JPS58135691A - 電気部品の成形組立て方法 - Google Patents
電気部品の成形組立て方法Info
- Publication number
- JPS58135691A JPS58135691A JP1853182A JP1853182A JPS58135691A JP S58135691 A JPS58135691 A JP S58135691A JP 1853182 A JP1853182 A JP 1853182A JP 1853182 A JP1853182 A JP 1853182A JP S58135691 A JPS58135691 A JP S58135691A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical
- molding
- insulating substrate
- conductive
- molding cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は電気酩品
【成形してこれ?絶縁基板に導を通路
とともに組み立てる電気酩品の成形組立て方法に関よる
。 テープレコーダやビデオデツキなどの電気製品の製造に
あたっては、従来、予めメカ部品や電気部品【製造望R
」ち、それらを金属の基板に取り付けるようにしている
が、電気酩品の場合、通常これ【金属基板に対して絶縁
Tる必要があり、また取付は終了後配線しなければなら
ず、非常にわずられしく作業能率も悪い不満があるOX
た、電気す品が、例えば、ありふれた材料で簡単に作れ
るようなもU)であっても、これを普通の部品と同様に
別途製造して基板に取り付けていたためコスト高になり
や丁い。しかもこれらの欠点は、基板に対Tるb品の取
付けを密にして製品の軽量・小振化をはかtl;はかる
けど大きな障害となる02本発明は、導璽性樹脂若しく
はこれと同効材料を用いて電気す品の一部若しくは全体
の成形と同時にその電気す品の導電通路までもE形し、
更にそれらを絶縁基板に一挙に組み立てるようにし工上
記従来の問題点を解消したもので、電気す品の成形組立
てが容易で、しかも絶縁基板に対Tる電気す品の取付け
がIjIiI固で安定性がある上、配mt−可及的に少
なく■ることができる電気部品の成形組立て方法【&供
することP目的とTる。以下に不発明【図面を参照して
説明Tる。 添付図面は本発明に係る電気す品の成形組立て方法の一
実施例を示Tもので、図中1はベークライト、セラミッ
ク等よりなる絶縁基板である。この絶縁基板lの電気り
品3の取付は位置には透孔8が穿設ぎれている。図の透
孔8は円形に形成8れているが、必ずしも円形にTる必
要はなく、その形状や大きざ番;取付けな予定されてい
る電気部品Sの形状や大きざ【勘案して決定される。上
紀電気島品Sg】成形には一組の金fill 4 t
6が用いられる。金型4,6は電気す品2と導m通路6
を成形Tるための共通の成形キャビティCを有Tる。 電気部品2と導電通路6N−成形しS!たそれらに絶縁
基板lに一体に固定Tるには、第2図に示すように透孔
8を成形キャビティCに位rItすせて絶縁基板lを一
組の金116.6間に番ゴぎみ、上記成形キャビティC
に導電性を付与された樹脂やゴム等gノ成形材料
とともに組み立てる電気酩品の成形組立て方法に関よる
。 テープレコーダやビデオデツキなどの電気製品の製造に
あたっては、従来、予めメカ部品や電気部品【製造望R
」ち、それらを金属の基板に取り付けるようにしている
が、電気酩品の場合、通常これ【金属基板に対して絶縁
Tる必要があり、また取付は終了後配線しなければなら
ず、非常にわずられしく作業能率も悪い不満があるOX
た、電気す品が、例えば、ありふれた材料で簡単に作れ
るようなもU)であっても、これを普通の部品と同様に
別途製造して基板に取り付けていたためコスト高になり
や丁い。しかもこれらの欠点は、基板に対Tるb品の取
付けを密にして製品の軽量・小振化をはかtl;はかる
けど大きな障害となる02本発明は、導璽性樹脂若しく
はこれと同効材料を用いて電気す品の一部若しくは全体
の成形と同時にその電気す品の導電通路までもE形し、
更にそれらを絶縁基板に一挙に組み立てるようにし工上
記従来の問題点を解消したもので、電気す品の成形組立
てが容易で、しかも絶縁基板に対Tる電気す品の取付け
がIjIiI固で安定性がある上、配mt−可及的に少
なく■ることができる電気部品の成形組立て方法【&供
することP目的とTる。以下に不発明【図面を参照して
説明Tる。 添付図面は本発明に係る電気す品の成形組立て方法の一
実施例を示Tもので、図中1はベークライト、セラミッ
ク等よりなる絶縁基板である。この絶縁基板lの電気り
品3の取付は位置には透孔8が穿設ぎれている。図の透
孔8は円形に形成8れているが、必ずしも円形にTる必
要はなく、その形状や大きざ番;取付けな予定されてい
る電気部品Sの形状や大きざ【勘案して決定される。上
紀電気島品Sg】成形には一組の金fill 4 t
6が用いられる。金型4,6は電気す品2と導m通路6
を成形Tるための共通の成形キャビティCを有Tる。 電気部品2と導電通路6N−成形しS!たそれらに絶縁
基板lに一体に固定Tるには、第2図に示すように透孔
8を成形キャビティCに位rItすせて絶縁基板lを一
組の金116.6間に番ゴぎみ、上記成形キャビティC
に導電性を付与された樹脂やゴム等gノ成形材料
【注入
し、射出成形によって電気部品2と導電通路6を形成T
るとともにそれらの電気馳品2と導電通路6【絶縁基板
lに一体に固着させる。I!JW7!Jは成形組立ての
終了状IIIAを示Tもので、この場合の電気す品2は
二点鎖線で示された他の電気部品7のソケットとして機
能し、また導電通路6は電気部品7(2)Q】リード線
として機能している。 本発明の他の実施例等について以下に列挙Tる。 (1)一種類の導電性樹脂若しくはこれと同効材料を用
いて電気部品2と導電通路6を成形Tるのが普通である
が、二種以上の導電性樹脂若しくはこnと同効材料を用
いていわゆる多色成形Tることもできる。 (2) 上記において電気す品2の一院の成形【、通
常の樹脂やゴム、或いは強磁性【付与された樹脂やゴム
でなTことができる。 (3)絶縁基&lには電気す品8と導電通路のはかC他
(hメカ部品8を上記と同様な手段若しくは他の手段に
よって取り付けることもできる。 (4) メカ馳品80本発明と同一の成形に当っては
普通の樹脂やゴムのほかに導電性及びIEたは強磁性な
付与された樹脂やゴムを用いることかでj□ きる。 (5)透孔8はII!−図の如く成形キャビティCより
小すく、かつ成形キャビティCの中心に位置せしめられ
る(/Jが普通であるか、要は電気す品2と導電通路6
が絶縁基板lに一体に固着ざ2″LrLばよいので、上
記に限られるものではない。 (6)導電通路6は11143図二点鎖線のように絶縁
基板1の下側に形成Tることもできる。 以上説明したように”本発明においては、共通の成形キ
ャビティをもつ一組の金型の間に、上紀収形キャビティ
に透孔を位置させて絶縁基板をはごみ、上記金型の成形
キャビティに導電性樹脂若しくはこnと同効材料【流し
て導電通路と電気部品の一恥若しくは全体を形成Tるも
のであるから1電気酩品を別途に製造してこれを基板に
取り付け、その後リードmt−半田付けTる従来方式と
違って、きわめて簡単に電気部品と導電通路【成形し、
かつそれら【絶縁基板に一体に固着することができる。 しかも電気部品を基板に密に固定できる(1)で、電気
製品の小型・軽量化を番ゴたしつるとともに、導電通路
が電気馳品の固定力な向上させるので、電気b&1をよ
り強固に絶縁基板に固定Tることができる。
し、射出成形によって電気部品2と導電通路6を形成T
るとともにそれらの電気馳品2と導電通路6【絶縁基板
lに一体に固着させる。I!JW7!Jは成形組立ての
終了状IIIAを示Tもので、この場合の電気す品2は
二点鎖線で示された他の電気部品7のソケットとして機
能し、また導電通路6は電気部品7(2)Q】リード線
として機能している。 本発明の他の実施例等について以下に列挙Tる。 (1)一種類の導電性樹脂若しくはこれと同効材料を用
いて電気部品2と導電通路6を成形Tるのが普通である
が、二種以上の導電性樹脂若しくはこnと同効材料を用
いていわゆる多色成形Tることもできる。 (2) 上記において電気す品2の一院の成形【、通
常の樹脂やゴム、或いは強磁性【付与された樹脂やゴム
でなTことができる。 (3)絶縁基&lには電気す品8と導電通路のはかC他
(hメカ部品8を上記と同様な手段若しくは他の手段に
よって取り付けることもできる。 (4) メカ馳品80本発明と同一の成形に当っては
普通の樹脂やゴムのほかに導電性及びIEたは強磁性な
付与された樹脂やゴムを用いることかでj□ きる。 (5)透孔8はII!−図の如く成形キャビティCより
小すく、かつ成形キャビティCの中心に位置せしめられ
る(/Jが普通であるか、要は電気す品2と導電通路6
が絶縁基板lに一体に固着ざ2″LrLばよいので、上
記に限られるものではない。 (6)導電通路6は11143図二点鎖線のように絶縁
基板1の下側に形成Tることもできる。 以上説明したように”本発明においては、共通の成形キ
ャビティをもつ一組の金型の間に、上紀収形キャビティ
に透孔を位置させて絶縁基板をはごみ、上記金型の成形
キャビティに導電性樹脂若しくはこnと同効材料【流し
て導電通路と電気部品の一恥若しくは全体を形成Tるも
のであるから1電気酩品を別途に製造してこれを基板に
取り付け、その後リードmt−半田付けTる従来方式と
違って、きわめて簡単に電気部品と導電通路【成形し、
かつそれら【絶縁基板に一体に固着することができる。 しかも電気部品を基板に密に固定できる(1)で、電気
製品の小型・軽量化を番ゴたしつるとともに、導電通路
が電気馳品の固定力な向上させるので、電気b&1をよ
り強固に絶縁基板に固定Tることができる。
富/vAは本発明により電気す品の成形組立を実施した
絶縁基板の平面図、第1図は金型と絶縁基板の関係な示
す断面図、113図はII!/図1−1恥分の拡大II
T面図である。 l・・・・・・絶縁基板、2・・・・・・電気す品、8
・・・・・・透孔、4・・・・・・金型、b・・・・・
・金型、6・・・・・・導電通路、C・・・・・・成形
キャビティ。 出顯人第−化成株式会社
絶縁基板の平面図、第1図は金型と絶縁基板の関係な示
す断面図、113図はII!/図1−1恥分の拡大II
T面図である。 l・・・・・・絶縁基板、2・・・・・・電気す品、8
・・・・・・透孔、4・・・・・・金型、b・・・・・
・金型、6・・・・・・導電通路、C・・・・・・成形
キャビティ。 出顯人第−化成株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 共通の成形キャビティをもつ一組の金型の間に、上紀威
形キャビティにi孔【位tさせて絶縁基板f″番ゴみ、
上記金製の成形キャビティに導を性樹脂若しくはこれと
同効材料を流して導電通路と電気部品の一馳若しくは全
体な形成することを特徴とTる電気V・6品の成形組立
て方決。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1853182A JPS58135691A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 電気部品の成形組立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1853182A JPS58135691A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 電気部品の成形組立て方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58135691A true JPS58135691A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11974207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1853182A Pending JPS58135691A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 電気部品の成形組立て方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58135691A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63258095A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | キヤノン株式会社 | 導電性パターンを備えた樹脂成形品と成形方法 |
JPH0351871U (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-20 | ||
JPH07193358A (ja) * | 1992-12-17 | 1995-07-28 | Dowa Mining Co Ltd | セラミックス電子回路基板の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP1853182A patent/JPS58135691A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63258095A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | キヤノン株式会社 | 導電性パターンを備えた樹脂成形品と成形方法 |
JPH0351871U (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-20 | ||
JPH07193358A (ja) * | 1992-12-17 | 1995-07-28 | Dowa Mining Co Ltd | セラミックス電子回路基板の製造方法 |
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