JPH10248187A - 固定子の結線構造 - Google Patents

固定子の結線構造

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JPH10248187A
JPH10248187A JP9047527A JP4752797A JPH10248187A JP H10248187 A JPH10248187 A JP H10248187A JP 9047527 A JP9047527 A JP 9047527A JP 4752797 A JP4752797 A JP 4752797A JP H10248187 A JPH10248187 A JP H10248187A
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聖二 菊池
Toshiyuki Tsuboi
俊幸 坪井
Toshihiro Takahata
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インナーロータ型の極歯単位毎に巻線した固
定子を、合理性に富む結線構造で提供することを目的と
する。 【解決手段】 Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応した３種類の導電体
３ａ，４ａ，５ａの一部はリング状に構成され、４組の
同相のコイル巻線２に対応して４方向に端板７の外方に
向けて、それぞれ突出部３ｂ，４ｂ，５ｂを有し、さら
に、各相を代表する導出部３ｃ，４ｃ，５ｃを固定子の
外径より外方に向けて有しており、導電体３ａ，４ａ，
５ａと１個の共通導電体６は同心上に設けられ、それぞ
れ同相のコイル巻線２と突出部３ｂ，４ｂ，５ｂの接続
部は端板７の溝７ｂを介して外側で放射状に配置され連
結される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転電機の特に、イ
ンナーロータ型の固定子におけるコイル巻線の結線構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、固定子巻線は巻線密度を向上させ
るために極歯単位毎に分割して巻線が施されており、こ
の種の固定子巻線の結線方法は、各コイル巻線のアンバ
ランスから発生する循環電流を低減させるためにＹ形結
線されるのが一般的である。
【０００３】Ｙ形結線は、同相の各コイル巻線の端部の
一方を束ねて、他方は同相，異相ともに束ねてハンダ付
けやロー付けにより接続したものや、印刷配線したプリ
ント基板を用いたもの、あるいは、多層銅バー基板を用
いたものなどが知られている。多層銅バー基板を用いた
ものとしては、同相の各コイル巻線端部を接続した導板
と、異相の各コイル巻線端部を共通に接続した導板を絶
縁体を間に挟んで積層している（例えば、特開平６−２
３３４８３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
コイル巻線を束ねてハンダ付けするものやロー付けによ
り接続するものでは、手作業となって結線などに多大な
時間と労力を必要とし、また、プリント基板を用いたも
のは、銅箔の電流容量を考えると大電流を流す必要があ
る大型の固定子には適さないのが一般的である。
【０００５】また、多層銅バー基板を用いたものは、導
板を絶縁体を介して積層する構成のため、全体寸法が積
厚方向に大きくなる傾向にあり、しかもこの導板は銅板
をプレスして形成するものであるところから、プレス機
や枠毎の金型などが必要となり、設備としての複雑化、
大型化を生起するものであった。
【０００６】本発明は、このような従来の課題を解消す
るもので、インナーロータ型の極歯単位毎に巻線した固
定子を、合理性に富む結線構造で提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するために、絶縁被覆を施した導電体を溝を有した端板
に配置して、同相のコイル巻線の端部を接続したもの
で、結線作業を容易にして合理性に富む固定子を得るこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、固定子鉄心の極歯単位
毎に巻線した固定子において、極歯単位毎に巻線した同
相の各コイル巻線と、絶縁被覆を施し折曲加工した導電
体と、前記導電体を案内する溝を設けた端板とを備え、
前記端板をコイル巻線上に配置して前記導電体をこの端
板の溝に収め同相の各コイル巻線どうしと接続した固定
子の結線構造である。
【０００９】また、導電体を端板の溝に固定した請求項
１記載の固定子の結線構造である。また、導電体は、端
板から外方へ突出する突出部を有し、この突出部とコイ
ル巻線の端部とを平行に配列して接続した請求項１，２
記載の固定子の結線構造である。
【００１０】さらに、コイル巻線と導電体と接続した各
相を代表する導電体の一端を固定子の外径より外方に引
き出した導出部を備えた請求項１から３記載の固定子の
結線構造である。
【００１１】このように絶縁被覆を施した導電体を折曲
加工により構成するため、ポリウレタン銅線などの被覆
電線を用いて導電体を容易に形成でき、端板に設けた溝
で案内するため導電体の位置決めが容易になり、コイル
巻線と導電体を圧接方法などにより容易に接続すること
ができる。
【００１２】また、導電体を端板に設けた溝に固定した
ので連結作業が容易になる。また、導電体に設けた突出
部とコイル巻線の端部を平行に配列することで、接続部
の接触面積を大きくでき安定性が増すので接続作業が容
易になる。
【００１３】さらに、各相を代表する導電体の一端を固
定子の外径より外側に引き出す導出部を設けたもので、
直接外部機器との接続が可能となり配線材と接続工数を
削減することができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
【００１５】図１〜図７において、１は固定子鉄心の極
歯、２は極歯に巻線したコイル巻線、３ａ，４ａ，５ａ
はコイル巻線を接続する導電体、３ｂ，４ｂ，５ｂは導
電体に設けた突出部、３ｃ，４ｃ，５ｃは導電体に設け
た導出部、６は共通導電体、６ｂは共通導電体に設けた
突出部、７は導電体を収める端板、７ａ，７ｂは導電体
を案内する端板に設けた溝、８は別の端板の例である。
【００１６】図１において、固定子は分割された１２個
の極歯１をもち、それぞれ極歯毎にコイル巻線２が巻装
された後に合体されている。固定子はＵ相，Ｖ相，Ｗ相
の３相構造に対応するもので、１２個の極歯１には、各
Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応するコイル巻線が２個飛ばしに４組
等間隔で周方向に配置されている。
【００１７】各極歯１に巻装された４組の同相のコイル
巻線２の一方の端部、例えばＵ相の巻始め端部４ヵ所
は、導電体３ａに接続される。同様にＶ，Ｗ相も導電体
４ａ，５ａに接続される。また各コイル巻線２の巻終わ
りである反対側の端部１２ヵ所は１個の共通導電体６に
接続されて、Ｕ，Ｖ，Ｗ相はＹ形結線される。つまり、
Ｕ，Ｖ，Ｗ相に対応して３種類の導電体３ａ，４ａ，５
ａと１個の共通導電体６は同心上に設けられ、それぞれ
の接続部は端板７の溝７ｂを介して外側で放射状に配置
され接続される。
【００１８】そして、３種類の導電体３ａ，４ａ，５ａ
および共通導電体６は、例えば、銅線に絶縁被覆として
ポリイミドやポリエステルを多層に形成した絶縁被覆銅
線などを用いて溝７ａに沿うように折曲加工すればよ
く、接続方法としては、圧着端子を用いた圧着方法、抵
抗溶接によるヒュージング方法、ハンダ付けやロー付け
などがある。
【００１９】図２において、導電体３ａ，４ａ，５ａの
一部はリング状に構成され、４組の同相のコイル巻線２
に対応して４方向に端板７の外方に向けて、それぞれ突
出部３ｂ，４ｂ，５ｂを有し、さらに、各相を代表する
導出部３ｃ，４ｃ，５ｃを固定子の外径より外方に向け
て有している。
【００２０】また、共通導電体６もリング状に構成され
ており、各極歯１に対応して端板７から外方１２方向へ
突出する突出部６ｂを有している。
【００２１】端板７は、合成樹脂などの絶縁材料からな
るリング形状で、導電体３ａ，４ａ，５ａが収納するリ
ング状の溝７ａを同心で備え、突出部３ｂ，４ｂ，５ｂ
を外方に導く溝７ｂを放射状に有している。
【００２２】次に、上記の構成においての結線手順につ
いて説明する。先ず、最外周に共通導電体６を端板７の
溝７ａに挿入し、順次外側から導電体３ａ，４ａ，５ａ
を端板７の溝７ａ，７ｂに挿入する。このとき、突出部
３ｂ，４ｂ，５ｂの位置関係の例を図３に示したが、導
電体３ａ，４ａ，５ａと共通導電体６との位置関係およ
び、導出部３ｃ，４ｃ，５ｃの位置関係については、特
に問わない。また、図４に示すように、別の端板８のよ
うに導電体を配置してもよい。
【００２３】その後、図５，図６に示すように、端板７
を固定子のコイル巻線の上部に固定して、コイル巻線２
の巻始め端部と各突出部３ｂ，４ｂ，５ｂを、また、コ
イル巻線２の巻終わり端部と突出部６ｂは平行に配置さ
れ、接続部に圧着端子９を装着後、カシメにより接続す
る。接続部の収納位置を図７に一例を示しており、接続
後に固定子外径からはみ出さないようにホーミングすれ
ばよい。
【００２４】なお、端板７，８の溝に導電体を案内挿入
後、導電体と端板を樹脂一体モールド，熱溶着，接着な
どの方法で接続作業前に固定すれば、さらに接続作業が
容易になる。また、実施例を１２極歯の固定子で説明し
たが、三相巻線した固定子であれば、極歯数に関係なく
同様に実施できる。
【００２５】
【発明の効果】このように本発明によれば、絶縁被覆を
施した導電体にコイル巻線と接続する突出部を備え、こ
の導電体を収める溝を有する端板に導電体を配置したの
で、簡単な設備で導電体とコイル巻線を接続することが
でき、また、導電体の突出部とコイル巻線の端部とを平
行に配置するので、接続作業がより安定にできる。
【００２６】さらに、各相を代表する導電体の一端を固
定子の外径より外側に引き出す導出部を設けたもので
は、直接外部機器との接続が可能となり配線材と接続工
数を削減することができる。
【００２７】これによりインナーロータ型で特に大型の
極歯単位毎に巻線した固定子を、合理性に富む結線構造
で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す固定子の分解斜視図
【図２】導電体と端板の分解斜視図
【図３】相別用導電体と共通用導電体の配置状態を示す
説明図
【図４】端板の断面図
【図５】連結部の断面図
【図６】導電体とコイル巻線の連結部の要部斜視図
【図７】連結部の収納例の平面図
【符号の説明】
１ 極歯 ２ コイル巻線 ３ａ，４ａ，５ａ 導電体 ３ｂ，４ｂ，５ｂ 突出部 ３ｃ，４ｃ，５ｃ 導出部 ７，８ 端板 ７ａ，７ｂ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高畑 俊宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】固定子鉄心の極歯単位毎に巻線した固定子
    において、極歯単位毎に巻線した同相の各コイル巻線
    と、絶縁被覆を施し折曲加工した導電体と、前記導電体
    を案内する溝を設けた端板とを備え、前記端板をコイル
    巻線上に配置して前記導電体をこの端板の溝に収め同相
    の各コイル巻線どうしと接続した固定子の結線構造。
  2. 【請求項２】導電体を端板の溝に固定した請求項１記載
    の固定子の結線構造。
  3. 【請求項３】導電体は、端板から外方へ突出する突出部
    を有し、この突出部とコイル巻線の端部とを平行に配列
    して接続した請求項１，２記載の固定子の結線構造。
  4. 【請求項４】コイル巻線と導電体と接続した各相を代表
    する導電体の一端を固定子の外径より外方に引き出した
    導出部を備えた請求項１から３記載の固定子の結線構
    造。
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