JP2002186212A - プリント基板を有するステータ構造 - Google Patents

プリント基板を有するステータ構造

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JP2002186212A
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connector
protruding
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Shigeru Nishida
茂 西田
Jun Kindaichi
純 金田一
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Tamagawa Seiki Co Ltd
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    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、プリント基板の一部の突出基板部
を輪状ステータの外径位置の外側に位置させ、樹脂モー
ルド後でも、コネクタとリード線の何れでも接続可とす
ることを目的とする。 【解決手段】 本発明によるプリント基板を有するステ
ータ構造は、輪状ステータ(1)の絶縁カバー(4)に設けら
れたプリント基板(10)の突出基板部(10A)を輪状ステー
タ(1)の外径位置(1A)よりも外側に位置させ、この突出
基板部(10A)に対してコネクタ(30)又はリード線(5)を自
在に選択して接続できるようにした構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板を有
するステータ構造に関し、特に、輪状ステータの外径位
置よりも外側に突出する突出基板部にコネクタやリード
線を設けることができるようにしたことにより、ステー
タ巻線を樹脂封止した後においても、ステータ巻線に接
続する引出し手段としてコネクタとリード線の何れかを
自在に選択できるようにするための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のステータ
構造としては、一般に、図４及び図５で示される第１従
来例、図６及び図７で示される第２従来例を挙げること
ができる。すなわち、図４及び図５で示される第１従来
例の場合、符号１で示されるものは全体形状が輪状をな
し多層に積層された輪状ステータであり、この輪状ステ
ータ１の各スロット２内には、例えば、輪状に形成され
た絶縁カバー４を介してＵ、Ｖ、Ｗ相のステータ巻線３
が巻回されている。
【０００３】前記絶縁カバー４に形成された溝部４ａに
は、前記ステータ巻線３に接続されたリード線５が保持
されて外部に導出されている。従って、前述の状態で、
ステータ巻線３と絶縁カバー４を輪状ステータ１に対し
て樹脂モールド部６を輪状に形成することによって一体
に樹脂封止することができ、リード線５が樹脂モールド
部６内に埋設されている。
【０００４】また、前述の第１従来例の構成の他に、図
６及び図７で示される第２従来例の場合、第１従来例と
同一又は同等部分には同一符号を付し、その説明は省略
すると共に、異なる部分についてのみ説明する。すなわ
ち、絶縁カバー４の上部に輪状に形成された輪状プリン
ト基板１０が固設され、この輪状プリント基板１０上に
形成されたプリントパターン１１にはステータ巻線３が
接続されていると共に、このプリントパターン１１に接
続されたリード線５は、前記絶縁カバー４の上部に保持
されている。前記ステータ巻線３と絶縁カバー４を輪状
ステータ１に対して樹脂モールド部６を輪状に形成する
ことによって一体に樹脂封止することができ、リード線
５が樹脂モールド部６内に埋設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のステータ構造
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、図４及び図５で示される第
１従来例においては、ステータ巻線に接続されたリード
線が樹脂モールド部によって一体に埋設されているた
め、例えば、モータの場合には、モータからリード線の
みの引出し構成に限定されていた。そのため、コネクタ
によって引出しを希望するユーザーには対応することが
困難であった。また、図６及び図７で示される第２従来
例においては、輪状プリント基板を絶縁カバーに取付
け、ステータ巻線を輪状プリント基板を介してリード線
に接続しているため、樹脂モールド部６によって樹脂封
止を行うと、輪状プリント基板、ステータ巻線、絶縁カ
バー及びリード線を樹脂モールド部で一体化することに
なり、前述と同様にリード線引出しの構造に限られるこ
とになっていた。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、輪状ステータの外径位置よ
りも外側に突出する突出基板部にコネクタやリード線を
設けることができるようにしたことにより、ステータ巻
線を樹脂封止した後においても、ステータ巻線に接続す
る引出し手段としてコネクタとリード線の何れかを自在
に選択できるようにしたプリント基板を有するステータ
構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるプリント基
板を有するステータ構造は、輪状ステータの各スロット
に絶縁カバーを介して設けられたステータ巻線と、前記
絶縁カバーの一端側に設けられたプリント基板と、前記
プリント基板に形成され前記輪状ステータの外径位置よ
りも外側へ突出する突出基板部と、前記プリント基板か
ら前記突出基板部に連続して形成されたプリントパター
ンとを備え、前記プリントパターンの一端は前記ステー
タ巻線に接続されている構成であり、また、前記突出基
板部上に設けられた前記プリントパターンに形成され前
記突出基板部を貫通する貫通孔が設けられている構成で
あり、また、前記突出基板部(10A)には、前記輪状ステ
ータの外径位置に沿って配設されたコネクタが設けら
れ、前記コネクタのコネクタピンは前記貫通孔内に挿入
配設されている構成であり、また、前記突出基板部の貫
通孔にはリード線が貫通して接続され、前記リード線は
前記輪状ステータ(1)の外径位置の外側に位置している
構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるプ
リント基板を有するステータ構造の好適な実施の形態に
ついて説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には
同一符号を付して説明する。図１から図３において符号
１で示されるものは全体形状が、輪状をなし多層に積層
された輪状ステータであり、この輪状ステータ１の各ス
ロット２内には、輪状に形成された絶縁カバー４を介し
てＵ、Ｖ、Ｗ相のステータ巻線３が巻回されている。
【０００９】前記絶縁カバー４の上部には、図２で示さ
れるように、全体形状が半輪状をなしその一端に半径方
向に沿って突出する突出基板部１０Ａを一体に有する馬
締形のプリント基板１０が固設されている。前記突出基
板部１０Ａは、平面形状としてほぼ長方形をなすと共
に、その形状の大部分の領域が輪状ステータ１の外径を
形成する外径位置１Ａの外側に突出して位置している。
【００１０】前記プリント基板１０上には、プリントパ
ターン１１が、このプリント基板１０から突出基板部１
０Ａにわたり連続して形成されており、この突出基板部
１０Ａに位置する各プリントパターン１１の一端には、
この突出基板部１０Ａを板厚方向に貫通する貫通孔２０
が複数形成されている。また、前記プリントパターン１
１にはステータ巻線３が接続されている。
【００１１】前記各貫通孔２０は、例えば、周知のスル
ーホール技術によって貫通孔２０内にも前記プリントパ
ターン１１と導通するように導電膜が構成されている。
従って、このステータ巻線３、絶縁カバー４及び輪状ス
テータ１は、樹脂モールド部６によって覆われて一体化
されている。
【００１２】図１における前記突出基板部１０Ａの下面
には、コネクタ３０が取付けられ、このコネクタ３０の
コネクタピン３１は前記貫通孔２０を貫通して半田等で
固定されていると共に、各コネクタピン３１とプリント
パターン１１とは互いに導通するように構成されてい
る。前記コネクタ３０は、前記外径位置１Ａの外側でか
つこの外径位置１Ａに沿って長手状に設けられている。
【００１３】また、図３で示される他の形態において
は、前記突出基板部１０Ａの貫通孔２０にリード線５が
挿入配設されており、このリード線５は前記外径位置１
Ａの外側に位置している。従って、前述の図１及び図３
の形態において、ステータ巻線３に対する信号の入力あ
るいは出力は、前記コネクタ３０又はリード線５を介し
て行うことができる。また、樹脂モールド部６を施した
後においても前記コネクタ３０及びリード線５の何れで
も突出基板部１０Ａに取付けることができ、ユーザー側
の要望に応じて何れかを用いることができる。なお、プ
リント基板１０は半輪状としたが、輪状でも可である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によるプリント基板を有するステ
ータ構造は、以上のように構成されているため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、輪状ステータ
に設けたプリント基板の突出基板部が、輪状ステータの
外径位置よりも外側へ突出しているため、ステータ巻線
３の樹脂モールド部の形成後においても、ユーザーの要
望に応じてコネクタ又はリード線を突出基板部に直接取
付けることができ、ユーザー側の要望を自在に受け入れ
ることにより、作業性を従来よりも大幅に向上させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプリント基板を有するステータ構
造を示す断面図である。
【図２】図１の断面前の平面図である。
【図３】図１の他の形態を示す断面図である。
【図４】第１従来構成の断面図である。
【図５】図４の断面前の平面図である。
【図６】第２従来構成の断面図である。
【図７】図６の断面前の平面図である。
【符号の説明】
１ 輪状ステータ ２ スロット ３ ステータ巻線 ４ 絶縁カバー １Ａ 外径位置 ５ リード線 １０ プリント基板 １０Ａ プリントパターン ２０ 貫通孔 ３０ コネクタ ３１ コネクタピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H603 AA09 BB01 BB12 CA01 CA05 CB03 CB04 CB13 CB23 CC04 CC11 CC17 CD02 CD22 CD34 EE01 EE13 5H604 AA05 AA08 BB01 CC01 CC14 DB01 PD04 QA01 QA05 QB04 QB16 5H605 AA08 AA13 BB05 CC06 CC08 CC10 EA02 EC04 EC05 EC07 EC20 GG02

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 輪状ステータ(1)の各スロット(2)に絶縁
    カバー(4)を介して設けられたステータ巻線(3)と、前記
    絶縁カバー(4)の一端側に設けられたプリント基板(10)
    と、前記プリント基板(10)に形成され前記輪状ステータ
    (1)の外径位置(1A)よりも外側へ突出する突出基板部(10
    A)と、前記プリント基板(10)から前記突出基板部(10A)
    に連続して形成されたプリントパターン(11)とを備え、
    前記プリントパターン(11)の一端は前記ステータ巻線
    (3)に接続されていることを特徴とするプリント基板を
    有するステータ構造。
  2. 【請求項２】 前記突出基板部(10A)上に設けられた前
    記プリントパターン(11)に形成され前記突出基板部(10
    A)を貫通する貫通孔(20)が設けられていることを特徴と
    する請求項１記載のプリント基板を有するステータ構
    造。
  3. 【請求項３】 前記突出基板部(10A)には、前記輪状ス
    テータ(1)の外径位置(1A)に沿って配設されたコネクタ
    (30)が設けられ、前記コネクタ(30)のコネクタピン(31)
    は前記貫通孔(20)内に挿入配設されていることを特徴と
    する請求項２記載のプリント基板を有するステータ構
    造。
  4. 【請求項４】 前記突出基板部(10A)の貫通孔(20)には
    リード線(5)が貫通して接続され、前記リード線(5)は前
    記輪状ステータ(1)の外径位置(1A)の外側に位置してい
    ることを特徴とする請求項２記載のプリント基板を有す
    るステータ構造。
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