JPS6317700B2 - - Google Patents
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- JPS6317700B2 JPS6317700B2 JP13066684A JP13066684A JPS6317700B2 JP S6317700 B2 JPS6317700 B2 JP S6317700B2 JP 13066684 A JP13066684 A JP 13066684A JP 13066684 A JP13066684 A JP 13066684A JP S6317700 B2 JPS6317700 B2 JP S6317700B2
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- JP
- Japan
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- tape
- main frame
- roll
- label
- free end
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 16
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
この発明は、テープの一側にラベルを仮貼りし
たラベルテープから、ラベルを順次1枚づつ剥離
して物体面上に貼付する連続ラベル貼り機に関す
る。
たラベルテープから、ラベルを順次1枚づつ剥離
して物体面上に貼付する連続ラベル貼り機に関す
る。
(b) 従来の技術
従来公知のラベル貼り機は大別して2種類あ
り、その1は、いわゆるバンドラベラーと称して
要部の側方に2本の鋏状乃至ピストル状のグリツ
プを突出させ、それらを手指で握りしめることに
よつて生ずる角変位力を駆動源に利用して、ラベ
ルテープを順次送り出す形式のものであり、その
2は、いわゆる押圧式ラベラーと称して、要部の
上方に手押ハンドルを突出させ、そのハンドルを
押し下げることによつて生ずる直線変位力を駆動
源に利用して、ラベルテープを順次送り出す形式
が主流であり、変り型として、特公昭53−27158
号で示すように、被貼付物体面上に駆動ロール自
体の周面を直接押圧しつつ引くことによつて生ず
る回転力を利用して、ラベルテープを順次送り出
す形式のものがある。
り、その1は、いわゆるバンドラベラーと称して
要部の側方に2本の鋏状乃至ピストル状のグリツ
プを突出させ、それらを手指で握りしめることに
よつて生ずる角変位力を駆動源に利用して、ラベ
ルテープを順次送り出す形式のものであり、その
2は、いわゆる押圧式ラベラーと称して、要部の
上方に手押ハンドルを突出させ、そのハンドルを
押し下げることによつて生ずる直線変位力を駆動
源に利用して、ラベルテープを順次送り出す形式
が主流であり、変り型として、特公昭53−27158
号で示すように、被貼付物体面上に駆動ロール自
体の周面を直接押圧しつつ引くことによつて生ず
る回転力を利用して、ラベルテープを順次送り出
す形式のものがある。
(c) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記ハンドラベラー及び手押し
式ラベラーの共通の欠陥としてあげられる点は、 (1) 要部が、一対のサイドフレームの一定間隔間
に配置されているため、ラベル巾の異なる広狭
多種類のラベルテープを汎用し得ない不便があ
ること、 (2) 要部の側方または上方に駆動操作用のグリツ
プ乃至ハンドルが大きく突出してかさばり、持
ち運びや収納時の邪魔になるばかりか、材質的
に丈夫な金属をそのグリツプ乃至ハンドルの部
分に使用するため、重く、生産コストも高くな
る悩みがあり、仮に、例えば、そのグリツプや
ハンドルを省略し得るとすれば半分の大きさに
縮少することが可能となること、 (3) 1ラベルの間隔毎に設けられた送り孔にちよ
うど嵌合するようにスプロケツトの突起を設け
てラベルテープを送る形式であるため、ラベル
の長さの異なる長短多種類のラベルを汎用し得
ない不便があること、 である。
式ラベラーの共通の欠陥としてあげられる点は、 (1) 要部が、一対のサイドフレームの一定間隔間
に配置されているため、ラベル巾の異なる広狭
多種類のラベルテープを汎用し得ない不便があ
ること、 (2) 要部の側方または上方に駆動操作用のグリツ
プ乃至ハンドルが大きく突出してかさばり、持
ち運びや収納時の邪魔になるばかりか、材質的
に丈夫な金属をそのグリツプ乃至ハンドルの部
分に使用するため、重く、生産コストも高くな
る悩みがあり、仮に、例えば、そのグリツプや
ハンドルを省略し得るとすれば半分の大きさに
縮少することが可能となること、 (3) 1ラベルの間隔毎に設けられた送り孔にちよ
うど嵌合するようにスプロケツトの突起を設け
てラベルテープを送る形式であるため、ラベル
の長さの異なる長短多種類のラベルを汎用し得
ない不便があること、 である。
この発明の第1の目的は、ラベル巾の異なる広
狭多種類のラベルテープに対応し得る汎用型の連
続ラベル貼り機を創作して提供することである。
狭多種類のラベルテープに対応し得る汎用型の連
続ラベル貼り機を創作して提供することである。
この発明の第2の目的は、駆動操作用のグリツ
プ部分の突出をなくして、機材の長さを約1/2に
短縮し得る小型軽量にして持ち運び収納にかさば
らず、生産コストが低廉な連続ラベル貼り機を創
作して得供することである。
プ部分の突出をなくして、機材の長さを約1/2に
短縮し得る小型軽量にして持ち運び収納にかさば
らず、生産コストが低廉な連続ラベル貼り機を創
作して得供することである。
この発明の第3の目的は、ラベルの長さの異な
る長短多種類のラベルに対応し得る汎用型の連続
ラベル貼り機を創作して提供することである。
る長短多種類のラベルに対応し得る汎用型の連続
ラベル貼り機を創作して提供することである。
(d) 問題点を解決するための手段
この発明の構成は、前記第1の目的を達するた
めに、ラベルテープ供給機構各部のすべての一側
を自由端とし、それら各部の他側のみを主フレー
ムにて支持し、その主フレームの裏に動力伝達機
構を配設する。あるいは更に、上記に加えて、巾
違いのラベルテープロール装架手段として、ロー
ル装架軸の自由端部にロール着脱用の折曲片を取
り付けると共に、前記主フレームから前記装架軸
に沿つて、弾性材を設け、その弾性材の先端部に
ロール巾調整用のリングを設ける。
めに、ラベルテープ供給機構各部のすべての一側
を自由端とし、それら各部の他側のみを主フレー
ムにて支持し、その主フレームの裏に動力伝達機
構を配設する。あるいは更に、上記に加えて、巾
違いのラベルテープロール装架手段として、ロー
ル装架軸の自由端部にロール着脱用の折曲片を取
り付けると共に、前記主フレームから前記装架軸
に沿つて、弾性材を設け、その弾性材の先端部に
ロール巾調整用のリングを設ける。
前記第2の目的を達するために、この発明は、
前記の基本的構成に更に次の動力生起手段を加え
る。すなわち、前記主フレームの一端をグリツプ
部とする一方、原動レバーの揺動基軸の両端を前
記主フレームの一端でそれぞれ枢支し、その原動
レバーの自由端部を前記主フレーム間の他端の上
方へ斜め方向に突出させる前記第3の目的を達す
るために、この発明は、前記の基本的構成に更に
テープ給送駆動部を一対のニツピングロールで構
成する。
前記の基本的構成に更に次の動力生起手段を加え
る。すなわち、前記主フレームの一端をグリツプ
部とする一方、原動レバーの揺動基軸の両端を前
記主フレームの一端でそれぞれ枢支し、その原動
レバーの自由端部を前記主フレーム間の他端の上
方へ斜め方向に突出させる前記第3の目的を達す
るために、この発明は、前記の基本的構成に更に
テープ給送駆動部を一対のニツピングロールで構
成する。
(e) 作用
テープからのラベル剥離機構の全部を主フレー
ムに対して片持式に配列し、一側すべてを自由端
としたので、ラベルテープの装着離脱が簡単容易
かつ確実であるばかりでなく、巾の相違するラベ
ルテープを装着することができる。また、ロール
巾調整用のリングを弾設したので、巾の広狭に対
してもロールを安定して支持することができる。
ムに対して片持式に配列し、一側すべてを自由端
としたので、ラベルテープの装着離脱が簡単容易
かつ確実であるばかりでなく、巾の相違するラベ
ルテープを装着することができる。また、ロール
巾調整用のリングを弾設したので、巾の広狭に対
してもロールを安定して支持することができる。
テープの給送を一対のニツピングロールで行な
うようにしたため、長さの相違するラベルの送り
にも充分に対応することができる。
うようにしたため、長さの相違するラベルの送り
にも充分に対応することができる。
原動レバーの取付位置を主副フレーム間の一端
からその他端の上方へ突出させるように配置した
ので、機材の長さが大巾に短縮した。
からその他端の上方へ突出させるように配置した
ので、機材の長さが大巾に短縮した。
(f) 実施例
本発明の構成と作用を、その具体的一実施例に
より、図によつて以下に詳述する。
より、図によつて以下に詳述する。
ラベルテープを巻いたロール5を装架する軸
6、3本のガイドロール7,8及び9、テープ折
返し片10、テープ5a給送用の一対のニツピン
グロール11及び12は、何れもL型の主フレー
ム4の前面に固定乃至回転自由に枢支され、それ
らの各前端は、ニツピングロール12を除いて、
何らの支持材を持たない自由端とする。
6、3本のガイドロール7,8及び9、テープ折
返し片10、テープ5a給送用の一対のニツピン
グロール11及び12は、何れもL型の主フレー
ム4の前面に固定乃至回転自由に枢支され、それ
らの各前端は、ニツピングロール12を除いて、
何らの支持材を持たない自由端とする。
装架軸6の自由端部にはロール着脱用の折曲片
13がピン14により枢支されており、その伸展
位(第2図参照)にはロール5の着脱操作が自由
となり、その折曲位(第1図参照)にはロール5
の離脱防止枠が形成される。
13がピン14により枢支されており、その伸展
位(第2図参照)にはロール5の着脱操作が自由
となり、その折曲位(第1図参照)にはロール5
の離脱防止枠が形成される。
装架軸6の基端部周面にはロール5の後側面支
持枠となるリング15が遊合し、そのリングと主
フレーム4との間にコイルスプリング16が介装
されている。
持枠となるリング15が遊合し、そのリングと主
フレーム4との間にコイルスプリング16が介装
されている。
従つて、軸6上に装架されたロール5は、折曲
片13とリング15との間に挾まれたは状態で支
持され、巾の広いロールの場合にはその広い分だ
けスプリング16が圧縮されてリング15が後退
した状態でロール5の後側面が支持される。それ
故、巾狭のラベルテープロールを軸6に装架した
ときでも、そのロールが軸6上を軸方向に遊動す
ることなく、常に定位置から安定してラベルテー
プが供給される。
片13とリング15との間に挾まれたは状態で支
持され、巾の広いロールの場合にはその広い分だ
けスプリング16が圧縮されてリング15が後退
した状態でロール5の後側面が支持される。それ
故、巾狭のラベルテープロールを軸6に装架した
ときでも、そのロールが軸6上を軸方向に遊動す
ることなく、常に定位置から安定してラベルテー
プが供給される。
テープ給送用の一対のニツピングロール11及
び12のうち、一方11は大径であつて、その周
面に滑り止め例えばローレツトが刻設されている
一方、他方12は小径のゴム製であつて、その回
転軸17はブラケツト18の長孔19で支承さ
れ、かつ、リーフスプリング20の作用によつて
常時大径ロール11の周面に向けて押圧されてい
る。
び12のうち、一方11は大径であつて、その周
面に滑り止め例えばローレツトが刻設されている
一方、他方12は小径のゴム製であつて、その回
転軸17はブラケツト18の長孔19で支承さ
れ、かつ、リーフスプリング20の作用によつて
常時大径ロール11の周面に向けて押圧されてい
る。
ブラケツト18の背面に沿つて鋸刃21を設け
て、給送を完了したテープ5aはそこで随時カツ
トされる。
て、給送を完了したテープ5aはそこで随時カツ
トされる。
第1図において、22はテープ5aのガイド片
であつて、それによつて、一対のニツピングロー
ル11,12間に挿通されたテープ5aが鋸刃2
1の方へ確実に誘導される。
であつて、それによつて、一対のニツピングロー
ル11,12間に挿通されたテープ5aが鋸刃2
1の方へ確実に誘導される。
L型の主フレーム4の裏に横一文字型の副フレ
ーム23を併設して、3本のガイドロール7,8
及び9と大径ニツピングロール11の各回転基軸
の後端部をその副フレーム23で担持させる一
方、ニツピングロール11の駆動系をその主軸フ
レーム間に内装する。
ーム23を併設して、3本のガイドロール7,8
及び9と大径ニツピングロール11の各回転基軸
の後端部をその副フレーム23で担持させる一
方、ニツピングロール11の駆動系をその主軸フ
レーム間に内装する。
ニツピングロール11駆動用の動力伝達系の構
成は次の通りである。すなわち、ロール11の軸
24にはロール11の径と同径のギヤ25とピニ
オン26とが一体に固定されており、そのピニオ
ン26は中継用の大ギヤ27と係合し、その大ギ
ヤは中継軸28に対して自由であり、その中継軸
28に対して回転自在の駆動元ピニオン、更にそ
のピニオン29と一体のラチエツトホイール30
があり、そのホイールと係合するラチエツト爪3
1は前記大ギヤ27の側面に設けられている。な
お、ロール11と軸24を介して一体のギヤ25
は、ロール12と軸17を介して一体の従動ギヤ
32と係合している。
成は次の通りである。すなわち、ロール11の軸
24にはロール11の径と同径のギヤ25とピニ
オン26とが一体に固定されており、そのピニオ
ン26は中継用の大ギヤ27と係合し、その大ギ
ヤは中継軸28に対して自由であり、その中継軸
28に対して回転自在の駆動元ピニオン、更にそ
のピニオン29と一体のラチエツトホイール30
があり、そのホイールと係合するラチエツト爪3
1は前記大ギヤ27の側面に設けられている。な
お、ロール11と軸24を介して一体のギヤ25
は、ロール12と軸17を介して一体の従動ギヤ
32と係合している。
さて、前記駆動元ピニオン29は大径の原動セ
クターギヤ33と係合し、そのセクターギヤの揺
動基軸34は主フレーム4と副フレーム23の間
に回転自在に架設されている。更にそのセクター
ギヤの基部に原動レバー35の基端部が固定さ
れ、そのレバー35の自由端部は主副フレーム間
の他端の上方へ突出している。36は軸34に巻
きつけられた蔓巻きスプリングであつて、その付
勢作用によつてレバー35は常時上限位置に戻さ
れている。37はレバー35の上限ストツパーで
ある。
クターギヤ33と係合し、そのセクターギヤの揺
動基軸34は主フレーム4と副フレーム23の間
に回転自在に架設されている。更にそのセクター
ギヤの基部に原動レバー35の基端部が固定さ
れ、そのレバー35の自由端部は主副フレーム間
の他端の上方へ突出している。36は軸34に巻
きつけられた蔓巻きスプリングであつて、その付
勢作用によつてレバー35は常時上限位置に戻さ
れている。37はレバー35の上限ストツパーで
ある。
本機を使用するには、先ず、折曲片13を第2
図で示す伸展位にした後、ラベルテープロール5
を折曲片経由にて軸6上に挿通し、折曲片13を
第1図で示す折曲位に倒すと、ラベルテープロー
ル5はその折曲片13とリング15との間に位置
決めされる。
図で示す伸展位にした後、ラベルテープロール5
を折曲片経由にて軸6上に挿通し、折曲片13を
第1図で示す折曲位に倒すと、ラベルテープロー
ル5はその折曲片13とリング15との間に位置
決めされる。
そこで、ロール5の周面からラベル5bの付い
たテープ5aを引き出して、ガイドロール7,8
に掛け渡し、折返し片10でテープ5aを反転さ
せ、更にニツピングロール11及び12の間にテ
ープ5aの先端を挾む。そのとき、小径ニツピン
グロール12をスプリング20の力に抗して手指
にて大径ニツピングロール11から離間させ、そ
の隙間にテープ5aの先端を挿入した後、小径ニ
ツピングロール12を手指から離すと、小径ロー
ル12はスプリング20の作用で大径ロール11
の周面に押圧させられる。
たテープ5aを引き出して、ガイドロール7,8
に掛け渡し、折返し片10でテープ5aを反転さ
せ、更にニツピングロール11及び12の間にテ
ープ5aの先端を挾む。そのとき、小径ニツピン
グロール12をスプリング20の力に抗して手指
にて大径ニツピングロール11から離間させ、そ
の隙間にテープ5aの先端を挿入した後、小径ニ
ツピングロール12を手指から離すと、小径ロー
ル12はスプリング20の作用で大径ロール11
の周面に押圧させられる。
以上のテープ装着作業は、要部の一側がすべて
自由端であるため、テープの架け外しがきわめて
容易迅速かつ円滑に実行される。
自由端であるため、テープの架け外しがきわめて
容易迅速かつ円滑に実行される。
テープの装着が完了したら、第1図で示すよう
に、主副フレーム4,23の一端をグリツプ部と
して4本の指で握り、親指を原動レバー35の上
面に沿つて当て、親指を押し下げると、それに伴
なつてレバー35が支軸34を中心にして角変位
し、レバー35と一体のセクターギヤ33が駆動
元ピニオン29を回転せしめ、それに伴なつて、
そのピニオン29と一体のラチエツトホイール3
0を、第3図において反時針方向に回転させる。
すると、その回転がラチエツト爪31を経由して
中継大ギヤ27に伝達され、その大ギヤと係合す
るピニオン26が回転させられ、そのピニオンと
一体のギヤ25を経由してそれと係合する従動ギ
ヤ32もまた回転させられる。かくして、一対の
ニツピングロール11及び12はその間に挾まれ
ているテープ5aをレバー35の回転角に相応す
る距離だけ引き出すので、ロール5は巻きほぐさ
れ、折返し片10においてテープ5a上からラベ
ル5bが剥離され前方へ差し出される。従つて、
ラベル5bの差し出された方向に被貼付物体の表
面があれば、その面上にラベル5bが貼付される
わけである。
に、主副フレーム4,23の一端をグリツプ部と
して4本の指で握り、親指を原動レバー35の上
面に沿つて当て、親指を押し下げると、それに伴
なつてレバー35が支軸34を中心にして角変位
し、レバー35と一体のセクターギヤ33が駆動
元ピニオン29を回転せしめ、それに伴なつて、
そのピニオン29と一体のラチエツトホイール3
0を、第3図において反時針方向に回転させる。
すると、その回転がラチエツト爪31を経由して
中継大ギヤ27に伝達され、その大ギヤと係合す
るピニオン26が回転させられ、そのピニオンと
一体のギヤ25を経由してそれと係合する従動ギ
ヤ32もまた回転させられる。かくして、一対の
ニツピングロール11及び12はその間に挾まれ
ているテープ5aをレバー35の回転角に相応す
る距離だけ引き出すので、ロール5は巻きほぐさ
れ、折返し片10においてテープ5a上からラベ
ル5bが剥離され前方へ差し出される。従つて、
ラベル5bの差し出された方向に被貼付物体の表
面があれば、その面上にラベル5bが貼付される
わけである。
ラベルの一枚当りの長さが違うものを使用する
場合にはレバー35の1回当りの押圧量をそれに
相当する角度だけ変化させれば、それに対応し得
る。
場合にはレバー35の1回当りの押圧量をそれに
相当する角度だけ変化させれば、それに対応し得
る。
(g) 発明の効果
以上詳述したように、本発明は、ラベルテープ
5aの給送関係機構の一端をすべて自由端とし
て、側方全般から着脱を可能にしたので、操作が
確実迅速かつ容易になつたばかりでなく、ラベル
巾の異なる広狭多種類のラベルテープを汎用し得
るようになつた。
5aの給送関係機構の一端をすべて自由端とし
て、側方全般から着脱を可能にしたので、操作が
確実迅速かつ容易になつたばかりでなく、ラベル
巾の異なる広狭多種類のラベルテープを汎用し得
るようになつた。
更に、本発明は、巾の狭いラベルテープであつ
ても、スプリング16の付いたリング15の作用
により、ロール5が軸6上にしつかりと定めら
れ、決して遊動しないから、巾狭ラベルの供給も
また常時正常に行われる。
ても、スプリング16の付いたリング15の作用
により、ロール5が軸6上にしつかりと定めら
れ、決して遊動しないから、巾狭ラベルの供給も
また常時正常に行われる。
他方において、本発明は、主フレーム4の一端
をグリツプ部として利用し、そのグリツプ部から
斜め前方にレバー35を突出させて、駆動操作を
なし得るようにしたので、従来の機器の約1/2の
長さに短縮され、その分だけ小型軽量となり、持
ち運び収納にかさばらないばかりか、生産コスト
を低廉にすることが可能となつた。
をグリツプ部として利用し、そのグリツプ部から
斜め前方にレバー35を突出させて、駆動操作を
なし得るようにしたので、従来の機器の約1/2の
長さに短縮され、その分だけ小型軽量となり、持
ち運び収納にかさばらないばかりか、生産コスト
を低廉にすることが可能となつた。
また、更に、本発明は、テープ給送駆動部に従
来のスプロケツト方式を使用せず、一対のニツピ
ングロール11及び12による摩擦給送式を採用
したので、ラベルの長さの異なる長短多種類のラ
ベルを汎用し得るようになつた。
来のスプロケツト方式を使用せず、一対のニツピ
ングロール11及び12による摩擦給送式を採用
したので、ラベルの長さの異なる長短多種類のラ
ベルを汎用し得るようになつた。
第1図は本発明の具体的一実施例を示す正面
図、第2図は、第1図2−2線に沿つた平面図、
第3図は、第2図3−3線に沿つた縦断背面図で
ある。 4……主フレーム、5……ラベルテープロー
ル、5a……テープ、5b……ラベル、6……ロ
ール装架軸、7,8及び9……ガイドロール、1
0……テープ折返し片、11及び12……ニツピ
ングロール、13……折曲片、14……ピン、1
5……リング、16……スプリング、17……ロ
ール12の軸、18……ブラケツト、19……長
孔、20……リーフスプリング、21……鋸刃、
22……テープガイド片、23……副フレーム、
24……ロール11の軸、25……軸24と一体
のギヤ、26……ピニオン、27……中継用の大
ギヤ、28……中継軸、29……駆動元ピニオ
ン、30……ラチエツトホイール、31……ラチ
エツト爪、32……従動ギヤ、33……原動セク
ターギヤ、34……揺動基軸、35……原動レバ
ー、36……蔓巻きスプリング、37……上限ス
トツパー。
図、第2図は、第1図2−2線に沿つた平面図、
第3図は、第2図3−3線に沿つた縦断背面図で
ある。 4……主フレーム、5……ラベルテープロー
ル、5a……テープ、5b……ラベル、6……ロ
ール装架軸、7,8及び9……ガイドロール、1
0……テープ折返し片、11及び12……ニツピ
ングロール、13……折曲片、14……ピン、1
5……リング、16……スプリング、17……ロ
ール12の軸、18……ブラケツト、19……長
孔、20……リーフスプリング、21……鋸刃、
22……テープガイド片、23……副フレーム、
24……ロール11の軸、25……軸24と一体
のギヤ、26……ピニオン、27……中継用の大
ギヤ、28……中継軸、29……駆動元ピニオ
ン、30……ラチエツトホイール、31……ラチ
エツト爪、32……従動ギヤ、33……原動セク
ターギヤ、34……揺動基軸、35……原動レバ
ー、36……蔓巻きスプリング、37……上限ス
トツパー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ラベルテープロール装架軸からテープ折返し
片を経てテープ給送駆動部に至るラベルテープ供
給機構において、その供給機構を構成する各部の
すべての一側を自由端とし、それらの各部の他側
のみを主フレームにて支持し、その主フレームの
裏に前記テープ給送駆動部への動力伝達機構を配
設することを特徴とする連続ラベル貼り機。 2 ラベルテープロール装架軸からテープ折返し
片を経てテープ給送駆動部に至るラベルテープ供
給機構において、その供給機構を構成する各部の
すべての一側を自由端とし、それらの各部の他側
のみを主フレームにて支持し、その主フレームの
裏に前記テープ給送駆動部への動力伝達機構を配
設し、更に、巾違いのラベルテープロール装架手
段として、前記装架軸の自由端部にロール着脱用
の折曲片を取り付けると共に、前記主フレームか
ら前記装架軸に沿つて弾性材を設けその弾性材の
先端部にロール巾調整用のリングを設けることを
特徴とする連続ラベル貼り機。 3 ラベルテープロール装架軸からテープ折返し
片を経てテープ給送駆動部に至るラベルテープ供
給機構において、その供給機構を構成する各部の
すべての一側を自由端とし、それらの各部の他側
のみを主フレームにて支持し、その主フレームの
裏に前記テープ給送駆動部への動力伝達機構を配
設し、更に、動力生起手段として、前記主フレー
ムの一端をグリツプ部とする一方、原動レバーの
揺動基軸の両端を前記主フレームの一端でそれぞ
れ枢支し、その原動レバーの自由端部を前記主フ
レームの他端の上方へ斜め方向に突出させること
を特徴とする連続ラベル貼り機。 4 ラベルテープロール装架軸からテープ折返し
片を経てテープ給送駆動部に至るラベルテープ供
給機構において、その供給機構を構成する各部の
すべての一側を自由端とし、それらの各部の他側
のみを主フレームにて支持し、その主フレームの
裏に前記テープ給送駆動部への動力伝達機構を配
設し、更に、前記テープ給送駆動部に一対のニツ
ピングロールを使用することを特徴とする連続ラ
ベル貼り機。 5 一対のニツピングロールの一方を大径のロー
レツト刻設ロール、他方を小径のゴムロールとす
る特許請求の範囲第4項記載の連続ラベル貼り
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13066684A JPS6111337A (ja) | 1984-06-24 | 1984-06-24 | 連続ラベル貼り機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13066684A JPS6111337A (ja) | 1984-06-24 | 1984-06-24 | 連続ラベル貼り機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6111337A JPS6111337A (ja) | 1986-01-18 |
JPS6317700B2 true JPS6317700B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=15039704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13066684A Granted JPS6111337A (ja) | 1984-06-24 | 1984-06-24 | 連続ラベル貼り機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6111337A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011094478A (ja) * | 2004-10-15 | 2011-05-12 | Interface Inc | 床カバー材設置システムおよび方法 |
JP2013177809A (ja) * | 2004-10-15 | 2013-09-09 | Interface Inc | 床カバー材設置システムおよび方法 |
US9691240B2 (en) | 2015-01-22 | 2017-06-27 | Interface, Inc. | Floor covering system with sensors |
-
1984
- 1984-06-24 JP JP13066684A patent/JPS6111337A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011094478A (ja) * | 2004-10-15 | 2011-05-12 | Interface Inc | 床カバー材設置システムおよび方法 |
JP2013177809A (ja) * | 2004-10-15 | 2013-09-09 | Interface Inc | 床カバー材設置システムおよび方法 |
US9691240B2 (en) | 2015-01-22 | 2017-06-27 | Interface, Inc. | Floor covering system with sensors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6111337A (ja) | 1986-01-18 |
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