swoich bocznych powierzchniach w części walcowe 18c i 18d, które są osadzone obrotowo w otworach łożyskujących (nie przedstawione) ukształtowanych na ścianach bocznych 14b i 14c pokrywy dolnej 14.

Na ściankach bocznych 14b i 14c pokrywy dolnej 14 ukształtowany jest ogranicznik 20 etykietki. Ogranicznik 20 etykietki jako całość stanowi część walcową, i jest ukształtowany symetrycznie z pięcioma zaczepami 20a, które są podobne do szpilek 18a bębna przenoszącego 18 i są wpuszczone w otwory (nie przedstawione) wykonane w taśmie etykietkowej 12. Ogranicznik 20 etykietki jest utworzony tak, że jego koniec bliższy ścianki bocznej 14c na zewnątrz drogi taśmy etykietkowej 12 z pięcioma zapadkami 20c ogranicznika. Jak to przedstawiono na fig. 8, ścianka zewnętrzna 1 jest ukształtowana z rowkiem 1g rozmieszczonym poziomo, do umieszczania w nim elementu ślizgowego 21. W celu zapobieżenia wyjściu elementu ślizgowego 21 z zazębienia rowkiem 1g, ścianka zewnętrzna 1 jest ukształtowana z podłużnym otworem 21a. i częścią zazębieniową21 b skierowana w stronę ogranicznika 20

186 954 etykietki. Szpilka 10j ramienia 10d jest wstawiona w podłużny otwór 21a, a część zazębieniowa 21b jest przeznaczona do zazębiania z pięcioma zapadkami 20b ogranicznika.

Część prowadząca jest częścią konstrukcyjną bardzo ważną dla podawania taśmy etykietkowej 12. Część prowadzącą 13a ukształtowaną na elemencie wsporczym 13 taśmy i część prowadzącą 14d ukształtowaną na pokrywie dolnej 14 już objaśniono powyżej. W niniejszej odmianie wykonania stosuje się dodatkowe trzy elementy prowadzące 23, 24, 25, z żywicy syntetycznej. Element prowadzący 23 zawiera część walcową 23a i część zazębiającą 23b. Część walcowa 23 przeciwległymi końcami jest osadzona w łożyskach cylindrycznych 1h i 2b ukształtowanych w ściankach zewnętrznych 1 i 2, a część zazębiająca 23b jest zazębiona z wałkiem 9. Element prowadzący 24 jest podtrzymywany obrotowo przez wałek 4, a element prowadzący 25 jest osadzony obrotowo na części walcowej 1i wystającej ze ścianki zewnętrznej 1. Część walcowa 24a elementów prowadzących 24 i 25 znajduje się w położeniu przedstawionym na fig. 2. Element prowadzący 24 ma dwie części prowadzące, 24b i 24c do celu omówionego poniżej. Ukształtowany w postaci pazura zewnętrzny koniec 24d elementu prowadzącego 24 jest wstawiony w rowek 18b ukształtowany w powierzchni zewnętrznej bębna przenoszącego 18. Jak uprzednio wspomniano, ukształtowane są dwa rowki 18b, i odpowiednio do tego ukształtowane są dwa końce zewnętrzne 24d. Ponieważ jednak się one pokrywają, to na fig. 2 widoczne są jako jedna część.

Poniżej opisano mechanizm drukujący. Mechanizm drukujący zawiera zespół wałka farbowego i element nadrukowujący. Zespół wałka farbowego w niniejszej odmianie wykonania zawiera ramię farbowe 26 osadzone obrotowo na części walcowej 2c ukształtowanej razem ze ścianką zewnętrzną 2 i wałek farbowy 27, osadzony obrotowo na części walcowej 26a. Ramię farbowe 26 przedstawiono na fig. 1 i 2 w uproszczeniu linią złożoną na przemian z jednej długiej kreski i dwóch krótkich, a części walcowe 2c i 26a oznaczone są, odpowiednio, jako „X” i „ ”. Ramię farbowe 26 jest poruszane w prawo działaniem sprężyny (nie przedstawiona). Fig. 1 ukazuje, że obrót ramienia farbowego 26 jest zablokowany ogranicznikiem (nie przedstawiony). Wałek farbowy 27 składa się z ramy z żywicy syntetycznej i jest wykonany w postaci bobiny, z materiałem elastycznym nasączonym farbą, przymocowanej do ramy. Fig. 1 przedstawia część kołnierzową 27a ramki ukształtowanej na przeciwległych końcach, zwróconych w stronę ścianek zewnętrznych 1 i 2, oraz materiału w kształcie rolki nasączonej farbą.

Między ramionami 10c i 10d dźwigni ręcznej 10 umieszczony jest element drukujący P. Element drukujący P ustawiany jest między ramionami przez wprowadzenie wkrętów 28 i 9 w podłużne otwory 10g i 10i i wkręcenie w części zaopatrzone w gwint wewnętrzny (nie przedstawione) ukształtowane na elemencie drukującym P. Poniżej w odniesieniu do fig. 10, 11 i 12 omówiono konstrukcję elementu drukującego P. Fig. 10 stanowi przekrój z widokiem na element drukujący P od lewej strony według fig. 1. Obudowa elementu drukującego P składa się z dwóch płyt bocznych 30 i 31, płytki dociskowej 32 i płytki przejmującej 33. Występują inne części, jak na przykład element działający jak belka rozmieszczona między dwiema płytami bocznymi 30, 31, jednakowoż ponieważ stanowią one elementy znane, to ich opis się pomija. Dwie płyty boczne 30 i 31 ukształtowane są z okrągłymi przeciwległymi otworami o tym samum rozmiarze. Te trzy otwory podtrzymują wspomnianą poniżej tuleję. Okrągły otwór płyty bocznej 30 osłonięty jest pokrywą 34, która jednak nie ma technicznego znaczenia. Płyta boczna 1 jest ukształtowana z otworem 31a służącym do celu omówionego dalej poniżej, a płytka dociskowa 32 ukształtowana jest z oknem 32a.

Tuleja cylindryczna 35 jest osadzona obrotowo w okrągłych otworach wykonanych w płytach bocznych 30 i 31 naprzeciwko siebie. Na jednym końcu z gałką 37 połączony jest wałek ustawczy 36, osadzony jest obrotowo w tulei 35. Wałek ustawczy 36 na powierzchni zewnętrznej zaopatrzony jest w sześć pierścieniowych rowków 36a. Tuleja 35 poniżej zaopatrzona jest, na górze i na dole, w osiowe szczeliny 35a i 35b, które na ich lewych końcach przechodzą w sposób ciągły w otwory o rozmiarach większych od szerokości szczelin. W te otwory, jak to przedstawiono na fig. 11, wstawiony jest, wykazujący pewną podatność, element ograniczający 38, wpuszczony w rowek 36a znajdujący się najbardziej na lewo na fig. 10. Tak, więc element ograniczający 38 uniemożliwia wysunięcie się tulei 35 na zewnątrz, a równocześnie, jak to w sposób oczywisty wynika z powyższego objaśnienia, wykazuje działanie zatrzaskowe przy ruchu osiowym wałka ustawczego 36, współdziałając z rowkiem 36a, i stanowiąc w ten sposób mechanizm nastawczy.

186 954

Na fig. 10 tuleja 35 na swoim prawym końcu zaopatrzona jest w część pierścieniową 35c Jak to w sposób oczywisty wynika z fig. 12, pierścieniowo ukształtowana część 35c na powierzchni zewnętrznej ma szesnaście zagłębień. Dla części walcowej 30a osadzonej w płycie 30 zamocowany jest element ograniczający 39 z dwoma ramionami o końcówkach dostosowanych do dociskania do powierzchni obwodowej części pierścieniowej 35c. Jak to w sposób oczywisty wynika z fig. 10 i 12, w wałek ustawczy 36 wtłoczony jest kołek 40. Kołek 40 przechodzi przez szczeliny 35a i 35b tulei 35. Dlatego też, kiedy wałek ustawczy obracany jest za pomocą gałki 37, kołek i tuleja 35 obracają się razem z nim. Zatem wspomniana powyżej pierścieniowa część 35c i element ograniczający 39 współdziałają ze sobą stanowiąc mechanizm regulacyjny do sterowania pozycją obrotową wałka ustawczego 36.

Jak to wynika z fig. 10, wokół tulei 35 rozmieszczonych jest sześć kół ustawczych 41. Wokół każdego z kół ustawczych 41 przełożony jest pas drukujący 42. Ponieważ każdy zestaw kół ustawczych 41 i pasa drukującego 42 wykazują takie same zalezności wzajemne, to w odniesieniu do fig. 11 omówiono tylko jeden taki zestaw. Koło ustawcze 41 wykonane jest z żywicy syntetycznej, na powierzchni zewnętrznej zaopatrzone jest w występ 41 a a na powierzchni wewnętrznej w szesnaście rowków 4lb. Kołek 40 dostosowany jest tak, aby końcówka wchodziła w jeden z rowków 41b. Liczba rowków 41b jest taka sama, jak liczba wgłębień części pierścieniowej 35c. Z uwagi na tę wspomnianą zależność, rowki 4lb i wgłębienia zajmują to samo położenie kątowe.

Pasek drukujący 42 nie jest ukształtowany jako pierścieniowy, lecz jako odcinek paskowy. Przeciwległe końce paska drukującego wstawione są w rowek o kształcie L po przeciwnych stronach występu 4 la, nie jest przeznaczony do wyciągania z rowka w sposób konwencjonalny. Zmontowany pasek drukujący 42 jest naprężany przez płytkę przejmującą 33, przy czym płytka przejmująca 33 powoduje zagięcie pod pewnym kątem paska drukującego. Tarcie między paskiem drukującym a płytką przejmującą utrudnia obracanie się koła ustawczego 41. Pasek drukujący zaopatrzony jest na powierzchni w znaki, na przykład cyfry. Jak wiadomo, połowa znaków służy do wykonywania nadruków, a druga jako wskaźnikowa. Przy drukowaniu, znaki potrzebne do drukowania umieszczone są pod płytką przejmującą 33.

Z drugiej strony, jak to przedstawiono na fig. 10, z wałkiem ustawczym 36 połączony jest wskaźnik 43. Wskaźnik jest obracany względem wałka ustawczego 36, jednakowoż przy wykonywaniu przez wałek ustawczy ruchu osiowego, wskaźnik wykonuje ruch wraz z wałkiem ustawczym. Wskaźnik 43 przechodzi przez otwór 3la płyty bocznej 1 i wchodzi między okno 32a a pasek drukujący 42. Wskaźnik 43 zaopatrzony jest na końcu w punkt wskazujący 43.

Element drukujący P ma konstrukcję omówioną powyżej. W razie potrzeby znaki do drukowania są ustawione poniżej płytki przejmujące, wykonywane są następujące działania. Znaki ustawiane są za pomocą gałki 37, i sprawdzane są wizualnie przez okienko 32a. Najpierw wybiera się pasek, na którym pożądane jest dokonanie zmian. Dla dokonania wyboru przesuwa się gałkę 37 poziomo, jak na fig. 10. Na fig. 10 kołek 40 znajduje się, w znajdującym się najbardziej na prawo, w rowku 41 b koła ustawczego 41, i punkt wskaźnikowy 43a znajduje się nad paskiem drukującym znajdującym się najbardziej na prawo. Odpowiednio do tego, taka sytuacja wskazuje, ze można wybierać znaki na pasku drukującym 42 znajdującym się najbardziej na prawo.

Następnie, kiedy pożądane jest wybranie paska drukującego 42 znajdującego się na pozycji drugiej od prawej strony, przesuwa się poziomo wałek 36 chwytając za gałkę 37.

Ten etap wykonuje się przezwyciężając sprężystość elementu ograniczającego 38, co powoduje, ze element ograniczający 38 zostaje wypchnięty z rowka 36a, w którym ten element ograniczający 38 znajdował się w położeniu przedstawionym na fig. 10, co powoduje, że element ograniczający 38 wpada w sąsiedni rowek 36a. W tym etapie punkt wskaźnikowy 43a znajduje się powyżej paska drukującego 42 na pozycji drugiej z prawa, a kołek 40 wstawiony jest w rowek 41b usytuowany jako drugi od prawej strony rowek koła ustawczego 41. Zatem przy przerwaniu ruchu wałka ustawczego 36 w tym momencie zostanie ostatecznie wybrany pasek drukujący 42 znajdujący się na drugiej pozycji od prawej skrajnej. Wałek ustawczy 36 jest częściowo ustalany w odniesieniu do przemieszczenia poziomego w wyniku sprzęzenia kształtowego między elementem ograniczającym 38 a rowkiem 36a.

Następnie wybiera się potrzebne znaki na pasku drukującym 42 znajdującym się na pozycji drugiej z prawa. W tym celu za pomocą gałki 37 obraca się wałek ustawczy 36. Obrót wałka ustawczego 36 powoduje również obrót tulei 35 w wyniku sprzęzenia między kołkiem 40

186 954 a szczelinami 35a i 35b, i dalej, obrót koła ustawczego 41 na pozycji drugiej z prawa w wyniku sprzężenia między kołkiem 40 i rowkiem 4 lb. Pozostałych pięć kół ustawczych 41 nie porusza się z powodów wspomnianych wcześniej. Wskaźnik 43 nie obraca się ponieważ wstawiony jest w otwór 31 a płyty bocznej 31, co powoduje że zmienia się tylko względne położenie kątowe między wskaźnikiem a kołem ustawczym.

Jak wiadomo, kiedy konkretny znak do drukowania znajduje się na płytce przejmującej 33, to taki sam znak sygnalizacyjny znajduje się w punkcie wskaźnikowym 43a. Zatem, wystarczy zatrzymać obracanie wałka ustawczego 36, kiedy pożądany znak sygnalizacyjny znajdzie się w punkcie wskaźnikowym 43a. Wałek ustawczy jest częściowo unieruchomiony w płożeniu, w którym się zatrzymał, za pomocą mechanizmu regulacyjnego, zawierającego część pierścieniową 35c i element ograniczający 39. Dlatego wybrany znak zawsze pozostaje nieruchomy w stosunku do płytki przejmującej 33, w warunkach idealnych, a znaki na wszystkich paskach drukujących są wyrównane w jednej linii. Zatem w ten sposób zapewnia się wysoką jakość powierzchni drukującej.

Na tym kończy się opis działania mechanizmu drukującego, i poniżej objaśnia się konstrukcję niezbędną do nalepiania etykietki 12b na opakowanie. Konstrukcja jest bardzo prosta. Wałek naklejający 44 obrotowo osadzony na wałku 6 stanowi część biorącą udział przy nalepianiu etykietki na opakowanie. Ponieważ wałek naklejający 44 ma znany kształt, to kształtu tego wałka naklejającego nie omawia się szczegółowo. Wałek naklejający ma niejednorodny przekrój i jest zaprojektowany tak, aby miał najmniejszą powierzchnię, na której ma kontakt z etykietką 12b, lecz zwykle wykazuje równomierny stały nacisk. Na rysunkach, wałek naklejający 44 wygląda, jakby przeszkadzał w działaniu wspomnianego elementu zaczepowego 15, jednakowoż są one rozmieszczone tak, że nie mogą zakłócać wzajemnie swojego działania, i mogą pracować niezaleznie.

Poniżej objaśniono etap wstawiania taśmy etykietkowej 12 i etap drukowania i nalepiania. W celu wstawienia taśmy etykietkowej 12 w celu jej użycia, należy otworzyć pokrywę dolną 14. Objaśnienie czynności otwierania pokrywy nastąpi z odniesieniem do fig. 9A do 9C. Fig. 9A przedstawia pokrywę dolną 14 zamkniętą. W tej sytuacji ścianka boczna pokrywy dolnej odkształca podatną część 15d elementu zaczepowego 15. Innymi słowy, pokrywa dolna 14 dopychana jest przez podatną część 15d w takim kierunku, w którym pokrywa 14 się otwiera. Jednakowoż ponieważ część zazębiająca 15b elementu zaczepowego zaczepiona jest o zaczepową część 14h ścianki bocznej 14b, to pokrywa dolna jest utrzymywana w stanie zamknięcia. W tych warunkach ścianka boczna 14c pokrywy dolnej 14 odkształca część podatną 15e elementu zaczepowego 15, w wyniku czego część zaczepowa (nie przedstawiona) zostaje sczepiona z częścią zazębiającą 15c elementu zaczepowego 15.

Kiedy zostaje naciśnięta część 15a z miejscem na palec elementu zaczepowego 15, element zaczepowy 15 dokonuje obrotu w prawo. Zatem siła, z którą pokrywa dolna 14 jest dociskana przez części podatne 15d i 15e staje się coraz większa. Następnie, kiedy pokrywa dolna 14 zostaje wyczepiona ze sprzężenia z częściami zazębiającymi 15b i 15c, pokrywa dolna 14 zostaje w sposób wymuszony wypchnięta, i obraca się wokół wałka 5 w lewo. Fig. 9B przedstawia moment, w którym pokrywa dolna właśnie została odczepiona od części zazębiających, a fig. 9C przedstawia sytuację bezpośrednio po rozpoczęciu obrotu przez pokrywę dolną 14. Ponieważ pokrywa dolna odczepia się od części zazębiających w sposób opisany powyżej, to nawet, jeżeli etykieciarka trzymana jest w położeniu dowolnym, na przykład nawet, kiedy pokrywa dolna 14 zwrócona jest przy trzymaniu do góry, to pokrywa nie tylko odczepia się od części zazębiających, lecz również zostaje niezawodnie odepchnięta. Fig. 8 przedstawia pokrywę dolną 14 po otwarciu w sposób powyżej opisany.

Następnie wstawia się rolkę taśmy etykietkowej 12. Na fig. 8, rolka taśmy etykietkowej 12 już jest założona na element 13 podtrzymujący taśmę. Etap wkładania taśmy etykietkowej do elementu podtrzymującego taśmę już objaśniono, a zatem nie zostaje objaśniony w tym miejscu. W warunkach przedstawionych na fig. 8, istnieją dwa sposoby wprowadzenia taśmy etykietkowej 12 z końcówką zwróconą ku dołowi. W niniejszej odmianie wykonania, ponieważ etykietka 12b jest nalepiona na podłoże nośne 12a, to końcówka taśmy 12 może zwisać ku dołowi prosto, jak to przedstawiono. Natomiast, kiedy etykietka 12b jest tymczasowo nalepiona na dolną powierzchnię podłoża nośnego 12a, końcówka etykietki zwisa w dół wzdłuż zarówno części prowadzącej elementu wporczego 13

186 954 taśmy i części prowadzącej 24c elementu prowadzącego 24 na fig. 2, przy odwróceniu taśmy etykietkowej w odniesieniu do jej położenia względem elementu 13 podtrzymującego taśmę

Po ustaleniu się warunków przedstawionych na fig. 8, pokrywa dolna zostaje zamknięta. Jeżeli pokrywa dolna obraca się dalej w prawo od położenia przedstawionego na fig. 9C, to ścianki boczne 14b i 14c pokrywy dolnej 14 zaczynają naciskać na części podatne 15d i 15e elementu zaczepowego 15 popychając element zaczepowy 15 w lewo Z drugiej strony pochylone części powierzchni 14f i 14g popychają części zazębiające 15b i 15c od tyłu zwiększając w ten sposób siłę sprężystą podatnych części 15d i 15e wskutek działania krzywkowego, to znaczy wywierają na element zaczepowy 15 siłę skierowaną w kierunku obrotu w prawo. Po dostatecznym odkształceniu części podatnych 15d i 15e w sposób opisany powyżej, kiedy te dwie części zaczepowe 14h (drugiej części zaczepowej nie przedstawiono) zachodzą na części zazębiające 15b i 15c, to części zazębiające 15b i 15c przemieszczają się do tyłu części zaczepowych. W wyniku tego, pokrywa dolna zostaje zamknięta, jak to przedstawiono na fig. 9A.

Poniżej, w odniesieniu do fig. 2, objaśniono działanie taśmy etykietkowej 12. Jak na fig. 2, załóżmy, ze etykieciarka ręczna jest już w położeniu eksploatacyjnym, lecz końcówka taśmy etykietkowej 12 zwisa z lewej strony płytki przejmującej 14. Najpierw wyjmuje się zwisającą w dół część taśmy etykietkowej 12. Następnie końcówkę podłoża nośnego 12a wprowadza się między bęben przenoszący 18 a część prowadzącą 14d, a przynajmniej jeden z otworów podłoża nośnego zazębia się ze szpilką 18a. Za każdym razem, kiedy następuje ściśnięcie dźwigni ręcznej, bęben przenoszący obraca się w lewo powodując w rezultacie, że następuje nawinięcie końcówki podłoża nośnego 12a. Obrót bębna przenoszącego 18 odbywa się tak samo, jak obrót podczas pracy eksploatacyjnej, i zostanie objaśniony dokładnie.

Kiedy końcówka podłoża nośnego 12a posuwa się między bębnem przenoszącym 18 a elementem prowadzącym 25 zewnętrzny koniec 24d elementu prowadzącego 2A odczepia podłoże nośne od szpilki 18a. Następnie podłoże nośne posuwa się dalej między częścią prowadzącą 24b elementu prowadzącego 24 a elementem prowadzącym 25, i dalej wzdłuż części obcinającej 16b elementu przenoszącego 16, wychodząc na zewnątrz dołem. Tak, więc nie występują luzy w podłożu nośnym poniżej płytki przejmującej 14 i przy tym w otwory taśmy etykietkowej 12 wchodzi element zazębiający 20a ogranicznika 20 etykietki. Taką sytuację przedstawia fig. 2. Jeżeli końcówka podłoża nośnego 12a jest przykrawana na wymiar ręcznie, a podłoże nośne przemieszcza się w lewo skręcone, to podłoże nośne jest obcinane za pomocą części obcinającej 16b.

Poniżej opisano etapy drukowania i nalepiania w niniejszej odmianie wykonania, w odniesieniu głównie do fig. 1, i 4A do 7B. Fig. 4A, 5A, 6A i 7A przedstawiają widoki oglądane w tym samym kierunku, co fig. 1, a fig. 4B, 5B, 6B i 7B są widokami oglądanymi od tylu fig. 1. Fig. 1, 4A i 4B przedstawiają warunki stacjonarne. W przedstawionych warunkach stacjonarnych, korpus główny (ścianki zewnętrzne 1 i 2) i dźwignia ręczna 10 są połączone ze sobą i poddawane są ściskaniu przeciw działaniu sprężyny ściskanej 11. W wyniku tego dźwignia ręczna obracana jest w lewo, według fig. 4B. Następnie element przenoszący 16 przechodzi w stan zazębienia z uzębioną częścią 10h ukształtowana na ramieniu 10d dźwigni ręcznej 10, i zaczyna się obracać na wałku 5 w lewo. Obrót ramienia 10d w prawo powoduje przesuwanie się elementu ślizgowego 12 w lewo, powodując, ze element zaczepowy 21 wycofuje się z zapadki 20b ogranicznika.

Początek obrotu elementu przenoszącego 16 lewo według fig. 4B oznacza obrót w prawo według fig. 4A. Kiedy rozpoczyna się obrót elementu przenoszącego 16 w prawo według fig. 4A, zapadka 17 mechanizmu zapadkowego przemieszcza się w prawo, mianowicie, część zapadkowa 17b przemieszcza się ślizgowo po dłuższej powierzchni zęba na kole zapadkowym 19. Równocześnie ramię 10c obraca się w lewo powodując, że popychająca część 10f popycha w dół końcówkę podatnej części 17a zapadki 17. Tak, więc część podatna zostaje odkształcona, a powstająca siła sprężystości działa jako siła oporu przeciw obrotowi ramienia 10c. Przy tym ta siła oporu staje się coraz większa.

W etapie ściskania, element drukujący P opuszcza się w miarę obracania się ramion 10c i 10d. Następnie powierzchnia drukująca każdego z pasków drukujących 42 najpierw dochodzi do styku z nasyconym farbą materiałem 27b wałka farbowego 27. Bezpośrednio po tym dochodzą do styku z wałkiem farbowym płyty boczne 30 i 31 elementu drukującego P na

186 954 swoich końcach bliższych płyty przejmującej 33 a następnie płyty boczne z samą częścią kołnierzową 27a wałka farbowego 27 popychając wałek farbowy 27. Zatem, wałek farbowy 27 przetacza się po wspomnianej powyżej powierzchni drukującej, zapewniając adhezję do niej farby, i usuwa się z obszaru powierzchni drukującej. Taką sytuację przedstawiają fig. 5A i 5B.

W dalszym przebiegu etapu ściskania, od sytuacji przedstawionej na fig 5A i 5B, część zapadkowa 17b zapadki 17 wznosi się po zewnętrznym końcu zęba. Następnie część zapadkowa 17b gwałtowanie opada na dłuższą powierzchnię sąsiedniego zęba pod działaniem dużej siły sprężystości części podatnej 17a. Spadek znacznie zmniejsza siłę oporu na ramieniu 10c czyli na dźwigni ręcznej 10, co ułatwia dalsze ściśnięcie dźwigni ręcznej 10. W wyniku tego, prędkość spadania elementu drukującego P chwilowo wzrasta, a zatem element drukujący P uderza w etykietkę 12b osadzoną na płytce przejmującej 14e i dokonuje drukowania. Tak więc, nawet, jeśli ściskanie dźwigni ręcznej odbywa się wolno, to jest możliwe drukowanie z dostateczną intensywnością druku, Sytuację tę przedstawiają fig. 6A i 6B.

Po dokonaniu drukowania w sposób opisany powyżej, następuje zwolnienie dźwigni ręcznej ze stanu ściśnięcia i następuje przejście dźwigni ręcznej do etapu zwolnienia. W tym etapie ramię 10d rozpoczyna obrót w lewo według fig. 6B, i odpowiednio element drukujący P zaczyna się unosić, element przenoszący 16 zaczyna się obracać w prawo, a element ślizgowy 21 zaczyna się przemieszczać w prawo. Ponieważ obrót elementu przenoszącego 16 oznacza obrót w lewo według fig. 6A, to zapadka 17 zaczyna się przemieszczać w lewo według fig. 6A. Równocześnie, ponieważ ramię 10c zaczyna się obracać w prawo, to końcówka części podatnej 17a może realizować ruch ślizgowy na części popychającej bez napotykania na znaczny opór. Część 17b zapadki 17 wchodzi w kontakt z krótszą powierzchnią zęba koła zapadkowego 19, po której w etapie ściskania wznosi się zewnętrzny koniec zapadki 17. Fig. 7A i 7B przedstawiają stan, w którym zapadka popycha krótszą powierzchnię zęba.

Tak więc, na fig 7B bęben przenoszący 18 znajduje się w procesie obracania się w prawo. W wyniku faktu, ze podłoże nośne 12a jest pociągane przez bęben podający 18, ogranicznik 20 etykietki zaczep, również zostaje obrócony w prawo, a element zaczepowy 21b elementu ślizgowego właśnie zaczyna wchodzić w obszar zapadki 20b ogranicznika. Poza tym, ponieważ taśma etykietkowa 12 jest podawana a podłoże nośne jest nagle odchy 1 ane końcówką płyty przejmującej 14e, to etykietka 12b tymczasowo przylepiona na podłożu nośnym i juz zadrukowana jest odrywana od podłoża nośnego 12a w wyniku własnej sztywności, i zaczyna posuwać się ponad częściami prowadzącymi 14i i 14j w pobliże wałka naklejającego 44.

Figura 4B przedstawia stan stacjonarny, w którym bęben przenoszący 18 obracany jest dodatkowo w stosunku do sytuacji wspomnianej powyżej, i następuje przerwanie wszystkich operacji. W tym momencie ogranicznik 20 etykietki nie może się obracać, ponieważ zapadka 20b ogranicznika jest zazębiona z częścią zaczepową 21b elementu ślizgowego 21. Z drugiej strony, ponieważ bęben przenoszący 18 nie ma możliwości obracania się w kierunku przeciwnym, to podłoże nośne jest w stanie utrzymać naprężenie między ogranicznikiem 20 etykietki a bębnem przenoszącym 18 bez występowania luzów. Tak, więc, podłoże nośne 12a nie wykonuje przypadkowych ruchów podczas nakładania etykietki 12 na artykuł lub jego opakowanie, i możliwe jest zrealizowanie drukowania znaków na etykietce w dokładnej pozycji bez rozmazań.

Ponieważ fig. 4A i 4B przedstawiają stan przed użyciem ręcznej etykieciarki, to nie przedstawiono drukowania etykietki 12a i dalszego jej podawania w pobliże wałka naklejającego 44. Równocześnie etykietka 12b podawana dalej, od warunków przedstawionych a fig. 7 jest prawie oderwana od podłoża nośnego 12a, jednakowoż tylny koniec etykietki w dalszym ciągu pozostaje w kontakcie z podłożem nośnym 12a. Części etykietki oderwanej od podłoża nośnego przenoszone są na częściach prowadzących 14i i 14j. Sytuację taką przedstawia fig. 2. Odpowiednio do tego, kiedy wydrukowana etykietka 12b jest naklejana na opakowanie itp., etykietka zostaje przemieszczona w dół i dociśnięta do opakowania według fig. 2, a etykieciarka zostaje całkowicie odciągnięta w prawo. Wtedy wałek naklejający 44 przetacza się po powierzchni etykietki 12b zapewniając przyklejenie jej do opakowania.

Bęben przenoszący 18 i koło zapadkowe 19 są w niniejszej odmianie wykonania wykonane integralnie z żywicy syntetycznej, jednakowoż mogą one być wytwarzane oddzielnie i łączone W odróżnieniu od tego mogą być połączone ze sobą za pomocą odpowiedniego elementu połączeniowego

186 954

Ręczna etykieciarka według niniejszego wynalazku nadaje się do czystego drukowania znaków na etykietce z pewną intensywnością druku, niezaleznie od tego, kto posługuje się etykieciarką. Ponadto ponieważ ręczna etykieciarka jest lekka, sztywna i przyjazna dla użytkownika, nadaje się do wykorzystania zarówno w sklepie detalicznym, jak i w sklepie sprzedającym produkty masowo.

FIG. 2

186 954

FIG. 4B

1α 23b

FIG. 4A i

⁶ Hj 14e 20 ²⁰⁰ W‘7_8c16

2ą ?3b

14e 14i 6

186 954

FIG. 5A

23b

18α ¹θ 5

23b 2α

FIG. 5B

16b ₅ jĄd

20b

186 954

14e 14ί

186 954

FIG. 7A la ?3b

18α 14d 16

2α 23b

186 954

FIG. 8

21b

186 954

FIG. 10 FIG. 11 FIG. 12

L*A

186 954

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Ręczna etykieciarka zawierająca taśmę etykietek złożoną z długiego podłoża nośnego i wielu etykietek tymczasowo nalepionych na to podłoże nośne, a element nadrukowujący dochodzi do styku z etykietkami od położenia stacjonarnego i drukuje etykietę w etapie ściskania dźwigni ręcznej, przy czym element nadrukowujący wraca do położenia stacjonarnego, a bęben przenoszący jest obrotowy z możliwością podawania taśmy etykietek co jeden odstęp między etykietkami podczas etapu zwalniania dźwigni ręcznej, a wydrukowana etykietka jest oderwana od podłoża nośnego i częściowo wysuwana na zewnątrz korpusu głównego, znamienna tym, że zaopatrzona jest w mechanizm zapadkowy (17) z częścią zapadkową (17b) i częścią podatną (l7a), odkształcaną przy ściskaniu dźwigni ręcznej (10), a mechanizm zapadkowy (17) wykonuje ruch do przodu w etapie naciskania dźwigni ręcznej (10) i ruch ku tyłowi podczas zwalniania tej dźwigni, oraz jest zaopatrzona w koło zębatkowe (19) z zespołem zębów zapadkowych z powierzchniami zębów, dłuższymi i krótszymi, przy czym część zapadkowa (17b) ślizga się po części dłuższej zębów w stronę dalszego końca zęba, kiedy mechanizm zapadkowy (17) wykonuje ruch ku przodowi, a koło zębatkowe (19) jest obracane przez naciskanie przez część zapadkową (17b) na krótsze powierzchnie zębów i powoduje obrót bębna przenoszącego (18) podczas ruchu mechanizmu zapadkowego (17) do tyłu, zaś przy wykonywaniu przez mechanizm zapadkowy (17) ruchu ku przodowi podczas ślizgania się części zapadkowej (17b) po dłuższych powierzchniach zębów, część podatna zapadki (17a) jest odkształcana przez dźwignię ręczną (10), a powstająca siła sprężysta działa na dźwignię ręczną (10) jako siła oporu, przy czym ta siła oporu gwałtownie maleje, kiedy część zapadkowa (17b) wychodzi poza zewnętrzny koniec zęba przez co pod działaniem dźwigni ręcznej element nadrukowujący (P) styka się zderzeniowo z etykietką (12b).